CN117489173A - 装配式混凝土结构和混凝土结构的建造方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于装配式建筑领域，具体提供了一种装配式混凝土结构和混凝土结构的建造方法。该结构包括至少两个混凝土单元、连接钢筋、抗剪连接座和抗剪连接板，混凝土单元包括若干立柱组件和若干横梁组件，立柱组件内部开设有装配孔，立柱组件的底部设置有让位缺口；连接钢筋贯穿装配孔；每个立柱组件的上方和下方均设置有抗剪连接座，抗剪连接座套设在连接钢筋的外周，并与连接钢筋螺纹连接；抗剪连接板位于让位缺口内，且抗剪连接板套设在抗剪连接座的外周，抗剪连接板的周部与横梁组件抵接。本方案有效增大相邻混凝土单元连接位置的承受水平剪切力的结构面积，进而提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力。

Description

装配式混凝土结构和混凝土结构的建造方法

技术领域

本申请属于装配式建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式混凝土结构和混凝土结构的建造方法。

背景技术

装配式建筑是实现建筑工业化的有力途径，装配式建筑具有构件质量高、大幅降低人工成本和施工周期短的优点。相比传统的构件预制装配式建筑，模块化装配式建筑具有建造速度更快、建筑集成度更高、现场施工人力需求更低和节能减排效率更高的特点。一个典型的模块化建筑，它的建筑、结构、装饰和设备均可在工厂集成，通过整体运输、现场吊装拼装，实现“像造汽车一样造房子”的目标。

模块化装配式建筑常用体系有钢结构和混凝土结构。目前大多混凝土结构采用后浇节点进行拼接，连接相邻模块的节点常用后浇混凝土湿连接，湿连接是通过钢筋搭接和少量的现浇混凝土实现连接，在节点数量较多时，质量难以保证。而干连接常用于钢结构体系，多数通过螺栓、焊接等进行连接，但螺栓连接对精度和人工要求高，现场对中对齐问题较多，安装误差的积累可能导致后续安装就位和对中困难。另外，不管是湿连接还是干连接，它们的水平剪切力均由钢筋直接承受，因此，连接相邻模块的节点位置的抗剪切性能明显不如其它部位。

发明内容

本申请的目的在于提供装配式混凝土结构和混凝土结构的建造方法，以解决现有技术中存在的节点位置的抗剪切性能较差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一方面，提供一种装配式混凝土结构，该装配式混凝土结构包括：

至少两个混凝土单元，所述混凝土单元包括若干立柱组件和若干横梁组件，所述立柱组件与所述横梁组件形成长方体框架，所述立柱组件内部开设有沿竖直方向贯穿所述立柱组件的装配孔，所述立柱组件的底部设置有让位缺口；

连接钢筋，所述连接钢筋贯穿所述装配孔；

抗剪连接座，每个所述立柱组件的上方和下方均设置有所述抗剪连接座，所述抗剪连接座套设在所述连接钢筋的外周，并与所述连接钢筋螺纹连接；

抗剪连接板，所述抗剪连接板位于所述让位缺口内，且所述抗剪连接板套设在所述抗剪连接座的外周，所述抗剪连接板的周部与所述横梁组件抵接。

具体地，通过设置所述抗剪连接座和贯穿所述立柱组件的所述连接钢筋，能够实现上下相邻的所述混凝土单元之间的固定连接，进一步地，在所述抗剪连接座的外周设置所述抗剪连接板，且所述抗剪连接板的周部与所述横梁组件抵接，一方面，能够实现上下相邻的所述混凝土单元的竖向可靠对齐，保证上下相邻的所述混凝土单元之间形成稳定可靠的承重体系，有利于提高该装配式混凝土结构的整体性和安全性；另一方面，有效增大相邻所述混凝土单元连接位置的承受水平剪切力的结构面积，进而提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力，从而有利于提高该装配式混凝土结构的整体可靠性和抗震性能。

作为一种技术方案，所述抗剪连接板的中部设置有连接孔，所述连接孔的直径等于所述抗剪连接座的外径，所述抗剪连接座插入所述连接孔；

当所述抗剪连接板是角位连接板时，所述抗剪连接板的周部尺寸与所述立柱组件的端面的周部尺寸相同；当所述抗剪连接板是边位连接板时，所述抗剪连接板的长度等于所述立柱组件的端面的长度的两倍，所述抗剪连接板的宽度等于所述立柱组件的端面的宽度；当所述抗剪连接板是中心连接板时，所述抗剪连接板的长度等于所述立柱组件的端面的长度的两倍，所述抗剪连接板的宽度等于所述立柱组件的端面的宽度的两倍。

