CN117491049A - 一种压缩空气干燥器性能测试系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试技术领域，具体涉及一种压缩空气干燥器性能测试系统及其控制方法，压缩空气干燥器性能测试系统包括压缩空气干燥组件、进气流量测量组件和排气流量测量组件；压缩空气干燥组件包括空压机、第一储气罐、第一截止阀、三通调节阀、过滤器、第二截止阀、加热器、加湿器、第三截止阀、冷却器、干燥机、第二储气罐、第一调节阀和排气管；本发明能够测量不同压缩空气干燥器在不同压力和温湿度环境下的排出气体的温度、湿度、露点温度以及干燥机的消耗功率，进而能够计算出压缩空气干燥机的进气量、耗气量、耗功量、阻力损失。

Description

一种压缩空气干燥器性能测试系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种压缩空气干燥器性能测试系统及其控制方法。

背景技术

现如今工业中使用的压缩气体需经过压缩机压缩并进行一系列的后处理方可使用，而干燥器是气动设备、仪表等气源后处理元件中必不可少的一种设备，干燥器的作用就是除去压缩空气中含有的水蒸气，干燥压缩空气，从而保障气动元件的使用安全和寿命要求。目前压缩空气干燥技术正处于快速发展阶段，存在产品种类和规格繁多，缺乏统一的标准化性能评测的问题，产品铭牌参数多为企业自己检测标注值，导致虚标严重的现象。因此，参考制冷空调领域能效指标及性能检测标准规范，针对压缩空气干燥器性能，建立标准化的测量系统及评价体系，不但能规范干燥器行业的发展，同时对企业测量压缩空气干燥器的性能以及研发高效的压缩空气干燥器具有重要意义。

目前，压缩空气干燥器的性能会从以下几个方面来衡量：1)气量和工作压力：根据用户需求，压缩空气压力及用气量会存在差异，这是干燥机系列化设计和生产的依据。2)压缩气体露点温度的要求：在不同的压缩空气使用领域对于空气干燥要求不同，干燥后气体对应压力下的露点温度，是保证用气设备安全的基础。3)干燥机能耗：干燥机的能耗决定满足压力露点要求气体干燥所消耗的能量大小，是干燥机重要的能效评价指标。4)压缩空气损耗：即耗气量，无论是冷干机排液还是吸干机再生，或多或少都存在消耗压缩空气的问题，这无疑会增加空压压缩系统的能耗，所以也是重要性能评价指标。5)压力损失：气体流经干燥机的压力损失决定压缩机的排气压力与用户用气压力直接的差值大小，进而影响空气压缩能耗。

目前针对上述干燥机的性能没有一套标准的性能测试系统，企业现有的测试系统尚不能满足干燥器工况调节的功能，因此亟需开发一种压缩空气干燥器性能测试的系统，测量不同压缩空气干燥器在不同压力和温湿度环境下的排出气体的温度、湿度、露点温度以及干燥机的消耗功率，进而计算出压缩空气干燥机的进气量、耗气量、耗功量、阻力损失，并以为基础建立统一的评价指标，促进进一步的标准化发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩空气干燥器性能测试系统及其控制方法，能够测量不同压缩空气干燥器在不同压力和温湿度环境下的排出气体的温度、湿度、露点温度以及干燥机的消耗功率，进而能够计算出压缩空气干燥机的进气量、耗气量、耗功量、阻力损失。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种压缩空气干燥器性能测试系统，包括压缩空气干燥组件、进气流量测量组件和排气流量测量组件；

