CN117513580B - 肘节式阻尼支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肘节式阻尼支撑装置，包括第一支撑、第二支撑和黏滞阻尼器，第一支撑、第二支撑和黏滞阻尼器的内端与扭转型肘节点连接，该扭转型肘节点包括通过转轴铰接在一起的第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部与第二连接部间设有自复位组件，该自复位组件约束第一连接部与第二连接部的相对角度在变形后发生反向恢复；第一连接部与第一支撑内端连接，第二连接部与第二支撑内端连接，第三连接部与黏滞阻尼器内端连接；第一支撑、第二支撑和黏滞阻尼器的外端与框架梁/框架柱连接；本发明提供的肘节式阻尼支撑装置具备自复位能力，使建筑结构在地震作用下发生变形后能够反向恢复，本方案能把建筑结构的残余变形控制在很小的范围内。

Description

肘节式阻尼支撑装置

技术领域

本发明属于结构工程抗震技术领域，具体涉及一种肘节式阻尼支撑装置。

背景技术

黏滞阻尼器是一种广泛应用于结构工程抗震领域的耗能构件，它能够有效提高结构的附加阻尼比，增大结构的耗能性能。黏滞阻尼器在结构中的常规布置方式有对角式布置和人字形布置，而肘式黏滞阻尼器采用位移放大的原理，其位移放大系数远远大于对角式和人字形布置的多个单独的黏滞阻尼器，因此显著增大了黏滞阻尼器的变形和耗能。如我国专利，专利号201520886649.8、公告日为2016年04月20日，提供了一种肘节式变形放大装置，包括节点板、阻尼器和支撑机构，节点板设有至少三块，焊接安装于框架的节点处或梁上，其阻尼器一端、支撑机构两端分别通过一块耳板与一块节点板活动连接，支撑机构包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件一端通过活动轴与一块耳板铰接，另一端分别通过活动轴与阻尼器和盖板铰接，所述第二支撑件一端通过活动轴与一块耳板铰接，另一端与盖板焊接。

目前常规的肘式黏滞阻尼器只具有消耗地震能量的作用，黏滞阻尼器只能在震中减轻震动对结构损坏，而对已造成的既定变形伤害现有的黏滞阻尼器则无能为力，如果在发生地震后结构的残余变形较大，那么建筑往往会被拆除重建，造成大量经济损失，也会给人们的生活带来巨大的影响。

发明内容

本发明为解决现有技术中的问题，提供一种在地震后，对已发生的建筑残余变形能够产生逆修复作用的阻尼支撑结构。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种肘节式阻尼支撑装置，包括第一支撑、第二支撑和黏滞阻尼器，第一支撑外端与框架梁和框架柱的第一夹角相连，第二支撑外端与第一夹角的对角相连，第一支撑与第二支撑不共线，黏滞阻尼器外端与第一夹角的邻角相连，第一支撑、第二支撑和黏滞阻尼器的内端与扭转型肘节点连接，

该扭转型肘节点包括通过转轴铰接在一起的第一连接部和第二连接部，第一连接部由第一端板和第一连接板组成，第一连接板垂直焊接于第一端板上；第二连接部由第二端板和第二连接板组成，第二连接板垂直焊接于第二端板上；第一连接板和第二连接板外端设置轴孔，第一连接板与第二连接板交叠设置且轴孔中活动穿设所述转轴；还设有第三连接部，第三连接部由第三连接板和第三连接端组成，第三连接板端部设置轴孔，该轴孔同样与转轴活动连接；第一连接板与第二连接板的交叠位置设有自复位组件，该自复位组件约束第一连接部与第二连接部的相对角度在变形后发生反向恢复；

