CN117460553A - 微量雾化装置 - Google Patents

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Abstract

一种雾化装置(100,200,300)，包括：液体输送单元(102,302)，液体输送单元(102,302)包括设置有出液口(121)的储液容器(122,322)，液体输送单元(102,302)被设置为以一流速从储液容器(122,322)的出液口(121)输出待雾化液体；雾化单元(101,301)，雾化单元(101,301)被设置为从储液容器(122,322)的出液口(121)接收并将待雾化液体雾化为喷雾，其中雾化单元(101,301)具有预定雾化速率；控制单元，控制单元与液体输送单元(102,302)通信连接，并且控制单元被设置为根据雾化单元(101,301)的预定雾化速率控制液体输送单元(102,302)输出待雾化液体的流速。

Description

微量雾化装置 技术领域
本申请涉及雾化技术领域，更具体地，涉及一种微量雾化装置。
背景技术
当前生产和科研中的许多领域均存在微量雾化液体的需求，例如微量药物的吸入式递送和微小器件表面的雾化喷涂等。然而，目前常见的雾化器如超声雾化器、筛网式雾化器和空气压缩雾化器等往往难以满足这种微量液体的雾化需求。究其原因，一方面，现有的雾化器通常采用几分钟或更长时间的连续雾化工作模式，其雾化液体的量相对较大，因此当需要处理微量液体雾化时，现有雾化器的控制方式往往无法实现雾化量的精确控制。例如，一些雾化装置启动时通常会形成瞬时电压脉冲，这会影响初期雾化的稳定性，而在几秒或几十秒的微量雾化过程这种脉冲变化对雾化量的影响更为显著。另一方面，由于现有雾化器往往设置有最低工作液位机制，因此其工作过程中不可避免的会留有残液。但是，应用于微量雾化领域的试剂或液体往往具有高价值和高浓度的特点，残液的存在将造成不必要的浪费。
因此，有必要提供一种改进的微量雾化装置。
发明内容
本申请的目的是提供一种雾化装置，能够解决微量液体雾化的问题。
在本申请的一个方面，提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括：液体输送单元，所述液体输送单元包括设置有出液口的储液容器，所述液体输送单元被设置为以一流速从所述储液容器的出液口输出待雾化液体；雾化单元，所述雾化单元被设置为从所述储液容器的出液口接收并将所述待雾化液体雾化为喷雾，其中所述雾化单元具有预定雾化速率；控制单元，所述控制单元与所述液体输送单元通信连接，并且所述控制单元被设置为根据所述雾化单元的预定雾化速率控制所述液体输送单元输出所述待雾化液体的流速。
一些实施例中，所述储液容器的出液口与所述雾化单元之间具有一间隙，所述间 隙使得待雾化液体在所述出液口处形成预定尺寸的液滴，并且所述液滴接触所述雾化单元并转移至所述雾化单元上。
一些实施例中，所述雾化单元与所述出液口之间的所述间隙不足以使得所述待雾化液体形成受重力作用而滴落的液滴。
一些实施例中，所述控制单元被设置为可以调节所述雾化单元与所述出液口之间的间隙的大小。
一些实施例中，所述控制单元被设置成通过调整所述雾化单元与所述出液口之间的间隙的大小来改变在所述出液口处能够形成的液滴大小。
一些实施例中，所述雾化单元包括压电陶瓷微孔雾化片，所述压电陶瓷微孔雾化片具有从所述储液容器的出液口接收待雾化液体的贮液区，其中所述液体输送单元输出待雾化液体的流速被设置为使得所述压电陶瓷微孔雾化片处于持续工作状态时所述贮液区的液面最大高度为1mm至4mm。
一些实施例中，所述液体输送单元包括活塞和活塞推杆，其中所述活塞与所述储液容器的内壁滑动接合，所述活塞推杆与所述活塞连接并被设置为驱动所述活塞在储液容器中运动，以使得待雾化液体能够从所述出液口流出。
