CN117472696B - 转接卡装配位置检测方法、装置、设备、介质及服务器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转接卡装配位置检测方法、装置、设备、介质及服务器，应用于服务器技术领域。预先在服务器的待测线板转接卡部署一组信号收发器，同一组内的信号发射器位于信号接收器的上方，且信号接收器只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号。当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令，并监控各信号接收器的信号接收状态；根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置。本发明可以解决相关技术依赖人工检测线板转接卡安装位置存在的问题，能够实现高效且高精度检测线板转接卡的装配位置。

Description

转接卡装配位置检测方法、装置、设备、介质及服务器
技术领域
本发明涉及服务器技术领域，特别是涉及一种线板转接卡装配位置检测方法、装置、设备、介质及服务器。
背景技术
服务器通常将CPU（Central Processing Unit，中央处理器）、BMC（BaseboardManagement Controller，基板管理控制器）、BIOS（Basic Input Output System，基本输入输出系统）等必用元器件部署于主板上，其他板卡根据实际机型需求，选配安装不同数量的线板转接卡。
由于服务器所使用的线板转接卡均属于同一型号，服务器的机箱位置的机构件也没有差异化设计，相关技术通常需要进行人工介入检查线板转接卡安装的物理位置是否准确，识别存在线板转接卡存在装配错误时再纠正。而随着线板转接卡的增多，人工检测线板转接卡安装位置的方式不仅效率低，还存在漏检的风险。
鉴于此，高效且高精度实现对线板转接卡装配位置的检测，是所属领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种线板转接卡装配位置自动检测方法、装置、电子设备、可读存储介质及服务器，能够高效且高精度实现对线板转接卡装配位置的检测。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
本发明一方面提供了一种线板转接卡装配位置自动检测方法，预先在服务器的待测线板转接卡部署一组信号收发器，同一组内的信号发射器位于信号接收器的上方，信号接收器只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，基板管理控制器检测各待测线板转接卡的装配位置的过程包括：
当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令，并监控各信号接收器的信号接收状态；
根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置；
其中，所述预设转接卡软件编号信息包括各待测线板转接卡的软件编号信息，所述软件编号信息为各待测线板转接卡的通信地址与其装配的机箱槽位标识映射后的编号；所述信号接收状态包括是否接收到信号以及信号接收时间。
在第一种示例性的实施方式中，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置，包括：
每当发送一次信号，基于各信号接收器的信号接收状态，判断是否存在接收当前信号的目标信号接收器；
若存在接收当前信号的目标信号接收器，则确定所述目标信号接收器所属的待测线板转接卡与所述当前信号对应的待测线板转接卡之间的相对位置关系；
若不存在接收当前信号的目标信号接收器，则确定所述目标信号接收器所属的待测线板转接卡位于所述服务器机箱上的最后一个机箱槽位。
在第二种示例性的实施方式中，所述确定所述目标信号接收器所属的待测线板转接卡与所述当前信号对应的待测线板转接卡之间的相对位置关系，包括：
若当前信号为按照预设转接卡软件编号信息的编号顺序向第一待测线板转接卡的信号发射器发送第一信号发射指令所生成的信号，且确定接收第一信号的目标信号接收器属于第二待测线板转接卡，则所述第二待测线板转接卡与所述第一待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述第二待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述第一待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方。
在第三种示例性的实施方式中，所述按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令之后，还包括：
每当发送一次信号，当检测到存在接收当前信号的目标信号接收器或预设时间段内不存在接收当前信号的目标信号接收器，则向发送当前信号的信号发射器发送关闭指令。
在第四种示例性的实施方式中，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置之后，还包括：
判断所有的待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置是否均已确定；
若存在一个目标待测线板转接卡的安装位置还未确定，从已确定安装位置的各待测线板转接卡中选择位于所述服务器机箱最下方的候选待测线板转接卡，则所述目标待测线板转接卡与所述候选待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述候选待测线板转接卡所安装的机箱槽位的下方。
在第五种示例性的实施方式中，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置之后，还包括：
若存在多个目标待测线板转接卡的安装位置还未确定，则从多个目标待测线板转接卡中选择软件编号最小的第一目标待测线板转接卡，并将所述第一目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位作为所述服务器机箱的最后一个机箱槽位；
向所述第一目标待测线板转接卡的信号发射器发射信号发射指令，若第二目标待测线板转接卡的信号接收器接收到信号，则所述第二目标待测线板转接卡与所述第一目标待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述第二目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述第一目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方；
向所述第二目标待测线板转接卡的信号发射器发射信号发射指令，若第三目标待测线板转接卡的信号接收器接收到信号，则所述第三目标待测线板转接卡与所述第二目标待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述第三待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述第二目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方。
在第六种示例性的实施方式中，所述当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，包括：
查询服务器机箱上线板转接卡的插接状态，以确定处于在位状态的待测线板转接卡；
对各待测线板转接卡进行初始化处理，以使各待测线板转接卡的信号发射器处于关闭状态，信号接收器处于工作状态。
在第七种示例性的实施方式中，所述查询服务器机箱上线板转接卡的插接状态，以确定处于在位状态的待测线板转接卡，包括：
当基板管理控制器首次启动时，自动运行线板插接状态查询线程；
根据所述线板插接状态查询线程的查询结果，确定处于在位状态的待测线板转接卡。
