CN117504691B - 一种捕收剂生产的混配装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种捕收剂生产的混配装置，涉及化工生产设备技术领域。该捕收剂生产的混配装置，包括主固定架、搅拌罐与微波罐，所述主固定架用于固定所有设备结构，所述主固定架顶部一侧固定连接有搅拌罐，所述主固定架的内部固定连接有主输出泵，所述主固定架顶部相对于搅拌罐的一侧固定连接有微波罐，所述搅拌罐的底部输出端口固定连接有主输入管，所述主输入管的另一侧输出端口固定连接在主输出泵的输入端口上。通过进行逐料的混合加入，每翻搅一次或者多次，物料也随之下落混合，捕收剂物料在混合的同时，形成循环往复的加热保温管道，提高加热时间同时减少设备安装体积，也为物料提供重复且不停机的微波照射。

Description

一种捕收剂生产的混配装置

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种捕收剂生产的混配装置。

背景技术

捕收剂是一种改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂，捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应，捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系，在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升。

浮选捕收剂作为选矿生产重要媒介，产品质量及其稳定性对选矿厂生产运行的稳定具有非常重要的意义，煤在加工过程中需要对其进行洗煤浮选，而洗煤浮选则使用到捕收剂，在制备的过程中将Y溶液和S溶液进行混合搅拌最终形成捕收剂，传统的捕收剂制备设备，至少需要经过两个步骤完成溶液的搅拌和混合，因此生产效率低，生产成本较高。

在捕收剂生产混配过程中，缺乏微波照射，可能会导致一些不足，微波照射在化学过程中常被用于加热、激活或促使反应，其不足之处可能包括，反应速率降低：没有微波照射，反应速率可能较慢，导致生产周期延长，缺乏微波照射可能导致温度分布不均匀，影响混配的质量和一致性，传统的加热方法可能需要更多的能量，而微波加热通常具有更高的效率，缺乏微波照射可能会导致能耗增加，从而增加生产成本，常见的微波照射设备对于正在进行搅拌混合的工序来说，自身的微波照射效率会被持续翻滚搅拌的捕收剂原料所低效，直接降低微波照射的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种捕收剂生产的混配装置，解决了捕收剂生产混配过程中缺乏有效的微波照射的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种捕收剂生产的混配装置，包括主固定架、搅拌罐与微波罐，所述主固定架用于固定所有设备结构，所述主固定架顶部一侧固定连接有搅拌罐，所述主固定架的内部固定连接有主输出泵，所述主固定架顶部相对于搅拌罐的一侧固定连接有微波罐，所述搅拌罐的底部输出端口固定连接有主输入管，所述主输入管的另一侧输出端口固定连接在主输出泵的输入端口上，所述主输入管的中部设置有电磁阀一，所述主输入管的侧壁输出端口固定连接有回流管，所述回流管的另一侧端口固定并贯穿连接在微波罐的底壁，所述回流管的中部设置有电磁阀二，所述主输出泵的顶部输出端口固定连接有多通管，所述多通管的中部设置有电磁阀三，所述多通管的顶部输出端口固定连接有中转管，所述中转管的顶部输出端口固定连接有喷淋管，所述喷淋管的中部设置有电磁阀四，所述喷淋管贯穿微波罐的侧壁并延伸至微波罐的内部，所述喷淋管延伸至微波罐内部的末端设置有90度的弯曲部且设置有溅射组件，所述溅射组件使喷淋管输送的溶液向微波罐内部以锥形方式喷溅，所述中转管的侧壁输出端口固定连接有输出管，所述输出管中部设置有电磁阀五，所述电磁阀五相反与输出管的一侧输出端设置有输送保温组件，所述输送保温组件为输出管输出溶液提供保温和输送加热作业，所述输送保温组件的输出端口延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌罐顶部设置有输出电机，所述搅拌罐顶部侧壁固定连接用于入料的入料斗，所述搅拌罐内部中心转动连接有旋转主轴，所述旋转主轴顶端固定连接在输出电机的输出轴上，所述旋转主轴的侧壁下部固定连接有混合扇叶，所述微波罐的侧壁环形等距排布的固定连接有微波照射器，所述搅拌罐的底部固定连接有出料阀管。

