CN117469419A - 一种油气储存设备用管路控制储油阀及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储油设备阀门技术领域，尤其为一种油气储存设备用管路控制储油阀及其操作方法，包括阀门外壳、转动握把和连接块，阀门外壳包括外壳主体，外壳主体底部两端均开设有安装螺纹，外壳主体顶部中间开设有调节腔，外壳主体顶端边缘位置开设有限位斜槽，限位斜槽一端内侧开设有限位孔，本发明中，可以在阀门使用的过程中，对阀门进行稳定的限位，以保证阀门关闭后的密封效果，同时在实际的使用过程中，可以将转动握把锁死，以避免出现误触和关闭不彻底的问题，进而可以避免排放出出现泄露的问题，同时通过设置的二次密封机构，可以进一步对阀门进行密封，进一步提高了阀门整体的密封效果。

Description

一种油气储存设备用管路控制储油阀及其操作方法

技术领域

本发明涉及储油设备阀门技术领域，具体为一种油气储存设备用管路控制储油阀及其操作方法。

背景技术

油气储存设备用管路控制储油阀一般安装在油气储存设备底端的位置，以用于油气的排放，现有的小型油气储存罐一般使用两个球阀串联，即使在一个球阀发生泄露时，也不会出现泄露的问题，以保证密封效果，同时通过两个球阀串联使用，还具有便于调节排放速度的好处；

但是现有小型油气储存罐上安装的球阀，在使用的过程中，如果使用人员无法将阀门彻底关闭和在使用时出现误触问题，都会导致排放位置出现泄露问题，而且单个球阀，仅仅通过球芯进行密封，密封效果一般；

因此，针对上述问题提出一种油气储存设备用管路控制储油阀及其操作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油气储存设备用管路控制储油阀及其操作方法，以解决使用人员无法将阀门彻底关闭和在使用时出现误触问题，都会导致排放位置出现泄露问题，而且单个球阀，仅仅通过球芯进行密封，密封效果一般的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油气储存设备用管路控制储油阀及其操作方法，包括阀门外壳、转动握把和连接块，所述阀门外壳包括外壳主体，所述外壳主体底部两端均开设有安装螺纹，所述外壳主体顶部中间开设有调节腔，所述外壳主体顶端边缘位置开设有限位斜槽，所述限位斜槽一端内侧开设有限位孔，所述调节腔内部通过发条弹簧和密封组件转动连接有用于调节球芯的连接件，所述连接件顶端固定连接有连接块，所述连接件底端固定连接有球芯，所述连接块一端固定连接有转动握把，所述连接块一端内侧设有限位机构；所述限位机构包括限位杆，所述限位杆底端外侧固定连接有固定圆板，所述固定圆板上端固定连接有第二伸缩弹簧，所述限位杆顶端固定连接有圆形块，所述圆形块中间开设有环槽，所述圆形块一侧设有按压机构；所述按压机构包括按压板，所述按压板中间一侧固定连接有弯板，所述弯板中间内侧固定连接有转轴，所述转轴与固定块转动连接，所述弯板远离按压板的一端开设有用于控制圆形块升降的开口槽。

优选的，所述第二伸缩弹簧和固定圆板均设置在连接块内部开设的限位腔中，所述固定圆板以及限位杆滑动连接在固定圆板内侧，所述第二伸缩弹簧顶端固定连接在限位腔内壁顶端；

优选的，所述固定块与连接块固定连接，所述固定块的竖截面为U型，所述弯板通过开口槽以及环槽与圆形块连接。

优选的，所述限位杆上端、圆形块、弯板远离按压板的一端以及转轴安装在防护壳内侧，所述防护壳为L型，所述防护壳与连接块固定连接。

优选的，所述按压板为半圆形，所述按压板设置在转动握把上端，所述转动握把为曲形，所述按压板与转动握把之间的间距为1cm。

优选的，所述限位杆底端为半圆形，所述限位杆通过限位斜槽与外壳主体连接，所述限位斜槽整体为弧形设置，所述限位杆的外径与限位孔的内径大小相等。

优选的，所述球芯包括球芯主体，所述球芯主体内侧中间开设有贯穿设置的通孔，所述球芯主体一端开设有密封平面，所述球芯与连接件、连接块的中心点设置在同一竖直线上，所述球芯主体两端均通过密封组件转动连接的外壳主体下端内侧。

优选的，所述球芯一侧设有二次密封机构，所述二次密封机构包括第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧一端与外壳主体内部靠近安装螺纹的一侧固定连接，所述第一伸缩弹簧另一端与密封板固定连接，且密封板为环形，且密封板的内径大于通孔的内径。

