CN211527818U - 一种余压阀性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余压阀性能检测装置，该检测装置主要由控制中心(1)、通风机(2)、通风管道(3)、管道计量(11)、静压箱(5)、安装夹具(7)组成；所述控制中心(1)与通风机(2)、管道计量(11)电气连接；所述通风机(2)通过通风管道(3)与静压箱(5)连接；所述安装夹具(7)安装在静压箱(5)靠外侧箱体上；采用本实用新型公开的一种余压阀性能检测装置具有检测快速、准确率高，操作简便，能自动生成由N多个点描述的性能曲线、自动绘出性能测试报告等优点。

Description

一种余压阀性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封检测装置，特别是一种余压阀性能检测装置。

背景技术

余压阀，或称排气活门：用于维持特定密闭空间压力的排气阀门；作为一种控制密闭空间压力或排气量的控制阀门，承担着密闭空间的安全性工作；余压阀的开启压力就是密闭空间维持的压力，关系到余压阀的安全性；余压阀的打开性能曲线是从余压阀开启到完全打开所需要承受的压力和风量的变化曲线，反应余压阀的工作性能；特定压力下的最大通风量是余压阀在特定压力下的排气量。这些涉及到余压阀的参数是反映余压阀的关键性能，直接影响部件安全，所以检测是非常必要的。

目前余压阀性能测量装置还都比较初级；企业或工程质量验收单位通常使用分步测量的方法进行测量：一般在通风管上测量余压阀的开启压力，然后通过热球式风速仪测量预设风量点的风量、用手持式差压计测量预设风量的压力，然后根据测量的点再描绘性能曲线。最后将通风机开到最大，测量最大点的风量和压力作为在特定压力点下的排气量。

上述方法有以下缺点：测量方法比较繁琐，需要手动测量，计算、描点等，测量效率很低；测量数据不准确；通风管路直接鼓风，动压较大，压力采集不稳定；开启压力点不准确，打开瞬间时动态的，关键压力点人的肉眼是很难准确捕捉到的。空气性能曲线不准确，因为预设了风量点毕竟有限，样板数量不足。

实用新型内容

为克服上述技术问题，发明人经过深入研究，设计了一种余压阀性能检测装置，其技术方案如下：该检测装置主要由控制中心、通风机、通风管道、管道计量、静压箱、安装夹具组成；所述控制中心与通风机、管道计量电气连接；所述通风机通过通风管道与静压箱连接；所述安装夹具安装在静压箱靠外侧箱体上；

进一步地，所述管道计量包括孔板流量计、孔板流量计前采集管、孔板流量计后采集管；所述孔板流量计、孔板流量计前采集管、孔板流量计后采集管安装在通风管道上；所述孔板流量计前采集管、孔板流量计后采集管与所述控制中心连接；

进一步地，所述静压箱内部还设置有整流隔栅；所述整流隔栅为中间设有均匀圆孔的PVC板或合金板，以30度角置于通风管道与静压箱通风入口处上方；

进一步地，所述控制中心主要由工业计算机、PLC采集模块、模拟模块、按键、指示灯、工业变频器、电源构成；所述工业计算机与PLC采集模块、模拟模块相互电气连接；所述PLC采集模块与所述按键、指示灯、工业变频器电气连接；所述工业变频器与前述通风机电气连接；所述电源为上述所有部件供电；

更进一步地，所述控制中心还可包括数据记录仪；所述数据记录仪与PLC采集模块电气连接；由所述电源为其供电；

更进一步地，所述PLC采集模块主要包括压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C；所述压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C与所述PLC采集模块电气连接；所述压力传感器A通过采集管与静压箱连接，前述采集管通过静压箱四个侧面共均匀分布的8个采集点进行采集；所述压力传感器B与孔板流量计前采集管连接；所述压力传感器C与孔板流量计后采集管连接；所述压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C匀位于控制中心内；

更进一步地，所述压力传感器A量程为200Pa；所述压力传感器B量程为1000Pa；所述压力传感器C量程为500Pa；

更进一步地，模拟模块主要包括大气压传感器、温湿度传感器；所述模拟模块与大气压传感器、温湿度传感器电气连接，由所述电源为其供电。

经过申请人的深入研究、设计的本实用新型一种余压阀性能检测装置，全自动控制，利用成熟的压力传感器和计算技术，制备完成了余压阀性能检测装置；采用本装置对余压阀进行性能检测可以做到快速、准确记录和运算，并自动生成由N多个点描述的性能曲线，各节点一目了然，自动绘出性能测试报告；有效提高了余压阀的检测效率，提高了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种余压阀性能检测装置结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种余压阀性能检测装置中控制中心1的结构框架图；

