CN117489632B - 一种水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，包括轴承体，还包括储油罐，所述轴承体的表面分别设置有进油口、排油口以及回油口，所述进油口的一端通过进油管与储油罐的底端相连通，且进油管的内部设置有第一阀门，所述排油口的一端通过排油管与储油罐的表面相连通，所述回油口的一端通过回油管与储油罐的表面相连通，且回油管的内部设置有第二阀门，所述排油管的内部设置有第三阀门，所述回油管部分管路位于水下，本发明涉及挖泥泵技术领域。该水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，能够适用于吸式挖泥船的水下泥泵装置，且润滑系统机构简单，造成成本低，能够在保证润滑油良好性能的基础上实现润滑油的自循环冷却，延长了轴承体的使用寿命。

Description

一种水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统

技术领域

本发明涉及挖泥泵技术领域，具体为一种水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统。

背景技术

吸式挖泥船安装水下泵通常是为满足深水取砂疏浚的需要，近年来，随着水下泥泵装置技术的成熟，水下泥泵装置越来越多地应用于航道疏浚作业，相比于舱内泵，安装水下泥泵可有效提升泥泵吸入浓度，提高装舱效率，并可改善泥泵的气蚀性能，减少振动。

根据专利申请号为CN201215103Y的专利显示，一种挖泥泵的强制压力润滑冷却系统，包括轴承箱，在轴承箱上设置有润滑油出口和润滑油进口，轴承箱的润滑油出口与一外置的油箱通过管路连接，油箱还通过管路与油泵、热交换器及润滑油流量开关依次连接，然后连接到轴承箱的润滑油进口，这样将形成一个润滑油的外部循环冷却系统；

吸式挖泥船水下泵和舱内泵均属于挖泥泵，而上述专利中并未考虑吸式挖泥船水下泵的工作环境，该润滑系统机构复杂且造成成本过高，同时该冷却回路中设置的过滤器滤除润滑油内的杂质后，未能及时对杂质进行清理收集，易造成过滤器内部堵塞影响润滑油的正常流通，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，包括轴承体，还包括储油罐，所述轴承体的表面分别设置有进油口、排油口以及回油口，所述进油口的一端通过进油管与储油罐的底端相连通，且进油管的内部设置有第一阀门，所述排油口的一端通过排油管与储油罐的表面相连通，所述回油口的一端通过回油管与储油罐的表面相连通，且回油管的内部设置有第二阀门，所述排油管的内部设置有第三阀门，所述回油管部分管路位于水下，用于实现回油管内部润滑油的水冷。

优选的，所述储油罐包括上壳体以及固定连接于上壳体底部的下箱体，所述下箱体的顶部开设有进油槽，所述上壳体内部的两侧均转动连接有过滤板，且过滤板的表面设置有密封圈，所述上壳体的顶部设置有清理机构，且清理机构包括通过L形板固定连接于上壳体顶部的第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过轴承与上壳体的顶部转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，且活动板的底部通过连接杆固定连接有清理板，所述清理板的底部贯穿上壳体并延伸至上壳体的内部，所述清理板位于上壳体内部的一侧通过缓冲弹簧固定连接有清理刷。

优选的，所述上壳体的正面固定设置有防护框，所述防护框的表面设置有翻转机构，且翻转机构包括固定连接于防护框正面的第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿防护框并延伸至防护框的内部，所述转动杆位于防护框内部的一端固定连接有第一链轮，两个所述过滤板的正面均固定设置有活动杆，且活动杆的一端贯穿上壳体并延伸至防护框的内部，所述活动杆的一端通过轴承与防护框的内壁转动连接，所述活动杆的表面固定连接有第二链轮，且第二链轮和第一链轮的表面均传动连接有链条。

优选的，所述上壳体的表面设置有收集机构，且收集机构包括通过支撑杆固定连接于下箱体两侧顶部的第三电机，所述上壳体两侧的底部均滑动连接有收集盒，两个所述收集盒相对的一侧均固定设置有密封垫。

优选的，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮，所述收集盒的底部活动连接有与齿轮相啮合的齿形板，且齿形板的顶部开设有凹槽，所述收集盒的底部固定设置有与凹槽相适配的凸块。