扭转型肘节点的第一端板与第一支撑内端固接，第二端板与第二支撑内端固接，第三连接部的第三连接端与黏滞阻尼器内端固接；第一支撑、第二支撑和黏滞阻尼器的外端设有连接耳，各连接耳通过销轴销接有节点板，各节点板与框架梁和框架柱相应夹角焊接固定。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明提供的新型肘节式阻尼支撑装置具备自复位能力，在因外力驱使节点变形后能反作用于支撑体系，使支撑体系产生反向恢复，能使建筑结构在地震作用下发生变形后自动发生一定复位，把建筑结构的残余变形控制在很小的范围内，这样可使得建筑主体结构在震后不经修复或只需少量的修复即可恢复到正常使用状态，大大降低了经济损失和地震对人们生活带来的影响。

作为优选，上述扭转型肘节点更进一步的技术方案是：

第一连接板设置有两片，第二连接板设置有两片且该两片第二连接板设置于两第一连接板之间，第三连接板设置于两第二连接板之间。

由上述特征获得的有益效果：该方案肘节点中各连接板相互约束从而保持各自在相平行的平面内转动，避免平面失稳。

自复位组件包括若干根形状记忆合金缆索，若干根形状记忆合金缆索贯穿第一连接板和第二连接板，两端与两第一连接板固定，各形状记忆合金缆索以转轴为轴呈弧线分布。

由上述特征获得的有益效果：此实施例形状记忆合金缆索在第一连接板与第二连接发生相对转动时因中部与两端相错位被拉长，该材料的自恢复能力反作用于第一连接板和第二连接板从而使第一连接部与第二连接部相对角度恢复。

自复位组件包括两个黏弹性阻尼装置，两黏弹性阻尼装置分别设置在第一连接板与第二连接板左、右两个间隔中，黏弹性阻尼装置包括一块圆环形状的黏弹性支撑体，黏弹性支撑体两侧分别固接有夹板，夹板设有与黏弹性支撑体同轴的中心孔，该中心孔与转轴适配，一侧夹板与第一连接板固定，另一侧夹板与第二连接板固定。

由上述特征获得的有益效果：此实施例中两侧的夹板随第一连接板与第二连接板的相对转动同样发生相对转动，使黏弹性支撑体发生径向的扭转，黏弹性支撑体的抗变形能力对本肘节点产生反作用力，从而促使第一连接部与第二连接部相对角度恢复。

自复位组件包括两个扭转弹簧，两扭转弹簧分别设置于第一连接板与第二连接板左、右两个间隔中，扭转弹簧套装在转轴上，扭转弹簧的其中一个力臂接头与第一连接板固接，另一个力臂接头与第二连接板固接。

由上述特征获得的有益效果：此实施例利用高强弹簧的抗变形能力约束肘节点的变形，在地震停止后建筑结构钢框架对肘节式阻尼支撑装置的主动压迫消失，弹簧能反作用于钢框架使肘节式阻尼支撑结构复原或者接近复原。

第一支撑两端分别焊接第一端部连接座，其内端的第一端部连接座与第一端板螺栓固定或焊接固定，其外端的第一端部连接座上焊接所述连接耳，该连接耳为双耳板，第一支撑外端连接的节点板为甲型节点板，甲型节点板上侧为直角，下侧为大弧圆角，甲型节点板为平行双板，甲型节点板设置于第一端部连接座上的双耳板之间；第二支撑两端焊接第二端部连接座，其内端的第二端部连接座与第二端板螺栓固定或焊接固定，其外端的第二端部连接座焊接所述连接耳，该连接耳为双耳板，第二支撑外端连接的节点板为丙型节点板，丙型节点板为一块单板，其下侧为直角、上侧为大弧圆角，丙型节点板设置于第二端部连接座上的双耳板之间；黏滞阻尼器外端的连接耳为单板，外端连接的节点板为乙型节点板，乙型节点板上侧为直角，下侧为大弧圆角，乙型节点板为平行双板，单板连接耳设置于乙型节点板双板之间。

由上述特征获得的有益效果：此实施例提供了肘节式阻尼支撑装置各肢端部的具体结构，方便各肢内端与扭转型肘点的连接，各肢外端为建筑框架结构为铰接，使本方案在震中能充分消能减震且保证对建筑结构的支撑能力。