一些实施例中，所述雾化装置进一步包括：驱动单元，所述驱动单元被设置为通过传动构件驱动所述活塞推杆，其中所述传动构件包括丝杠和丝杠螺母，所述驱动单元与所述丝杠连接以驱动所述丝杠转动，所述活塞推杆与所述丝杠螺母连接并伴随丝杠螺母沿所述丝杠的轴向运动而运动。
一些实施例中，所述雾化装置进一步包括具有进雾口和吸雾口的喷雾暂存容器，所述进雾口被设置为与所述雾化单元可分离地接合以接收并暂存经所述雾化单元雾化的喷雾。
一些实施例中，所述雾化装置包括设置于所述喷雾暂存容器中的浓度标志，并且所述喷雾暂存容器包括可从外部观测的观测部位，所述浓度标志被设置为当所述喷雾暂存容器中的喷雾浓度低于预定浓度值时，所述浓度标志能够在所述观测部位处被可视地观察到，而当所述喷雾暂存容器中的喷雾浓度高于所述预定浓度值时，所述浓度标志不能够在所述观测部位处被可视地观察到。
一些实施例中，所述浓度标志为设置于喷雾暂存容器内壁上的标记，而所述观测 部位由透光材料构成。
一些实施例中，所述液体输送单元的储液容器包括液位传感器，所述控制单元与所述液位传感器通信连接，并且被设置为当所述液位传感器指示所述储液容器内的液体低于指定液位时，产生警示信号。
在本申请的一个方面，提供了一种使用上述任一实施例所述的雾化装置的方法，所述方法包括通过所述控制单元执行以下步骤：确定雾化单元的雾化速率；基于雾化单元的雾化速率，确定从储液容器的出液口输出待雾化液体的流速；基于所确定的待雾化液体的流速，控制液体输送单元从储液容器的出液口输出待雾化液体。
一些实施例中，所述储液容器的出液口与所述雾化单元之间具有一间隙，所述间隙使得待雾化液体在所述出液口处形成预定尺寸的液滴，并且所述液滴接触所述雾化单元并转移至所述雾化单元上，所述方法包括通过所述控制单元执行以下步骤：调整所述雾化单元与所述出液口之间的间隙的大小来改变在所述出液口处能够形成的液滴大小。
一些实施例中，所述雾化装置进一步包括：具有进雾口和吸雾口的喷雾暂存容器，所述进雾口被设置为与所述雾化单元可分离地接合以接收并暂存经所述雾化单元雾化的喷雾；以及设置于所述喷雾暂存容器中的浓度标志，并且所述喷雾暂存容器包括可从外部观测的观测部位，所述浓度标志被设置为当所述喷雾暂存容器中的喷雾浓度低于预定浓度值时，所述浓度标志能够在所述观测部位处被可视地观察到，而当所述喷雾暂存容器中的喷雾浓度高于所述预定浓度值时，所述浓度标志不能够在所述观测部位处被可视地观察到，其中所述方法进一步包括：将所述喷雾暂存容器的进雾口与所述雾化单元接合以接收并暂存经雾化单元雾化的喷雾；通过所述观测部位观测所述浓度标志，当从所述观测部位不能够可视地观察到所述浓度标志时，将所述喷雾暂存容器从所述雾化单元移除；以及从所述喷雾暂存容器的吸雾口吸入所述喷雾暂存容器中暂存的喷雾。
以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而非旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。
附图说明
通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。
图1示出了根据本申请的一个实施例的雾化装置100的示意图；
图2示出了根据本申请的另一个实施例的雾化装置200的系统示意框图；
图3示出了根据本申请的又一个实施例的雾化装置300的示意图；
图4示出了根据本申请的一个实施例的雾化装置的使用方法400的流程图。
具体实施方式
在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。
图1是根据本申请一个实施例的雾化装置100的示意图。在一些实施例中，雾化装置可以用于雾化微量液体，例如1微升至5毫升。