所述压缩空气干燥组件包括空压机、第一储气罐、第一截止阀、三通调节阀、过滤器、第二截止阀、加热器、加湿器、第三截止阀、冷却器、干燥机、第二储气罐、第一调节阀和排气管；所述第一储气罐入口和所述空压机出口连接，所述第一截止阀和所述第一储气罐出口连接，所述三通调节阀和所述第一截止阀连接，所述过滤器入口和所述三通调节阀连接，所述第二截止阀和所述过滤器出口连接，所述加热器入口和所述第二截止阀连接，所述加湿器入口和所述加热器出口连接，所述第三截止阀和所述过滤器出口连接，所述冷却器入口和所述第三截止阀连接，所述进气流量测量组件设置在所述加湿器和所述冷却器上，所述干燥机设置在所述进气流量测量组件上，所述第二储气罐入口和所述干燥机出口连接，所述排气流量测量组件设置在所述第二储气罐上；所述第一调节阀设置在所述排气流量测量组件上，且与所述三通调节阀连接；所述排气管和所述第一调节阀连接。

其中，所述进气流量测量组件包括第四截止阀、第一小流量喷嘴流量计、第五截止阀、第一中流量喷嘴流量计、第六截止阀和第一大流量喷嘴流量计；

所述第四截止阀分别与所述加湿器出口和所述冷却器出口连接；所述第一小流量喷嘴流量计入口和所述第四截止阀连接，所述第一小流量喷嘴流量计出口和所述干燥机入口连接；所述第五截止阀分别与所述加湿器出口和所述冷却器出口连接；所述第一中流量喷嘴流量计入口和所述第五截止阀连接，所述第一中流量喷嘴流量计出口和所述干燥机入口连接；所述第六截止阀分别与所述加湿器出口和所述冷却器出口连接；所述第一大流量喷嘴流量计入口和所述第六截止阀连接，所述第一大流量喷嘴流量计出口和所述干燥机入口连接。

其中，所述进气流量测量组件还包括第一压差传感器和第二温度传感器；

所述第一压差传感器一端分别与所述第四截止阀入口、所述第五截止阀入口、所述第六截止阀入口连接，另一端分别与所述第一小流量喷嘴流量计出口、所述第一中流量喷嘴流量计出口、所述第一大流量喷嘴流量计出口连接；所述第二温度传感器设置在所述第一小流量喷嘴流量计上。

其中，所述排气流量测量组件包括第七截止阀、第二小流量喷嘴流量计、第八截止阀、第二中流量喷嘴流量计、第九截止阀、第二大流量喷嘴流量计、第三压差传感器和第五温度传感器；

所述第七截止阀和所述第二储气罐出口连接，所述第二小流量喷嘴流量计入口和所述第七截止阀连接，所述第二小流量喷嘴流量计出口和所述第一调节阀连接；所述第八截止阀和所述第二储气罐出口连接，所述第二中流量喷嘴流量计入口和所述第八截止阀连接，所述第二中流量喷嘴流量计出口和所述第一调节阀连接；所述第九截止阀和所述第二储气罐出口连接，所述第二大流量喷嘴流量计入口和所述第九截止阀连接，所述第二大流量喷嘴流量计出口和所述第一调节阀连接；所述第三压差传感器一端分别与所述第七截止阀入口、所述第八截止阀入口、所述第九截止阀入口连接，另一端分别与所述第二小流量喷嘴流量计出口、所述第二中流量喷嘴流量计出口、所述第二大流量喷嘴流量计出口连接；所述第五温度传感器设置在所述第二小流量喷嘴流量计上。

其中，所述排气流量测量组件还包括第一压力传感器、第一温度传感器、第一湿度传感器、第三温度传感器、第二压力传感器、露点仪、第四温度传感器、第二湿度传感器、第二压差传感器、功率计和第三压力传感器；

所述第一压力传感器设置在所述第一储气罐上，所述第一温度传感器设置在所述第一储气罐出口处；所述第一湿度传感器、所述第三温度传感器、所述第二压力传感器分别设置在所述干燥机入口处，所述第一湿度传感器和所述加湿器电连接，所述第三温度传感器分别与所述加热器和所述冷却器电连接，所述第二压力传感器和所述三通调节阀电连接；所述露点仪、所述第四温度传感器、所述第二湿度传感器分别设置在所述干燥机出口处；所述第二压差传感器设置在所述干燥机入口和出口之间；所述功率计设置在所述干燥机的电力输入端上；所述第三压力传感器设置在所述第二储气罐上，所述第三压力传感器和所述第一调节阀电连接。