优选的，所述齿形板正面和背面的一侧均固定连接有中空框，且中空框的内部滑动连接有L形连接板，所述L形连接板的一侧贯穿中空框并延伸至中空框的外部，所述L形连接板的内壁固定连接有插块，所述收集盒正面和背面的一侧均开设有与插块相适配的插孔。

优选的，所述L形连接板位于中空框内部的表面固定设置有挡板，且挡板的一侧固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端与中空框的内壁固定连接。

优选的，所述上壳体两侧的底部且位于收集盒的顶部固定连接有密封板。

(三)有益效果

本发明提供了一种水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统。具备以下有益效果：

(1)、该水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，能够适用于吸式挖泥船的水下泥泵装置，且润滑系统机构简单，造成成本低，能够在保证润滑油良好性能的基础上实现润滑油的自循环冷却，延长了轴承体的使用寿命。

(2)、该水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，通过清理机构的设置，可在过滤板翻转成竖直状态后对其表面自动进行清扫，可将过滤板上网孔堵塞的杂质清理下来，提高后续润滑油的流通速度，无需人员进行清理，减轻了劳动力。

(3)、该水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，通过收集机构的设置，可对由清理机构清刷下来的杂质进行收集，并且在收集足量的杂质后能方便人员将其取下进行倒出处理，操作便利。

(4)、该水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，通过翻转机构的设置，能够对过滤板进行转动，使得过滤板从水平状态转动至竖直状态，便于过滤板上杂质的掉落，提高清理效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明润滑油回油时的结构示意图；

图3为本发明储油罐的结构示意图；

图4为本发明清理机构的结构示意图；

图5为本发明防护框结构的剖视图；

图6为本发明收集机构的结构示意图；

图7为本发明第三电机、齿形板以及齿轮的结构示意图；

图8为本发明中空框结构的剖视图；

图9为本发明过滤板的结构示意图。

图中：1、轴承体；2、储油罐；21、上壳体；22、下箱体；3、进油口；4、清理机构；41、第一电机；42、螺纹杆；43、活动板；44、清理板；45、连接杆；46、缓冲弹簧；47、清理刷；5、防护框；6、翻转机构；61、第二电机；62、转动杆；63、第一链轮；64、活动杆；65、第二链轮；66、链条；7、收集机构；71、第三电机；72、收集盒；73、齿轮；74、齿形板；75、中空框；76、L形连接板；77、插块；78、夹紧弹簧；8、回油管；9、第二阀门；10、第三阀门；11、进油管；12、第一阀门；13、排油管；14、回油口；15、过滤板；16、排油口；17、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2所示，本发明提供了一种水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，包括轴承体1，还包括储油罐2，储油罐2位于轴承体1上方4-7m船舱，所述轴承体1的表面分别设置有进油口3、排油口16以及回油口14，所述进油口3的一端通过进油管11与储油罐2的底端相连通，且进油管11的内部设置有第一阀门12，所述排油口16的一端通过排油管13与储油罐2的表面相连通，所述回油口14的一端通过回油管8与储油罐2的表面相连通，且回油管8的内部设置有第二阀门9，所述排油管13的内部设置有第三阀门10，所述回油管8部分管路位于水下，用于实现回油管8内部润滑油的水冷。

关闭排油管13中的第三阀门10，开启回油管8内部的第二阀门9，轴承体1运行时，润滑油温度升高，密度降低，高温润滑油上浮通过回油口14进入回油管8内部，回油管8中部分管路位于水下，可以实现水冷，经过水冷后的润滑油重新回流至储油罐2内部，实现轴承体1的自循环冷却，关闭回油管8内部的第二阀门9，在储油罐2的作用下，通过进油管11和排油管13实现定期更换润滑油。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图3和图4所示，所述储油罐2包括上壳体21以及固定连接于上壳体21底部的下箱体22，所述下箱体22的顶部开设有进油槽，所述上壳体21内部的两侧均转动连接有过滤板15，且过滤板15的表面设置有密封圈，所述上壳体21的顶部设置有清理机构4，且清理机构4包括通过L形板固定连接于上壳体21顶部的第一电机41，所述第一电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆42，且螺纹杆42的底端通过轴承与上壳体21的顶部转动连接，所述螺纹杆42的表面螺纹连接有活动板43，且活动板43的底部通过连接杆45固定连接有清理板44，所述清理板44的底部贯穿上壳体21并延伸至上壳体21的内部，所述清理板44位于上壳体21内部的一侧通过缓冲弹簧46固定连接有清理刷47。

