CN117463087A - 过滤器以及用于过滤器的夹紧楔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对气态流体进行过滤的过滤器，具有过滤器壳体、过滤元件和夹紧楔，夹紧楔布置在过滤器壳体的壳体止挡与过滤元件的过滤元件止挡之间并且将过滤元件沿着夹紧方向与过滤器壳体夹紧在一起。夹紧楔具有面向壳体止挡的壳体‑楔侧和面向过滤元件止挡的过滤元件‑楔侧，它们分别具有第一抵靠面和第二抵靠面。接合方向在接触平面中或平行于接触平面来伸展，在接触平面中壳体‑楔侧抵靠在壳体止挡上。过滤元件‑楔侧的第一抵靠面和第二抵靠面与接合方向分别围成楔底角，楔底角为1至20°、尤其为1.5至5°。各一个楔侧的第一抵靠面通过梯级与第二抵靠面分开，壳体‑楔侧的梯级沿着接合方向相对于过滤元件‑楔侧的至少一个梯级错开。

Description

过滤器以及用于过滤器的夹紧楔

技术领域

本发明涉及一种用于对气态流体进行过滤的过滤器，所述过滤器具有至少一个过滤元件和夹紧楔，所述夹紧楔被构造用于将过滤元件夹紧在过滤器的过滤器壳体中。本发明还涉及一种夹紧楔和一种用于过滤器的过滤元件。

背景技术

这样的过滤器例如用于对用于内燃机、车辆内部空间等的空气进行过滤。

所使用的过滤器典型地具有用于分离有待过滤的流体中的污染物的过滤元件、例如悬浮物过滤器。为了更换过滤元件，空气过滤器经常必须费事地被从空气导引路径中移除。由此提高了用于更换过滤元件的作业耗费。

为了应对这个缺点，一些过滤器具有侧向的服务开口，所述服务开口允许在过滤器的安装状态中更换过滤元件。对于这些过滤器来说，所述过滤元件能够通过侧向的服务开口横向于过滤元件的穿流方向地被更换。在此，必须引起必要的压紧力，以便用于沿着穿流方向将过滤元件压紧到过滤器壳体上，从而防止流体流绕过过滤元件。为此，典型地使用楔形件，所述楔形件通过侧向的服务开口被装入到过滤器壳体中并且将过滤元件夹紧在过滤器壳体中。

由DE 11 2007 002 845 B4已知一种空气过滤器，其中过滤元件装置能够置入到壳体中。所述过滤元件装置借助于卡口式连接被夹紧在壳体中。所述卡口式连接沿着纵向方向形成梯级状的接触面，该接触面引起将过滤元件装置压紧到壳体上的结果。

由DE 102010047491B4已知一种滤芯，该滤芯具有多个接触面，其用于将滤芯与过滤器壳体夹紧在一起。所述接触面构成不同的高度轮廓，这些高度轮廓在与夹紧元件的夹紧面的互补的嵌合中引起滤芯的夹紧。

然而，前面所描述的系统的共同点是，在将过滤元件装入到壳体中并且/或者从壳体中拆卸时花费较高的力。这使得所述过滤元件的更换变得困难。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种过滤器和一种夹紧楔，其中能够实现作用到过滤元件的密封件上的高的压紧力，而所述过滤元件的更换则能够容易地且快速地实施。

该任务通过一种具有在权利要求1中所说明的特征的过滤器来解决。此外，该任务通过一种具有在权利要求20中所说明的特征的夹紧楔和一种具有在权利要求21中所说明的特征的过滤元件来解决。从属权利要求反映了优选的改进方案。

根据本发明，提供了一种过滤器。所述过滤器适合用于对气态流体进行过滤。所述过滤器具有过滤器壳体，该过滤器壳体则具有原始侧的进入开口、净化侧的排出开口和维护开口。所述维护开口优选在侧面、尤其横向于过滤器的穿流方向被构造在过滤器壳体上。

所述过滤器还具有过滤元件。所述过滤元件关于预先确定的穿流方向布置在进入开口与排出开口之间。所述过滤元件通过维护开口能够从过滤器壳体中取出并且能够装入到过滤器壳体中。所述过滤元件能够尤其抽屉状地被推入到过滤器壳体中。所述过滤元件以密封面抵靠在过滤器壳体上。

此外，所述过滤器具有夹紧楔。所述夹紧楔以能逆着接合方向取出的方式布置在过滤器壳体的壳体止挡与过滤元件的过滤元件止挡之间。所述夹紧楔沿着夹紧方向将过滤元件与过滤器壳体夹紧在一起。所述过滤元件典型地在背离夹紧楔的一侧上以密封面抵靠在过滤器壳体上。所述夹紧楔具有面向壳体止挡的壳体-楔侧和面向过滤元件止挡的过滤元件-楔侧。

所述壳体-楔侧具有壳体侧的第一抵靠面和壳体侧的第二抵靠面。所述过滤元件-楔侧具有过滤元件侧的第一抵靠面和过滤元件侧的第二抵靠面。优选所述过滤元件-楔侧仅仅具有一个过滤元件侧的第一抵靠面并且仅仅具有一个过滤元件侧的第二抵靠面。进一步优选的是，所述壳体-楔侧仅仅具有一个壳体侧的第一抵靠面并且仅仅具有一个壳体侧的第二抵靠面。换言之，所述过滤元件-楔侧和/或壳体-楔侧分别仅仅具有两个抵靠面。所述抵靠面能够分别具有两个或更多个部分面，其中一个抵靠面的部分面处于一个共同的平面中。一个共同的抵靠面的部分面能够通过中间空间相互隔开。

根据本发明，所述接合方向在接触平面中或平行于接触平面地伸展，在所述接触平面中所述壳体-楔侧抵靠在壳体止挡上。换言之，所述夹紧楔能够沿着壳体止挡的接触面装入到过滤器壳体中。所述接合方向能够平行于壳体侧的第一抵靠面和/或壳体侧的第二抵靠面来构成。

所述过滤元件-楔侧的第一抵靠面和/或第二抵靠面分别与接合方向构成楔底角。所述楔底角分别为1至20°、尤其是1至10°、尤其是1.5至5°。通过所述楔底角，能够预先确定用于夹紧并且/或者松开所述过滤元件的力消耗。

所述壳体侧的第一抵靠面与所述壳体侧的第二抵靠面通过梯级来分开。所述过滤元件侧的第一抵靠面与所述过滤元件侧的第二抵靠面通过另外的梯级来分开。所述第一和第二抵靠面能够通过相应的梯级沿着接合方向并且/或者沿着夹紧方向彼此隔开。所述壳体-楔侧的壳体侧的梯级沿着接合方向相对于所述过滤元件-楔侧的过滤元件侧的梯级错开。