在第八种示例性的实施方式中，所述查询服务器机箱上线板转接卡的插接状态，以确定处于在位状态的待测线板转接卡，包括：
预先定义线板插接状态查询接口；
当通过所述线板插接状态查询接口接收到线板插接状态查询请求，运行线板插接状态查询线程；
根据所述线板插接状态查询线程的查询结果，确定处于在位状态的待测线板转接卡。
在第九种示例性的实施方式中，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置之后，还包括：
根据各待测线板转接卡对应的当前机箱槽位和准确机箱槽位，生成机箱位置与线板转接卡连接关系表；
将所述机箱位置与线板转接卡连接关系表发送至目标客户端。
在第十种示例性的实施方式中，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置之后，还包括：
根据各待测线板转接卡的安装位置，得到各待测线板转接卡所安装的当前机箱槽位；
获取各待测线板转接卡的准确机箱槽位；
对各待测线板转接卡，根据当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位确定所述当前待测线板转接卡是否存在线缆插接位置错误。
在第十一种示例性的实施方式中，所述对各待测线板转接卡，根据当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位确定所述当前待测线板转接卡是否插错，还包括：
若所述当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位不一致，则判定所述当前待测线板转接卡插错位置，同时生成线缆插接位置错误提示信息；
其中，所述线缆插接位置错误提示信息包括所述当前待测线板转接卡的准确机箱槽位和当前机箱槽位。
本发明另一方面提供了一种线板转接卡装配位置自动检测装置，服务器的待测线板转接卡部署一组信号收发器，同一组内的信号发射器位于信号接收器的上方，且信号接收器只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，应用于基板管理控制器，包括：
信号收发模块，用于当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令，并监控各信号接收器的信号接收状态；其中，所述预设转接卡软件编号信息包括各待测线板转接卡的软件编号信息，所述软件编号信息为各待测线板转接卡的通信地址与其装配的机箱槽位标识映射后的编号；所述信号接收状态包括是否接收到信号以及信号接收时间；
位置检测模块，用于根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置。
本发明还提供了一种电子设备，包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如前任一项所述线板转接卡装配位置自动检测方法的步骤。
本发明还提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前任一项所述线板转接卡装配位置自动检测方法的步骤。
本发明最后还提供了一种服务器，包括基板管理控制器和多个机箱槽位；
各机箱槽位内置线板转接卡，各线板转接卡通过线缆与插接至主板上的连接器相连，以使所述基板管理控制器与各线板转接卡通信；
所述基板管理控制器，用于检测各线板转接卡的装配位置；
所述线板转接卡包括一组信号收发器，所述信号收发器包括信号发射器和信号接收器，所述信号发射器位于所述信号接收器的上方。
在第一种示例性的实施方式中，所述线板转接卡上边缘部署信号发射器，下边缘部署信号接收器，内腔为插槽；
其中，所述内腔的长度大于等于所述信号发射器的信号辐射范围。
在第二种示例性的实施方式中，所述线板转接卡的插槽内置高速串行计算机扩展总线标准板卡；
所述基板管理控制器，还用于检测各高速串行计算机扩展总线标准板卡的装配位置。
在第三种示例性的实施方式中，所述线板转接卡还包括具有多个引脚的输入输出扩展芯片；
所述输入输出扩展芯片的第一引脚与所述信号发射器相连，第二引脚与所述信号接收器相连，第三引脚与所述基板管理控制器相连。
在第三种示例性的实施方式中，所述基板管理控制器通过发送命令的方式控制所述输入输出扩展芯片的第一引脚输出高电平，以启动所述信号发射器进行信号发送；所述基板管理控制器根据所述输入输出扩展芯片的第二引脚的电平信号判断所述信号接收器是否接收到信号。
在第四种示例性的实施方式中，所述线板转接卡还包括指示灯，所述指示灯连接至所述输入输出扩展芯片的第四引脚。
在第五种示例性的实施方式中，各线板转接卡部署于所述服务器机箱的同一方向，且各信号发射器与各信号接收器的中心点位于同一直线上。
本发明提供的技术方案的优点在于，待测线板转接卡的信号接收器设置只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，且信号发射器位于信号接收器的上方，这样根据待测线板转接卡的信号接收器接收到的不同待测线板转接卡发射的信号来确定收发这组信号的待测线板转接卡之间的位置关系，结合各待测线板转接卡的软件编号便能够自动确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置，进而能够实现自动化检测线板转接卡插接位置错误，100%拦截故障机器，全程无需人工参与，高效且高精度实现对线板转接卡装配位置的检测。
此外，本发明还针对线板转接卡装配位置自动检测方法提供了相应的实现装置、电子设备、可读存储介质及服务器，进一步使得所述方法更具有实用性，所述装置、电子设备、可读存储介质及服务器具有相应的优点。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚的说明本发明或相关技术的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种线板转接卡装配位置自动检测方法的流程示意图；
图2为本发明提供的线板转接卡装配位置自动检测装置的一种具体实施方式结构图；
图3为本发明提供的电子设备的一种具体实施方式结构图；
图4为本发明提供的服务器的一种具体实施方式结构图；
图5为本发明提供的服务器在一示例性应用场景的框架示意图；
图6为本发明提供的服务器在另一示例性应用场景的框架示意图；
图7为本发明提供的服务器在再一示例性应用场景的框架示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。其中，说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及二者的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
在服务器的研发和生产过程中，为了减少重复开发，节约开发资源，缩短开发周期，同代产品会复用电路板、线缆、线板转接卡、电源、风扇等元器件。为了支持多种服务器配置，服务器的主板除了部署CPU、BMC、BIOS之外，会选配安装不同数量的线板转接卡也即线板riser，线板转接卡的插槽（也即Slot）可插接各类PCIe（peripheral componentinterconnect express，高速串行计算机扩展总线标准）板卡设备，从而实现对主板插槽的扩增。
通常服务器会内部使用多个线板转接板是由工人手工装配，如果插接位置出错，会导致服务器物理位置所装配的PCIe卡与CPU PCIe Port（端口）连接关系错误，对业务使用、机房运维都会造成不良影响。而由于所使用的多个线板转接卡是同一型号，且机箱位置的机构件也没有差异化设计，目前并不支持自动化检测线板转接卡所安装的物理位置是否正确，仍然需要进行人工介入检查，依靠人工目检的方式，识别出装配错误并纠正。这种方式需要专职的检查人员，检查每台设备的每根线缆，工作量大，会耗费较多人力资源，检测结果的精准性完全依赖检查人员的筛查情况，稍有疏忽，会有漏检、错检的风险。而当插接错误的线缆数据较多时，往往需要耗费较大精力进行调整线序。甚至全部拆下后，重新进行连接，这就导致整个流程效率极低。
