CN117482830A - 糖浆生产用的原糖溶解罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及糖浆生产设备技术领域，提出了糖浆生产用的原糖溶解罐，包括溶解罐本体和密封罐，所述溶解罐本体的表面与密封罐固定连接，所述溶解罐本体的顶部连通有进料管，所述溶解罐本体的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有三个呈环形分布的支撑杆。本发明具备溶解效率高的优点，通过调节机构的配合使用，可以根据需要调整搅拌速度、搅拌力和搅拌方式，这使得罐内的原糖溶解可以根据工艺要求进行灵活调节，适应不同产品和生产条件的需要，可以实现更强大的搅拌力和更高的搅拌速度，从而促进原糖的均匀溶解和快速溶解，这可以提高溶解效率，减少溶解时间，增加生产效率，搅拌结构能够将原糖均匀地分散在溶解液中。

Description

糖浆生产用的原糖溶解罐

技术领域

本发明涉及糖浆生产设备技术领域，具体的，涉及糖浆生产用的原糖溶解罐。

背景技术

糖浆溶解罐是一种用于将固体糖或糖浆溶解成液态糖浆的容器，它通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成，具有密封性能和耐高温能力，化糖罐是新设计的一种溶化加热设备，由圆柱形不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层，外面用不锈钢抛光包装，表面美观大方，被溶化之物和冷水置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的，糖浆溶解罐主要应用于食品、饮料、制药等行业中，用于将固体糖溶解为糖浆后进行后续加工生产，它能够提高糖浆的均匀性和流动性，确保产品质量和工艺要求的达到。

如公开号CN219333942U所公开的一种糖浆生产用的原糖溶解罐，该实用新型的有益效果是：通过设置下料机构，转杆通过滑块带动滤罩转动，使得白砂糖被甩出，且处于均匀下料，同时顶条跟随转动，并不断与顶套和凹槽接触，使得滤罩往复上下运动，起到筛分以及防堵塞的作用，通过设置连接组件，便于顶套的安装，同时在磨损后，便于顶套的拆卸更换，以及便于对顶条进行更换，从而使得滤罩可持续使用，但是该原糖溶解罐缺少加热设备，在没有加热设备的情况下，原糖溶解速度较慢，由于原糖在常温下溶解速度相对较低，没有加热设备会延长溶解时间，降低生产效率，加热设备可以控制糖浆的温度，以适应具体生产要求，缺少加热设备，特别在需要保持特定温度的生产工艺中，无法精确控制糖浆温度，导致糖浆品质不稳定或无法满足工艺要求，其次，该原糖溶解罐的搅拌结构较为简单，简单的搅拌结构无法提供足够强大的搅拌力，导致原糖溶解不充分，会造成原糖的结块现象，而影响到糖的均匀溶解，简单的搅拌结构可能导致搅拌不均匀，造成部分区域的原糖溶解程度较低，而影响到产品的质量和一致性。

因此，迫切需要糖浆生产用的原糖溶解罐，解决上述问题。

发明内容

本发明提出糖浆生产用的原糖溶解罐，解决了上述相关技术中的原糖溶解不充分，会造成原糖的结块现象问题。

本发明的技术方案如下：糖浆生产用的原糖溶解罐，包括溶解罐本体和密封罐，所述溶解罐本体的表面与密封罐固定连接，所述溶解罐本体的顶部连通有进料管，所述溶解罐本体的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有三个呈环形分布的支撑杆，三个所述支撑杆的表面共同固定连接有固定板，三个所述支撑杆的顶端共同固定连接有放置板，所述放置板顶部的一侧固定连接有固定座；