启动第一电机41，使得第一电机41带动螺纹杆42转动，此时螺纹杆42表面的活动板43则沿其向下移动，活动板43则通过连接杆45带动清理板44向下移动，清理刷47同步向下移动，此时清理刷47通过缓冲弹簧46的缓冲力与竖直摆放的过滤板15表面相接触，通过驱动清理刷47持续向下移动，可将过滤板15表面的杂质清刷下来。

实施例三

结合实施例一和实施例二，请参阅图3和图5所示，所述上壳体21的正面固定设置有防护框5，所述防护框5的表面设置有翻转机构6，且翻转机构6包括固定连接于防护框5正面的第二电机61，所述第二电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆62，且转动杆62的一端贯穿防护框5并延伸至防护框5的内部，所述转动杆62位于防护框5内部的一端固定连接有第一链轮63，两个所述过滤板15的正面均固定设置有活动杆64，且活动杆64的一端贯穿上壳体21并延伸至防护框5的内部，所述活动杆64的一端通过轴承与防护框5的内壁转动连接，所述活动杆64的表面固定连接有第二链轮65，且第二链轮65和第一链轮63的表面均传动连接有链条66。

启动第二电机61，使得第二电机61带动转动杆62转动，此时转动杆62带动第一链轮63转动，第一链轮63转动可通过链条66带动第二链轮65同步转动，此时活动杆64带动过滤板15转动，将过滤板15从水平状态转动至垂直状态即可，可加快杂质的掉落收集。

实施例四

结合实施例一至实施例三，请参阅图3、图6至图8所示，所述上壳体21的表面设置有收集机构7，且收集机构7包括通过支撑杆固定连接于下箱体22两侧顶部的第三电机71，所述上壳体21两侧的底部均滑动连接有收集盒72，所述上壳体21两侧的底部且位于收集盒72的顶部固定连接有密封板17，密封板17的设置可避免灰尘通过收集盒72进入至上壳体21内部，从而造成润滑油污染的问题，两个所述收集盒72相对的一侧均固定设置有密封垫，所述第三电机71输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮73，所述收集盒72的底部活动连接有与齿轮73相啮合的齿形板74，且齿形板74的顶部开设有凹槽，所述收集盒72的底部固定设置有与凹槽相适配的凸块，所述齿形板74正面和背面的一侧均固定连接有中空框75，且中空框75的内部滑动连接有L形连接板76，所述L形连接板76位于中空框75内部的表面固定设置有挡板，且挡板的一侧固定连接有夹紧弹簧78，所述夹紧弹簧78的一端与中空框75的内壁固定连接，所述L形连接板76的一侧贯穿中空框75并延伸至中空框75的外部，所述L形连接板76的内壁固定连接有插块77，所述收集盒72正面和背面的一侧均开设有与插块77相适配的插孔。

当回油管8和排油管13内部的润滑油重新进入至储油罐2时，润滑油会经过过滤板15，通过过滤板15滤除润滑油中的杂质，滤除杂质后的润滑油通过进油槽进入到下箱体22内部进行储存，便于后续使用，启动第三电机71，使得第三电机71带动齿轮73转动，齿轮73转动能够带动与其啮合的齿形板74移动，控制两个齿形板74相对移动，两个收集盒72同步相对移动，直至两个收集盒72上的密封垫相抵触，此时收集盒72位于上壳体21的内部，当收集好过滤板15上掉落的杂质后，控制第三电机71反转，使得两个齿形板74带动两个收集盒72相背离进行移动，直至收集盒72移动至上壳体21的外部(即初始状态)，当收集盒72内部杂质达到一定量时，人员通过把手带动两个L形连接板76沿着中空框75相背离进行拉动，使得L形连接板76上的插块77脱离于插槽内部，从而解除齿形板74与收集盒72之间的固定，此时人员便可通过拉手将收集盒72从齿形板74的顶部滑动取出即可。