具体地，一方面，通过将所述连接孔的直径设计为等于所述抗剪连接座的外径，且所述抗剪连接板的周部尺寸与所述立柱组件的周部尺寸匹配，这种设计能够使所述连接钢筋所承受的水平剪切力可靠地传递至所述抗剪连接板与所述横梁组件之间，有利于避免水平晃动冲击和提高抗剪性能。另一方面，通过将所述抗剪连接板的周部尺寸与不同组装工况下的所述立柱组件的尺寸匹配，能够实现水平方向的相邻的所述混凝土单元的可靠连接。

作为一种技术方案，所述抗剪连接座包括圆柱座和设置在所述圆柱座的顶部的第一圆锥台，所述圆柱座的底面与所述立柱组件的顶面抵接，所述立柱组件的底部开设有第一辅助孔，所述第一辅助孔与所述装配孔连通，所述第一圆锥台插入所述第一辅助孔内。

具体地，首先，通过设置相互抵接配合的所述第一圆锥台和所述第一辅助孔，一方面，能够方便上下相邻的两个所述混凝土单元在组装过程中快速对齐，提高该装配式混凝土结构的制造效率，另一方面，能够在一定程度上增大承受水平剪切力的结构面积，进而进一步提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力，从而有利于提高该装配式混凝土结构的整体可靠性和抗震性能。其次，通过使所述抗剪连接座的底面与所述立柱组件的顶面抵接，使所述抗剪连接座和所述连接钢筋共同实现上下相邻的所述混凝土单元的竖向锁紧固定，进而实现该装配式混凝土结构的全干装配，从而提高该装配式混凝土结构的现场施工便捷性和降低施工对现场环境的影响，且这种全干装配能够允许该装配式混凝土结构的组成部件为预制件，这个组成部件预先在工厂中完成，结构层、面层、设备等在工厂均能提前加工制作完成，可以节约人力物力、减少现场施工工作量，显著提高施工效率，也可以根据实际施工需求在所述混凝土单元内预埋管线或者管槽，而该部分的管线碰撞可以预先在工厂内设计时通过相关设计软件进行管线碰撞测试或最优化选择，有效提高该装配式混凝土结构的可靠性。

作为一种技术方案，所述立柱组件包括上端板、下端板、T形板、主钢筋，所述上端板位于所述下端板的上方，所述上端板与所述下端板相互平行，所述上端板的底部和所述下端板的顶部分别设置有所述T形板，所述主钢筋贯穿所述T形板，所述上端板与所述下端板之间浇注有混凝土，所述T形板和所述主钢筋均位于固化后的混凝土内部，所述下端板开设有所述第一辅助孔。

具体地，通过设置与所述上端板、所述下端板连接的所述T形板，且所述主钢筋贯穿所述T形板，并将所述主钢筋和所述T形板浇注在混凝土的内部，能够有效提高混凝土与所述上端板、下端板的连接可靠性，使所述立柱组件的整体性更强。

作为一种技术方案，所述抗剪连接座还包括第二圆锥台，所述第二圆锥台设置在所述圆柱座的底部，所述立柱组件的顶部开设有第二辅助孔，所述第二圆锥台插入所述第二辅助孔内。

具体地，通过设置相互抵接配合的所述第二圆锥台和所述第二辅助孔，一方面，能够在一定程度上增大承受水平剪切力的结构面积，进而进一步提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力，从而有利于提高该装配式混凝土结构的整体可靠性和抗震性能；另一方面，使上下相邻的两个所述混凝土单元之间的水平剪切力能够直接通过所述抗剪连接座进行传递，进而减小所述连接钢筋所承受的水平剪切力。

作为一种技术方案，所述连接钢筋是预应力钢筋。

具体地，通过将所述连接钢筋设置为预应力钢筋，能够提高上下相邻的所述混凝土单元的竖向连接可靠性，降低该装配式混凝土结构出现裂纹的风险。

作为一种技术方案，所述连接钢筋包括连接套筒和至少两根钢筋本体，相邻两根所述钢筋本体通过所述连接套筒连接。

具体地，通过设置可连接相邻两根所述钢筋本体的所述连接套筒，能够实现所述连接钢筋的整体长度的灵活调节，进而使所述连接钢筋能够有效适应不同数量的所述混凝土单元的装配需求。

