CN117488519A - 衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置，该衣物处理装置的内筒结构包括内筒、导水结构，内筒上开设有排水孔，内筒的外侧具有与排水孔连通的集水腔，导水结构位于集水腔内，导水结构具有与集水腔连通的导水通道，以使内筒的内腔中的水依次经排水孔、集水腔、导水通道排出至衣物处理装置的外部，这样直接通过导水结构的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗。此外，通过在内筒外侧设置集水腔，使集水腔对水具有一定的聚集作用，由于导水结构位于集水腔内，从而使得整个排水更加流畅，进一步提高了排水效率，进而进一步节省了能耗。

Description

衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置

技术领域

本发明实施例涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置，比如洗衣机，包括外壳、设置在外壳内的内筒和排水泵，通过排水泵将内筒中的水排出洗衣机外部，如此导致能耗较高。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置。

第一方面，本发明实施例提供了一种衣物处理装置的内筒结构，该衣物处理装置的内筒结构包括内筒以及导水结构，所述内筒上开设有排水孔，所述内筒的外侧具有与所述排水孔连通的集水腔，所述导水结构位于所述集水腔内，所述导水结构具有与所述集水腔连通的导水通道，以使所述内筒的内腔中的水依次经所述排水孔、所述集水腔、所述导水通道排出至衣物处理装置的外部。

本发明实施例提供的衣物处理装置的内筒结构，通过在内筒上开设有排水孔，使内筒的外侧具有与排水孔连通的集水腔，即，内筒的内腔通过排水孔与集水腔连通，同时集水腔内设置导水结构，导水结构具有与集水腔连通的导水通道，因此，导水通道通过排水孔、集水腔与内筒的内腔连通。这样排水或脱水时，随着内筒的旋转，使得内筒的内腔中的水在离心力的作用下依次经排水孔、集水腔、导水通道排出至衣物处理装置的外部，也就是说，本发明实施例提供的衣物处理装置的内筒结构，直接通过导水结构的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗。此外，通过在内筒外侧设置集水腔，使集水腔对水具有一定的聚集作用，由于导水结构位于集水腔内，从而使得整个排水更加流畅，进一步提高了排水效率，进而进一步节省了能耗。

可选的，所述内筒的外侧套设有集水环，所述集水环与所述内筒外壁之间共同限定出所述集水腔。

这样设置结构简单，便于装配。

可选的，所述内筒包括筒体和设置在所述筒体后端的后盖；所述集水环套设在所述筒体的后端的外侧，所述后盖位于所述集水环内，所述筒体的外壁、所述后盖和所述集水环共同限定出所述集水腔；

所述排水孔开设在所述后盖上，和/或，所述排水孔开设在所述筒体的被所述集水环覆盖的区域内。

这样在排水时，筒体的内腔中的水在离心力的作用下就可以从筒体的后端排出，无需在内筒的外部套设外筒，即实现了内筒单筒洗涤、排水，在一定程度上减少了交叉污染，提高了洗涤的清洁度和健康性。

可选的，所述导水结构位于所述后盖和所述集水环之间。

通过这样设置，节省了集水环的径向外缘与内筒的径向外缘之间的尺寸，有效利用了内筒结构的内部空间，有利于衣物处理装置向小体积化发展。

可选的，所述排水孔为多个，多个所述排水孔沿所述内筒的周向间隔设置。

沿内筒的周向设置多个排水孔，从而节省了排水时间，提高了排水效率，进而缩短了洗涤时间，提升了用户满意度。

可选的，内筒包括筒体和设置在筒体后端的后盖，集水环连接在后盖上，后盖与集水环共同限定出集水腔，排水孔开设在后盖的被集水环覆盖的区域内。

这样在排水时，随着筒体的旋转，筒体的内腔中的水在离心力的作用下就可以从筒体的后盖排出，实现了内筒单筒洗涤、排水，提高了洗涤的清洁度和健康性。

可选的，所述集水环的一端具有朝向所述内筒的外侧壁弯折的翻边，所述翻边与所述内筒的外侧壁之间密封连接。

通过这样设置，使得集水环与内筒的连接更加方便，同时，提升了集水环与内筒的结合处的密封性能，可靠性高。

可选的，所述内筒结构还包括用于带动所述内筒旋转的主轴组件和用于支撑所述主轴组件的支撑架；所述支撑架位于所述集水环的远离所述内筒的一侧，所述集水环上设置有用于供所述导水结构穿过的避让孔，所述导水结构连接在所述支撑架上。

