CN117490412B - 一种真空熔炼炉的出料设备及其真空熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种真空熔炼炉的出料设备及其真空熔炼炉，属于真空熔炼技术领域，包括：底座，其内部滑动连接有用于承载炉料的承载板，底座外部套设有升降环，升降环内沿处均匀开设有第一豁口，第一豁口内部铰接有斜撑杆，底座外沿处均匀开设有第二豁口，第一豁口与第二豁口一一对应；固定架，其铰接在第二豁口内部，斜撑杆上端与固定架铰接；解锁机构，设置在承载板和固定架之间；本申请能够采用降低人员出料难度和减少操作步骤的方式来初步提升真空熔炼工作的整体效率，而且还能在出料完成后再对炉料进行冷却，使具有余温的坩埚与替补的底座配合开展新的真空熔炼工作，进一步提升真空熔炼工作的效率。

Description

一种真空熔炼炉的出料设备及其真空熔炼炉

技术领域

本申请涉及真空熔炼技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉的出料设备及其真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼炉是一种专门用于高温金属熔炼的设备，其工作原理是在真空环境中加热金属材料，使金属材料熔化并去除氧化物和其他杂质。在真空熔炼炉内部的炉料完成熔炼后，需要将炉料取出。

参照申请号为CN201811367251.8，名称为能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉的中国专利，其在完成真空熔炼工作后，采用拉拔的方式将坩埚内部的熔炼炉料取出。

根据上述技术方案，申请人发现，在采用冷却后出料的方式进行出料工作时，当炉料冷却后会与坩埚内壁粘连的更为牢固，导致出料工作难度增大而影响到真空熔炼工作的效率，且所用设备需要先等待坩埚内的炉料冷却并出料后才能投入后续使用。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种真空熔炼炉的出料设备及其真空熔炼炉，不仅能采用降低人员出料难度和减少操作步骤的方式来初步提升真空熔炼工作的整体效率，而且还能在出料完成后再对炉料进行冷却，使具有余温的坩埚与替补的底座配合开展新的真空熔炼工作，进一步提升真空熔炼工作的效率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种真空熔炼炉的出料设备及其真空熔炼炉。

第一方面，本申请提供一种真空熔炼炉的出料设备，包括：底座，其内部滑动连接有用于承载炉料的承载板，所述底座外部套设有升降环，所述升降环内沿处均匀开设有第一豁口，所述第一豁口内部铰接有斜撑杆，所述底座外沿处均匀开设有第二豁口，所述第一豁口与所述第二豁口一一对应；固定架，其铰接在所述第二豁口内部，所述斜撑杆上端与所述固定架铰接；解锁机构，设置在所述承载板和所述固定架之间，用于解除所述固定架对布设在所述底座上方的真空熔炼炉的锁止状态。

通过采用上述技术方案，底座能够作为真空熔炼工作的基础支撑，固定架则用于对底座上方布设的真空熔炼炉进行锁止固定，在开展出料工作时，人员从上方施力对承载板上方的炉料进行敲击促使承载板和炉料一同下移，炉料能够与真空熔炼炉的内壁分离，而后在解锁机构的配合下能够使固定架解除对真空熔炼炉的锁止固定，而升降环和斜撑杆配合能够使所有的固定架能够同步移动。

通过解锁机构、升降环和斜撑杆的设置，在开展出料工作时能够使人员通过较少的操作步骤来达成出料目的，通过快速拆装的方式来提升真空熔炼工作的整体效率，且炉料在敲击力的作用下与真空熔炼炉的内壁分离时能够与承载板粘连的更加牢固，降低后续过程中炉料在承载板上发生倾倒情况的概率。

可选的，所述解锁机构包括：下压盘，其固定设置在所述承载板底面，且滑动连接在所述底座内部；连杆，其铰接在所述下压盘外沿处，且所述连杆上端与所述固定架底端铰接，用于在所述承载板下移时带动所述固定架向外展开。

