CN117458071A - 一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构 - Google Patents

一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，本发明锂离子电池卷芯组装臂组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件内形成多组锂离子电池卷芯组件高密度组装的组装臂结构，锂离子电池卷芯组装臂组件上形成供多组锂离子电池卷芯组件同步组装的同腔组装室，且锂离子电池卷芯组装臂组件两端形成与锂离子电池卷芯组件两端始终正对顶压接触的电连抵触结构，锂离子电池卷芯组装驱动座组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件背部形成驱动锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件双向同步伸缩的驱动结构，锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件之间形成同步减震伸缩的组装铝壳和组装内臂结构。

Description

一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
现有技术存在以下问题：方型或软包锂电池是现有市场上比较常用的锂电池，这种款式的锂电池内部多是多层锂电池卷芯高密度组装配合使用的，现有高密度多层锂电池卷芯使用时，多是通过侧板和正负极盖板包裹起来放置在外部铝壳内，这种组装方式，需要采用焊接，热熔或大量的螺栓固定方式，这种方式虽然不复杂，但繁琐，同时现有的方型或软包锂电池在实际使用时，如果运用到工业车辆中，就会要求锂电池卷芯会产生程度不同的震动，才能更好的匹配到工业车辆中，但是现有的锂离子电池结构，就不能很好的满足上述需求，同时锂离子电池结构组装起来也繁琐，因此急需来解决这个问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，具有使用安全且便于拆卸的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，包括锂离子电池卷芯组装铝壳组件，所述锂离子电池卷芯组装铝壳组件内部设置有锂离子电池卷芯组装臂组件，且锂离子电池卷芯组装铝壳组件背部设置有锂离子电池卷芯组装驱动座组件，所述锂离子电池卷芯组装臂组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件内形成多组锂离子电池卷芯组件高密度组装的组装臂结构，所述锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件之间形成同步减震伸缩的组装铝壳和组装内臂结构，所述锂离子电池卷芯组装臂组件上形成供多组锂离子电池卷芯组件同步组装的同腔组装室，且锂离子电池卷芯组装臂组件两端形成与锂离子电池卷芯组件两端始终正对顶压接触的电连抵触结构，所述锂离子电池卷芯组装驱动座组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件背部形成驱动锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件双向同步伸缩的驱动结构。
在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述锂离子电池卷芯组装铝壳组件包括第一组装防护背壳、第二组装防护背壳、第一组装盖板和第二组装盖板，所述第一组装防护背壳和第一组装盖板外侧均设置有导轨竖滑块，所述第二组装防护背壳和第二组装盖板外侧均设置有导轨竖槽臂，所述第二组装防护背壳背部的导轨竖槽臂上固定设置有T型导轨滑块，所述第一组装防护背壳背部通过固定柱杆固定设置有第一齿动臂板，所述第二组装防护背壳背部通过固定柱杆固定设置有第二齿动臂板，所述第一组装防护背壳、第二组装防护背壳、第一组装盖板和第二组装盖板的顶端面或底端面上均设置有安装耳板，所述第一组装防护背壳和第二组装防护背壳端部均设置有端部封堵板，所述端部封堵板上间隔式设置有端部波纹垫和封堵板贯穿槽，所述第一组装防护背壳和第二组装防护背壳内侧的中心开设有限位导轨竖槽；
