CN117463081B - 一种有色金属冶炼废物气体分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有色金属冶炼废物气体分离装置，属于环保设备技术领域。一种有色金属冶炼废物气体分离装置，包括箱体一、进气管、箱体二、安装槽、过滤板、排气管和处理单元，其中，所述处理单元包括转杆、安装环、杀菌灯和导料机构；本发明通过采用过滤板对首先进入箱体一内的烟尘进行过滤，以实现对灰尘、固态颗粒等与烟气分离的目的，经过过滤后的烟气进入箱体二，在杀菌灯的作用下，有毒气体可以得到灭菌处理，为了确保杀菌灯能够均匀地照射到烟气中的有毒气体，设计中配置了转杆和安装环，使杀菌灯能够在箱体二的内部进行旋转，这种设计能够覆盖更大的表面区域，确保烟气中的有毒气体得到有效消除，提高处理效果。

Description

一种有色金属冶炼废物气体分离装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种有色金属冶炼废物气体分离装置。

背景技术

在金属冶炼过程中，会产生大量烟气，其中含有有毒气体和固体颗粒，为了防止工作人员吸入有害气体，通常需要使用分离装置对这些有毒烟气进行净化处理，以确保排放物符合环境排放标准，这样可以降低烟雾对人体健康和环境的负面影响。

如现有技术中，授权公告号为CN213286075U的中国申请专利，公开了一种有色金属冶炼用烟尘分离装置，该装置在对有色金属冶炼产生的烟尘进行处理时，将气体从进气口输入，烟尘经过第一过滤板和第二过滤板依次对烟尘内含有的杂质、灰尘、固体颗粒等进行过滤，从而将过滤干净的烟气运输至分离装置本体的右端部位，然后打开杀菌灯对烟气进行灭菌处理后，打开出气口将烟气排出，然而，由于杀菌灯固定在分离装置的顶壁上，其杀菌范围可能受到限制，这样的设计可能导致灯光只能在固定的位置产生紫外线，从而仅对接近灯光的区域进行杀菌处理，对于远离灯光的区域，可能无法获得充分的消毒效果。为此，针对该问题，本发明提出了一种有色金属冶炼废物气体分离装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中分离装置杀菌灯固定位置限制杀菌范围的问题，而提出的一种有色金属冶炼废物气体分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种有色金属冶炼废物气体分离装置，包括箱体一，所述箱体一的一侧连通有进气管，所述箱体一的另一侧固定有箱体二，所述箱体二与所述箱体一的内侧壁之间连通有安装槽，所述安装槽的内壁安装有与所述进气管相对应的过滤板，所述箱体二的另一侧连通有带控制阀的排气管，处理单元，用于对进入所述箱体二内的烟尘气体进行净化杀菌，其中，所述处理单元包括竖向转动设置在所述箱体二顶部与底部之间的转杆，所述转杆的表面前设有杀菌灯，所述箱体一内设有与所述转杆进行联动的导料机构，用于对所述过滤板过滤到所述箱体一内的固体杂质进行排料。

优选地，所述箱体一的底部下方设有连接底板，所述连接底板的顶部分别固定有一对支架一和一对支架二，所述支架一的顶部固定在所述箱体一的底部，所述支架二的顶部固定在所述箱体二的底部，所述支架二上固定有与所述箱体一底部进行连接的支撑板。

优选地，所述箱体二的表面嵌设有转动的密封门，所述排气管的端径从所述箱体二内部的一端到外部的一端逐渐缩小。

优选地，所述转杆上固定有一对套设在所述转杆上的安装环，所述安装环的内壁固定有多个呈圆周且固定在所述转杆上的连接条，所述杀菌灯呈圆周阵列分布在两个所述安装环对应的表面之间，所述箱体二的底部安装有与所述转杆对应一端连接的驱动部。

优选地，所述导料机构包括有与所述箱体一内壁进行连接的顶板，所述顶板上连通有集料斗，所述集料斗的底部连通有带控制阀且竖向位于所述箱体一内底壁与底部之间的排料管，所述集料斗的内壁直径从上到下逐渐缩小。

优选地，当所述顶板与所述箱体一对应的内壁为滑动连接时，所述排料管滑动位于所述箱体一的内底壁与底部之间，所述顶板的底部固定有多个支撑杆，所述支撑杆上套设有固定在所述箱体一内底壁上的支撑筒，所述支撑杆位于所述支撑筒内部的一端固定有活塞块，所述活塞块的底部与所述支撑筒的内底壁之间固定有弹簧，所述集料斗的上方设有与所述转杆进行联动的按压部。