通过采用上述技术方案，下压盘在跟随承载板下移的过程中能够带动连杆一同下移，此时连杆能够带动固定架一同发生倾斜，从而通过承载板的下移来使固定架解锁。

通过联动作用来完成固定架的解锁，无需人员对固定架进行一一解锁，降低人员的操作步骤，以此来提升真空熔炼工作的整体效率。

可选的，所述固定架上端开设的螺孔内螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，当固定架处于收紧状态时，人员可以拧紧螺栓，使螺栓抵接在被固定架抱紧固定且位于底座上方的真空熔炼炉上，实现对真空熔炼炉的进一步连接加固。

可选的，所述底座内部开设有第一限位孔，所述升降环内部开设有第二限位孔，所述下压盘内部开设有第三限位孔，所述第二限位孔和所述第三限位孔均能够与所述第一限位孔相连通，所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述第三限位孔之间滑动连接有限位支撑杆。

通过采用上述技术方案，限位支撑杆能够为下压盘和升降环提供进一步升降限位，同时限位支撑杆还能够在真空熔炼工作开展时为下压盘和承载板提供进一步的支撑加固，提升整体结构的稳定性。

可选的，所述底座下方放置有用于降低炉料冲击力的缓冲台。

通过采用上述技术方案，在承载板和下压盘一同下移进行出料工作时，缓冲台能够对下压盘以及承载板上方的炉料提供缓冲作用。

第二方面，本申请提供一种真空熔炼炉，包括第一方面所述的一种真空熔炼炉的出料设备，包括：坩埚，其放置在所述底座上方，所述承载板滑动连接在所述坩埚内部；牵引销，转动连接在所述坩埚上表面，用于供外部起重设备转移所述坩埚。

可选的，所述固定架上端拐角与所述坩埚下端台阶面契合，所述螺栓与所述坩埚下端台阶面抵接。

通过采用上述技术方案，在固定架抱紧坩埚且螺栓抵紧坩埚进行真空熔炼工作时，人员应将炉料从上方填入坩埚和承载板所形成的熔炼腔内进行熔炼工作，待炉料成型后人员先解除螺栓对坩埚的抵紧锁止，随后人员在上方对坩埚内部的炉料进行敲打震击，使得炉料与坩埚的内壁分离并跟随承载板一同下落，直至固定架展开至最大位置解除对坩埚的锁止限位。随后外部起重设备能够通过牵引销将坩埚吊走，使炉料暴露出来再对其开展冷却工作，此过程中被吊走的坩埚能够与替补的底座配合开展新的真空熔炼工作，且坩埚内部的余温还能降低后续真空熔炼工作的加热耗能。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在开展出料工作时人员能够通过从上方敲击炉料的方式促使承载板和炉料一同下移，使得炉料与坩埚的内壁分离而降低出料难度，同时在承载板产生的联动作用下能够使固定架解除对坩埚的锁定，使人员通过较少的操作步骤来达成出料目的，通过快速拆装的方式来提升真空熔炼工作的整体效率。

2、在开展出料工作的过程中，炉料在敲击力的作用下与真空熔炼炉的内壁分离时还能够与承载板粘连的更加牢固，降低后续过程中炉料在承载板上发生倾倒情况的概率。

3、通过螺栓提供的抵紧限位作用和限位支撑杆提供的支撑限位作用，在真空熔炼工作开展时为承载板和坩埚提供进一步的支撑加固，提升整体结构的稳定性。

4、借助外部起重设备将坩埚吊走使炉料暴露出来的方式完成出料，随后再对炉料开展冷却工作，冷却过程中被吊走的坩埚能够与替补的底座配合开展新的真空熔炼工作，且坩埚内部的余温还能降低后续真空熔炼工作的加热耗能。

附图说明

图1为本申请一种真空熔炼炉的出料设备及其真空熔炼炉的结构示意图；

图2为本申请图1中区域A的局部放大图；

图3为本申请展示底座的剖视图；

图4为本申请主视角展示底座的剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、承载板；12、升降环；13、第一豁口；14、斜撑杆；15、第二豁口；16、第一限位孔；17、第二限位孔；2、固定架；3、解锁机构；31、下压盘；311、第三限位孔；32、连杆；4、螺栓；5、限位支撑杆；6、缓冲台；7、坩埚；8、牵引销。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-4，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一方面，本申请提供一种真空熔炼炉的出料设备，采用如下的技术方案：