鉴于此，本发明在线板转接卡上部署一种信号收发器，信号接收器设置只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，且信号发射器位于信号接收器的上方，这样根据待测线板转接卡的信号接收器接收到的不同待测线板转接卡发射的信号来确定收发这组信号的待测线板转接卡之间的位置，能够自动化检测装配位置是否正确。在介绍了本发明的技术方案后，下面详细的说明本发明的各种非限制性实施方式。为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有这些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于所属领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
首先请参见图1，图1为本实施例提供的一种线板转接卡装配位置自动检测方法的流程示意图，预先在服务器的所有线板转接卡上均部署一组信号收发器，信号收发器包括信号发射器和信号接收器，信号发射器用于发射任何一种信号，如可见光信号，不可见光信号，电信号等，信号接收器与信号发射器相匹配，用于接收信号发射器所发射的信号。对于同一个线板转接卡上部署的信号收发器，结合服务器机箱的槽位的部署，可将同一组内的信号发射器位于信号接收器的上方，如信号发射器位于线板转接卡的上边，信号接收器位于线板转接卡的下边，并且限制信号接收器只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号。本实施例是利用主板上的基板管理控制器来执行检测各待测线板转接卡的装配位置的任务，相应的，信号收发器由基板管理控制器也即BMC来控制。基板管理控制器检测各待测线板转接卡的装配位置过程可包括以下内容：
S101：当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令，并监控各信号接收器的信号接收状态。
在本实施例中，预设转接卡软件编号信息包括一组软件编号信息，软件编号信息为各待测线板转接卡的通信地址与其装配的机箱槽位标识映射后的编号，也就是说，预设转接卡软件编号信息为各待测线板转接卡的软件编号信息的集合，通信地址即为BMC与待测线板转接卡相连后，BMC控制待测线板转接卡的通信地址，以BMC与线板转接卡通过I2C（Inter-Integrated Circuit，集成电路总线）总线相连为例，BMC将线板转接卡I2C通信地址与装配的槽位号映射后编号，作为BMC管理线板转接卡的软件编号信息。为了方便运维和管理，软件编号信息可以与线板转接卡所安装的物理槽位号保持一致。即在软件层面，线板转接卡1安装在机箱槽位1，线板转接卡2安装在机箱槽位2，线板转接卡n安装在机箱槽位n。按照预设转接卡软件编号信息中的先后顺序按序依次控制对应的各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令，如依次控制线板转接卡1、线板转接卡2、线板转接卡n的信号发射器发送信号，待测线板转接卡处于工作状态，会接收到达其接收范围内的信号，信号接收状态包括是否接收到信号以及信号接收时间。
S102：根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置。
在上个步骤获取到待测线板转接卡的信号接收器是否接收到信号以及接收到的是哪个待测线板转接卡的信号发射器发送的信号之后，由于信号接收器只能接收到相邻的待测线板转接卡的信号发射器所发射的信号，且每个待测线板转接卡的信号发射器位于信号接收器的上方，由此可以确定各待测线板转接卡之间的相互位置，再结合软件编号信息为各待测线板转接卡的通信地址与其装配的机箱槽位标识映射后的编号，便可得到各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置，也即哪个各待测线板转接卡位于服务器机箱上的哪个机箱槽位上。举例来说，BMC按照软件编号信息对应的编号顺序，依次命令从来点亮每个待测线板转接卡的上的信号发射器，同时监控全部激光接收器状态：首先控制待测线板转接卡1发送信号，将接收到激光信号的待测线板转接卡2软件排序到发送信号待测线板转接卡1的后边。然后点亮待测线板转接卡2的信号发射器，将接收到激光信号的待测线板转接卡3软件排序到发送信号的待测线板转接卡2的后边，以此方式执行，直到全部所有待测线板转接卡全部参与了排序，即可排序得出实际的物理安装顺序。
在本实施例提供的技术方案中，待测线板转接卡的信号接收器设置只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，且信号发射器位于信号接收器的上方，这样根据待测线板转接卡的信号接收器接收到的不同待测线板转接卡发射的信号来确定收发这组信号的待测线板转接卡之间的位置关系，结合各待测线板转接卡的软件编号便能够自动确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置，进而能够实现自动化检测线板转接卡插接位置错误，100%拦截故障机器，全程无需人工参与，高效且高精度实现对线板转接卡装配位置的检测。
需要说明的是，本发明中各步骤之间没有严格的先后执行顺序，只要符合逻辑上的顺序，则这些步骤可以同时执行，也可按照某种预设顺序执行，图1只是一种示意方式，并不代表只能是这样的执行顺序。
在上述实施例中，对于如何执行步骤S102并不做限定，本实施例中给出各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置的一种简单的确定方式，可包括下述内容：
每当发送一次信号，基于各信号接收器的信号接收状态，判断是否存在接收当前信号的目标信号接收器；若存在接收当前信号的目标信号接收器，则确定目标信号接收器所属的待测线板转接卡与当前信号对应的待测线板转接卡之间的相对位置关系；若不存在接收当前信号的目标信号接收器，则确定目标信号接收器所属的待测线板转接卡位于服务器机箱上的最后一个机箱槽位。
根据服务器机箱槽位的排序以及线板转接卡的信号收发器的部署位置可知，没有接收到信号的待测线板转接卡是位于所有待测线板转接卡的最底下的，对于软件编号信息与线板转接卡所安装的物理槽位号保持一致的情况下，位于所有待测线板转接卡最底下的待测线板转接卡是安装于服务器机箱上的最后一个机箱槽位。为了便于描述，将发送信号的待测线板转接卡定义为第一待测线板转接卡，将接收信号的待测线板转接卡定义为第二待测线板转接卡，若当前信号为按照预设转接卡软件编号信息的编号顺序向第一待测线板转接卡的信号发射器发送第一信号发射指令所生成的信号，且确定接收第一信号的目标信号接收器属于第二待测线板转接卡，也即按照预设转接卡软件编号信息的编号顺序向第一待测线板转接卡的信号发射器发送第一信号发射指令，此时，第二待测线板转接卡的信号接收器接收到该信号，则第二待测线板转接卡与第一待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且第二待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于第一待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方。
为了进一步提高线板转接卡装配位置自动检测精度，避免存在任何干扰，每当发送一次信号，当检测到存在接收当前信号的目标信号接收器或预设时间段内不存在接收当前信号的目标信号接收器，则向发送当前信号的信号发射器发送关闭指令。
可以理解的是，按照上述步骤执行后，会存在没有参与排序的线板转接卡，也即会存在至少一个或多个线板转接卡还未确定安装位置，基于此，本实施例还可包括下述内容：
判断所有的待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置是否均已确定；