第二方面，本发明还提供了一种压缩空气干燥器性能测试系统控制方法，包括：

调节干燥机进气温湿度；

调节干燥机进气压力和出气压力；

对干燥机进行进气量测量、阻力损失测量、耗气量测量和功率测量。

其中，所述调节干燥机进气温湿度的具体步骤包括：

当干燥机进气温湿度高于要求值时，冷却器前截止阀打开，加热器前第二截止阀关闭，依据干燥机进气管道上第一湿度传感器和第三温度传感器的信号，控制冷却器的制冷量，由冷却器对压缩空气进行降温减湿，使干燥机进气温湿度达到工况要求并能维持；

当干燥机进气温湿度低于要求值时，加热器前第二截止阀打开，同时开启加湿器，对压缩空气进行加热加湿，依据干燥机进气管道上第一湿度传感器和第三温度传感器的信号，控制加热器功率和加湿器加湿量，使干燥机进气温湿度达到工况要求并能维持。

其中，所述调节干燥机进气压力和出气压力的具体步骤包括：依据进气管道上第二压力传感器信号，控制三通调节阀，调节进入干燥机的进气流量，同时依据第二储罐上第三压力传感器信号，控制第一调节阀开度，调节流出的空气流量，进而达到干燥机运行工况进气压力和出气压力调节的目的。

其中，所述进气量测量的具体步骤包括：由进气流量测量组件直接进行测量，根据干燥机进气流量规格，选择进气流量组件中合适的喷嘴尺寸，打开相应的截止阀进行测量即可；所述阻力损失测量的具体步骤包括：由干燥机进出口管路上设置的压差传感器进行测量；所述耗气量测量的具体步骤包括：排气流量组件根据干燥机规格，选择合适的喷嘴尺寸，打开相应截止阀进行排气量测量，用进气流量测量值减去排气流量测量值，得到干燥机的耗气量；所述功率测量的具体步骤包括：由连接干燥机供电总线路的功率计测量。

本发明的一种压缩空气干燥器性能测试系统及其控制方法，可以测量压缩空气干燥器的进气量、耗气量、耗功量和阻力损失，还增设了加热器、加湿器和冷却器，并在进气测量组件前设置压力传感器、温度传感器和湿度传感器，使系统可实现根据要求值调节进气温湿度和压力的功能，可满足不同干燥机测试工况，适用于冷冻干燥、吸附干燥等不同形式干燥机性能测试，适用性广；另外，进气流量测量组件和排气流量测量组件，根据处理空气流量大小，选择气体流量组件进行测量，测量精度更高。除此之外，本发明还在干燥机电力输入端设置了功率计，排气端设置了露点仪、温度计和湿度计，测量内容广，且可根据测量数据计算出干燥机进气量、耗气量、耗功量和阻力损失；统一了测试内容与评价标准，有助于实现压缩空气干燥器行业标准化，建立一套统一的、标准的空气干燥器测量体系和评价体系，帮助企业有效分析压缩空气干燥器的性能表现，建立统一的产品标准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的一种压缩空气干燥器性能测试系统的整体的结构示意图。

