CN117479806A - 显示面板及其制造方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板及其制造方法和显示装置，所述显示面板包括：衬底基板及显示层；其中，所述弯折区的衬底基板包括第一支撑段、第一过渡段和第二过渡段；所述第一支撑段的延伸方向与所述显示区的衬底基板的延伸方向垂直,所述第一支撑段的一端具有倾斜的第一侧壁，所述第一支撑段的另一端具有倾斜的第二侧壁；所述第一过渡段靠近所述第一支撑段的一端具有倾斜的第三侧壁；所述第二过渡段靠近所述第一支撑段的一端具有倾斜的第四侧壁；述第一侧壁与所述第三侧壁接触，所述第二侧壁与所述第四侧壁接触。本申请提供的显示面板具有更窄的边框和更高的屏占比。

Description

显示面板及其制造方法和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示面板及其制造方法和显示装置。

背景技术

随着现代显示技术的快速发展，显示面板正朝着更轻、更薄、更柔、更透明、更高屏占比的方向发展。

目前显示面板的曲面显示产品在实现极窄边框设计上仍然存在诸多困难，尤其是下边框，其首要原因是下边框弯折区域需要排布较多金属走线以便连接IC等驱动显示区域，其次是受弯折区半圆形的弯折形态的影响。因此，极大的限制了显示面板极窄边框的发展。

发明内容

本申请提供一种显示面板及其制造方法和显示装置，具有更窄的边框和更高的屏占比。

本申请提供一种显示面板，包括：

衬底基板，包括显示区、弯折区和绑定区，所述显示区与所述绑定区相对设置，所述弯折区连接所述显示区与所述绑定区，所述衬底基板还包括第一表面及与所述第一表面相背的第二表面；及

显示层，位于所述衬底基板的第一表面上；

其中，所述弯折区的衬底基板包括第一支撑段、第一过渡段和第二过渡段；

所述第一支撑段的延伸方向与所述显示区的衬底基板的延伸方向垂直,所述第一支撑段的一端具有倾斜的第一侧壁，所述第一支撑段的另一端具有倾斜的第二侧壁；

所述第一过渡段连接所述显示区的衬底基板和所述第一支撑段，所述第一过渡段靠近所述第一支撑段的一端具有倾斜的第三侧壁；

所述第二过渡段连接所述绑定区的衬底基板和所述第一支撑段，所述第二过渡段靠近所述第一支撑段的一端具有倾斜的第四侧壁；

所述第一侧壁与所述第三侧壁接触，且所述第一侧壁靠近所述第一表面的一端与所述第三侧壁靠近所述第一表面的一端连接，所述第二侧壁与所述第四侧壁接触，且所述第二侧壁靠近所述第一表面的一端与所述第四侧壁靠近所述第一表面的一端连接。

在本申请一可选实施例中，所述第一过渡段、所述第一支撑段和所述第二过渡段为一体结构。

在本申请一可选实施例中，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁与所述衬底基板所在平面的夹角分别为45°。

在本申请一可选实施例中，所述第一侧壁与所述第三侧壁的长度和宽度相等，所述第二侧壁与所述第四侧壁的长度和宽度相等。

在本申请一可选实施例中，所述衬底基板展开时，所述衬底基板上具有两个V形的第一凹槽，所述第一凹槽自所述衬底基板远离所述第一表面的一侧表面向所述第一表面凹陷，所述第一侧壁和所述第三侧壁为其中一个所述第一凹槽的两个侧壁，所述第二侧壁和所述第四侧壁为另一个所述第一凹槽的两个侧壁。

在本申请一可选实施例中，所述衬底基板上还具有第二凹槽，所述第二凹槽自所述第二表面向所述第一表面凹陷，所述第二凹槽在所述衬底基板上的投影至少覆盖所述第一支撑段和所述第一凹槽在所述衬底基板上的投影。

在本申请一可选实施例中，所述衬底基板包括基底和金属走线层，所述金属走线层位于所述显示层与所述基底之间，所述金属走线层上设有多个贯穿所述金属走线层的通孔，所述通孔所在区域在所述基底上的投影至少覆盖所述第一凹槽在所述基底上的投影。