通过将导水结构固定在支撑架上，一方面，不用设置专门的支撑结构来固定导水结构，节省成本和布局空间，另一方面，不会对内筒以及集水环的旋转产生干涉，使用安全性好。

可选的，所述导水结构包括导水部和连接部，所述导水部具有所述导水通道，所述连接部与所述导水部连接，所述导水结构通过所述连接部与所述支撑架连接。

通过连接部将导水部稳定地固定在支撑架上，从而使内筒和集水环旋转排水时，导水结构固定不动，即排水时导水结构不会发生位移，使水在离心力的作用下可快速进入导水通道内排出，缩短了排水路径，提高了排水效率。

可选的，所述导水部包括中空的第一导水延伸段和中空的第二导水延伸段，所述第一导水延伸段的内腔与所述第二导水延伸段的内腔连通，以共同形成所述导水通道；所述导水通道的入口位于所述第一导水延伸段上，所述导水通道的出口位于所述第二导水延伸段上，所第二导水延伸段由所述避让孔穿出；所述连接部设置在所述第二导水延伸段上，且所述连接部位于所述集水环的外部。

这样设置使得导水结构可根据内筒结构内部空间进行合理设置，节省了空间；通过将连接部设置在集水环的外部，即将连接部设置在集水环外，便于连接部与支撑架连接，提高了装配的便捷性。

可选的，在沿所述主轴组件的转动轴线至所述集水腔的径向外缘的方向上，所述第一导水延伸段朝向靠近所述集水腔的径向外缘的方向延伸；所述导水通道的入口设置在所述第一导水延伸段的靠近所述径向外缘的一端。

排水或脱水时，水在离心力的作用下被甩向集水腔的径向外缘上，并跟随集水腔一起旋转，将第一导水延伸段朝向靠近集水腔的径向外缘的方向延伸，将导水通道的入口开设在第一导水延伸段的靠近集水腔的径向外缘的一端，即缩短了排水路径，可使旋转的水在离心力的作用下快速进入导水通道内排出，进一步提高了排水效率。

可选的，所述连接部包括连接板，所述连接板为与所述支撑架的与所述连接部配合的部分的形状相匹配的弧形结构。

通过这样设置，使得连接板和支撑架能够更加更好的配合，使得安装更加方便，而且可在一定程度上提高支撑架对导水结构的支撑效果。

可选的，所述连接板上设置有加强筋。

通过这样设置，提高了连接板的结构强度，从而对导水结构提供了更加稳定可靠的支撑。

可选的，所述集水环为不锈钢集水环；和/或，所述内筒为不锈钢内筒。

通过这样设置，集水环和/或内筒由不锈钢材质制成，由于不锈钢不易藏污纳垢、不易滋生细菌，抗菌性较好，进一步提高了洗涤的清洁度和健康性能，用户使用体验好。

可选的，所述导水通道的入口靠近所述集水腔的径向外缘设置。

排水时，水在离心力的作用下被甩向集水腔的径向外缘上，并跟随集水腔一起旋转，将导水通道的入口靠近集水腔的径向外缘设置，缩短了排水路径，在离心力的作用下可使旋转的水从入口处快速进入到导水通道内，进一步提高了排水效率。

可选的，所述导水通道的入口朝向所述集水腔的转动方向。

排水或脱水时，水在离心力的作用下被甩向集水腔的径向外缘上，并跟随集水腔一起旋转，导水通道的入口朝向集水腔的转动方向，也就是说，导水通道的入口与水在集水腔内的转动方向相对，进一步缩短了排水路径，提高了排水效率。

可选的，所述导水通道的入口位于所述内筒的转动轴线的上方；所述导水通道的入口所在的高度高于所述导水通道的出口所在的高度，且在沿所述导水通道的入口至所述导水通道的出口的方向上，所述导水通道的高度依次降低。

通过这样设置，内筒中的水在离心力的作用下进入导水通道后可顺畅的排出，进一步提高了排水效率。

可选的，所述导水结构至少为两个，至少两个所述导水结构沿所述集水腔的周向间隔设置在所述集水腔内。

设置多个导水结构，进一步节省了排水时间，提高了排水效率，进而缩短了洗涤时间，有助于提升用户满意度。

可选的，至少一个所述导水结构在所述集水腔的轴向上所在的位置与其余所述导水结构在所述集水腔的轴向上所在的位置不同。

通过这样设置，当集水腔内设置有多个导水结构时，沿集水腔的轴向，至少有一个导水结构所在的位置与其余导水结构所在的位置不同，即，导水结构沿集水腔的轴向参差设置，进一步提高了排水效率，提升了用户的使用体验。