优选地，所述按压部包括设置在所述集料斗上方的按压杆，所述按压杆的顶端固定有半圆按压块，所述半圆按压块的表面接触有圆形转动块，所述圆形转动块的表面固定有多个呈圆周分布的弧形拨块，所述圆形转动块的两侧之间固定有转动设置在所述箱体一上的传动轴，所述传动轴位于所述箱体一外部的一端固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面连接有固定在所述转杆顶端上的锥形齿轮二。

优选地，所述按压杆上固定有导气筒，所述导气筒的内部与所述支撑筒的内部之间连通有导气软管，所述导气筒位于所述过滤板对应的一面设有多个导气网孔。

优选地，所述导气筒上固定有多个呈圆周分布的倾斜杆，所述倾斜杆的另一端固定在所述顶板的顶部。

优选地，所述导气筒的内底壁与所述按压杆的底端之间连通有导气槽，所述导气槽的底端口竖直对应在所述排料管的顶端口上方。

与现有技术相比，本发明提供了一种有色金属冶炼废物气体分离装置，具备以下有益效果：

1、该有色金属冶炼废物气体分离装置，通过采用过滤板对首先进入箱体一内的烟尘进行过滤，以实现对灰尘、固态颗粒等与烟气分离的目的，经过过滤后的烟气进入箱体二，在杀菌灯的作用下，有毒气体可以得到灭菌处理，为了确保杀菌灯能够均匀地照射到烟气中的有毒气体，设计中配置了转杆和安装环，使杀菌灯能够在箱体二的内部进行旋转，这种设计能够覆盖更大的表面区域，确保烟气中的有毒气体得到有效消除，提高处理效果。

2、该有色金属冶炼废物气体分离装置，通过集料斗和排料管的设计，是为了便于将烟尘过滤在箱体一内部的固体杂质进行排料，避免杂质集中在箱体一内部进行堆积堵塞过滤板，影响过滤后的烟尘气体进入箱体二内部进行杀菌的效率，同时，集料斗通过按压杆、半圆按压块、圆形转动块、弧形拨块、传动轴与转杆进行联动下，能够借助转杆转动的力，使集料斗在箱体一内部进行上下抖动，这样进入集料斗中的固体杂质，即便于在排料时起到防堵塞特点，同时还能有效将固体杂质中的烟尘气体分离干净。

3、该有色金属冶炼废物气体分离装置，通过导气筒、导气软管、导气网孔和支撑筒的设计，是为了当集料斗通过支撑杆一端的按压块在沿支撑筒内部进行压缩时，能够将支撑筒内部的气体导入导气筒中，这样进入导气筒内部的气体即可从导气网孔吹向过滤板，对过滤板表面附着的部分杂质进行清理，同时，这种设计还能提高烟尘进入箱体二内部的流速，从而使杀菌灯能更高效地处理烟尘气体。

附图说明

图1为本发明提出的一种有色金属冶炼废物气体分离装置的前剖结构示意图；

图2为本发明提出的一种有色金属冶炼废物气体分离装置的箱体二剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种有色金属冶炼废物气体分离装置的箱体一剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种有色金属冶炼废物气体分离装置的俯剖结构示意图；

图5为本发明提出的一种有色金属冶炼废物气体分离装置的集料斗结构示意图；

图6为本发明提出的一种有色金属冶炼废物气体分离装置的支撑筒剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种有色金属冶炼废物气体分离装置的导气筒剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种有色金属冶炼废物气体分离装置的整体结构示意图。

图中：1、箱体一；2、进气管；3、箱体二；4、安装槽；5、过滤板；6、排气管；7、处理单元；71、转杆；72、安装环；73、杀菌灯；74、导料机构；741、顶板；742、集料斗；743、排料管；744、支撑杆；745、支撑筒；746、活塞块；747、弹簧；75、驱动部；76、连接条；77、按压部；771、按压杆；772、半圆按压块；773、圆形转动块；774、弧形拨块；775、传动轴；776、锥形齿轮一；777、锥形齿轮二；78、导气筒；79、导气软管；710、导气网孔；711、倾斜杆；712、导气槽；8、连接底板；9、支架一；10、支架二；11、支撑板；12、密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图4和图8，一种有色金属冶炼废物气体分离装置，包括箱体一1，箱体一1的一侧连通有进气管2，箱体一1的另一侧固定有箱体二3，箱体一1的底部下方设有连接底板8，连接底板8的顶部分别固定有一对支架一9和一对支架二10，支架一9的顶部固定在箱体一1的底部，支架二10的顶部固定在箱体二3的底部，支架二10上固定有与箱体一1底部进行连接的支撑板11，箱体二3与箱体一1的内侧壁之间连通有安装槽4，安装槽4的内壁安装有与进气管2相对应的过滤板5，箱体二3的另一侧连通有带控制阀的排气管6，箱体二3的表面嵌设有转动的密封门12，排气管6的端径从箱体二3内部的一端到外部的一端逐渐缩小，处理单元7，用于对进入箱体二3内的烟尘气体进行净化杀菌。

上述技术方案在使用时，将有色金属冶炼产生的烟尘通过输送管道与进气管2相连，这样烟尘通过进气管2进入箱体一1的内部，而设计在箱体一1与箱体二3之间的过滤板5，能够将进入箱体一1内部的烟尘进行过滤，以实现对灰尘、固态颗粒等与烟气分离的目的，然后过滤后的烟尘气体再从过滤板5进入箱体二3的内部，通过处理单元7对烟气中的有毒气体进行杀菌，这样从排气管6中排出后的烟尘，能够有效降低环境污染和危害人体健康的问题。

需要注意的是，由于过滤板5与进气管2是相互对应的，同时，过滤板5又是竖直设计在箱体一1和箱体二3之间，这样烟尘从进气管2进入箱体一1内部时，烟尘的固体杂质可以很好的过滤在箱体一1的内部，而过滤的烟尘气体则可以通过过滤板5进入箱体二3的内部通过处理单元7进行杀菌处理。

进一步优化地是，参照图2，处理单元7包括竖向转动设置在箱体二3顶部与底部之间的转杆71，转杆71的表面前设有杀菌灯73，转杆71上固定有一对套设在转杆71上的安装环72，安装环72的内壁固定有多个呈圆周且固定在转杆71上的连接条76，杀菌灯73呈圆周阵列分布在两个安装环72对应的表面之间，箱体二3的底部安装有与转杆71对应一端连接的驱动部75。

采用这样的技术方案，是考虑到杀菌灯73的位置若固体设计，其杀菌范围可能受到限制，这样的设计可能导致杀菌灯73只能在固定的位置产生紫外线，从而仅对接近灯光的区域进行杀菌消毒处理，对于远离灯光的区域，可能无法获得充分的杀菌效果，所以基于此问题，在转杆71上通过连接条76固定了一对上下对应的安装环72，将多个杀菌灯73呈圆周分布在两个安装环72之间，这样当启动采用伺服电机的驱动部75带动转杆71进行转动时，安装在两个安装环72之间的杀菌灯73在箱体二3的内部进行旋转，能够有效地对进入箱体二3内部的有毒气体进行均匀杀菌，这种设计能够覆盖更大的表面区域，确保烟气中的有毒气体得到有效消除，提高处理效果。

需要注意的是，上述杀菌灯73对烟尘中的有毒气体进行杀菌，指的是有色金属冶炼过程中产生的烟尘气体可能携带细菌和病毒等微生物，为了保证烟尘气体的净化效果，上述装置中使用杀菌灯73对含有细菌和病毒的气体进行杀菌处理，这种处理方式可以有效杀灭烟尘气体中的微生物，从而防止病菌传播和空气污染。

在一个优选的实施方式中，参照图1-图4，箱体一1内设有与转杆71进行联动的导料机构74，用于对过滤板5过滤到箱体一1内的固体杂质进行排料，导料机构74包括有与箱体一1内壁进行连接的顶板741，顶板741上连通有集料斗742，集料斗742的底部连通有带控制阀且竖向位于箱体一1内底壁与底部之间的排料管743，集料斗742的内壁直径从上到下逐渐缩小。

采用这样的技术方案，是考虑到过滤在箱体一1内部的固体杂质，如果不及时清理，就会集中聚集在箱体一1的内部，这样会堵塞过滤板5，降低了烟尘气体进入箱体二3内进行杀菌净化的效率，所以针对此种问题，在箱体一1的内部设计了一个集料斗742，该集料斗742的内壁直径又是从上到下逐渐缩小，这样当过滤板5对烟尘过滤的固体杂质进入集料斗742中时，能够更容易进入排料管743中，并通过打开排料管743表面的控制阀进行排放，以避免上述问题发生。

在一个优选的实施方式中，参照图1-图7，当顶板741与箱体一1对应的内壁为滑动连接时，排料管743滑动位于箱体一1的内底壁与底部之间，顶板741的底部固定有多个支撑杆744，支撑杆744上套设有固定在箱体一1内底壁上的支撑筒745，支撑杆744位于支撑筒745内部的一端固定有活塞块746，活塞块746的底部与支撑筒745的内底壁之间固定有弹簧747，集料斗742的上方设有与转杆71进行联动的按压部77，按压部77包括设置在集料斗742上方的按压杆771，按压杆771的顶端固定有半圆按压块772，半圆按压块772的表面接触有圆形转动块773，圆形转动块773的表面固定有多个呈圆周分布的弧形拨块774，圆形转动块773的两侧之间固定有转动设置在箱体一1上的传动轴775，传动轴775位于箱体一1外部的一端固定有锥形齿轮一776，锥形齿轮一776的表面连接有固定在转杆71顶端上的锥形齿轮二777。

采用这样的技术方案，是考虑到烟尘中过滤的固体杂质表面可能会附有小部分气体烟尘，当烟尘中的固体杂质在排放时，这些附着的气体烟尘也有可能随之一同排放出去，所以为了使烟尘中固体杂质的气体烟尘能够更好与固体杂质分离进入箱体二3中进行净化，在集料斗742顶部设计了一个与转杆71进行联动的按压部77，当转杆71通过驱动部75进行转动时，转杆71顶端固定的锥形齿轮二777会带动锥形齿轮一776、传动轴775相互传动，这样固定在传动轴775上的圆形转动块773，即可配合弧形拨块774反复沿半圆按压块772的表面进行挤压按压杆771，从而按压杆771带动集料斗742在支撑杆744、支撑筒745和弹簧747等结构的配合下，能够进行上下抖动，这样设计，有助于将集料斗742中烟尘过滤的固体杂质上附着的部分气体烟尘能够向上扬起，并从过滤板5中进入箱体二3中进行净化，进一步提高了烟尘固体杂质与烟尘气体分离更彻底的特点，同时，集料斗742采用上下抖动设计，也有助于集料斗742中的杂质在后续排放进行下一步处理时，也能防止固体杂质堵住排料管743。

在一个优选的实施方式中，参照图3-图7，按压杆771上固定有导气筒78，导气筒78的内部与支撑筒745的内部之间连通有导气软管79，导气筒78位于过滤板5对应的一面设有多个导气网孔710，导气筒78上固定有多个呈圆周分布的倾斜杆711，倾斜杆711的另一端固定在顶板741的顶部，导气筒78的内底壁与按压杆771的底端之间连通有导气槽712，导气槽712的底端口竖直对应在排料管743的顶端口上方。

采用这样的技术方案，当集料斗742底部支撑杆744底端连接的活塞块746在沿支撑筒745内壁向下滑动时，还能将支撑筒745内部压缩的气体，通过导气软管79输送到导气筒78中，然后进入导气筒78中的气体，一部分可以通过导气网孔710吹向过滤板5的表面，用于提高烟尘进入箱体二3内部的流动速度，以配合杀菌灯73进行高效杀菌，同时，导气筒78中的另一部分气体通过导气槽712向集料斗742中吹去，有助于进一步促进固体杂质在后续的顺畅排放，以防止排料管743发生堵塞的问题。

需要注意的是，导气筒78可以根据过滤板5的情况进行设计，例如与过滤板5宽度一致且横向设计，并不限定于附图中展示的形状，这样导气筒78通过导气网孔710吹出的气体能够在上下往复移动过程中，向过滤板5的表面进行全面吹风。

综上，本发明中设计的导料机构74采用了多个设计措施，为固体杂质和气体烟尘的分离和处理提供了全方位的支持，通过按压部77与转杆71之间的联动，集料斗742能够进行上下抖动，有效将固体杂质附着的气体烟尘与固体杂质分离，并引导其进入箱体二3进行净化处理，此外，导气筒78通过导气软管79将支撑筒745内压缩的气体，能够利用引导到导气筒78中，其中的一部分通过导气网孔710吹向过滤板5的表面，增加烟尘进入箱体二3的流动速度，并与杀菌灯73协同进行高效杀菌，另一部分气体通过导气槽712向集料斗742中吹去，有助于促进固体杂质顺畅排放，以防止排料管743发生堵塞，这些设计综合起来，能够提升装置的过滤和净化效果，确保固体杂质和气体烟尘的彻底分离和处理，从而提高烟尘排放的质量和环保性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有色金属冶炼废物气体分离装置，其特征在于，包括：