调节机构，调节机构包含有固定连接于固定座一侧的电机，所述电机的输出轴固定连接有减速机，所述减速机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的表面活动连接有高速密封环，所述转动杆的底端贯穿至溶解罐本体的内腔并固定连接有移动杆，所述移动杆的表面转动连接有四个呈环形分布的导向臂，所述导向臂的一侧转动连接有连接臂，所述连接臂的一侧固定连接有若干个搅拌叶片，所述连接臂的一侧转动连接有支撑臂，所述支撑臂的一侧与移动杆转动连接，所述连接臂一侧的底部转动连接有移动臂，所述移动杆的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面活动连接有转动环，所述转动环的表面与移动臂转动连接，所述溶解罐本体的底部连通有出料管；

加温机构，加温机构包含有固定连接于密封罐内腔的四个定位板，所述定位板的一侧固定连接有蒸汽加热装置，所述溶解罐本体的表面固定连接有温度检测仪，所述温度检测仪位于密封罐的内腔。

优选的，所述螺纹套的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与转动环活动连接。

优选的，所述出料管的表面设置有阀门，所述阀门与出料管配合使用。

优选的，所述减速机的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧与固定座固定连接。

优选的，所述密封罐的顶部连通有出气管，所述出气管的内腔设置有防尘网。

优选的，所述溶解罐本体内腔的底部固定连接有活动环，所述活动环的内壁与螺纹杆活动连接。

优选的，所述溶解罐本体顶部的一侧固定连接有变频器，所述变频器与电机电性连接。

优选的，所述密封罐的底端固定连接有三个支撑座，且支撑座呈环形分布。

优选的，所述安装板的顶部开设有密封槽，所述密封槽的形状与高速密封环相适配。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明具备溶解效率高的优点，通过调节机构的配合使用，可以根据需要调整搅拌速度、搅拌力和搅拌方式，这使得罐内的原糖溶解可以根据工艺要求进行灵活调节，适应不同产品和生产条件的需要，可以实现更强大的搅拌力和更高的搅拌速度，从而促进原糖的均匀溶解和快速溶解，这可以提高溶解效率，减少溶解时间，增加生产效率，搅拌结构能够将原糖均匀地分散在溶解液中，防止其在罐内壁粘附，通过充分搅拌，可以使原糖与溶解液充分接触，防止原糖在内壁产生结块和粘连，通过加热机构的配合使用，可以提供热源，使罐内的溶解液温度升高，从而加快原糖的溶解速度，糖在高温下更容易溶解，因此加热机构可以有效地提高溶解效率，缩短溶解时间，加热机构提供的热量能够增加溶解液中分子之间的动能，促进物质的扩散和相互作用，有助于原糖分子更快、更均匀地溶解到溶解液中，提高溶解的均匀性和全面性，可以保持罐内的溶解液处于恒定的温度范围内，恒定的温度可以避免温度变化对溶解过程的影响，并保证连续的溶解效果，这对于糖的溶解过程的稳定性和可重复性非常重要。

2、本发明中：通过限位槽的设置，起到了对转动环进行限位的作用，提供稳定可靠的限位效果，转动环和螺纹套之间提供了良好的连接和刚性，避免了转动环在运行过程中的不稳定和松动，通过阀门的设置，可以准确控制糖浆的流量，通过调整阀门的开度，可以使糖浆以期望的速度和量进出溶解罐，实现精确的流程控制，操作人员可以根据需要灵活地调整阀门的状态，实现快速、精确的流量调节，通过安装座的设置，起到了对减速机支撑固定的作用，可以提供稳定可靠的支撑，确保减速机处于正确的位置和角度，安装座可以承受减速机的重量和振动，保持整个系统的稳定性，减少故障和损坏的风险，通过出气管的设置，可以帮助将密封罐内部产生的热量有效地散发出去，通过出气管，糖浆在溶解过程中释放的热量能够更快速、均匀地传递到周围环境，防止过热，保证溶解反应的正常进行，通过活动环的设置，可以有效地固定螺纹杆，防止其在工作过程中产生松动或滑动，通过提供一个牢固的支撑点，确保螺纹杆在承受压力或振动时保持稳定，减少系统的运动误差，通过变频器的设置，可以根据实际需要精确调节溶解罐本体搅拌设备的转速和功率，通过调整电机的转速，可以减少能耗并提高能源利用效率，实现节能降耗的效果，通过支撑座的设置，可以提供更稳定的支撑，平衡和分散溶解罐本体和密封罐的重量，相比于只有一个或两个支撑座的结构，三个支撑座可以更有效地防止糖溶解罐本体在使用过程中发生倾斜、晃动或不稳定，通过密封槽的设置，可以确保高速密封环在旋转或振动的过程中保持稳定，限制了高速密封环的轴向位移，防止其因过大的振动或受到外力影响而脱离或损坏，这提高了系统的安全性，减少了密封问题带来的潜在风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部剖面立体结构示意图；