图2是本发明的一种压缩空气干燥器性能测试系统控制方法的流程图。

图3是本发明的调节干燥机进气温湿度的流程图。

1-空压机、2-第一储气罐、3-过滤器、4-加热器、5-加湿器、6-冷却器、7-干燥机、8-第二储气罐、9-第一小流量喷嘴流量计、10-第一中流量喷嘴流量计、11-第一大流量喷嘴流量计、12-第二小流量喷嘴流量计、13-第二中流量喷嘴流量计、14-第二大流量喷嘴流量计、15-第一截止阀、16-三通调节阀、17-第二截止阀、18-第三截止阀、19-第四截止阀、20-第五截止阀、21-第六截止阀、22-第七截止阀、23-第八截止阀、24-第九截止阀、25-第一调节阀、26-第一压力传感器、27-第一温度传感器、28-第二温度传感器、29-第一湿度传感器、30-第三温度传感器、31-第二压力传感器、32-功率计、33-露点仪、34-第四温度传感器、35-第二湿度传感器、36-第三压力传感器、37-第五温度传感器、38-第六温度传感器、39-第一压差传感器、40-第二压差传感器、41-第三压差传感器、42-排气管、101-压缩空气干燥组件、102-进气流量测量组件、103-排气流量测量组件。

具体实施方式

第一方面，本发明提供了一种压缩空气干燥器性能测试系统，请参阅图1，其中，图1是本发明的一种压缩空气干燥器性能测试系统的整体的结构示意图。

本发明提供一种压缩空气干燥器性能测试系统，包括压缩空气干燥组件101、进气流量测量组件102和排气流量测量组件103；所述压缩空气干燥组件101包括空压机1、第一储气罐2、第一截止阀15、三通调节阀16、过滤器3、第二截止阀17、加热器4、加湿器5、第三截止阀18、冷却器6、干燥机7、第二储气罐8、第一调节阀25和排气管42；所述进气流量测量组件102包括第四截止阀19、第一小流量喷嘴流量计9、第五截止阀20、第一中流量喷嘴流量计10、第六截止阀21、第一大流量喷嘴流量计11、第一压差传感器39和第二温度传感器28；所述排气流量测量组件103包括第七截止阀22、第二小流量喷嘴流量计12、第八截止阀23、第二中流量喷嘴流量计13、第九截止阀24、第二大流量喷嘴流量计14、第三压差传感器41、第五温度传感器37、第一压力传感器26、第一温度传感器27、第一湿度传感器29、第三温度传感器30、第二压力传感器31、露点仪33、第四温度传感器34、第二湿度传感器35、第二压差传感器40、功率计32、第三压力传感器36和第六温度传感器38；通过前述方案能够测量不同压缩空气干燥器在不同压力和温湿度环境下的排出气体的温度、湿度、露点温度以及干燥机7的消耗功率，进而能够计算出干燥机7的进气量、耗气量、耗功量、阻力损失。

针对本具体实施方式，所述第一储气罐2入口和所述空压机1出口连接，所述第一截止阀15和所述第一储气罐2出口连接，所述三通调节阀16和所述第一截止阀15连接，所述过滤器3入口和所述三通调节阀16连接，所述第二截止阀17和所述过滤器3出口连接，所述加热器4入口和所述第二截止阀17连接，所述加湿器5入口和所述加热器4出口连接，所述第三截止阀18和所述过滤器3出口连接，所述冷却器6入口和所述第三截止阀18连接，所述进气流量测量组件102设置在所述加湿器5和所述冷却器6上，所述干燥机7设置在所述进气流量测量组件102上，所述第二储气罐8入口和所述干燥机7出口连接，所述排气流量测量组件103设置在所述第二储气罐8上；所述第一调节阀25设置在所述排气流量测量组件103上，且与所述三通调节阀16连接；所述排气管42和所述第一调节阀25连接。通过所述进气流量测量组件102和所述排气流量测量组件103对测量不同压缩空气干燥器在不同压力和温湿度环境下的排出气体的温度、湿度、露点温度以及干燥机7的消耗功率，进而计算出干燥机7的进气量、耗气量、耗功量、阻力损失。