附图说明

图1 是本发明肘节点实施例一整体结构图；

图2 是本发明肘节点实施例一结构分解图；

图3 是本发明肘节点实施例一正立面结构图；

图4 是本发明肘节点实施例一俯视角结构图；

图5 是本发明肘节点实施例一形状记忆合金缆索拉伸变形示意图；

图6是本发明形状记忆合金缆索结构图；

图7 是本发明肘节点实施例二结构图；

图8 是本发明肘节点实施例二结构分解图；

图9 是本发明黏弹性阻尼装置结构图；

图10 是本发明黏弹性支撑体变形示意图；

图11 是本发明肘节点实施例三结构分解图；

图12 是本发明肘节点实施例三俯视结构图；

图13 是本发明肘节式阻尼支撑装置结构示意图；

图14 是本发明第一支撑结构图；

图15 是本发明第二支撑结构图；

图16是本发明甲型节点板结构示意图；

图17 是本发明丙型节点板结构示意图；

图18 是本发明乙型节点板结构示意图；

图19是本发明肘节式阻尼支撑结构示意图；

图20是本发明肘节式阻尼支撑结构简化示意图；

图21是本发明肘节式阻尼支撑结构基于图20的状态受压发生向左变形示意图；

图22是本发明肘节式阻尼支撑结构基于图20的状态受压发生向右变形示意图；

图23是本发明肘节式阻尼支撑装置的不同布置方式实施例一图；

图24是本发明肘节式阻尼支撑装置的不同布置方式实施例二图。

图中：1、第一连接部；101、第一端板；102、第一连接板；2、第二连接部；201、第二端板；202、第二连接板；3、第三连接部；301、第三连接端；302、第三连接板；4、转轴、5、形状记忆合金缆索；501、缆索本体；502、锚具；6、轴孔；7、安装孔；8、黏弹性阻尼装置；801、夹板；802、黏弹性支撑体；803、螺栓孔；9、锁固螺栓；10、扭转弹簧；11、锚孔；12、第一支撑；13、第二支撑；14、黏滞阻尼器；15、甲型节点板； 16、乙型节点板；17、丙型节点板；18、框架柱；19、框架梁。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

肘节点是肘节式阻尼支撑装置的重要结构，参见图13至图19，肘节式阻尼支撑装置通常包括第一支撑12、第二支撑13和黏滞阻尼器14，第一支撑12外端一般连接框架梁19和框架柱18的第一夹角位置，具体可以与该夹角的结构梁相连；第二支撑13外端与第一夹角的对角相连，第一支撑12与第二支撑13不共线，黏滞阻尼器14外端与第一夹角的邻角相连，现有技术中肘节式阻尼支撑装置的肘节点是一根转轴，第一支撑12、第二支撑13和黏滞阻尼器14内端通过转轴4销接，三肢采用活动铰接的连接方式，本发明提供的发明创造是对该铰接位置的节点结构提出的新方案。所述的第一夹角不限于图19所示位置，可以是框架结构的任一夹角。

实施例一：

参见图1至图6所示，一种扭转型肘节点，包括第一连接部1、第二连接部2、第三连接部3和转轴4，第一连接部1由第一端板101和第一连接板102组成，第一连接板102设置两片且均垂直焊接于第一端板101上，第一连接板102外端设有轴孔6，轴孔6活动安装在转轴4上；第二连接部2由第二端板201和第二连接板202组成，第二连接板202设置两片，均垂直焊接于第二端板201上，第二连接板202外端也设有轴孔6，轴孔6活动安装在转轴4上，两个第二连接板202的间距大于等于第三连接板302厚度，且两第二连接板202设置于两第一连接板102之间；第三连接板302端部同样设置有轴孔6并且与转轴4中点活动套接，第三连接板302位于两第二连接202之间，第一连接板102与第二连接板202交叠位置设置有形状记忆合金缆索5作为自复位组件，形状记忆合金缆索5贯穿第二连接板202和第一连接板102，且它的两端与两侧的第一连接板102固定，参见图3，各形状记忆合金缆索5以转轴4为轴弧线分布。