在本申请还提供一种显示面板的制造方法，包括：

提供一衬底基板，所述衬底基板包括显示区、弯折区和绑定区，所述显示区与所述绑定区相对设置，所述弯折区连接所述显示区与所述绑定区，所述衬底基板还包括第一表面及与所述第一表面相背的第二表面；

在所述衬底基板上形成两个间隔设置的V形第一凹槽，所述第一凹槽位于所述弯折区，且所述第一凹槽自所述衬底基板远离所述第一表面的一侧表面向所述第一表面凹陷，其中一个所述第一凹槽具有第一侧壁和第三侧壁，另一个所述第一凹槽具有第二侧壁和第四侧壁；

将所述弯折区的衬底基板以所述第一凹槽朝向所述第二表面进行弯折，使所述第一侧壁与所述第三侧壁接触，所述第二侧壁与所述第四侧壁接触，以使所述绑定区的衬底基板弯折至所述衬底基板的第二表面的一侧与所述显示区的衬底基板相对设置；

在所述衬底基板的第一表面上形成显示层。

在本申请一可选实施例中，在所述衬底基板上形成两个间隔设置的V形第一凹槽的步骤之前还包括：在所述衬底基板上形成第二凹槽，所述第二凹槽自所述第二表面向所述第一表面凹陷，所述第二凹槽至少部分位于所述弯折区；

在所述衬底基板上形成两个间隔设置的V形第一凹槽的步骤中还包括：所述第二凹槽在所述衬底基板上的投影覆盖所述第一凹槽在所述衬底基板上的投影。

本申请还提供一种显示装置，包括如上任一实施例所述的显示面板。

本申请的有益效果在于：本申请提供的显示面板通过使位于弯折区的所述衬底基板的第一支撑段的延伸方向与所述显示区的衬底基板的延伸方向垂直，即使所述弯折区的衬底基板呈90°弯折形态，相较于现有技术中的显示区的衬底基板呈半圆弧形的弯折形态，本申请的所述衬底基板弯折后的所述弯折区在水平方向上占据的宽度要小于呈半圆弧形弯折形态的弯折区在水平方向上占据的宽度；同时，使所述第一支撑段的第一侧壁与所述第一过渡段的第三侧壁接触，所述第一支撑段的第二侧壁与所述第二过渡段的第四侧壁接触，能够减小弯折应力，进一步减小弯折半径。因此，本申请的所述衬底基板的弯折区的弯折结构能够有效减小显示面板的边框宽度，实现极窄边框设计，从而具有更高的屏占比。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种显示面板的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种显示面板的衬底基板展开结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种显示面板的展开结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种显示面板的金属导线层的展开结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

本申请可以在不同实施中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以下将结合具体实施例及附图对本申请提供的显示面板进行详细描述。

如图1所示，为现有技术中的一种显示面板的结构示意图，所述显示面板包括衬底基板100及位于所述衬底基板100的一侧的显示层200，其中，所述衬底基板100包括显示区AA、弯折区BA和绑定区CA，所述显示区AA与所述绑定区CA相对设置，所述弯折区BA连接所述显示区AA与所述绑定区CA。现有技术中所述衬底基板100的弯折区BA通常呈半圆弧形弯折形态，然而半圆弧形的弯折区BA在水平方向上占据的宽度L1较大，导致显示产品边框较宽，难以实现极窄边框设计。

为了解决上述问题，本申请提出一种显示面板结构，以实现显示面板的极窄边框设计。

下面将结合图2-图5和实施例具体说明本申请的显示面板的结构。

本申请提出一种显示面板，所述显示面板包括：

衬底基板100，包括显示区AA、弯折区BA和绑定区CA，所述显示区AA与所述绑定区CA相对设置，所述弯折区BA连接所述显示区AA与所述绑定区CA，所述衬底基板100还包括第一表面101及与所述第一表面101相背的第二表面102；

显示层200，位于所述衬底基板100的第一表面101上；

其中，所述弯折区BA的衬底基板100包括第一支撑段111、第一过渡段1111和第二过渡段1112；所述第一支撑段111的延伸方向与所述显示区的衬底基板的延伸方向垂直,所述第一支撑段111的一端具有倾斜的第一侧壁1151，所述第一支撑段111的另一端具有倾斜的第二侧壁1152；