图3为本发明部分剖面立体结构示意图；

图4为本发明局部立体结构示意图；

图5为本发明局部拆分立体结构示意图；

图6为本发明定位板和蒸汽加热装置立体结构示意图；

图7为本发明部分立体结构示意图；

图8为本发明高速密封环、密封槽和安装板立体结构示意图。

图中：1、溶解罐本体；2、固定座；3、电机；4、减速机；5、转动杆；6、移动杆；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、转动环；10、移动臂；11、连接臂；12、支撑臂；13、导向臂；14、搅拌叶片；15、安装座；16、出料管；17、阀门；18、定位板；19、密封罐；20、进料管；21、变频器；22、出气管；23、支撑座；24、限位槽；25、活动环；26、蒸汽加热装置；27、放置板；28、固定板；29、支撑杆；30、高速密封环；31、安装板；32、密封槽；33、温度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例

如图1~图8所示，本实施例提出了糖浆生产用的原糖溶解罐，包括溶解罐本体1和密封罐19，溶解罐本体1的表面与密封罐19固定连接，溶解罐本体1的顶部连通有进料管20，溶解罐本体1的顶部固定连接有安装板31，安装板31的顶部固定连接有三个呈环形分布的支撑杆29，三个支撑杆29的表面共同固定连接有固定板28，三个支撑杆29的顶端共同固定连接有放置板27，放置板27顶部的一侧固定连接有固定座2；

调节机构，调节机构包含有固定连接于固定座2一侧的电机3，电机3的输出轴固定连接有减速机4，减速机4的输出轴固定连接有转动杆5，转动杆5的表面活动连接有高速密封环30，转动杆5的底端贯穿至溶解罐本体1的内腔并固定连接有移动杆6，移动杆6的表面转动连接有四个呈环形分布的导向臂13，导向臂13的一侧转动连接有连接臂11，所述连接臂11的一侧固定连接有若干个搅拌叶片14，连接臂11的一侧转动连接有支撑臂12，支撑臂12的一侧与移动杆6转动连接，连接臂11一侧的底部转动连接有移动臂10，移动杆6的底端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的表面活动连接有转动环9，转动环9的表面与移动臂10转动连接，溶解罐本体1的底部连通有出料管16；

加温机构，加温机构包含有固定连接于密封罐19内腔的四个定位板18，定位板18的一侧固定连接有蒸汽加热装置26，溶解罐本体1的表面固定连接有温度检测仪33，温度检测仪33位于密封罐19的内腔。

本实施例中，螺纹套8的表面开设有限位槽24，限位槽24的内壁与转动环9活动连接，通过限位槽24的设置，起到了对转动环9进行限位的作用，提供稳定可靠的限位效果，转动环9和螺纹套8之间提供了良好的连接和刚性，避免了转动环9在运行过程中的不稳定和松动。

本实施例中，出料管16的表面设置有阀门17，阀门17与出料管16配合使用，通过阀门17的设置，可以准确控制糖浆的流量，通过调整阀门17的开度，可以使糖浆以期望的速度和量进出溶解罐，实现精确的流程控制，操作人员可以根据需要灵活地调整阀门17的状态，实现快速、精确的流量调节。

