CN117469190B - 一种便携式风机能效在线检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式风机能效在线检测系统及检测方法。集成皮托管和热式气体质量流量计传感器，能够更为准确地测定各种风速状态时的参数值。将静压、动压、风速、温度的测量集成进压力管内，压力管采用多段式结构，可以加长；所有非传感器部件集成进进气便携箱和出气便携箱内，方便现场搬运和使用。并通过无线通讯模块，将检测数据实时上传至云端网络，智能终端计算机、平板或者手机都可通过软件或APP实现实时高速访问。

Description

一种便携式风机能效在线检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及风机能效检测技术领域，具体涉及一种便携式风机能效在线检测系统及检测方法。

背景技术

目前风机能效测量方法是选定管道的进口和出口测点，采用皮托管测量管道内的静压和动压，然后测得气体温度及环境的温度、大气压力和湿度，根据风机能效检测的规程操作后得到最终的能效值，从而对风机是否有节能空间进行评估。

该评估方法操作过程中，动压的获得存在短板。因动压大小由气体流速的开方大小决定，但流速低于5m/s左右，形成的动压值已太微小而测量不到。或波动很大很频繁，造成该流速下的动压为零，导致不能评估该流速下的风机能效。此外温度的获取并不是测点位置的气体温度，而是一个固定点的温度。按要求应该是每个测点所在位置的气体温度。测量的皮托管因为管道大，导致比较长，在运输和现场搬运过程中非常不便。风机吸入的大气温度、压力和湿度通过外部测量设备单独测量，没有连续性。现有技术各测量部件独立分离，每个数据的记录都需手动，特别是在大冷天带手套操作非常困难。

发明内容

鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种便携式风机能效在线检测系统及检测方法，解决了风机能效检测的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便携式风机能效在线检测系统，包括进气传感器、出气传感器、进气便携箱和出气便携箱：

所述进气传感器和出气传感器都包括压力管、皮托管、热式气体质量流量计传感器和温度传感器，所述皮托管包括动压分管和静压分管，所述动压分管、静压分管、热式气体质量流量计传感器和温度传感器安装于所述压力管的最前端内腔；

进气便携箱，其内设置有进气箱计算机、流量变送器、微差压变送器、温度变送器、温湿度变送器、压力变送器和蓄电池，所述进气传感器的动压分管和静压分管连接至进气便携箱内的微差压变送器构成用于检测进气动压和静压的检测系统，所述进气传感器的热式气体质量流量计传感器连接至进气便携箱内的流量变送器，所述进气传感器的温度传感器连接至进气便携箱内的温度变送器构成用于检测进气温度的检测系统，所述温湿度变送器用于检测大气温度和湿度，所述压力变送器用于检测大气压力，所述进气箱计算机用于对所有进气测量数据进行实时处理和保存，所述进气便携箱通过匹配电缆将数据实时传输给出气便携箱；

出气便携箱，其内设置有出气箱计算机、流量变送器、微差压变送器、温度变送器、模数转换模块、无线发射模块和蓄电池，所述出气传感器的动压分管和静压分管连接至出气便携箱内的微差压变送器构成用于检测出气动压和静压的检测系统，所述出气传感器的热式气体质量流量计传感器连接至出气便携箱内的流量变送器，所述出气传感器的温度传感器连接至出气便携箱内的温度变送器构成用于检测出气温度的检测系统，所述出气箱计算机用于对所有进气测量数据进行实时处理和保存，所述无线发射模块实时无线发出数据包，远程网路云接收后解码，并按规则对数据进行处理和展示。

进一步地，所述进气传感器和出气传感器上由多段分管串接成的压力管能加长至2000mm。

进一步地，所述进气传感器的热式气体质量流量计传感器和进气便携箱内的流量变送器构成用于检测进气风速的检测系统；所述出气传感器的热式气体质量流量计传感器和出气便携箱内的流量变送器构成用于检测出气风速的检测系统。