本实施例中使用的形状记忆合金缆索5由镍钛基形状记忆合金材料制作，该缆索具有超弹性性能，在受力时能够发生变形，而在外力卸载后能发生逆向恢复。

作为一种选择，为了安装形状记忆合金缆索5，在第一连接板102、第二连接板202轴孔6外周预制若干安装孔7，转动第一连接板102和第二连接板202调整为它们的安装孔7相对正后，一一穿入形状记忆合金缆索5；参见图6，本实施例的形状记忆合金缆索5包括缆索本体501和锚具502，缆索两端的锚具502固定于第一连接板102的安装孔7中；缆索固定后第一连接部1与第二连接部2的相对角度受到约束，进一步可预知的，当本具备自复位功能的扭转型肘节点装入肘节式阻尼支撑装置后，第一支撑12与第二支撑13的相对角度自动达到设计要求。具体的，形状记忆合金缆索5选择设置五根，并且布置在轴孔6外远离第三连接板302的一侧。

参见图5，当肘节式阻尼支撑装置受外力施压时，形状记忆合金缆索5处于受拉伸的状态，图5中形状记忆合金缆索5中部产生的变形实际为向左、向下的变形，缆索通过自身长度的增大提供给肘节点变形量，通过自身的恢复能力形成反向扭矩使结构恢复；这种将扭矩转化为轴向拉力的受力方式十分高效且稳定，形状记忆合金缆索5受拉产生的变形属于全截面受力，能够充分发挥材料性能，并且受拉还不存在失稳的问题。

实施例二，参见图7至图10所示，

一种扭转型肘节点，包括实施例一中所述的第一连接部1、第二连接部2和第三连接部3，本实施例中，第一连接板102与第二连接板202的交叠位置两侧的间隔中分别设置黏弹性阻尼装置8作为自复位组件。

所述黏弹性阻尼装置8包括一块圆环形状的黏弹性支撑体802，黏弹性支撑体802两侧分别固接有夹板801，黏弹性支撑体802和圆形夹板801整体硫化形成，夹板801设有与黏弹性支撑体802同轴的中心孔，该中心孔与转轴4适配，其中一侧夹板801与第一连接板102螺栓固定，另一侧夹板801与第二连接板202螺栓固定。

黏弹性支撑体802可以选择硅橡胶阻尼材料、天然橡胶阻尼材料、聚氨酯阻尼材料等制作，硅橡胶阻尼材料在比较宽的范围内具有稳定的力学和阻尼性能，弹性模量及硬度的变化较小，耐高温性能优异，耐老化性能突出；天然橡胶阻尼材料弹性很好，阻尼损耗较小；聚氨酯阻尼材料更是较常用的黏弹性材料。

作为一种选择，为了安装所述黏弹性阻尼装置8，夹板801外缘等间距设有三个螺栓孔803，第一连接板102、第二连接板202上以轴孔6为心，轴对称的设置三个固定孔（图8中有显示但未编号），螺栓孔803和固定孔中安装锁固螺栓9。当整体肘节式阻尼支撑装置在震中受框架梁19、框架柱18受压时，第一连接板102与第二连接板202发生相对转动，从而使黏弹性支撑体802扭转式变形（参见图10），黏弹性支撑体802发生的变形具体是一端正向转动、另一端反向转动，黏弹性支撑体802的抗变形能力对第一连接板102、第二连接板202产生反作用力，促使肘节式阻尼支撑装置复位，进而带动框架梁19和框架柱18复位。

实施例三：参见图11、图12所示，

一种扭转型肘节点，包括实施例一中所述的第一连接部1、第二连接部2和第三连接部3，本实施例中第一连接板102与第二连接板202交叠位置两侧的间隔中分别设置有扭转弹簧10作为自复位组件；扭转弹簧10的一个力臂接头与第一连接板102固接，另一个力臂接头与第二连接板202固接。