第二方面，本发明实施例还提供了一种衣物处理装置，包括外壳以及位于所述外壳内的如上述的衣物处理装置的内筒结构。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明实施例的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的分解图；

图2为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的轴测图；

图3为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的装配图；

图4为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的导水结构的轴测图；

图5为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的导水结构的侧视图；

图6为图5中A-A的剖视图。

其中，1、内筒；11、筒体；12、后盖；13、排水孔；14、前盖；2、导水结构；21、导水部；211、第一导水延伸段；212、第二导水延伸段；213、入口；214、出口；22、连接部；3、集水环；31、集水腔；32、翻边；4、主轴组件；41、支撑座；42、转轴；43、第一安装孔；5、支撑架；6、加强筋；7、洗涤腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面将对本发明实施例的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，但本发明实施例还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。

滚筒洗衣机通常包括内筒和设置在内筒外的外筒，外筒密封用于盛水，内筒用于盛放待洗涤的衣物，内筒相对于外筒可绕一转轴旋转，从而对内筒中的衣物进行摔打洗涤。

内筒的径向外缘上具有多个连通内筒和外筒的排水孔。

然而，现有技术中，位于内筒中的水需要通过排水泵才能排出至滚筒洗衣机外部，能耗较高。

下面通过具体的实施例对该衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置进行详细的解释和说明：

实施例一

参考图1至图6中所示，本实施例提供了一种衣物处理装置的内筒结构(以下简称内筒结构)，其中，该衣物处理装置比如可以是滚筒洗衣机、衣物烘干机等。

该内筒结构包括内筒1以及导水结构2，内筒1上开设有排水孔13，内筒1的外侧具有与排水孔13连通的集水腔31，导水结构2位于集水腔31内，导水结构2具有与集水腔31连通的导水通道，以使内筒1的内腔中的水依次经排水孔13、集水腔31、导水通道排出至衣物处理装置的外部。

可以理解的是，内筒1的内腔与集水腔31通过排水孔13连通，由于集水腔31内设置有导水结构2，导水结构2的导水通道与集水腔31也连通，因此，内筒1的内腔通过排水孔13、集水腔31与导水结构2也连通，即，内筒1的内腔与导水结构2的导水通道连通，方便排水。

排水或脱水时，内筒1以中高速旋转，导水结构2静止不动，即内筒1可相对于导水结构2旋转，内筒1的内腔中的水在离心力的作用下首先经过排水孔13进入到集水腔31内，并被甩向集水腔31的径向外缘上高速旋转，并进入到导水通道中排出至衣物处理装置的外部，也就是说，本实施例提供的内筒结构，通过在内筒1的外侧设置集水腔31，并在集水腔31内设置与内筒1的内腔连通的导水结构2，从而不需要外在驱动力，脱水或排水时，内筒1中的水在离心力的作用下依次经排水孔13、集水腔31、导水通道即可排出，节省了能耗。同时，由于无需设置外在驱动力，在一定程度上节省了成本。

在此需要说明的是，集水腔31和内筒1同轴设置，集水腔31的周向和内筒1的周向一致，集水腔31的轴向和内筒1的轴向一致，集水腔31的径向和内筒1的径向一致。

在此需要说明的是，本实施例提供的衣物处理装置没有外筒，通过在内筒1的外侧设置集水腔31，并在集水腔31内设置与内筒1的内腔连通的导水结构2，直接通过导水结构2的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗和成本。

本实施例提供的内筒结构，通过在内筒1上开设有排水孔13，使内筒1的外侧具有与排水孔13连通的集水腔31，即，内筒1的内腔通过排水孔13与集水腔31连通，同时集水腔31设置有导水结构2，导水结构2具有与集水腔31连通的导水通道，因此，导水通道通过排水孔13、集水腔31与内筒1的内腔连通。这样排水或脱水时，随着内筒1的旋转，使得内筒1的内腔中的水在离心力的作用下依次经排水孔13、集水腔31、导水通道排出至衣物处理装置的外部，也就是说，本发明实施例提供的内筒结构，直接通过导水结构2的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗。此外，通过在内筒1外侧设置集水腔31，使集水腔31对水具有一定的聚集作用，由于导水结构2位于集水腔31内，从而使得整个排水更加流畅，进一步提高了排水效率，进而进一步节省了能耗。