进一步地，在所述进气传感器和出气传感器上，所述压力管的前端内腔设有安装座，所述热式气体质量流量计传感器和温度传感器安装于所述安装座上且探测头位于安装座前侧的内腔，位于安装座前端的压力管壁体上开有与轴向垂直的前过流孔，所述前过流孔正对所述热式气体质量流量计传感器的探测头；所述动压分管和静压分管位于所述安装座后侧的压力管内腔，所述压力管位于安装座后侧的壁体上设有相对设置的动压入口和静压入口，所述动压分管的前端设有直角弯折部并连接至所述动压入口，所述静压分管的前端设有直角弯折部并连接至所述静压入口。

一种便携式风机能效在线检测方法，包括以下步骤：

S1、通过事先在被测的进气、出气管上开测试孔并焊接配套底座；当管道为圆形管道时，根据管径大小，在被测管道外壁同一截面处开设出与管道轴线方向垂直的1-4个测试孔；当管道为矩形方管时，根据管道截面尺寸，在管道顶部开1-4个测试孔；

S2、将进气便携箱摆放在进气管的测点管道附近，将组装好的进气传感器插入到进气管的测试孔内，同时将进气传感器通过进气匹配电缆连接至进气便携箱；再将出气便携箱摆放在出气管的测点管道附近，将组装好的出气传感器插入到出气管的测试孔内，同时将出气传感器通过出气匹配电缆连接至出气便携箱；再将进气便携箱与出气便携箱通过数字通讯线连接；在连接完毕后，将进气便携箱以及出气便携箱开机，在预热后进行测量；

S3、在进行测量时，风机负荷稳定情况下，选一个测试孔，将进气传感器和出气传感器插入设定长度h的深度，记录数据H11后，再继续插入h深度并记录数据H12，直至完成目标插入e*h深度的数据采集，得到该测试孔的数据H11～H1e；

S4、在一个测试孔完成后，再选择下一个测试孔，重复步骤S3，得到该测试孔的数据H21～H2e；依次对所有f个测试孔进行测试，最终得到e*f组数据H11～H1e、H21～H2e…Hf1～Hfe；

S5、由进气传感器和进气便携箱内器件测得进风管内气体的温度、风速、静压、动压，大气温度、大气压力和大气湿度，通过数字通讯线传输到出气便携箱汇总；出气传感器和出气便携箱测得出风管内气体的温度、静压、动压、风速，出气传感器所测出的数值与进气传感器过来的数据进行数据记录和汇总后，通过出气便携箱内置的无线通讯模块上传至云端，最后通过远程计算机终端进行数据下载，并进行分析得到风机能效。

进一步地，在步骤S3和S4中，在进行测量时每个测点需要有不低于5秒的稳定过程，不低于15秒的读数过程。

进一步地，在步骤S5中，风机能效计算包括：

通过各个测点的静压P_ji，测点的数目设置为m，求得出测点的平均静压平均静压分为进气截面静压以及出气截面静压，分别表示为进气截面静压P_jj以及出气截面静压P_jc；同时求出测试截面的平均动压/>其中P_di为各个测点处的动压，平均动压分为进气截面动压以及出气截面动压，分别表示为进气截面动压P_dj以及出气截面动压P_dc，由此得出风机的全压为P＝(P_jc+P_dc)-(P_jj+P_dj)；

风机的流量计算公式为其中的S表示截面的面积，而v_i则表示流量计在截面上的第i个位置处的风速；

由公式得出风机机组的有效输出功率，即通过将Q以及P代入公式中，则可以得出，/>其中K_p为风机机组气体压缩性修正系数；

进一步的得出风机的能效H_j,其中，P₁则表示为风机机组的输入功率，即风机机组的铭牌上所标注的该风机机组的输入功率，通过将所传输的数值直接代入到公式中可以直接得出实际的能效。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过将温度传感器集成到压力管内，实现对每个测点温度实时测量，更加精确地获得截面的气体平均温度。

2、本发明通过采用多段式压力管，可以加长，总长度2000mm左右，所有非传感器部件集成进进气便携箱和出气便携箱内，方便现场搬运和使用，将静压、动压、风速、温度的测量集成进压力管内，并通过无线通讯模块，与云端网络实时相连，智能终端计算机、平板或者手机都可通过软件或APP实现实时高速访问。

3、本发明集成皮托管和热式气体质量流量计传感器，能够更为准确地测定各种风速状态时的参数值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明检测系统的结构示意图。