如图1所示，雾化装置100包括雾化单元101和液体输送单元102，其中液体输送单元102用于向雾化单元101输送待雾化液体，而雾化单元101接收待雾化液体并将其雾化为液体喷雾。液体输送单元102包括用于储存待雾化液体的储液容器122。储液容器122设置有出液口121，液体输送单元102被设置为以一定流速将储液容器122中的待雾化液体从出液口121输出。需要说明的是，本文所述的“一定流速”，既可以包括以一定速率连续输出待雾化液体的情况，也可以是以一定频率间歇性的单次输出一定量的待雾化液体，从而在单位时间内输出指定量的待雾化液体的情况。此 外，液体输送单元102可以采取任何可用的液体输送形式，有关其输送方式和相关结构将在下文中详述。
图1所示的雾化单元101可以具有任意可用的雾化结构形式，例如实孔陶瓷雾化片、微孔陶瓷雾化片、射流式雾化器等。一些实施例中，雾化单元101可以具有预定的雾化速率。可以理解，雾化单元101可以是通过电或其他方式驱动的，并且其雾化速率可以随驱动电压/电流/功率或其他驱动力的不同而调整。虽然图1中未示出，雾化装置100还可以包括控制单元，该控制单元与液体输送单元102通信连接，并且根据雾化单元101的预定雾化速率控制液体输送单元102输出待雾化液体的流速。如此设置的雾化装置100能够使得雾化单元101所接收的待雾化液体的量一直处于合适的范围内，液体输送单元102输送的液体能够及时地被雾化单元101雾化，从而在保证雾化效率的同时避免雾化单元101上残留过多的液体而影响雾化效果。
以雾化单元101采用压电陶瓷微孔雾化片为例，压电陶瓷微孔雾化片具有从出液口121接收待雾化液体的贮液区域(图中未示出)。控制单元可以根据该压电陶瓷微孔雾化片的雾化速率，控制液体输送单元102从出液口121输出待雾化液体的流速，使得微孔雾化片的贮液区域的待雾化液体的液膜厚度始终处于一个合适的范围，例如使得贮液区域所形成液面的最大高度为1mm至4mm，从而既避免贮液区域液体量过少所导致的雾化效率低，也避免了贮液区域液体量过多影响雾化效果和效率。上述方式对于多次或连续地进行微量液体雾化的应用场景特别有效。
需要说明的是，贮液区域可以是构造于雾化单元上的任何用于承载一定量待雾化液体的结构。一些实施例中，贮液区域可以是圆柱形凹陷、球形凹陷、长方体凹陷、圆台形凹陷等。另一些实施例中，贮液区域可以是在内凹球冠面上形成的球冠形凹陷结构。又一些实施例中，贮液区域也可以是一些凹陷结构的组合，例如圆柱形凹陷与球形凹陷的组合。在另一些实施例中，贮液区域也可以是凸起于雾化单元大部分区域的结构或单元。
需要说明的是，控制单元可通过多种方式获取雾化单元101的预定雾化速率。一些实施例中，控制单元可以通过人机交互界面获取操作者输入的雾化单元101的预定雾化速率。另一些实施例中，雾化单元101可以具有可识别标记(如射频标签等)并且可拆卸地附接至雾化装置100上，控制单元可以通过识别相应标记以获取雾化单元101的预定雾化速率的信息。这样，在使用者在根据不同雾化要求更换相应的雾化单 元101后，控制单元能准确识别替换后雾化单元101的预定雾化速率，并相应调整液体输送单元102输出待雾化液体的速度。
继续参照图1，储液容器122的出液口121与雾化单元101之间具有一间隙D。该间隙D的大小被设置为，使得待雾化液体能够在出液口121处形成预定尺寸的液滴，并且该预定尺寸的液滴能够接触雾化单元101(例如贮液区域的底面、侧壁或边缘)并由于液体张力而转移至雾化单元101上。在此所述的间隙是出液口121与雾化单元101之间的最近距离。一些实施例中，雾化单元101与出液口121之间的间隙D可以被设置为不足以使得待雾化液体形成受重力作用而滴落的液滴。例如，取决于出液口121的形状、孔径或其他设置，在能够受重力自由滴落的情况下，出液口121形成的待雾化液体的液滴大小例如为10微升；那么为了避免受重力自由滴落，雾化单元101与出液口121之间的间隙D的大小可以为1.34毫米或更小(假设液滴大体为圆形，对应于10微升的体积)。如此设置，可以避免通过重力的液滴输送所导致的输送效率过低的问题，使得从出液口121输出的待雾化液体在形成受重力作用而滴落的液滴之前已经接触雾化单元101并转移至雾化单元101上，并且避免重力滴落而使得液滴溅出到雾化单元101的有效雾化区域之外。这样能够有效地提升液体输送单元102与雾化单元101之间的液体输送效率，尤其是在微量液体输送的应用场景下。在一些实施例中，出液口121与雾化单元101之间的间隙D被设置不大于2mm。