优选的，所述溅射组件包括悬吊架，所述悬吊架固定连接在喷淋管的弯曲部输出口，所述悬吊架底部固定连接有锥形盘，所述锥形盘的锥形部分朝向喷淋管的输出端口。

优选的，所述输送保温组件包括多组加热管，所述加热管以等距分布的形式在平面上排列，相邻所述加热管的输入端与输出端之间固定连接有U型联通管。

优选的，所述搅拌罐内部顶壁固定连接有固定舱，所述旋转主轴纵向贯穿固定舱，所述固定舱底部转动连接有外套轴，所述固定舱内部设置有为外套轴提供旋转减速的减速组件，所述旋转主轴转动连接在外套轴内部同时与外套轴同轴心，所述外套轴侧壁底部固定连接有联动臂，所述搅拌罐侧壁固定连接有向外延伸的滑道箱，所述联动臂的外侧端滑动连接在滑道箱内部，所述联动臂的侧壁固定连接有斜道，所述搅拌罐顶部固定连接有环形分布的辅料罐，所述辅料罐底部输出端口均固定连接有辅料管，所述辅料管贯穿搅拌罐的顶壁并延伸至搅拌罐内部，所述滑道箱顶部固定连接有环形分布的侧滑筒，所述侧滑筒内部滑动连接有联动滑杆，所述联动滑杆底端固定连接有抵触杆，所述抵触杆位于侧滑筒内的侧壁固定连接有固定卡盘，所述抵触杆外侧设置有卡簧，所述抵触杆底端设置有接触坡道，所述辅料管内壁设置有开合组件，所述辅料管位于开合组件位置的侧壁开设有通槽。

优选的，所述减速组件包括中心齿轮，所述中心齿轮固定连接在旋转主轴位于固定舱内部的侧壁，所述固定舱内部转动连接有三组均匀环形分布的侧齿轮，所述侧齿轮均啮合连接在中心齿轮侧部，所述旋转主轴内部转动连接有内齿键环，所述内齿键环包裹侧齿轮同时啮合连接侧齿轮，所述内齿键环底壁固定连接在外套轴顶端。

优选的，所述滑道箱底部固定连接有提供滑动支撑的球形滑轮，所述搅拌罐的内侧壁同时位于滑道箱的上方固定连接有引导斗。

优选的，所述接触坡道的斜面坡度沿一侧方向逐渐增大。

优选的，所述开合组件包括半圆形管、半锥形盘二与联动滑杆，所述半圆形管滑动连接在辅料管内壁，所述半圆形管固定连接在联动滑杆一端，所述半圆形管内侧壁顶部固定连接有半锥形盘一，所述半锥形盘二固定连接在辅料管内侧壁。

优选的，所述主固定架内部固定连接有微波发生器，所述微波发生器电性连接微波照射器。

本发明提供了一种捕收剂生产的混配装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过外套轴旋转的同时使其底端固定的联动臂沿着搅拌罐侧壁设置的滑道箱旋转，联动臂通过底部固定的球形滑轮沿着滑道箱旋转滑动，并带动侧壁加装的斜道沿着滑道箱进行圆周位移，斜道自身的坡道部分也在位移的同时依次接触滑道箱上环形分布设置的抵触杆，其底端设置坡度依次增大的接触坡道接触到循环位移的斜道时，被其冲击顶起，依次增大的坡道接触，降低直接撞击的冲击力，使抵触杆平缓上升，固定的半锥形盘一也随时与辅料管内部固定的半锥形盘二脱离，半锥形盘二与半锥形盘一合并形成的阻挡结构也随之产生缝隙，内部对应储存的物料也随之下落，直至联动滑杆脱离斜道同时在卡簧的压缩反作用力下回落，半锥形盘一与半锥形盘二也随之闭合，阻塞辅料管输送，环形分布的在斜道的持续循环旋转作用下，依次向搅拌罐内部加入定量原料，使得混合扇叶在搅拌的过程中，进行逐料的混合加入，每翻搅一次或者多次，物料也随之下落混合，捕收剂物料在混合的同时，也可以持续性的配入，多点位置落入的物料配入，同时配合搅拌，提高物料融合的同时，也间接进行物料持续性配送。