图2是进气传感器和出气传感器的结构示意图。

图3是传感器自动推进机构的结构示意图。

图4是传感器自动推进机构的局部放大图。

图5是与传感器自动推进机构适配的压力管的截面图。

附图标记说明：

10-进气便携箱；11-进气匹配电缆；20-进气传感器；30-出气便携箱；31-出气匹配电缆；32-数字通讯线；33-无线通讯模块；40-出气传感器；41-压力管；411-外螺纹部；412-止回槽；42-热式气体质量流量计传感器；43-温度传感器；44-皮托管；441-动压分管；442-静压分管；45-安装座；46-前过流孔；47-动压入口；50-传感器自动推进机构；51-底座；52-底盘；521-止回凸起；53-驱动锥齿轮；54-从动锥齿轮；55-驱动电机；56-扶管架；57-左半套；58-右半套；60-风机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明实施例公开一种便携式风机能效在线检测系统。

如图1、2所示，本发明提供了一种便携式风机能效在线检测系统，包括进气传感器20、出气传感器40、进气便携箱10和出气便携箱30：

进气传感器20和出气传感器40都包括压力管41、皮托管44、热式气体质量流量计传感器42和温度传感器43，皮托管44包括动压分管441和静压分管442，动压分管441、静压分管442、热式气体质量流量计传感器42和温度传感器43安装于压力管41的最前端内腔；

进气便携箱10，其内设置有进气箱计算机、流量变送器、微差压变送器、温度变送器、温湿度变送器、压力变送器和蓄电池，进气传感器20的皮托管44连接至进气便携箱10内的微差压变送器构成用于检测进气动压和静压的检测系统，进气传感器40的热式气体质量流量计传感器42连接至进气便携箱10内的流量变送器，进气传感器40的温度传感器43连接至进气便携箱10内的温度变送器构成用于检测进气温度的检测系统，所述温湿度变送器用于检测大气温度和湿度，所述压力变送器用于检测大气压力，所述进气箱计算机用于对所有进气测量数据进行实时处理和保存，所述进气便携箱通过匹配电缆将数据实时传输给出气便携箱；

出气便携箱30，其内设置有出气箱计算机、流量变送器、微差压变送器、温度变送器、模数转换模块、无线发射模块33和蓄电池，出气传感器的动压分管和静压分管连接至出气便携箱内的微差压变送器构成用于检测出气动压和静压的检测系统，所述出气传感器的热式气体质量流量计传感器连接至出气便携箱内的流量变送器，所述出气传感器的温度传感器连接至出气便携箱内的温度变送器构成用于检测出气温度的检测系统，所述出气箱计算机用于对所有进气测量数据进行实时处理和保存，所述无线发射模块实时无线发出数据包，远程网路云接收后解码，并按规则对数据进行处理和展示。

在本发明的另一些实施方式中，进气传感器20和出气传感器30上由多段分管串接成的压力管能加长至2000mm。

在本发明的另一些实施方式中，进气传感器20的热式气体质量流量计传感器和进气便携箱10内的流量变送器构成用于检测进气风速的检测系统；出气传感器40的热式气体质量流量计传感器和出气便携箱30内的流量变送器构成用于检测出气风速的检测系统。

在本发明的另一些实施方式中，进气传感器20中的动压分管、静压分管和进气便携箱10中的微差压变送器构成用于检测进气风速的第一进气风速检测系统；进气传感器20中的热式气体质量流量计传感器和进气便携箱10中的流量变送器构成用于检测进气风速的第二进气风速检测系统；出气传感器40中的动压分管、静压分管和出气便携箱30中的微差压变送器构成用于检测出气风速的第一出气风速检测系统；出气传感器40中的热式气体质量流量计传感器和出气便携箱30中的流量变送器构成用于检测出气风速的第二出气风速检测系统；