在一些实施例中，参考图1和图3中所示，内筒1的外侧套设有集水环3，集水环3与内筒1外壁之间共同限定出集水腔31，结构简单，容易制作，便于装配。

在此需要说明的是，集水环3套设在内筒1的外侧，集水环3与内筒1同轴设置。

具体实现时，集水环3套设在内筒1的至少部分的外侧，集水环3的内壁与内筒1的外壁之间共同限定出集水腔31，导水结构2位于集水腔31内，导水结构2的导水通道通过排水孔13与内筒1的内腔连通。

其中，集水环3可以焊接在内筒1上，整体性好，结构强度高。当然，集水环3也可以通过螺栓等紧固件连接在内筒1上。

进一步地，参考图1中所示，内筒1包括筒体11和设置在筒体11后端的后盖12。

定义：内筒1的用于取放洗涤物的一端为内筒1的前端，即内筒1的面向用户的一端为内筒1的前端，与内筒1的前侧相对的另一侧为内筒1的后端，即内筒1的背离用户的一端为内筒1的后端。

其中，后盖12可以焊接在内筒1上，整体性好，结构强度高。当然，后盖12也可以通过螺栓等紧固件连接在内筒1上。

参考图1和图3中所示，后盖12设置在筒体11的后端，集水环3套设在筒体11的后端的外侧，后盖12位于集水环3内，筒体11的外壁、后盖12和集水环3共同限定出集水腔31，后盖12与筒体11的内壁共同限定出用于盛放洗涤水和洗涤物的洗涤腔7。

具体实现时，排水孔13可以仅开设在后盖12上，排水孔13也可以仅开设在筒体11的被集水环3覆盖的区域内，当然，还可以在后盖12以及筒体11的被集水环3覆盖的区域内同时开设排水孔13，根据具体的使用环境可以任意选用，只要通过排水孔13可将筒体11的内腔即洗涤腔7与集水腔31连通即可，在此不做过多限制。

将集水环3套设在筒体11的后端的外侧，后盖12位于集水环3内，并与筒体11的外壁、集水环3共同限定出集水腔31，同时，连通集水腔31和筒体11的内腔的排水孔13开设在后盖12和/或筒体11被集水环3覆盖的区域内，这样在排水时，筒体11的内腔中的水在离心力的作用下就可以从筒体11的后端排出，无需在内筒1的外部套设外筒，即实现了内筒1单筒洗涤、排水，在一定程度上减少了交叉污染，提高了洗涤的清洁度和健康性。

具体实现时，参考图1至图3中所示，内筒1还包括前盖14，前盖14设置在筒体11的前端。

在一些实施例中，参考图3中所示，导水结构2位于后盖12和集水环3之间，如此设计，节省了集水环3的径向外缘与内筒1的径向外缘之间的尺寸，有效利用了内筒结构的内部空间，可进一步有利于衣物处理装置向小体积化发展，布局合理。

进一步地，将排水孔13开设在后盖12上，这样，脱水或排水时，内筒1的内腔中水在离心力的作用下经过后盖12上的排水孔13后可快速进入导水结构2内排出，与将排水孔13开设在筒体11的被集水环3覆盖的区域内相比，缩短了内筒1的内腔与导水结构2的导水通道之间的排水路径，节省了排水时间，进一步提高了排水效率。

具体实现时，参考图1和图2中所示，排水孔13可以为多个，多个排水孔13沿内筒1的周向间隔设置在后盖12和/或筒体11被集水环3覆盖的区域内。

沿内筒1的周向设置多个排水孔13，从而节省了排水时间，提高了排水效率，进而缩短了洗涤时间，提升了用户满意度。

其中，以后盖12上开设有多个排水孔13为例，多个排水孔13中的部分排水孔13还可以沿后盖12的径向间隔设置，也就是说，部分排水孔13沿后盖12的周向间隔设置形成一组排水孔13，沿后盖12的轴向可以间隔设置多组排水孔13，进一步提高了排水效率。

在另一些实施例中，内筒1包括筒体11和设置在筒体11后端的后盖12，集水环3连接在后盖12上，后盖12与集水环3共同限定出集水腔31，排水孔13开设在后盖12的被集水环3覆盖的区域内。