2、本发明原料混配的同时，产生溶液试剂，依次开启主输出泵、主输入管上设置的电磁阀一、多通管上设置的电磁阀三以及喷淋管上设置的电磁阀四，使的主输入管、多通管、中转管以及喷淋管形成一组输送管道，利用锥形面的阻拦引导，向微波罐的内部四周溅射，微波照射器对微波罐内部溅射的溶液试剂进行微波照射，微波罐内部逐步聚集溶液试剂，同时关闭电磁阀一以及电磁阀四，阻拦主输入管和喷淋管的输送空间，并打开电磁阀二以及电磁阀五，使回流管和输出管产生输送空间，主输出泵通过回流管将微波罐内部的溶液试剂注入至多通管内，由多通管和中转管输送至输出管并进入到输送保温组件内进行加热保温，输送保温组件所包含的多组加热管以平面等高的形式分布，加热管也通过U型联通管连接相通，形成循环往复的加热保温管道，提高加热时间同时减少设备安装体积，也为物料提供重复且不停机的微波照射。

附图说明

图1为本发明的主体结构等轴测立体示意图；

图2为本发明的主固定架顶部结构示意图；

图3为本发明的主固定架顶部结构前后二等角轴测示意图；

图4为本发明的喷淋管结构轴测示意图；

图5为本发明的主体结构前后二等角轴测示意图；

图6为本发明的搅拌罐结构立体示意图；

图7为本发明的搅拌罐结构半剖示意图

图8为本发明的搅拌罐结构半剖立体示意图

图9为本发明的搅拌罐结构半剖俯视立体示意图

图10为本发明的搅拌罐结构半剖正视示意图

图11为本发明的辅料罐结构组合示意图

图12为本发明的开合组件结构组成示意图。

其中，1、主固定架；2、搅拌罐；3、微波罐；4、主输出泵；5、主输入管；6、电磁阀一；7、回流管；8、电磁阀二；9、多通管；10、电磁阀三；11、中转管；12、喷淋管；13、电磁阀四；14、溅射组件；141、悬吊架；142、锥形盘；15、输出管；16、电磁阀五；17、输送保温组件；171、加热管；172、U型联通管；18、输出电机；19、入料斗；20、旋转主轴；21、混合扇叶；22、滑道箱；23、固定舱；24、外套轴；25、减速组件；251、中心齿轮；252、侧齿轮；253、内齿键环；26、联动臂；27、球形滑轮；28、斜道；29、引导斗；30、辅料罐；31、辅料管；32、侧滑筒；33、卡簧；34、抵触杆；35、固定卡盘；36、接触坡道；37、联动滑杆；38、开合组件；381、半圆形管；382、半锥形盘一；383、半锥形盘二；39、中转阀管；40、微波照射器；41、微波发生器；42、出料阀管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图1、附图2、附图3和附图4，本发明实施例提供一种捕收剂生产的混配装置，包括主固定架1、搅拌罐2与微波罐3，主固定架1用于固定所有设备结构，主固定架1顶部一侧固定连接有搅拌罐2，主固定架1的内部固定连接有主输出泵4，主固定架1顶部相对于搅拌罐2的一侧固定连接有微波罐3，搅拌罐2的底部输出端口固定连接有主输入管5，主输入管5的另一侧输出端口固定连接在主输出泵4的输入端口上，主输入管5的中部设置有电磁阀一6，主输入管5的侧壁输出端口固定连接有回流管7，回流管7的另一侧端口固定并贯穿连接在微波罐3的底壁，回流管7的中部设置有电磁阀二8，主输出泵4的顶部输出端口固定连接有多通管9，多通管9的中部设置有电磁阀三10，多通管9的顶部输出端口固定连接有中转管11，中转管11的顶部输出端口固定连接有喷淋管12，混配的同时，产生溶液试剂，依次开启主输出泵4、主输入管5上设置的电磁阀一6、多通管9上设置的电磁阀三10以及喷淋管12上设置的电磁阀四13，使的主输入管5、多通管9、中转管11以及喷淋管12形成一组输送管道，将内部溶液试剂充入至喷淋管12上并直接接触溅射组件14，喷淋管12的中部设置有电磁阀四13，喷淋管12贯穿微波罐3的侧壁并延伸至微波罐3的内部，喷淋管12延伸至微波罐3内部的末端设置有90度的弯曲部且设置有溅射组件14，溅射组件14使喷淋管12输送的溶液向微波罐3内部以锥形方式喷溅，溶液试剂直接冲击至锥形盘142上，利用锥形面的阻拦引导，向微波罐3的内部四周溅射，中转管11的侧壁输出端口固定连接有输出管15，输出管15中部设置有电磁阀五16，电磁阀五16相反与输出管15的一侧输出端设置有输送保温组件17，输送保温组件17为输出管15输出溶液提供保温和输送加热作业，输送保温组件17的输出端口延伸至搅拌罐2的内部，搅拌罐2顶部设置有输出电机18，搅拌罐2顶部侧壁固定连接用于入料的入料斗19，搅拌罐2内部中心转动连接有旋转主轴20，旋转主轴20顶端固定连接在输出电机18的输出轴上，旋转主轴20的侧壁下部固定连接有混合扇叶21，微波罐3的侧壁环形等距排布的固定连接有微波照射器40，微波发生器41驱动微波照射器40对微波罐3内部溅射的溶液试剂进行微波照射，搅拌罐2的底部固定连接有出料阀管42，捕捉液试剂形成，并由出料阀管42排出。

