CN1174825C - 一种异形精密多孔元件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种异形精密多孔元件的制造方法，属于粉末冶金制造领域，按以下步骤加工：先将球形金属粉末与热塑性粘合剂均匀混合，而后在注射机上成型，脱除型坯中的粘结剂后根据不同材料按常规温度及气氛烧结，本发明制造的粉末冶金元件具有渗透性好，过滤精度高的功能，可用于汽车尾气净化，过滤汽车尾气中的有害气体；可制作成仓储监控设备传感器罩，将仓库温度(水蒸汽)通过元件传递到传感头上；还可用于制作带水份的纸浆所使用的模具，本发明制作的模具有良好的渗透水功能。
Description
一、技术领域
本发明属于粉末冶金制造领域。
二、背景技术
日本专利JP6-172808公开了一种异形多孔元件的制造方法，将100重量份的铁粉和8.3重量份的热塑性粘结剂混合；在注射成形机上成形，注射压力1300kg/cm2；成形后去除粘结剂，即先将型坯在有机溶剂中浸泡8小时，取出后装入脱脂烧结两用炉中，用3个小时升温到450℃，保温2小时，然后进行真空烧结，上述技术可解决金属粉末成型工艺操作中易产生的型坯密度不均匀问题，用于制造一般的粉末冶金机械零件，不适于加工渗透性好，过滤精度高的异形精密多孔元件。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种适合制作渗透性好，过滤精度高的异形精密多孔元件的制造方法。
本发明是这样实现的：一种异形精密多孔元件的制造方法，先将金属粉末与热塑性粘结剂混合；在注射成形机上成形，成形后去除粘结剂，然后进行真空烧结，其特征在于按以下步骤加工：
a、将球形金属粉末与热塑性粘合剂均匀混合，所占重量百分比为：球形金属粉末88-96％，热塑性粘结剂4-12％；
所述热塑性粘结剂的主要成分及占重量百分比：石蜡40-80％，聚乙烯或聚丙烯20-50％，硬脂酸0-10％；
b、在注射机上成型，注射压力7-15Mpa；
c、脱除型坯中的粘结剂，先将型坯在汽油中浸泡8-20小时，而后装入料盒，填埋入AL2O3粉末中，以每分钟8-12摄氏度速度升温至450摄氏度，并保温1小时；
d、根据不同材料按常规温度及气氛烧结。
与背景技术相比，本发明的有益效果是：本发明制造的粉末冶金元件具有渗透性好，过滤精度高的功能，反映在制品的微观结构上即有空隙度一致，空隙大小分布均匀，孔隙互通性好，可用于汽车尾气净化，过滤汽车尾气中的有害气体；可制作成仓储监控设备传感器罩，将仓库温度(水蒸汽)通过元件传递到传感头上；还可用于制作带水份的纸浆所使用的模具，本发明制作的模具有良好的渗透水功能。
四、附图说明
图1是实施例1中汽车尾气净化用元件结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是实施例1中仓储系统传感器上用元件结构示意图；
图4、图5是实施例2中生产纸质快餐用金属多孔元件结构示意图；
图6是图4的俯视图；
图7是图5的俯视图；
五、具体实施方式
实施例1：图1中汽车尾气净化用元件和图3中仓储系统传感器上用元件都是带螺纹结构金属多孔元件，采用下列步聚制作：
a、原料：金属粉末用-40-+60目FQSn8-3球形青铜粉末；粘结剂的主要成份及所占重量百分比：石蜡40-80％、聚乙烯或聚丙烯20-50％、硬脂酸0-10％；
b、混合：(按重量百分比配置)青铜粉88-96％、粘结剂4-12％；
本实施例的配比为：青铜粉94％，粘结剂6％，置于双浆式混炼机中混合，温度120-150摄氏度，时间30-60min；
c、在注射成形机上成形，温度150-200摄氏度，压力7-15Mpa；
d、脱粘结剂：先将型坯在汽油中浸泡12小时，然后装于料盒，填埋入AL2O3e粉末中，以每分钟10摄氏度速度升温至450摄氏度并保温1小时；
e、烧结：烧结温度为800-860摄氏度，时间为0.5-1小时，气氛为氨分解氮氢气氛。
烧结后即得到成品。
实施例2：附图4、5为生产环保型纸质快餐用金属多孔元件的结构示意图，具体生产流程如下：
a、原料：金属粉末用-100-+120目球形F316L不锈钢粉末；粘结剂主要成份及所占重量百分比：石蜡70％、聚乙烯29％、硬脂酸1％；
b、混合：按重量百分比配置93％不锈钢粉末，7％粘结剂均匀混合，温度为120-150摄氏度，时间为50min；
c、在注射成形机上成形，温度180摄氏度，压力10Mpa；
d、脱粘结剂：先将型坯在汽油中浸泡15小时，然后装于料盒，填埋入AL2O3e粉末中，以每分钟10摄氏度速度升温至450摄氏度并保温0.5小时；
e、烧结：置于真空烧结炉中，温度1100-1250摄氏度，烧结时间为1小时，真空度10-2-10-4乇。
取出后即得到成品。
Claims (1)
1、一种异形精密多孔元件的制造方法，先将金属粉末与热塑性粘结剂混合；在注射成形机上成形，成形后去除粘结剂，然后进行真空烧结，其特征在于按以下步骤加工：
a、将球形金属粉末与热塑性粘合剂均匀混合，所占重量百分比为：球形金属粉末88-96％，热塑性粘结剂4-12％；
所述热塑性粘结剂的主要成分及占重量百分比：石蜡40-80％，聚乙烯或聚丙烯20-50％，硬脂酸0-10％；
b、在注射机上成型，注射压力7-15Mpa；
c、脱除型坯中的粘结剂，先将型坯在汽油中浸泡8-20小时，而后装入料盒，填埋入AL2O3粉末中，以每分钟8-12摄氏度速度升温至450摄氏度，并保温1小时；
d、根据不同材料按常规温度及气氛烧结。
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