CN117509830A - 超滤过滤机构、净水机及超滤过滤机构的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种超滤过滤机构、净水机及超滤过滤机构的清洗方法，一种超滤过滤机构用于净水机，超滤过滤机构包括壳体、增压结构及过滤组件，壳体具有进水口，增压结构容置于壳体内且设于进水口的出水端，过滤组件容置于壳体内且设于增压结构的下游；其中，增压结构内设增压流道，增压流道具有相对设置的增压出口及增压进口，增压进口的内径大于增压出口的内径。一种净水机包括上述的超滤过滤机构。一种超滤过滤机构的清洗方法包括如下步骤：驱使水流输入超滤过滤机构的进水口内；对水流增压以形成高压水流；驱使高压水流冲洗过滤组件。上述的超滤过滤机构、净水机及超滤过滤机构的清洗方法，提升对过滤组件的冲洗效果，有效保证饮用水的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及净水技术领域，特别是涉及一种超滤过滤机构、净水机及超滤过滤机构的清洗方法。
背景技术
市面上的净水机，通过自带的净水系统对自来水进行净化而达到净水的目的，净水系统中的超滤过滤机构使用一段时间后，超滤过滤机构内会积累或附着一定量的杂质，容易造成滤芯污堵，净水效果下降，因此需要对超滤过滤机构进行清洗。超滤过滤机构的清洗通常单独的水力冲洗，清洗效果差，需频繁的进行冲洗，造成水的浪费；或者需要用户手动拆卸清洗，用户体验不佳。
发明内容
基于此，有必要针对净水系统中的超滤过滤机构的清洗效果差且操作不便的问题，提供一种超滤过滤机构、净水机及超滤过滤机构的清洗方法。
一种超滤过滤机构用于净水机，所述超滤过滤机构包括壳体、增压结构及过滤组件，壳体具有进水口，增压结构容置于所述壳体内且设于所述进水口的出水端，过滤组件容置于所述壳体内且设于所述增压结构的下游；其中，所述增压结构内设增压流道，所述增压流道具有相对设置的增压出口及增压进口，所述增压进口的内径大于所述增压出口的内径。
上述的超滤过滤机构，在进水口及过滤组件之间设置增压结构，增压结构内设增压流道，且使增压进口的内径大于增压出口的内径，在净水机处于清洗状态时，增压结构能够起到憋压作用，增加对过滤组件的冲刷压力及冲刷面积，从而提升对过滤组件的冲洗效果，延长过滤组件的使用寿命，且能有效保证饮用水的安全性。
在其中一个实施例中，沿所述进水口的进水方向，所述增压进口至所述增压出口的内径逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述增压进口的内径范围为3mm~6mm。
在其中一个实施例中，所述增压出口的内径范围为1mm~3mm。
在其中一个实施例中，所述增压流道的数量为至少两个，各所述增压流道均布于所述增压结构。
在其中一个实施例中，所述增压结构设为弧形，且所述弧形朝靠近所述过滤组件的方向弯曲。
在其中一个实施例中，所述增压结构与所述壳体为一体式结构。
在其中一个实施例中，所述过滤组件包括内筒及超滤滤芯，所述超滤滤芯容置于所述壳体内，所述内筒插设于所述超滤滤芯内，且所述内筒的筒壁设有与所述超滤滤芯连通的过流孔。
在其中一个实施例中，所述过流孔的孔径范围为1mm~5mm。
在其中一个实施例中，所述过流孔的数量为至少两个，各所述过流孔均布于所述内筒的筒壁。
在其中一个实施例中，各所述过流孔均为圆孔。
在其中一个实施例中，所述增压结构与所述内筒同轴设置。
在其中一个实施例中，所述壳体还设有出水口及废水口，所述废水口、所述出水口与所述进水口设于所述壳体的不同侧，且所述出水口与所述进水口相对设置。
一种净水机包括上述的超滤过滤机构。
上述的净水机，在进水口及过滤组件之间设置增压结构，增压结构内设增压流道，且使增压进口的内径大于增压出口的内径，在净水机处于清洗状态时，增压结构能够起到憋压作用，增加对过滤组件的冲刷压力及冲刷面积，从而提升对过滤组件的冲洗效果，延长过滤组件的使用寿命，且能有效保证饮用水的安全性。
一种上述的超滤过滤机构的清洗方法，包括如下步骤：驱使水流输入超滤过滤机构的进水口内；在进水口的出水端输出水流后且流入所述过滤组件前，对水流增压以形成高压水流；驱使所述高压水流流入且冲洗所述过滤组件。