因此，所述按本发明的过滤器具有夹紧楔，该夹紧楔的两侧的抵靠面相对于彼此以预先确定的楔底角来构成。换言之，所述夹紧楔没有平行的第一抵靠面并且没有平行的第二抵靠面。因此，为了压紧过滤元件而要施加的升程能够在夹紧楔的沿着接合方向的推入路径的范围内均匀分布地进行。由此，能够减小所述夹紧楔的最大有待施加的推入力和松开力。结果，能够通过侧向的维护开口进行所述过滤元件的特别容易的、特别是费力少的更换。此外，借助于错开的梯级能够有效地防止所述夹紧楔的误安装。由此，还能够更容易地进行所述过滤元件的更换。

接合方向应该是指所述夹紧楔的安装方向，沿着该安装方向所述夹紧楔被装入到过滤器壳体中。夹紧方向应该是指通过所述夹紧楔引起的夹紧力的作用方向，所述过滤元件用该夹紧力与过滤器壳体夹紧在一起。

所述夹紧楔具有楔底角。所述楔底角分别被构造在过滤元件-楔侧的第一抵靠面和/或第二抵靠面与接合方向之间。换言之，所述楔侧相对于彼此倾斜地定向。所述楔侧优选应该是指通过夹紧楔的有效的止挡面与壳体止挡和过滤元件止挡形成的区段。

所述夹紧楔优选与过滤元件的沿着接合方向的尺寸相匹配。优选所述夹紧楔至少具有过滤元件的沿着接合方向的尺寸。由此，有待引起的升程能够特别均匀地分布到夹紧楔的推入行程上。

所述夹紧楔和/或过滤元件的尺寸能够沿着接合方向为100毫米或更大。优选所述夹紧楔和/或过滤元件的沿着接合方向的尺寸为150毫米或更大。特别优选的是，所述夹紧楔和/或过滤元件的沿着接合方向的尺寸为200毫米或更大。由此，能够为用于对气态流体进行过滤的过滤介质本体提供足够大的接纳区域。

所述楔底角优选与过滤元件的有待施加的必要的压紧力相匹配。为此能够规定，所述楔底角与过滤元件的有待克服的安装自由行程或者安装间隙和所使用的密封器件的必要的压缩相匹配。为此所需要的升程能够被分成自由行程升程和挤压升程。

所述夹紧楔优选被构造用于引起所必需的挤压升程。所述夹紧楔能够被构造用于引起处于1毫米与6毫米之间的、优选2毫米到5毫米之间的挤压升程。由此，能够在尽管将安装空间保持较小的情况下引起高的密封效果。

作为替代方案或补充方案，所述夹紧楔能够被构造用于引起自由行程升程。所述自由行程升程优选为2毫米或更大。特别优选的是，所述自由行程升程为4毫米或更大。由此能够实现所述过滤元件的特别容易的装入。

所述密封器件能够弹性地构成。优选所述密封器件作为材料具有聚氨酯和/或苯乙烯、尤其是基于SEBS的苯乙烯嵌段共聚物。所述密封器件尤其能够由聚氨酯和/或苯乙烯制成。由此能够特别可靠地进行密封。

所述过滤器具有至少一个过滤元件。此外能够规定，所述过滤器具有多个过滤元件。所述多个过滤元件可连续穿流地布置在过滤器壳体中。优选所述多个过滤元件被构造用于以用夹紧楔在过滤器壳体中至少可固定的、尤其被夹紧的方式来布置。由此，所述过滤元件的固定能够特别快地通过一个夹紧楔来进行。特别优选的是，所述多个过滤元件能够通过维护开口相继地装入到过滤器壳体中。由此，所述维护开口在其尺寸方面能够保持得小。

对于所述多个过滤元件来说，所述夹紧楔能够布置或被构造在过滤元件的框架上。此外，所述夹紧楔能够被构造用于接纳过滤元件。由此，能够进一步减少单个组件的数量并且简化装配。

在所述过滤器的一种优选的实施方式中，所述过滤元件侧的第一抵靠面与接合方向的楔底角和所述过滤元件侧的第二抵靠面与接合方向的楔底角相同。换言之，所述楔侧能够相对于接合方向相同倾斜地构成，由此所述夹紧楔的装入能够变得容易。

所述过滤器的一种实施方式是优选的，其中所述壳体-楔侧的第一抵靠面平行于所述壳体-楔侧的第二抵靠面来构成。由此，能够在所述夹紧楔的沿着接合方向的的尺寸范围内进行所述过滤元件的均匀的抬升和夹紧。

在所述过滤器的一种优选的实施方式中，所述过滤元件-楔侧的第一抵靠面和第二抵靠面能够平行于密封面来伸展。由此能够将所述过滤元件特别均匀地压紧到过滤器壳体上。这种实施方式也能够作为非对称的实施方式来描述，其中优点是将夹紧力特别均匀地从所述夹紧楔导入到过滤元件中，因为功能接触精确地沿着相对于密封面的法线方向来进行。此外，由此能够将为了达到预先确定的挤压升程所必需的楔底角选择得较大，这为趋于较低的安装力/拆卸力作贡献。

根据一种作为替代方案的实施方式，所述过滤元件-楔侧的第一抵靠面和/或第二抵靠面与密封面围成处于0.5°与10°之间、尤其处于0.5°与5°之间、优选处于0.75°与2.5°之间的角度。优选所述楔底角等于过滤元件-楔侧的第一抵靠面和/或第二抵靠面与密封面之间的双倍角度。这种实施方式也能够被称为对称的实施方式并且提供以下优点，即：所述楔底角在一定程度上在过滤元件-楔侧和壳体-楔侧之间划分，使得所述楔底角的为了达到预先确定的挤压升程所必需的相应的“部分”能够被选择得较小，这为所述夹紧楔的趋于改进的自动制动作贡献。

在所述过滤器的一种优选的改进方案中规定，所述过滤元件-楔侧的第二抵靠面比所述过滤元件-楔侧的第一抵靠面更远地与密封面隔开。这在夹紧楔的推入行程的范围内高度保持相同分布的力施加的情况下实现所述过滤元件-楔侧的阶梯形的构造。

在所述过滤器的一种优选的实施方式中，所述密封面被构造在密封器件上。所述密封器件优选具有以下密封反作用力，所述密封反作用力

-对于1mm的挤压来说在0.003和0.023牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于2mm的挤压来说在0.005和0.068牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于3mm的挤压来说在0.013和0.133牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于4mm的挤压来说在0.027和0.252牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于5mm的挤压来说在0.049和0.415牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于6mm的挤压来说在0.092和0.639牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于7mm的挤压来说在0.160和1.296牛顿/毫米密封线之间。