本实施例中，减速机4的一侧固定连接有安装座15，安装座15的一侧与固定座2固定连接，通过安装座15的设置，起到了对减速机4支撑固定的作用，可以提供稳定可靠的支撑，确保减速机4处于正确的位置和角度，安装座15可以承受减速机4的重量和振动，保持整个系统的稳定性，减少故障和损坏的风险。

本实施例中，密封罐19的顶部连通有出气管22，出气管22的内腔设置有防尘网，通过出气管22的设置，可以帮助将密封罐19内部产生的热量有效地散发出去，通过出气管22，糖浆在溶解过程中释放的热量能够更快速、均匀地传递到周围环境，防止过热，保证溶解反应的正常进行。

本实施例中，溶解罐本体1内腔的底部固定连接有活动环25，活动环25的内壁与螺纹杆7活动连接，通过活动环25的设置，可以有效地固定螺纹杆7，防止其在工作过程中产生松动或滑动，通过提供一个牢固的支撑点，确保螺纹杆7在承受压力或振动时保持稳定，减少系统的运动误差。

本实施例中，溶解罐本体1顶部的一侧固定连接有变频器21，变频器21与电机3电性连接，通过变频器21的设置，可以根据实际需要精确调节溶解罐本体1搅拌设备的转速和功率，通过调整电机3的转速，可以减少能耗并提高能源利用效率，实现节能降耗的效果。

本实施例中，密封罐19的底端固定连接有三个支撑座23，且支撑座23呈环形分布，通过支撑座23的设置，可以提供更稳定的支撑，平衡和分散溶解罐本体1和密封罐19的重量，相比于只有一个或两个支撑座23的结构，三个支撑座23可以更有效地防止糖溶解罐本体1在使用过程中发生倾斜、晃动或不稳定。

本实施例中，安装板31的顶部开设有密封槽32，密封槽32的形状与高速密封环30相适配，通过密封槽32的设置，可以确保高速密封环30在旋转或振动的过程中保持稳定，限制了高速密封环30的轴向位移，防止其因过大的振动或受到外力影响而脱离或损坏，这提高了系统的安全性，减少了密封问题带来的潜在风险。

溶解罐处于工作状态，步骤一：将需要溶解的原糖通过进料管20添加到溶解罐本体1中，根据生产要求和配方，控制原糖的加入量，此时使用者启动电机3和减速机4，减速机4输出轴旋转的同时带动转动杆5进行转动，转动杆5转动的同时带动移动杆6进行转动，移动杆6转动的同时带动导向臂13和支撑臂12进行转动，支撑臂12和导向臂13转动的同时带动连接臂11进行转动，连接臂11转动的同时带动移动臂10进行转动，移动臂10转动的同时带动转动环9在限位槽24的内壁活动，移动杆6转动的同时带动螺纹杆7进行转动，连接臂11转动的同时带动搅拌叶片14进行转动，可以实现更强大的搅拌力和更高的搅拌速度，从而促进原糖的均匀溶解和快速溶解，这可以提高溶解效率，减少溶解时间，增加生产效率，此时使用者旋转螺纹套8，螺纹套8转动的同时带动移动臂10进行摆动，移动臂10摆动的同时带动连接臂11进行移动，连接臂11移动的同时带动搅拌叶片14进行移动，使得搅拌结构能够将原糖均匀地分散在溶解液中，防止其在罐内壁粘附，通过充分搅拌，可以使原糖与溶解液充分接触，防止原糖在内壁产生结块和粘连。

