CN110736523B - 膜式燃气表高低温性能试验测试装置 - Google Patents

膜式燃气表高低温性能试验测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及燃气表相关领域，具体是一种膜式燃气表高低温性能试验测试装置，包括进气装置、上游换热器、恒温检测室、下游换热器和排气装置；进气装置与上游换热器连通，恒温检测室分别与上游换热器的和下游换热器连通，下游换热器与排气装置连通；上游换热器和下游换热器之间形成能量循环。本申请通过上下游两个热交换器之间设置能量循环装置，实现热值或冷气回收。热交换器采用强制换热，通过调节热交换介质的流速，调节换热的快慢，使换热速度可调，检测效率得到提高。

Description

膜式燃气表高低温性能试验测试装置
技术领域
本发明涉及燃气表相关领域，具体是一种膜式燃气表高低温性能试验测试装置。
背景技术
膜式燃气表是根据流经燃气表的燃气体积，进行计量收费的装置。在中国，一年四季气温变化较大，为了保证燃气表在炎热的夏季和寒冷的冬季，均能准确计量，需要对燃气表进行高低温测试，确定其在极端温度环境下是否能够准确计量。
现有的燃气表高低温试验是在温控箱中进行，通过温控箱保证待检燃气表处在恒定的检测温度下，但是需要将整个温控箱的温度都调整到测试温度，尤其是在高低温试验转换时，需要将温控箱中温度从高温转向低温，或从低温转向高温，温度跨度很大（燃气表高低温测试一般是高温40℃，低温-10℃），需要的能耗很高，且高低温转换时多余的热量或冷气都散向周围的环境，造成能源浪费。
另外，现有技术中是采用热交换器，原理是自然换热，即换热器中的换热片与环境空气进行自然换热，换热效率低，需要等待很长时间才能达到检测温度，影响检测工作效率。
发明内容
本申请针对上述现有应用中存在的不足和问题，提供一种膜式燃气表高低温性能试验测试装置。
为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：
一种膜式燃气表高低温性能试验测试装置，其特征在于：包括进气装置、上游换热器、恒温检测室、下游换热器和排气装置；进气装置与上游换热器连通，恒温检测室分别与上游换热器的和下游换热器连通，下游换热器与排气装置连通；上游换热器和下游换热器之间形成能量循环。通过设置两个换热器，构建了能量循环的通路。
上游换热器的出口和下游换热器的入口之间设置有用于补充加热或降温的第一热交换器，上游换热器的入口和下游换热器的出口之间设置有用于补充加热或降温的第二热交换器。
可选地，第一热交换器和第二热交换器位于恒温检测室内或室外。上述结构使循环利用的气体温度达到检测需要的温度，此装置充分利用换热器的温度，减小了温度转换的温差，节约了能耗。
压缩空气经首先经过进气装置进入至上游换热器，通过上游换热器进入位于恒温检测室内，空气与上游换热器内的气体进行热交换并达到设定的检测温度；达到检测温度的空气通过管道进入待检表内部，实现待检表在检测温度下的计量检测，气体从待检表出来后，经过下游换热器，通过下游换热器将气体温度转换为检测室温度，并通过排气装置被排出。
上游换热器和下游换热器通过循环管道连接，上游换热器的出口和下游换热器的入口相接，上游换热器的入口和下游换热器的出口相接，并分别通过第一热交换器和第二热交换器在中间补充加热或降温，使循环利用的气体温度达到检测需要的温度。此装置充分利用热交换器的温度，减小了温度转换的温差，节约了能耗。
上游换热器的出口和下游换热器的入口相连通，上游换热器的入口和下游换热器的出口相连通。
优选地，上游换热器和下游换热器的位置是在恒温检测室内部。理论上，上游换热器和下游换热器可以设置在恒温检测室的外部或者内部，但是优选的，可设置在恒温检测室内部，因为检测室是恒温系统，外部容易造成温度流失。