请参阅附图4，溅射组件14包括悬吊架141，悬吊架141固定连接在喷淋管12的弯曲部输出口，悬吊架141底部固定连接有锥形盘142，锥形盘142的锥形部分朝向喷淋管12的输出端口，溅射组件14所包含的悬吊架141悬挂着拥有锥形面的锥形盘142，溶液试剂直接冲击至锥形盘142上，利用锥形面的阻拦引导，向微波罐3的内部四周溅射。

请参阅附图3，输送保温组件17包括多组加热管171，加热管171以等距分布的形式在平面上排列，相邻加热管171的输入端与输出端之间固定连接有U型联通管172，输送保温组件17所包含的多组加热管171以平面等高的形式分布，加热管171也通过U型联通管172连接相通，形成循环往复的加热保温管道，提高加热时间同时减少设备安装体积。

请参阅附图6、附图7、附图8、附图10，搅拌罐2内部顶壁固定连接有固定舱23，旋转主轴20纵向贯穿固定舱23，固定舱23底部转动连接有外套轴24，固定舱23内部设置有为外套轴24提供旋转减速的减速组件25，旋转主轴20转动连接在外套轴24内部同时与外套轴24同轴心，外套轴24侧壁底部固定连接有联动臂26，搅拌罐2侧壁固定连接有向外延伸的滑道箱22，联动臂26的外侧端滑动连接在滑道箱22内部，外套轴24旋转的同时使其底端固定的联动臂26沿着搅拌罐2侧壁设置的滑道箱22旋转，联动臂26通过底部固定的球形滑轮27沿着滑道箱22旋转滑动，并带动侧壁加装的斜道28沿着滑道箱22进行圆周位移，联动臂26的侧壁固定连接有斜道28，斜道28自身的坡道部分也在位移的同时依次接触滑道箱22上环形分布设置的抵触杆34，搅拌罐2顶部固定连接有环形分布的辅料罐30，辅料罐30底部输出端口均固定连接有辅料管31，辅料管31贯穿搅拌罐2的顶壁并延伸至搅拌罐2内部，滑道箱22顶部固定连接有环形分布的侧滑筒32，侧滑筒32内部滑动连接有联动滑杆37，联动滑杆37底端固定连接有抵触杆34，抵触杆34位于侧滑筒32内的侧壁固定连接有固定卡盘35，抵触杆34外侧设置有卡簧33，抵触杆34底端设置有接触坡道36，接触坡道36的斜面坡度沿一侧方向逐渐增大，依次增大的坡道接触，降低直接撞击的冲击力，使抵触杆34平缓上升，辅料管31内壁设置有开合组件38，辅料管31位于开合组件38位置的侧壁开设有通槽。