作为一种技术方案，所述立柱组件还包括箍筋，所述箍筋套设在所述主钢筋的周部。

具体地，通过设置所述箍筋，能够提高所述立柱组件的可靠性。

另一方面，提供一种混凝土结构的建造方法，该方法包括步骤：

提供混凝土单元和连接钢筋，所述混凝土单元的立柱组件上设置有装配孔和让位缺口，将所述连接钢筋穿入所述装配孔；

提供抗剪连接座，将所述抗剪连接座螺纹拧入所述连接钢筋，直至所述抗剪连接座的底部与所述立柱组件的顶部抵接；

提供抗剪连接板，将所述抗剪连接板套设在所述抗剪连接座的外周；

提供另一个混凝土单元，将所述连接钢筋穿入另一个所述混凝土单元的所述装配孔，直至所述抗剪连接板位于另一个所述混凝土单元的所述立柱组件的所述让位缺口内，返回步骤“提供抗剪连接座，将所述抗剪连接座螺纹拧入所述连接钢筋，直至所述抗剪连接座的底部与所述立柱组件的顶部抵接”。

具体地，通过所述连接钢筋穿入上下相邻的所述混凝土单元，能够实现上下相邻的所述混凝土单元的竖向可靠对齐，保证上下相邻的所述混凝土单元之间形成稳定可靠的承重体系，有利于提高该装配式混凝土结构的整体性和安全性；通过将所述抗剪连接座螺纹连接于所述连接钢筋，且所述抗剪连接板套在所述抗剪连接座的外周并位于所述让位缺口内，一方面，能够有效增大承受水平剪切力的结构面积，进而提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力，从而有利于提高该装配式混凝土结构的整体可靠性和抗震性能；另一方面，通过拧入和拧出所述抗剪连接座便能够实现该混凝土单元的快速装与拆，有效提高该装配式混凝土结构的装拆的便捷性。

作为一种技术方案，步骤“提供混凝土单元”包括步骤：

提供上端板、下端板、T形板、主钢筋和箍筋；

在所述上端板的底部和所述下端板的顶部分别焊接所述T形板；

将所述主钢筋放置在所述上端板与所述下端板之间，并将所述主钢筋的顶部贯穿所述上端板上的所述T形板，将所述主钢筋的底部贯穿所述下端板上的所述T形板；

将所述箍筋固定在所述主钢筋的周部，使所述上端板、所述下端板、所述T形板、所述主钢筋和所述箍筋整体形成所述立柱组件的骨架；

提供波纹管，将所述波纹管贯穿所述立柱组件的骨架并固定于所述上端板和所述下端板；

进行混凝土浇注，固化后拆除所述波纹管，形成具有所述装配孔的所述混凝土单元的骨架。

本申请提供的装配式混凝土结构和混凝土结构的建造方法的有益效果在于：

通过设置贯穿所述立柱组件的所述连接钢筋，并在所述连接钢筋的外周设置所述抗剪连接座和所述抗剪连接板，且所述抗剪连接板的周部与所述横梁组件抵接，一方面，能够实现上下相邻的所述混凝土单元的竖向可靠对齐，保证上下相邻的所述混凝土单元之间形成稳定可靠的承重体系，有利于提高该装配式混凝土结构的整体性和安全性；另一方面，有效增大相邻所述混凝土单元连接位置的承受水平剪切力的结构面积，进而提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力，从而有利于提高该装配式混凝土结构的整体可靠性和抗震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的装配式混凝土结构的立体示意图一；

图2为本申请实施例提供的装配式混凝土结构的立体示意图二；

图3为本申请实施例提供的装配式混凝土结构的立体示意图三；

图4为本申请实施例提供的混凝土单元的立体示意图；

图5为本申请实施例提供的相邻的立柱组件的连接结构示意图一；

图6为本申请实施例提供的相邻的立柱组件的连接结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1、混凝土单元；11、立柱组件；111、装配孔；112、让位缺口；113、第一辅助孔；114、上端板；115、下端板；116、T形板；117、主钢筋；118、箍筋；12、横梁组件；13、盖板；14、墙板；