其中，所述第四截止阀19分别与所述加湿器5出口和所述冷却器6出口连接；所述第一小流量喷嘴流量计9入口和所述第四截止阀19连接，所述第一小流量喷嘴流量计9出口和所述干燥机7入口连接；所述第五截止阀20分别与所述加湿器5出口和所述冷却器6出口连接；所述第一中流量喷嘴流量计10入口和所述第五截止阀20连接，所述第一中流量喷嘴流量计10出口和所述干燥机7入口连接；所述第六截止阀21分别与所述加湿器5出口和所述冷却器6出口连接；所述第一大流量喷嘴流量计11入口和所述第六截止阀21连接，所述第一大流量喷嘴流量计11出口和所述干燥机7入口连接。所述第一压差传感器39一端分别与所述第四截止阀19入口、所述第五截止阀20入口、所述第六截止阀21入口连接，另一端分别与所述第一小流量喷嘴流量计9出口、所述第一中流量喷嘴流量计10出口、所述第一大流量喷嘴流量计11出口连接；所述第二温度传感器28设置在所述第一小流量喷嘴流量计9上。

其次，所述第七截止阀22和所述第二储气罐8出口连接，所述第二小流量喷嘴流量计12入口和所述第七截止阀22连接，所述第二小流量喷嘴流量计12出口和所述第一调节阀25连接；所述第八截止阀23和所述第二储气罐8出口连接，所述第二中流量喷嘴流量计13入口和所述第八截止阀23连接，所述第二中流量喷嘴流量计13出口和所述第一调节阀25连接；所述第九截止阀24和所述第二储气罐8出口连接，所述第二大流量喷嘴流量计14入口和所述第九截止阀24连接，所述第二大流量喷嘴流量计14出口和所述第一调节阀25连接；所述第三压差传感器41一端分别与所述第七截止阀22入口、所述第八截止阀23入口、所述第九截止阀24入口连接，另一端分别与所述第二小流量喷嘴流量计12出口、所述第二中流量喷嘴流量计13出口、所述第二大流量喷嘴流量计14出口连接；所述第五温度传感器37设置在所述第二小流量喷嘴流量计12上。所述第一压力传感器26设置在所述第一储气罐2上，所述第一温度传感器27设置在所述第一储气罐2出口处；所述第一湿度传感器29、所述第三温度传感器30、所述第二压力传感器31分别设置在所述干燥机7入口处，所述第一湿度传感器29和所述加湿器5电连接，所述第三温度传感器30分别与所述加热器4和所述冷却器6电连接，所述第二压力传感器31和所述三通调节阀16电连接；所述露点仪33、所述第四温度传感器34、所述第二湿度传感器35分别设置在所述干燥机7出口处；所述第二压差传感器40设置在所述干燥机7入口和出口之间；所述功率计32设置在所述干燥机7的电力输入端上；所述第三压力传感器36设置在所述第二储气罐8上，所述第三压力传感器36和所述第一调节阀25电连接；所述第六温度传感器38设置在所述第二小流量喷嘴流量计12出口、所述第二中流量喷嘴流量计13出口和所述第二大流量喷嘴流量计14出口的共同管路上。