优选的，S1：通过按压机构控制限位机构将连接块解锁：按压按压板以控制弯板进行转动，弯板在转动的过程中通过圆形块控制限位杆向上移动，并从限位孔中移出，此时转动转动握把并在发条弹簧的带动下转动到限位斜槽远离限位孔的一端，完成解锁；

S2：通过转动握把转动连接件以及球芯将油气储存设备用管路控制储油阀打开：球芯内侧开设的通孔此时转动到与安装螺纹同轴心的位置，将阀门打开；

S3：使用完成后，通过转动握把转动连接件以及球芯将油气储存设备用管路控制储油阀关闭，并通过按压机构以及限位机构对油气储存设备用管路控制储油阀进行锁死：通过转动握把关闭阀门，然后再次按压按压板以控制弯板进行转动，弯板在转动的过程中通过圆形块控制限位杆向上移动，当转动握把恢复到初始位置时，松开按压板，使移动杆进入到限位孔中，完成对转动握把的锁死；

S4：通过二次密封机构对油气储存设备用管路控制储油阀进一步进行密封：此时在第一伸缩弹簧的推动下，密封板与密封平面、球芯其中一侧安装的密封组件紧贴，以实现二次密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的按压机构和限位机构，可以在阀门使用的过程中，对阀门进行稳定的限位，以保证阀门关闭后的密封效果，同时在实际的使用过程中，可以将转动握把锁死，以避免出现误触和关闭不彻底的问题，进而可以避免排放出出现泄露的问题，同时通过设置的二次密封机构，可以进一步对阀门进行密封，进一步提高了阀门整体的密封效果；

2、本发明中，通过设置的发条弹簧，可以辅助转动握把打开，同时配合限位斜槽以及限位杆可以对转动握把转动的位置进行限定，且在转动握把没有完全打开到位时，辅助转动握把转动到预定的位置，更加的便捷；

3、本发明中，通过本发明的操作方案，可以实现阀门的锁死，以防止阀门出现误触打开的问题，且生产成本较低，具有操作便捷的效果，进一步提高装置整体的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的爆炸图；

图3为本发明发条弹簧安装位置结构示意图；

图4为本发明球芯结构示意图；

图5为本发明图2中A处结构示意图；

图6为本发明按压机构结构示意图；

图7为本发明开口槽开设位置结构示意图；

图8为本发明限位机构结构示意图；

图9为本发明图8中B处结构示意图。

图中：1、阀门外壳；11、外壳主体；12、安装螺纹；13、调节腔；14、限位斜槽；15、限位孔；2、转动握把；3、连接块；4、发条弹簧；5、连接件；6、球芯；61、球芯主体；62、通孔；63、密封平面；7、二次密封机构；71、第一伸缩弹簧；72、密封板；8、按压机构；81、按压板；82、弯板；83、固定块；84、转轴；85、开口槽；9、防护壳；10、限位机构；101、限位杆；102、第二伸缩弹簧；103、固定圆板；104、圆形块；105、环槽。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种油气储存设备用管路控制储油阀及其操作方法，包括阀门外壳1、转动握把2和连接块3，阀门外壳1包括外壳主体11，外壳主体11底部两端均开设有安装螺纹12，外壳主体11顶部中间开设有调节腔13，外壳主体11顶端边缘位置开设有限位斜槽14，限位斜槽14一端内侧开设有限位孔15，调节腔13内部通过发条弹簧4和密封组件转动连接有用于调节球芯6的连接件5，连接件5顶端固定连接有连接块3，连接件5底端固定连接有球芯6，连接块3一端固定连接有转动握把2，连接块3一端内侧设有限位机构10；限位机构10包括限位杆101，限位杆101底端外侧固定连接有固定圆板103，固定圆板103上端固定连接有第二伸缩弹簧102，限位杆101顶端固定连接有圆形块104，圆形块104中间开设有环槽105，圆形块104一侧设有按压机构8；按压机构8包括按压板81，按压板81中间一侧固定连接有弯板82，弯板82中间内侧固定连接有转轴84，转轴84与固定块83转动连接，弯板82远离按压板81的一端开设有用于控制圆形块104升降的开口槽85。