一些实施例中，雾化单元101与出液口之间的间隙D的大小是可调节的。雾化装置100的控制单元也可以被设置为能够调节雾化单元101与出液口之间的间隙D的大小。如此，控制单元就可以通过调整雾化单元101与出液口121之间的间隙D的大小，来适应不同大小的液滴。例如，假设间隙D为2mm时，每次有20微升的液滴形成并输送至雾化单元101。如果液体输送单元102的输出流速不变同时将间隙D调整为1.5mm，则在出液口形成的相对更小体积的液滴就能够接触雾化单元101并在雾化单元101的作用下(例如，表面张力或振动作用)一次性转移至雾化单元101上，以由雾化单元101进行雾化。可以理解，间隙D的大小与输送的液体的尺寸之间的关系可以预先确定，例如通过实验或理论计算来确定。这样，根据预先确定的间隙D大小与液体尺寸之间的关系，可以有效地控制一次性转移至雾化单元101的量，从而调整雾化单元101在工作状态时的液体存量，提高雾化效果和工作效率。
继续参照图1，液体输送单元102还包括活塞123和连接于活塞123的活塞推杆 124。其中，活塞123与储液容器122的内壁滑动接合，通过活塞推杆124的运动可以推动活塞123在储液容器122中运动，以将待雾化液体从出液口121输出。相比于传统雾化装置的液体递送系统，液体输送单元102的活塞-推杆结构能够便于实现对输出流量的精确定量控制，从而完成微量待雾化液体的递送量和递送速度的控制。需要说明的是，液体输送单元102也可以采用其他的液体输送方式，例如蠕动泵、注射泵、微流控气动微泵等。
如图1所示，雾化装置100还包括驱动单元104，驱动单元104通过传动构件103驱动活塞推杆124的运动，以实现对液体输送单元102的液体递送速率和/或递送量的精确控制。在如图1所示的实施例中，传动构件103包括丝杠131和丝杠螺母132，其中丝杠131与驱动单元104连接并在其驱动下转动；驱动单元104可以采用步进电机、超声电机或其他能够驱动丝杠131转动的机构。丝杆131的转动导致丝杠螺母132沿着丝杠131的轴向运动，而由于丝杆螺母132与活塞推杆124的连接关系，使其能够带动活塞推杆124可控地推动活塞123移动，进而使得一定量的待雾化液体从出液口121被输出。如图1所示，丝杠螺母132可以连接至保持构件133，而活塞推杆124被可拆卸地固定于保持构件133，这样的构造可以便于液体输送单元102的整体替换。例如，封装有一定剂量的药物或疫苗的液体输送单元102可以被可拆卸地固定于保持构件133中以完成一定剂量的液体输送；当液体全部输出完后，可以直接将旧的液体输送单元替换为新的液体输送单元，这样可以避免补液过程可能产生的液体污染和残液浪费。
一些实施例中，液体输送单元102还可以包括液位传感器，用于检测储液容器122中待雾化液体的量。进一步地，控制单元可以与液位传感器通信连接，并且被设置为当液位传感器指示储液容器122内的液体低于指定液位时，产生声学或光学的警示信号。需要说明的是，液位传感器可以采用压力式液位传感器，也可以是任意其他类型的能够监测或指示储液容器122内液位的结构或构件。例如，一些实施例中，液位传感器可以是监测活塞123、活塞推杆124、或者传动构件103的运动量的构件，其能够通过监测活塞等的运动量来确定储液容器122中的液位。
可以理解，基于驱动单元104的驱动和/或液位传感器的监控，液体输送单元102输送给雾化单元101的液体的量可以精确控制，这保证了所形成的喷雾的量的准确性。例如，假设一共有1毫升液体需要在10秒中内输送给雾化单元101，那么液体输送单 元102可以按照100微升/秒的速率向雾化单元101输送待雾化液体，而待雾化液体可以以小于10微升的液体量连续地向雾化单元101的贮液区域输送待雾化液体，也即每秒有10个或更多个液滴(连续转移的液滴更类似液流的形态)被转移至雾化单元101。由于雾化单元101同时在对其中储存的液体进行雾化，因此雾化单元的贮液区域中液面高度可以在10秒中内保持期望的较低的高度，例如小于2毫米。