在使用本发明时，干燥机7进气温湿度调节方法为：当干燥机7进气温湿度高于要求值时，冷却器6前截止阀打开，加热器4前第二截止阀17关闭，依据干燥机7进气管道上第一湿度传感器29和第三温度传感器30的信号，控制冷却器6的制冷量，由冷却器6对压缩空气进行降温减湿，使干燥机7进气温湿度达到工况要求并能维持；当干燥机7进气温湿度低于要求值时，加热器4前第二截止阀17打开，同时开启加湿器5，对压缩空气进行加热加湿，依据干燥机7进气管道上第一湿度传感器29和第三温度传感器30的信号，控制加热器4功率和加湿器5加湿量，使干燥机7进气温湿度达到工况要求并能维持。干燥机7进气压力和出气压力的调节方法为：依据进气管道上第二压力传感器31信号，控制三通调节阀16，调节进入干燥机7的进气流量，同时依据第二储罐上第三压力传感器36信号，控制第一调节阀25开度，调节流出的空气流量，进而达到干燥机7运行工况进气压力和出气压力调节的目的。本发明对干燥机7的性能测量分为进气量测量、阻力损失测量、耗气量测量和功率测量，其中进气量测量的具体步骤包括：由进气流量测量组件102直接进行测量，根据干燥机7进气流量规格，选择进气流量组件中合适的喷嘴尺寸，打开相应的截止阀进行测量即可；所述阻力损失测量的具体步骤包括：由干燥机7进出口管路上设置的压差传感器进行测量；所述耗气量测量的具体步骤包括：排气流量组件根据干燥机7规格，选择合适的喷嘴尺寸，打开相应截止阀进行排气量测量，用进气流量测量值减去排气流量测量值，得到干燥机7的耗气量；所述功率测量的具体步骤包括：由连接干燥机7供电总线路的功率计32测量。本发明的一种压缩空气干燥器性能测试系统，不但可以测量压缩空气干燥器的进气量、耗气量、耗功量和阻力损失，还增设了加热器4、加湿器5和冷却器6，并在进气测量组件前设置压力传感器、温度传感器和湿度传感器，使系统可实现根据要求值调节进气温湿度和压力的功能，可满足不同干燥机7测试工况，适用于冷冻干燥、吸附干燥等不同形式干燥机7性能测试，适用性广；另外，进气流量测量组件102和排气流量测量组件103，根据处理空气流量大小，选择气体流量组件进行测量，测量精度更高。除此之外，本系统还在干燥机7电力输入端设置了功率计32，排气端设置了露点仪33、温度计和湿度计，测量内容广，且可根据测量数据计算出干燥机7进气量、耗气量、耗功量和阻力损失；统一了测试内容与评价标准，有助于实现压缩空气干燥器行业标准化，建立一套统一的、标准的空气干燥器测量体系和评价体系，帮助企业有效分析压缩空气干燥器的性能表现，建立统一的产品标准。

第二方面，请参阅图2-图3，其中，图2是本发明的一种压缩空气干燥器性能测试系统控制方法的流程图。图3是本发明的调节干燥机进气温湿度的流程图。本发明还提供了一种压缩空气干燥器性能测试系统控制方法，包括：

S1调节干燥机7进气温湿度；

具体步骤包括：

S11当干燥机7进气温湿度高于要求值时，冷却器6前截止阀打开，加热器4前第二截止阀17关闭，依据干燥机7进气管道上第一湿度传感器29和第三温度传感器30的信号，控制冷却器6的制冷量，由冷却器6对压缩空气进行降温减湿，使干燥机7进气温湿度达到工况要求并能维持；

S12当干燥机7进气温湿度低于要求值时，加热器4前第二截止阀17打开，同时开启加湿器5，对压缩空气进行加热加湿，依据干燥机7进气管道上第一湿度传感器29和第三温度传感器30的信号，控制加热器4功率和加湿器5加湿量，使干燥机7进气温湿度达到工况要求并能维持。

S2调节干燥机7进气压力和出气压力；

具体步骤包括：依据进气管道上第二压力传感器31信号，控制三通调节阀16，调节进入干燥机7的进气流量，同时依据第二储罐上第三压力传感器36信号，控制第一调节阀25开度，调节流出的空气流量，进而达到干燥机7运行工况进气压力和出气压力调节的目的。

S3对干燥机7进行进气量测量、阻力损失测量、耗气量测量和功率测量；

具体步骤包括：由进气流量测量组件102直接进行测量，根据干燥机7进气流量规格，选择进气流量组件中合适的喷嘴尺寸，打开相应的截止阀进行测量即可；所述阻力损失测量的具体步骤包括：由干燥机7进出口管路上设置的压差传感器进行测量；所述耗气量测量的具体步骤包括：排气流量组件根据干燥机7规格，选择合适的喷嘴尺寸，打开相应截止阀进行排气量测量，用进气流量测量值减去排气流量测量值，得到干燥机7的耗气量；所述功率测量的具体步骤包括：由连接干燥机7供电总线路的功率计32测量。

