CN117505412B - 一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置及使用方法，涉及排污管路清洗技术领域，包括蒸发式螺杆盐水机组和排污处理箱，排污处理箱的另一侧侧壁上由上至下设置智能阀门三和智能阀门四，排污处理箱的一侧设置排污组件一，排污组件一包括与智能阀门三连接的导管一，导管一的端部密封连接导管二，导管二的端部密封连接导管三，导管三的端部密封连接导管四，导管四的端部设置智能阀门五，导管三上设置压力检测器一，压力检测器一用于检测导管三内的介质压力，通过介质压力对比判断蒸发式螺杆盐水机组内部水垢量，第一，判断较为精准，第二，无需对蒸发式螺杆盐水机组进行拆卸，第三，确保蒸发式螺杆盐水机组可以快速清洗完继续执行任务。

Description

一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置及使用方法

技术领域

本发明涉及排污管路清洗技术领域，具体为一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置及使用方法。

背景技术

螺杆式冷水机组是以各种形式的螺杆压缩机为主机的冷水机组。它是由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器以及自控元件和仪表等组成的组装式制冷装置。螺杆式冷水机组在我国制冷空调领域内得到越来越广泛的应用，其典型制冷量范围为700-1000kW；

螺杆式冷水机冷凝器极易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%；

由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机，这些严重地影响了冷凝器的正常运行；

冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来；如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去，为了使冷凝器在最优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面，但是目前的冷凝器清洗为定期清洗，采用高压直冲的方式对冷凝器内部进行水洗，达到清理的效果，对于如何在冷凝器清洗后进行防腐等流程，常见的方法是更换排污管路，但是此方法实际操作繁琐，成本较高，因此，设计一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置及使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置及使用方法，包括蒸发式螺杆盐水机组和排污处理箱，所述排污处理箱的一侧侧壁上由上至下设置智能阀门一和智能阀门二，所述排污处理箱的另一侧侧壁上由上至下设置智能阀门三和智能阀门四，所述排污处理箱的顶部设置泄压阀门，所述泄压阀门的作用是避免排污处理箱内部压力过大；

所述排污处理箱的一侧设置排污组件一，所述排污组件一包括与智能阀门三连接的导管一，所述导管一的端部密封连接导管二，所述导管二的端部密封连接导管三，所述导管三的端部密封连接导管四，所述导管四的端部设置智能阀门五，所述智能阀门五连接在蒸发式螺杆盐水机组的进水端，在所述导管三上设置压力检测器一，所述压力检测器一用于检测导管三内的介质压力。

根据上述技术方案，所述排污处理箱的一侧还设置排污组件二，所述排污组件二包括与智能阀门四连接的导管五，所述导管五的端部密封连接导管六，所述导管六的端部连接回流组件，所述回流组件连接导管七，所述导管七的端部密封连接强排污组件，所述强排污组件连接导管八，所述导管八的端部密封连接导管九，所述导管九端部密封连接导管十，所述导管十的端部设置智能阀门六，所述智能阀门六连接在蒸发式螺杆盐水机组的出水端，在所述导管六上设置压力检测器二，在所述导管七上设置压力检测器三，在所述导管八上设置压力检测器四，所述压力检测器二用于检测导管六内的介质压力，所述压力检测器三用于检测导管七内的介质压力，所述压力检测器四用于检测导管八内的介质压力。

根据上述技术方案，所述回流组件包括直流管，所述直流管上设置分流管，在所述分流管的端部设置智能阀门七，所述导管六、直流管和导管七构成一条介质流动管路，所述导管六和分流管构成一条介质流动管路，所述导管七和分流管构成一条介质流动管路。

根据上述技术方案，所述强排污组件包括清洗箱，所述清洗箱的两端分别设置清洗管一和清洗管二，所述导管七、清洗管一、清洗箱、清洗管二和导管八构成一条介质流动管路，在所述清洗箱的顶部设置智能排液机，所述智能排液机为现有设备，所述智能排液机的侧壁上设置物料存储盒。

根据上述技术方案，所述强排污组件的一侧设置存储箱，所述存储箱的侧壁上设置弯折管，所述弯折管上设置智能阀门八，所述弯折管用于连通导管十和存储箱，所述存储箱与清洗箱之间设置导管十一，所述导管十一上设置智能阀门九，所述存储箱内设置增压泵，利用所述增压泵将存储箱内的介质高压排入弯折管内。

根据上述技术方案，自动排污装置中设置排污系统，通过排污系统对整个排污流程进行控制。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，设置有三种清洗模式，通过介质压力对比判断蒸发式螺杆盐水机组内部的水垢量，第一，判断较为精准，第二，无需对蒸发式螺杆盐水机组进行拆卸，第三，确保蒸发式螺杆盐水机组可以快速清洗完继续执行任务。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面三维结构示意图一；

