CN117486557B - 一种早强抗裂型道路混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种早强抗裂型道路混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117486557B CN117486557B CN202311380809.7A CN202311380809A CN117486557B CN 117486557 B CN117486557 B CN 117486557B CN 202311380809 A CN202311380809 A CN 202311380809A CN 117486557 B CN117486557 B CN 117486557B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- concrete
- road concrete
- water
- gluconate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229940103272 aluminum potassium sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 16
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 claims abstract description 11
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FAYYUXPSKDFLEC-UHFFFAOYSA-L calcium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=S FAYYUXPSKDFLEC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001755 magnesium gluconate Substances 0.000 claims description 6
- 235000015778 magnesium gluconate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229960003035 magnesium gluconate Drugs 0.000 claims description 6
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 claims description 6
- IAKLPCRFBAZVRW-XRDLMGPZSA-L magnesium;(2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanoate;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O IAKLPCRFBAZVRW-XRDLMGPZSA-L 0.000 claims description 6
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 6
- NVJCKICOBXMJIJ-UHFFFAOYSA-M potassium;1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylate Chemical compound [K+].C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C([O-])=O NVJCKICOBXMJIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HLCFGWHYROZGBI-JJKGCWMISA-M Potassium gluconate Chemical compound [K+].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O HLCFGWHYROZGBI-JJKGCWMISA-M 0.000 claims description 5
- FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=S FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000004224 potassium gluconate Substances 0.000 claims description 5
- 235000013926 potassium gluconate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229960003189 potassium gluconate Drugs 0.000 claims description 5
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims description 5