请参阅附图7和附图9，减速组件25包括中心齿轮251，中心齿轮251固定连接在旋转主轴20位于固定舱23内部的侧壁，固定舱23内部转动连接有三组均匀环形分布的侧齿轮252，侧齿轮252均啮合连接在中心齿轮251侧部，旋转主轴20内部转动连接有内齿键环253，内齿键环253包裹侧齿轮252同时啮合连接侧齿轮252，内齿键环253底壁固定连接在外套轴24顶端，搅拌罐2旋转的同时，带动位于固定舱23内部的减速组件25机构运作，减速组件25所包含的中心齿轮251跟随着旋转主轴20旋转的，并将旋转扭力传导至其周围环绕啮合的侧齿轮252，侧齿轮252再将旋转扭力传导至周围包裹的内齿键环253上，大直径的内齿键环253降低了旋转主轴20传导的旋转扭力，并将扭力引导至内齿键环253底端固定的外套轴24，使外套轴24在旋转主轴20外侧同轴慢速旋转。

请参阅附图7，滑道箱22底部固定连接有提供滑动支撑的球形滑轮27，直接支撑同时为联动臂26的滑动减少摩擦消耗，搅拌罐2的内侧壁同时位于滑道箱22的上方固定连接有引导斗29，原料和试剂注入时，引导斗29会将其向搅拌罐2内侧搅拌聚拢，避免进入至滑道箱22内。

请参阅附图11-附图12，开合组件38包括半圆形管381、半锥形盘二383与联动滑杆37，半圆形管381滑动连接在辅料管31内壁，半圆形管381固定连接在联动滑杆37一端，半圆形管381内侧壁顶部固定连接有半锥形盘一382，半锥形盘二383固定连接在辅料管31内侧壁。

请参阅附图2，主固定架1内部固定连接有微波发生器41，微波发生器41电性连接微波照射器40，通过微波发生器41驱动微波照射器40进行微波光照射。

实施例二

依据实施例一，本发明实施例提供一种捕收剂生产的混配装置混配方法，包括以下步骤：

S1、首先将捕收剂的主要原料氨基化合物、高温离子液体通过入料斗19注入至搅拌罐2内，其余辅助原料包括活性炭粉以及氧化物粉末则分别注入至搅拌罐2顶部的各个30内；

S2、开启搅拌罐2顶部设置的输出电机18，驱动输出电机18电机端加装的旋转主轴20旋转，同时带动混合扇叶21旋转对搅拌罐2内的氨基化合物进行搅拌；

S3、搅拌罐2旋转的同时，带动位于固定舱23内部的减速组件25机构运作，减速组件25所包含的中心齿轮251跟随着旋转主轴20旋转的，并将旋转扭力传导至其周围环绕啮合的侧齿轮252，侧齿轮252再将旋转扭力传导至周围包裹的内齿键环253上，大直径的内齿键环253降低了旋转主轴20传导的旋转扭力，并将扭力引导至内齿键环253底端固定的外套轴24，使外套轴24在旋转主轴20外侧同轴慢速旋转；

S4、外套轴24旋转的同时使其底端固定的联动臂26沿着搅拌罐2侧壁设置的滑道箱22旋转，联动臂26通过底部固定的球形滑轮27沿着滑道箱22旋转滑动，并带动侧壁加装的斜道28沿着滑道箱22进行圆周位移，斜道28自身的坡道部分也在位移的同时依次接触滑道箱22上环形分布设置的抵触杆34，其底端设置坡度依次增大的接触坡道36接触到循环位移的斜道28时，被其冲击顶起，依次增大的坡道接触，降低直接撞击的冲击力，使抵触杆34平缓上升，同时抵触杆34也带动联动滑杆37以及固定卡盘35沿着侧滑筒32上升，固定卡盘35上升的同时将卡簧33进行抵触压缩，联动滑杆37也随其联动对应的一组开合组件38在辅料管31内部运作；