所述锂离子电池卷芯组装臂组件包括两个剪刀型组装臂、多个U型电连接臂和多个外防护板，两个所述剪刀型组装臂的中心轴点臂处均通过轴销转动设置有锂离子电池卷芯放置板，所述剪刀型组装臂上的端部轴点臂处通过轴销转动设置有导轨滑动轴杆，所述U型电连接臂背部中心设置有中心限位凸块，且U型电连接臂背部两端均设置有连接臂横向滑槽，所述U型电连接臂两端臂体处均开设有贯穿通槽和贯穿通孔，所述外防护板内部两端分别设置有正负极连接片和连接片连接槽端子，且外防护板两侧均设置有多个侧面支撑滑杆，所述侧面支撑滑杆上套设有顶推弹簧；
所述锂离子电池卷芯组装驱动座组件包括安装座和复位顶推座套，所述安装座中部转动设置有驱动座背部轴杆，所述驱动座背部轴杆两端分别固定设置有驱动座驱动齿轮和背部驱动轴滑台，所述背部驱动轴滑台上开设有螺旋滑槽，且背部驱动轴滑台外部套设有复位顶推弹簧，所述背部驱动轴滑台两侧的安装座处均设置有两个背部限位臂块，所述安装座两端的座体上均设置有内滑槽型导轨和带孔安装端台，所述复位顶推座套外壁设置有压臂，且复位顶推座套内壁设置有内壁凸滑头；
所述锂离子电池卷芯组件包括锂离子电池卷芯本体，所述锂离子电池卷芯本体两端均设置有电池卷芯接触极耳。
在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述第一组装防护背壳背部的导轨竖滑块在第二组装防护背壳背部的导轨竖槽臂内伸缩滑动，所述第一组装防护背壳在第二组装防护背壳内部伸缩滑动，所述第一组装盖板背部的导轨竖滑块在第二组装盖板背部的导轨竖槽臂内伸缩滑动，所述第一组装盖板在第二组装盖板内部伸缩滑动，所述第一组装防护背壳、第二组装防护背壳、第一组装盖板和第二组装盖板之间通过紧固螺栓和安装耳板固定连接，所述端部封堵板顶部和底部分别与第一组装防护背壳顶部和第二组装防护背壳底部固定连接。
在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述剪刀型组装臂两端的臂体均通过轴销与第一组装防护背壳顶部和第二组装防护背壳底部转动连接，所述外防护板在贯穿通槽内贯穿滑动，所述侧面支撑滑杆在贯穿通孔内贯穿滑动，所述顶推弹簧的两端分别抵触在连接片连接槽端子和U型电连接臂端部，通过所述顶推弹簧的顶推，所述外防护板一端处的连接片连接槽端子向锂离子电池卷芯组装铝壳组件内部顶压抵触。
在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述U型电连接臂背部的中心限位凸块在限位导轨竖槽内上下限位滑动，所述导轨滑动轴杆在连接臂横向滑槽内往复滑动，相邻两个所述锂离子电池卷芯放置板之间形成用于锂离子电池卷芯组件组装的组装室，上下层叠的多个所述锂离子电池卷芯放置板之间形成大小同腔的多个组装室，所述U型电连接臂两端的连接片连接槽端子始终处于两个锂离子电池卷芯放置板的中间位置。
在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述复位顶推座套套设在背部驱动轴滑台外部，且复位顶推座套在背部驱动轴滑台外部上下滑动，所述内壁凸滑头插设在螺旋滑槽内，所述复位顶推弹簧的两端分别抵触在安装座和复位顶推座套上，所述压臂在两个背部限位臂块内上下滑动。
在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述T型导轨滑块在内滑槽型导轨内上下滑动，所述第二齿动臂板和第一齿动臂板上的齿牙正对设置，所述驱动座驱动齿轮的两侧齿牙分别与第二齿动臂板和第一齿动臂板齿合，通过所述驱动座驱动齿轮与第二齿动臂板和第一齿动臂板的齿合，所述锂离子电池卷芯组装驱动座组件形成驱动第一组装防护背壳和第二组装防护背壳双向同步伸缩的锂离子电池防护铝壳结构，所述背部驱动轴滑台轴的水平面与锂离子电池卷芯组装臂组件中部锂离子电池卷芯放置板的水平面始终处于同一水平面。