上述的超滤过滤机构的清洗方法，在进水口及过滤组件之间设置增压结构，增压结构内设增压流道，且使增压进口的内径大于增压出口的内径，在净水机处于清洗状态时，增压结构能够起到憋压作用，增加对过滤组件的冲刷压力及冲刷面积，从而提升对过滤组件的冲洗效果，延长过滤组件的使用寿命，且能有效保证饮用水的安全性。
附图说明
图1为一实施例中超滤过滤机构的示意图。
图2为图1所示超滤过滤机构中增压结构的示意图。
图3为图1所示超滤过滤机构中内筒的示意图。
附图标记：
100、壳体；101、进水口；101a、出水端；102、出水口；200、增压结构；210、增压流道；211、增压出口；212、增压进口；300、过滤组件；310、内筒；311、过流孔；320、超滤滤芯。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
市面上的净水机，通过自带的净水系统对自来水进行净化而达到净水的目的，净水系统中的超滤过滤机构使用一段时间后，超滤过滤机构内会积累或附着一定量的杂质，容易造成滤芯污堵，净水效果下降，因此需要对超滤过滤机构进行清洗。超滤过滤机构的清洗通常单独的水力冲洗，清洗效果差，需频繁的进行冲洗，造成水的浪费；或者需要用户手动拆卸清洗，用户体验不佳。
基于上述考虑，本申请提供一种超滤过滤机构、净水机及超滤过滤机构的清洗方法，通过在进水口及过滤组件之间设置增压结构，增压结构内设增压流道，且使增压进口的内径大于增压出口的内径，在净水机处于清洗状态时，增压结构能够起到憋压作用，增加对过滤组件的冲刷压力及冲刷面积，从而提升对过滤组件的冲洗效果，延长过滤组件的使用寿命，且能有效保证饮用水的安全性。
请参考图1，一实施例中的超滤过滤机构用于净水机，该超滤过滤机构包括壳体100、增压结构200及过滤组件300，壳体100具有进水口101，增压结构200容置于壳体100内且设于进水口101的出水端101a，过滤组件300容置于壳体100内且设于增压结构200的下游。其中，结合参考图2，增压结构200内设增压流道210，增压流道210具有相对设置的增压出口211及增压进口212，增压进口212的内径大于增压出口211的内径。
需说明的是，超滤过滤机构用于净水机中，以去除饮用水中的泥沙、悬浮物、铁锈、胶体、细菌、大颗粒物质等杂质。使用一段时间后，过滤组件300内会积累或附着一定量的杂质，容易造成过滤组件300污堵，净水效果下降，因此需要对超滤过滤机构进行清洗。
此处，增压结构200位于进水口101及过滤组件300之间，增压进口212靠近进水口101，增压出口211靠近过滤组件300。在净水机处于清洗状态时，水流依次流经进水口101、增压进口212、增压出口211并流向过滤组件300内，冲刷过滤组件300后排出废水，以实现超滤过滤机构的清洗。
上述的超滤过滤机构，在进水口101及过滤组件300之间设置增压结构200，增压结构200内设增压流道210，且使增压进口212的内径大于增压出口211的内径，在净水机处于清洗状态时，增压结构200能够起到憋压作用，增加对过滤组件300的冲刷压力及冲刷面积，从而提升对过滤组件300的冲洗效果，延长过滤组件300的使用寿命，且能有效保证饮用水的安全性。
在本实施例中，过滤组件300与壳体100为分体式结构，便于过滤组件300的及时更换。在其他实施例中，过滤组件300与壳体100还可以为一体式结构。
请参考图2，沿进水口101的进水方向，增压进口212至增压出口211的内径逐渐减小。
需说明的是，进水口101的进水方向为图2所示X方向。沿进水口101的进水方向，增压进口212至增压出口211的内径逐渐减小，在净水机处于清洗状态时，水流流经增压流道210时，能够有效增强对过滤组件300的冲刷压力及冲刷面积。
在本实施例中，增压进口212至增压出口211的内径逐渐减小，减小幅度可以为线性变化，也可以为非线性变化，只要能起到增压作用即可。
