CN117480014A - 矿物加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于粉碎矿物物料等的矿物加工设备，该矿物加工设备具有破碎装置和内燃机，其中内燃机在第一运行模式中与破碎装置机械连接，以驱动该破碎装置，其中设有发电机，该发电机与内燃机机械耦联，以驱动发电机，并且其中发电机联接到一个或多个辅助机组上，以为其供给电能。在此设置成，与发电机分开地设置电动马达，电动马达在第二运行模式中与破碎装置机械耦联以驱动破碎装置。本发明也涉及用于运行这种矿物加工设备的方法。矿物加工设备能够能量高效地运行。

Description

矿物加工设备

技术领域

本发明涉及一种用于粉碎矿物物料等的矿物加工设备，该矿物加工设备具有破碎装置和内燃机，其中内燃机在第一运行模式中与破碎装置机械连接，以驱动该破碎装置，其中设有发电机，该发电机与内燃机机械耦联，以驱动发电机，并且其中发电机联接到一个或多个辅助机组上，以为其供给电能。

根据本发明的矿物加工设备用于不同目的。矿物加工设备例如用于在处理过程中粉碎以及必要时用于筛分出回收材料和/或岩石材料。这些机械能用作可移动式设备或固定设备。经由交付单元将待加工物料填充到设备中。对此通常使用挖掘机或轮式装载机。挖掘机将待破碎的或待筛分出的物料放置在交付单元的输送槽中。待加工的材料从交付单元开始借助输送装置沿输送方向被引导至后续的破碎单元。然后材料在此处被破碎。

在本发明中破碎机组尤其可以是颚式破碎机组，该破碎机组具有两个破碎机颚板，其中优选地，其中一个破碎机颚板是固定的并且另一破碎机颚板能运动。在两个破碎机颚板之间至少局部地形成破碎空间。优选地将破碎机颚板彼此对应，获得收窄的破碎空间。两个破碎机颚板在破碎机出口的区域中彼此相对，其中破碎机出口能由破碎间隙形成。

背景技术

破碎机组也可具有旋转冲击式破碎机、辊式破碎机或锥式破碎机。

US2021/0079873 A1公开了一种具有主加工单元、例如破碎机的材料加工装置。

此外设有内燃机、机械式传输系统、至少一个马达发电机(电动马达，该电动马达也能够实现发电机运行)、电气系统和电气运行的辅助机组。

在静止的第一运行模式中内燃机经由机械式传输系统与主加工单元和马达发电机耦联并且对其进行驱动。在这种情况下由马达发电机提供的电功率经由电气系统供给辅助机组。

此外设有用于在另一静止运行模式(第二运行模式)中为材料加工装置外部供电的电流接口。外部提供的电功率在此供给辅助机组并且驱动马达发电机。

马达发电机经由机械式传输系统驱动主加工装置，而内燃机在该运行模式中与机械式传输系统脱离耦联。

为了使材料加工装置行驶使内燃机与主加工装置机械式脱离耦联并且驱动马达发电机。马达发电机的电气输出功率用于使行驶驱动器运行。

马达发电机的尺寸设计为对于第二运行模式必须有足够的功率，以便能在外部供电时驱动主加工装置。但是对于发电机运行，马达发电机因此尺寸过大。由此引起在发电机运行中的效率不利。

可移动式矿物加工设备既在本地能无排放运行并且期望或规定本地无排放运行的使用地点运行也在不存在外部供给可能性的地点运行。因此期望的是具有能够与运行方式无关地最佳高效节能地运行的矿物加工设备。

发明内容

本发明的目的是提供能够高效节能运行的开头所述类型的矿物加工设备。

该目的通过与发电机分开地设置电动马达实现，该电动马达在第二运行模式中与破碎装置机械地耦联，以驱动破碎装置。

通过使电动马达和发电机分开，可分别根据要求最佳地对其进行设计。由此可避免电动马达和发电机的尺寸过大或尺寸不足，由此提高矿物加工设备的能效。

优选地可设置成，在第一运行模式中将发电机与内燃机机械耦联并且电动马达借助可切换离合器与发电机和/或内燃机机械分离。

由此可通过内燃机驱动发电机，而没有一起牵引电动马达。因此能避免牵引损失并且进一步提高矿物加工设备的能效。

一种能想到的本发明的变型方案是，电动马达与破碎装置能经由第二可切换离合器耦联，使得在第一运行模式中电动马达借助第二可切换离合器与破碎装置分离并且在第二运行模式中电动马达借助第二可切换离合器与破碎装置连接。