在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述锂离子电池卷芯本体夹持组装安装在相邻两个锂离子电池卷芯放置板之间形成的组装室内，所述锂离子电池卷芯本体两端的电池卷芯接触极耳与连接片连接槽端子之间形成顶推抵触的电连接结构，所述正负极连接片通过封堵板贯穿槽探出锂离子电池卷芯组装铝壳组件两端的壳体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明锂离子电池卷芯组装臂组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件内形成多组锂离子电池卷芯组件高密度组装的组装臂结构，锂离子电池卷芯组装臂组件上形成供多组锂离子电池卷芯组件同步组装的同腔组装室，且锂离子电池卷芯组装臂组件两端形成与锂离子电池卷芯组件两端始终正对顶压接触的电连抵触结构，锂离子电池卷芯组装驱动座组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件背部形成驱动锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件双向同步伸缩的驱动结构，锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件之间形成同步减震伸缩的组装铝壳和组装内臂结构，本发明简单来说，就是通过锂离子电池卷芯组装驱动座组件上复位顶推弹簧的弹性顶推力，初始状态下，锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件之间同步收缩，此时锂离子电池卷芯组装臂组件上的多个锂离子电池卷芯放置板之间形成的组装室空间大小最小，通过这种弹性顶推力，相邻两个锂离子电池卷芯放置板之间形成用于锂离子电池卷芯组件夹持组装的组装室，相邻两个锂离子电池卷芯放置板之间的组装室大小可变，通过此种结构，可满足不同厚度规格锂离子电池卷芯组件的组装，同时在实际使用时，通过复位顶推弹簧的弹性顶推力，在锂离子电池在工业车辆使用中，如果遇到震动环境，多组锂离子电池卷芯组件在锂离子电池卷芯组装臂组件上组装使用时，具备一定的弹性缓冲减震性能，通过此种方式，保证锂离子电池卷芯组件组装使用时的安全性，同时在锂离子电池卷芯组装臂组件伸缩组装使用时，锂离子电池卷芯组装臂组件两端的连接片连接槽端子始终处于两个锂离子电池卷芯放置板的正中间，即使两个锂离子电池卷芯放置板之间的大小改变时，连接片连接槽端子也是处于正中间位置，通过此种结构的设置，是为了满足后续锂离子电池卷芯组件两端通过连接片连接槽端子与外部电性连接，同时锂离子电池卷芯组件在两个锂离子电池卷芯放置板之间组装安装时，锂离子电池卷芯本体两端与锂离子电池卷芯组装臂组件两端的两个连接片连接槽端子始终处于顶推抵触的电连接结构，通过此种方式，方便锂离子电池卷芯组件与正负极连接片之间的电连接，通过上述结构，方便锂离子电池卷芯组件层叠高密度的组装使用和组装后与外部的电连接，本发明使用时，即方便多组锂离子电池卷芯组件的组装使用，也方便之间的拆卸，同时本发明也满足不同厚度锂离子电池卷芯组件的组装使用，在此基础上，通过上述结构的配合，通过复位顶推弹簧的作用，如果锂离子电池遇到震荡时，多组锂离子电池卷芯组件之间通过对复位顶推弹簧的反作用，使得多组锂离子电池卷芯组件组装使用时，具备一定的减震缓冲功能，从而满足锂离子电池在工业车辆中的使用需求，同时锂离子电池卷芯组装臂组件两端的连接片连接槽端子始终与锂离子电池卷芯组件上的电池卷芯接触极耳正对顶压抵触接触，即使不同厚度的锂离子电池卷芯组件组装时，通过本发明结构的配合，电池卷芯接触极耳也与连接片连接槽端子始终正对顶压抵触接触，通过此种方式，保证不同厚度锂离子电池卷芯组件实际使用时的电抵触连接。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明锂离子电池卷芯组装铝壳组件的爆炸图；
图4为本发明锂离子电池卷芯组装铝壳组件另一视角的爆炸图；
图5为本发明锂离子电池卷芯组装臂组件的爆炸图；
图6为本发明锂离子电池卷芯组装臂组件另一视角的爆炸图；
图7为本发明锂离子电池卷芯组装驱动座组件的立体图；
图8为本发明锂离子电池卷芯组装驱动座组件的爆炸图；
图9为本发明锂离子电池卷芯组件的立体图；