在本实施例中，增压流道210呈圆柱状，相应地，增压进口212及增压出口211也呈圆形。在其他实施例中，增压流道210还可以呈棱柱状或其他形状，相应地，增压进口212及增压出口211还可以呈方形或其他形状。
具体到该实施例中，请参考图2，增压进口212的内径范围为3mm~6mm。如此，通过将增压进口212的内径限定在最优范围，水流由增压进口212进入增压流道210时，能保持一定流速同时流动顺畅。
需说明的是，在其他实施例中，增压进口212的内径还可以为其他数值范围，以满足实际需求。
具体到该实施例中，请参考图2，增压出口211的内径范围为1mm~3mm。如此，通过将增压出口211的内径限定在最优范围，水流由增压出口211流出增压流道210时，能增压同时流动顺畅。
需说明的是，在其他实施例中，增压出口211的内径还可以为其他数值范围，以满足实际需求。
请参考图2，增压流道210的数量为至少两个，各增压流道210均布于增压结构200。
具体地，增压结构200设于进水口101的出水端101a，也即增压结构200横跨且封堵于进水口101的出水端101a。通过在增压结构200设置至少两个增压流道210，且各增压流道210均匀布设，能够增压同时利用水流快速流向过滤组件300内。
在本实施例中，各增压流道210的尺寸及形状均相同。在其他实施例中，各增压流道210的尺寸及形状还可以不完全相同。
具体到该实施例中，请参考图2，增压结构200设为弧形，且弧形朝靠近过滤组件300的方向弯曲。
可以理解的是，增压结构200设为弧形，且弧形朝靠近过滤组件300的方向弯曲，如此在水流由进水口101的出水端101a流向过滤组件300时，增压结构200起到增压作用的同时能起到导向作用，使水流快速流向过滤组件300。
在本实施例中，增压结构200为圆弧形。在其他实施例中，增压结构200还可以为不规则弧形或其他形状。
具体地，请参考图1，增压结构200与壳体100为一体式结构。如此，增压结构200与壳体100的整体性好且机械强度高，便于快速拆装。
例如，增压结构200与壳体100可以通过注塑或浇铸方式一体成型，在此对增压结构200与壳体100的一体成型的方式不做具体限定。
请参考图1及图3，过滤组件300包括内筒310及超滤滤芯320，超滤滤芯320容置于壳体100内，内筒310插设于超滤滤芯320内，且内筒310的筒壁设有与超滤滤芯320连通的过流孔311。
需说明的是，在净水机处于清洗状态时，水流依次流经进水口101、增压进口212、增压出口211并流向内筒310，经内筒310的过流孔311流入超滤滤芯320，冲刷超滤滤芯320的表面后排出，以实现对超滤滤芯320的清洗。通过上述设置，在内筒310的筒壁设置过流孔311，能够增加水流的喷射力、水流扰动力及水流速度，进一步提升对超滤滤芯320表面的冲洗效果，利于节约水资源。
在本实施例中，超滤滤芯320为外压式超滤滤芯320，外压式超滤滤芯320包括多根中空纤维状的膜丝，多根膜丝并排设置，且各膜丝在进水口101的一端打胶密封固定封死，各膜丝远离进水口101的另一端密封固定；其中，每一中空膜丝上具有过滤孔，在净水机处于制水状态时，水流会流入过滤孔内过滤后流出净水；在净水机处于清洗状态时，水流不会流入过滤孔内，而是冲刷中空膜丝的表面。
在本实施例中，内筒310设于超滤滤芯320的中部，且与超滤滤芯320为分体式结构。在其他实施例中，内筒310还可以设于超滤滤芯320的其他位置，内筒310与超滤滤芯320还可以为一体式结构。
在本实施例中，内筒310可以为圆柱状、棱柱状或其他形状，在此，对内筒310的形状不做具体限定。
具体到该实施例中，请参考图3，过流孔311的孔径范围为1mm~5mm。
可以理解的是，过流孔311的孔径过大，中筒内的水流流向超滤滤芯320时，水流流速会过小且喷射力不够；过流孔311的孔径过小，中筒内的水流流向超滤滤芯320时，水流流量会过小。通过将过流孔311的孔径限定在最优范围，中筒内的水流流向超滤滤芯320时，保证水流流速及水流流量满足冲洗需求。
需说明的是，在其他实施例中，过流孔311的孔径还可以为其他数值范围，以满足实际使用需求。
请参考图3，过流孔311的数量为至少两个，各过流孔311均布于内筒310的筒壁。如此，能够使中筒内的水流快速流向超滤滤芯320。