本发明的一种压缩空气干燥器性能测试系统控制方法，能够测量不同压缩空气干燥器在不同压力和温湿度环境下的排出气体的温度、湿度、露点温度以及干燥机7的消耗功率，进而能够计算出压缩空气干燥机7的进气量、耗气量、耗功量、阻力损失。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种压缩空气干燥器性能测试系统，其特征在于，

包括压缩空气干燥组件、进气流量测量组件和排气流量测量组件；

所述压缩空气干燥组件包括空压机、第一储气罐、第一截止阀、三通调节阀、过滤器、第二截止阀、加热器、加湿器、第三截止阀、冷却器、干燥机、第二储气罐、第一调节阀和排气管；所述第一储气罐入口和所述空压机出口连接，所述第一截止阀和所述第一储气罐出口连接，所述三通调节阀和所述第一截止阀连接，所述过滤器入口和所述三通调节阀连接，所述第二截止阀和所述过滤器出口连接，所述加热器入口和所述第二截止阀连接，所述加湿器入口和所述加热器出口连接，所述第三截止阀和所述过滤器出口连接，所述冷却器入口和所述第三截止阀连接，所述进气流量测量组件设置在所述加湿器和所述冷却器上，所述干燥机设置在所述进气流量测量组件上，所述第二储气罐入口和所述干燥机出口连接，所述排气流量测量组件设置在所述第二储气罐上；所述第一调节阀设置在所述排气流量测量组件上，且与所述三通调节阀连接；所述排气管和所述第一调节阀连接。

2.如权利要求1所述的一种压缩空气干燥器性能测试系统，其特征在于，

所述进气流量测量组件包括第四截止阀、第一小流量喷嘴流量计、第五截止阀、第一中流量喷嘴流量计、第六截止阀和第一大流量喷嘴流量计；

所述第四截止阀分别与所述加湿器出口和所述冷却器出口连接；所述第一小流量喷嘴流量计入口和所述第四截止阀连接，所述第一小流量喷嘴流量计出口和所述干燥机入口连接；所述第五截止阀分别与所述加湿器出口和所述冷却器出口连接；所述第一中流量喷嘴流量计入口和所述第五截止阀连接，所述第一中流量喷嘴流量计出口和所述干燥机入口连接；所述第六截止阀分别与所述加湿器出口和所述冷却器出口连接；所述第一大流量喷嘴流量计入口和所述第六截止阀连接，所述第一大流量喷嘴流量计出口和所述干燥机入口连接。

3.如权利要求2所述的一种压缩空气干燥器性能测试系统，其特征在于，

所述进气流量测量组件还包括第一压差传感器和第二温度传感器；

所述第一压差传感器一端分别与所述第四截止阀入口、所述第五截止阀入口、所述第六截止阀入口连接，另一端分别与所述第一小流量喷嘴流量计出口、所述第一中流量喷嘴流量计出口、所述第一大流量喷嘴流量计出口连接；所述第二温度传感器设置在所述第一小流量喷嘴流量计上。

4.如权利要求3所述的一种压缩空气干燥器性能测试系统，其特征在于，

所述排气流量测量组件包括第七截止阀、第二小流量喷嘴流量计、第八截止阀、第二中流量喷嘴流量计、第九截止阀、第二大流量喷嘴流量计、第三压差传感器和第五温度传感器；

所述第七截止阀和所述第二储气罐出口连接，所述第二小流量喷嘴流量计入口和所述第七截止阀连接，所述第二小流量喷嘴流量计出口和所述第一调节阀连接；所述第八截止阀和所述第二储气罐出口连接，所述第二中流量喷嘴流量计入口和所述第八截止阀连接，所述第二中流量喷嘴流量计出口和所述第一调节阀连接；所述第九截止阀和所述第二储气罐出口连接，所述第二大流量喷嘴流量计入口和所述第九截止阀连接，所述第二大流量喷嘴流量计出口和所述第一调节阀连接；所述第三压差传感器一端分别与所述第七截止阀入口、所述第八截止阀入口、所述第九截止阀入口连接，另一端分别与所述第二小流量喷嘴流量计出口、所述第二中流量喷嘴流量计出口、所述第二大流量喷嘴流量计出口连接；所述第五温度传感器设置在所述第二小流量喷嘴流量计上。