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- ITCAUAYQCALGGV-XTICBAGASA-M sodium;(1r,4ar,4br,10ar)-1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylate Chemical compound [Na+].C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C([O-])=O ITCAUAYQCALGGV-XTICBAGASA-M 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- WHMDKBIGKVEYHS-IYEMJOQQSA-L Zinc gluconate Chemical compound [Zn+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O WHMDKBIGKVEYHS-IYEMJOQQSA-L 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011670 zinc gluconate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011478 zinc gluconate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960000306 zinc gluconate Drugs 0.000 claims description 2
- XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N ammonium thiosulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])(=O)=S XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 8
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 37
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 9
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 9
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 5
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 4
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007676 flexural strength test Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/05—Materials having an early high strength, e.g. allowing fast demoulding or formless casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开一种早强抗裂型道路混凝土及其制备方法,该道路混凝土的原料包括:水泥300~340份、超细掺合料60~100份、细骨料700~750份、粗骨料1000~1200份、减水剂1.8~2.2份、活性激发剂0.6~2份、拌合水144~176份。所述活性激发剂包括如下重量份的组分:硫酸铝钾60~80份、硫代硫酸盐20~30份、聚合硅酸铝铁50~60份、葡萄糖酸盐10~20份、松香酸盐5~10份、水180~210份。本发明提出的新型活性激发剂能够利用水泥水化提供的碱性条件激发诱导超细掺合料活性的显著释放,实现超细掺合料在道路混凝土中的应用,从而有助于减少因水泥熟料的生产带来的碳排放。
Description
技术领域
本发明涉及道路混凝土制备技术领域,具体涉及一种早强抗裂型道路混凝土及其制备方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
随着国家产业与能源结构的进一步调整,大力发展固废资源的有效化利用成为现如今的重要问题。为响应国家水泥混凝土行业高质量绿色发展战略,实现固废资源更加高效化利用,采用粉煤灰和矿粉等掺合料替代水泥熟料用于混凝土生产成为重大趋势。此外,大型跨海、跨河、跨轨道高架桥的桥墩桥台等重要部位为满足工程要求,需要具备凝结硬化快、早期强度高且后期强度不倒缩,化学与干燥收缩低等方面技术特性,往往使用高标号水泥熟料,高标号水泥熟料的生产相比于普通水泥熟料,其煅烧过程中会产生更多的二氧化碳,进而会对大气空气质量造成严重污染,为了解决这一问题,通常会采用粉煤灰、矿粉等辅助胶凝材料替代一部分高标号水泥熟料,从而减少高标号水泥熟料生产产生的碳排放量。研究表明,粉煤灰与矿粉按照一定比例混合后经过研磨制成的超细掺合料具有极佳的辅助胶凝的作用,但超细掺合料的活性释放非常困难。
目前,解决所述困难的常用手段是将粉煤灰与矿粉磨细至比表面积大于650m2/kg时,才能更加有效地替代水泥熟料作为胶凝材料投入工程应用。然而,研磨效率较低且成本较高,不利于固废资源化的高效化利用。除此之外,所述超细掺合料存在的早期强度较低、凝结硬化较慢的问题,难以实现大比例取代高标号水泥熟料的目的,导致超细掺合料的应用受到了很大限制。
发明内容
针对上述的问题,本发明提供一种早强抗裂型道路混凝土及其制备方法,其采用的新型活性激发剂能够利用水泥水化提供的碱性条件激发诱导超细掺合料活性的显著释放,从而实现超细掺合料在道路混凝土中的应用。为实现上述目的,本发明公开如下所示的技术方案。
首先,本发明公开一种早强抗裂型道路混凝土,按重量份计,该混凝土的原料包括:水泥300~340份、超细掺合料60~100份、细骨料700~750份、粗骨料1000~1200份、减水剂1.8~2.2份、活性激发剂0.6~2份、拌合水144~176份。其中:所述活性激发剂由包括如下重量份的组分复合而成:硫酸铝钾60~80份、硫代硫酸盐20~30份、聚合硅酸铝铁50~60份、葡萄糖酸盐10~20份、松香酸盐5~10份、水180~210份。
进一步地,所述硫代硫酸盐包括:硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸钙等中的任意一种。在本发明中,所述硫代硫酸盐可电离出的碱金属离子可腐蚀破坏超细掺合料中惰性二氧化硅和氧化铝的分子结构再重组,实现超细掺合料的活性释放。