在本实施例中，各过流孔311的尺寸及形状均相同。在其他实施例中，各过流孔311的尺寸及形状还可以不完全相同。
具体到该实施例中，请参考图3，各过流孔311均为圆孔。如此，能够防止因过流孔311存在尖角，而造成水流流动时产生湍流。
需说明的是，在其他实施例中，各过流孔311还可以为椭圆孔或其他形状的孔。
具体到该实施例中，请参考图1，增压结构200与内筒310同轴设置。
此处，同轴设置可以理解为，增压结构200的中心轴线与内筒310的中心轴线一致，增压结构200的中心轴线与内筒310的中心轴线均沿图1所示X方向延伸。
请参考图1，壳体100还设有出水口102及废水口，废水口、出水口102与进水口101设于壳体100的不同侧，且出水口102与进水口101相对设置。
需说明的是，进水口101、出水口102及废水口能够根据净水机的不同状态可选择性地开启。
例如，当净水机处于制水状态时，废水口关闭且进水口101、出水口102开启，水流依次流经进水口101、增压进口212、增压出口211并流向过滤组件300内，经过滤组件300过滤并产生净水，净水由出水口102输出，以供用户使用；
当净水机处于清洗状态时，进水口101、废水口开启且出水口102关闭，水流依次流经进水口101、增压进口212、增压出口211并流向过滤组件300内，冲刷过滤组件300的表面后产生废水，废水由废水口输出，以实现超滤过滤机构的清洗。
在本实施例中，废水口、出水口102与进水口101设于壳体100的不同侧，且出水口102与进水口101相对设置，如此净水机在不同的状态间切换时，废水口、出水口102与进水口101不会互相干涉。在其他实施例中，废水口、出水口102与进水口101可以设于壳体100的同一侧。
在本实施例中，废水口、出水口102与进水口101的数量均为一个。在其他实施例中，废水口、出水口102与进水口101的数量还可以均为至少两个。
在本实施例中，废水口、出水口102与进水口101均为圆形。在其他实施例中，废水口、出水口102与进水口101还可以为方形或其他形状。
请参考图1至图3，一实施例中的净水机包括上述的超滤过滤机构。
需说明的是，净水机除了包括上述的超滤过滤机构，还包括活性炭过滤机构与反渗透过滤机构等其他组件，活性炭过滤机构用于去除原水中的有机物、部分重金属、余氯、异色、异味等，反渗透过滤机构用于滤除除水分子外的所有杂质分子。
上述的净水机，在进水口101及过滤组件300之间设置增压结构200，增压结构200内设增压流道210，且使增压进口212的内径大于增压出口211的内径，在净水机处于清洗状态时，增压结构200能够起到憋压作用，增加对过滤组件300的冲刷压力及冲刷面积，从而提升对过滤组件300的冲洗效果，延长过滤组件300的使用寿命，且能有效保证饮用水的安全性。
请参考图1至图3，一实施例中的上述的超滤过滤机构的清洗方法，包括如下步骤：
驱使水流输入超滤过滤机构的进水口101内；
在进水口101的出水端101a输出水流后且流入过滤组件300前，对水流增压以形成高压水流；
驱使高压水流流入且冲洗过滤组件300。
需说明的是，超滤过滤机构使用一段时间后，过滤组件300内会积累或附着一定量的杂质，容易造成过滤组件300污堵，净水效果下降，因此需要对超滤过滤机构进行清洗。
上述的超滤过滤机构的清洗方法，在进水口101及过滤组件300之间设置增压结构200，增压结构200内设增压流道210，且使增压进口212的内径大于增压出口211的内径，在净水机处于清洗状态时，增压结构200能够起到憋压作用，增加对过滤组件300的冲刷压力及冲刷面积，从而提升对过滤组件300的冲洗效果，延长过滤组件300的使用寿命，且能有效保证饮用水的安全性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (15)
1.一种超滤过滤机构，用于净水机，其特征在于，所述超滤过滤机构包括：
壳体（100），具有进水口（101）；
增压结构（200），容置于所述壳体（100）内且设于所述进水口（101）的出水端（101a）；