上游换热器与第一热交换器之间设置有温度传感器，第一热交换器的冷源或者热源的出口和入口设置有温度传感器，第二热交换器的冷源或者热源的出口和入口设置有温度传感器，第一热交换器与下游换热器之间设置有下游温度传感器，下游换热器与第二热交换器之间设置有温度传感器，第二热交换器与上游换热器之间设置有上游温度传感器。温度传感器、下游温度传感器、上游温度传感器用于检测对应管道内空气的温度。
恒温检测室中设置有多个待检表，每个待检表的入口管道和出口管道上均设置有检表温度传感器和差压传感器。待检表放置在恒温检测室中，对其进行恒定温度下的性能测试。
进气装置包括干燥装置和稳压罐，进气管与干燥装置相连，干燥装置与稳压罐连通，稳压罐上设置有湿度传感器，稳压罐的出气口设置有上游温度传感器。通过干燥装置对从进气管输入的空气进行干燥处理，通过稳压罐将干燥后的空气压力设置有预设压力值，并且通过湿度传感器检测其内部空气湿度。
排气装置包括滞止容器、缓冲罐和真空泵，滞止容器与缓冲罐连通，缓冲罐与真空泵相连接，滞止容器上设置有温度传感器、湿度传感器和压力传感器，滞止容器的进气口设置有下游温度传感器。
本申请有益效果：
1、本申请通过上下游两个热交换器之间设置能量循环装置，实现热值或冷气回收。热交换器采用强制换热，通过调节热交换介质的流速，调节换热的快慢，使换热速度可调，检测效率得到提高。
2、本申请两个热交换器之间相互连接，通过两个升/降温装置在中间补充加热或降温，实现高低温试验的温度的循环利用，节约了能耗。
3、待检表置于高低温试验中，当温度在-25℃～55℃范围内变化时，而标准器始终处于室温下，经过测试结果考察被检表在不同的温度条件下的计量准确度。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图。
附图中：1-进气装置，2-上游换热器，3-恒温检测室，4-下游换热器，5-排气装置，6-第一热交换器，7-第二热交换器，8-温度传感器，9-下游温度传感器，10-上游温度传感器，11-检表温度传感器，12-差压传感器，13-干燥装置，14-稳压罐，15-湿度传感器，16-滞止容器，17-缓冲罐，18-真空泵，19-压力传感器，20-待检表，21-冷源或者热源。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种膜式燃气表高低温性能试验测试装置，包括进气装置1、上游换热器2、恒温检测室3、下游换热器4和排气装置5；进气装置1与上游换热器2连通，恒温检测室3分别与上游换热器2的和下游换热器4连通，下游换热器4与排气装置5连通；上游换热器2和下游换热器4之间形成能量循环。通过设置两个换热器，构建了能量循环的通路。
上游换热器2的出口和下游换热器4的入口之间设置有用于补充加热或降温的第一热交换器6，上游换热器2的入口和下游换热器4的出口之间设置有用于补充加热或降温的第二热交换器7，第一热交换器6和第二热交换器7位于恒温检测室3外。上述结构使循环利用的气体温度达到检测需要的温度，此装置充分利用换热器的温度，减小了温度转换的温差，节约了能耗。
压缩空气经首先经过进气装置1进入至上游换热器2，通过上游换热器2进入位于恒温检测室3内，空气与上游换热器2内的气体进行热交换并达到设定的检测温度；达到检测温度的空气通过管道进入待检表20内部，实现待检表20在检测温度下的计量检测，气体从待检表20出来后，经过下游换热器4，通过下游换热器4将气体温度转换为检测室温度，并通过排气装置5被排出。
上游换热器2和下游换热器4通过循环管道连接，上游换热器2的出水管和下游换热器4的入口相接，上游换热器2的入口和下游换热器4的出水管相接，并分别通过第一热交换器6和第二热交换器7在中间补充加热或降温，使循环利用的气体温度达到检测需要的温度。此装置充分利用热交换器的温度，减小了温度转换的温差，节约了能耗。
实施例2