图2是本发明的整体正面三维结构示意图二；

图3是本发明的排污处理箱和导管的连接示意图；

图4是本发明的导管的爆炸结构示意图；

图5是本发明的排污处理箱的背面结构示意图；

图6是本发明的回流组件结构示意图；

图7是本发明的强排污组件结构示意图；

图中：1、蒸发式螺杆盐水机组；

2、排污处理箱；21、智能阀门一；22、智能阀门二；23、智能阀门三；24、智能阀门四；25、泄压阀门；

3、排污组件一；31、导管一；32、导管二；33、导管三；34、导管四；35、智能阀门五；331、压力检测器一；

4、排污组件二；41、导管五；42、导管六；43、智能阀门六；44、导管七；45、导管八；46、导管九；47、导管十；421、压力检测器二；441、压力检测器三；451、压力检测器四；

5、回流组件；51、直流管；52、分流管；53、智能阀门七；

6、强排污组件；61、清洗管二；62、物料存储盒；63、智能排液机；64、清洗箱；65、清洗管一；

7、存储箱；71、弯折管；72、导管十一；73、智能阀门九；74、智能阀门八。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置及使用方法，包括蒸发式螺杆盐水机组1和排污处理箱2，排污处理箱2的一侧侧壁上由上至下设置智能阀门一21和智能阀门二22，排污处理箱2的另一侧侧壁上由上至下设置智能阀门三23和智能阀门四24，排污处理箱2的顶部设置泄压阀门25，泄压阀门25的作用是避免排污处理箱2内部压力过大；

排污处理箱2的一侧设置排污组件一3，排污组件一3包括与智能阀门三23连接的导管一31，导管一31的端部密封连接导管二32，导管二32的端部密封连接导管三33，导管三33的端部密封连接导管四34，导管四34的端部设置智能阀门五35，智能阀门五35连接在蒸发式螺杆盐水机组1的进水端，在导管三33上设置压力检测器一331，压力检测器一331用于检测导管三33内的介质压力；

排污处理箱2的一侧还设置排污组件二4，排污组件二4包括与智能阀门四24连接的导管五41，导管五41的端部密封连接导管六42，导管六42的端部连接回流组件5，回流组件5连接导管七44，导管七44的端部密封连接强排污组件6，强排污组件6连接导管八45，导管八45的端部密封连接导管九46，导管九46端部密封连接导管十47，导管十47的端部设置智能阀门六43，智能阀门六43连接在蒸发式螺杆盐水机组1的出水端，在导管六42上设置压力检测器二421，在导管七44上设置压力检测器三441，在导管八45上设置压力检测器四451，压力检测器二421用于检测导管六42内的介质压力，压力检测器三441用于检测导管七44内的介质压力，压力检测器四451用于检测导管八45内的介质压力；

回流组件5包括直流管51，直流管51上设置分流管52，在分流管52的端部设置智能阀门七53，导管六42、直流管51和导管七44构成一条介质流动管路，导管六42和分流管52构成一条介质流动管路，导管七44和分流管52构成一条介质流动管路，在对蒸发式螺杆盐水机组1进行清洗完成后，打开智能阀门七53，利用智能阀门七53对整个导管路径进行清洗和风干；

强排污组件6包括清洗箱64，清洗箱64的两端分别设置清洗管一65和清洗管二61，导管七44、清洗管一65、清洗箱64、清洗管二61和导管八45构成一条介质流动管路，在清洗箱64的顶部设置智能排液机63，智能排液机63为现有设备，其功能是定量排放物料，在智能排液机63的侧壁上设置物料存储盒62，物料存储盒62可拆卸进行物料填充，为智能排液机63提供充足的可排放物料，物料为清洗物料，可以是水垢吸附剂，利用吸附剂完成对水垢的清除；

强排污组件6的一侧设置存储箱7，存储箱7的侧壁上设置弯折管71，弯折管71上设置智能阀门八74，弯折管71用于连通导管十47和存储箱7，在存储箱7与清洗箱64之间设置导管十一72，导管十一72上设置智能阀门九73，在存储箱7内设置增压泵，利用增压泵将存储箱7内的介质高压排入弯折管71内。

自动排污装置中设置排污系统，通过排污系统对整个排污流程进行控制。

对蒸发式螺杆盐水机组1进行物料排污检测，在智能阀门四24与排污处理箱2的连接处设置高压泵机，利用高压泵机将排污处理箱2内介质排入导管一31内，使得介质具备压能在导管中移动形成一个回路，同时对蒸发式螺杆盐水机组1进行清洗，打开智能阀门四24、智能阀门六43、智能阀门五35和智能阀门三23，使得从智能阀门四24中排出的介质经由蒸发式螺杆盐水机组1的出水端进入，再经由蒸发式螺杆盐水机组1的进水端排出，最后回流至排污处理箱2内，经由排污系统控制智能阀门四24排出的水量，当智能阀门四24排出的水量达到设定数值时，表示智能阀门四24排出的水量已经对蒸发式螺杆盐水机组1内管路进行了第一次清洗及检测，则智能阀门四24关闭，智能阀门四24、智能阀门六43、智能阀门五35和智能阀门三23的打开没有延时性，但是智能阀门四24、智能阀门六43、智能阀门五35和智能阀门三23的关闭具备延时性，则智能阀门四24、智能阀门六43、智能阀门五35和智能阀门三23的关闭时间依次延后10秒，便于介质回流至排污处理箱2内，回流至排污处理箱2内的介质经由智能阀门二22排出，由智能阀门一21排入干净的介质，实现排污处理箱2内的介质更替；

在介质进行流通时，压力检测器二421记录下第一次介质流通压力数值K1，压力检测器三441记录下第二次介质流通压力数值K2，压力检测器四451记录下第三次介质流通压力数值K3，压力检测器一331记录下第四次介质流通压力数值K4，在第一次清洗过程中通过对比K1和K4数值，继而判定蒸发式螺杆盐水机组1内的水垢堵塞状况，设置对比介质流通压力数值F，F=K1-K4，为F数值设置对照数值区间（F1-F2）、（F3-F4）和（F5-F6），F1-F6数值由小至大依次设置；

K2和K3数值则是用于检测介质前期移动时的压力，检测流程为通过比较K2和K1数值，若是两者之间的压力差在误差范围内，则表示介质流通正常，介质压力足以对蒸发式螺杆盐水机组1进行清洗，反之，则表示介质压力不足以对蒸发式螺杆盐水机组1进行清洗，相同的K2和K3之间的数值比较流程如上；

若是F处于（F1-F2），则表示介质经由排污处理箱2排出时的压力和清洗后再次进入排污处理箱2时的压力之差最小，蒸发式螺杆盐水机组1内的水垢量最少；

若是F处于（F3-F4），则表示介质经由排污处理箱2排出时的压力和清洗后再次进入排污处理箱2时的压力之差适中，蒸发式螺杆盐水机组1内的水垢量适中；

若是F处于（F5-F6），则表示介质经由排污处理箱2排出时的压力和清洗后再次进入排污处理箱2时的压力之差最多，蒸发式螺杆盐水机组1内的水垢量最多；

当F处于（F1-F2）时，则表示蒸发式螺杆盐水机组1内部管路处于较为干净的状态，无需进行第二次清洗，当F处于（F3-F4）时，则表示蒸发式螺杆盐水机组1内部管路处于需要第二次清洁的状态，当F处于（F5-F6）时，则表示蒸发式螺杆盐水机组1内部管路处于需要化学清洗的状态，通过介质压力对比判断蒸发式螺杆盐水机组1内部的水垢量，第一，判断较为精准，第二，无需对蒸发式螺杆盐水机组1进行拆卸，第三，确保蒸发式螺杆盐水机组1可以快速清洗完继续执行任务。

当F处于（F3-F4）时，经由智能阀门四24排入导管五41，经由导管五41进入导管六42，经由导管六42进入导管七44，经由导管七44进入清洗箱64，经由清洗箱64进入导管十一72，此时智能阀门九73打开，经由导管十一72进入存储箱7，经由存储箱7增压后进入弯折管71，最后进入蒸发式螺杆盐水机组1，直至介质回流至排污处理箱2中，通过增压的方式对蒸发式螺杆盐水机组1内部进行高强度清洗，通过高强度清洗将蒸发式螺杆盐水机组1内的水垢清洗完成，由于高强度清洗会对蒸发式螺杆盐水机组1内的管路造成较大负荷，在水垢量较少的情况下，无需进行高强度清洗。

当F处于（F5-F6）时，智能排液机63排出预设量的清洗物料，介质进入清洗箱64内时利用水压搅匀清洗物料形成混合介质，混合介质通过清洗箱64进入蒸发式螺杆盐水机组1，在混合介质进入蒸发式螺杆盐水机组1这个过程中，会经过多处管道和增压，使得混合介质中的介质和清洗物料混合得更加均匀，在混合介质对蒸发式螺杆盐水机组1内部进行清洗后回流至排污处理箱2内部，由智能阀门二22排出，由智能阀门一21排入干净的介质，再次按照F处于（F3-F4）时的流程清洗一遍，完成对含高水垢量的蒸发式螺杆盐水机组1的清洗，通过清洗物料的加持提高对蒸发式螺杆盐水机组1的清洗效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置，包括蒸发式螺杆盐水机组（1）和排污处理箱（2），其特征在于，所述排污处理箱（2）的一侧侧壁上由上至下设置智能阀门一（21）和智能阀门二（22），所述排污处理箱（2）的另一侧侧壁上由上至下设置智能阀门三（23）和智能阀门四（24），所述排污处理箱（2）的顶部设置泄压阀门（25），所述泄压阀门（25）的作用是避免排污处理箱（2）内部压力过大；

所述排污处理箱（2）的一侧设置排污组件一（3），所述排污组件一（3）包括与智能阀门三（23）连接的导管一（31），所述导管一（31）的端部密封连接导管二（32），所述导管二（32）的端部密封连接导管三（33），所述导管三（33）的端部密封连接导管四（34），所述导管四（34）的端部设置智能阀门五（35），所述智能阀门五（35）连接在蒸发式螺杆盐水机组（1）的进水端，在所述导管三（33）上设置压力检测器一（331），所述压力检测器一（331）用于检测导管三（33）内的介质压力；

所述排污处理箱（2）的一侧还设置排污组件二（4），所述排污组件二（4）包括与智能阀门四（24）连接的导管五（41），所述导管五（41）的端部密封连接导管六（42），所述导管六（42）的端部连接回流组件（5），所述回流组件（5）连接导管七（44），所述导管七（44）的端部密封连接强排污组件（6），所述强排污组件（6）连接导管八（45），所述导管八（45）的端部密封连接导管九（46），所述导管九（46）端部密封连接导管十（47），所述导管十（47）的端部设置智能阀门六（43），所述智能阀门六（43）连接在蒸发式螺杆盐水机组（1）的出水端，在所述导管六（42）上设置压力检测器二（421），在所述导管七（44）上设置压力检测器三（441），在所述导管八（45）上设置压力检测器四（451），所述压力检测器二（421）用于检测导管六（42）内的介质压力，所述压力检测器三（441）用于检测导管七（44）内的介质压力，所述压力检测器四（451）用于检测导管八（45）内的介质压力。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置，其特征在于，所述回流组件（5）包括直流管（51），所述直流管（51）上设置分流管（52），在所述分流管（52）的端部设置智能阀门七（53），所述导管六（42）、直流管（51）和导管七（44）构成一条介质流动管路，所述导管六（42）和分流管（52）构成一条介质流动管路，所述导管七（44）和分流管（52）构成一条介质流动管路。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置，其特征在于，所述强排污组件（6）包括清洗箱（64），所述清洗箱（64）的两端分别设置清洗管一（65）和清洗管二（61），所述导管七（44）、清洗管一（65）、清洗箱（64）、清洗管二（61）和导管八（45）构成一条介质流动管路，在所述清洗箱（64）的顶部设置智能排液机（63），所述智能排液机（63）的侧壁上设置物料存储盒（62）。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置，其特征在于，所述强排污组件（6）的一侧设置存储箱（7），所述存储箱（7）的侧壁上设置弯折管（71），所述弯折管（71）上设置智能阀门八（74），所述弯折管（71）用于连通导管十（47）和存储箱（7），所述存储箱（7）与清洗箱（64）之间设置导管十一（72），所述导管十一（72）上设置智能阀门九（73），所述存储箱（7）内设置增压泵，利用所述增压泵将存储箱（7）内的介质高压排入弯折管（71）内。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置，其特征在于，自动排污装置中设置排污系统，通过排污系统对整个排污流程进行控制。

6.一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置的使用方法，适用于如权利要求5所述的一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置，其特征在于，在介质进行流通时，压力检测器二（421）记录下第一次介质流通压力数值K1，压力检测器三（441）记录下第二次介质流通压力数值K2，压力检测器四（451）记录下第三次介质流通压力数值K3，压力检测器一（331）记录下第四次介质流通压力数值K4，在第一次清洗过程中通过对比K1和K4数值，继而判定蒸发式螺杆盐水机组（1）内的水垢堵塞状况，设置对比介质流通压力数值F，F=K1-K4，为F数值设置对照数值区间（F1-F2）、（F3-F4）和（F5-F6），F1-F6数值由小至大依次设置。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发式螺杆盐水机组用自动排污装置的使用方法，其特征在于，若是F处于（F1-F2），则表示介质经由排污处理箱（2）排出时的压力和清洗后再次进入排污处理箱（2）时的压力之差最小，蒸发式螺杆盐水机组（1）内的水垢量最少；

若是F处于（F3-F4），则表示介质经由排污处理箱（2）排出时的压力和清洗后再次进入排污处理箱（2）时的压力之差适中，蒸发式螺杆盐水机组（1）内的水垢量适中；

若是F处于（F5-F6），则表示介质经由排污处理箱（2）排出时的压力和清洗后再次进入排污处理箱（2）时的压力之差最多，蒸发式螺杆盐水机组（1）内的水垢量最多。