过滤组件（300），容置于所述壳体（100）内且设于所述增压结构（200）的下游；
其中，所述增压结构（200）内设增压流道（210），所述增压流道（210）具有相对设置的增压出口（211）及增压进口（212），所述增压进口（212）的内径大于所述增压出口（211）的内径。
2.根据权利要求1所述的超滤过滤机构，其特征在于，沿所述进水口（101）的进水方向，所述增压进口（212）至所述增压出口（211）的内径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述增压进口（212）的内径范围为3mm~6mm。
4.根据权利要求1所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述增压出口（211）的内径范围为1mm~3mm。
5.根据权利要求1所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述增压流道（210）的数量为至少两个，各所述增压流道（210）均布于所述增压结构（200）。
6.根据权利要求1所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述增压结构（200）设为弧形，且所述弧形朝靠近所述过滤组件（300）的方向弯曲。
7.根据权利要求1所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述增压结构（200）与所述壳体（100）为一体式结构。
8.根据权利要求1所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述过滤组件（300）包括内筒（310）及超滤滤芯（320），所述超滤滤芯（320）容置于所述壳体（100）内，所述内筒（310）插设于所述超滤滤芯（320）内，且所述内筒（310）的筒壁设有与所述超滤滤芯（320）连通的过流孔（311）。
9.根据权利要求8所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述过流孔（311）的孔径范围为1mm~5mm。
10.根据权利要求8所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述过流孔（311）的数量为至少两个，各所述过流孔（311）均布于所述内筒（310）的筒壁。
11.根据权利要求10所述的超滤过滤机构，其特征在于，各所述过流孔（311）均为圆孔。
12.根据权利要求8所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述增压结构（200）与所述内筒（310）同轴设置。
13.根据权利要求1所述的超滤过滤机构，其特征在于，所述壳体（100）还设有出水口（102）及废水口，所述废水口、所述出水口（102）与所述进水口（101）设于所述壳体（100）的不同侧，且所述出水口（102）与所述进水口（101）相对设置。
14.一种净水机，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的超滤过滤机构。
15.一种如权利要求1-13任一项所述的超滤过滤机构的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
驱使水流输入超滤过滤机构的进水口（101）内；
在进水口（101）的出水端（101a）输出水流后且流入所述过滤组件（300）前，对水流增压以形成高压水流；
驱使所述高压水流流入且冲洗所述过滤组件（300）。
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2024
- 2024-01-05 CN CN202410016084.1A patent/CN117509830A/zh active Pending
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