作一种选择，为了合理安装扭转弹簧10，第一连接板102、第二连接板202上均开有一个锚孔11，扭转弹簧10的力臂接头锚固于锚孔11中；两个扭转弹簧10安装时旋转方向应当相反。具体的，两扭转弹簧10的反向安装为：左侧间隔中的扭转弹簧10为从内向外顺时针旋转，右侧间隔中的扭转弹簧10从内向外为逆时针旋转。

实施例二、实施例三中提供的两种自复位组件实施例在节点中传力路径清晰，可以十分有效地为构件提供扭转恢复力，除上述三种自复组件的实施例外，还可以用发条弹簧。

参见图20-图22，第一连接板102、第二连接板202和第三连接板302通过转轴4铰接，可绕转轴4自由转动。当本发明的肘节式阻尼支撑装置在地震中受框架梁19或框架柱18压迫而变形时，第一支撑12、第二支撑13的肘节点进一步向外移动，第一连接板102与第二连接板202发生相对转动而压迫自复位组件变形；在震后，自复位组件通过第一支撑12、第二支撑13对框架梁19或框架柱18产生反作用力，使建筑结构的变形产生逆向恢复。

本发明提供的肘节式阻尼支撑装置，三肢的铰接节点采用上述扭转型肘节点，具体的第一端板101与第一支撑12内端固接，第二端板201与第二支撑13内端固接，第三连接部3的第三连接端与黏滞阻尼器14内端固接；第一支撑12、第二支撑13和黏滞阻尼器14的外端设有连接耳，各连接耳通过销轴销接有节点板，各节点板与框架结构（包括框架梁19、框架柱18）的相应夹角焊接固定。

本发明中第一支撑12和第二支撑13的长度不同，结构组成相同，具体是：四块矩形板焊接成矩形方钢管，矩形方钢管两端焊接端部连接座，端部连接座可以是与第一端板101或第二端板201等大的钢板，或者与第一端板101、第二端板201合一。

第一支撑12两端焊接第一端部连接座，其内端的第一端部连接座与第一端板101螺栓固定或焊接固定，其外端的第一端部连接座上焊接所述连接耳，该连接耳为双耳板，第一支撑外端连接的节点板为甲型节点板15，甲型节点板15上侧为直角，下侧为大弧圆角，甲型节点板为平行双板，甲型节点板设置于第一端部连接座上的双耳板之间。

第二支撑13两端焊接第二端部连接座，其内端的第二端部连接座与第二端板201螺栓固定或焊接固定，其外端的第二端部连接座焊接所述连接耳，该连接耳为双耳板，第二支撑13外端连接的节点板为丙型节点板17，丙型节点板17为一块单板，其下侧为直角、上侧为大弧圆角，丙型节点板17设置于第二端部连接座上的双耳板之间。

黏滞阻尼器14外端的连接耳为单板，外端连接的节点板为乙型节点板16，乙型节点板16上侧为直角，下侧为大弧圆角，乙型节点板16为平行双板，单板连接耳设置于乙型节点板16双板之间。

本发明提供的扭转型肘节点可用于多种构件中，下文以实施例一应用于肘节式阻尼支撑装置为例本发明的技术方案进一步说明。

一、对本发明安装过程详细阐述：

第一步，肘节式阻尼支撑装置安装准备：首先按照常规的框架结构施工流程装配好框架结构的框架柱18和框架梁19，在框架柱18和框架梁19施工完毕后，将节点板与框架柱18或框架梁19焊接，具体的是按照设计将甲型节点板15、乙型节点板16和丙型节点板17分别焊接在对应位置。

第二步，扭转型肘节点组装：第一连接部1、第二连接部2和第三连接部3备件，第一连接板102与第二连接板202交叠放置，第三连接板302放在两第二连接板202之间，通过转轴4将三者进行连接；然后调整第一连接板102与第二连接板202的相对角度，使第一连接板102和第二连接板202上的安装孔7一一对应，分别装入形状记忆合金缆索5并用锚具502将缆索锚固。