在计算风机能效时，设定风速值a1和a2，其中a1>a2；

当第一进气风速检测系统检测的风速值大于或等于a1时，计算时各测点风速值采用第一进气风速检测系统检测的风速值；

当第一出气风速检测系统检测的风速值大于或等于a1时，计算时各测点风速值采用第一出气风速检测系统检测的风速值；

当第一进气风速检测系统检测的风速值小于a1且大于a2时，计算时各测点风速值采用第一进气风速检测系统和第二进气风速检测系统检测的风速值的平均值；

当第一出气风速检测系统检测的风速值小于a1且大于a2时，计算时各测点风速值采用第一出气风速检测系统和第二出气风速检测系统检测的风速值的平均值；

当第一进气风速检测系统检测的风速值小于或等于a2时，计算时各测点风速值采用第二进气风速检测系统检测的风速值；

当第一出气风速检测系统检测的风速值小于或等于a2时，计算时各测点风速值采用第二出气风速检测系统检测的风速值；

设定的风速值a1取值为8-10m/s，设定的风速值a2取值为5-6m/s。皮托管和热式气体质量流量计传感器的测定风速相结合利用，充分利用各自的优点，使得获取的风速值更为精准。

如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，在进气传感器20和出气传感器40上，压力管41的前端内腔设有安装座45，热式气体质量流量计传感器42和温度传感器43安装于安装座45上且探测头位于安装座45前侧的内腔，位于安装座前端的压力管壁体上开有与轴向垂直的前过流孔46，前过流孔46正对热式气体质量流量计传感器42的探测头；动压分管441和静压分管442位于安装座45后侧的压力管内腔，压力管41位于安装座后侧的壁体上设有相对设置的动压入口47和静压入口，动压分管441的前端设有直角弯折部并连接至动压入口47，静压分管442的前端设有直角弯折部并连接至所述静压入口。

一种便携式风机能效在线检测方法，包括以下步骤：

S1、通过事先在被测的进气、出气管上开测试孔并焊接配套底座；当管道为圆形管道时，根据管径大小，在被测管道外壁同一截面处开设出与管道轴线方向垂直的1-4个测试孔；当管道为矩形方管时，根据管道截面尺寸，在管道顶部开1-4个测试孔；

S2、将进气便携箱摆放在进气管的测点管道附近，将组装好的进气传感器插入到进气管的测试孔内，同时将进气传感器通过进气匹配电缆连接至进气便携箱；再将出气便携箱摆放在出气管的测点管道附近，将组装好的出气传感器插入到出气管的测试孔内，同时将出气传感器通过出气匹配电缆连接至出气便携箱；再将进气便携箱与出气便携箱通过数字通讯线连接；在连接完毕后，将进气便携箱以及出气便携箱开机，在预热后进行测量；

S3、在进行测量时，风机负荷稳定情况下，选一个测试孔，将进气传感器和出气传感器插入设定长度h的深度，记录数据H11后，再继续插入h深度并记录数据H12，直至完成目标插入e*h深度的数据采集，得到该测试孔的数据H11～H1e；

S4、在一个测试孔完成后，再选择下一个测试孔，重复步骤S3，得到该测试孔的数据H21～H2e；依次对所有f个测试孔进行测试，最终得到e*f组数据H11～H1e、H21～H2e…Hf1～Hfe；这里假设管径是1000mm，开3个测量孔，插入深度h＝100mm，则一个孔可测得9组数据并记录；再换到第二个孔，依然获得9组数据并记录；最后获得3×9＝27组数据H11～H19、H21～H29、H31～H39(其中H39代表第3个孔，插入深度900mm)；

S5、由进气传感器和进气便携箱内器件测得进风管内气体的温度、风速、静压、动压，大气温度、大气压力和大气湿度，通过数字通讯线传输到出气便携箱汇总；出气传感器和出气便携箱测得出风管内气体的温度、静压、动压、风速，出气传感器所测出的数值与进气传感器过来的数据进行数据记录和汇总后，通过出气便携箱内置的无线通讯模块上传至云端，最后通过远程计算机终端进行数据下载，并进行分析得到风机能效。

在本发明的另一些实施方式中，在步骤S3和S4中，在进行测量时每个测点需要有不低于5秒的稳定过程，不低于15秒的读数过程。

在本发明的另一些实施方式中，在步骤S5中，风机能效计算包括：

通过各个测点的静压P_ji，测点的数目设置为m，求得出测点的平均静压平均静压分为进气截面静压以及出气截面静压，分别表示为进气截面静压P_jj以及出气截面静压P_jc；同时求出测试截面的平均动压/>其中P_di为各个测点处的动压，平均动压分为进气截面动压以及出气截面动压，分别表示为进气截面动压P_dj以及出气截面动压P_dc，由此得出风机的全压为P＝(P_jc+P_dc)-(P_jj+P_dj)；