S5、对应联动开合组件38所包含的半圆形管381在联动滑杆37顶起的同时，其固定的半锥形盘一382也随时与辅料管31内部固定的半锥形盘二383脱离，半锥形盘二383与半锥形盘一382合并形成的阻挡结构也随之产生缝隙，30内部对应储存的物料也随之下落，直至联动滑杆37脱离斜道28同时在卡簧33的压缩反作用力下回落，半锥形盘一382与半锥形盘二383也随之闭合，阻塞辅料管31输送，环形分布的30在斜道28的持续循环旋转作用下，依次向搅拌罐2内部加入定量原料，使得混合扇叶21在搅拌的过程中，进行逐料的混合加入，每翻搅一次或者多次，物料也随之下落混合，直至30物料填充完毕后，混合扇叶21持续旋转继续混配；

S6、混配的同时，产生溶液试剂，依次开启主输出泵4、主输入管5上设置的电磁阀一6、多通管9上设置的电磁阀三10以及喷淋管12上设置的电磁阀四13，使的主输入管5、多通管9、中转管11以及喷淋管12形成一组输送管道，将内部溶液试剂充入至喷淋管12上并直接接触溅射组件14，溅射组件14所包含的悬吊架141悬挂着拥有锥形面的锥形盘142，溶液试剂直接冲击至锥形盘142上，利用锥形面的阻拦引导，向微波罐3的内部四周溅射，微波发生器41驱动微波照射器40对微波罐3内部溅射的溶液试剂进行微波照射，微波罐3内部逐步聚集溶液试剂，同时关闭电磁阀一6以及电磁阀四13，阻拦主输入管5和喷淋管12的输送空间，并打开电磁阀二8以及电磁阀五16，使回流管7和输出管15产生输送空间，主输出泵4通过回流管7将微波罐3内部的溶液试剂注入至多通管9内，由多通管9和中转管11输送至输出管15并进入到输送保温组件17内进行加热保温，输送保温组件17所包含的多组加热管171以平面等高的形式分布，加热管171也通过U型联通管172连接相通，形成循环往复的加热保温管道，提高加热时间同时减少设备安装体积，最后重新由输送保温组件17注入至搅拌罐2进行重复搅拌混配，往复进行S6步骤，直到捕捉液试剂形成，并由出料阀管42排出，从而完成混配作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种捕收剂生产的混配装置，包括主固定架（1）、搅拌罐（2）与微波罐（3），其特征在于，所述主固定架（1）用于固定所有设备结构，所述主固定架（1）顶部一侧固定连接有搅拌罐（2），所述主固定架（1）的内部固定连接有主输出泵（4），所述主固定架（1）顶部相对于搅拌罐（2）的一侧固定连接有微波罐（3），所述搅拌罐（2）的底部输出端口固定连接有主输入管（5），所述主输入管（5）的另一侧输出端口固定连接在主输出泵（4）的输入端口上，所述主输入管（5）的中部设置有电磁阀一（6），所述主输入管（5）的侧壁输出端口固定连接有回流管（7），所述回流管（7）的另一侧端口固定并贯穿连接在微波罐（3）的底壁，所述回流管（7）的中部设置有电磁阀二（8），所述主输出泵（4）的顶部输出端口固定连接有多通管（9），所述多通管（9）的中部设置有电磁阀三（10），所述多通管（9）的顶部输出端口固定连接有中转管（11），所述中转管（11）的顶部输出端口固定连接有喷淋管（12），所述喷淋管（12）的中部设置有电磁阀四（13），所述喷淋管（12）贯穿微波罐（3）的侧壁并延伸至微波罐（3）的内部，所述喷淋管（12）延伸至微波罐（3）内部的末端设置有90度的弯曲部且设置有溅射组件（14），所述溅射组件（14）使喷淋管（12）输送的溶液向微波罐（3）内部以锥形方式喷溅，所述中转管（11）的侧壁输出端口固定连接有输出管（15），所述输出管（15）中部设置有电磁阀五（16），所述电磁阀五（16）相反于输出管（15）的一侧输出端设置有输送保温组件（17），所述输送保温组件（17）为输出管（15）输出溶液提供保温和输送加热作业，所述输送保温组件（17）的输出端口延伸至搅拌罐（2）的内部，所述搅拌罐（2）顶部设置有输出电机（18），所述搅拌罐（2）顶部侧壁固定连接用于入料的入料斗（19），所述搅拌罐（2）内部中心转动连接有旋转主轴（20），所述旋转主轴（20）顶端固定连接在输出电机（18）的输出轴上，所述旋转主轴（20）的侧壁下部固定连接有混合扇叶（21），所述微波罐（3）的侧壁环形等距排布的固定连接有微波照射器（40），所述搅拌罐（2）的底部固定连接有出料阀管（42），所述搅拌罐（2）内部顶壁固定连接有固定舱（23），所述旋转主轴（20）纵向贯穿固定舱（23），所述固定舱（23）底部转动连接有外套轴（24），所述固定舱（23）内部设置有为外套轴（24）提供旋转减速的减速组件（25），所述旋转主轴（20）转动连接在外套轴（24）内部同时与外套轴（24）同轴心，所述外套轴（24）侧壁底部固定连接有联动臂（26），所述搅拌罐（2）侧壁固定连接有向外延伸的滑道箱（22），所述联动臂（26）的外侧端滑动连接在滑道箱（22）内部，所述联动臂（26）的侧壁固定连接有斜道（28），所述搅拌罐（2）顶部固定连接有环形分布的辅料罐（30），所述辅料罐（30）底部输出端口均固定连接有辅料管（31），所述辅料管（31）贯穿搅拌罐（2）的顶壁并延伸至搅拌罐（2）内部，所述滑道箱（22）顶部固定连接有环形分布的侧滑筒（32），所述侧滑筒（32）内部滑动连接有联动滑杆（37），所述联动滑杆（37）底端固定连接有抵触杆（34），所述抵触杆（34）位于侧滑筒（32）内的侧壁固定连接有固定卡盘（35），所述抵触杆（34）外侧设置有卡簧（33），所述抵触杆（34）底端设置有接触坡道（36），所述辅料管（31）内壁设置有开合组件（38），所述辅料管（31）位于开合组件（38）位置的侧壁开设有通槽；