所述第一过渡段1111连接所述显示区的衬底基板和所述第一支撑段111，所述第一过渡段1111靠近所述第一支撑段111的一端具有倾斜的第三侧壁1153；

所述第二过渡段1112连接所述绑定区的衬底基板和所述第一支撑段111，所述第二过渡段1112靠近所述第一支撑段111的一端具有倾斜的第四侧壁1154；

所述第一侧壁1151与所述第三侧壁1153接触，且所述第一侧壁1151靠近所述第一表面101的一端与所述第三侧壁1153靠近所述第一表面101的一端连接，所述第二侧壁1152与所述第四侧壁1154接触，且所述第二侧壁1152靠近所述第一表面101的一端与所述第四侧壁1154靠近所述第一表面101的一端连接。

具体的，如图2-图4所示，为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图。所述显示面板包括衬底基板100和位于所述衬底基板100的一侧的显示层200。

所述显示层200可以是OLED显示层，但不限于此。

所述衬底基板100包括显示区AA、弯折区BA和绑定区CA，所述显示区AA包括驱动电路用于连接显示层200以显示画面，所述绑定区CA用于绑定集成电路板(Printed circuitboard，PCB)或驱动芯片(Integrated circuit，IC)，所述弯折区BA包括金属走线用于连接所述显示区AA的驱动电路与所述绑定区CA的PCB或IC，以传输信号。

其中，所述衬底基板100包括基底110，所述衬底基板100的驱动电路包括设于所述基底110上的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，所述薄膜晶体管包括栅极141、位于所述栅极141一侧的有源层131、位于所述栅极141和有源层131之间的栅极绝缘层130、位于所述有源层131上的源极152和漏极153，所述源极152和所述漏极153分别与所述有源层131电连接。所述薄膜晶体管可以是底栅结构或顶栅结构，在此不做限制。

所述衬底基板100的基底110可以是柔性基底，其材料可以是但不限于有机聚合物材料，例如聚酰亚胺(Polyimide，PI)，以满足所述衬底基板100良好的弯折性能。

所述衬底基板100包括第一表面101和与所述第一表面101相背的第二表面102。

所述衬底基板100还包括位于所述弯折区BA的第一支撑段111、位于所述显示区AA的第二支撑段112和位于所述绑定区CA的第三支撑段113，所述第三支撑段113经所述第一支撑段111弯折至所述衬底基板100的第二表面102的一侧与所述第一支撑段111相对设置。

进一步的，所述弯折区BA的衬底基板100还包括第一过渡段1111和第二过渡段1112；所述第一过渡段1111位于所述显示区的衬底基板所在的延伸平面上，且连接所述衬底基板100的所述第二支撑段112和所述第一支撑段111；所述第二过渡段1112位于所述绑定区CA的衬底基板所在的延伸平面上，且连接所述衬底基板100的所述第三支撑段113和所述第一支撑段111。

其中，所述第一支撑段111的一端具有倾斜的第一侧壁1151，所述第一支撑段111的另一端具有倾斜的第二侧壁1152，所述第一过渡段1111靠近所述第一支撑段111的一端具有倾斜的第三侧壁1153，所述第二过渡段1112靠近所述第一支撑段111的一端具有倾斜的第四侧壁1154；在所述第三支撑段113经所述第一支撑段111弯折至所述衬底基板100的第二表面102的一侧后，所述第一侧壁1151与所述第三侧壁1153接触，所述第二侧壁1152与所述第四侧壁1154接触，所述第一侧壁1151靠近所述第一表面101的一端与所述第三侧壁1153靠近所述第一表面101的一端连接，所述第二侧壁1152靠近所述第一表面101的一端与所述第四侧壁1154靠近所述第一表面101的一端连接。

进一步的，所述第一过渡段1111、所述第一支撑段111和所述第二过渡段1112为一体结构。所述第一侧壁1151、所述第二侧壁1152、所述第三侧壁1153和所述第四侧壁1154是通过在所述衬底基板100上开设凹槽而形成的。