如图1所示，一种膜式燃气表高低温性能试验测试装置，其特征在于：包括进气装置1、上游换热器2、恒温检测室3、下游换热器4和排气装置5；进气装置1与上游换热器2连通，恒温检测室3分别与上游换热器2的和下游换热器4连通，下游换热器4与排气装置5连通；上游换热器2和下游换热器4之间形成能量循环。通过设置两个换热器，构建了能量循环的通路。
本实施例中，交换介质为水，下面相应出口管道则为出水管，入口管道为进水管。
上游换热器2的出水管和下游换热器4的进水管之间设置有用于补充加热或降温的第一热交换器6，上游换热器2的进水管和下游换热器4的出水管之间设置有用于补充加热或降温的第二热交换器7，第一热交换器6和第二热交换器7位于恒温检测室3内。上述结构使循环利用的气体温度达到检测需要的温度，此装置充分利用换热器的温度，减小了温度转换的温差，节约了能耗。
压缩空气经首先经过进气装置1进入至上游换热器2，通过上游换热器2进入位于恒温检测室3内，空气与上游换热器2内的气体进行热交换并达到设定的检测温度；达到检测温度的空气通过管道进入待检表20内部，实现待检表20在检测温度下的计量检测，气体从待检表20出来后，经过下游换热器4，通过下游换热器4将气体温度转换为检测室温度，并通过排气装置5被排出。
上游换热器2和下游换热器4通过循环管道连接，上游换热器2的出水管和下游换热器4的进水管相接，上游换热器2的进水管和下游换热器4的出水管相接，并分别通过第一热交换器6和第二热交换器7在中间补充加热或降温，使循环利用的气体温度达到检测需要的温度。此装置充分利用热交换器的温度，减小了温度转换的温差，节约了能耗。
上游换热器2的出水管和下游换热器4的进水管相连通，上游换热器2的进水管和下游换热器4的出水管相连通。
优选地，上游换热器2和下游换热器4的位置是在恒温检测室3内部。理论上，上游换热器2和下游换热器4可以设置在恒温检测室3的外部或者内部，但是优选的，可设置在恒温检测室3内部，因为检测室是恒温系统，外部容易造成温度流失。
上游换热器2与第一热交换器6之间设置有温度传感器8，第一热交换器6的冷源或者热源21的出口和入口设置有温度传感器8，第二热交换器7的冷源或者热源21的出口和入口设置有温度传感器8，第一热交换器6与下游换热器4之间设置有下游温度传感器9，下游换热器4与第二热交换器7之间设置有温度传感器8，第二热交换器7与上游换热器2之间设置有上游温度传感器10。温度传感器8、下游温度传感器9、上游温度传感器10用于检测对应管道内空气的温度。
恒温检测室3中设置有多个待检表20，每个待检表20的入口管道和出口管道上均设置有检表温度传感器11和差压传感器12。待检表20放置在恒温检测室3中，对其进行恒定温度下的性能测试。
进气装置1包括干燥装置13和稳压罐14，进气管与干燥装置13相连，干燥装置13与稳压罐14连通，稳压罐14上设置有湿度传感器15，稳压罐14的出气口设置有上游温度传感器10。通过干燥装置13对从进气管输入的空气进行干燥处理，通过稳压罐14将干燥后的空气压力设置有预设压力值，并且通过湿度传感器15检测其内部空气湿度。
排气装置5包括滞止容器16、缓冲罐17和真空泵18，滞止容器16与缓冲罐17连通，缓冲罐17与真空泵18相连接，滞止容器16上设置有温度传感器8、湿度传感器15和压力传感器19，滞止容器16的进气口设置有下游温度传感器9。
例如：将检验室的恒定温度可是设置为20℃，20℃的压缩空气经干燥、降压稳压处理后进入高低温恒温检测室3内的热交换器，和上游换热器2内的气体迅速充分进行热交换并达到设定的检测温度。达到检测温度的空气通过管道进入置于试验箱内的待检表20内部，实现待检表20在检测温度下的计量检测，气体从燃气表出来后再经过恒温检测室3外的下游换热器4、通过下游换热器4将气体温度转换为检测室温度20℃，并通过标准器、稳压罐14后被真空泵18排出。