所述开合组件（38）包括半圆形管（381）、半锥形盘二（383）与联动滑杆（37），所述半圆型管（381）滑动连接在辅料管（31）内壁，所述半圆形管（381）固定连接在联动滑杆（37）一端，所述半圆形管（381）内侧壁顶部固定连接有半锥形盘一（382），所述半锥形盘二（383）固定连接在辅料管（31）内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种捕收剂生产的混配装置，其特征在于，所述溅射组件（14）包括悬吊架（141），所述悬吊架（141）固定连接在喷淋管（12）的弯曲部输出口，所述悬吊架（141）底部固定连接有锥形盘（142），所述锥形盘（142）的锥形部分朝向喷淋管（12）的输出端口。

3.根据权利要求1所述的一种捕收剂生产的混配装置，其特征在于，所述输送保温组件（17）包括多组加热管（171），所述加热管（171）以等距分布的形式在平面上排列，相邻所述加热管（171）的输入端与输出端之间固定连接有U型联通管（172）。

4.根据权利要求1所述的一种捕收剂生产的混配装置，其特征在于，所述减速组件（25）包括中心齿轮（251），所述中心齿轮（251）固定连接在旋转主轴（20）位于固定舱（23）内部的侧壁，所述固定舱（23）内部转动连接有三组均匀环形分布的侧齿轮（252），所述侧齿轮（252）均啮合连接在中心齿轮（251）侧部，所述旋转主轴（20）内部转动连接有内齿键环（253），所述内齿键环（253）包裹侧齿轮（252）同时啮合连接侧齿轮（252），所述内齿键环（253）底壁固定连接在外套轴（24）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种捕收剂生产的混配装置，其特征在于，所述滑道箱（22）底部固定连接有提供滑动支撑的球形滑轮（27），所述搅拌罐（2）的内侧壁同时位于滑道箱（22）的上方固定连接有引导斗（29）。

6.根据权利要求1所述的一种捕收剂生产的混配装置，其特征在于，所述接触坡道（36）的斜面坡度沿一侧方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种捕收剂生产的混配装置，其特征在于，所述主固定架（1）内部固定连接有微波发生器（41），所述微波发生器（41）电性连接微波照射器（40）。