具体的，如图3-图4所示，在所述衬底基板100弯折前，即所述衬底基板100展开时，在所述衬底基板100上形成两个V形的第一凹槽115，所述第一凹槽115自所述衬底基板100远离所述第一表面101的一侧表面向所述第一表面101凹陷，所述第一侧壁1151和所述第三侧壁1153为其中一个所述第一凹槽115的两个侧壁，所述第二侧壁1152和所述第四侧壁1154为另一个所述第一凹槽115的两个侧壁。本申请通过在所述衬底基板100上设置两个V形的所述第一凹槽115，将所述弯折区的衬底基板通过其中一个所述第一凹槽115进行弯折形成第一弯折角116(即位于所述第一过渡段1111和所述第一支撑段111之间的弯折角)，通过另一个所述第一凹槽115进行弯折形成第二弯折角117(位于所述第二过渡段1112和所述第一支撑段111之间的弯折角)，如图2所示，利用V形的所述第一凹槽115弯折形成的所述第一弯折角116和所述第二弯折角117具有更小的弯折半径。

在本实施例中，位于弯折区的所述衬底基板的第一支撑段111的延伸方向与所述显示区的衬底基板的延伸方向垂直，所述第一过渡段1111与所述第一支撑段111垂直，所述第二过渡段1112与所述第一支撑段111垂直，所述弯折区的衬底基板呈90°弯折，即所述第一弯折角116和所述第二弯折角117均呈90°。

本申请通过使位于弯折区的所述衬底基板的第一支撑段111的延伸方向与所述显示区的衬底基板的延伸方向垂直，即使所述弯折区的衬底基板呈90°弯折形态，相较于现有技术中的显示区的衬底基板呈半圆弧形的弯折形态，本申请的所述衬底基板100弯折后的所述弯折区BA在水平方向上占据的宽度L2要小于呈半圆弧形弯折形态的弯折区BA在水平方向上占据的宽度L1；同时，通过在所述弯折区的衬底基板上开设V形的第一凹槽115，利用所述第一凹槽115进一步减小弯折半径。因此，本申请的所述衬底基板100的90°弯折结构能够有效减小显示面板的边框宽度，实现极窄边框设计，从而具有更高的屏占比。

在本申请一可选实施例中，所述第一侧壁1151、所述第二侧壁1152、所述第三侧壁1153和所述第四侧壁1154与所述显示区的衬底基板所在平面的夹角分别为45°，即形成其中一个V形的所述第一凹槽115的第一侧壁1151和第三侧壁1153之间的夹角为90°，形成另一个V形的所述第一凹槽115的第二侧壁1152和第四侧壁1154之间的夹角为90°，以使所述衬底基板100弯折后，所述第一侧壁1151与所述第二侧壁1152相贴合，使所述第一过渡段1111与所述第一支撑段111的内拐角(远离所述第一表面101一侧的拐角)呈标准的90°直角形态，所述第二过渡段1112与所述第一支撑段111的内拐角呈标准的90°直角形态，从而减小所述第一过渡段1111与所述第一支撑段111的外拐角(靠近所述第一表面101一侧的拐角，也即所述第一弯折角116)的弯折半径，以及减小所述第二过渡段1112与所述第一支撑段111的外拐角(靠近所述第一表面101一侧的拐角，也即所述第二弯折角117)的弯折半径，进而减小所述衬底基板100弯折后的所述弯折区BA在水平方向上占据的宽度，以实现窄边框。

进一步的，所述第一侧壁1151与所述第三侧壁1153的长度和宽度相等，所述第二侧壁1152与所述第四侧壁1154的长度和宽度相等，即所述显示面板弯折后，所述第一侧壁1151与所述第三侧壁1153能够完全重叠，所述第二侧壁1152与所述第四侧壁1154能够完全重叠，以使所述弯折区的厚度均匀，弯折半径更小。

在本申请一可选实施例中，所述第一支撑段111、所述第一过渡段1111和所述第二过渡段1112的厚度小于所述显示区的衬底基板的厚度和/或所述绑定区的衬底基板的厚度。通过使所述弯折区的衬底基板的厚度减薄，能够降低所述弯折区的整体的弯折半径，减小所述衬底基板100弯折后的所述弯折区BA在水平方向上占据的宽度L2，同时可减小所述显示面板的厚度。