这样在排水时，随着筒体11的旋转，筒体11的内腔中的水在离心力的作用下就可以从筒体11的后盖12排出，实现了内筒1单筒洗涤、排水，提高了洗涤的清洁度和健康性。

在一些实施例中，参考图3中所示，集水环3的一端具有朝向内筒1的外侧壁弯折的翻边32，翻边32与内筒1的外侧壁之间密封连接。

通过这样设置，使得集水环与内筒的连接更加方便，同时，提升了集水环3与内筒1的结合处的密封性能，可靠性高。

其中，翻边32的靠近内筒1的外侧壁的一面的形状与内筒1的外壁的形状相匹配，连接时，贴合性和密封性好。

参考图1和图3中所示，内筒结构还包括用于带动内筒1旋转的主轴组件4和用于支撑主轴组件4的支撑架5。支撑架5位于集水环3的远离内筒1的一侧，即支撑架5位于集水环3的后侧，集水环3上设置有用于供导水结构2穿过的避让孔，导水结构2连接在支撑架5上。

在集水环3外部设置用于支撑主轴组件4的支撑架5，将导水结构2固定在支撑架5上，一方面，不用设置专门的支撑结构来固定导水结构2，节省成本和布局空间，另一方面，不会对内筒1以及集水环3的旋转产生干涉，使用安全性好。

具体实现时，主轴组件4位于集水腔31内，主轴组件4包括支撑座41和转轴42，转轴42同轴设置在支撑座41的中心处，并与支撑座41相对固定，转轴42朝向集水环3延伸并穿出至集水环3外部，内筒1同轴设置在支撑座41的背离集水环3的一侧，导水结构2位于支撑座41和集水环3之间，即导水结构2位于支撑座41的外侧，并与转轴42之间具有间隙。

衣物处理装置内还设置有用于驱动转轴42旋转的驱动结构比如电机，电机设置在内筒1的外侧，电机的驱动轴与转轴42传动连接，比如电机的驱动轴与转轴42通过驱动皮带传动连接，从而电机可驱动转轴42旋转，由于内筒1和转轴42组件相对固定，从而转轴42旋转即可带动筒体11旋转。

其中，导水结构2穿设在避让孔中，并与支撑架5相对固定，内筒1同轴设置在主轴组件4上，并可随主轴组件4的旋转而旋转，主轴组件4的转轴42转动连接在支撑架5上，可以理解的是，主轴组件4带动内筒1可相对于支撑架5转动，即，内筒1可相对于导水结构2可旋转，从而内筒1的内腔中的水可在离心力的作用下依次经排水孔13、集水腔31、导水结构2排出。

参考图3中所示，集水环3上供转轴42穿出的开孔与集水环3上供导水结构2穿出的避让孔之间具有安全距离，从而导水结构2不会对内筒1和转轴42组件的旋产生干涉，安全性好。

具体实现时，参考图1中所示，支撑座41上设置有至少两个第一安装孔43，第一安装孔43沿支撑座41的周向间隔设置；筒体11上设置有至少两个第二安装孔(未图示)，第二安装孔沿筒体11的周向间隔设置，一个第一安装孔43对应一个第二安装孔，主轴组件4通过穿设在第一安装孔43和对应的第二安装孔中的紧固件可拆卸连接在筒体11上，若筒体11和主轴组件4中有损坏需要更换或维修时，只需将两者分离，将损坏的部件拆卸下来更换或维修即可，在一定程度上节省了成本。

在另一些实施例中，支撑座41也可以焊接在筒体11上。

在一些实施例中，参考图1、图4至图6中所示，导水结构2包括导水部21和连接部22，导水部21具有导水通道，连接部22与导水部21连接，导水结构2通过连接部22与支撑架5连接，结构简单，方便装配。

通过连接部22将导水部21稳定地固定在支撑架5上，从而使内筒1和集水环3旋转排水时，导水结构2固定不动，即排水时导水结构2不会发生位移，使水在离心力的作用下可快速进入导水通道内排出，缩短了排水路径，提高了排水效率。

在一些实施例中，参考图4和图5中所示，导水部21包括中空的第一导水延伸段211和中空的第二导水延伸段212，第一导水延伸段211的内腔与第二导水延伸段212的内腔连通，以共同形成导水通道，结构简单，容易制作。