通过上下游两个热交换器之间设置能量循环装置，实现热值或冷气回收。热交换器采用强制换热，通过调节热交换介质的流速，调节换热的快慢，使换热速度可调，检测效率得到提高。两个热交换器之间相互连接，通过两个升/降温装置在中间补充加热或降温，实现高低温试验的温度的循环利用，节约了能耗。待检表20置于高低温试验中，当温度在-25℃～55℃范围内变化时，而标准器始终处于室温下，经过测试结果考察被检表在不同的温度条件下的计量准确度。
本文中所述的待检表20不限于燃气表，也可以为电表、水表等现有计量设备。本申请中提到的冷源或者热源21为本领域技术人员知晓的结构。

Claims (6)

1.一种膜式燃气表高低温性能试验测试装置，其特征在于：包括进气装置（1）、上游换热器（2）、恒温检测室（3）、下游换热器（4）和排气装置（5）；进气装置（1）与上游换热器（2）连通，恒温检测室（3）分别与上游换热器（2）的和下游换热器（4）连通，下游换热器（4）与排气装置（5）连通；上游换热器（2）和下游换热器（4）之间形成能量循环；上游换热器（2）的出口和下游换热器（4）的入口之间设置有用于补充加热或降温的第一热交换器（6），上游换热器（2）的入口和下游换热器（4）的出口之间设置有用于补充加热或降温的第二热交换器（7）；
压缩空气首先经过进气装置（1）进入至上游换热器（2），通过上游换热器（2）进入位于恒温检测室（3）内，空气与上游换热器（2）内的气体进行热交换并达到设定的检测温度；达到检测温度的空气通过管道进入待检表（20）内部，实现待检表（20）在检测温度下的计量检测，气体从待检表（20）出来后，经过下游换热器（4），通过下游换热器（4）将气体温度转换为检测室温度，并通过排气装置（5）被排出；
上游换热器（2）和下游换热器（4）通过循环管道连接，上游换热器（2）的出口和下游换热器（4）的入口相接，上游换热器（2）的入口和下游换热器（4）的出口相接，并分别通过第一热交换器（6）和第二热交换器（7）在中间补充加热或降温，使循环利用的气体温度达到检测需要的温度。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表高低温性能试验测试装置，其特征在于：上游换热器（2）和下游换热器（4）的位置是在恒温检测室（3）内部。
3.根据权利要求1所述的膜式燃气表高低温性能试验测试装置，其特征在于：上游换热器（2）与第一热交换器（6）之间设置有温度传感器（8），第一热交换器（6）的冷源或者热源（21）的出口和入口设置有温度传感器（8），第二热交换器（7）的冷源或者热源（21）的出口和入口设置有温度传感器（8），第一热交换器（6）与下游换热器（4）之间设置有下游温度传感器（9），下游换热器（4）与第二热交换器（7）之间设置有温度传感器（8），第二热交换器（7）与上游换热器（2）之间设置有上游温度传感器（10）。
4.根据权利要求1所述的膜式燃气表高低温性能试验测试装置，其特征在于：恒温检测室（3）中设置有多个待检表（20），每个待检表（20）的入口管道和出口管道上均设置有检表温度传感器（11）和差压传感器（12）。
5.根据权利要求1所述的膜式燃气表高低温性能试验测试装置，其特征在于：进气装置（1）包括干燥装置（13）和稳压罐（14），进气管与干燥装置（13）相连，干燥装置（13）与稳压罐（14）连通，稳压罐（14）上设置有湿度传感器（15），稳压罐（14）的出气口设置有上游温度传感器（10）。
6.根据权利要求1所述的膜式燃气表高低温性能试验测试装置，其特征在于：排气装置（5）包括滞止容器（16）、缓冲罐（17）和真空泵（18），滞止容器（16）与缓冲罐（17）连通，缓冲罐（17）与真空泵（18）相连接，滞止容器（16）上设置有温度传感器（8）、湿度传感器（15）和压力传感器（19），滞止容器（16）的进气口设置有下游温度传感器（9）。
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