在一种特别优选的实施方式中，所述密封器件具有以下密封反作用力，所述密封反作用力

-对于1mm的挤压来说为0.013±20％牛顿/毫米密封线，并且/或者

-对于2mm的挤压来说为0.019±20％牛顿/毫米密封线，并且/或者

-对于3mm的挤压来说为0.054±20％牛顿/毫米密封线，并且/或者

-对于4mm的挤压来说为0.109±20％牛顿/毫米密封线，并且/或者

-对于5mm的挤压来说为0.183±20％牛顿/毫米密封线，并且/或者

-对于6mm的挤压来说为0.290±20％牛顿/毫米密封线，并且/或者

-对于7mm的挤压来说为0.505±20％牛顿/毫米密封线。

所述以牛顿/毫米密封线为单位表示的密封反作用力代表着用于密封刚度的尺度。换言之，所述密封刚度是在预先确定的挤压升程的情况下用于为了1毫米密封线的挤压所必需的力的参量。所述密封刚度能够被分成由材料引起的密封刚度和由几何结构引起的密封刚度。

处于按照本发明所建议的参数范围内的密封刚度对于按本发明的过滤器的功能来说是特别有利的，因为由此能够将所述夹紧楔的安装力和拆卸力尤其如此保持在可接受的范围内，使得所述夹紧楔能够用典型的手作用力来毫无问题地安装和拆卸。典型的手作用力能够处于最大70到150N的范围内。所述密封刚度的这里所建议的参数范围与由现有技术已知的用于空气过滤器的密封件、特别是PUR密封件的差别相当大，特别是至少相差因数10、优选至少相差因数20。

所述过滤器的一种优选的改进方案规定，所述密封器件具有至少一个密封唇。优选所述密封器件具有大于一个密封唇、特别是三个密封唇。密封唇能够用于结构弹性地抵靠在有待密封的组件上。因此，具有密封唇的密封器件能够具有几何上的密封刚度，该密封刚度小于密封器件的由材料引起的密封刚度。因此，具有密封唇的密封器件的使用能够减小所述密封器件的为进行有效的密封所必需的密封刚度。由此能够减小用于夹紧楔的有待施加的安装力和/或拆卸力并且简化维修和维护。

优选所述密封器件被构造用于处于1毫米与6毫米之间、尤其是处于2毫米与5毫米之间的挤压升程。由此能够以尽可能小的挤压升程实现良好的密封性。

所述过滤器的一种实施方式是优选的，其中所述过滤元件具有不可松开地布置的过滤介质本体。所述过滤介质本体尤其以粘接的方式被固定在过滤元件上或者所述过滤元件被构造为用塑料压力注塑包封的过滤介质本体。由此能够减少单个部件的数量，由此还能够更容易地进行所述过滤元件的更换。

所述过滤器的一种实施方式是进一步优选的，其中所述过滤元件止挡被构造在过滤元件的框架上。由此，所述过滤元件止挡能够特别稳固地来构造且有利于通过夹紧楔直接将力导入到过滤元件上。

在所述过滤器的一种优选的实施方式中，所述过滤元件止挡具有至少两个止挡凸起，所述止挡凸起被构造用于抵靠过滤元件-楔侧的第一抵靠面和/或第二抵靠面。优选所述止挡凸起肋形地构成。由此，所述夹紧楔形能够点抵靠在过滤元件止挡上，由此能够减小摩擦力。这简化了所述夹紧楔的装入和取出。

在所述过滤器的一种优选的改进方案中，所述至少两个、尤其肋形的止挡凸起逆着接合方向分别具有不同的凸起高度。优选所述凸起高度与所述夹紧楔的过滤元件-楔侧的轮廓相匹配，其中所述具有相同的凸起高度的止挡凸起仅仅抵靠在过滤元件-楔侧的第一或第二抵靠面上。由此，在构造过滤元件止挡时能够减少材料使用，由此能够将所述过滤器制造得更轻。此外，能够改进所述过滤元件止挡的可脱模性，由此能够简化所述过滤器的制造。

此外，所述过滤器的一种改进方案是优选的，其中所述过滤元件止挡具有许多尤其肋状的止挡凸起。由此，能够降低所述止挡凸起的最大负荷。优选相邻的止挡凸起沿着接合方向等距地隔开。换言之，所述止挡凸起到它们各自相邻的止挡凸起具有相同的间距。由此，对于所述过滤元件的压紧能够特别均匀地进行。

在所述过滤器的一种优选的实施方式中，所述夹紧楔具有两面楔壁和将楔壁连接起来的楔接片。所述两面楔壁优选布置在过滤元件的对置侧上。换言之，所述夹紧楔在周向侧上包围过滤元件或者能够接触过滤元件的框架的三个侧面。由此能够特别装配可靠地进行所述夹紧楔的装入和所述过滤元件的夹紧。

所述过滤器的一种实施方式是进一步优选的，其中所述过滤器具有用于沿着接合方向对夹紧楔进行侧向导引的楔导引部。所述楔导引部至少部分地包围夹紧楔的至少几部分。优选所述楔导引部包围至少一面楔壁。所述楔导引部能够逆着夹紧方向来构成。由此，能够将所述夹紧楔的运动自由度限制到接合方向和夹紧方向上。换言之，能够在装入时简化所述夹紧楔的定位。

在所述过滤器的一种优选的改进方案中，所述楔导引部被构造在壳体止挡上并且/或者被构造在过滤元件止挡上。优选所述楔导引部被构造在过滤元件和/或过滤器壳体的两个对置侧上。由此能够实现特别可靠的导引。

在所述过滤器的一种优选的实施方式中，在所述过滤元件止挡上构造了沿着夹紧方向延伸的定位凸起。换言之，所述定位凸起以与夹紧方向平行地伸展的方式来构成。所述定位凸起能够被构造用于在装入过滤元件的期间安放在壳体止挡上并且使过滤元件沿着夹紧方向预定位。换言之，所述过滤元件在装入时已经能够沿着夹紧方向运动。由此，所述自由行程升程能够通过过滤元件来实现。紧接着能够以降低的力消耗将所述夹紧楔装入到过滤器壳体中。

所述过滤器的一种改进方案是优选的，其中所述夹紧楔具有至少一个保险元件、尤其是咬合钩。所述保险元件优选布置或被构造在楔接片上。优选当所述夹紧楔完全被装入时所述保险元件引起夹紧楔在这个位置中的固定。所述过滤器壳体典型地具有互补的保险元件、例如用于咬合钩的嵌合留空部。换言之，所述保险元件被构造用于在夹紧楔的装入状态下将所述夹紧楔防丢失地保持在过滤器壳体上。由此能够防止意外地取出所述夹紧楔。

此外，所述过滤器的一种实施方式是优选的，其中所述壳体止挡和夹紧楔具有沿着夹紧方向构成的平行的加强肋，其中所述夹紧楔的加强肋和所述壳体止挡的加强肋在夹紧楔的装入状态下沿着夹紧方向优选对齐。由此，与夹紧力相反指向的支撑力能够特别好地被导出到过滤器壳体中。