2、连接钢筋；21、连接套筒；22、钢筋本体；

3、抗剪连接座；31、第一圆锥台；32、圆柱座；33、第二圆锥台；

4、抗剪连接板；4a、角位连接板；4b、边位连接板；4c、中心连接板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

本申请提供一种装配式混凝土结构，如图1至图3所示，该装配式混凝土结构包括至少两个混凝土单元1、连接钢筋2、抗剪连接座3和抗剪连接板4，所述混凝土单元1包括若干立柱组件11和若干横梁组件12，所述立柱组件11与所述横梁组件12形成长方体框架，所述立柱组件11内部开设有沿竖直方向贯穿所述立柱组件11的装配孔111，所述立柱组件11的底部设置有让位缺口112；所述连接钢筋2贯穿所述装配孔111；每个所述立柱组件11的上方和下方均设置有所述抗剪连接座3，所述抗剪连接座3套设在所述连接钢筋2的外周，并与所述连接钢筋2螺纹连接；所述抗剪连接板4位于所述让位缺口112内，且所述抗剪连接板4套设在所述抗剪连接座3的外周，所述抗剪连接板4的周部与所述横梁组件12抵接。混凝土单元1是一个模块化单元，通过不同数量的混凝土单元1，能够装配形成不同大小和形状的混凝土结构，即本方案属于一种模块化的装配式混凝土结构。

具体地，通过设置抗剪连接座3和贯穿所述立柱组件11的所述连接钢筋2，能够实现上下相邻的所述混凝土单元1之间的固定连接，进一步地，在所述抗剪连接座3的外周设置所述抗剪连接板4，且所述抗剪连接板4的周部与所述横梁组件12抵接，一方面，能够实现上下相邻的所述混凝土单元1的竖向可靠对齐，保证上下相邻的所述混凝土单元1之间形成稳定可靠的承重体系，有利于提高该装配式混凝土结构的整体性和安全性；另一方面，有效增大相邻所述混凝土单元1连接位置的承受水平剪切力的结构面积，进而提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力，从而有利于提高该装配式混凝土结构的整体可靠性和抗震性能。

在具体实施过程中，如图4所示，所述混凝土单元1包括四个所述立柱组件11，四个所述立柱组件11分别位于长方体框架的四个侧面的拐角处，所述混凝土单元1包括八个所述横梁组件12，其中四个所述横梁组件12连接所述立柱组件11的上端，另外四个所述横梁组件12连接所述立柱组件11的下端。

在具体实施过程中，如图4所示，所述混凝土单元1还包括盖板13和墙板14，所述盖板13设置在所述长方体框架的上、下两侧，所述墙板14设置在所述长方体框架的四个侧面。

在具体实施过程中，所述装配孔111是波纹管道孔。

在一种实施例中，所述抗剪连接板4的中部设置有连接孔，所述连接孔的直径等于所述抗剪连接座3的外径，所述抗剪连接座3插入所述连接孔；如图2所示，当所述抗剪连接板4是角位连接板4a时，所述抗剪连接板4的周部尺寸与所述立柱组件11的端面的周部尺寸相同；当所述抗剪连接板4是边位连接板4b时，所述抗剪连接板4的长度等于所述立柱组件11的端面的长度的两倍，所述抗剪连接板4的宽度等于所述立柱组件11的端面的宽度；当所述抗剪连接板4是中心连接板4c时，所述抗剪连接板4的长度等于所述立柱组件11的端面的长度的两倍，所述抗剪连接板4的宽度等于所述立柱组件11的端面的宽度的两倍。

具体地，一方面，通过将所述连接孔的直径设计为等于所述抗剪连接座3的外径，且所述抗剪连接板4的周部尺寸与所述立柱组件11的周部尺寸匹配，这种设计能够使所述连接钢筋2所承受的水平剪切力可靠地传递至所述抗剪连接板4与所述横梁组件12之间，有利于避免水平晃动冲击和提高抗剪性能。另一方面，通过将所述抗剪连接板4的周部尺寸与不同组装工况下的所述立柱组件11的尺寸匹配，能够实现水平方向的相邻的所述混凝土单元1的可靠连接。