风机的流量计算公式为其中的S表示截面的面积，而v_i则表示流量计在截面上的第i个位置处的风速；

由公式得出风机机组的有效输出功率，即通过将Q以及P代入公式中，则可以得出，/>其中K_p为风机机组气体压缩性修正系数，当风机全压小于2500Pa时K_p为1，当风机全压不小于2500Pa时，K_p按GB/T1236的规定进行取值；

进一步的得出风机的能效H_j,

其中，P₁则表示为风机机组的输入功率，即风机机组的铭牌上所标注的该风机机组的输入功率，通过将所传输的数值直接代入到公式中可以直接得出实际的能效。

如图3-5所示，在本发明的另一些实施方式中，还提供用于自动将进气传感器20和出气传感器40向被测管道内推进的传感器自动推进机构50。在被测的进气、出气管上开测试孔并焊接配套底座51，传感器自动推进机构安装于底座51上，与传感器自动推进机构配套的压力管41的外周设有外螺纹部411和沿轴向设置的止回槽412，传感器自动推进机构包括底盘52、驱动锥齿轮53、从动锥齿轮54、驱动电机55和扶管架56，底盘52经螺栓固定连接于底座51上，底盘52的内圈设有止回凸起521，止回凸起521与压力管外周的止回槽412配合，从动锥齿轮54经轴承可转动地安装于底盘52上，从动锥齿轮54内圈设有与压力管外螺纹部411相匹配的内螺纹部，驱动锥齿轮53与从动锥齿轮54相啮合，驱动电机55带动驱动锥齿轮53转动，扶管架56从底盘52向上延伸设置，扶管架56上部设有用于扶持压力管41的左半套57和右半套58，设置在进气管上的传感器自动推进机构与进气便携箱10电连接，设置在出气管上的传感器自动推进机构与出气便携箱30电连接。通过传感器自动推进机构能够按设定程序自动深入至设定测点深度，对各个测点测量时间和深度控制更为精准。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种便携式风机能效在线检测系统，其特征在于，包括进气传感器、出气传感器、进气便携箱和出气便携箱；

所述进气传感器和出气传感器都包括压力管、皮托管、热式气体质量流量计传感器和温度传感器，所述皮托管包括动压分管和静压分管，所述动压分管、静压分管、热式气体质量流量计传感器和温度传感器安装于所述压力管的最前端内腔；

在所述进气传感器和出气传感器上，所述压力管的前端内腔设有安装座，所述热式气体质量流量计传感器和温度传感器安装于所述安装座上且探测头位于安装座前侧的内腔，位于安装座前端的压力管壁体上开有与轴向垂直的前过流孔，所述前过流孔正对所述热式气体质量流量计传感器的探测头；所述动压分管和静压分管位于所述安装座后侧的压力管内腔，所述压力管位于安装座后侧的壁体上设有相对设置的动压入口和静压入口，所述动压分管的前端设有直角弯折部并连接至所述动压入口，所述静压分管的前端设有直角弯折部并连接至所述静压入口；

进气便携箱，其内设置有进气箱计算机、流量变送器、微差压变送器、温度变送器、温湿度变送器、压力变送器和蓄电池，所述进气传感器的动压分管和静压分管连接至进气便携箱内的微差压变送器构成用于检测进气动压和静压的检测系统，所述进气传感器的热式气体质量流量计传感器连接至进气便携箱内的流量变送器，所述进气传感器的温度传感器连接至进气便携箱内的温度变送器构成用于检测进气温度的检测系统，所述温湿度变送器用于检测大气温度和湿度，所述压力变送器用于检测大气压力，所述进气箱计算机用于对所有进气测量数据进行实时处理和保存，所述进气便携箱通过匹配电缆将数据实时传输给出气便携箱；

出气便携箱，其内设置有出气箱计算机、流量变送器、微差压变送器、温度变送器、模数转换模块、无线发射模块和蓄电池，所述出气传感器的动压分管和静压分管连接至出气便携箱内的微差压变送器构成用于检测出气动压和静压的检测系统，所述出气传感器的热式气体质量流量计传感器连接至出气便携箱内的流量变送器，所述出气传感器的温度传感器连接至出气便携箱内的温度变送器构成用于检测出气温度的检测系统，所述出气箱计算机用于对所有进气测量数据进行实时处理和保存，所述无线发射模块实时无线发出数据包，远程网路云接收后解码，并按规则对数据进行处理和展示。