第二伸缩弹簧102和固定圆板103均设置在连接块3内部开设的限位腔中，固定圆板103以及限位杆101滑动连接在固定圆板103内侧，第二伸缩弹簧102顶端固定连接在限位腔内壁顶端，通过上述设置，可以对限位杆101进行稳定的限位；固定块83与连接块3固定连接，固定块83的竖截面为U型，弯板82通过开口槽85以及环槽105与圆形块104连接，通过开设的开口槽85，可以稳定的控制圆形块104进行上下移动；限位杆101上端、圆形块104、弯板82远离按压板81的一端以及转轴84安装在防护壳9内侧，防护壳9为L型，防护壳9与连接块3固定连接，通过上述设置，进一步提高了装置整体结构的稳定性；按压板81为半圆形，按压板81设置在转动握把2上端，转动握把2为曲形，按压板81与转动握把2之间的间距为1cm，便于通过控制按压板81向下移动，以控制限位杆101向上移动；限位杆101底端为半圆形，限位杆101通过限位斜槽14与外壳主体11连接，限位斜槽14整体为弧形设置，限位杆101的外径与限位孔15的内径大小相等，在实际的使用过程中，具有限位的效果；球芯6包括球芯主体61，球芯主体61内侧中间开设有贯穿设置的通孔62，球芯主体61一端开设有密封平面63，球芯6与连接件5、连接块3的中心点设置在同一竖直线上，球芯主体61两端均通过密封组件转动连接的外壳主体11下端内侧，可以保证球芯6放置在阀门外壳1内部使用时的密封性；球芯6一侧设有二次密封机构7，二次密封机构7包括第一伸缩弹簧71，第一伸缩弹簧71一端与外壳主体11内部靠近安装螺纹12的一侧固定连接，第一伸缩弹簧71另一端与密封板72固定连接，且密封板72为环形，且密封板72的内径大于通孔62的内径，进一步提高了阀门在实际使用过程中的密封效果。

S1：通过按压机构8控制限位机构10将连接块3解锁：按压按压板81以控制弯板82进行转动，弯板82在转动的过程中通过圆形块104控制限位杆101向上移动，并从限位孔15中移出，此时转动转动握把2并在发条弹簧4的带动下转动到限位斜槽14远离限位孔15的一端，完成解锁；

S2：通过转动握把2转动连接件5以及球芯6将油气储存设备用管路控制储油阀打开：球芯6内侧开设的通孔62此时转动到与安装螺纹12同轴心的位置，将阀门打开；

通过上述S1和S2的操作，可以将阀门完全打开，同时通过设置的发条弹簧4可以辅助球芯6完全打开，十分便捷，而且开启位置较为精准；

S3：使用完成后，通过转动握把2转动连接件5以及球芯6将油气储存设备用管路控制储油阀关闭，并通过按压机构8以及限位机构10对油气储存设备用管路控制储油阀进行锁死：通过转动握把2关闭阀门，然后再次按压按压板81以控制弯板82进行转动，弯板82在转动的过程中通过圆形块104控制限位杆101向上移动，当转动握把2恢复到初始位置时，松开按压板81，使移动杆101进入到限位孔15中，完成对转动握把2的锁死；

通过上述操作，可以在阀门关闭时，对转动握把2进行锁死，以防止闲置时，转动握把2被误触，导致阀门打开的问题发生；

S4：通过二次密封机构7对油气储存设备用管路控制储油阀进一步进行密封：此时在第一伸缩弹簧71的推动下，密封板72与密封平面63、球芯6其中一侧安装的密封组件紧贴，以实现二次密封；

通过上述操作，可以进一步提高阀门整体的密封效果。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油气储存设备用管路控制储油阀，包括阀门外壳（1）、转动握把（2）和连接块（3），其特征在于：所述阀门外壳（1）包括外壳主体（11），所述外壳主体（11）底部两端均开设有安装螺纹（12），所述外壳主体（11）顶部中间开设有调节腔（13），所述外壳主体（11）顶端边缘位置开设有限位斜槽（14），所述限位斜槽（14）一端内侧开设有限位孔（15），所述调节腔（13）内部通过发条弹簧（4）和密封组件转动连接有用于调节球芯（6）的连接件（5），所述连接件（5）顶端固定连接有连接块（3），所述连接件（5）底端固定连接有球芯（6），所述连接块（3）一端固定连接有转动握把（2），所述连接块（3）一端内侧设有限位机构（10）；

所述限位机构（10）包括限位杆（101），所述限位杆（101）底端外侧固定连接有固定圆板（103），所述固定圆板（103）上端固定连接有第二伸缩弹簧（102），所述限位杆（101）顶端固定连接有圆形块（104），所述圆形块（104）中间开设有环槽（105），所述圆形块（104）一侧设有按压机构（8）；