此外，所述基础的任务通过一种用于将过滤元件夹紧在过滤器内部的夹紧楔来解决。所述夹紧楔能够是前面和下面描述的夹紧楔。所述过滤器能够是前面和下面描述的过滤器。所述夹紧楔在被安装在过滤器上的状态中具有面向壳体止挡的壳体-楔侧和面向过滤元件止挡的过滤元件-楔侧。所述壳体-楔侧和过滤元件-楔侧分别具有第一抵靠面和第二抵靠面，它们通过梯级来分开。所述壳体-楔侧的第一抵靠面和/或第二抵靠面沿着或者平行于夹紧楔的接合方向来构成。所述过滤元件-楔侧的第一抵靠面和/或所述过滤元件-楔侧的第二抵靠面分别与接合方向形成楔底角，该楔底角为1至20°、尤其为1至10°、尤其为1.5至5°。所述壳体-楔侧的至少一个梯级沿着接合方向相对于所述过滤元件-楔侧的至少一个梯级错开。

此外，所述基础的任务通过一种过滤元件来解决，所述过滤元件用于布置在前面所描述的、具有前面所描述的夹紧楔的过滤器中。所述过滤元件具有密封面和过滤元件止挡。所述密封面在过滤元件的安装状态中足够气密地抵靠在过滤器的过滤器壳体上。所述过滤元件在背离密封面的一侧上具有过滤元件止挡。优选所述过滤元件止挡被构造在过滤元件上。所述过滤元件止挡具有为了抵靠夹紧楔的过滤元件侧的第一抵靠面而构造的第一过滤元件止挡区段。此外，所述过滤元件止挡具有为了抵靠夹紧楔的过滤元件侧的第二抵靠面而构造的第二过滤元件止挡区段。所述第一过滤元件止挡区段和第二过滤元件止挡区段沿着接合方向彼此错开地布置，从而在它们之间能够接纳所述夹紧楔的过滤元件-楔侧的梯级。所述第一过滤元件止挡区段和/或第二过滤元件止挡区段分别与接合方向构成止挡区段底角，该止挡区段底角为1至20°、尤其为1至10°、尤其为1.5至5°。

所述在这点上关于按本发明的过滤器所公开的特征和特征组合以及其特殊的优点能够套用到所述按本发明的过滤元件上并且反之亦然。

在所述过滤元件的一种优选的实施方式中，该过滤元件具有至少一个定位凸起，所述定位凸起用于在将过滤元件装入到过滤器壳体中的期间沿着夹紧方向对所述过滤元件进行预定位。

附图说明

本发明的其它特征和优点从以下对于本发明的实施例的详细描述中、从权利要求中并且根据示出了按本发明的细节的附图来得出。前面所提到的和还要进一步解释的特征能够分别单个地本身或多个以任意的、适宜的组合在本发明的变型方案中实现。在附图中示出的特征如此被示出，使得按本发明的特点变得清楚可见。

在附图中：

图1示出了按本发明的用于对气态流体进行过滤的过滤器处于未安装状态中的情况，所述过滤器具有过滤元件的第一种实施方式以及夹紧楔。

图2以部分剖切的视图示出了图1中的过滤器处于装配状态中的情况，所述过滤器具有布置在该过滤器的过滤器壳体与过滤元件之间的夹紧楔。

图3以侧视图示出了前面附图中的夹紧楔，所述夹紧楔具有楔壁和楔接片。

图4以朝图1、2中的过滤元件的入流侧看的透视图示出了该过滤元件。

图5示出了所述过滤器壳体连同被装入其中的过滤元件在预装配状态中的情况。

图6以局部剖切的图示示出了图5中的过滤器壳体连同被装入其中的过滤元件。

图7示出了过滤元件的第二种实施方式，该过滤元件具有带有密封唇的密封器件。

图8示出了过滤元件的第三种实施方式，该过滤元件具有带有多个密封唇的密封器件。

图9示出了图表，该图表示出了可装入到按本发明的过滤器中的密封器件的密封反作用力和现有技术的过滤器的密封器件的密封反作用力。

具体实施方式

图1示出了用于对气态流体、尤其是空气进行过滤的过滤器10。所述过滤器10根据图1中的图示在未装配的状态中示出。所述过滤器10具有过滤器壳体12。所述过滤器壳体12能够多构件地构成并且尤其能够具有上壳14和下壳16。所述上壳14和下壳16能够如所示的那样通过卡锁元件18可松开地相互固定。出于简明的原因，仅仅一个卡锁元件18设有附图标记。

所述过滤器10具有原始侧的进入开口20和净化侧的排出开口22。根据图示，所述进入开口20被构造在下壳16上并且所述排出开口22被构造在上壳14上。此外，所述过滤器10具有维护开口24，该维持开口在进入开口20上方被构造在上壳14上。

过滤元件26能够通过维护开口24被装入到过滤器壳体12中或者被从过滤器壳体12中取出。在此，所述过滤元件26优选沿着纵向方向28被装入到过滤器壳体12中。优选所述过滤元件26能够抽屉状地被推入到过滤器壳体12中。由此，所述过滤元件26的定位能够特别容易地进行。

所述过滤元件26能够具有框架30和过滤介质本体32。所述过滤介质本体32能够布置在框架30中。优选所述过滤介质本体32被固定在框架30上。在特别优选的实施方式中，所述过滤介质本体32不可松开地布置在框架30上。所述过滤元件26例如能够被构造为用塑料压力注塑包封的过滤介质本体32。此外，例如所述过滤介质本体32能够被粘合到框架30中，其中所述框架30优选由抗弯曲的塑料材料、尤其硬塑料材料制成。这样的过滤元件26在过滤介质本体32与框架30之间具有特别高的密封性。

如所示出的那样，所述过滤元件26能够具有凸缘34。所述凸缘34优选布置在框架30上、特别优选被构造在该框架上。由此，能够减少单个部件的数量，这简化了所述过滤器10的组装。

所述过滤元件26能够具有密封器件36。所述密封器件36能够用于在流出侧对过滤元件26进行密封并且在过滤器10的装配状态中抵靠在过滤器壳体12上。如所示出的那样，所述密封器件36能够特别是可拆卸地布置在凸缘34上。

在所述过滤元件26被装入到过滤器壳体12中之后，除了过滤元件26之外，夹紧楔38能够沿着接合方向39被装入到过滤器壳体12中。所述接合方向39可能与过滤元件26的纵向方向28偏离。换言之，所述过滤元件26能够具有相对于夹紧楔38偏离的装入和/或取出方向。在所示出的实施方式中，所述夹紧楔38具有两面楔壁40，这两面楔壁通过楔接片42相互连接。所述夹紧楔38能够在装配状态中在周向侧部分地包围过滤元件26。在此，所述楔壁40能够布置在过滤元件26的对置侧上。