虽然图1中未示出，雾化装置100也可以进一步包括喷雾暂存容器。该喷雾暂存容器具有进雾口和吸雾口，其中进雾口被设置为与雾化单元101可分离地接合以接收并暂存经雾化单元101所雾化的喷雾。例如，雾化单元101可以设置有喷雾口，而喷雾暂存容器的进雾口可以具有与喷雾口相匹配的形状，从而使其可以从喷雾口接收被雾化单元101所雾化的喷雾。一段雾化时间后或者一次雾化操作后，当喷雾暂存容器中存储有一定量或浓度的喷雾后，使用者可以通过吸雾口吸入其中存储的喷雾。相比于传统的连续吸入或节律性吸入的方式，喷雾暂存容器能够实现一次性对一定浓度的药物的吸入，这不仅更适于微量雾化递送的使用，同时也有效降低了使用者的操作难度，提高了药物递送的有效率。
为了对喷雾暂存容器中待雾化液体浓度的提供直观的指示，在一些实施例中，雾化装置100还可以包括设置于喷雾暂存容器中的浓度标志。相应地，喷雾暂存容器可以包括可从外部观测浓度标志的观测部位。浓度标志的形状、构造、颜色、位置和/或亮度等参数可以被设置以使得当喷雾暂存容器中的喷雾浓度低于预定浓度值时，该浓度标志能够在观测部位处被可视地观察到，而当喷雾暂存容器中的喷雾浓度高于预定浓度值时，浓度标志不能够在观测部位处被可视地观察到。一些实施例中，该浓度标志可以是设置于喷雾暂存容器内壁上的标记，比如具有一定灰度或颜色的图案或者凹凸结构，而所述观测部位由透光材料构成。另一些实施例中，浓度标志可以被设置于喷雾暂存容器的大体中心位置，同时喷雾暂存容器可以包括多个不同方向的观测部位，以便于使用者的观测。由于浓度标志的存在，可以使得使用者能自行判断其所接收到的待雾化液体的浓度或总量是否满足要求，从而避免由于吸入量不足所导致药物或疫苗无效的情形。
图2示出了根据本申请的另一个实施例的雾化装置200的系统框图。图2所示的系统框图可以对应于图1所示的雾化装置100。如图2所示，雾化装置200可以包括上位机控制模块，该上位机控制模块可以包括用于存储待执行的指令或相关数据的存 储模块。该上位机控制模块可以包括人机交互界面，以使得使用者可以输入具体的工作指令。同时，雾化装置200还可以具有LED显示模块或显示面板，以显示与雾化相关的各种数据信息，例如储液容器中的液位、压电陶瓷雾化片的使用时间或次数、驱动单元的运行数据等等。此外，雾化装置200还可以具有专门的声光报警模块，使其能够在运行异常时(例如液位较低、雾化片使用次数过量、电动机工作失常等情况)，及时向操作者提供相应的声音信号或光学信号的警示。另一些实施例中，该上位机控制模块还可以通过通信模块(例如WIFI、zigbee、RF、蓝牙等)与外界装置实现通信，从而可以实现远程控制，以及雾化装置200的状态数据的云端分析和处理。
继续参照图2，雾化装置200通过上位机控制模块向电机驱动模块发送指令，以使其驱动电机启动，从而带动传动构件的运动，进而驱动液体输送单元的待雾化液体输出至雾化单元以进行雾化。其中，雾化装置200还可以包括传感器模块，该传感器模块可以感测雾化单元和传动构件处的数据(例如传动构件所驱动的待雾化液体的量、雾化单元的运行状态、累计雾化次数、液体输送单元的当前液位等)，并将其传输至上位机控制模块。上位机控制模块可以根据其所获得的信息进行相应的控制操作(例如更换液体输送单元、更换雾化单元、调整液体输送流速等)。需要说明的是，雾化装置200中的各单元或构件可以采用与图1所示的雾化装置100相同的构造，也可以采用不同的结构。
图3示出了根据本申请的又一个实施例的雾化装置300的示意图，其结构类似于图1所示的雾化装置100的结构，二者具有相似标号的构件或部件具有相似的结构或功能。