参照图1和图2，本实施例提供了一种真空熔炼炉的出料设备，包括底座1，底座1内部滑动连接有用于承载炉料的承载板11（参照图3），底座1外部套设有升降环12，升降环12内沿处均匀开设有第一豁口13，第一豁口13内部铰接有斜撑杆14，底座1外沿处均匀开设有第二豁口15，第一豁口13与第二豁口15一一对应；第二豁口15内部铰接有固定架2，斜撑杆14上端与固定架2铰接；承载板11和固定架2之间设置有解锁机构3（参照图3），用于解除固定架2对布设在底座1上方的真空熔炼炉的锁止状态。

底座1能够作为真空熔炼工作的基础支撑，固定架2则用于对底座1上方布设的真空熔炼炉进行锁止固定，在开展出料工作时，人员从上方施力对承载板11上方的炉料进行敲击促使承载板11和炉料一同下移，炉料能够与真空熔炼炉的内壁分离，而后在解锁机构3的配合下能够使固定架2解除对真空熔炼炉的锁止固定，而升降环12和斜撑杆14配合能够使所有的固定架2能够同步移动。

通过解锁机构3、升降环12和斜撑杆14的设置，在开展出料工作时能够使人员通过较少的操作步骤来达成出料目的，通过快速拆装的方式来提升真空熔炼工作的整体效率，且炉料在敲击力的作用下与真空熔炼炉的内壁分离时能够与承载板11粘连的更加牢固，降低后续过程中炉料在承载板11上发生倾倒情况的概率。

参照图3，解锁机构3包括下压盘31，下压盘31固定设置在承载板11底面，且滑动连接在底座1内部；下压盘31外沿处铰接有连杆32，连杆32上端与固定架2底端铰接，用于在承载板11下移时带动固定架2向外展开。

下压盘31在跟随承载板11下移的过程中能够带动连杆32一同下移，此时连杆32能够带动固定架2一同发生倾斜，从而通过承载板11的下移来使固定架2解锁。

通过联动作用来完成固定架2的解锁，无需人员对固定架2进行一一解锁，降低人员的操作步骤，以此来提升真空熔炼工作的整体效率。

参照图2和图3，固定架2上端开设的螺孔内螺纹连接有螺栓4。

当固定架2处于收紧状态时，人员可以拧紧螺栓4，使螺栓4抵接在被固定架2抱紧固定且位于底座1上方的真空熔炼炉上，实现对真空熔炼炉的进一步连接加固。

参照图3和图4，底座1内部开设有第一限位孔16，升降环12内部开设有第二限位孔17，下压盘31内部开设有第三限位孔311，第二限位孔17和第三限位孔311均能够与第一限位孔16相连通，第一限位孔16、第二限位孔17和第三限位孔311之间滑动连接有限位支撑杆5。

限位支撑杆5能够为下压盘31和升降环12提供进一步升降限位，同时限位支撑杆5还能够在真空熔炼工作开展时为下压盘31和承载板11提供进一步的支撑加固，提升整体结构的稳定性。

参照图1和图4，底座1下方放置有用于降低炉料冲击力的缓冲台6。

在承载板11和下压盘31一同下移进行出料工作时，缓冲台6能够对下压盘31以及承载板11上方的炉料提供缓冲作用。

本申请实施例一种真空熔炼炉的出料设备的实施原理为：在固定架2抱紧真空熔炼炉进行真空熔炼工作时，人员应将炉料从上方填入真空熔炼炉和承载板11所形成的熔炼腔内进行熔炼工作。

待炉料成型需开展出料工作时，外部起重设备将真空熔炼炉和底座1所组成的整体吊运至缓冲台6上，人员解除螺栓4对真空熔炼炉的抵紧锁止并将限位支撑杆5抽出，随后人员在上方对真空熔炼炉内部的炉料进行敲打震击，使得炉料与真空熔炼炉的内壁分离并跟随承载板11一同下落。缓冲台6能够对承载板11上方的炉料提供缓冲作用。

在炉料和承载板11的下落过程中，下压盘31能够带动连杆32跟随承载板11一同下移，此时连杆32会带动固定架2一同发生倾斜，升降环12和斜撑杆14配合能够使所有的固定架2同步移动，直至固定架2展开至最大位置解除对真空熔炼炉的锁止限位。