进一步地,所述葡萄糖酸盐包括:葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾、葡萄糖酸镁、葡萄糖酸锌等中的至少一种。在本发明中,利用所述葡萄糖酸盐的静电吸附和位阻效应作用有助于促进强碱金属离子对超细掺合料活性的激发。
进一步地,所述松香酸盐包括:松香酸钠、松香酸钾、松香酸镁等中的至少一种。在本发明中,利用松香酸盐和所述葡萄糖酸盐的协同作用发挥细化混凝土内的孔结构的作用,从而提高混凝土的抗拉强度,提升道路混凝土的抗裂能力。
进一步地,所述活性激发剂的制备方法为:(1)首先将所述葡萄糖酸盐、松香酸盐、硫代硫酸盐和聚合硅酸铝铁依次溶解于水中形成碱性A溶液;(2)然后将所述硫酸铝钾缓慢加入并溶解于A溶液中,即得活性激发剂。
进一步地,所述碱性A溶液的pH≥9,以便更加高效的释放超细掺合料的活性。
进一步地,所述超细掺合料是由粉煤灰与矿粉按照6:4的质量比混合而成。可选地,所述超细掺合料的比表面积为330~380m2/kg。
进一步地,所述细骨料包括河沙、机制砂等中的任意一种。
进一步地,所述粗骨料为粒径在5~25mm连续级配的碎石。
进一步地,所述减水剂包括聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂等中的任意一种。
其次,本发明公开所述早强抗裂型道路混凝土的制备方法,包括如下步骤:
(1)将所述减水剂、活性激发剂与拌合水混合均匀,所得料液备用。
(2)将所述水泥、超细掺合料、细骨料和粗骨料混合均匀,然后加入所述料液混合均匀,即得所述道路混凝土。
相较于现有技术,本发明的技术方案至少具有以下方面的有益效果:
正如前文所述,由于超细掺合料的反应活性不足,将其作为道路混凝土的原料时会导致混凝土存在早期强度低、凝结硬化慢、后期收缩大等问题。本发明提出的新型活性激发剂能够利用水泥水化提供的碱性条件激发诱导超细掺合料活性的显著释放,实现超细掺合料在道路混凝土中的应用,从而有助于减少因水泥熟料的生产带来的碳排放。这是由于:
(1)本发明利用水泥水化的碱性条件激发活性激发剂中强碱金属离子的碱活性,进而破坏超细掺合料的惰性结构,促进超细掺合料反应活性的释放:所述硫代硫酸盐在水泥水化提供的碱性条件下电离出碱金属离子,进而与环境中的氢氧根形成强碱溶液,其能够有效地破坏所述超细掺合料中惰性二氧化硅和氧化铝的分子结构再重组,实现超细掺合料的活性释放。激活后的超细掺合料可进一步与水泥水化产物——氢氧化钙中的钙离子反应,原位诱导生成水化硅酸钙凝胶和水化硅铝酸钙等胶凝组分。同时,由于此阶段钙离子呈富集的状态,所述活性激发剂中的硫酸铝钾、硫代硫酸盐能够在水泥水化产物氢氧化钙的作用下原位诱导生成钙矾石,而聚合硅酸铝铁可以与氢氧化钙反应原位诱导生成富铁钙矾石,其和所述水化硅酸钙凝胶进一步形成胶联结构,从而实现与超细掺合料活性释放得到的所述水化硅酸钙凝胶和水化硅铝酸钙协同作用进一步密实所述胶联结构(即:钙矾石作为“骨骼”,水化硅酸钙凝胶作为填充物,形成两者相互附着包裹的三维交联结构,参考说明书附图1),细化混凝土的孔结构,降低混凝土孔隙率,进而增强混凝土的早期强度,降低整体收缩,同时水化产物的生成将混凝土的自由水转变为结合水,加快了凝结硬化的速率。
(2)本发明利用所述葡萄糖酸盐的静电吸附和位阻效应作用增大超细掺合料的颗粒之间的距离,促进上述的强碱金属离子进入超细掺合料内部激活其活性。另外,所述葡萄糖酸盐还可以降低混凝土孔溶液的表面张力,降低孔内部水分的蒸发速率,进而降低道路混凝土的收缩,提高混凝土的抗拉强度。同时,本发明还利用松香酸盐的憎水特性引入微量的尺寸<1000nm的微孔,并且在所述葡萄糖酸盐的降低混凝土孔溶液的表面张力的作用下,可以有效细化混凝土内的孔结构,进而降低混凝土的收缩,提高混凝土的抗拉强度,提升道路混凝土的抗裂能力。同时,所述松香酸盐还能与葡萄糖酸盐协同调控碱激活速率,有助于混凝土强度的均匀、持续提升。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。以下,结合附图来详细说明本发明的实施方案,其中:
图1为本发明活性激发剂发挥作用的原理示意图。
图2为下列实施例1制备的活性激发剂样品图。
图3为下列实施例1制备的道路混凝土样品的抗折强度测试图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
除非另行定义,本发明中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本发明所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得,如无特殊说明,本发明所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。
此外,任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。现结合说明书附图和具体实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例1
一种早强抗裂型道路混凝土的制备方法,包括如下步骤:
(1)活性激发剂的制备:(i)取如下原料:硫酸铝钾72重量份、硫代硫酸钠25重量份、聚合硅酸铝铁54重量份、葡萄糖酸钠16.5重量份、松香酸钠5重量份、水200重量份。(ii)将所述葡萄糖酸钠、松香酸钠、硫代硫酸钠和聚合硅酸铝铁依次溶解于水中形成A溶液。然后将所述硫酸铝钾缓慢加入并溶解于所述A溶液中,即得活性激发剂(如图2所示),备用。
(2)取如下原料:P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥315重量份、超细掺合料60重量份、细骨料730重量份、粗骨料1100重量份、聚羧酸减水剂2.1重量份、本实施例制备的所述活性激发剂1.3重量份、拌合水160重量份。所述超细掺合料是由粉煤灰与矿粉按照6:4的质量比混合而成,其比表面积为330m2/kg。所述细骨料为工业级机制砂,其石粉含粉量为14.06%。所述粗骨料为粒径在5~25mm连续级配的碎石。