所述按压机构（8）包括按压板（81），所述按压板（81）中间一侧固定连接有弯板（82），所述弯板（82）中间内侧固定连接有转轴（84），所述转轴（84）与固定块（83）转动连接，所述弯板（82）远离按压板（81）的一端开设有用于控制圆形块（104）升降的开口槽（85）。

2.根据权利要求1所述的一种油气储存设备用管路控制储油阀，其特征在于：所述第二伸缩弹簧（102）和固定圆板（103）均设置在连接块（3）内部开设的限位腔中，所述固定圆板（103）以及限位杆（101）滑动连接在固定圆板（103）内侧，所述第二伸缩弹簧（102）顶端固定连接在限位腔内壁顶端。

3.根据权利要求1所述的一种油气储存设备用管路控制储油阀，其特征在于：所述固定块（83）与连接块（3）固定连接，所述固定块（83）的竖截面为U型，所述弯板（82）通过开口槽（85）以及环槽（105）与圆形块（104）连接。

4.根据权利要求1所述的一种油气储存设备用管路控制储油阀，其特征在于：所述限位杆（101）上端、圆形块（104）、弯板（82）远离按压板（81）的一端以及转轴（84）安装在防护壳（9）内侧，所述防护壳（9）为L型，所述防护壳（9）与连接块（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种油气储存设备用管路控制储油阀，其特征在于：所述按压板（81）为半圆形，所述按压板（81）设置在转动握把（2）上端，所述转动握把（2）为曲形，所述按压板（81）与转动握把（2）之间的间距为1cm。

6.根据权利要求1所述的一种油气储存设备用管路控制储油阀，其特征在于：所述限位杆（101）底端为半圆形，所述限位杆（101）通过限位斜槽（14）与外壳主体（11）连接，所述限位斜槽（14）整体为弧形设置，所述限位杆（101）的外径与限位孔（15）的内径大小相等。

7.根据权利要求1所述的一种油气储存设备用管路控制储油阀，其特征在于：所述球芯（6）包括球芯主体（61），所述球芯主体（61）内侧中间开设有贯穿设置的通孔（62），所述球芯主体（61）一端开设有密封平面（63），所述球芯（6）与连接件（5）、连接块（3）的中心点设置在同一竖直线上，所述球芯主体（61）两端均通过密封组件转动连接的外壳主体（11）下端内侧。

8.根据权利要求1所述的一种油气储存设备用管路控制储油阀，其特征在于：所述球芯（6）一侧设有二次密封机构（7），所述二次密封机构（7）包括第一伸缩弹簧（71），所述第一伸缩弹簧（71）一端与外壳主体（11）内部靠近安装螺纹（12）的一侧固定连接，所述第一伸缩弹簧（71）另一端与密封板（72）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种油气储存设备用管路控制储油阀，其特征在于：所述密封板（72）为环形，且密封板（72）的内径大于通孔（62）的内径。

10.根据权利要求1所述的一种油气储存设备用管路控制储油阀的操作方法，其特征在于：S1：通过按压机构（8）控制限位机构（10）将连接块（3）解锁：按压按压板（81）以控制弯板（82）进行转动，弯板（82）在转动的过程中通过圆形块（104）控制限位杆（101）向上移动，并从限位孔（15）中移出，此时转动转动握把（2）并在发条弹簧（4）的带动下转动到限位斜槽（14）远离限位孔（15）的一端，完成解锁；

S2：通过转动握把（2）转动连接件（5）以及球芯（6）将油气储存设备用管路控制储油阀打开：球芯（6）内侧开设的通孔（62）此时转动到与安装螺纹（12）同轴心的位置，将阀门打开；

S3：使用完成后，通过转动握把（2）转动连接件（5）以及球芯（6）将油气储存设备用管路控制储油阀关闭，并通过按压机构（8）以及限位机构（10）对油气储存设备用管路控制储油阀进行锁死：通过转动握把（2）关闭阀门，然后再次按压按压板（81）以控制弯板（82）进行转动，弯板（82）在转动的过程中通过圆形块（104）控制限位杆（101）向上移动，当转动握把（2）恢复到初始位置时，松开按压板（81），使移动杆（101）进入到限位孔（15）中，完成对转动握把（2）的锁死；

S4：通过二次密封机构（7）对油气储存设备用管路控制储油阀进一步进行密封：此时在第一伸缩弹簧（71）的推动下，密封板（72）与密封平面（63）、球芯（6）其中一侧安装的密封组件紧贴，以实现二次密封。