若存在一个目标待测线板转接卡的安装位置还未确定，从已确定安装位置的各待测线板转接卡中选择位于服务器机箱最下方的候选待测线板转接卡，则目标待测线板转接卡与候选待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于候选待测线板转接卡所安装的机箱槽位的下方。
若存在多个目标待测线板转接卡的安装位置还未确定，则从多个目标待测线板转接卡中选择软件编号最小的第一目标待测线板转接卡，并将第一目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位作为服务器机箱的最后一个机箱槽位；
向第一目标待测线板转接卡的信号发射器发射信号发射指令，若第二目标待测线板转接卡的信号接收器接收到信号，则第二目标待测线板转接卡与第一目标待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且第二目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于第一目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方；
向第二目标待测线板转接卡的信号发射器发射信号发射指令，若第三目标待测线板转接卡的信号接收器接收到信号，则第三目标待测线板转接卡与所述第二目标待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述第三待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述第二目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方。
在本实施例中，为了便于描述，将经过上述步骤S101-S102之后未被确定安装位置的待测线板转接卡定义为目标线板转接卡，将发送信号的待测线板转接卡定义为第一目标待测线板转接卡，将接收第一目标待测线板转接卡发射的信号的待测线板转接卡定义为第二目标待测线板转接卡，将接收第二目标待测线板转接卡发射的信号的待测线板转接卡定义为第三目标待测线板转接卡。同样的，根据信号发射的顺序以及线板转接卡的信号收发器的部署位置可知，没有接收到信号的待测线板转接卡是位于所有待测线板转接卡的最底下的，所以若未被确定安装位置的待测线板转接卡若只有一个，则其为所有待测线板转接卡最底下的待测线板转接卡。而若有多个目标待测线板转接卡，则这多个目标待测线板转接卡中有一个是所有待测线板转接卡最底下的待测线板转接卡，而由于信号发射器是按照软件编号信息依次触发，所以多个目标待测线板转接卡中软件编号信息最小的目标待测线板转接卡为所有待测线板转接卡最底下的待测线板转接卡，在确定其为所有待测线板转接卡最底下的待测线板转接卡之后，按照上述S101-S102的方式对所有目标待测线板转接卡的安装位置进行检测，直至所有的待测线板转接卡的安装位置均已确定。
由上可知，本实施例通过信号发射方式及线板转接卡的信号收发器的部署位置能够实现对所有待测线板转接卡的安装位置的检测，检测过程简单，易于实现。
为了进一步提高线板转接卡装配位置的检测精度，避免存在任何干扰，控制各待测线板转接卡的信号发射器发射信号之前，还可进行预处理，预处理过程可包括下述内容：
查询服务器机箱上线板转接卡的插接状态，以确定处于在位状态的待测线板转接卡；对各待测线板转接卡进行初始化处理，以使各待测线板转接卡的信号发射器处于关闭状态，信号接收器处于工作状态。
在本实施中，插接状态用于表示服务器机箱槽位是否有在位的线板转接卡，可通过插接状态判断待测线板转接卡的数量，还可确定是否存在未插好的线板转接卡，查询服务器机箱上线板转接卡的插接状态可为自动触发进行查询，也可通过被动触发。示例性的，当基板管理控制器首次启动时，自动运行线板插接状态查询线程；根据线板插接状态查询线程的查询结果，确定处于在位状态的待测线板转接卡。示例性的，预先定义线板插接状态查询接口，如调测口，当通过线板插接状态查询接口接收到线板插接状态查询请求，运行线板插接状态查询线程；根据线板插接状态查询线程的查询结果，确定处于在位状态的待测线板转接卡。示例性的，还可预先通过网络远程控制器BMC的用户管理界面中的预设功能来触发，本领域技术人员可根据实际来灵活选择，这均不影响本发明的实现。
为了提高服务器的实用性，降低维护工作量，提升服务器维修效率，基于上述实施例，还可包括：
根据各待测线板转接卡的安装位置，得到各待测线板转接卡所安装的当前机箱槽位；获取各待测线板转接卡的准确机箱槽位；对各待测线板转接卡，根据当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位确定当前待测线板转接卡是否存在线缆插接位置错误。
其中，准确机箱槽位是指每个待测线板转接卡原来想要插入的机箱槽位，通过比对原来想要插入的机箱槽位和当前所在的机箱槽位，便可检测到是否存在插错的情况。进一步的，若当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位不一致，则判定当前待测线板转接卡插错位置，同时生成线缆插接位置错误提示信息；线缆插接位置错误提示信息包括当前待测线板转接卡的准确机箱槽位和当前机箱槽位。举例来说，正常情况下，BMC查询到线板转接卡排列顺序与原本想要插入的顺序应一致，否则判定有线缆插接位置错误。如正常排列顺序为编号1、2、3、4，但是BMC查询到的排序结果为编号2、4、1、3，可见线板转接卡2错装在槽位1，线板转接卡4错装在槽位2，线板转接卡1错装在槽位3，线板转接卡错装在槽位4，此时判定当前机器的发生线板转接卡装配的错误。进一步的，为了方便运维人员检查和维修，BMC在完成排序检查程序之后，可整理输出一份实际机箱位置与线板Riser的连接关系表，也即根据各待测线板转接卡对应的当前机箱槽位和准确机箱槽位，生成机箱位置与线板转接卡连接关系表，并将该机箱位置与线板转接卡连接关系表发送至目标客户端，目标客户端可为预先指定的维修人员的客户端，为了指导操作人员快速改正插错位置的线缆，还可使用红色字体加粗突出显示错误的位置：
表1 机箱位置与线板转接卡连接关系表
由此可见，本实施例能够自动化检测线板转接卡的插接位置错误，自动输出最佳的维修建议，辅助指导维修，全程无需人工参与。
本发明还针对线板转接卡装配位置自动检测方法提供了相应的装置，进一步使得方法更具有实用性。其中，装置可从功能模块的角度和硬件的角度分别说明。下面对本发明提供的线板转接卡装配位置自动检测装置进行介绍，该装置用以实现本发明提供的线板转接卡装配位置自动检测方法，在本实施例中，线板转接卡装配位置自动检测装置可以包括或被分割成一个或多个程序模块，该一个或多个程序模块被存储在存储介质中，并由一个或多个处理器所执行，已完成实施例一公开的线板转接卡装配位置自动检测方法。本实施例所称的程序模块是指能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，比程序本身更适合于描述线板转接卡装配位置自动检测装置在存储介质中的执行过程。以下描述将具体介绍本实施例各程序模块的功能，下文描述的线板转接卡装配位置自动检测装置与上文描述的线板转接卡装配位置自动检测方法可相互对应参照。
基于功能模块的角度，参见图2，图2为本实施例提供的线板转接卡装配位置自动检测装置在一种具体实施方式下的结构图，服务器的待测线板转接卡部署一组信号收发器，同一组内的信号发射器位于信号接收器的上方，且信号接收器只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，应用于基板管理控制器，该装置可包括：
信号收发模块201，用于当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令，并监控各信号接收器的信号接收状态；其中，软件编号信息为各待测线板转接卡的通信地址与其装配的机箱槽位标识映射后的编号；信号接收状态包括是否接收到信号以及信号接收时间；
位置检测模块202，用于根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置。