第一导水延伸段211和第二导水延伸段212之间具有夹角，比如，第一导水延伸段211和第二导水延伸段212形成为L形的导水结构2，方便导水结构2穿设在集水环3中并延伸至集水环3的外部与支撑架5固定连接。

当然，在另一些实施例中，支撑架5也可以穿设在集水环3并延伸至集水腔31内与连接部22连接。

其中，参考图3中所示，第一导水延伸段211位于集水腔31内，导水通道的入口213位于第一导水延伸段211上，可以理解的是，导水通道的入口213位于集水腔31内。第二导水延伸段212的至少部分位于集水腔31内，导水通道的出口214位于第二导水延伸段212上，所第二导水延伸段212由避让孔穿出以与支撑架5连接，其中，导水通道的出口214可以位于集水腔31内，此时，与外部连通的排水管延伸至集水腔31内与导水通道的出口214连通，当然，导水通道的出口214也可以位于集水腔31外，方便装配。

另外，连接部22设置在第二导水延伸段212上，且连接部22位于集水环3的外部，方便装配。

参考图3中所示，当连接部22和导水通道的出口214都设置在第二导水延伸段212的位于集水环3外的部分上时，导水通道的出口214和连接部22相背设置，布局合理，避免干涉。

这样设置使得导水通道可根据内筒结构的内部空间进行合理设置，节省了空间。通过将连接部22设置在集水环3的外部，即将连接部22设置在集水环3外，便于连接部22与支撑架5的连接，提高了装配的便捷性。在一些实施例中，参考图3中所示，在沿主轴组件4的转动轴线至集水腔31的径向外缘的方向上，第一导水延伸段211朝向靠近集水腔31的径向外缘的方向延伸，导水通道的入口213设置在第一导水延伸段211的靠近径向外缘的一端，有助与减小导水通道的入口213与集水腔31的径向外缘之间的距离，进一步缩短了排水路径，从而当水在离心力的作用下被甩向集水腔31的内壁上并跟随集水腔31旋转时，第一导水延伸段211可对水形成更加有力的拦截，从而使水快速进入到导水通道内排出，排水效率高。

排水或脱水时，水在离心力的作用下被甩向集水腔31的径向外缘上，并跟随集水腔31一起旋转，将第一导水延伸段211朝向靠近集水腔31的径向外缘的方向延伸，并将导水通道的入口213开设在第一导水延伸段211的靠近集水腔31的径向外缘的一端，即缩短了排水路径，可使旋转的水在离心力的作用下快速进入导水通道内排出，进一步提高了排水效率。

在一些实施例中，参考图4和图5中所示，连接部22包括连接板，连接板为与支撑架5的与连接部22配合的部分的形状相匹配的弧形结构。

通过这样设置，使得连接板和支撑架5能够更加更好的配合，使得安装更加方便，而且可在一定程度上提高支撑架5对导水结构2的支撑效果。

其中，连接板与第二导水延伸段212可以一体成型，整体性好，结构强度高。当然，连接板与第二导水延伸段212也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

在一些实施例中，参考图4和图5中所示，连接板上设置有加强筋6，如此设计，提高了连接板的结构强度，从而对导水结构2提供了更加稳定可靠的支撑。

具体实现时，加强筋6设置在连接板的朝向第二导水延伸段212的一面上。

在一些实施例中，集水环3为不锈钢集水环；和/或，内筒1为不锈钢内筒。

具体实现时，可以仅是集水环3由不锈钢材质制成，也可以仅是内筒1由不锈钢材质制成，当然，集水环3和内筒1还可以同时采用不锈钢材质制成，根据具体的使用环境可以任意选用，在此不做过多限制。

由于不锈钢不易藏污纳垢、不易滋生细菌，抗菌性较好，因此，集水环3和/或内筒1由不锈钢材质制成，特别是集水环3由不锈钢制成，可进一步提高洗涤的清洁度和健康性能，用户使用体验好。

具体实现时，参考图1中所示，导水通道的入口213靠近集水腔31的径向外缘设置。

导水通道的入口213靠近集水腔31的径向外缘设置，也就是说，导水通道的入口213与集水腔31的径向外缘之间的距离小于导水通道的入口213与集水腔31的转动轴线之间的距离。