箱体一（1）,所述箱体一（1）的一侧连通有进气管（2），所述箱体一（1）的另一侧固定有箱体二（3），所述箱体二（3）与所述箱体一（1）的内侧壁之间连通有安装槽（4），所述安装槽（4）的内壁安装有过滤板（5），所述箱体二（3）的另一侧连通有带控制阀的排气管（6）；

处理单元（7），用于对进入所述箱体二（3）内的烟尘气体进行净化杀菌；

其中，所述处理单元（7）包括竖向转动设置在所述箱体二（3）上的转杆（71），所述转杆（71）的表面前设有杀菌灯（73），所述箱体一（1）内设有导料机构（74），用于对所述过滤板（5）过滤在所述箱体一（1）内的烟尘杂质进行收集排放；

所述导料机构（74）包括有与所述箱体一（1）内壁进行滑动连接的顶板（741），所述顶板（741）上连通有集料斗（742），所述集料斗（742）的底部连通有带控制阀的排料管（743），所述顶板（741）的底部固定有多个支撑杆（744），所述支撑杆（744）上套设有固定在所述箱体一（1）内底壁上的支撑筒（745），所述支撑杆（744）位于所述支撑筒（745）内部的一端固定有活塞块（746），所述活塞块（746）的底部与所述支撑筒（745）的内底壁之间固定有弹簧（747），所述集料斗（742）的上方设有通过与所述转杆（71）进行联动的按压部（77），用于配合所述集料斗（742）内收集的烟尘杂质通过所述排料管（743）在进行排放时，能够带动所述集料斗（742）内收集的烟尘杂质进行上下往复抖动，在所述集料斗（742）呈上下往复抖动的同时，还能利用将所述支撑筒（745）内部压缩的气体向所述过滤板（5）对应的表面进行吹附；

所述按压部（77）包括设置在所述集料斗（742）上方的按压杆（771），所述按压杆（771）的顶端固定有半圆按压块（772），所述半圆按压块（772）的表面接触有圆形转动块（773），所述圆形转动块（773）的表面固定有多个呈圆周分布的弧形拨块（774），所述圆形转动块（773）的两侧之间固定有转动设置在所述箱体一（1）上的传动轴（775），所述传动轴（775）位于所述箱体一（1）外部的一端固定有锥形齿轮一（776），所述锥形齿轮一（776）的表面连接有固定在所述转杆（71）顶端上的锥形齿轮二（777），所述按压杆（771）上固定有导气筒（78），所述导气筒（78）的内部与所述支撑筒（745）的内部之间连通有导气软管（79），所述导气筒（78）位于所述过滤板（5）对应的一面设有多个导气网孔（710）。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼废物气体分离装置，其特征在于，所述箱体一（1）的底部下方设有连接底板（8），所述连接底板（8）的顶部分别固定有一对支架一（9）和一对支架二（10），所述支架一（9）的顶部固定在所述箱体一（1）的底部，所述支架二（10）的顶部固定在所述箱体二（3）的底部，所述支架二（10）上固定有与所述箱体一（1）底部进行连接的支撑板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼废物气体分离装置，其特征在于，所述箱体二（3）的表面嵌设有转动的密封门（12），所述排气管（6）的端径从所述箱体二（3）内部的一端到外部的一端逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼废物气体分离装置，其特征在于，所述转杆（71）上固定有一对套设在所述转杆（71）上的安装环（72），所述安装环（72）的内壁固定有多个呈圆周且固定在所述转杆（71）上的连接条（76），所述杀菌灯（73）呈圆周阵列分布在两个所述安装环（72）对应的表面之间，所述箱体二（3）的底部安装有与所述转杆（71）对应一端连接的驱动部（75）。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼废物气体分离装置，其特征在于，所述排料管（743）的底端延伸至所述箱体一（1）的底部，所述集料斗（742）的内壁直径从上到下逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼废物气体分离装置，其特征在于，所述导气筒（78）上固定有多个呈圆周分布的倾斜杆（711），所述倾斜杆（711）的另一端固定在所述顶板（741）的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼废物气体分离装置，其特征在于，所述导气筒（78）的内底壁与所述按压杆（771）的底端之间连通有导气槽（712），所述导气槽（712）的底端口竖直对应在所述排料管（743）的顶端口上方。