示例性的，在本实施例的一些实施方式中，上述位置检测模块202还可进一步用于：
每当发送一次信号，基于各信号接收器的信号接收状态，判断是否存在接收当前信号的目标信号接收器；
若存在接收当前信号的目标信号接收器，则确定目标信号接收器所属的待测线板转接卡与当前信号对应的待测线板转接卡之间的相对位置关系；
若不存在接收当前信号的目标信号接收器，则确定目标信号接收器所属的待测线板转接卡位于服务器机箱上的最后一个机箱槽位。
作为上述实施例的一种示例性的实施方式，上述位置检测模块202还可进一步用于：
若当前信号为按照预设转接卡软件编号信息的编号顺序向第一待测线板转接卡的信号发射器发送第一信号发射指令所生成的信号，且确定接收第一信号的目标信号接收器属于第二待测线板转接卡，则第二待测线板转接卡与第一待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且第二待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于第一待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方。
作为上述实施例的另一种示例性的实施方式，上述位置检测模块202还可进一步用于：
每当发送一次信号，当检测到存在接收当前信号的目标信号接收器或预设时间段内不存在接收当前信号的目标信号接收器，则向发送当前信号的信号发射器发送关闭指令。
示例性的，在本实施例的另一些实施方式中，上述位置检测模块202还可进一步用于：
判断所有的待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置是否均已确定；
若存在一个目标待测线板转接卡的安装位置还未确定，从已确定安装位置的各待测线板转接卡中选择位于服务器机箱最下方的候选待测线板转接卡，则目标待测线板转接卡与候选待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于候选待测线板转接卡所安装的机箱槽位的下方。
示例性的，在本实施例的再一些实施方式中，上述位置检测模块202还可进一步用于：
若存在多个目标待测线板转接卡的安装位置还未确定，则从多个目标待测线板转接卡中选择软件编号最小的第一目标待测线板转接卡，并将第一目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位作为服务器机箱的最后一个机箱槽位；
向第一目标待测线板转接卡的信号发射器发射信号发射指令，若第二目标待测线板转接卡的信号接收器接收到信号，则第二目标待测线板转接卡与第一目标待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且第二目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于第一目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方；
向第二目标待测线板转接卡的信号发射器发射信号发射指令，若第三目标待测线板转接卡的信号接收器接收到信号，则第三目标待测线板转接卡与所述第二目标待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述第三待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述第二目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方。
示例性的，在本实施例的再一些实施方式中，上述信号收发模块201还可进一步用于：
查询服务器机箱上线板转接卡的插接状态，以确定处于在位状态的待测线板转接卡；
对各待测线板转接卡进行初始化处理，以使各待测线板转接卡的信号发射器处于关闭状态，信号接收器处于工作状态。
作为上述实施例的一种示例性的实施方式，上述信号收发模块201还可进一步用于：
当基板管理控制器首次启动时，自动运行线板插接状态查询线程；
根据线板插接状态查询线程的查询结果，确定处于在位状态的待测线板转接卡。
作为上述实施例的另一种示例性的实施方式，上述信号收发模块201还可进一步用于：
预先定义线板插接状态查询接口；
当通过线板插接状态查询接口接收到线板插接状态查询请求，运行线板插接状态查询线程；
根据线板插接状态查询线程的查询结果，确定处于在位状态的待测线板转接卡。
示例性的，在本实施例的再一些实施方式中，上述装置还可包括后处理模块，该模块用于：
根据各待测线板转接卡对应的当前机箱槽位和准确机箱槽位，生成机箱位置与线板转接卡连接关系表；
将机箱位置与线板转接卡连接关系表发送至目标客户端。
示例性的，在本实施例的再一些实施方式中，上述装置还可包括后处理模块，该模块还可进一步用于：
根据各待测线板转接卡的安装位置，得到各待测线板转接卡所安装的当前机箱槽位；
获取各待测线板转接卡的准确机箱槽位；
对各待测线板转接卡，根据当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位确定当前待测线板转接卡是否存在线缆插接位置错误。
作为上述实施例的一种示例性的实施方式，上述后处理模块还可进一步用于：
若当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位不一致，则判定当前待测线板转接卡插错位置，同时生成线缆插接位置错误提示信息；
其中，线缆插接位置错误提示信息包括当前待测线板转接卡的准确机箱槽位和当前机箱槽位。
本实施例线板转接卡装配位置自动检测装置的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。
由上可知，本实施例能够实现高效且高精度检测线板转接卡的装配位置。
上文中提到的线板转接卡装配位置自动检测装置是从功能模块的角度描述，进一步的，本发明还提供一种电子设备，是从硬件角度描述。图3为本发明实施例提供的电子设备在一种实施方式下的结构示意图。如图3所示，该电子设备包括存储器30，用于存储计算机程序；处理器31，用于执行计算机程序时实现如上述任一实施例提到的线板转接卡装配位置自动检测方法的步骤。
其中，处理器31可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器，处理器31还可为控制器、微控制器、微处理器或其他数据处理芯片等。处理器31可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable GateArray，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器31也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central Processing Unit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器31可以集成有GPU(Graphics Processing Unit，图形处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器31还可以包括AI(ArtificialIntelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