在本申请一可选实施例中，减小所述弯折区的衬底基板的厚度的方法包括：在所述衬底基板100上开设第二凹槽114，所述第二凹槽114自所述第二表面102向所述第一表面101凹陷，其中，所述第二凹槽114在所述衬底基板100上的投影至少覆盖所述第一支撑段111和所述第一凹槽115在所述衬底基板100上的投影，如图3所示。通过在所述衬底基板100远离所述显示层200的一侧挖槽，使位于所述弯折区的衬底基板的厚度减薄，通过减薄弯折区的所述衬底基板100的厚度以减小其弯折半径，进而减小所述衬底基板100弯折后的所述弯折区BA在水平方向上占据的宽度L2，以实现窄边框。

当所述衬底基板上设有所述第二凹槽114时，所述第一凹槽115在所述衬底基板100上的投影位于所述第二凹槽114在所述衬底基板100上的投影范围内，所述第一凹槽115自所述第一凹槽115的底壁1141向所述衬底基板100靠近所述第一表面101的一侧凹陷，如图3所示。

在本申请一可选实施例中，所述衬底基板100包括基底110和位于所述基底110上的金属走线层151，所述金属走线层151位于所述显示层200与所述基底110之间，位于所述弯折区BA的所述金属走线层151上设有多个贯穿所述金属走线层151的通孔154。所述金属走线层151包括源极152、漏极153以及连接所述显示区的驱动电路与所述绑定区的PCB或IC的金属走线。由于所述衬底基板100的弯折区BA布设有连接所述显示区的驱动电路与所述绑定区的PCB或IC的金属走线，当所述衬底基板100的弯折区BA进行弯折时，所述弯折区的金属走线由于拉应力的作用导致走线断裂，造成显示面板的显示异常。因此，本申请通过在所述弯折区的金属走线层151上均匀分布多个贯穿所述金属走线层151的通孔154，在所述衬底基板100弯折时，多孔结构拉伸，通过多孔结构自身的形状改变，达到应力释放的目的，从而有效避免所述弯折区的金属走线因所述衬底基板100的弯折而发生断裂。

进一步的，所述通孔154所在区域在所述基底110上的投影面积大于等于所述第一凹槽115在所述基底110上的投影面积。即所述通孔154可以布设在所述第一凹槽115对应的所述第一弯折角116和所述第二弯折角117的区域，以达到对所述第一弯折角116对应弯折区域的应力释放和所述第二弯折角117对应弯折区域的应力释放，从而避免所述第一弯折角区域对应的金属走线和所述第二弯折角区域对应的金属走线的断裂。

本申请还提供一种显示面板的制备方法，包括：

提供一衬底基板100，所述衬底基板100包括显示区AA、弯折区BA和绑定区CA，所述显示区AA与所述绑定区CA相对设置，所述弯折区BA连接所述显示区AA与所述绑定区CA，所述衬底基板100还包括第一表面101及与所述第一表面101相背的第二表面102；

其中，所述衬底基板100包括基底110、位于基底110上的薄膜晶体管。所述薄膜晶体管包括栅极141、位于所述栅极141一侧的有源层131、位于所述栅极141和有源层131之间的栅极绝缘层130、位于所述有源层131上的源极152和漏极153，所述源极152和所述漏极153分别与所述有源层131电连接。所述薄膜晶体管可以是底栅结构或顶栅结构，在此不做限制。

在所述衬底基板100上形成两个间隔设置的V形第一凹槽115，所述第一凹槽115位于所述弯折区BA，且所述第一凹槽115自所述衬底基板100远离所述第一表面101的一侧表面向所述第一表面101凹陷，其中一个所述第一凹槽115具有第一侧壁1151和第三侧壁1153，另一个所述第一凹槽115具有第二侧壁1152和第四侧壁1154；

将所述弯折区的衬底基板以所述第一凹槽115朝向所述第二表面102进行弯折，使所述第一侧壁1151与所述第三侧壁1153接触，所述第二侧壁1152与所述第四侧壁1154接触，以使所述绑定区的衬底基板弯折至所述衬底基板的第二表面102的一侧与所述显示区的衬底基板相对设置；

在所述衬底基板100的第一表面101上形成显示层200。

在本申请一可选实施例中，在所述衬底基板100上形成两个间隔设置的V形第一凹槽115的步骤之前还包括：在所述衬底基板100上形成第二凹槽114，所述第二凹槽114自所述第二表面102向所述第一表面101凹陷，所述第二凹槽114至少部分位于所述弯折区；