第三步，支撑装置组装：在焊接好节点板后，分别将第一支撑12、第二支撑13和黏滞阻尼器14的外端分别与相应节点板销接，然后将第一支撑12内端与第一端板101固定，第二支撑13内端与第二端板201固定，黏滞阻尼器14内端与第三连接端301固定连接。

二、对本方案简化变形和位移放大原理进行说明：

图20为本发明肘节式阻尼支撑结构的初始状态，在地震作用下，框架结构会发生水平变形，带动第一支撑12、第二支撑13和黏滞阻尼器14的轴点发生相应转动，使支撑体系变形；其中第一支撑12和第二支撑13由于整体为刚性结构，长度不发生变化而只发生转动，黏滞阻尼器14因装置特性同时还会发生压缩或者拉伸变形，以此消耗地震能量，地震作用下结构的变形如图21、图22所示。

如果用表示框架柱18顶部的水平变形量，表示黏滞阻尼器14两端的变形 量，定义位移放大系数，通过数学和几何关系的推导并采用小变形等假设，经过 简化后可以得到该结构的位移放大系数的计算公式为：

可以看出该结构位移放大系数的值与角度有关，在实际工程中其值通常在2～5的 范围内。而常规的对角型布置位移放大系数为,人字形布置。很明显本发明 的肘节式阻尼支撑装置的位移放大系数相比传统的布置方式增大了数倍，因此黏滞阻尼器 14的变形和耗能量得到了成倍放大。

在实际工程中，肘节式阻尼支撑装置应该在结构某跨沿全高布置，黏滞阻尼器14与第二支撑13的夹角可选范围很大，以直角为最佳。此外该结构布置形式除了可采用上肘式外(图20)，还可采用下肘式（如图23）和反肘式（图24）等多种形式。

三、扭转型肘节点的简化变形与自复位机制说明：

在框架结构发生水平变形后，会引起第一连接板102与第二连接板202的相对转动，此时形状记忆合金缆索5会因为该转动使第一连接板102上的安装孔7位置与第二连接板202上的安装孔7位置发生扭转错动，从而使形状记忆合金缆索5拉长（如图5）；形状记忆合金缆索5的复位力会反作用在第一连接板102和第二连接板202上，为该扭转型肘节点提供反向扭矩，进而带动框架结构在变形后产生逆向恢复。

同理，使用黏弹性阻尼装置8做自复位组件的扭转型肘节点，在第一连接板102与第二连接板202发生相对转动时，黏弹性支撑体802被两侧的夹板801拉扯产生变形；在框架结构发生水平变形后，黏弹性阻尼装置8的变形对第一连接部1、第二连接部2形成反向扭矩，带动框架结构在变形后产生逆向恢复。

同理，使用了扭转弹簧10做自复位组件的扭转型肘节点，框架结构发生水平变形引起第一连接板102与第二连接板202的相对转动，从而引起扭转弹簧10两端发生逆向于肘节点的转动，因此形成反向扭矩，带动框架结构在变形后产生逆向恢复。

本技术方案中扭转型肘节点构造简单，可在工厂完成各构件的制造，然后运输到现场快速进行安装，因该扭转型肘节点有对于角度的自约束力，在装入阻尼支撑装置后对本发明所述的肘节式阻尼支撑装置的第一支撑12与第二支撑13的夹角有自修正作用，使第一支撑12、第二支撑13原始夹角符合设计要求。

本技术方案提出的扭转型肘节点具有自复位功能，填补了现有技术空白，使得肘节式黏滞阻尼装置具有自复位能力，使得建筑结构在地震作用下发生变形后能够恢复到初始状态，减小了建筑结构在地震作用下的残余变形，在震后无需修复或仅需少量的修复即可使建筑恢复正常使用，减少了地震对人们的生产生活影响。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种肘节式阻尼支撑装置，包括第一支撑、第二支撑和黏滞阻尼器，第一支撑外端与框架梁和框架柱的第一夹角相连，第二支撑外端与第一夹角的对角相连，第一支撑与第二支撑不共线，黏滞阻尼器外端与第一夹角的邻角相连，其特征在于：第一支撑、第二支撑和黏滞阻尼器的内端与扭转型肘节点连接，