此外，所述夹紧楔38能够具有在这里呈咬合钩的形式的保险元件44，该保险元件在夹紧楔38的装配状态中嵌入到处于过滤器壳体12上的相对应的保险留空部46中。所述夹紧楔38能够以这种方式特别可靠地在其装配位置中被固定在过滤器壳体12中。

图2示出了图1中的过滤器10在装配状态中的情况。为了进行更形象的解释，以部分剖切的图示示出了所述过滤器壳体12。

所述过滤元件26在所示出的状态中布置在进入开口20和排出开口22之间。未经过滤的气体(未示出)能够通过进入开口20流入到过滤器壳体12中，以便随后在通过排出开口22离开过滤器壳体12之前被过滤元件26过滤。为了防止绕过过滤元件26，该过滤元件26以构成密封面48的密封器件36抵靠在过滤器壳体12上。所述密封面48典型地平行于过滤元件26的纵向方向28并且/或者横向于接合方向39来伸展。

在此，均匀的密封作用通过所述夹紧楔38来保证。如所示出的那样，所述夹紧楔38布置在过滤器壳体12(这里是上壳14)与过滤元件26之间。为了抵靠夹紧楔38(这里是楔壁40)，在所述过滤器壳体12上布置了壳体止挡50并且在所述过滤元件26上布置了过滤元件止挡52。优选所述壳体止挡50被构造在过滤器壳体12上。进一步优选的是，所述过滤元件止挡52被构造在过滤元件26上、尤其是被构造在凸缘34上。

在装入夹紧楔38时，该夹紧楔顺着接合方向39沿着壳体止挡50的接触面在壳体止挡50与过滤元件止挡52之间被推移到过滤器壳体12中。所述夹紧楔38在此由于其横向于接合方向39的尺寸而具有以下空间要求，所述空间要求大于在过滤元件26的松动的状态中在壳体止挡50与过滤元件止挡52之间可供使用的空间。因此所述夹紧楔38首先以部分区段抵靠在过滤元件止挡52和壳体止挡50上。通过夹紧楔38的进一步推入，该夹紧楔38支撑在壳体止挡50上并且沿着夹紧方向54抬起过滤元件26。在此，所述过滤元件26沿着夹紧方向54以密封面48被压紧到过滤器壳体12上。在此能够规定，所述密封器件36至少部分地被压缩，由此能够提高密封作用。

所述夹紧方向54基本上横向于接合方向39来伸展。该夹紧方向优选沿着法线方向或者垂直于密封面48来伸展。进一步优选的是，所述夹紧方向54相对于接合方向39以处于91°与100°之间、特别优选处于91.5°与95°之间的角度范围来伸展。由此，能够特别均匀地将所述过滤元件26压到过滤器壳体12上。

按照所示出的实施方式，所述过滤元件26具有被构造在凸缘34上的侧向的楔导引部56。如所示出的那样，所述楔导引部56能够与凸缘34和框架30一起构成U形轮廓，该U形轮廓至少区段式地包围夹紧楔38。由此，所述夹紧楔38能够特别可靠地被定位在过滤元件止挡52上。

此外，所述过滤元件26能够具有定位凸起58。优选所述过滤元件26沿着纵向方向28在前面具有定位凸起58。所述定位凸起58能够布置或被构造在框架30、凸缘34并且/或者如所示出的那样布置或被构造在楔导引部56上。所述定位凸起58能够以凸起高度逆着夹紧方向54突出超过过滤元件止挡52。由此，在装入过滤元件26时能够使得所述定位凸起58抵靠在壳体止挡50上并且由此对夹紧楔38来说打开在壳体止挡50与过滤元件止挡52之间的装入空间。换言之，所述过滤元件26在装入时能够借助于定位凸起58沿着夹紧方向54被提升。由此能够简化所述夹紧楔38的随后的装入。有利的是，所述定位凸起58能够与楔导引部56一体地构成，这尤其提高了刚度。

此外，按照所述过滤器10的所示出的实施方式，能够规定，所述夹紧楔38具有、尤其是构成加强肋60。此外，能够规定，所述壳体止挡50具有、尤其是构成加强肋62。所述夹紧楔38和/或壳体止挡50尤其能够具有许多加强肋60、62。出于简明原因，仅仅一根加强肋60和一根加强肋62设有附图标记。所述加强肋60和/或加强肋62能够沿着夹紧方向54伸展。相邻的加强肋60和/或相邻的加强肋62特别优选彼此等距地被隔开。特别优选的是，所述加强肋60在夹紧楔38的安装状态中与加强肋62对齐。由此，力传递能够特别有效地进行。

图3以朝楔壁40和楔接片42看的侧视图示出了图1、2中的夹紧楔38。

所述夹紧楔38具有面向壳体止挡50(参见图2)的壳体-楔侧64和面向过滤元件止挡52(参见图2)的过滤元件-楔侧66。所述壳体-楔侧64具有壳体侧的第一抵靠面67和壳体侧的第二抵靠面68。所述过滤元件-楔侧66具有过滤元件侧的第一抵靠面69和过滤元件侧的第二抵靠面70。所述第一抵靠面67、69和第二抵靠面68、70在夹紧楔38的安装状态中至少部分地抵靠在壳体止挡50或者过滤元件止挡52上。在装入夹紧楔38的期间，所述第一抵靠面67、69和/或第二抵靠面68、70与壳体止挡50或过滤元件止挡52处于滑动接触之中。所述壳体侧的第一抵靠面67和壳体侧的第二抵靠面68与壳体止挡50分别构成接触平面。所述过滤元件侧的第一抵靠面69和过滤元件侧的第二抵靠面70与过滤元件止挡52分别构成接触平面。

所述壳体-楔侧64的壳体侧的第一抵靠面67和壳体侧的第二抵靠面68通过壳体侧的梯级72来分开，并且所述过滤元件-楔侧66的过滤元件侧的第一抵靠面69和过滤元件侧的第二抵靠面70通过过滤元件侧的梯级73来分开。换言之，所述壳体-楔侧64和过滤元件-楔侧66具有错开处，所述错开处在装入夹紧楔38的期间且在夹紧楔38的安装状态中不能具有与壳体止挡50和/或过滤元件止挡52的接触。

所述壳体-楔侧64的壳体侧的梯级72相对于所述过滤元件-楔侧66的过滤元件侧的梯级73沿着接合方向39错开。由此能够将所述夹紧楔38抗扭转地装入到过滤器壳体12(参见图1、2)中，由此能够改进装配可靠性。

所述壳体-楔侧64的第一抵靠面67和/或所述壳体-楔侧64的第二抵靠面68能够如所示出的那样平行于接合方向39来伸展。所述过滤元件-楔侧66的第一抵靠面69与接合方向39构成楔底角74a。所述过滤元件-楔侧66的第二抵靠面70与接合方向39构成楔底角74b。所述楔底角74a、74b能够如所示出的那样是相同的。换言之，所述过滤元件-楔侧66的第一抵靠面69和第二抵靠面70能够彼此平行地伸展。根据在图3中所示出的实施方式，所述第一抵靠面67、69、第二抵靠面68、70和另一楔侧64、66的第一抵靠面67、69与第二抵靠面68、70分别围成相同的楔底角74a、74b。由此，对于所述过滤元件26的夹紧能够在沿着接合方向39的较长的推入行程的范围内分布地进行，由此能够减小在装入夹紧楔38时的推入力和/或在取出夹紧楔38时的松开力。这结合密封器件36、例如PUR泡沫特别有利地起作用，所述密封器件能够具有高的反作用力。

所述过滤元件-楔侧66的第一抵靠面69和第二抵靠面70在夹紧楔38的安装状态中优选平行于密封面48来构成。所述第一抵靠面69在这种状态中特别优选比第二抵靠面70更远地与密封面48隔开。

图4以朝图1、2中的过滤元件26的入流侧看的透视图示出了该过滤元件。

所述过滤元件26具有过滤介质本体32。如所示出的那样，所述过滤介质本体32能够具有打褶的或者折叠的过滤介质本体32。

根据所示出的实施方式，所述过滤元件26具有框架30，该框架则具有在其上所构成的凸缘34。所述凸缘34花环状地侧向突出超过框架30。由此，所述框架30的框架内部区域能够完全被过滤介质本体32占据。

所述凸缘34能够具有多个固定留空部78。所述固定留空部78优选被构造为直通留空部。所述固定留空部78能够被构造用于持久地布置密封器件36。如所示出的那样，优选所述密封器件36具有固定凸部80，这些固定凸部穿过固定留空部78。由此能够进行所述密封器件36在凸缘34上的防丢失的布置，并且尽管如此仍然能够确保所述密封器件36的简单的可更换性。出于简明原因，仅仅一个固定留空部78和一个固定凸部80设有附图标记。

根据所示出的图示，所述过滤元件止挡52具有第一过滤元件止挡区段81和第二过滤元件止挡区段82。所述第一过滤元件止挡区段81和第二过滤元件止挡区段82布置在过滤元件26的背离密封面48(参见图2)的一侧上。所述过滤元件止挡52或者过滤元件止挡区段81、82能够具有多个止挡凸起83、84。换言之，所述过滤元件止挡区段81、82或过滤元件止挡52通过止挡凸起83、84来构成。相对于止挡凸起84，所述止挡凸起83从凸缘34出发逆着夹紧方向54具有减小的凸起高度。这能够使所述过滤元件止挡52与夹紧楔38(参见图1-3)的过滤元件-楔侧66(参见图3)相匹配。在一种未用图示出的实施方式中，所述过滤元件止挡区段81、82也能够构成连续的面。

此外，通过将所述夹紧楔38(参见图1-3)抵靠到过滤元件-壳体止挡52的止挡凸起83、84上这种方式，能够进行点接触，由此能够简化所述夹紧楔38的装入和取出。

所述过滤元件26能够具有多根加强肋86，所述加强肋86相对于框架30来支撑凸缘34。所述加强肋86优选仅仅布置或被构造在框架30的正交于纵向方向28来定向的侧部上。由此，所述夹紧楔38的装入能够在不受加强肋86妨碍的情况下进行。所述加强肋86典型地三角形地构成。在特别优选的构造中，所述过滤元件26能够具有用于使过滤元件26在过滤器壳体12(参见图1、2)的内部预定位的安装肋88。所述安装肋88优选沿着纵向方向28在后面布置或被构造在过滤元件26上。由此，所述安装肋88能够在完全推入过滤元件26的情况下安放在过滤器壳体12上并且引起过滤元件26的沿着夹紧方向54的运动(参见图5)。在此，在将安装肋88与定位凸起58组合时，能够特别有利地进行所述过滤元件26的预定位。尤其在沿着纵向方向在前面在过滤元件26上布置所述定位凸起58时，能够就这样特别均匀地抬起所述过滤元件26。

此外，所述过滤元件26能够具有不同的缓冲元件90。所述缓冲元件90优选布置或被构造在凸缘34上。进一步优选的是，所述缓冲元件90侧向地突出超过凸缘34。特别优选的是，所述缓冲元件90由弹性材料来形成。所述缓冲元件90能够在过滤器10(参见图1、2)的装配状态中抵靠在过滤器壳体12上。由此能够防止声学上的干扰噪声、例如嘎嘎声。此外，所述缓冲元件90能够在将过滤元件26装入到过滤器壳体12中时具有定心功能。由此，所述过滤元件26能够沿着横向方向特别精确地定位，由此简化所述夹紧楔38的装入。

图5在没有夹紧楔38(见图1-3)的情况下示出了所述过滤器壳体12连同被装入其中的过滤元件26。所述过滤元件26在预定位的位置中处于过滤器壳体12的内部。换言之，所述过滤元件26沿着纵向方向28被推入到过滤器壳体12中。在接合的期间，所述定位凸起58与过滤器壳体12的壳体止挡50接触，所述过滤元件26在这里在两侧具有所述定位凸起。由此，在所述定位凸起58的周围环境中沿着夹紧方向54引起所述过滤元件26的运动或者抬起。以类似的方式，所述安装肋88在完全装入过滤元件26时在所述安装肋88的周围环境中引起过滤元件26的沿着夹紧方向54的运动或抬起。由此，使所述过滤元件26在整体上沿着夹紧方向54预定位并且使所述夹紧楔38朝过滤元件止挡52与壳体止挡50之间的中间空间中的导入变得容易。

图6示出了图5中的被装入到过滤器壳体12中的过滤元件26的截取部分。所述过滤器壳体12与过滤元件26相结合而具有误安装保险件92。按照所示出的实施方式，所述误安装保险件92以壳体侧的保险凸起94的形式来构成，该保险凸起在预装配的状态中从下面卡住过滤元件26的凸缘34。在使过滤元件26接合时，仅当所述过滤元件26通过定位凸起58(参见图5)被抬起时，才能够使所述保险凸起94从下面卡住。如果例如在缺少定位凸起58的情况下没有抬起所述过滤元件26，则所述凸缘34在使过滤元件26接合时被推到保险凸起94的下面。结果是所述夹紧楔38(参见图1-3)不能完全被装入到过滤器壳体12中并且不能进行所述过滤元件26与过滤器壳体12的夹紧。

图7以示意图示出了按照第二种实施方式的过滤元件26的被剖切的部分区段。

所述过滤元件26具有过滤介质本体32，该过滤介质本体在周向侧上被框架30夹住。所述框架30能够优选不可松开地布置在过滤介质本体32上。所述框架30具有凸缘34。

此外，所述过滤元件26具有布置在凸缘34上的密封器件36。所述密封器件36在周向侧上包围过滤介质本体32和框架30。

所述密封器件36能够如所示出的那样具有至少一个密封唇96a。通过具有密封唇96a的密封器件36的使用，能够降低所述密封器件36的密封刚度。由此能够降低用于安装并且/或者拆卸夹紧楔38的力，需要所述力以便将所述过滤元件26(参见图2)气密地压紧在密封面48上。由此能够使所述过滤器10(参见图1)的制造和维护变得容易。所述密封唇96a优选在周向侧上包围过滤元件26。

图8以示意图示出了按照第三种实施方式的过滤元件26的被剖切的部分区段。

所述过滤元件26具有框架30，该框架具有在其上构造的凸缘34。所述凸缘34花环形地构成，以便简化密封器件36的布置。换言之，所述密封器件36能够以防丢失的且气密的方式布置在凸缘34与框架30之间。

根据解释，所述密封器件具有多个(这里是三个)密封唇96b、96c。根据所示出的实施方式，所述密封唇96b构成密封面48，用该密封面能够将所述过滤元件26压紧到过滤器壳体12(参见图1、2)上。所述密封唇96c能够引起过滤元件26的沿着周向方向的进一步密封。

在图9中示出了图表，该图表示出了能够在按本发明的过滤元件26中使用的密封器件36(参见图1、2、7、8)的密封反作用力以及现有技术的过滤元件的密封器件的密封反作用力。

所述图表示出了所述密封器件36的、在X轴上绘示的以毫米(mm)为单位的挤压。此外，图表示出了在Y轴上绘示的以牛顿/毫米密封线(N/mm)为单位的密封反作用力。换言之，所述图表示出了在对相应的密封器件36进行挤压或者压缩时在毫米密封线上出现的密封反作用力。

由现有技术已知的、由PUR制成的密封器件、尤其是全横截面密封器件的典型的密封反作用力通过特性曲线100来示出。所述来自现有技术的密封器件在进行最小的挤压时就可能具有密封反作用力的突然升高并且随着挤压的增加而大部分成比例地升高。对于传统的密封器件36来说，所述密封反作用力如所示出的那样在挤压为3.8毫米时能够为1.5牛顿/毫米密封线。

相对于此，所述密封器件36对于适合与本发明一起使用的过滤元件来说能够具有如通过特性曲线102、104、106所示出的那样的密封反作用力。优选所述密封器件36具有处于上特性曲线102与下特性曲线106之间的密封反作用力。进一步优选的是，所述密封器件36具有以下密封反作用力，所述密封反作用力在对所述密封器件36进行挤压时在上特性曲线102与下特性曲线106之间演进。特别优选的是，所述密封器件36具有沿着特性曲线104的、带有+/-20％的公差的密封反作用力。所述密封反作用力的进程能够如所示出的那样渐进地进行。

所述密封器件36能够如所示出的那样具有以下密封反作用力，在对密封器件36进行相同的挤压时所述密封反作用力明显小于由现有技术已知的密封器件的密封反作用力。由此能够减小用于气密地安装和拆卸所述过滤元件26(参见图1、2、4、5)的力消耗。尤其由此能够实现的是，所述夹紧楔38能够以70到150N的典型的手作用力来安装和拆卸。在密封反作用力比在特性曲线102中所示的高的情况下存在以下危险，即：所述夹紧楔不再能够手动地运动，因为在夹紧楔与过滤元件以及壳体的功能接触中的巨大的摩擦力可能会导致楔制动。就这点而言，与所述夹紧楔的结构构造相关的特征和与所述密封器件的密封反作用力相关的特征有利地相互补充并且产生组合效果。

附图标记列表：

过滤器 10

过滤器壳体 12

上壳 14

下壳 16

卡锁元件 18

进入开口 20

排出出口 22

维护开口 24

过滤元件 26

过滤元件26的纵向方向 28

框架 30

过滤介质本体 32

凸缘 34

密封器件 36

夹紧楔 38

接合方向 39

楔壁 40

楔接片 42

保险元件 44

保险留空部 46

密封面 48

壳体止挡 50

过滤元件止挡 52

夹紧方向 54

楔导引部 56

定位凸起 58

夹紧楔38的加强肋 60

壳体止挡50的加强肋 62

壳体-楔侧 64

过滤元件-楔侧66

壳体侧的第一抵靠面67

壳体侧的第二抵靠面68

过滤元件侧的第一抵靠面69

过滤元件侧的第二抵靠面70

壳体侧的梯级72

过滤元件侧的梯级73

楔底角74a、b

过滤介质本体32的入流侧76

固定留空部78

固定凸起80

第一过滤元件止挡区段81

第二过滤元件止挡区段82

止挡凸起83

止挡凸起84

加强肋86

安装肋88

缓冲元件90

误安装保险件92

保险凸起94

密封唇96a-c

特性曲线100、102、104、106

Y轴

X轴

Claims (22)

1.用于对气态流体进行过滤的过滤器(10)，具有

-带有原始侧的进入开口(20)、净化侧的排出开口(22)和维护开口(24)的过滤器壳体(12)；

-布置在进入开口(20)与排出开口(22)之间的过滤元件(26)，所述过滤元件能够经由维护开口(24)从所述过滤器壳体(12)中取出并且能够装入到所述过滤器壳体(12)中；

-夹紧楔(38)，所述夹紧楔以能逆着接合方向(39)来取出的方式布置在过滤器壳体(12)的壳体止挡(50)与过滤元件(26)的过滤元件止挡(52)之间并且将所述过滤元件(26)沿着夹紧方向(54)与所述过滤器壳体(12)夹紧在一起；

其中所述过滤元件(26)在背离夹紧楔(38)的一侧上以密封面(48)抵靠在所述过滤器壳体(12)上；

其中所述夹紧楔(38)具有面向壳体止挡(50)的壳体-楔侧(64)和面向过滤元件止挡(52)的过滤元件-楔侧(66)；

其中所述壳体-楔侧(64)和所述过滤元件-楔侧(66)分别具有第一抵靠面(67、69)和第二抵靠面(68、70)，所述抵靠面通过梯级(72、73)来分开；

其中所述接合方向(39)在接触平面中或者平行于接触平面来伸展，在所述接触平面中所述壳体-楔侧(64)抵靠在所述壳体止挡(50)上；

其中所述过滤元件-楔侧(66)的第一抵靠面(69)和/或第二抵靠面(70)分别与所述接合方向(39)构成楔底角(74a、b)，所述楔底角为1至20°、尤其为1.5至5°，