在所述衬底基板100上形成两个间隔设置的V形第一凹槽115的步骤中还包括：所述第二凹槽114在所述衬底基板100上的投影覆盖所述第一凹槽115在所述衬底基板100上的投影。

在本申请一可选实施例中，在所述衬底基板100的第一表面101上形成显示层200的步骤之前还包括：在所述基底110上形成金属走线层151，所述金属走线层151位于所述显示层200与所述基底110之间，在所述金属走线层151上形成多个贯穿所述金属走线层151的通孔154，所述通孔154所在区域在所述基底110上的投影至少覆盖所述第一凹槽115在所述基底110上的投影。

下面通过具体实施例对本申请提供的一种显示面板的制备方法进一步说明。

所述显示面板的制备方法，包括步骤：

S1、提供一基底110，所述基底110包括显示区AA、弯折区BA和绑定区CA；所述基底具有第二表面102，通过蚀刻工艺在所述显示区的基底上形成第二凹槽114，所述第二凹槽114自所述第二表面102向所述基底110背离所述第二表面102的表面凹陷；在形成的所述第二凹槽114的底部形成两个V形的第一凹槽115，所述第一凹槽115自所述第二凹槽114的底壁1141向所述基底110背离所述第二表面102的表面凹陷。

进一步的，其中一个所述第一凹槽115具有第一侧壁1151和第三侧壁1153，另一个所述第一凹槽115具有第二侧壁1152和第四侧壁1154，所述第一侧壁1151和所述第三侧壁1153之间的夹角为90°，所述第二侧壁1152和所述第四侧壁1154之间的夹角为90°。

进一步的，所述第一侧壁1151与所述第三侧壁1153的长度和宽度相等，所述第二侧壁1152与所述第四侧壁1154的长度和宽度相等。

S2、在所述基底110背离所述第二表面102的一侧形成阻挡层120。

S3、在所述阻挡层120远离所述基底110的一侧形成栅极141、有源层131以及位于所述栅极141和所述有源层131之间的栅极绝缘层130。

在步骤S3中，所述栅极141可以形成在所述有源层131远离所基底110的一侧，形成顶栅结构；所述栅极141也可以形成在所述有源层131靠近所述基底110的一侧，形成底栅结构，在此不做限制。

S4、在所述有源层131远离所基底110的一侧形成金属走线层151，所述金属走线层151包括源极152、漏极153以及连接所述显示区与所述绑定区的金属走线。其中，所述源极152和所述漏极153分别与所述有源层131电连接。

所述有源层131与所述源极152和所述漏极153之间还设有层间绝缘层140。

S5、通过蚀刻工艺在所述弯折区的金属走线层151上形成多个贯穿所述金属走线层151的通孔154。

所述通孔154所在区域在所述基底110上的投影面积大于等于所述第一凹槽115在所述基底110上的投影面积。

S6、在所述金属走线层151远离所述基底110的一侧依次形成钝化层150、电极层161以及平坦层160，以形成所述衬底基板100。

S7、将所述弯折区的衬底基板以所述第一凹槽115朝向所述第二表面102进行弯折，使所述第一侧壁1151与所述第三侧壁1153接触，所述第二侧壁1152与所述第四侧壁1154接触，以使所述绑定区的衬底基板弯折至所述衬底基板的第二表面102的一侧与所述显示区的衬底基板相对设置。

S8、在所述衬底基板100上形成显示层200，所述显示层200位于所述平坦层160远离所述基底110的一侧。

所述显示层200可以是OLED显示层，但不限于此。

本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上任一实施例中所述的显示面板。所述显示装置可以是但不限于手机、笔记本电脑、平板电脑等。

综上所述，本申请提供一种显示面板及其制备方法和显示装置，本申请提供的显示面板通过使位于弯折区的所述衬底基板的第一支撑段的延伸方向与所述显示区的衬底基板的延伸方向垂直，即使所述弯折区的衬底基板呈90°弯折形态，相较于现有技术中的显示区的衬底基板呈半圆弧形的弯折形态，本申请的所述衬底基板弯折后的所述弯折区在水平方向上占据的宽度要小于呈半圆弧形弯折形态的弯折区在水平方向上占据的宽度；同时，使所述第一支撑段的第一侧壁与所述第一过渡段的第三侧壁接触，所述第一支撑段的第二侧壁与所述第二过渡段的第四侧壁接触，能够减小弯折应力，进一步减小弯折半径。因此，本申请的所述衬底基板的弯折区的弯折结构能够有效减小显示面板的边框宽度，实现极窄边框设计，从而具有更高的屏占比。