(3)将所述减水剂、活性激发剂与拌合水混合后快速搅拌均匀,所得料液备用。
(4)将所述水泥、超细掺合料、细骨料、粗骨料加入混凝土搅拌机中干拌2min,然后所述料液再继续搅拌3min,即得道路混凝土。
对本实施例制备的道路混凝土的各项性能指标进行测试:(1)依据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用万能试验机测试所述道路混凝土制备的试块的抗压强度、抗折强度(如图3所示)、劈裂抗拉强度。(2)依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,采用贯入阻力仪对所述道路混凝土的凝结时间进行测定。(3)依据GB/T 29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》,采用非接触式波纹管收缩变形测定仪和限制干燥收缩比长仪对所述道路混凝土的塑性收缩和限制干燥收缩进行测定,并计算限制干燥收缩应力,最后采用压汞仪测试混凝土试块的总孔隙率。测试结果如下表所示。
实施例2
一种早强抗裂型道路混凝土的制备方法,包括如下步骤:
(1)活性激发剂的制备:(i)取如下原料:硫酸铝钾60重量份、硫代硫酸钾20重量份、聚合硅酸铝铁50重量份、葡萄糖酸钾10重量份、松香酸钾8重量份、水180重量份。(ii)将所述葡萄糖酸钾、松香酸钾、硫代硫酸钾和聚合硅酸铝铁依次溶解于水中形成A溶液。然后将所述硫酸铝钾缓慢加入并溶解于所述A溶液中,即得活性激发剂。
(2)取如下原料:P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥340重量份、超细掺合料100重量份、细骨料750重量份、粗骨料1200重量份、聚羧酸减水剂2.2重量份、本实施例制备的所述活性激发剂2重量份、拌合水176重量份。所述超细掺合料是由粉煤灰与矿粉按照6:4的质量比混合而成,其比表面积为350m2/kg。所述细骨料为工业级机制砂,其石粉含粉量为14.33%。所述粗骨料为粒径在5~25mm连续级配的碎石。
(3)将所述减水剂、活性激发剂与拌合水混合后快速搅拌均匀,所得料液备用。
(4)将所述水泥、超细掺合料、细骨料、粗骨料加入混凝土搅拌机中干拌2min,然后所述料液再继续搅拌3min,即得道路混凝土。
对本实施例制备的道路混凝土的各项性能指标进行测试:(1)依据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用万能试验机测试所述道路混凝土制备的试块的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度。(2)依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,采用贯入阻力仪对所述道路混凝土的凝结时间进行测定。(3)依据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》,采用非接触式波纹管收缩变形测定仪和限制干燥收缩比长仪对所述道路混凝土的塑性收缩和限制干燥收缩进行测定,并计算限制干燥收缩应力,最后采用压汞仪测试混凝土试块的总孔隙率。测试结果如下表所示。
实施例3
一种早强抗裂型道路混凝土的制备方法,包括如下步骤:
(1)活性激发剂的制备:(i)取如下原料:硫酸铝钾50重量份、硫代硫酸钙30重量份、聚合硅酸铝铁60重量份、葡萄糖酸镁20重量份、松香酸镁10重量份、水210重量份。(ii)将所述葡萄糖酸镁、松香酸镁、硫代硫酸钙和聚合硅酸铝铁依次溶解于水中形成A溶液。然后将所述硫酸铝钾缓慢加入并溶解于所述A溶液中,即得活性激发剂。
(2)取如下原料:P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥300重量份、超细掺合料60重量份、细骨料700重量份、粗骨料1000重量份、聚羧酸减水剂1.8重量份、本实施例制备的所述活性激发剂0.6重量份、拌合水144重量份。所述超细掺合料是由粉煤灰与矿粉按照6:4的质量比混合而成,其比表面积为380m2/kg。所述细骨料为工业级机制砂,其石粉含粉量为14.27%。所述粗骨料为粒径在5~25mm连续级配的碎石。
(3)将所述减水剂、活性激发剂与拌合水混合后快速搅拌均匀,所得料液备用。
(4)将所述水泥、超细掺合料、细骨料、粗骨料加入混凝土搅拌机中干拌2min,然后所述料液再继续搅拌3min,即得道路混凝土。
对本实施例制备的道路混凝土的各项性能指标进行测试:(1)依据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用万能试验机测试所述道路混凝土制备的试块的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度。(2)依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,采用贯入阻力仪对所述道路混凝土的凝结时间进行测定。(3)依据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》,采用非接触式波纹管收缩变形测定仪和限制干燥收缩比长仪对所述道路混凝土的塑性收缩和限制干燥收缩进行测定,并计算限制干燥收缩应力,最后采用压汞仪测试混凝土试块的总孔隙率。测试结果如下表所示。
实施例4
一种早强抗裂型道路混凝土的制备方法,包括如下步骤:
(1)取如下原料:P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥315重量份、超细掺合料60重量份、细骨料730重量份、粗骨料1100重量份、聚羧酸减水剂2.1重量份、拌合水160重量份。所述超细掺合料是由粉煤灰与矿粉按照6:4的质量比混合而成,其比表面积为330m2/kg。所述细骨料为工业级机制砂,其石粉含粉量为14.06%。所述粗骨料为粒径在5~25mm连续级配的碎石。
(2)将所述减水剂与拌合水混合后快速搅拌均匀,所得料液备用。
(3)将所述水泥、超细掺合料、细骨料、粗骨料加入混凝土搅拌机中干拌2min,然后所述料液再继续搅拌3min,即得道路混凝土。
对本实施例制备的道路混凝土的各项性能指标进行测试:(1)依据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用万能试验机测试所述道路混凝土制备的试块的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度。(2)依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,采用贯入阻力仪对所述道路混凝土的凝结时间进行测定。(3)依据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》,采用非接触式波纹管收缩变形测定仪和限制干燥收缩比长仪对所述道路混凝土的塑性收缩和限制干燥收缩进行测定,并计算限制干燥收缩应力,最后采用压汞仪测试混凝土试块的总孔隙率。测试结果如下表所示。
实施例5
一种早强抗裂型道路混凝土的制备方法,同上述实施例1,区别在于本实施例的活性激发剂采用如下的原料制备:硫酸铝钾72重量份、硫代硫酸钠25重量份、聚合硅酸铝铁54重量份、葡萄糖酸钠16.5重量份、水200重量份。
对本实施例制备的道路混凝土的各项性能指标进行测试:(1)依据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用万能试验机测试所述道路混凝土制备的试块的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度。(2)依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,采用贯入阻力仪对所述道路混凝土的凝结时间进行测定。(3)依据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》,采用非接触式波纹管收缩变形测定仪和限制干燥收缩比长仪对所述道路混凝土的塑性收缩和限制干燥收缩进行测定,并计算限制干燥收缩应力,最后采用压汞仪测试混凝土试块的总孔隙率。测试结果如下表所示。
实施例6
一种早强抗裂型道路混凝土的制备方法,同上述实施例3,区别在于本实施例的活性激发剂采用如下的原料制备:硫酸铝钾50重量份、硫代硫酸钙30重量份、葡萄糖酸镁20重量份、松香酸镁10重量份、水210重量份。
对本实施例制备的道路混凝土的各项性能指标进行测试:(1)依据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用万能试验机测试所述道路混凝土制备的试块的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度。(2)依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,采用贯入阻力仪对所述道路混凝土的凝结时间进行测定。(3)依据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》,采用非接触式波纹管收缩变形测定仪和限制干燥收缩比长仪对所述道路混凝土的塑性收缩和限制干燥收缩进行测定,并计算限制干燥收缩应力,最后采用压汞仪测试混凝土试块的总孔隙率。测试结果如下表所示。
实施例7
一种早强抗裂型道路混凝土的制备方法,同上述实施例2,区别在于本实施例的活性激发剂采用如下的原料制备:硫酸铝钾60重量份、硫代硫酸钾20重量份、聚合硅酸铝铁50重量份、松香酸钾8重量份、水180重量份。
对本实施例制备的道路混凝土的各项性能指标进行测试:(1)依据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用万能试验机测试所述道路混凝土制备的试块的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度。(2)依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,采用贯入阻力仪对所述道路混凝土的凝结时间进行测定。(3)依据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》,采用非接触式波纹管收缩变形测定仪和限制干燥收缩比长仪对所述道路混凝土的塑性收缩和限制干燥收缩进行测定,并计算限制干燥收缩应力,最后采用压汞仪测试混凝土试块的总孔隙率。测试结果如下表所示。
实施例8
一种早强抗裂型道路混凝土的制备方法,同上述实施例2,区别在于本实施例的活性激发剂采用如下的原料制备:硫酸铝钾60重量份、聚合硅酸铝铁50重量份、葡萄糖酸钾10重量份、松香酸钾8重量份、水180重量份。
对本实施例制备的道路混凝土的各项性能指标进行测试:(1)依据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用万能试验机测试所述道路混凝土制备的试块的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度。(2)依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,采用贯入阻力仪对所述道路混凝土的凝结时间进行测定。(3)依据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》,采用非接触式波纹管收缩变形测定仪和限制干燥收缩比长仪对所述道路混凝土的塑性收缩和限制干燥收缩进行测定,并计算限制干燥收缩应力,最后采用压汞仪测试混凝土试块的总孔隙率。测试结果如下表所示。