存储器30可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器30还可包括高速随机存取存储器以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。存储器30在一些实施例中可以是电子设备的内部存储单元，例如服务器的硬盘。存储器30在另一些实施例中也可以是电子设备的外部存储设备，例如服务器上配备的插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card，SMC），安全数字（SecureDigital，SD）卡，闪存卡（Flash Card）等。进一步地，存储器30还可以既包括电子设备的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器30不仅可以用于存储安装于电子设备的应用软件及各类数据，例如：执行线板转接卡装配位置自动检测方法过程中的程序的代码等，还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。本实施例中，存储器30至少用于存储以下计算机程序301，其中，该计算机程序被处理器31加载并执行之后，能够实现前述任一实施例公开的线板转接卡装配位置自动检测方法的相关步骤。另外，存储器30所存储的资源还可以包括操作系统302和数据303等，存储方式可以是短暂存储或者永久存储。其中，操作系统302可以包括Windows、Unix、Linux等。数据303可以包括但不限于线板转接卡装配位置自动检测结果对应的数据等。
在一些实施例中，上述电子设备还可包括有显示屏32、输入输出接口33、通信接口34或者称为网络接口、电源35以及通信总线36。其中，显示屏32、输入输出接口33比如键盘（Keyboard）属于用户接口，示例性的用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口等。可选地，在一些实施例中，显示器可以是LED显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管）触摸器等。显示器也可以适当的称为显示屏或显示单元，用于显示在电子设备中处理的信息以及用于显示可视化的用户界面。通信接口34示例性的可以包括有线接口和/或无线接口，如WI-FI接口、蓝牙接口等，通常用于在电子设备与其他电子设备之间建立通信连接。通信总线36可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(extendedindustry standard architecture，简称EISA)总线等。该总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图3中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构并不构成对该电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，例如还可包括实现各类功能的传感器37。
本实施例电子设备的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。
由上可知，本实施例能够实现高效且高精度检测线板转接卡的装配位置。
可以理解的是，如果上述实施例中的线板转接卡装配位置自动检测方法以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（Read-Only Memory，ROM）、随机存取存储器（Random AccessMemory，RAM）、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、多媒体卡、卡型存储器（例如SD或DX存储器等）、磁性存储器、可移动磁盘、CD-ROM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
基于此，本发明还提供了一种可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时如上任意一实施例线板转接卡装配位置自动检测方法的步骤。
最后，本发明还提供了一种服务器，参见图4，服务器可包括基板管理控制器401和多个机箱槽位402。
各机箱槽位402可内置线板转接卡403，各线板转接卡403通过线缆与插接至主板400上的连接器404相连，以使基板管理控制器401与各线板转接卡403通信。如图5所示，其中，连接器例如可为是MCIO（mini cool edge input/output，迷你冷边输入输出）连接器，线缆一端是MCIO连接器用于插接到主板400；线缆另一端焊接到线板转接卡403。基板管理控制器401与线板转接卡403之间例如可通过I2C信号线通信，每个I2C通道连接一张线板转接卡403。基板管理控制器401可通过命令控制发送信号和检测到接收的信号。每一个线板转接卡403均包括一组信号收发器，信号收发器包括信号发射器4031和信号接收器4032，也即每一个线板转接卡403包括一个信号发射器4031和一个信号接收器4032，且信号发射器4031位于信号接收器4032的上方，作为一种低成本且简单易于实现的方式，信号发射器4031可为激光发射器，信号接收器4032可为激光接收器。信号发射器4031只有一个发送方向，因此相邻板卡只有一个可以检测到信号，如激光信号，实际设计时，信号发射器4031只能选择一个方向，包括但并不限制于左侧/右侧/上侧/下侧。为了进一步保证信号接收器只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，线板转接卡403可为中空结构，其上边缘可部署信号发射器4031，下边缘部署信号接收器4032，内腔为插槽，内腔的长度大于等于信号发射器在待测线板转接卡方向上的信号辐射范围，这样其他待测线板转接卡的信号发射器4031发射的信号可被内腔拦截，而不会被非相邻待测线板转接卡的信号发射器的其他线板转接卡的信号接收器接收到。为了进一步确保信号接收器只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，各线板转接卡部署于服务器机箱的同一方向，且各信号发射器与各信号接收器的中心点位于同一直线上。
其中，基板管理控制器401，用于检测各线板转接卡的装配位置，也即基板管理控制器401通过调用计算机程序执行时如上任意一实施例线板转接卡装配位置自动检测方法的步骤。当线板转接卡403的插槽可板载一个PCIe槽位，相应的，线板转接卡403可内置高速串行计算机扩展总线标准板卡，该PCIe槽位，可安装如NIC(Network Interface Card ，网络接口卡)、加密卡等任何一种PCIe板卡。基于两者的唯一对应关系，通过检查线板转接卡403安装位置，可确定PCIe卡的安装位置。也即BMC401还可用于检测各高速串行计算机扩展总线标准板卡的装配位置。
示例性的，作为一种简单易于实施的控制方式，线板转接卡403还可包括一输入输出扩展芯片，如I/O（input/output）扩展芯片PCA9536（芯片型号），输入输出扩展芯片具有多个引脚，输入输出扩展芯片的第一引脚可与信号发射器相连，第二引脚可与信号接收器相连，第三引脚可与基板管理控制器相连，BMC401通过控制输入输出扩展芯片便可实现控制信号发射器4031发送信号，检测信号接收器4032是否接收到信号。示例性的BMC401可通过发送命令的方式控制输入输出扩展芯片的第一引脚输出高电平，以启动信号发射器进行信号发送；BMC401可根据输入输出扩展芯片的第二引脚的电平信号判断信号接收器是否接收到信号。
为了提高服务器的维修效率，降低维护成本，还可在服务器机箱设置指示灯，该指示灯作为具有定位错误功能和报警功能，同样的，BMC401可通过输入输出扩展芯片来控制指示灯的开启和关闭，相应的，线板转接卡还包括指示灯，指示灯连接至输入输出扩展芯片的第四引脚。
本发明实施例线板转接卡装配位置自动检测系统的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。
由上可知，本实施例能够实现高效且高精度检测线板转接卡的装配位置。
为了使本领域技术人员更加理解本发明的技术方案，本发明还提供了一个示例性的实施例，可包括下述内容：