以这种方式电动马达在第一运行模式中无需被一起牵引，由此可避免损耗功率。此外在第二运行模式中能实现本地无排放的运行。

根据本发明也可设置成，在第三运行模式中电动马达和内燃机共同地与破碎装置连接以传递负载。

在负载峰值时电动马达由此支持内燃机。内燃机的尺寸可设计得更小、因此更紧凑且成本更有利，因为其最大功率输出仅需要满足矿物加工设备的平均功率需求。此外可根据矿物加工设备的平均功率需求优化内燃机的设计，其中无需或仅需为负载峰值设置小的功率储备。由此能提高内燃机的能效。

额外地或替代地也可设置成，在第一运行模式期间通过发电机为储能器、尤其蓄电池充电，并且在第三运行模式中由储能器和/或外部馈送器为电动马达供给电能。

储能器可在矿物加工设备的负载低时或在待机时经由发电机(或经由外部馈送器)充电。在负载峰值时能额外地由储能器将能量输送给电动马达。此外能经由储能器为行驶驱动器提供电能，以使矿物加工设备能本地无排放地运动。

如果设置成，在内燃机和破碎装置之间布置第一可切换离合器，其中第一可切换离合器在第一运行模式中将内燃机与破碎装置耦联并且在第二运行模式中将内燃机与破碎装置分离，能使内燃机在第二运行模式中独立地运行。

内燃机例如可被断开，但是无需被一起牵引，由此能进一步提高矿物加工设备的能效。也可想到内燃机在第二运行模式中驱动发电机，由此又可确保为辅助机组供给电功率或为储能器充电。

本发明的一种特别优选的设计方案的特征是，内燃机在第一运行模式中经由第一传动机构与破碎装置连接和/或经由第二传动机构与发电机连接。

第一传动机构和/或第二传动机构能彼此独立地为其应用目的被优化。根据内燃机和发电机的功率特性能最佳地设计第二传动机构，由此一方面能使传动机构侧的功率损失最小并且另一方面内燃机和发电机能以有利的运行状态行驶。由此能够提高矿物加工设备的能效。类似地可根据要求使第一传动机构最佳地匹配内燃机和破碎装置之间的功率传输。在发电机和第二传动机构作为传动机构-发电机形成一个结构单元时，获得特别紧凑、成本有利且简单的构造。

根据本发明的矿物加工设备的特征可在于，第一传动机构在传动系中集成在内燃机和破碎装置之间，并且第一传动机构在传动系中也集成在电动马达和破碎装置之间。

因此可使用传动机构使电动马达和内燃机与破碎装置耦联。由此获得紧凑和成本有利的构造。第一传动机构可根据破碎机的要求优化地设计。此外第一传动机构能够使电动马达和内燃机共同地作用到破碎装置上，使得能有效地管理出现的功率峰值。

如果设置成在传动系中在内燃机和第一传动机构之间集成有第一可切换离合器并且在传动系中在电动马达和第一传动机构之间集成有第二可切换离合器，电动马达和内燃机之间可彼此独立地联接到破碎装置上。

根据破碎装置的运行模式和/或功率需求可由此通过电动马达、内燃机或两个机器驱动破碎装置。如果没有使用两个机器来驱动的需求，可使未用于驱动破碎装置的机器与破碎装置脱离耦联并且无需一起牵引，由此矿物加工设备能更有效地运行。

本发明的一种能想到的变型方案是，破碎装置由机械底架容纳，机械底架能借助一个或多个电气式或电子-液压式的行驶驱动器移动，使得其中至少一个行驶驱动器通过发电机和/或外部馈送器和/或储能器供给电流。