在一种实施例中，如图5和图6所示，所述抗剪连接座3包括圆柱座32和设置在圆柱座32的顶部的第一圆锥台31，所述圆柱座32的底面与所述立柱组件11的顶面抵接，所述立柱组件11的底部开设有第一辅助孔113，所述第一辅助孔113与所述装配孔111连通，所述第一圆锥台31插入所述第一辅助孔113内。

具体地，首先，通过设置相互抵接配合的所述第一圆锥台31和所述第一辅助孔113，一方面，能够方便上下相邻的两个所述混凝土单元1在组装过程中快速对齐，提高该装配式混凝土结构的制造效率，另一方面，能够在一定程度上增大承受水平剪切力的结构面积，进而进一步提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力，从而有利于提高该装配式混凝土结构的整体可靠性和抗震性能。其次，通过使所述抗剪连接座3的底面与所述立柱组件11的顶面抵接，使所述抗剪连接座3和所述连接钢筋2共同实现上下相邻的所述混凝土单元1的竖向锁紧固定，进而实现该装配式混凝土结构的全干装配，从而提高该装配式混凝土结构的现场施工便捷性和降低施工对现场环境的影响，且这种全干装配能够允许该装配式混凝土结构的组成部件为预制件，这个组成部件预先在工厂中完成，结构层、面层、设备等在工厂均能提前加工制作完成，可以节约人力物力、减少现场施工工作量，显著提高施工效率，也可以根据实际施工需求在所述混凝土单元1内预埋管线或者管槽，而该部分的管线碰撞可以预先在工厂内设计时通过相关设计软件进行管线碰撞测试或最优化选择，有效提高该装配式混凝土结构的可靠性。

在其它实施例中，如图5和图6所示，所述抗剪连接座3还包括第二圆锥台33，所述第二圆锥台33设置在所述圆柱座32的底部，所述立柱组件11的顶部开设有第二辅助孔，所述第二圆锥台33插入所述第二辅助孔内。

具体地，通过设置相互抵接配合的所述第二圆锥台33和所述第二辅助孔，一方面，能够在一定程度上增大承受水平剪切力的结构面积，进而进一步提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力，从而有利于提高该装配式混凝土结构的整体可靠性和抗震性能；另一方面，使上下相邻的两个所述混凝土单元1之间的水平剪切力能够直接通过所述抗剪连接座3进行传递，进而减小所述连接钢筋2所承受的水平剪切力。

在一种实施例中，所述连接钢筋2是预应力钢筋。具体地，通过将所述连接钢筋2设置为预应力钢筋，能够提高上下相邻的所述混凝土单元1的竖向连接可靠性，降低该装配式混凝土结构出现裂纹的风险。

在一种实施例中，如图1和图6所示，所述连接钢筋2包括连接套筒21和至少两根钢筋本体22，相邻两根所述钢筋本体22通过所述连接套筒21连接。具体地，通过设置可连接相邻两根所述钢筋本体22的所述连接套筒21，能够实现所述连接钢筋2的整体长度的灵活调节，进而使所述连接钢筋2能够有效适应不同数量的所述混凝土单元1的装配需求。进一步地，所述连接套筒21与所述钢筋本体22螺纹连接。

在一种实施例中，如图5和图6所示，所述立柱组件11包括上端板114、下端板115、T形板116、主钢筋117，所述上端板114位于所述下端板115的上方，所述上端板114与所述下端板115相互平行，所述上端板114的底部和所述下端板115的顶部分别设置有所述T形板116，所述主钢筋117贯穿所述T形板116，所述上端板114与所述下端板115之间浇注有混凝土，所述T形板116和所述主钢筋117均位于固化后的混凝土内部，所述下端板115开设有所述第一辅助孔113。

具体地，通过设置与所述上端板114、所述下端板115连接的所述T形板116，且所述主钢筋117贯穿所述T形板116，并将所述主钢筋117和所述T形板116浇注在混凝土的内部，能够有效提高混凝土与所述上端板114、下端板115的连接可靠性，使所述立柱组件11的整体性更强。

在具体实施例中，所述T形板116通过焊接固定在所述上端板114和所述下端板115上。

在具体实施例中，所述上端板114的四条侧边的下方均设置有所述T形板116，所述下端板115的四条侧边的上方均设置有所述T形板116，所述主钢筋117为框架结构，所述主钢筋117的顶部的水平钢筋贯穿所述上端板114上的所述T形板116，所述主钢筋117的底部的水平钢筋贯穿所述下端板115上的所述T形板116。