服务器可包括4个机箱槽位，每个机箱槽位插接一个线板转接卡，BMC对各线板转接卡的软件编号为1、2、3、4，也即服务器中装配了4个线板转接卡：线板转接卡1、线板转接卡2、线板转接卡3及线板转接卡4，分别安装为机箱槽位1、机箱槽位2、机箱槽位3和机箱槽位4，BMC与线板转接卡之间通过I2C信号线通信，每个I2C通道连接一张线板转接卡，如图6和如图7所示，I2C通道可定义为I2C_R1、I2C_R2、I2C_R3和I2C_R4，每个线板转接卡可包括焊接在上边缘的激光发射器及控制电路、焊接在下边缘的激光接收器及控制电路、中间是PCIE 插槽连接器、输入输出扩展芯片、告警灯，其中，输入输出扩展芯片包括I/O_1、I/O_2、I/O_3和I/O_4这四个引脚，BMC通过I2C命令控制PCA9536，可实现启动/关闭激发发送器、检测激光接收器是否接收到了激光信号、点亮和熄灭告警指示灯。当多张线板转接卡排列安装时，下层转接卡发射的激光信号只能被中层转接卡接收器接收，其余外泄的激光被slot连接器遮挡，确保不会漏光到上层转接卡的接收器，避免干扰。BMC内部存储线板转接卡的准确排序表和检测排序表，准确排序表代表了当前服务器中线板转接卡的正确排列顺序，检测排序表代表了BMC检测当前服务器中线板转接卡的排列顺序，对应机箱中物理位置从上至下或者从左至右排列。BMC对线板转接卡1、线板转接卡2、线板转接卡3及线板转接卡4进行安装位置的检测过程可包括：
BMC首次启动后，执行一轮线板插接状态查询程序，也可以通过网络/调测口，向BMC发送专用命令执行。
BMC发送控制命令到PCA9536，配置I/O_1引脚为输出模式，且输出低电平，这样可以关闭激光发射器。配置I/O_3引脚为输入模式，这样可以通过检测引脚的电平高/低状态，判断激光接收器是否检测到激光，从而初始化每个线板转接卡信号恢复初始状态，告警指示灯为熄灭状态。
BMC控制线板转接卡1的PCA9536芯片I/O_1输出高电平，启动其上的激光发射器。
BMC控制其他线板转接卡的PCA9536芯片I/O_3，检测激光接收器的电平信号，当接收到激光信号时为高电平，未接收到时为低电平。此时转接卡3可接收到激光信号，在检测排序表中，将线板转接卡1紧邻的下一位置填写为转接卡3。
BMC控制线板转接卡1的PCA9536芯片I/O_1输出低电平，并关闭其上的激光发射器。
BMC控制线板转接卡3的PCA9536芯片I/O_1输出高电平，以启动其上的激光发射器。
BMC控制其他线板转接卡的PCA9536芯片I/O_3，检测激光接收器的电平信号，当接收到激光信号时为高电平，未接收到时为低电平。正常情况下，此时全部线板转接卡都没有接收到激光信号，判定线板转接卡3处于最后的位置。此时剩余的未进行排序的线板转接卡均在当前已排序的线板转接卡前方，因此在检测排序表中将未参与排序的线板转接卡2插入到检测排序表的最前端。
BMC控制线板转接卡3的PCA9536芯片I/O_1输出低电平，以关闭其上的激光发射器。
BMC控制线板转接卡2的PCA9536芯片I/O_1输出高电平，以启动其上的激光发射器。
BMC控制其他线板转接卡的PCA9536芯片I/O_3，检测激光接收器的电平信号，当接收到激光信号时为高电平，未接收到时为低电平。此时线板转接卡4可接收到激光信号，在检测排序表中，将线板转接卡2紧邻的下一位置填写为线板转接卡4。
BMC控制线板转接卡2的PCA9536芯片I/O_1输出低电平，以关闭其上激光发射器。
BMC将检测排序表与正确排序表进行对比，将检测排序表中错误位置的线板转接卡板载告警指示灯点亮，并将错误信息记录到服务器系统告警日志中，通过管理网络主动上报到后台管理系统触发维修工单，方便维修人员发现和定位维修。
如图6为正确排序表所对应服务器的线板转接卡插接方式，图7为检测排序表对应的服务器的线板转接卡插接，检测排序表中顺序为线板转接卡2、4、1、3，正确排序表的顺序为线板转接卡1、2、3、4，此时判定全部线板转接卡插错位置。即线板转接卡1安装到了服务器槽位3，线板转接卡2安装到了服务器槽位1，线板转接卡3安装到了服务器槽位4，线板转接卡4安装到了服务器槽位2。BMC通过I2C命令点亮错误线板转接卡的告警指示灯，同时记录日志和触发维修工单。
由上可知，本实施例能够实现高效且高精度检测线板转接卡的装配位置，并且自动输出最佳的维修建议，辅助指导维修，提升维修效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的硬件包括装置及电子设备而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
以上对本发明所提供的一种线板转接卡装配位置自动检测方法、装置、电子设备、可读存储介质及服务器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，基于本发明中的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (22)

1.一种线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，预先在服务器的待测线板转接卡部署一组信号收发器，同一组内的信号发射器位于信号接收器的上方，信号接收器只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，基板管理控制器检测各待测线板转接卡的装配位置的过程包括：
当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令，并监控各信号接收器的信号接收状态；
根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置；
其中，所述预设转接卡软件编号信息包括各待测线板转接卡的软件编号信息，所述软件编号信息为各待测线板转接卡的通信地址与其装配的机箱槽位标识映射后的编号；所述信号接收状态包括是否接收到信号以及信号接收时间。
2.根据权利要求1所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置，包括：
每当发送一次信号，基于各信号接收器的信号接收状态，判断是否存在接收当前信号的目标信号接收器；
若存在接收当前信号的目标信号接收器，则确定所述目标信号接收器所属的待测线板转接卡与所述当前信号对应的待测线板转接卡之间的相对位置关系；
若不存在接收当前信号的目标信号接收器，则确定所述目标信号接收器所属的待测线板转接卡位于所述服务器机箱上的最后一个机箱槽位。
3.根据权利要求2所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述确定所述目标信号接收器所属的待测线板转接卡与所述当前信号对应的待测线板转接卡之间的相对位置关系，包括：
若当前信号为按照预设转接卡软件编号信息的编号顺序向第一待测线板转接卡的信号发射器发送第一信号发射指令所生成的信号，且确定接收第一信号的目标信号接收器属于第二待测线板转接卡，则所述第二待测线板转接卡与所述第一待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述第二待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述第一待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方。
4.根据权利要求2所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令之后，还包括：
每当发送一次信号，当检测到存在接收当前信号的目标信号接收器或预设时间段内不存在接收当前信号的目标信号接收器，则向发送当前信号的信号发射器发送关闭指令。
5.根据权利要求1所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置之后，还包括：
判断所有的待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置是否均已确定；