实施例五

请参阅所示，将实施例一至实施例四相结合得到本实施例。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种水下挖泥泵轴承自润滑冷却系统，包括轴承体（1），其特征在于：还包括储油罐（2），所述轴承体（1）的表面分别设置有进油口（3）、排油口（16）以及回油口（14），所述进油口（3）的一端通过进油管（11）与储油罐（2）的底端相连通，且进油管（11）的内部设置有第一阀门（12），所述排油口（16）的一端通过排油管（13）与储油罐（2）的表面相连通，所述回油口（14）的一端通过回油管（8）与储油罐（2）的表面相连通，且回油管（8）的内部设置有第二阀门（9），所述排油管（13）的内部设置有第三阀门（10），所述回油管（8）部分管路位于水下，用于实现回油管（8）内部润滑油的水冷；

所述储油罐（2）包括上壳体（21）以及固定连接于上壳体（21）底部的下箱体（22），所述下箱体（22）的顶部开设有进油槽，所述上壳体（21）内部的两侧均转动连接有过滤板（15），且过滤板（15）的表面设置有密封圈，所述上壳体（21）的顶部设置有清理机构（4），且清理机构（4）包括通过L形板固定连接于上壳体（21）顶部的第一电机（41），所述第一电机（41）输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆（42），且螺纹杆（42）的底端通过轴承与上壳体（21）的顶部转动连接，所述螺纹杆（42）的表面螺纹连接有活动板（43），且活动板（43）的底部通过连接杆（45）固定连接有清理板（44），所述清理板（44）的底部贯穿上壳体（21）并延伸至上壳体（21）的内部，所述清理板（44）位于上壳体（21）内部的一侧通过缓冲弹簧（46）固定连接有清理刷（47）；

所述上壳体（21）的正面固定设置有防护框（5），所述防护框（5）的表面设置有翻转机构（6），且翻转机构（6）包括固定连接于防护框（5）正面的第二电机（61），所述第二电机（61）输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆（62），且转动杆（62）的一端贯穿防护框（5）并延伸至防护框（5）的内部，所述转动杆（62）位于防护框（5）内部的一端固定连接有第一链轮（63），两个所述过滤板（15）的正面均固定设置有活动杆（64），且活动杆（64）的一端贯穿上壳体（21）并延伸至防护框（5）的内部，所述活动杆（64）的一端通过轴承与防护框（5）的内壁转动连接，所述活动杆（64）的表面固定连接有第二链轮（65），且第二链轮（65）和第一链轮（63）的表面均传动连接有链条（66）；

所述上壳体（21）的表面设置有收集机构（7），且收集机构（7）包括通过支撑杆固定连接于下箱体（22）两侧顶部的第三电机（71），所述上壳体（21）两侧的底部均滑动连接有收集盒（72），两个所述收集盒（72）相对的一侧均固定设置有密封垫；

所述第三电机（71）输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮（73），所述收集盒（72）的底部活动连接有与齿轮（73）相啮合的齿形板（74），且齿形板（74）的顶部开设有凹槽，所述收集盒（72）的底部固定设置有与凹槽相适配的凸块；

所述齿形板（74）正面和背面的一侧均固定连接有中空框（75），且中空框（75）的内部滑动连接有L形连接板（76），所述L形连接板（76）的一侧贯穿中空框（75）并延伸至中空框（75）的外部，所述L形连接板（76）的内壁固定连接有插块（77），所述收集盒（72）正面和背面的一侧均开设有与插块（77）相适配的插孔；

所述L形连接板（76）位于中空框（75）内部的表面固定设置有挡板，且挡板的一侧固定连接有夹紧弹簧（78），所述夹紧弹簧（78）的一端与中空框（75）的内壁固定连接；

所述上壳体（21）两侧的底部且位于收集盒（72）的顶部固定连接有密封板（17）。