图3为本实用新型公开的一种余压阀性能检测装置检测性能曲线报告图。

其中：1、控制中心；2、通风机；3、通风管道；4、孔板；5、静压箱；6、压力传感器A；7、安装夹具；8、孔板流量计前采集管；9、孔板流量计后采集管；10、整流隔栅；11、管道计量；12、工业计算机；13、PLC采集模块；14、模拟模块；15、按键、指示灯；16、数据记录仪；17、工业变频器；18、电源；19、温湿度传感器；20、大气压传感器；21、压力传感器B；22、压力传感器C；23、采集管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明：

如图1-2所示，一种余压阀性能检测装置，主要由控制中心1、通风机2、通风管道3、管道计量11、静压箱5、安装夹具7组成；所述控制中心1与通风机2、管道计量11电气连接；所述通风机2通过通风管道3与静压箱5连接；所述安装夹具7安装在静压箱5靠外侧箱体上，便于查看、取放被测余压阀；所述通风机2可采用市售型号；通风管道直径可为50-70cm；静压箱5为密封金属抗压箱，8立米左右立方体即可,且四个侧面每面均匀设有两个采集点；所述管道计量11包括孔板流量计4、孔板流量计前采集管8、孔板流量计后采集管9；所述孔板流量计4、孔板流量计前采集管8、孔板流量计后采集管9安装在通风管道3上，都按国标进行采购、安装；所述孔板流量计前采集管8、孔板流量计后采集管9与所述控制中心1连接；所述静压箱5内部还设置有整流隔栅10；所述整流隔栅10为中间设有均匀圆孔的PVC板或合金板，以30度角固定于通风管道3与静压箱5通风入口处上方，使得从管道3进来的空气能够均匀的分布于所述静压箱5内；所述控制中心1主要由工业计算机12、PLC采集模块13、模拟模块14、按键、指示灯15、工业变频器17、电源18构成，且均为市售部件；所述控制中心1还可包括数据记录仪16；所述工业计算机12与PLC采集模块13、模拟模块14相互电气连接；所述PLC采集模块13与所述按键、指示灯15、所述数据记录仪16、工业变频器17电气连接；所述工业变频器17与前述通风机2电气连接；所述电源18为前述所有部件供电；所述PLC采集模块13主要包括压力传感器A6、压力传感器B21、压力传感器C22；所述压力传感器A6、压力传感器B21、压力传感器C22分别与所述PLC采集模块13电气连接，且均属市售部件；所述压力传感器A6通过采集管23与静压箱5四个侧面均匀分布的8个采集点连接进行数据采集；所述压力传感器B21与孔板流量计前采集管8连接、所述压力传感器C22与孔板流量计后采集管9连接进行数据采集；所述压力传感器A6、压力传感器B21、压力传感器C22匀位于控制中心1内；所述压力传感器A6量程为可200Pa；所述压力传感器B21量程可为1000Pa；所述压力传感器C22量程可为500Pa；所述模拟模块14主要包括大气压传感器20、温湿度传感器19；所述模拟模块14与大气压传感器20、温湿度传感器19电气连接，且均属市售部件。

使用本实用新型检测装置在实际进行检测时，先将被测余压阀安装在静压箱5外侧箱体的安装夹具7上；控制中心1通过工业计算机12将压力传感器A6最大量程值输入到工业计算机比如200Pa、同样的将压力传感器B21最大量程也输入到工业计算机比如1000Pa、将压力传感器C22的最大量程值也输入到工业计算机比如500Pa；后控制中心1通过工业计算机12发出指令，经过PLC采集模块13、工业变频器17，驱动并控制通风机2转动，经通风管道3对静压箱5进行鼓风；此时控制中心1中的压力传感器B21、压力传感器C22、压力传感器A6，分别通过孔板流量计前采集管8、孔板流量计后采集管9、采集管23进行数据信号采集；三者将实时测量采集到的压力数值传送至控制中心1中的PLC采集模块13；同时大气压传感器20、温湿度传感器19也将采集到的信号传送至模拟模块14、PLC采集模块13；二个模块对接收的信号进行处理并上传给工业计算机12；工业计算机12实时计算当前管路通风量、压力数值，再将其反馈给PLC采集模块13、工业变频器17；工业变频器17根据工业PLC采集模块13提供的结果信号提供不同的速度信号驱动通风机2转动、持续鼓风；各种传感器再实时持续采集信号，进行反馈、计算，再反馈，形成控制闭环。工业计算机12根据初始、反馈、再反馈的信号数据进行算法计算，在工业计算机12的显示器上持续生成静压箱5压力和鼓风风量的对应关系曲线，该曲线即为余压阀开启过程性能曲线；随着通风机2的持续鼓风，压力传感器6的压力值随着通风量的加大升至最高后，会逐渐降至最低，后又再次升高，则表示被测余压阀从刚刚开启至全部开启的过程；被测余压阀全部开启后，控制中心1继续驱动通风机2持续通过通风管路3向静压箱5鼓风，安装在通风管路3上的管道计量11实时将连续测量数据传输给控制中心1，同时控制中心1也连续采集压力传感器6的压力数据，此时完全打开的被测余压阀持续向外排风，静压箱5上的压力达到设定的特定压力值时比如200Pa后，安装在通风管路3上的管道计量11采集到的风量即为余压阀特定压力值下的最大风量。控制中心1的工业计算机12通过数据记录仪16记录整个调控过程,并对上传的各种数据机型分析，建立数据模型；根据实时测量的通风量和静压箱5的实时压力来测量和计算余压阀的开启压力、全部开启压力、开启过程曲线、开启后的最大通风量，并自动绘成余压阀开启压力、由N多个点描述的开启过程性能曲线、全部开启压力、管道最大通风量等性能测试报告，评定余压阀的产品性能；本装置适用各种不同的余压阀、排气活门的性能检测。

上面对本实用新型的实施方式做了详细说明；但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种余压阀性能检测装置，其特征在于，该检测装置主要由控制中心(1)、通风机(2)、通风管道(3)、管道计量(11)、静压箱(5)、安装夹具(7)组成；所述控制中心(1)与通风机(2)、管道计量(11)电气连接；所述通风机(2)通过通风管道(3)与静压箱(5)连接；所述安装夹具(7)安装在静压箱(5)靠外侧箱体上。

2.如权利要求1所述的一种余压阀性能检测装置，其特征在于，所述管道计量(11)包括孔板流量计(4)、孔板流量计前采集管(8)、孔板流量计后采集管(9)；所述孔板流量计(4)、孔板流量计前采集管(8)、孔板流量计后采集管(9)安装在通风管道(3)上；所述孔板流量计前采集管(8)、孔板流量计后采集管(9)与所述控制中心(1)连接。

3.如权利要求1所述的一种余压阀性能检测装置，其特征在于，所述静压箱(5)内部还设置有整流隔栅(10)；所述整流隔栅10为中间设有均匀圆孔的PVC板或合金板，以30度角置于通风管道(3)与静压箱(5)通风入口处上方。

4.如权利要求1所述的一种余压阀性能检测装置，其特征在于，所述控制中心(1)主要由工业计算机(12)、PLC采集模块(13)、模拟模块(14)、按键、指示灯(15)、工业变频器(17)、电源(18)构成；所述工业计算机(12)与PLC采集模块(13)、模拟模块(14)相互电气连接；所述PLC采集模块(13)与所述按键、指示灯(15)、工业变频器(17)电气连接；所述工业变频器(17)与前述通风机(2)电气连接；所述电源(18)为上述所有部件供电。

5.如权利要求4所述的一种余压阀性能检测装置，其特征在于，所述控制中心(1)还可包括数据记录仪(16)；所述数据记录仪(16)与PLC采集模块(13)电气连接；由所述电源(18)为其供电。

6.如权利要求4所述的一种余压阀性能检测装置，其特征在于，所述PLC采集模块(13)主要包括压力传感器A(6)、压力传感器B(21)、压力传感器C(22)；所述压力传感器A(6)、压力传感器B(21)、压力传感器C(22)与所述PLC采集模块(13)电气连接；所述压力传感器A(6)通过采集管(23)与静压箱(5)连接，前述采集管(23)通过静压箱(5)四个侧面共均匀分布的8个采集点进行采集；所述压力传感器B(21)与孔板流量计前采集管(8)连接；所述压力传感器C(22)与孔板流量计后采集管(9)连接；所述压力传感器A(6)、压力传感器B(21)、压力传感器C(22)匀位于控制中心(1)内。

7.如权利要求6所述的一种余压阀性能检测装置，其特征在于，所述压力传感器A(6)量程为200Pa；所述压力传感器B(21)量程为1000Pa；所述压力传感器C(22)量程为500Pa。

8.如权利要求4所述的一种余压阀性能检测装置，其特征在于，模拟模块(14)主要包括大气压传感器(20)、温湿度传感器(19)；所述模拟模块(14)与大气压传感器(20)、温湿度传感器(19)电气连接，由所述电源(18)为其供电。

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