CN113502917B - 一种弹簧式自复位梁柱节点 - Google Patents

一种弹簧式自复位梁柱节点 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弹簧式自复位梁柱节点,包括钢框架柱、悬臂短梁、连接梁、耗能阻尼器、连接装置和恢复装置;悬臂短梁的一端与钢框架柱焊接,悬臂短梁的另一端通过连接装置与连接梁连接;悬臂短梁和连接梁的腹板上设置有横向加劲肋板和纵向加劲肋板,横向加劲肋板与悬臂短梁之间设置有恢复装置,悬臂短梁和连接梁的前后两侧均设置有耗能阻尼器、横向加劲肋板、纵向加劲肋板和恢复装置;耗能阻尼器包括上连接板、下连接板和软钢耗能钢片,上连接板内侧设置有过孔,上连接板的下表面和下连接板的横向板的上表面设置有若干凹槽,并于凹槽内插设有若干软钢耗能钢片。本发明钢结构能量耗散性能强、自复位能力强,并且连接部件便于拆卸修复。

Description

一种弹簧式自复位梁柱节点
技术领域
本发明涉及建筑结构消能减震技术领域,尤其是一种弹簧式自复位梁柱节点。
背景技术
历年来的数次大地震表明,人类仍然面临地震的全面威胁,国内外学者陆续提出新型自复位结构来解决震后建筑物因残余变形过大,修复成本过高的问题,使建筑物具有自复位功能,在震后能够恢复正常使用。
钢结构具有强度高、抗震性能好、建设周期短等优点,被广泛应用于各类建筑中;梁柱节点是钢结构中的关键的部件,它保证了梁柱的协同工作,并使结构形成了整体,但传统的钢结构梁柱节点耗能能力弱,自复位能力差,在地震中容易产生无法修复的破坏。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供钢结构能量耗散性能强、自复位能力强,并且连接部件便于拆卸修复的一种弹簧式自复位梁柱节点。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种弹簧式自复位梁柱节点,包括钢框架柱、悬臂短梁、连接梁、耗能阻尼器、连接装置和恢复装置;所述悬臂短梁的一端与所述钢框架柱焊接,所述悬臂短梁的另一端通过连接装置与连接梁连接;所述悬臂短梁和连接梁的腹板上设置有横向加劲肋板和纵向加劲肋板,所述横向加劲肋板与所述悬臂短梁之间设置有恢复装置,所述悬臂短梁和所述连接梁的前后两侧均设置有耗能阻尼器、横向加劲肋板、纵向加劲肋板和恢复装置;
所述耗能阻尼器上下对称设置于所述悬臂短梁和所述连接梁的上下两翼板之间、且位于两个纵向加劲肋板之间,所述耗能阻尼器包括一字形的上连接板、L形的下连接板和X形的软钢耗能钢片,所述上连接板内侧设置有过孔,所述上连接板的下表面和所述下连接板的横向板的上表面设置有若干等间距分布的凹槽,并于所述凹槽内插设有若干软钢耗能钢片。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述上连接板的左端焊接于所述纵向加劲肋板的内侧、且上表面与所述悬臂短梁的上翼板抵接,所述下连接板的横向板的左半段焊接于所述悬臂短梁,所述下连接板的横向板的右半段仅与所述连接梁相接触,所述下连接板的竖直板通过高强螺栓连接于所述纵向加劲肋板的内侧。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述连接装置包括翼缘连接板、夹板和销轴,所述悬臂短梁上下两翼板的右侧和所述翼缘连接板左侧设置有螺栓孔,所述连接梁上下两翼板的左侧和所述翼缘连接板的右侧设置有长孔,并于所述螺栓孔和所述长孔内穿设有高强螺栓,以将悬臂短梁和连接梁连接为一体,所述悬臂短梁与所述连接梁的贴合处的侧面上还设置有U形的夹板,且所述夹板的中间位置设置有通孔,并于所述通孔内设置有销轴。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述悬臂短梁的右端设置有凸形弧面,并于所述凸形弧面的中心位置设置有与所述通孔孔径一致的小孔,所述连接梁的左端设置有与所述凸形弧面相配合的凹形弧面。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述恢复装置包括刚性杆、刚性螺母和高强弹簧,所述刚性杆沿梁长方向水平布置,且穿设于所述纵向加劲肋板和所述过孔,所述刚性杆的一端设置有刚性螺母,所述高强弹簧穿置于所述刚性杆上。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述高强弹簧采用屈服强度不低于1600MPa的60si2cra弹簧钢制成。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢框架柱、悬臂短梁、连接梁均为H型钢。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述软钢耗能钢片采用屈服强度范围为100MPa-225MPa的钢材制成,连接装置均采用屈服强度不低于345MPa的钢材制成。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述悬臂短梁前侧腹板上的所述纵向加劲肋板具体为两个,且两个所述纵向加劲肋板相背的两侧分别设置有两个横向加劲肋板。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
本发明的耗能阻尼器正常使用和小震作用下结构处于弹性阶段,阻尼器不参与工作;中震时悬臂短梁和框架梁拼接处发生相对转动,X形耗能钢片产生弹性变形耗能;大震作用下,X形耗能钢片产生塑性变形,屈服耗能,震后拔下损坏的阻尼片插入新阻尼片即可。
本发明的耗能自复位钢框架节点连接方便,除腹板处为销轴连接外,其余所有连接部件均为螺栓连接,方便制作安装和后期的拆卸修复;具备很强的耗能和自复位能力且连接部件易于拆卸替换修复。
本发明于悬臂短梁和连接梁的腹板上设置有位于纵向加劲肋板的两侧设置有四组高强弹簧,可以使节点具有良好的自复位能力,在悬臂短梁和连接梁的拼接处发生相对转动时,高强弹簧可以提供恢复力,以实现自复位。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的耗能阻尼器的结构示意图;
图4是本发明的悬臂短梁与连接梁拼接处的结构示意图;
其中,1、钢框架柱,2、悬臂短梁,3、连接梁,4、耗能阻尼器,41、上连接板,42、下连接板,43、软钢耗能钢片,5、翼缘连接板,6、夹板,7、销轴,8、刚性杆,9、横向加劲肋板,10、纵向加劲肋板,11、高强弹簧,12、刚性螺母,13、过孔,14、凹槽,15、凸形弧面,16、小孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
如图1所示,一种弹簧式自复位梁柱节点,包括钢框架柱1、悬臂短梁2、连接梁3、耗能阻尼器4、连接装置和恢复装置;优选的,钢框架柱1、悬臂短梁2、连接梁3均为H型钢,其中,悬臂短梁2的一端与钢框架柱1焊接,悬臂短梁2的另一端通过连接装置与连接梁3连接。
连接装置包括翼缘连接板5、夹板6和销轴7,悬臂短梁2上下两翼板的右侧和翼缘连接板5左侧设置有螺栓孔,连接梁3上下两翼板的左侧和翼缘连接板5的右侧设置有长孔,并于螺栓孔和长孔内穿设有高强螺栓,以将悬臂短梁2和连接梁3连接为一体,悬臂短梁2与连接梁3的贴合处的侧面上还设置有U形的夹板6,且夹板6的中间位置设置有通孔,并于通孔内设置有销轴7,以加强悬臂短梁2和连接梁3之间的连接强度,此外,为了满足使用要求,连接装置均采用屈服强度不低于345MPa的钢材制成。
如图4所示,悬臂短梁2的右端设置有凸形弧面15,并于凸形弧面15的中心位置设置有与通孔孔径一致的小孔16,连接梁3的左端设置有与凸形弧面15相配合的凹形弧面夹板6,以通过销轴7将悬臂短梁2和连接梁3连接到一起,且设置为互相配合的凸形弧面15和凹形弧面,在发生震动时,可以使连接梁3相对于悬臂短梁2转动;
悬臂短梁2上下两翼板的右侧和翼缘连接板5的左侧为螺栓孔,从而使与左侧的钢框架柱1焊接的悬臂短梁2固定,而连接梁3上下两翼板的左侧和翼缘连接板5的右侧设置为长孔,在承受较大的震动时,可以使右侧的连接梁3相对于悬臂短梁2发生相对转动,通过摩擦力来增强抗震性能,实现第一阶段耗能。
如图1并结合图2所示,悬臂短梁2和连接梁3的腹板上设置有横向加劲肋板9和纵向加劲肋板10,优选的,位于悬臂短梁2同一侧的腹板上的纵向加劲肋板10具体为两个,且两个纵向加劲肋板10相背的两侧分别设置有两个横向加劲肋板9,横向加劲肋板9与悬臂短梁2之间设置有恢复装置,悬臂短梁2和连接梁3的前后两侧均设置有耗能阻尼器4、横向加劲肋板9、纵向加劲肋板10和恢复装置。
如图3所示,耗能阻尼器4上下对称设置于悬臂短梁2和连接梁3的上下两翼板之间、且位于两个纵向加劲肋板10之间,耗能阻尼器4包括一字形的上连接板41、L形的下连接板42和X形的软钢耗能钢片43,上连接板41内侧设置有过孔13,上连接板41的下表面和下连接板42的横向板的上表面设置有若干等间距分布的凹槽14,并于凹槽14内插设有若干软钢耗能钢片43,此时,为了满足强度要求,软钢耗能钢片43采用屈服强度范围为100MPa-225MPa的钢材制成;
其中,上连接板41的左端焊接于纵向加劲肋板10的内侧、且上表面与悬臂短梁2的上翼板抵接,下连接板42的横向板的左半段焊接于悬臂短梁2,下连接板42的横向板的右半段仅与连接梁3相接触,如此设置可以使连接梁3进行相对移动,而下连接板42的竖直板通过高强螺栓连接于纵向加劲肋板10的内侧。
恢复装置包括刚性杆8、刚性螺母12和高强弹簧11,刚性杆8沿梁长方向水平布置,且穿设于纵向加劲肋板10和过孔13,刚性杆8的一端设置有刚性螺母12,高强弹簧11穿置于刚性杆8上,其中,为了满足使用要求,高强弹簧11采用屈服强度不低于1600MPa的60si2cra弹簧钢制成。