在一种实施例中，所述立柱组件11还包括箍筋118，所述箍筋118套设在所述主钢筋117的周部。具体地，通过设置所述箍筋118，能够提高所述立柱组件11的可靠性。

实施例二：

提供一种混凝土结构的建造方法，用于建造实施例一的装配式混凝土结构，该方法包括步骤：

提供混凝土单元1和连接钢筋2，所述混凝土单元1的立柱组件11上设置有装配孔111和让位缺口112，将所述连接钢筋2穿入所述装配孔111；

提供抗剪连接座3，将所述抗剪连接座3螺纹拧入所述连接钢筋2，直至所述抗剪连接座3的底部与所述立柱组件11的顶部抵接；

提供抗剪连接板4，将所述抗剪连接板4套设在所述抗剪连接座3的外周；

提供另一个混凝土单元1，将所述连接钢筋2穿入另一个所述混凝土单元1的所述装配孔111，直至所述抗剪连接板4位于另一个所述混凝土单元1的所述立柱组件11的所述让位缺口112内，返回步骤“提供抗剪连接座3，将所述抗剪连接座3螺纹拧入所述连接钢筋2，直至所述抗剪连接座3的底部与所述立柱组件11的顶部抵接”。

具体地，通过所述连接钢筋2穿入上下相邻的所述混凝土单元1，能够实现上下相邻的所述混凝土单元1的竖向可靠对齐，保证上下相邻的所述混凝土单元1之间形成稳定可靠的承重体系，有利于提高该装配式混凝土结构的整体性和安全性；通过将所述抗剪连接座3螺纹连接于所述连接钢筋2，且所述抗剪连接板4套在所述抗剪连接座3的外周并位于所述让位缺口112内，一方面，能够有效增大承受水平剪切力的结构面积，进而提高该装配式混凝土结构整体抵抗水平剪切力的能力，从而有利于提高该装配式混凝土结构的整体可靠性和抗震性能；另一方面，通过拧入和拧出所述抗剪连接座3便能够实现该混凝土单元1的快速装与拆，有效提高该装配式混凝土结构的装拆的便捷性。

在一种实施例中，步骤“将所述抗剪连接座3螺纹拧入所述连接钢筋2”具体是：对连接钢筋2进行预拉伸，然后将所述抗剪连接座3螺纹拧入被预拉伸的所述连接钢筋2。

在一种实施例中，在步骤“直至所述抗剪连接座3的底部与所述立柱组件11的顶部抵接”之后，还包括步骤：判断该装配式混凝土结构的高度是否达到目标高度，若是，则结束装配，若否，则执行步骤“提供抗剪连接板4，将所述抗剪连接板4套设在所述抗剪连接座3的外周”。

在一种实施例中，步骤“提供混凝土单元1”包括步骤：

提供上端板114、下端板115、T形板116、主钢筋117和箍筋118；

在所述上端板114的底部和所述下端板115的顶部分别焊接所述T形板116；

将所述主钢筋117放置在所述上端板114与所述下端板115之间，并将所述主钢筋117的顶部贯穿所述上端板114上的所述T形板116，将所述主钢筋117的底部贯穿所述下端板115上的所述T形板116；

将所述箍筋118固定在所述主钢筋117的周部，使上端板114、下端板115、T形板116、主钢筋117和箍筋118整体形成立柱组件11的骨架；

提供波纹管，将所述波纹管贯穿立柱组件11的骨架并固定于所述上端板114和所述下端板115；

进行混凝土浇注，固化后拆除所述波纹管，形成具有所述装配孔111的所述混凝土单元1的骨架。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土结构，其特征在于，包括：

至少两个混凝土单元，所述混凝土单元包括若干立柱组件和若干横梁组件，所述立柱组件与所述横梁组件形成长方体框架，所述立柱组件内部开设有沿竖直方向贯穿所述立柱组件的装配孔，所述立柱组件的底部设置有让位缺口；