步骤二：当需要加热时，启动蒸汽加热装置26，通入加热蒸汽来进行加热，加热介质在溶解罐本体1的表面传热，将热量传递给罐体壁和糖浆，加热后的糖浆中的热量会引起对流现象，使糖浆内部的温度逐渐升高，对流可以将热量均匀地分布到整个糖浆中，促进原糖的溶解，可以提高糖浆的溶解速度，加热能够增加糖浆颗粒的热运动，促使糖分子与溶剂更好地互相作用，加速糖浆的溶解过程，可以实现更均匀的混合，通过加热，糖浆内部的温度均一，促进对流和扩散过程，使糖分子更好地分散在溶剂中，实现更均匀的混合，混合完成后，通过出料管16流出，阀门17可以用来控制糖浆的流量，可以方便地控制糖浆的流出速度，以满足生产需求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.糖浆生产用的原糖溶解罐，其特征在于，包括溶解罐本体（1）和密封罐（19），所述溶解罐本体（1）的表面与密封罐（19）固定连接，所述溶解罐本体（1）的顶部连通有进料管（20），所述溶解罐本体（1）的顶部固定连接有安装板（31），所述安装板（31）的顶部固定连接有三个呈环形分布的支撑杆（29），三个所述支撑杆（29）的表面共同固定连接有固定板（28），三个所述支撑杆（29）的顶端共同固定连接有放置板（27），所述放置板（27）顶部的一侧固定连接有固定座（2）；

调节机构，调节机构包含有固定连接于固定座（2）一侧的电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有减速机（4），所述减速机（4）的输出轴固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的表面活动连接有高速密封环（30），所述转动杆（5）的底端贯穿至溶解罐本体（1）的内腔并固定连接有移动杆（6），所述移动杆（6）的表面转动连接有四个呈环形分布的导向臂（13），所述导向臂（13）的一侧转动连接有连接臂（11），所述连接臂（11）的一侧固定连接有若干个搅拌叶片（14），所述连接臂（11）的一侧转动连接有支撑臂（12），所述支撑臂（12）的一侧与移动杆（6）转动连接，所述连接臂（11）一侧的底部转动连接有移动臂（10），所述移动杆（6）的底端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的表面活动连接有转动环（9），所述转动环（9）的表面与移动臂（10）转动连接，所述溶解罐本体（1）的底部连通有出料管（16）；

加温机构，加温机构包含有固定连接于密封罐（19）内腔的四个定位板（18），所述定位板（18）的一侧固定连接有蒸汽加热装置（26），所述溶解罐本体（1）的表面固定连接有温度检测仪（33），所述温度检测仪（33）位于密封罐（19）的内腔。

2.根据权利要求1所述的糖浆生产用的原糖溶解罐，其特征在于，所述螺纹套（8）的表面开设有限位槽（24），所述限位槽（24）的内壁与转动环（9）活动连接。

3.根据权利要求1所述的糖浆生产用的原糖溶解罐，其特征在于，所述出料管（16）的表面设置有阀门（17），所述阀门（17）与出料管（16）配合使用。

4.根据权利要求1所述的糖浆生产用的原糖溶解罐，其特征在于，所述减速机（4）的一侧固定连接有安装座（15），所述安装座（15）的一侧与固定座（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的糖浆生产用的原糖溶解罐，其特征在于，所述密封罐（19）的顶部连通有出气管（22），所述出气管（22）的内腔设置有防尘网。

6.根据权利要求1所述的糖浆生产用的原糖溶解罐，其特征在于，所述溶解罐本体（1）内腔的底部固定连接有活动环（25），所述活动环（25）的内壁与螺纹杆（7）活动连接。

7.根据权利要求1所述的糖浆生产用的原糖溶解罐，其特征在于，所述溶解罐本体（1）顶部的一侧固定连接有变频器（21），所述变频器（21）与电机（3）电性连接。

8.根据权利要求1所述的糖浆生产用的原糖溶解罐，其特征在于，所述密封罐（19）的底端固定连接有三个支撑座（23），且支撑座（23）呈环形分布。

9.根据权利要求1所述的糖浆生产用的原糖溶解罐，其特征在于，所述安装板（31）的顶部开设有密封槽（32），所述密封槽（32）的形状与高速密封环（30）相适配。