如图3所示，雾化装置300具有雾化单元301和待雾化液体输送至雾化单元301的液体输送单元302，该液体雾化单元302包括储液容器322和用于推动储液容器中的活塞运动以输送液体的活塞推杆324。当工作时，雾化装置300的驱动单元(图中未示出)通过传动构件303驱动活塞推杆324运动以实现液体输送。其中，传动构件303包括丝杠331和与丝杠配合的丝杠螺母332。保持构件333的一端附接至丝杠螺母332，另一端用于固定保持活塞推杆324，从而将丝杠螺母332的驱动力传递至活塞推杆324。雾化装置300的传动部分的构造大体与图1所示的传动构件103类似，在此不再赘述。
继续参照图3，雾化装置300还包括喷雾暂存容器305，该喷雾暂存容器305包括 进雾口351和吸雾口352。进雾口351可以具有与喷雾口匹配的形状，或者可选地可以设置气密结构(图中未示出)来连接进雾口351和喷雾口。当使用时，使用者可以将喷雾暂存容器305置于雾化单元301下方以接收雾化的喷雾，并在喷雾浓度达到一定程度时，取出喷雾暂存容器305并通过吸雾口352吸取其中存储的喷雾。该喷雾暂存容器305的使用不仅可以保证喷雾的一次性高浓度的吸入，同时也避免了不同使用者使用过程中可能导致的污染和交叉感染的情况。如图3所示，雾化装置300还可以包括盖板结构306，以对雾化单元、液体输送单元、驱动单元等提供有效地保护。可以理解，在一些实施例中，进雾口351和吸雾口352可以是一个开口。
图4示出了根据本申请的一个实施例的雾化装置的使用方法400的流程图。为便于理解，下面将结合雾化装置300来具体描述使用方法400。可以理解的是，该使用方法400也可以使用与雾化装置300不同结构或部件的雾化装置来实现。如图4所示，在步骤401中，确定所使用的雾化单元301的雾化速率。如前所述，雾化单元的雾化速率可以通过多种方式获取，在此不再赘述。假设所确定的雾化单元301的雾化速率为0.1ml/min，随后在步骤402，基于所确定的雾化单元301的0.1ml/min雾化速率，可以相应确定从储液容器322输出的待雾化液体的流速。在此之后，在步骤403中，基于上述确定的待雾化液体的流速，控制液体输送单元302以对应的流速输出待雾化液体。需要说明的是，一些实施例中，液体输送单元302可以被控制为匀速地在一分钟内输出0.01ml至2ml的待雾化液体，优选地0.01ml至0.6ml；另一些实施例中，液体输送单元102也可以是间歇性地一次性输出0.01ml至2ml的待雾化液体，每次输出液体的周期为1至30秒，优选地为2至10秒。
虽然图3未示出，雾化单元301与出液口之间可以具有间隙D，该间隙D使得被输出的待雾化液体在出液口处形成预定尺寸的液滴，液滴接触雾化单元301后可以由于表面张力而转移至雾化单元301上。这样的间隙大小可以避免了依赖重力自由滴落。
继续参照图3和4，在一些实施例中，在步骤404中，将喷雾暂存容器305的进雾口351与雾化单元301接合以接收并暂存经雾化单元301雾化的喷雾。随后在步骤405中，通过视觉观测喷雾暂存容器305上的观测部分的浓度标志(图中未示出)，当从观测部位不能够可视地观察到浓度标志时，表示喷雾暂存容器305中的待雾化液体或药物的浓度达到了可吸入的需求。此后，在步骤406中，通过喷雾暂存容器305的吸雾口352可以一次性地吸取喷雾暂存容器中的一定浓度的雾化液体，以取得最好 的吸入递送效果。
具体实施例1
一些实施例中，雾化装置的液体输送单元可以被设置为间歇性地向雾化单元输送待雾化液体，而雾化单元也被设置成对每次接收到的待雾化液体分别进行单次雾化。这种类型的单次雾化装置尤其适用于分次微量雾化递送需求，例如药物或疫苗溶液的分次递送。以下是采用本申请的这种类型的单次雾化装置进行目标单次雾化药液量为50mg的雾化处理时，每次实际测得的雾化药液量。该实验采用了单次称量法获取每次实际的雾化药液量，共进行了三轮、每轮十次雾化的测量，具体测量数据分别如下表1至3所示，可以看出雾化药液量的标准差很小：
表1第一轮测量数据
表2第二轮测量数据
表3第三轮测量数据
具体实施例2
以下是采用本申请的这种类型的单次雾化装置进行目标单次雾化药液量为100mg的雾化处理时，每次实际测得的雾化药液量。该实验同样采用单次称量法测量每次实际雾化药液量，共进行了三轮、每轮十次雾化的测量，具体测量数据分别如下表4至6所示，可以看出雾化药液量的标准差很小：
表4第一轮测量数据
表5第二轮测量数据
表6第三轮测量数据
本申请的实施例的雾化装置特别适于递送微量的肺部吸入式液体制剂，例如药物或者疫苗等。该雾化装置具有残液少、无需冲洗、定量精准、适用范围广、无微生物污染、无阻塞等优势，其雾化中位粒径可以达到5微米以下。此外，由于该雾化装置还可以包括喷雾暂存容器，从而便于使用者准确高效地实现高浓度药物或疫苗喷雾的吸取，实现药物或疫苗的最大化利用。
以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而非旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了雾化装置的若干部件或子部件，但是这种划分仅仅是示例性的而非强制性的。实际上，根据本申请的实施例，上文描述的两个或更多部件的特征和功能可以在一个部件中具体化。反之，上文描述的一个部件的特征和功能可以进一步划分为由多个部件来具体化。
那些本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在本申请的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。

Claims (15)

  1. 一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：
    液体输送单元，所述液体输送单元包括设置有出液口的储液容器，所述液体输送单元被设置为以一流速从所述储液容器的出液口输出待雾化液体；
    雾化单元，所述雾化单元被设置为从所述储液容器的出液口接收并将所述待雾化液体雾化为喷雾，其中所述雾化单元具有预定雾化速率；
    控制单元，所述控制单元与所述液体输送单元通信连接，并且所述控制单元被设置为根据所述雾化单元的预定雾化速率控制所述液体输送单元输出所述待雾化液体的流速。
  2. 根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储液容器的出液口与所述雾化单元之间具有一间隙，所述间隙使得待雾化液体在所述出液口处形成预定尺寸的液滴，并且所述液滴接触所述雾化单元并转移至所述雾化单元上。
  3. 根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化单元与所述出液口之间的所述间隙不足以使得所述待雾化液体形成受重力作用而滴落的液滴。
  4. 根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述控制单元被设置为可以调节所述雾化单元与所述出液口之间的间隙的大小。
  5. 根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述控制单元被设置成通过调整所述雾化单元与所述出液口之间的间隙的大小来改变在所述出液口处能够形成的液滴大小。
  6. 根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化单元包括压电陶瓷微孔雾化片，所述压电陶瓷微孔雾化片具有从所述储液容器的出液口接收待雾化液体的贮液区，其中所述液体输送单元输出待雾化液体的流速被设置为使得所述压电陶瓷微孔雾化片处于持续工作状态时所述贮液区的液面最大高度为1mm至4mm。
  7. 根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述液体输送单元包括活塞和活塞 推杆，其中所述活塞与所述储液容器的内壁滑动接合，所述活塞推杆与所述活塞连接并被设置为驱动所述活塞在储液容器中运动，以使得待雾化液体能够从所述出液口流出。