排水时，水在离心力的作用下被甩向集水腔31的径向外缘上，并跟随集水腔31一起旋转，将导水通道的入口213靠近集水腔31的径向外缘设置，缩短了排水路径，在离心力的作用下可使旋转的水从入口213处快速进入到导水通道内，节省了排水时间，进一步提高了排水效率。

进一步地，导水通道的入口213朝向集水腔31的转动方向。

排水或脱水时，水在离心力的作用下被甩向集水腔31的径向外缘上，并跟随集水腔31一起旋转，导水通道的入口213朝向集水腔31的转动方向，也就是说，导水通道的入口213与水在集水腔31内的转动方向相对，进一步缩短了排水路径，提高了排水效率。

当然，导水结构2上可以间隔设置有多个入口213，方便水快速进入至导水通道内排出，有助于提高排水效率。具体实现时，多个入口213可以全部朝向集水腔31的转动方向，也可以部分朝向集水腔31的转动方向。

在一些实施例中，导水通道的入口213位于内筒1的转动轴线的上方；导水通道的入口213所在的高度高于导水通道的出口214所在的高度，且在沿导水通道的入口213至导水通道的出口214的方向上，导水通道的高度依次降低，如此设计，内筒中的水在离心力的作用下进入导水通道后可顺畅的排出，进一步提高了排水效率。

在一些实施例中，导水结构2为多个，多个导水结构2沿集水腔31的周向间隔设置在集水腔31内。

在集水腔31内设置多个导水结构2，即在内筒1和外部之间构筑了多个导水通道，进一步节省了排水时间，提高了排水效率，进而缩短了洗涤时间，有助于提升用户满意度。

当然，在集水腔31内布置多个导水结构2时，多个导水结构2中至少有一个导水结构2在集水腔31的轴向上所在的位置与其余导水结构2在集水腔31的轴向上所在的位置不同，即，至少有一个导水通道的入口213在集水腔31的轴向上的位置与其余导水通道的入口213在集水腔31的轴向上的位置不同，即，导水结构2即导水通道的入口213沿集水腔31的轴向参差设置，进一步提高了排水效率，提升了用户的使用体验。

通过这样设置，排水或脱水时，内筒1的内腔中的水在离心力的作用下不仅可以从多个导水通道排出，而且在集水腔31的轴向上可以从不同位置处进入导水通道内排出，进一步提高了排水效率，提升了用户的使用体验。

实施例二

本实施例还提供一种衣物处理装置，比如可以是滚筒洗衣机、衣物烘干机等。

其中，该衣物处理装置包括外壳以及位于外壳内的内筒结构。

本实施例中的内筒结构与上述实施例提供的内筒结构的具体结构和实现原理相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

本实施例提供的衣物处理装置，通过在外壳内设置内筒1以及导水结构2，该内筒1上开设有排水孔13，内筒1的外侧具有与排水孔13连通的集水腔31，即，内筒1的内腔通过排水孔13与集水腔31连通。导水结构2位于集水腔31内，导水结构2具有与集水腔31连通的导水通道，因此，导水通道通过排水孔13、集水腔31与内筒1的内腔连通。这样排水或脱水时，随着内筒1的旋转，使得内筒1的内腔中的水在离心力的作用下依次经排水孔13、集水腔31、导水通道排出至衣物处理装置的外部，也就是说，本发明实施例提供的内筒结构，直接通过导水结构2的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗。此外，通过在内筒1外侧设置集水腔31，使集水腔31对水具有一定的聚集作用，由于导水结构2位于集水腔31内，从而使得整个排水更加流畅，进一步提高了排水效率，进而进一步节省了能耗。

在此需要说明的是，本实施例提供的衣物处理装置没有外筒，通过在内筒1的外侧设置集水腔31，并在集水腔31内设置与内筒1的内腔连通的导水结构2，直接通过导水结构2的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗和成本。同时，由于无需设置外筒，还可以节省洗涤用水，并在一定程度上减小了具有该内筒结构的衣物处理装置的占用空间，使衣物处理装置向小体积化发展，占用空间小。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明实施例的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所发明实施例的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，包括内筒(1)以及导水结构(2)；

所述内筒(1)上开设有排水孔(13)，所述内筒(1)的外侧具有与所述排水孔(13)连通的集水腔(31)，所述导水结构(2)位于所述集水腔(31)内，所述导水结构(2)具有与所述集水腔(31)连通的导水通道，以使所述内筒(1)的内腔中的水依次经所述排水孔(13)、所述集水腔(31)、所述导水通道排出至衣物处理装置的外部。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述内筒(1)的外侧套设有集水环(3)，所述集水环(3)与所述内筒(1)外壁之间共同限定出所述集水腔(31)。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述内筒(1)包括筒体(11)和设置在所述筒体(11)后端的后盖(12)；