工作原理:
在结构正常使用时,悬臂短梁2和连接梁3之间的凸形弧面15、凹形弧面和销轴7承受剪力,悬臂短梁2和连接梁3拼接处在组合荷载作用下的反弯点附近,选梁整体的1/3处为反弯点,正常使用时几乎不承担弯矩;小震作用下结构处于弹性阶段,上下两个翼缘连接板5和高强弹簧11共同承担弯矩,耗能阻尼器4不发生变形;中震时悬臂短梁2和连接梁3拼接处发生相对转动,耗能阻尼器4产生弹性变形耗能,此时耗能阻尼器4内的软钢耗能钢片43不发生塑性变形,可以通过高强弹簧11的弹力,来实现自复位。
大震作用下,耗能阻尼器4内的X形的软钢耗能钢片43产生塑性变形,屈服耗能,且此时,连接梁3顺时针转动,位于悬臂短梁2和连接梁3腹板上侧的两段高强弹簧11发生变形,左侧的高强弹簧11拉伸,右侧的高强弹簧11压缩,以提供恢复力,实现自复位,随后只需要更换耗能阻尼器4内的已经变形的软钢耗能钢片43,即可保证下次的正常使用。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种弹簧式自复位梁柱节点,其特征在于:包括钢框架柱(1)、悬臂短梁(2)、连接梁(3)、耗能阻尼器(4)、连接装置和恢复装置;所述悬臂短梁(2)的一端与所述钢框架柱(1)焊接,所述悬臂短梁(2)的另一端通过连接装置与连接梁(3)连接;所述悬臂短梁(2)和连接梁(3)的腹板上设置有横向加劲肋板(9)和纵向加劲肋板(10),所述横向加劲肋板(9)与所述悬臂短梁(2)之间设置有恢复装置,所述悬臂短梁(2)和所述连接梁(3)的前后两侧均设置有耗能阻尼器(4)、横向加劲肋板(9)、纵向加劲肋板(10)和恢复装置;所述恢复装置包括刚性杆(8)、刚性螺母(12)和高强弹簧(11),所述刚性杆(8)沿梁长方向水平布置,且穿设于所述纵向加劲肋板(10)和过孔(13),所述刚性杆(8)的一端设置有刚性螺母(12),所述高强弹簧(11)穿置于所述刚性杆(8)上;
所述连接装置包括翼缘连接板(5)、夹板(6)和销轴(7),所述悬臂短梁(2)上下两翼板的右侧和所述翼缘连接板(5)左侧设置有螺栓孔,所述连接梁(3)上下两翼板的左侧和所述翼缘连接板(5)的右侧设置有长孔,并于所述螺栓孔和所述长孔内穿设有高强螺栓,以将悬臂短梁(2)和连接梁(3)连接为一体,所述悬臂短梁(2)与所述连接梁(3)的贴合处的侧面上还设置有U形的夹板(6),且所述夹板(6)的中间位置设置有通孔,并于所述通孔内设置有销轴(7);
所述悬臂短梁(2)的右端设置有凸形弧面(15),并于所述凸形弧面(15)的中心位置设置有与通孔孔径一致的小孔(16),所述连接梁(3)的左端设置有与所述凸形弧面(15)相配合的凹形弧面;
所述耗能阻尼器(4)上下对称设置于所述悬臂短梁(2)和所述连接梁(3)的上下两翼板之间、且位于两个纵向加劲肋板(10)之间,所述耗能阻尼器(4)包括一字形的上连接板(41)、L形的下连接板(42)和X形的软钢耗能钢片(43),所述上连接板(41)内侧设置有过孔(13),所述上连接板(41)的下表面和所述下连接板(42)的横向板的上表面设置有若干等间距分布的凹槽(14),并于所述凹槽(14)内插设有若干软钢耗能钢片(43);
所述上连接板(41)的左端焊接于所述纵向加劲肋板(10)的内侧、且上表面与所述悬臂短梁(2)的上翼板抵接,所述下连接板(42)的横向板的左半段焊接于所述悬臂短梁(2),所述下连接板(42)的横向板的右半段仅与所述连接梁(3)相接触,所述下连接板(42)的竖直板通过高强螺栓连接于所述纵向加劲肋板(10)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧式自复位梁柱节点,其特征在于:所述高强弹簧(11)采用屈服强度不低于1600MPa的60si2cra弹簧钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧式自复位梁柱节点,其特征在于:所述钢框架柱(1)、悬臂短梁(2)、连接梁(3)均为H型钢。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧式自复位梁柱节点,其特征在于:所述软钢耗能钢片(43)采用屈服强度范围为100MPa-225MPa的钢材制成,连接装置均采用屈服强度不低于345MPa的钢材制成。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧式自复位梁柱节点,其特征在于:所述悬臂短梁(2)前侧腹板上的所述纵向加劲肋板(10)具体为两个,且两个所述纵向加劲肋板(10)相背的两侧分别设置有两个横向加劲肋板(9)。
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