5.如权利要求4所述的一种压缩空气干燥器性能测试系统，其特征在于，

所述排气流量测量组件还包括第一压力传感器、第一温度传感器、第一湿度传感器、第三温度传感器、第二压力传感器、露点仪、第四温度传感器、第二湿度传感器、第二压差传感器、功率计和第三压力传感器；

所述第一压力传感器设置在所述第一储气罐上，所述第一温度传感器设置在所述第一储气罐出口处；所述第一湿度传感器、所述第三温度传感器、所述第二压力传感器分别设置在所述干燥机入口处，所述第一湿度传感器和所述加湿器电连接，所述第三温度传感器分别与所述加热器和所述冷却器电连接，所述第二压力传感器和所述三通调节阀电连接；所述露点仪、所述第四温度传感器、所述第二湿度传感器分别设置在所述干燥机出口处；所述第二压差传感器设置在所述干燥机入口和出口之间；所述功率计设置在所述干燥机的电力输入端上；所述第三压力传感器设置在所述第二储气罐上，所述第三压力传感器和所述第一调节阀电连接。

6.一种压缩空气干燥器性能测试系统控制方法，应用于如权利要求1-5任意一项所述的一种压缩空气干燥器性能测试系统，其特征在于，包括：

调节干燥机进气温湿度；

调节干燥机进气压力和出气压力；

对干燥机进行进气量测量、阻力损失测量、耗气量测量和功率测量。

7.如权利要求6所述的一种压缩空气干燥器性能测试系统控制方法，其特征在于，

所述调节干燥机进气温湿度的具体步骤包括：

当干燥机进气温湿度高于要求值时，冷却器前截止阀打开，加热器前第二截止阀关闭，依据干燥机进气管道上第一湿度传感器和第三温度传感器的信号，控制冷却器的制冷量，由冷却器对压缩空气进行降温减湿，使干燥机进气温湿度达到工况要求并能维持；

当干燥机进气温湿度低于要求值时，加热器前第二截止阀打开，同时开启加湿器，对压缩空气进行加热加湿，依据干燥机进气管道上第一湿度传感器和第三温度传感器的信号，控制加热器功率和加湿器加湿量，使干燥机进气温湿度达到工况要求并能维持。

8.如权利要求6所述的一种压缩空气干燥器性能测试系统控制方法，其特征在于，

所述调节干燥机进气压力和出气压力的具体步骤包括：依据进气管道上第二压力传感器信号，控制三通调节阀，调节进入干燥机的进气流量，同时依据第二储罐上第三压力传感器信号，控制第一调节阀开度，调节流出的空气流量，进而达到干燥机运行工况进气压力和出气压力调节的目的。

9.如权利要求6所述的一种压缩空气干燥器性能测试系统控制方法，其特征在于，

所述进气量测量的具体步骤包括：由进气流量测量组件直接进行测量，根据干燥机进气流量规格，选择进气流量组件中合适的喷嘴尺寸，打开相应的截止阀进行测量即可；所述阻力损失测量的具体步骤包括：由干燥机进出口管路上设置的压差传感器进行测量；所述耗气量测量的具体步骤包括：排气流量组件根据干燥机规格，选择合适的喷嘴尺寸，打开相应截止阀进行排气量测量，用进气流量测量值减去排气流量测量值，得到干燥机的耗气量；所述功率测量的具体步骤包括：由连接干燥机供电总线路的功率计测量。