该扭转型肘节点包括通过转轴铰接在一起的第一连接部和第二连接部，第一连接部由第一端板和第一连接板组成，第一连接板垂直焊接于第一端板上；第二连接部由第二端板和第二连接板组成，第二连接板垂直焊接于第二端板上；第一连接板和第二连接板外端设置轴孔，第一连接板与第二连接板交叠设置且轴孔中活动穿设所述转轴；还设有第三连接部，第三连接部由第三连接板和第三连接端组成，第三连接板端部设置轴孔，该轴孔同样与转轴活动连接；第一连接板与第二连接板的交叠位置设有自复位组件，该自复位组件约束第一连接部与第二连接部的相对角度在变形后发生反向恢复；

扭转型肘节点的第一端板与第一支撑内端固接，第二端板与第二支撑内端固接，第三连接部的第三连接端与黏滞阻尼器内端固接；第一支撑、第二支撑和黏滞阻尼器的外端设有连接耳，各连接耳通过销轴销接有节点板，各节点板与框架梁和框架柱相应夹角焊接固定。

2.根据权利要求1所述的肘节式阻尼支撑装置，其特征在于：第一连接板设置有两片，第二连接板设置有两片且该两片第二连接板设置于两第一连接板之间，第三连接板设置于两第二连接板之间。

3.根据权利要求2所述的肘节式阻尼支撑装置，其特征在于：自复位组件包括若干根形状记忆合金缆索，若干根形状记忆合金缆索贯穿第一连接板和第二连接板，两端与两第一连接板固定，各形状记忆合金缆索以转轴为轴弧线分布。

4.根据权利要求2所述的肘节式阻尼支撑装置，其特征在于：自复位组件包括两个黏弹性阻尼装置，两黏弹性阻尼装置分别设置在第一连接板与第二连接板左、右两个间隔中，黏弹性阻尼装置包括一块圆环形状的黏弹性支撑体，黏弹性支撑体两侧分别固接有夹板，夹板设有与黏弹性支撑体同轴的中心孔，该中心孔与转轴适配，一侧夹板与第一连接板固定，另一侧夹板与第二连接板固定。

5.根据权利要求2所述的肘节式阻尼支撑装置，其特征在于：自复位组件包括两个扭转弹簧，两扭转弹簧分别设置于第一连接板与第二连接板左、右两个间隔中，扭转弹簧套装在转轴上，扭转弹簧的其中一个力臂接头与第一连接板固接，另一个力臂接头与第二连接板固接。

6.根据权利要求1所述的肘节式阻尼支撑装置，其特征在于：第一支撑两端分别焊接第一端部连接座，其内端的第一端部连接座与第一端板螺栓固定或焊接固定，其外端的第一端部连接座上焊接所述连接耳，该连接耳为双耳板，第一支撑外端连接的节点板为甲型节点板，甲型节点板上侧为直角，下侧为大弧圆角，甲型节点板为平行双板，甲型节点板设置于第一端部连接座上的双耳板之间；

第二支撑两端焊接第二端部连接座，其内端的第二端部连接座与第二端板螺栓固定或焊接固定，其外端的第二端部连接座焊接所述连接耳，该连接耳为双耳板，第二支撑外端连接的节点板为丙型节点板，丙型节点板为一块单板，其下侧为直角、上侧为大弧圆角，丙型节点板设置于第二端部连接座上的双耳板之间；

黏滞阻尼器外端的连接耳为单板，外端连接的节点板为乙型节点板，乙型节点板上侧为直角，下侧为大弧圆角，乙型节点板为平行双板，单板连接耳设置于乙型节点板双板之间。