实施例9
一种早强抗裂型道路混凝土的制备方法,同上述实施例3,区别在于本实施例的活性激发剂采用如下的原料制备:硫代硫酸钙30重量份、聚合硅酸铝铁60重量份、葡萄糖酸镁20重量份、松香酸镁10重量份、水210重量份。
对本实施例制备的道路混凝土的各项性能指标进行测试:(1)依据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用万能试验机测试所述道路混凝土制备的试块的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度。(2)依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,采用贯入阻力仪对所述道路混凝土的凝结时间进行测定。(3)依据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》,采用非接触式波纹管收缩变形测定仪和限制干燥收缩比长仪对所述道路混凝土的塑性收缩和限制干燥收缩进行测定,并计算限制干燥收缩应力,最后采用压汞仪测试混凝土试块的总孔隙率。测试结果如下表所示。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种早强抗裂型道路混凝土,其特征在于,按重量份计,该混凝土的原料包括:水泥300~340份、超细掺合料60~100份、细骨料700~750份、粗骨料1000~1200份、减水剂1.8~2.2份、活性激发剂0.6~2份、拌合水144~176份;
其中:所述活性激发剂由如下重量份的组分复合而成:硫酸铝钾60~80份、硫代硫酸盐20~30份、聚合硅酸铝铁50~60份、葡萄糖酸盐10~20份、松香酸盐5~10份、水180~210份;
所述硫代硫酸盐包括:硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸铵、硫代硫酸钙中的任意一种;
所述葡萄糖酸盐包括:葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾、葡萄糖酸镁、葡萄糖酸锌中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的早强抗裂型道路混凝土,其特征在于,所述松香酸盐包括:松香酸钠、松香酸钾、松香酸镁中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的早强抗裂型道路混凝土,其特征在于,(1)首先将所述葡萄糖酸盐、松香酸盐、硫代硫酸盐和聚合硅酸铝铁依次溶解于水中形成碱性A溶液;(2)然后将所述硫酸铝钾缓慢加入并溶解于A溶液中,即得活性激发剂。
4.根据权利要求3所述的早强抗裂型道路混凝土,其特征在于,所述碱性A溶液的pH≥9。
5.根据权利要求1-4任一项所述的早强抗裂型道路混凝土,其特征在于,所述超细掺合料是由粉煤灰与矿粉按照4:6的质量比混合而成。
6.根据权利要求1-4任一项所述的早强抗裂型道路混凝土,其特征在于,所述超细掺合料的比表面积为330~380m2/kg。
7.根据权利要求1-4任一项所述的早强抗裂型道路混凝土,其特征在于,所述细骨料包括河沙、机制砂中的任意一种;所述粗骨料为粒径在5~25mm连续级配的碎石。
8.根据权利要求1-4任一项所述的早强抗裂型道路混凝土,其特征在于,所述减水剂包括聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂中的任意一种。
9.权利要求1-8任一项所述的早强抗裂型道路混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将所述减水剂、活性激发剂与拌合水混合均匀,所得料液备用;
(2)将所述水泥、超细掺合料、细骨料和粗骨料混合均匀,然后加入所述料液混合均匀,即得所述道路混凝土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311380809.7A CN117486557B (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种早强抗裂型道路混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311380809.7A CN117486557B (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种早强抗裂型道路混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117486557A CN117486557A (zh) | 2024-02-02 |
CN117486557B true CN117486557B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=89681941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311380809.7A Active CN117486557B (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种早强抗裂型道路混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117486557B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104072010A (zh) * | 2014-06-02 | 2014-10-01 | 广西贵港市金砼新型建材科技有限公司 | 抗裂型混凝土减水防水密实剂及其生产方法 |