综上，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板，包括显示区、弯折区和绑定区，所述显示区与所述绑定区相对设置，所述弯折区连接所述显示区与所述绑定区，所述衬底基板还包括第一表面及与所述第一表面相背的第二表面；及

显示层，位于所述衬底基板的第一表面上；

其中，所述弯折区的衬底基板包括第一支撑段、第一过渡段和第二过渡段；

所述第一支撑段的延伸方向与所述显示区的衬底基板的延伸方向垂直,所述第一支撑段的一端具有倾斜的第一侧壁，所述第一支撑段的另一端具有倾斜的第二侧壁；

所述第一过渡段连接所述显示区的衬底基板和所述第一支撑段，所述第一过渡段靠近所述第一支撑段的一端具有倾斜的第三侧壁；

所述第二过渡段连接所述绑定区的衬底基板和所述第一支撑段，所述第二过渡段靠近所述第一支撑段的一端具有倾斜的第四侧壁；

所述第一侧壁与所述第三侧壁接触，且所述第一侧壁靠近所述第一表面的一端与所述第三侧壁靠近所述第一表面的一端连接，所述第二侧壁与所述第四侧壁接触，且所述第二侧壁靠近所述第一表面的一端与所述第四侧壁靠近所述第一表面的一端连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一过渡段、所述第一支撑段和所述第二过渡段为一体结构。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁与所述显示区的衬底基板所在平面的夹角分别为45°。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一侧壁与所述第三侧壁的长度和宽度相等，所述第二侧壁与所述第四侧壁的长度和宽度相等。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板展开时，所述衬底基板上具有两个V形的第一凹槽，所述第一凹槽自所述衬底基板远离所述第一表面的一侧表面向所述第一表面凹陷，所述第一侧壁和所述第三侧壁为其中一个所述第一凹槽的两个侧壁，所述第二侧壁和所述第四侧壁为另一个所述第一凹槽的两个侧壁。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板上还具有第二凹槽，所述第二凹槽自所述第二表面向所述第一表面凹陷，所述第二凹槽在所述衬底基板上的投影至少覆盖所述第一支撑段和所述第一凹槽在所述衬底基板上的投影。

7.根据权利要求5-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板包括基底和金属走线层，所述金属走线层位于所述显示层与所述基底之间，所述金属走线层上设有多个贯穿所述金属走线层的通孔，所述通孔所在区域在所述基底上的投影至少覆盖所述第一凹槽在所述基底上的投影。

8.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一衬底基板，所述衬底基板包括显示区、弯折区和绑定区，所述显示区与所述绑定区相对设置，所述弯折区连接所述显示区与所述绑定区，所述衬底基板还包括第一表面及与所述第一表面相背的第二表面；

在所述衬底基板上形成两个间隔设置的V形第一凹槽，所述第一凹槽位于所述弯折区，且所述第一凹槽自所述衬底基板远离所述第一表面的一侧表面向所述第一表面凹陷，其中一个所述第一凹槽具有第一侧壁和第三侧壁，另一个所述第一凹槽具有第二侧壁和第四侧壁；

将所述弯折区的衬底基板以所述第一凹槽朝向所述第二表面进行弯折，使所述第一侧壁与所述第三侧壁接触，所述第二侧壁与所述第四侧壁接触，以使所述绑定区的衬底基板弯折至所述衬底基板的第二表面的一侧与所述显示区的衬底基板相对设置；

在所述衬底基板的第一表面上形成显示层。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制造方法，其特征在于，在所述衬底基板上形成两个间隔设置的V形第一凹槽的步骤之前还包括：在所述衬底基板上形成第二凹槽，所述第二凹槽自所述第二表面向所述第一表面凹陷，所述第二凹槽至少部分位于所述弯折区；

在所述衬底基板上形成两个间隔设置的V形第一凹槽的步骤中还包括：所述第二凹槽在所述衬底基板上的投影覆盖所述第一凹槽在所述衬底基板上的投影。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的显示面板。