CN217139678U - 一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，属于废气处理设备技术领域。其主要针对现有设备对废气处理效果不理想的问题，提出如下技术方案，包括放置环、空腔体、过滤层、紫外线灯管、活性炭柱与底盖，所述空腔体的内部设置有隔板，隔板上安装有罩体，罩体的底端转动连接有圆盘，圆盘的外圈设置有齿环。本实用新型通过设置隔板、罩体、圆盘、连接筒、齿环、齿轮和电机的组合使得本装置在对废气进行过滤时能够带动活性炭柱进行旋转运动，进而提高气对废气的吸收效率，取代现有技术中所采用的活性炭柱上下的运动方式其运动空间广阔，而废气在进行过滤时容易直接从过滤层排放，进而降低了对废气的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。
现有一种授权公告号为CN212492046U的中国专利，公开了一种工业生产用废气可循环利用的净化装置，包括机体，所述机体的外侧固定连接有支撑架，在机体的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有排气孔，在机体的外侧开设有进气孔，所述空腔的内壁设置有三组过滤层，在空腔前后两侧内壁均设置有消毒灯管，所述空腔右侧内壁开设有滑槽，在滑槽的右侧开设有放置腔。该工业生产用废气可循环利用的净化装置，通过开启马达，进而使齿轮与齿条之间形成齿牙的错位从而产生反向运动，因此使齿轮的转动带动活性炭杆在空腔内上下移动，由此产生的气流将推动扇叶转动，而扇叶的转动使废气向其方向聚集，因此加快了活性炭杆过滤废气的效率。
上述对比文件中的技术方案虽然对废气进行处理，但其仍存在以下缺陷：
设备虽然能够循环利用，但其在对废气进行处理时，通过活性炭柱的上下运动，实现以气流带动扇叶旋转，进而使得废气向活性炭柱进行聚集，实现对废气的处理，但活性炭柱的上下运动不仅其速度有限，进而产生的气流有限，且使得扇叶出现正反旋转，进而难以保障废气向活性炭柱聚集，且活性炭柱的运动空间广阔，进入设备内部的废气容易直接从而过滤层排出，从而难以实现对废气的高效处理。
因此，如何对废气处理设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备。
本实用新型的技术方案：一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，包括放置环、空腔体、过滤层、紫外线灯管、活性炭柱与底盖，所述空腔体的内部设置有隔板，隔板上安装有罩体，罩体的底端转动连接有圆盘，圆盘的外圈设置有齿环，且圆盘上安装有多个连接筒，所述隔板的底部设置有电机，电机的输出端安装有齿轮。
优选的，所述放置环的内圈固定连接有空腔体，且放置环的底部沿圆周方向设置有多个支撑腿。
优选的，所述隔板的上方设置有位于空腔体内部的过滤层，过滤层与隔板之间设置有多个位于空腔体内壁上的紫外线灯管。
优选的，所述隔板的圆心开设有通孔，所述罩体的顶端穿过通孔。
优选的，所述空腔体的底部壳壁上开设有螺纹孔，螺纹孔中活动连接有底盖，底盖的顶部开设有环形槽与凹槽。
优选的，所述连接筒上设置有活性炭柱，活性炭柱的底端分别滑动连接于环形槽与凹槽中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置隔板、罩体、圆盘、连接筒、齿环、齿轮和电机的组合使得本装置在对废气进行过滤时能够带动活性炭柱进行旋转运动，进而提高气对废气的吸收效率，取代现有技术中所采用的活性炭柱上下的运动方式其运动空间广阔，而废气在进行过滤时容易直接从过滤层排放，进而降低了对废气的处理效果。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1的正面剖视结构示意图；
图3为图2的局部正视结构示意图。
附图标记：1、放置环；2、空腔体；3、过滤层；4、紫外线灯管；5、隔板；6、罩体；7、圆盘；8、齿环；9、连接筒；10、活性炭柱；11、电机；12、齿轮；13、底盖。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图2-3所示，本实用新型提出的一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，包括放置环1、空腔体2、过滤层3、紫外线灯管4、活性炭柱10与底盖13。空腔体2的内部设置有隔板5，隔板5上安装有罩体6。罩体6的底端转动连接有圆盘7，圆盘7的外圈设置有齿环8。且圆盘7上安装有多个连接筒9。隔板5的底部设置有电机11，电机11的输出端安装有转轴，转轴的底端设置有齿轮12。
本实施例中，空腔体2的顶部壳壁上开设有排气口，空腔体2的右侧壳壁上安装有进气管，进气管中设置有过滤板，进而实现对废气的初步过滤。
基于实施例一的一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备工作原理是:当设备进行装配时，打开底盖13，将活性炭柱10依次装配于连接筒9上，当活性炭柱10装配完成后，将底盖13螺纹连接于空腔体2上，而活性炭柱10的底端分别伸入环形槽与凹槽中，当设备装配完成后，将废气从进气管输送到空腔体2的内部，启动电机11，带动齿轮12进行旋转，齿轮12与齿环8之间啮合传动，进而带动圆盘7进行旋转，使得活性炭柱10进行转动，废气在活性炭柱10上进行吸附，而吸附处理后的气体通过活性炭柱10的顶端进入罩体6中，再通过罩体6的顶端排出，启动紫外线灯管4从而对气体进行光解处理，处理后的气体通过过滤层3排放到设备的外部。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，相较于实施例一，本实施例还包括：放置环1的内圈固定连接有空腔体2，且放置环1的底部沿圆周方向设置有多个支撑腿，隔板5的上方设置有位于空腔体2内部的过滤层3，过滤层3与隔板5之间设置有多个位于空腔体2内壁上的紫外线灯管4，隔板5的圆心开设有通孔，罩体6的顶端穿过通孔。
本实施例中，过滤层3的设置范围为2-4层，在本实施例中采用3个，紫外线灯管4的设置范围为2-8个，在本实施例中采用4个。
实施例三
如图2所示，本实用新型提出的一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：空腔体2的底部壳壁上开设有螺纹孔，螺纹孔中活动连接有底盖13，底盖13的顶部开设有环形槽与凹槽，连接筒9上设置有活性炭柱10，活性炭柱10的底端分别滑动连接于环形槽与凹槽中。
本实施例中，连接筒9的设置范围为3-8个，在本实施例中采用5个。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，包括放置环(1)、空腔体(2)、过滤层(3)、紫外线灯管(4)、活性炭柱(10)与底盖(13)，其特征在于：所述空腔体(2)的内部设置有隔板(5)，隔板(5)上安装有罩体(6)，罩体(6)的底端转动连接有圆盘(7)，圆盘(7)的外圈设置有齿环(8)，且圆盘(7)上安装有多个连接筒(9)，所述隔板(5)的底部设置有电机(11)，电机(11)的输出端安装有齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，其特征在于：所述放置环(1)的内圈固定连接有空腔体(2)，且放置环(1)的底部沿圆周方向设置有多个支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，其特征在于：所述隔板(5)的上方设置有位于空腔体(2)内部的过滤层(3)，过滤层(3)与隔板(5)之间设置有多个位于空腔体(2)内壁上的紫外线灯管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，其特征在于：所述隔板(5)的圆心开设有通孔，所述罩体(6)的顶端穿过通孔。
5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，其特征在于：所述空腔体(2)的底部壳壁上开设有螺纹孔，螺纹孔中活动连接有底盖(13)，底盖(13)的顶部开设有环形槽与凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种可循环利用的工业含臭氧废气净化设备，其特征在于：所述连接筒(9)上设置有活性炭柱(10)，活性炭柱(10)的底端分别滑动连接于环形槽与凹槽中。
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