由此破碎装置能移动到其应用位置或在交替的应用位置之间移动。也可想到破碎装置在破碎矿物物料等期间的移动。在通过储能器或外部馈送器提供供电时，在此破碎装置的移动可本地无排放地进行。

在本发明中也可设置成，设有控制装置，使得发电机和/或外部馈送器和/或储能器将电流导入控制装置中，并且控制装置为辅助机组、电动马达和/或至少一个行驶驱动器供给电能。

由此实现矿物加工设备的简单构造和简化操作。然后可集中地经由控制装置设定机组的运行模式以及接通和断开。控制装置在此能定位成，使得最佳地利用现有的结构空间。也可想到将控制装置设置在能易于接近的部位处，由此简化维护和操作。

本发明的特别优选的设计方案的特征是，在第一传动机构和/或第二传动机构上布置液压泵，通过第一传动机构和/或第二传动机构驱动液压泵，并且液压泵经由液压管路连接在液压机组的液压马达上，优选地连接在通风机、尤其用于冷却内燃机和/或电动马达。

因此通过相应的传动机构经由液压泵能例如为另外的辅助机组提供机械功率。液压管路的使用能够低损耗地运输功率。有利地通过液压马达驱动的通风机能排走来自电动马达和/或内燃机的损耗热量。

在本发明中可尤其设置成，内燃机的最大持续功率输出为P的3倍，电动马达的最大额定功率消耗为P的2倍，其中容差为30％，并且发电机的最大额定功率输出为P的1倍，其中容差为30％。

以这种方式内燃机可满足设备的总功率需求。电动马达的尺寸此时能设置成，使得电动马达可提供破碎装置的驱动功率。发电机可根据辅助机组的功率需求被优化地设置。因此内燃机、电动马达和发电机可基于相应的功率需求最佳地并且能量高效地设计。

在设置成第一可切换离合器和第二可切换离合器以双离合器的形式结合在一组件中时获得矿物加工设备的紧凑构造，其中离合器优选地构造成流体离合器、爪式离合器、叠片式离合器、摩擦离合器或自由轮离合器。

根据本发明的矿物加工设备的特征可以是，在启动模式中在破碎装置静止时启动内燃机并且带到运行转速，然后在一时间段上优选连续地构建力传输或首先借助电动马达使静止的破碎装置启动，然后使内燃机与破碎装置优选经由第一离合器耦联。

由此可实现简单且有效的启动过程。在借助电动马达启动破碎装置时，能将内燃机与已经启动的破碎装置耦联，其中此处两个离合器可简单且成本有利地构造成硬切换离合器、例如爪式离合器。

本发明的目的也借助根据权利要求16所述的方法实现。

附图说明

下面根据附图中示出的实施例详细地描述本发明。其中示出：

图1在简化的框图中示出了矿物加工设备，以及

图2在简化的示意图中示出了矿物加工设备的构造。

具体实施方式

图1示出了具有破碎装置13和内燃机10的矿物加工设备的简化的框图。

破碎装置13在此是鄂式破碎机，但是也可想到使用其他类型的破碎机，例如旋转冲击式破碎机、辊式破碎机或锥式破碎机。可使用柴油发动机或不同类型的马达、例如汽油发动机或燃气发动机作为内燃机10。

如在图1中可见，内燃机10能与破碎装置13机械式耦联。以这种方式，内燃机10能驱动破碎装置13。

在示出的实施例中在传动系中在内燃机10和破碎装置13之间设有第一传动机构12，第一传动机构借助驱动部件12.1与破碎装置13耦联。借助第一传动机构12能使扭矩和转速匹配破碎装置13。

驱动部件12.1例如能设计成皮带传动机构，皮带传动机构与传动机构12的从动轴和破碎装置13的驱动轴连接。

此外在传动系中在此在内燃机10和第一传动机构12之间设有第一可切换离合器11。第一可切换离合器11在此建立内燃机10的从动轴和传动机构12的驱动轴之间的机械连接。但是该机械连接也能借助第一可切换离合器11分离。

此外，内燃机10与发电机15机械耦联。内燃机10能以这种方式驱动发电机15。借助发电机15能将内燃机10的机械输出功率转变成电功率。

在此在内燃机10和发电机15之间布置有第二传动机构14。内燃机10的从动轴在此联接到第二传动机构14的驱动轴上，第二传动机构14的从动轴联接到发电机15的驱动轴上。第二传动机构14能够使转速匹配发电机15的驱动轴。在此第二传动机构14和发电机15设置成独立的组件。但是也能想到设置一共同的结构单元，其例如呈传动机构-发电机形式。

如在图1中还可见，在破碎装置13上也机械联接有电动马达20。在此电动马达20经由第二可切换离合器19与第一传动机构12连接。因此在经由第一可切换离合器11和/或第二可切换离合器19与第一传动机构12建立连接时能通过内燃机10和/或电动马达20驱动破碎装置13。

第一可切换离合器11和第二可切换离合器19能结构相同地实施和/或基于分别待传递的功率来设计。也能想到使用不同的离合器类型，其中例如流体离合器、爪式离合器、叠片式离合器和/或自由轮离合器是可能的。此外第一可切换离合器11和第二可切换离合器19也可共同地设计成结构单元、其优选呈双离合器的形式。

发电机15如在图1中示出的实施例能与控制装置18电连接。以这种方式将由发电机15提供的电动率至少部分地传导至控制装置18。控制装置18用于控制电动马达20并且为电动马达供电且与其电连接，这从图1中看出。

此外也可设置成，在示出的实施例中控制装置18控制矿物加工设备的辅助机组17和/或为其供给电功率。

此外可设置矿物加工设备的行驶驱动器16，行驶驱动器与控制装置18电连接。矿物加工设备可配设有唯一的行驶驱动器16。但是也可想到设置多个行驶驱动器16以例如能单独地操控和驱动矿物加工设备的单个的轴、车轮或链式传动机构。一个行驶驱动器16或多个行驶驱动器16用于使矿物加工设备向前运动。

在此也可设置外部馈送器30，借助外部馈送器能为矿物加工设备供给电功率。为此例如可使用网络接口。外部馈送器30与控制装置18电连接。

此处示出的矿物加工设备还可具有储能器40，储能器能电联接到控制装置18上、外部馈送器30上、发电机15上和/或电动马达20上。

储能器40优选地实施成蓄电池。储能器40可经由外部馈送器30或经由发电机15充电。在储能器40中存储的能量随后能用于驱动电动马达20。此外可借助储能器40的存储的能量经由经由控制装置18使矿物加工设备的辅助机组17运行。行驶驱动器16也可由储能器40供给，使得即使没有外部馈送器30也能使矿物加工设备在本地无排放的运动。

储能器40能直接地与发电机15、电动马达20和外部馈送器30连接。但是也可想到储能器40与所有这些部件或单个的这些部件间接地、例如经由控制装置18连接。

控制装置18可包括相对简单和/或复杂的电气和/或电子电路和元件。也可想到通过外部馈送器30和/或储能器40和/或控制电路41给控制装置18传输对矿物加工设备的所有控制和/或调节，矿物加工设备包括例如所有的主机组和/或辅助机组和/或机械部件，如传动机构12、14和/或离合器11、19和/或供电装置。通过控制装置18实现的控制和/或调节在此可完全或部分地自动化，例如通过先前确定的加工程序。但是也可想到机械操作人员完全地或部分地经由控制装置18操控和/或控制和/或调节矿物加工设备的部件和/或机组。

如图1还可看出，在第一传动机构12上联接有液压泵50。经由耦联部能从第一传动机构12为液压泵50输送机械功率。液压泵50例如经由液压管路与液压机组51联接，由此能驱动液压机组。液压机组51可以是通风机。以这种方式可借助液压机组51例如排走内燃机10和/或电动马达20的损耗热量。

在第二传动机构14上也可联接液压泵50。液压泵供给另外的液压机组51。在此另外的液压机组也可以是通风机。可想到该通风机排走发电机15的损耗热量。

同样能够仅在第一传动机构12上或仅在第二传动机构14上设置液压泵50和液压机组51。也可设想仅设置一个液压泵50，借助该液压泵供给一个或多个液压机组51。

图2示出了图1所示的矿物加工设备的示意图。

如所述地，矿物加工设备可具有一个或多个辅助机组17。

在此可以如图2中所见是具有液压单元17.5、液压阀17.7和调节装置17.6的辅助液压装置。也可想到设有一个或多个辅助液压装置，辅助液压装置分别包括所有的所述液压部件或仅包括其中的一些。

图2中示出的辅助机组17还可包括输送带17.2、输送槽17.3和/或筛分器17.4。不是所有这些辅助机组17都必须存在。也可想到在矿物加工设备上设置不同数量的辅助机组17。

如图2进一步所示可设置用于接连到储能器40上的控制电路41。在此控制电路构造成单独的结构单元。但是同样可想到使用具有集成的控制电路41的储能器40。在示出的实施例中储能器40实施成蓄电池。控制电路41承担电池管理、例如用于控制储能器40的充电和放电过程。

根据图2驱动部件12.1设计成环绕的皮带传动机构。但是也可想到其他的驱动形式，如链式传动机构或驱动轴。

同样在此第一传动机构12和第二传动机构14设置成皮带传动机构。但是两个传动机构12、14也可为不同的结构类型，例如齿轮传动机构或液压传动机构。此外也可为第二传动机构14设置与第一传动机构12的不同类型的传动机构。

如图2可见，发电机15和内燃机10直接地与第二传动机构14连接并且经由其彼此耦联。

同样显而易见地，驱动部件12.1直接地与第一传动机构12的从动部连接。电动马达20和内燃机10可经由第一可切换离合器或经由第二可切换离合器11、19与第一传动机构12耦联。

在此破碎装置13实施成颚式破碎机组，颚式破碎机组具有两个破碎颚板。破碎装置13也可具有旋转冲击式破碎机、辊式破碎机或锥式破碎机。

下面描述示出的矿物加工设备的运行。

在第一运行模式中内燃机10与破碎装置13机械连接并且驱动破碎装置。该连接在此通过第一可切换离合器11与第一传动机构12建立。以这种方式内燃机10以其机械输出功率直接地驱动破碎装置13，而无需考虑转换损失，例如通过将机械功率转换成电功率。因此能实现最佳的效率。

同时地内燃机10经由第二传动机构14与发电机15连接并且驱动发电机。发电机15在此将内燃机10传递给其的机械功率转换成电功率。发电机15的输出电功率至少部分地经由控制装置18提供给辅助机组17。同时地可以设置成，将发电机15的至少一部分输出电功率馈送到储能器40中，以为其充电。

在该第一运行模式中电动马达20与破碎装置13机械分离。第二可切换离合器19在此将电动马达20与第一传动机构12机械分离。因此电动马达20不用于驱动破碎装置13并且可节省能量地断开。通过与传动系机械分离无需一起牵引电动马达20。

通过内燃机10驱动发电机15，由内燃机10的机械驱动功率的一部分转变电功率，该电功率经由控制装置18也可部分地输送给行驶驱动器16。因此也可在破碎运行期间在第一运行模式中使矿物加工设备移动。但是这不是始终期望的，因此矿物加工设备在该第一运行模式期间也可保持静止。

在第二运行模式中电动机20与破碎装置13机械连接。第二可切换离合器19在此将电动马达20与第一传动机构12机械连接。因此电动马达20在该第二运行模式中确保对破碎装置13的驱动。

内燃机10在该第二运行模式中与破碎装置13机械分离。该分离在此通过第一可切换离合器11引起。同时地内燃机10经由第二传动机构14与发电机15连接并且可驱动发电机。

矿物加工设备可经由外部馈送器30被供给电功率。例如可经由外部馈送器30提供足够的电功率，由此能切断内燃机10。以这种方式实现矿物加工设备的本地无排放的运行。通过使内燃机10经由第一可切换离合器11与传动系分离，在这种情况下没有产生牵引损失。以这种方式实现本地无排放的运行。

但是也能够使内燃机10在该第二运行模式中运行，从而驱动发电机15以获得电功率。

发电机15的输出电功率然后至少部分地经由控制装置18提供给电动马达20，以驱动电动马达。同时地也可将发电机15的输出电功率的至少一部分提供给辅助机组17和/或存储在储能器40中。在此优选地可在矿物加工设备负载低时对储能器40充电。

以这种方式能实现矿物加工设备的与外部馈送器30无关的自给自足的运行。

但是也可想到经由外部馈送器30仅提供所需电功率的一部分。在这种情况下能通过附加地运行内燃机10并且驱动发电机15来满足对电功率的剩余需求。通过使内燃机10借助第一可切换离合器11与破碎装置13机械分离，在这种情况下内燃机10例如可在部分负载下根据对额外电功率需求协调地运转。

在此尤其为了使矿物加工设备移动，可仅或部分地经由内燃机10和发电机15为行驶驱动器16供给电动率。也可想到经由外部馈送器30满足行驶驱动器16的电功率需求。但是在这种情况下例如待经过的路段可能受到有限可用的线缆长度的限制。

在第二运行模式中也可为储能器40充电。为此所需的电能在此可经由外部馈送器30提供和/或在内燃机10运行时经由发电机15提供。优选地在矿物加工设备的负载低时为储能器40充电。

在第三运行模式中内燃机10和电动马达20与破碎装置13机械连接。内燃机10和电动马达20的连接在此经由第一可切换离合器11和第二可切换离合器19实现。因此内燃机10和电动马达20以其机械输出功率经由第一传动机构12和驱动部件12.1作用到破碎装置13上。

在这种情况下能想到将内燃机10设计成其可满足矿物加工设备的平均功率需求。在运行中出现的负载峰值可通过电动马达20获取。以这种方式可使内燃机10的尺寸设计得较小。尤其电动马达20在第三模式中可借助来自储能器40的电能运行。替代地或额外地，为此可使用外部馈送器30。

通过使内燃机10与发电机15机械耦联并且驱动发电机，在第三运行模式中也由发电机15提供电功率。该电功率可用于供给辅助机组17和/或行驶驱动器16和/或用于为储能器40充电。

在所有提及的运行模式中能借助经由液压泵50与相应的传动机构12、14连接的液压机组51冷却分别运行的机组，如内燃机10和/或电动马达20。

破碎装置13需要高扭矩从静止开始启动。在电动马达经由外部馈送器30和/或储能器40和/或发电机15被供应电功率时，该扭矩可由电动马达20提供。在这种情况下内燃机10借助第一可切换离合器11与破碎装置13机械分离。如果期望，可在破碎装置13成功启动之后将内燃机10与破碎装置13机械耦联。

也可以在启动模式中在破碎装置13静止时启动内燃机10并且带到运行转速。在这种情况下通过第一可切换离合器11首先中断与破碎装置13的机械连接。内燃机10和破碎装置13之间的力流此时类似于在具有手动变速器的机动车中一样逐渐地经由第一可切换离合器11建立。

Claims (16)

1.一种用于粉碎矿物物料等的矿物加工设备，所述矿物加工设备具有破碎装置(13)和内燃机(10)，其中，所述内燃机(10)在第一运行模式中与所述破碎装置(13)机械连接，以驱动所述破碎装置，其中，设有发电机(15)，所述发电机与内燃机(10)机械耦联，以驱动所述发电机(15)，并且其中，所述发电机(15)联接到一个或多个辅助机组(17)上，以为其供给电能，

其特征在于，与所述发电机(15)分开地设置电动马达(20)，所述电动马达在第二运行模式中与所述破碎装置(13)机械地耦联，以驱动所述破碎装置(13)。

2.根据权利要求1所述的矿物加工设备，其特征在于，在所述第一运行模式中将所述发电机(15)与所述内燃机(10)机械耦联并且所述电动马达(20)借助可切换离合器(11、19)与所述发电机(15)和/或所述内燃机(10)机械分离。