2.根据权利要求1所述的便携式风机能效在线检测系统，其特征在于，所述进气传感器和出气传感器上由多段分管串接成的压力管能加长至2000mm。

3.根据权利要求1所述的便携式风机能效在线检测系统，其特征在于，所述进气传感器的热式气体质量流量计传感器和进气便携箱内的流量变送器构成用于检测进气风速的检测系统；所述出气传感器的热式气体质量流量计传感器和出气便携箱内的流量变送器构成用于检测出气风速的检测系统。

4.一种便携式风机能效在线检测方法，其特征在于，基于如权利要求1-3任一所述的便携式风机能效在线检测系统，包括以下步骤：

S1、通过事先在被测的进气、出气管上开测试孔并焊接配套底座；当管道为圆形管道时，根据管径大小，在被测管道外壁同一截面处开设出与管道轴线方向垂直的1-4个测试孔；当管道为矩形方管时，根据管道截面尺寸，在管道顶部开1-4个测试孔；

S2、将进气便携箱摆放在进气管的测点管道附近，将组装好的进气传感器插入到进气管的测试孔内，同时将进气传感器通过进气匹配电缆连接至进气便携箱；再将出气便携箱摆放在出气管的测点管道附近，将组装好的出气传感器插入到出气管的测试孔内，同时将出气传感器通过出气匹配电缆连接至出气便携箱；再将进气便携箱与出气便携箱通过数字通讯线连接；在连接完毕后，将进气便携箱以及出气便携箱开机，在预热后进行测量；

S3、在进行测量时，风机负荷稳定情况下，选一个测试孔，将进气传感器和出气传感器插入设定长度h的深度，记录数据H11后，再继续插入h深度并记录数据H12，直至完成目标插入e*h深度的数据采集，得到该测试孔的数据H11～H1e；

S4、在一个测试孔完成后，再选择下一个测试孔，重复步骤S3，得到该测试孔的数据H21～H2e；依次对所有f个测试孔进行测试，最终得到e*f组数据H11～H1e、H21～H2e…Hf1～Hfe；

S5、由进气传感器和进气便携箱内器件测得进风管内气体的温度、风速、静压、动压，大气温度、大气压力和大气湿度，通过数字通讯线传输到出气便携箱汇总；出气传感器和出气便携箱测得出风管内气体的温度、静压、动压、风速，出气传感器所测出的数值与进气传感器过来的数据进行数据记录和汇总后，通过出气便携箱内置的无线通讯模块上传至云端，最后通过远程计算机终端进行数据下载，并进行分析得到风机能效。

5.根据权利要求4所述的便携式风机能效在线检测方法，其特征在于，在步骤S3和S4中，在进行测量时每个测点需要有不低于5秒的稳定过程，不低于15秒的读数过程。

6.根据权利要求4所述的便携式风机能效在线检测方法，其特征在于，在步骤S5中，风机能效计算包括：

通过各个测点的静压P_ji，测点的数目设置为m，求得出测点的平均静压平均静压分为进气截面静压以及出气截面静压，分别表示为进气截面静压P_jj以及出气截面静压P_jc；同时求出测试截面的平均动压/>其中P_di为各个测点处的动压，平均动压分为进气截面动压以及出气截面动压，分别表示为进气截面动压P_dj以及出气截面动压P_dc，由此得出风机的全压为P＝(P_jc+P_dc)-(P_jj+P_dj)；

风机的流量计算公式为其中的S表示截面的面积，而v_i则表示流量计在截面上的第i个位置处的风速；

由公式得出风机机组的有效输出功率，即通过将Q以及P代入公式中，则可以得出，/>其中

K_p为风机机组气体压缩性修正系数；

进一步的得出风机的能效H_j,

其中，P₁则表示为风机机组的输入功率，即风机机组的铭牌上所标注的该风机机组的输入功率，通过将所传输的数值直接代入到公式中可以直接得出实际的能效。