CN104446084A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 湖北工业大学 | 一种水泥基胶凝材料用水溶性早凝剂及其制备方法 |
CN110078421A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-08-02 | 启东海中港建材有限公司 | 一种引气剂以及使用该引气剂的商用混凝土配方 |
CN112266218A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-26 | 北京众和聚源混凝土有限公司 | 一种高强混凝土及其制备方法 |
CN116803939A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-26 | 山东高速材料技术开发集团有限公司 | 一种适用于固废基混凝土的抗裂增效剂及制备方法与应用 |
-
2023
- 2023-10-24 CN CN202311380809.7A patent/CN117486557B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104072010A (zh) * | 2014-06-02 | 2014-10-01 | 广西贵港市金砼新型建材科技有限公司 | 抗裂型混凝土减水防水密实剂及其生产方法 |
CN104446084A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 湖北工业大学 | 一种水泥基胶凝材料用水溶性早凝剂及其制备方法 |
CN110078421A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-08-02 | 启东海中港建材有限公司 | 一种引气剂以及使用该引气剂的商用混凝土配方 |
CN112266218A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-26 | 北京众和聚源混凝土有限公司 | 一种高强混凝土及其制备方法 |
CN116803939A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-26 | 山东高速材料技术开发集团有限公司 | 一种适用于固废基混凝土的抗裂增效剂及制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN117486557A (zh) | 2024-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107459311B (zh) | 一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法 | |
CN108383471B (zh) | 利用含水赤泥协同高炉矿渣制备注浆材料的方法 | |
WO2014148944A1 (ru) | Способ производства наноцемента и наноцемент | |
CN111205003B (zh) | 一种再生胶凝材料的制备方法 | |
CN112723843B (zh) | 一种弱碱激发镍渣高强混凝土的制备方法 | |
CN107344840B (zh) | 一种磷基灌浆材料的制备方法 | |
CN108623196A (zh) | 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法 | |
CN110104984B (zh) | 一种基于改性复合脱水相的磷石膏矿渣水泥早强促凝剂 | |
Patil et al. | Granulated Blast-Furnace Slag (GGBS) based Geopolymer Concrete–Review | |
CN113548841B (zh) | 一种路面基层加固用复合地聚合物砂浆注浆料及其制备方法 | |
CN112537920B (zh) | 用于硫酸钠和碳酸钠碱激发胶凝材料的纳米增强剂及其制备方法和应用 | |
CN111847921B (zh) | 一种低熟料水泥及其制备方法和应用 | |
Zhang et al. | Effects of pretreated recycled powder substitution on mechanical properties and microstructures of alkali-activated cement | |
CN108546009B (zh) | 掺多尺度粒径CaCO3的高性能混凝土浆状掺合料 | |
CN111499329A (zh) | 一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
CN115724640A (zh) | 一种石膏矿渣水泥混凝土及其制备方法 | |
CN113149551B (zh) | 一种超细含硫尾砂混凝土 | |
CN111732381A (zh) | 一种磷渣粉混凝土的制备方法 | |
CN117776628A (zh) | 一种低碳混凝土及其制备方法 | |
CN112919870A (zh) | 一种再生细骨料高强度自密实混凝土 | |
CN111978042A (zh) | 一种环保型复合快干高性能混凝土 | |
CN117486557B (zh) | 一种早强抗裂型道路混凝土及其制备方法 | |
CN116444222A (zh) | 一种高钙固废碳化制备轻质高强泡沫混凝土的制备方法 | |
CN116283100A (zh) | 一种采用纳米SiO2改性地聚物混凝土断裂性能的混凝土配合比及制备方法 | |
CN114149232A (zh) | 一种应用于机场道面的高致密性水泥基材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |