CN117463502A - 一种资源回收的金属分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属分离技术领域，尤其涉及一种资源回收的金属分离器。本发明提供一种能够将小金属碎块刮落并将垃圾分散的资源回收的金属分离器。一种资源回收的金属分离器，包括有支座、输料框、固定板和气缸等，输料框固接在支座上，固定板对称地固接在输料框的前后两侧，气缸安装在输料框的前后两侧。本发明中垃圾中的金属吸附完毕后，通过启动气缸带动连接块和磁吸机上移，磁吸机带动导向杆和刮动架上移，刮动架上移时会被顶杆往中间顶动，刮动架将磁吸机上吸附的金属刮落，实现将金属碎片进行刮落，防止金属碎片堆积在磁吸机上。
Description
技术领域
本发明涉及金属分离技术领域，尤其涉及一种资源回收的金属分离器。
背景技术
资源回收的意思是将已淘汰废弃的物资再回收利用，如纸、铁、铝、玻璃、塑胶等制品，也作垃圾回收。
在对垃圾中的金属进行分离时会使用磁吸装置，通过磁力将未被分离的破碎垃圾中的金属分离出，但是通过磁吸装置对垃圾进行分离后，一些较小的金属碎块会被磁化，导致积蓄于磁吸设备上，且当进入的金属碎块被其他垃圾包裹时，会因垃圾碎块的包裹导致其不易被吸附分离。
发明内容
为了克服现有的磁吸装置上会积聚有磁化的小金属碎块，且金属碎块易被垃圾包裹而难以被吸附分离的缺点，本发明提供一种能够将小金属碎块刮落并将垃圾分散的资源回收的金属分离器。
一种资源回收的金属分离器，包括有支座、输料框、固定板、气缸、连接块和磁吸机，输料框固接在支座上，固定板对称地固接在输料框的前后两侧，气缸安装在输料框的前后两侧，气缸的伸缩杆连接有一个连接块，前后两个连接块之间固接有磁吸机，还包括有用于将磁吸机吸附的所有金属碎块进行刮落的刮除机构和用于将输料框内的堆积一起的垃圾拍散的拍打机构。
优选地，输料框左高右低。
优选地，刮除机构包括有顶杆、导向杆、刮动架和第一弹性件，顶杆固接在气缸的外侧，导向杆左右对称地固接在磁吸机上，刮动架前后对称地滑动连接在左右两个导向杆上，前后两个刮动架之间连接有第一弹性件。
优选地，拍打机构包括有固定架、转动杆、皮带、凸块、电机、限位杆、拍打块和第二弹性件，两个固定架分别固接在输料框左部和右部的下侧，转动杆转动连接在固定架上，皮带绕设在两个转动杆上，皮带上等距地固接有凸块，电机安装在输料框左部的下侧，电机的输出轴通过联轴器与左部转动杆的前端连接，限位杆对称地固接在输料框下部的前后两侧，两个拍打块转动连接在输料框和限位杆上，拍打块与输料框之间连接有第二弹性件。
优选地，凸块为梯形形状。
优选地，还包括有刷除机构，刷除机构包括有连接架、齿条、毛刷辊和齿轮，连接架固接在连接块的外侧，齿条固接在连接架的两端，毛刷辊左右对称地转动连接在前后两侧的固定板上，齿轮固接在毛刷辊的前端，齿轮与齿条啮合。
优选地，还包括有分散机构，分散机构包括有限位板、滑动架、楔形杆、第三弹性件和拨动板，限位板前后对称地固接在输料框左部的下侧，滑动架滑动连接在限位板和输料框上，楔形杆固接在滑动架的下部，后侧的限位板与滑动架之间连接有一个第三弹性件，输料框与滑动架后侧壁之间连接有一个第三弹性件，拨动板均匀地固接在滑动架的上部，拨动板均位于输料框内。
优选地，还包括有遮盖机构，遮盖机构包括有连接杆、楔形滑轨、遮盖板和滑动杆，连接杆固接在连接块的下侧，楔形滑轨固接在连接杆的下端，遮盖板通过滑动杆滑动连接在固定板上。
优选地，滑动杆与楔形滑轨滑动连接。
优选地，还包括有出料机构，出料机构包括有固定杆、收集框、导杆、滑动块和卡块，固定杆对称地固接在输料框右部的前后两侧，收集框滑动连接在前后两个固定杆上，导杆固接在固定杆左端的上侧，滑动块滑动连接在导杆上，卡块固接在滑动块的右侧，卡块与固定杆卡接，卡块位于收集框端部的右侧。
采用上述方案，本发明达到的有益效果为：
1、本发明中垃圾中的金属吸附完毕后，通过启动气缸带动连接块和磁吸机上移，磁吸机带动导向杆和刮动架上移，刮动架上移时会被顶杆往中间顶动，刮动架将磁吸机上吸附的金属刮落，实现将金属碎片进行刮落，防止金属碎片堆积在磁吸机上。
2、本发明中通过启动电机带动左侧的转动杆和皮带往右旋转，皮带带动右侧的转动杆旋转，皮带往右旋转而带动凸块一起移动，皮带上侧的凸块右移时会不断地推动拍打块逆时针旋转，拍打块逆时针旋转时会进入输料框内而对垃圾进行拍打，从而将堆积在一起的垃圾进行拍散，有助于磁吸机将垃圾底部的金属进行吸附。
3、本发明中的气缸带动位于输料框内的连接块和磁吸机往上移动时，连接架和齿条会跟随连接块一起往上移动，齿条上移会带动两个齿轮和毛刷辊往相对方向旋转，毛刷辊对磁吸机侧面及刮动架上卡着的碎块进行刷落，防止磁吸机上移时有垃圾碎块挤压至磁吸机侧面及刮动架上而卡着，防止碎块影响刮除机构运作。
4、本发明中的皮带和凸块旋转时，凸块会不断地与楔形杆接触，凸块会推动楔形杆带着滑动架和拨动板往前移动，当凸块与楔形杆不接触时，滑动架会在第三弹性件的作用下带动拨动板往后移动，使得拨动板不断地前后移动，拨动板前后移动对输料框左侧倒入的垃圾进行拨动，将垃圾进行拨散，防止垃圾堆积在一起，有助于后续磁吸机对垃圾中的金属进行吸附。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明气缸、连接块和磁吸机的立体结构示意图。
图3为本发明刮除机构的立体结构示意图。
图4为本发明导向杆、刮动架和第一弹性件的立体结构示意图。
图5为本发明顶杆、导向杆、刮动架和第一弹性件的立体结构示意图。
图6为本发明拍打机构的立体结构示意图。
图7为本发明电机、限位杆和拍打块的立体结构示意图。
图8为本发明限位杆、拍打块和第二弹性件的立体结构示意图。
图9为本发明刷除机构的立体结构示意图。
图10为本发明齿条、毛刷辊和齿轮的立体结构示意图。
图11为本发明分散机构的立体结构示意图。
图12为本发明楔形杆、第三弹性件和拨动板的立体结构示意图。
图13为本发明遮盖机构的立体结构示意图。
图14为本发明楔形滑轨、遮盖板和滑动杆的立体结构示意图。
图15为本发明出料机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-支座，2-输料框，3-固定板，4-气缸，5-连接块，6-磁吸机，7-刮除机构，701-顶杆，702-导向杆，703-刮动架，704-第一弹性件，8-拍打机构，801-固定架，802-转动杆，803-皮带，804-凸块，805-电机，806-限位杆，807-拍打块，808-第二弹性件，9-刷除机构，901-连接架，902-齿条，903-毛刷辊，904-齿轮，10-分散机构，1001-限位板，1002-滑动架，1003-楔形杆，1004-第三弹性件，1005-拨动板，11-遮盖机构，1101-连接杆，1102-楔形滑轨，1103-遮盖板，1104-滑动杆，12-出料机构，1201-固定杆，1202-收集框，1203-导杆，1204-滑动块，1205-卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种资源回收的金属分离器，如图1和图2所示，包括有支座1、输料框2、固定板3、气缸4、连接块5和磁吸机6，输料框2通过螺栓连接在支座1上，输料框2左高右低，固定板3对称地固接在输料框2的前后两侧，气缸4安装在输料框2的前后两侧，气缸4的伸缩杆连接有一个连接块5，前后两个连接块5之间固接有磁吸机6，还包括有用于将磁吸机6吸附的所有金属碎块进行刮落的刮除机构7和用于将输料框2内的堆积一起的垃圾拍散的拍打机构8。
如图3、图4和图5所示，刮除机构7包括有顶杆701、导向杆702、刮动架703和第一弹性件704，顶杆701通过螺栓连接在气缸4的外侧，导向杆702左右对称地固接在磁吸机6上，左右两个导向杆702上滑动连接有两个前后对称的刮动架703，第一弹性件704套设在导向杆702的外部，第一弹性件704连接着前后两个刮动架703，第一弹性件704用于对两个刮动架703进行复位。
如图6、图7和图8所示，拍打机构8包括有固定架801、转动杆802、皮带803、凸块804、电机805、限位杆806、拍打块807和第二弹性件808，两个固定架801分别通过螺栓连接在输料框2左部和右部的下侧，转动杆802与固定架801转动连接，皮带803绕设在两个转动杆802上，皮带803上等距地固接有凸块804，凸块804为梯形形状，电机805安装在输料框2左部的下侧，电机805的输出轴通过联轴器与左部转动杆802的前端连接，限位杆806通过螺栓对称地连接在输料框2下部的前后两侧，两个拍打块807均与输料框2和限位杆806转动连接，拍打块807与输料框2之间连接有第二弹性件808，第二弹性件808为扭力弹簧。
首先，工作人员先将待回收的垃圾从输料框2左侧入口倒入，之后再启动气缸4，气缸4带动连接块5和磁吸机6往下移动，磁吸机6下移时会带动导向杆702和刮动架703下移，刮动架703下移而不再被顶杆701顶住，此时刮动架703会在第一弹性件704的作用下自动地往前后两侧移开，同时启动电机805带动左侧的转动杆802和皮带803往右旋转，皮带803带动右侧的转动杆802旋转，皮带803往右旋转而带动凸块804一起移动，皮带803上侧的凸块804右移时会不断地推动拍打块807逆时针旋转，拍打块807逆时针旋转时会进入输料框2内而对垃圾进行拍打，从而将堆积在一起的垃圾进行拍散，有助于磁吸机6将垃圾底部的金属进行吸附，磁吸机6下移进入输料框2内后，磁吸机6将垃圾内的金属进行吸附，由于输料框2左高右低，剩余的垃圾会从输料框2右侧出口滑出，待垃圾中的金属吸附完毕后气缸4带动连接块5和磁吸机6往上移动，磁吸机6上移带动导向杆702和刮动架703上移，工作人员再在下方放置一个收纳框，刮动架703上移时会被顶杆701往中间顶动，前后两侧的刮动架703往中间移动而将磁吸机6上吸附的金属刮落至收纳框内，完成对金属的分离回收。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图9和图10所示，还包括有刷除机构9，刷除机构9包括有连接架901、齿条902、毛刷辊903和齿轮904，连接架901通过螺栓连接在连接块5的外侧，齿条902通过螺栓连接在连接架901的两端，前后两侧的固定板3上转动连接有两个左右对称的毛刷辊903，两个毛刷辊903的前端均固接有齿轮904，齿轮904与齿条902啮合。
当气缸4带动位于输料框2内的连接块5和磁吸机6往上移动时，连接架901和齿条902会跟随连接块5一起往上移动，由于齿轮904与齿条902啮合，齿条902上移会带动两个齿轮904往相对方向旋转，齿轮904带动毛刷辊903往相对方向旋转，毛刷辊903对磁吸机6侧面及刮动架703上卡着的碎块进行刷落，防止磁吸机6上移时有垃圾碎块挤压至磁吸机6侧面及刮动架703上而卡着，防止碎块影响刮除机构7运作。
如图11和图12所示，还包括有分散机构10，分散机构10包括有限位板1001、滑动架1002、楔形杆1003、第三弹性件1004和拨动板1005，限位板1001通过螺栓前后对称地连接在输料框2左部的下侧，滑动架1002与限位板1001和输料框2滑动连接，楔形杆1003通过螺栓连接在滑动架1002的下部，后侧的限位板1001与滑动架1002之间连接有一个第三弹性件1004，输料框2与滑动架1002后侧壁之间连接有一个第三弹性件1004，第三弹性件1004为复位弹簧，滑动架1002的上部通过螺栓均匀地连接有多个拨动板1005，拨动板1005均位于输料框2内。
当皮带803和凸块804旋转时，凸块804会不断地与楔形杆1003接触，凸块804会推动楔形杆1003带着滑动架1002和拨动板1005往前移动，当凸块804与楔形杆1003不接触时，滑动架1002会在第三弹性件1004的作用下带动拨动板1005往后移动，使得拨动板1005不断地前后移动，拨动板1005前后移动对输料框2左侧倒入的垃圾进行拨动，将垃圾进行拨散，防止垃圾堆积在一起，有助于后续磁吸机6对垃圾中的金属进行吸附。
如图13和图14所示，还包括有遮盖机构11，遮盖机构11包括有连接杆1101、楔形滑轨1102、遮盖板1103和滑动杆1104，连接杆1101通过螺栓连接在连接块5的下侧，楔形滑轨1102通过螺栓连接在连接杆1101的下端，遮盖板1103通过滑动杆1104滑动连接在固定板3上，滑动杆1104滑动连接在楔形滑轨1102上。
当气缸4带动连接块5和磁吸机6往下移动时，连接杆1101和楔形滑轨1102跟随连接块5往下移动，楔形滑轨1102下移而推动滑动杆1104带着遮盖板1103往左移动，使得遮盖板1103不再遮挡住输料框2上侧的方形口，磁吸机6便能够从方形口进入输料框2内，待磁吸机6将金属吸附完后，气缸4带动连接块5和磁吸机6往上移动时，连接杆1101和楔形滑轨1102一起往上移动，楔形滑轨1102推动滑动杆1104带着遮盖板1103往右移动，遮盖板1103再次遮挡住输料框2上侧的方形口，这时刮动架703将磁吸机6的金属刮落，金属便落在上遮盖板1103上，工作人员再将遮盖板1103上的金属进行收集。
如图15所示，还包括有出料机构12，出料机构12包括有固定杆1201、收集框1202、导杆1203、滑动块1204和卡块1205，固定杆1201通过螺栓对称地连接在输料框2右部的前后两侧，收集框1202与前后两个固定杆1201滑动连接，导杆1203通过螺栓连接在固定杆1201左端的上侧，滑动块1204与导杆1203滑动连接，卡块1205与滑动块1204的右侧面通过螺栓连接，卡块1205与固定杆1201卡接，卡块1205位于收集框1202端部的右侧。
金属被刮动架703刮落至遮盖板1103上后，金属会顺着遮盖板1103和输料框2上侧面往右滑落至收集框1202内，待金属全部收集完后，工作人员再将滑动块1204和卡块1205往上移动，使得卡块1205不再阻挡在收集框1202前后两端的右侧，工作人员再将收集框1202往右拉出，将收集框1202内的金属统一收纳。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种资源回收的金属分离器，包括有支座（1）、输料框（2）、固定板（3）、气缸（4）、连接块（5）和磁吸机（6），输料框（2）固接在支座（1）上，固定板（3）对称地固接在输料框（2）的前后两侧，气缸（4）安装在输料框（2）的前后两侧，气缸（4）的伸缩杆连接有一个连接块（5），前后两个连接块（5）之间固接有磁吸机（6），其特征在于，还包括有用于将磁吸机（6）吸附的所有金属碎块进行刮落的刮除机构（7）和用于将输料框（2）内的堆积一起的垃圾拍散的拍打机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种资源回收的金属分离器，其特征在于，输料框（2）左高右低。
3.根据权利要求1所述的一种资源回收的金属分离器，其特征在于，刮除机构（7）包括有顶杆（701）、导向杆（702）、刮动架（703）和第一弹性件（704），顶杆（701）固接在气缸（4）的外侧，导向杆（702）左右对称地固接在磁吸机（6）上，刮动架（703）前后对称地滑动连接在左右两个导向杆（702）上，前后两个刮动架（703）之间连接有第一弹性件（704）。
4.根据权利要求1所述的一种资源回收的金属分离器，其特征在于，拍打机构（8）包括有固定架（801）、转动杆（802）、皮带（803）、凸块（804）、电机（805）、限位杆（806）、拍打块（807）和第二弹性件（808），两个固定架（801）分别固接在输料框（2）左部和右部的下侧，转动杆（802）转动连接在固定架（801）上，皮带（803）绕设在两个转动杆（802）上，皮带（803）上等距地固接有凸块（804），电机（805）安装在输料框（2）左部的下侧，电机（805）的输出轴通过联轴器与左部转动杆（802）的前端连接，限位杆（806）对称地固接在输料框（2）下部的前后两侧，两个拍打块（807）转动连接在输料框（2）和限位杆（806）上，拍打块（807）与输料框（2）之间连接有第二弹性件（808）。
5.根据权利要求4所述的一种资源回收的金属分离器，其特征在于，凸块（804）为梯形形状。
6.根据权利要求5所述的一种资源回收的金属分离器，其特征在于，还包括有刷除机构（9），刷除机构（9）包括有连接架（901）、齿条（902）、毛刷辊（903）和齿轮（904），连接架（901）固接在连接块（5）的外侧，齿条（902）固接在连接架（901）的两端，毛刷辊（903）左右对称地转动连接在前后两侧的固定板（3）上，齿轮（904）固接在毛刷辊（903）的前端，齿轮（904）与齿条（902）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种资源回收的金属分离器，其特征在于，还包括有分散机构（10），分散机构（10）包括有限位板（1001）、滑动架（1002）、楔形杆（1003）、第三弹性件（1004）和拨动板（1005），限位板（1001）前后对称地固接在输料框（2）左部的下侧，滑动架（1002）滑动连接在限位板（1001）和输料框（2）上，楔形杆（1003）固接在滑动架（1002）的下部，后侧的限位板（1001）与滑动架（1002）之间连接有一个第三弹性件（1004），输料框（2）与滑动架（1002）后侧壁之间连接有一个第三弹性件（1004），拨动板（1005）均匀地固接在滑动架（1002）的上部，拨动板（1005）均位于输料框（2）内。
8.根据权利要求7所述的一种资源回收的金属分离器，其特征在于，还包括有遮盖机构（11），遮盖机构（11）包括有连接杆（1101）、楔形滑轨（1102）、遮盖板（1103）和滑动杆（1104），连接杆（1101）固接在连接块（5）的下侧，楔形滑轨（1102）固接在连接杆（1101）的下端，遮盖板（1103）通过滑动杆（1104）滑动连接在固定板（3）上。
9.根据权利要求8所述的一种资源回收的金属分离器，其特征在于，滑动杆（1104）与楔形滑轨（1102）滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种资源回收的金属分离器，其特征在于，还包括有出料机构（12），出料机构（12）包括有固定杆（1201）、收集框（1202）、导杆（1203）、滑动块（1204）和卡块（1205），固定杆（1201）对称地固接在输料框（2）右部的前后两侧，收集框（1202）滑动连接在前后两个固定杆（1201）上，导杆（1203）固接在固定杆（1201）左端的上侧，滑动块（1204）滑动连接在导杆（1203）上，卡块（1205）固接在滑动块（1204）的右侧，卡块（1205）与固定杆（1201）卡接，卡块（1205）位于收集框（1202）端部的右侧。
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| CN202311358292.1A CN117463502A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种资源回收的金属分离器 |
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|---|---|---|---|---|
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-
2023
- 2023-10-19 CN CN202311358292.1A patent/CN117463502A/zh active Pending
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| CN117816371A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-05 | 智奇铁路设备有限公司 | 一种可移动外置液压油杂质污物分离设备 |
| CN117816371B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-10 | 智奇铁路设备有限公司 | 一种可移动外置液压油杂质污物分离设备 |
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