3.根据权利要求1或2所述的矿物加工设备，其特征在于，所述电动马达(20)与所述破碎装置(13)能经由第二可切换离合器(19)耦联，使得在所述第一运行模式中所述电动马达(20)借助所述第二可切换离合器(19)与所述破碎装置(13)分离并且在所述第二运行模式中所述电动马达(20)借助所述第二可切换离合器(19)与所述破碎装置(13)连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的矿物加工设备，其特征在于，在第三运行模式中所述电动马达(20)和所述内燃机(10)共同地与所述破碎装置(13)连接以传递负载。

5.根据权利要求4所述的矿物加工设备，其特征在于，在所述第一运行模式期间通过所述发电机(15)为储能器(40)、尤其蓄电池充电，并且在所述第三运行模式中由所述储能器(40)和/或外部馈送器(30)为所述电动马达(20)供给电能。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的矿物加工设备，其特征在于，在所述内燃机(10)和所述破碎装置(13)之间布置第一可切换离合器(11)，其中，所述第一可切换离合器(11)在所述第一运行模式中将所述内燃机(10)与所述破碎装置(13)耦联并且在所述第二运行模式中将所述内燃机(10)与所述破碎装置(13)分离。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的矿物加工设备，其特征在于，所述内燃机(10)在所述第一运行模式中经由第一传动机构(12)与所述破碎装置(13)连接和/或经由第二传动机构(14)与所述发电机(15)连接。

8.根据权利要求7所述的矿物加工设备，其特征在于，所述第一传动机构(12)在所述传动系中集成在所述内燃机(10)和所述破碎装置(13)之间，并且所述第一传动机构(12)在所述传动系中也集成在所述电动马达(10)和所述破碎装置(13)之间。

9.根据权利要求7或8所述的矿物加工设备，其特征在于，在所述传动系中在所述内燃机(10)和所述第一传动机构(12)之间集成有所述第一可切换离合器(11)并且在所述传动系中在所述电动马达(20)和所述第一传动机构(12)之间集成有所述第二可切换离合器(19)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的矿物加工设备，其特征在于，所述破碎装置(13)由机械底架容纳，所述机械底架能借助一个或多个电气式或电子-液压式的行驶驱动器(16)移动，使得其中至少一个行驶驱动器(16)通过所述发电机(15)和/或外部馈送器(30)和/或所述储能器(40)供给电流。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的矿物加工设备，其特征在于，设有控制装置(18)，使得所述发电机(15)和/或外部馈送器(30)和/或所述储能器(40)将电流导入所述控制装置(18)中，并且所述控制装置(18)为所述辅助机组(17)、所述电动马达(20)和/或所述至少一个行驶驱动器(16)供给电能。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的矿物加工设备，其特征在于，在所述第一传动机构(12)和/或所述第二传动机构(14)上布置液压泵(50)，通过所述第一传动机构(12)和/或所述第二传动机构(14)驱动所述液压泵，并且所述液压泵(50)经由液压管路连接在液压机组(52)的液压马达上，优选地连接在通风机、尤其用于冷却所述内燃机(10)和/或所述电动马达(20)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的矿物加工设备，其特征在于，所述内燃机(10)的最大持续功率输出为P的3倍，所述电动马达(20)的最大额定功率消耗为P的2倍，容差为30％，并且所述发电机(15)的最大额定功率输出为P的1倍，容差为30％。

14.根据前述权利要求中任一项所述的矿物加工设备，其特征在于，所述第一可切换离合器(11)和所述第二可切换离合器(19)以双离合器的形式结合在一组件中，其中，所述离合器(11、19)优选地构造成流体离合器、爪式离合器、叠片式离合器或自由轮离合器。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的矿物加工设备，其特征在于，在启动模式中在破碎装置(13)静止时启动所述内燃机(10)并且带到运行转速，然后在一时间段上优选连续地构建力传输或首先借助所述电动马达(20)使静止的破碎装置(13)启动，然后使所述内燃机(10)与所述破碎装置(13)优选经由第一离合器(11)耦联。

16.用于运行根据权利要求1至15中任一项所述的矿物加工设备的方法。