随后外部起重设备再将真空熔炼炉吊走，使炉料暴露出来再对其开展冷却工作，此过程中被吊走的真空熔炼炉能够与替补的底座1配合开展新的真空熔炼工作，且真空熔炼炉内部的余温还能降低后续真空熔炼工作的加热耗能。

第二方面，本申请提供一种真空熔炼炉，包括第一方面的一种真空熔炼炉的出料设备，采用如下的技术方案：

参照图1，本实施例提供了一种真空熔炼炉，包括坩埚7，坩埚7放置在底座1上方，承载板11滑动连接在坩埚7内部；坩埚7上表面转动连接有牵引销8，用于供外部起重设备转移坩埚7。

参照图4，固定架2上端拐角与坩埚7下端台阶面契合，螺栓4与坩埚7下端台阶面抵接。

在固定架2抱紧坩埚7且螺栓4抵紧坩埚7进行真空熔炼工作时，人员应将炉料从上方填入坩埚7和承载板11所形成的熔炼腔内进行熔炼工作，待炉料成型后人员先解除螺栓4对坩埚7的抵紧锁止，随后人员在上方对坩埚7内部的炉料进行敲打震击，使得炉料与坩埚7的内壁分离并跟随承载板11一同下落，直至固定架2展开至最大位置解除对坩埚7的锁止限位。

随后外部起重设备能够通过牵引销8将坩埚7吊走，使炉料暴露出来再对其开展冷却工作，此过程中被吊走的坩埚7能够与替补的底座1配合开展新的真空熔炼工作，且坩埚7内部的余温还能降低后续真空熔炼工作的加热耗能。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空熔炼炉的出料设备，其特征在于，包括：

底座（1），其内部滑动连接有用于承载炉料的承载板（11），所述底座（1）外部套设有升降环（12），所述升降环（12）内沿处均匀开设有第一豁口（13），所述第一豁口（13）内部铰接有斜撑杆（14），所述底座（1）外沿处均匀开设有第二豁口（15），所述第一豁口（13）与所述第二豁口（15）一一对应；

固定架（2），其铰接在所述第二豁口（15）内部，所述斜撑杆（14）上端与所述固定架（2）铰接；

解锁机构（3），设置在所述承载板（11）和所述固定架（2）之间，用于解除所述固定架（2）对布设在所述底座（1）上方的真空熔炼炉的锁止状态；

所述真空熔炼炉包括：

坩埚（7），其放置在所述底座（1）上方，所述承载板（11）滑动连接在所述坩埚（7）内部；

所述解锁机构（3）包括：

下压盘（31），其固定设置在所述承载板（11）底面，且滑动连接在所述底座（1）内部；

连杆（32），其铰接在所述下压盘（31）外沿处，且所述连杆（32）上端与所述固定架（2）底端铰接，用于在所述承载板（11）下移时带动所述固定架（2）向外展开。

2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉的出料设备，其特征在于：所述固定架（2）上端开设的螺孔内螺纹连接有螺栓（4）。

3.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉的出料设备，其特征在于：所述底座（1）内部开设有第一限位孔（16），所述升降环（12）内部开设有第二限位孔（17），所述下压盘（31）内部开设有第三限位孔（311），所述第二限位孔（17）和所述第三限位孔（311）均能够与所述第一限位孔（16）相连通，所述第一限位孔（16）、所述第二限位孔（17）和所述第三限位孔（311）之间滑动连接有限位支撑杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉的出料设备，其特征在于：所述底座（1）下方放置有用于降低炉料冲击力的缓冲台（6）。

5.一种真空熔炼炉，包括根据权利要求2所述的一种真空熔炼炉的出料设备，其特征在于，包括：

牵引销（8），转动连接在所述坩埚（7）上表面，用于供外部起重设备转移所述坩埚（7）。

6.根据权利要求5所述的一种真空熔炼炉，其特征在于：所述固定架（2）上端拐角与所述坩埚（7）下端台阶面契合，所述螺栓（4）与所述坩埚（7）下端台阶面抵接。