  8. 根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置进一步包括：
    驱动单元，所述驱动单元被设置为通过传动构件驱动所述活塞推杆，其中所述传动构件包括丝杠和丝杠螺母，所述驱动单元与所述丝杠连接以驱动所述丝杠转动，所述活塞推杆与所述丝杠螺母连接并伴随丝杠螺母沿所述丝杠的轴向运动而运动。
  9. 根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置进一步包括具有进雾口和吸雾口的喷雾暂存容器，所述进雾口被设置为与所述雾化单元可分离地接合以接收并暂存经所述雾化单元雾化的喷雾。
  10. 根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括设置于所述喷雾暂存容器中的浓度标志，并且所述喷雾暂存容器包括可从外部观测的观测部位，所述浓度标志被设置为当所述喷雾暂存容器中的喷雾浓度低于预定浓度值时，所述浓度标志能够在所述观测部位处被可视地观察到，而当所述喷雾暂存容器中的喷雾浓度高于所述预定浓度值时，所述浓度标志不能够在所述观测部位处被可视地观察到。
  11. 根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述浓度标志为设置于喷雾暂存容器内壁上的标记，而所述观测部位由透光材料构成。
  12. 根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述液体输送单元的储液容器包括液位传感器，所述控制单元与所述液位传感器通信连接，并且被设置为当所述液位传感器指示所述储液容器内的液体低于指定液位时，产生警示信号。
  13. 一种使用权利要求1至12中任一项所述的雾化装置的方法，所述方法包括通过所述控制单元执行以下步骤：
    确定雾化单元的雾化速率；
    基于雾化单元的雾化速率，确定从储液容器的出液口输出待雾化液体的流速；
    基于所确定的待雾化液体的流速，控制液体输送单元从储液容器的出液口输出待雾化液体。
  14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述储液容器的出液口与所述雾化单元之间具有一间隙，所述间隙使得待雾化液体在所述出液口处形成预定尺寸的液滴，并且所述液滴接触所述雾化单元并转移至所述雾化单元上，所述方法包括通过所述控制单元执行以下步骤：
    调整所述雾化单元与所述出液口之间的间隙的大小来改变在所述出液口处能够形成的液滴大小。
  15. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述雾化装置进一步包括：
    具有进雾口和吸雾口的喷雾暂存容器，所述进雾口被设置为与所述雾化单元可分离地接合以接收并暂存经所述雾化单元雾化的喷雾；以及
    设置于所述喷雾暂存容器中的浓度标志，并且所述喷雾暂存容器包括可从外部观测的观测部位，所述浓度标志被设置为当所述喷雾暂存容器中的喷雾浓度低于预定浓度值时，所述浓度标志能够在所述观测部位处被可视地观察到，而当所述喷雾暂存容器中的喷雾浓度高于所述预定浓度值时，所述浓度标志不能够在所述观测部位处被可视地观察到，其中所述方法进一步包括：
    将所述喷雾暂存容器的进雾口与所述雾化单元接合以接收并暂存经雾化单元雾化的喷雾；
    通过所述观测部位观测所述浓度标志，当从所述观测部位不能够可视地观察到所述浓度标志时，将所述喷雾暂存容器从所述雾化单元移除；以及
    从所述喷雾暂存容器的吸雾口吸入所述喷雾暂存容器中暂存的喷雾。
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