所述集水环(3)套设在所述筒体(11)的后端的外侧，所述后盖(12)位于所述集水环(3)内，所述筒体(11)的外壁、所述后盖(12)和所述集水环(3)共同限定出所述集水腔(31)；

所述排水孔(13)开设在所述后盖(12)上，和/或，所述排水孔(13)开设在所述筒体(11)的被所述集水环(3)覆盖的区域内。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水结构(2)位于所述后盖(12)和所述集水环(3)之间；和/或，

所述排水孔(13)为多个，多个所述排水孔(13)沿所述内筒(1)的周向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述内筒(1)包括筒体(11)和设置在所述筒体(11)后端的后盖(12)；

所述集水环(3)连接在所述后盖(12)上，所述后盖(12)与所述集水环(3)共同限定出所述集水腔(31)，所述排水孔(13)开设在所述后盖(12)的被所述集水环(3)覆盖的区域内。

6.根据权利要求2所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述集水环(3)的一端具有朝向所述内筒(1)的外侧壁弯折的翻边(32)，所述翻边(32)与所述内筒(1)的外侧壁之间密封连接。

7.根据权利要求2至6任一项所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述内筒结构还包括用于带动所述内筒(1)旋转的主轴组件(4)和用于支撑所述主轴组件(4)的支撑架(5)；

所述支撑架(5)位于所述集水环(3)的远离所述内筒(1)的一侧，所述集水环(3)上设置有用于供所述导水结构(2)穿过的避让孔，所述导水结构(2)连接在所述支撑架(5)上。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水结构(2)包括导水部(21)和连接部(22)，所述导水部(21)具有所述导水通道，所述连接部(22)与所述导水部(21)连接，所述导水结构(2)通过所述连接部(22)与所述支撑架(5)连接。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水部(21)包括中空的第一导水延伸段(211)和中空的第二导水延伸段(212)，所述第一导水延伸段(211)的内腔与所述第二导水延伸段(212)的内腔连通，以共同形成所述导水通道；

所述导水通道的入口(213)位于所述第一导水延伸段(211)上，所述导水通道的出口(214)位于所述第二导水延伸段(212)上，所述第二导水延伸段(212)由所述避让孔穿出；

所述连接部(22)设置在所述第二导水延伸段(212)上，且所述连接部(22)位于所述集水环(3)的外部。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，在沿所述主轴组件(4)的转动轴线至所述集水腔(31)的径向外缘的方向上，所述第一导水延伸段(211)朝向靠近所述集水腔(31)的径向外缘的方向延伸；

所述导水通道的入口(213)设置在所述第一导水延伸段(211)的靠近所述径向外缘的一端。

11.根据权利要求8所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述连接部(22)包括连接板，所述连接板为与所述支撑架(5)的与所述连接部(22)配合的部分的形状相匹配的弧形结构；

所述连接板上设置有加强筋(6)。

12.根据权利要求2至6任一项所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述集水环(3)为不锈钢集水环(3)；和/或，

所述内筒(1)为不锈钢内筒(1)。

13.根据权利要求1至6任一项所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水通道的入口(213)靠近所述集水腔(31)的径向外缘设置；

和/或，所述导水通道的入口(213)朝向所述集水腔的转动方向。

14.根据权利要求1至6任一项所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水通道的入口(213)位于所述内筒(1)的转动轴线的上方；

所述导水通道的入口(213)所在的高度高于所述导水通道的出口(214)所在的高度，且在沿所述导水通道的入口(213)至所述导水通道的出口(214)的方向上，所述导水通道的高度依次降低。

15.根据权利要求1至6任一项所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水结构(2)至少为两个，至少两个所述导水结构(2)沿所述集水腔(31)的周向间隔设置在所述集水腔(31)内。

16.根据权利要求15所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，至少一个所述导水结构(2)在所述集水腔(31)的轴向上所在的位置与其余所述导水结构(2)在所述集水腔(31)的轴向上所在的位置不同。

17.一种衣物处理装置，其特征在于，包括外壳以及位于所述外壳内的如权利要求1至16任一项所述的衣物处理装置的内筒结构。