其中所述壳体-楔侧(64)的至少一个梯级(72)沿着接合方向(39)相对于所述过滤元件-楔侧(66)的至少一个梯级(73)错开。

2.根据权利要求1所述的过滤器(10)，其中所述过滤元件-楔侧(66)的第一抵靠面(69)与所述接合方向(39)的楔底角(74a)等于所述过滤元件-楔侧的第二抵靠面(70)的楔底角(74b)。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器(10)，其中所述壳体-楔侧(64)的第一抵靠面(67)平行于所述壳体-楔侧(64)的第二抵靠面(68)来构成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)，其中所述过滤元件-楔侧(66)的第一抵靠面(69)和/或第二抵靠面(70)平行于所述密封面(48)来伸展。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的过滤器(10)，其中所述过滤元件-楔侧(66)的第一抵靠面(69)和/或第二抵靠面(70)与所述密封面(48)围成处于0.5°与10°之间、优选处于0.75°与2.5°之间的角度，

其中尤其所述楔底角等于在所述过滤元件-楔侧(66)的第一抵靠面(69)和/或第二抵靠面(70)与所述密封面(48)之间的双倍角度。

6.根据权利要求5所述的过滤器(10)，其中所述过滤元件-楔侧(66)的第一抵靠面(69)比所述过滤元件-楔侧(66)的第二抵靠面(70)更远地与所述密封面(48)隔开。

7.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)，其中所述密封面(48)被构造在密封器件(36)上，其中所述密封器件(36)优选具有密封反作用力，所述密封反作用力

-对于1mm的挤压来说在0.003和0.023牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于2mm的挤压来说在0.005和0.068牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于3mm的挤压来说在0.013和0.133牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于4mm的挤压来说在0.027和0.252牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于5mm的挤压来说在0.049和0.415牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于6mm的挤压来说在0.092和0.639牛顿/毫米密封线之间，并且/或者

-对于7mm的挤压来说在0.160和1.296牛顿/毫米密封线之间。

8.根据权利要求7所述的过滤器(10)，其中所述密封器件(36)具有至少一个密封唇(96a-c)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)，其中所述过滤元件(26)具有不可松开地被固定的、尤其被粘合的过滤介质本体(32)或者被构造为塑料压力注塑包封的过滤介质本体(32)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)，其中所述过滤元件止挡(52)被构造在所述过滤元件(26)的框架(30)上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)，其中所述过滤元件止挡(52)具有至少两个尤其肋状的止挡凸起(83、84)，所述止挡凸起被构造用于抵靠所述过滤元件-楔侧(66)的第一抵靠面(68)和/或第二抵靠面(70)。

12.根据权利要求11所述的过滤器(10)，其中所述至少两个尤其肋状的止挡凸起(83、84)逆着接合方向(39)分别具有不同的凸起高度。

13.根据权利要求11或12所述的过滤器(10)，其中所述过滤元件止挡(52)具有许多止挡凸起(83、84)，其中尤其相邻的止挡凸起(83、84)沿着接合方向(39)等距地隔开。

14.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)，其中所述夹紧楔(38)具有两面楔壁(40)和将所述楔壁(40)连接起来的楔接片(42)，并且其中所述两面楔壁(40)被设置在所述过滤元件(26)的对置侧上。

15.根据权利要求14所述的过滤器(10)，其中所述楔接片(42)具有至少一个保险元件(44)、尤其是咬合钩，以用于在所述夹紧楔(38)的装入状态下将所述夹紧楔(38)防丢失地保持在所述过滤器壳体(12)上。

16.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)，具有用于沿着接合方向(39)侧向导引夹紧楔(38)的楔导引部(56)，其中所述楔导引部(56)至少部分地包围所述夹紧楔(38)。

17.根据权利要求16所述的过滤器(10)，其中所述楔导引部(56)被构造在所述壳体止挡(50)上并且/或者被构造在所述过滤元件止挡(52)上。

18.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)，其中在所述过滤元件止挡(52)上构造有沿着夹紧方向(54)延伸的定位凸起(58)，所述定位凸起被构造用于在装入所述过滤元件(26)时安放在所述壳体止挡(50)上并且沿着所述夹紧方向(54)对所述过滤元件(26)进行预定位。

19.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)，其中所述壳体止挡(50)和所述夹紧楔(38)具有沿着夹紧方向(54)构造的平行的加强肋(60、62)，其中所述夹紧楔(38)的加强肋(60)和所述壳体止挡(50)的加强肋(62)在夹紧楔(38)的装入状态下沿着夹紧方向(54)优选对齐。

20.用于将过滤元件(26)夹紧在尤其根据前述权利要求中任一项所述的过滤器(10)的内部的夹紧楔(38)，其中所述夹紧楔(38)在装配状态下具有面向壳体止挡(50)的壳体-楔侧(64)和面向过滤元件止挡(52)的过滤元件-楔侧(66)；

其中所述壳体-楔侧(64)和所述过滤元件-楔侧(66)分别具有第一抵靠面(67、69)和第二抵靠面(68、70)，所述抵靠面通过梯级(72、73)来分开；

其中所述壳体-楔侧(64)的第一抵靠面(67)和/或第二抵靠面(68)沿着或平行于所述夹紧楔(38)的接合方向(39)来构成；

其中所述过滤元件-楔侧(66)的第一抵靠面(69)和/或所述过滤元件-楔侧(66)的第二抵靠面(70)分别与所述接合方向(39)构成楔底角(74a、74b)，所述楔底角为1至20°、尤其为1.5至5°；

其中所述壳体-楔侧(64)的至少一个梯级(72)沿着接合方向(39)相对于所述过滤元件-楔侧(66)的至少一个梯级(73)错开。

21.用于布置在根据权利要求1至19中任一项所述的过滤器(10)中的过滤元件(26)，所述过滤器具有根据权利要求20所述的夹紧楔(38)，所述过滤元件具有

-密封面(48)，所述密封面在所述过滤元件(26)的装配状态中气密地抵靠在所述过滤器(10)的过滤器壳体(12)上；

-处于所述过滤元件(26)的背离密封面(48)的一侧上的过滤元件止挡(52)；

其中所述过滤元件止挡(52)具有为了抵靠所述夹紧楔(38)的过滤元件-楔侧(66)的第一抵靠面(69)而构造的第一过滤元件止挡区段(81)和为了抵靠所述夹紧楔(38)的过滤元件-楔侧(66)的第二抵靠面(70)而构造的第二过滤元件止挡区段(82)，

其中所述第一过滤元件止挡区段(81)和所述第二过滤元件止挡区段(82)沿着接合方向(39)彼此错开地布置，从而在它们之间能够接纳所述夹紧楔的过滤元件-楔侧(66)的梯级(73)，

并且其中所述第一过滤元件止挡区段(81)和/或所述第二过滤元件止挡区段(82)分别与所述接合方向(39)构成止挡区段底角，所述止挡区段底角为1至20°、尤其为1.5至5°。

22.根据权利要求21所述的过滤元件(26)，具有至少一个定位凸起(58)，所述定位凸起用于在将所述过滤元件(26)装入到过滤器壳体(12)中的期间沿着夹紧方向(54)对所述过滤元件(26)进行预定位。