连接钢筋，所述连接钢筋贯穿所述装配孔；

抗剪连接座，每个所述立柱组件的上方和下方均设置有所述抗剪连接座，所述抗剪连接座套设在所述连接钢筋的外周，并与所述连接钢筋螺纹连接；

抗剪连接板，所述抗剪连接板位于所述让位缺口内，且所述抗剪连接板套设在所述抗剪连接座的外周，所述抗剪连接板的周部与所述横梁组件抵接。

2.如权利要求1所述的装配式混凝土结构，其特征在于，所述抗剪连接板的中部设置有连接孔，所述连接孔的直径等于所述抗剪连接座的外径，所述抗剪连接座插入所述连接孔；

当所述抗剪连接板是角位连接板时，所述抗剪连接板的周部尺寸与所述立柱组件的端面的周部尺寸相同；当所述抗剪连接板是边位连接板时，所述抗剪连接板的长度等于所述立柱组件的端面的长度的两倍，所述抗剪连接板的宽度等于所述立柱组件的端面的宽度；当所述抗剪连接板是中心连接板时，所述抗剪连接板的长度等于所述立柱组件的端面的长度的两倍，所述抗剪连接板的宽度等于所述立柱组件的端面的宽度的两倍。

3.如权利要求1所述的装配式混凝土结构，其特征在于，所述抗剪连接座包括圆柱座和设置在所述圆柱座的顶部的第一圆锥台，所述圆柱座的底面与所述立柱组件的顶面抵接，所述立柱组件的底部开设有第一辅助孔，所述第一辅助孔与所述装配孔连通，所述第一圆锥台插入所述第一辅助孔内。

4.如权利要求3所述的装配式混凝土结构，其特征在于，所述立柱组件包括上端板、下端板、T形板、主钢筋，所述上端板位于所述下端板的上方，所述上端板与所述下端板相互平行，所述上端板的底部和所述下端板的顶部分别设置有所述T形板，所述主钢筋贯穿所述T形板，所述上端板与所述下端板之间浇注有混凝土，所述T形板和所述主钢筋均位于固化后的混凝土内部，所述下端板开设有所述第一辅助孔。

5.如权利要求3所述的装配式混凝土结构，其特征在于，所述抗剪连接座还包括第二圆锥台，所述第二圆锥台设置在所述圆柱座的底部，所述立柱组件的顶部开设有第二辅助孔，所述第二圆锥台插入所述第二辅助孔内。

6.如权利要求1所述的装配式混凝土结构，其特征在于，所述连接钢筋是预应力钢筋。

7.如权利要求1所述的装配式混凝土结构，其特征在于，所述连接钢筋包括连接套筒和至少两根钢筋本体，相邻两根所述钢筋本体通过所述连接套筒连接。

8.如权利要求4所述的装配式混凝土结构，其特征在于，所述立柱组件还包括箍筋，所述箍筋套设在所述主钢筋的周部。

9.一种混凝土结构的建造方法，其特征在于，包括步骤：

提供混凝土单元和连接钢筋，所述混凝土单元的立柱组件上设置有装配孔和让位缺口，将所述连接钢筋穿入所述装配孔；

提供抗剪连接座，将所述抗剪连接座螺纹拧入所述连接钢筋，直至所述抗剪连接座的底部与所述立柱组件的顶部抵接；

提供抗剪连接板，将所述抗剪连接板套设在所述抗剪连接座的外周；

提供另一个混凝土单元，将所述连接钢筋穿入另一个所述混凝土单元的所述装配孔，直至所述抗剪连接板位于另一个所述混凝土单元的所述立柱组件的所述让位缺口内，返回步骤“提供抗剪连接座，将所述抗剪连接座螺纹拧入所述连接钢筋，直至所述抗剪连接座的底部与所述立柱组件的顶部抵接”。

10.如权利要求9所述的混凝土结构的建造方法，其特征在于，步骤“提供混凝土单元”包括步骤：

提供上端板、下端板、T形板、主钢筋和箍筋；

在所述上端板的底部和所述下端板的顶部分别焊接所述T形板；

将所述主钢筋放置在所述上端板与所述下端板之间，并将所述主钢筋的顶部贯穿所述上端板上的所述T形板，将所述主钢筋的底部贯穿所述下端板上的所述T形板；

将所述箍筋固定在所述主钢筋的周部，使所述上端板、所述下端板、所述T形板、所述主钢筋和所述箍筋整体形成所述立柱组件的骨架；

提供波纹管，将所述波纹管贯穿所述立柱组件的骨架并固定于所述上端板和所述下端板；

进行混凝土浇注，固化后拆除所述波纹管，形成具有所述装配孔的所述混凝土单元的骨架。