若存在一个目标待测线板转接卡的安装位置还未确定，从已确定安装位置的各待测线板转接卡中选择位于所述服务器机箱最下方的候选待测线板转接卡，则所述目标待测线板转接卡与所述候选待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述候选待测线板转接卡所安装的机箱槽位的下方。
6.根据权利要求1所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置之后，还包括：
若存在多个目标待测线板转接卡的安装位置还未确定，则从多个目标待测线板转接卡中选择软件编号最小的第一目标待测线板转接卡，并将所述第一目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位作为所述服务器机箱的最后一个机箱槽位；
向所述第一目标待测线板转接卡的信号发射器发射信号发射指令，若第二目标待测线板转接卡的信号接收器接收到信号，则所述第二目标待测线板转接卡与所述第一目标待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述第二目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述第一目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方；
向所述第二目标待测线板转接卡的信号发射器发射信号发射指令，若第三目标待测线板转接卡的信号接收器接收到信号，则所述第三目标待测线板转接卡与所述第二目标待测线板转接卡各自所安装的机箱槽位相邻，且所述第三目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位位于所述第二目标待测线板转接卡所安装的机箱槽位的上方。
7.根据权利要求1所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，包括：
查询服务器机箱上线板转接卡的插接状态，以确定处于在位状态的待测线板转接卡；
对各待测线板转接卡进行初始化处理，以使各待测线板转接卡的信号发射器处于关闭状态，信号接收器处于工作状态。
8.根据权利要求7所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述查询服务器机箱上线板转接卡的插接状态，以确定处于在位状态的待测线板转接卡，包括：
当基板管理控制器首次启动时，自动运行线板插接状态查询线程；
根据所述线板插接状态查询线程的查询结果，确定处于在位状态的待测线板转接卡。
9.根据权利要求7所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述查询服务器机箱上线板转接卡的插接状态，以确定处于在位状态的待测线板转接卡，包括：
预先定义线板插接状态查询接口；
当通过所述线板插接状态查询接口接收到线板插接状态查询请求，运行线板插接状态查询线程；
根据所述线板插接状态查询线程的查询结果，确定处于在位状态的待测线板转接卡。
10.根据权利要求1所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置之后，还包括：
根据各待测线板转接卡对应的当前机箱槽位和准确机箱槽位，生成机箱位置与线板转接卡连接关系表；
将所述机箱位置与线板转接卡连接关系表发送至目标客户端。
11.根据权利要求1至10任意一项所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置之后，还包括：
根据各待测线板转接卡的安装位置，得到各待测线板转接卡所安装的当前机箱槽位；
获取各待测线板转接卡的准确机箱槽位；
对各待测线板转接卡，根据当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位确定所述当前待测线板转接卡是否存在线缆插接位置错误。
12.根据权利要求11所述的线板转接卡装配位置自动检测方法，其特征在于，所述对各待测线板转接卡，根据当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位确定所述当前待测线板转接卡是否存在线缆插接位置错误，包括：
若所述当前待测线板转接卡的当前机箱槽位和准确机箱槽位不一致，则判定所述当前待测线板转接卡插错位置，同时生成线缆插接位置错误提示信息；
其中，所述线缆插接位置错误提示信息包括所述当前待测线板转接卡的准确机箱槽位和当前机箱槽位。
13.一种线板转接卡装配位置自动检测装置，其特征在于，服务器的待测线板转接卡部署一组信号收发器，同一组内的信号发射器位于信号接收器的上方，且信号接收器只能接收到相邻待测线板转接卡的信号发射器发送的信号，应用于基板管理控制器，包括：
信号收发模块，用于当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令，并监控各信号接收器的信号接收状态；其中，所述预设转接卡软件编号信息包括各待测线板转接卡的软件编号信息，所述软件编号信息为各待测线板转接卡的通信地址与其装配的机箱槽位标识映射后的编号；所述信号接收状态包括是否接收到信号以及信号接收时间；
位置检测模块，用于根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置。
14.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1至12任一项所述线板转接卡装配位置自动检测方法的步骤。
15.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至12任一项所述线板转接卡装配位置自动检测方法的步骤。
16.一种服务器，其特征在于，包括基板管理控制器和多个机箱槽位；
各机箱槽位内置线板转接卡，各线板转接卡通过线缆与插接至主板上的连接器相连，以使所述基板管理控制器与各线板转接卡通信；
所述基板管理控制器，用于检测各待测线板转接卡的装配位置的过程包括：当各待测线板转接卡的信号接收器处于工作状态，按照预设转接卡软件编号信息按序依次向各待测线板转接卡的信号发射器发送信号发射指令，并监控各信号接收器的信号接收状态；根据各信号接收器的信号接收状态，确定各待测线板转接卡在服务器机箱上的安装位置；所述预设转接卡软件编号信息包括各待测线板转接卡的软件编号信息，所述软件编号信息为各待测线板转接卡的通信地址与其装配的机箱槽位标识映射后的编号；所述信号接收状态包括是否接收到信号以及信号接收时间；
所述线板转接卡包括一组信号收发器，所述信号收发器包括信号发射器和信号接收器，所述信号发射器位于所述信号接收器的上方；所述信号接收器只能接收到相邻线板转接卡的信号发射器发送的信号。
17.根据权利要求16所述的服务器，其特征在于，所述线板转接卡上边缘部署信号发射器，下边缘部署信号接收器，内腔为插槽；
其中，所述内腔的长度大于等于所述信号发射器的信号辐射范围。
18.根据权利要求17所述的服务器，其特征在于，所述线板转接卡的插槽内置高速串行计算机扩展总线标准板卡；
所述基板管理控制器，还用于检测各高速串行计算机扩展总线标准板卡的装配位置。
19.根据权利要求16所述的服务器，其特征在于，所述线板转接卡还包括具有多个引脚的输入输出扩展芯片；
所述输入输出扩展芯片的第一引脚与所述信号发射器相连，第二引脚与所述信号接收器相连，第三引脚与所述基板管理控制器相连。
20.根据权利要求19所述的服务器，其特征在于，所述基板管理控制器通过发送命令的方式控制所述输入输出扩展芯片的第一引脚输出高电平，以启动所述信号发射器进行信号发送；所述基板管理控制器根据所述输入输出扩展芯片的第二引脚的电平信号判断所述信号接收器是否接收到信号。
21.根据权利要求19所述的服务器，其特征在于，所述线板转接卡还包括指示灯，所述指示灯连接至所述输入输出扩展芯片的第四引脚。
22.根据权利要求16至21任意一项所述服务器，其特征在于，各线板转接卡部署于服务器机箱的同一方向，且各信号发射器与各信号接收器的中心点位于同一直线上。
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