图中：100、锂离子电池卷芯组装铝壳组件；101、第一组装防护背壳；102、限位导轨竖槽；103、端部波纹垫；104、端部封堵板；105、封堵板贯穿槽；106、第二组装防护背壳；107、导轨竖槽臂；108、第二组装盖板；109、导轨竖滑块；110、第一组装盖板；111、安装耳板；112、T型导轨滑块；113、固定柱杆；114、第一齿动臂板；115、第二齿动臂板；200、锂离子电池卷芯组装臂组件；201、剪刀型组装臂；202、中心轴点臂；203、端部轴点臂；204、导轨滑动轴杆；205、U型电连接臂；206、中心限位凸块；207、连接臂横向滑槽；208、锂离子电池卷芯放置板；209、贯穿通槽；210、贯穿通孔；211、外防护板；212、侧面支撑滑杆；213、正负极连接片；214、顶推弹簧；215、连接片连接槽端子；300、锂离子电池卷芯组装驱动座组件；301、安装座；302、内滑槽型导轨；303、带孔安装端台；304、背部限位臂块；305、背部驱动轴滑台；306、螺旋滑槽；307、复位顶推弹簧；308、复位顶推座套；309、内壁凸滑头；310、压臂；311、驱动座背部轴杆；312、驱动座驱动齿轮；400、锂离子电池卷芯组件；401、锂离子电池卷芯本体；402、电池卷芯接触极耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明提供了一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，包括锂离子电池卷芯组装铝壳组件100，锂离子电池卷芯组装铝壳组件100内部设置有锂离子电池卷芯组装臂组件200，且锂离子电池卷芯组装铝壳组件100背部设置有锂离子电池卷芯组装驱动座组件300，锂离子电池卷芯组装臂组件200在锂离子电池卷芯组装铝壳组件100内形成多组锂离子电池卷芯组件400高密度组装的组装臂结构，锂离子电池卷芯组装铝壳组件100和锂离子电池卷芯组装臂组件200之间形成同步减震伸缩的组装铝壳和组装内臂结构，锂离子电池卷芯组装臂组件200上形成供多组锂离子电池卷芯组件400同步组装的同腔组装室，且锂离子电池卷芯组装臂组件200两端形成与锂离子电池卷芯组件400两端始终正对顶压接触的电连抵触结构，锂离子电池卷芯组装驱动座组件300在锂离子电池卷芯组装铝壳组件100背部形成驱动锂离子电池卷芯组装铝壳组件100和锂离子电池卷芯组装臂组件200双向同步伸缩的驱动结构。
在一个较佳的实施方式中，请参阅图3和4，锂离子电池卷芯组装铝壳组件100包括第一组装防护背壳101、第二组装防护背壳106、第一组装盖板110和第二组装盖板108，第一组装防护背壳101和第一组装盖板110外侧均设置有导轨竖滑块109，第二组装防护背壳106和第二组装盖板108外侧均设置有导轨竖槽臂107，第二组装防护背壳106背部的导轨竖槽臂107上固定设置有T型导轨滑块112，第一组装防护背壳101背部通过固定柱杆113固定设置有第一齿动臂板114，第二组装防护背壳106背部通过固定柱杆113固定设置有第二齿动臂板115，第一组装防护背壳101、第二组装防护背壳106、第一组装盖板110和第二组装盖板108的顶端面或底端面上均设置有安装耳板111，第一组装防护背壳101和第二组装防护背壳106端部均设置有端部封堵板104，端部封堵板104上间隔式设置有端部波纹垫103和封堵板贯穿槽105，第一组装防护背壳101和第二组装防护背壳106内侧的中心开设有限位导轨竖槽102。
在该实施方式中，第一组装防护背壳101背部的导轨竖滑块109在第二组装防护背壳106背部的导轨竖槽臂107内伸缩滑动，第一组装防护背壳101在第二组装防护背壳106内部伸缩滑动，第一组装盖板110背部的导轨竖滑块109在第二组装盖板108背部的导轨竖槽臂107内伸缩滑动，第一组装盖板110在第二组装盖板108内部伸缩滑动，第一组装防护背壳101、第二组装防护背壳106、第一组装盖板110和第二组装盖板108之间通过紧固螺栓和安装耳板111固定连接，端部封堵板104顶部和底部分别与第一组装防护背壳101顶部和第二组装防护背壳106底部固定连接，通过上述结构的配合，实现铝壳的伸缩连接。
在一个较佳的实施方式中，请参阅图5和图6，锂离子电池卷芯组装臂组件200包括两个剪刀型组装臂201、多个U型电连接臂205和多个外防护板211，两个剪刀型组装臂201的中心轴点臂202处均通过轴销转动设置有锂离子电池卷芯放置板208，剪刀型组装臂201上的端部轴点臂203处通过轴销转动设置有导轨滑动轴杆204，U型电连接臂205背部中心设置有中心限位凸块206，且U型电连接臂205背部两端均设置有连接臂横向滑槽207，U型电连接臂205两端臂体处均开设有贯穿通槽209和贯穿通孔210，外防护板211内部两端分别设置有正负极连接片213和连接片连接槽端子215，且外防护板211两侧均设置有多个侧面支撑滑杆212，侧面支撑滑杆212上套设有顶推弹簧214。
其次，请再次参阅图3和图4，剪刀型组装臂201两端的臂体均通过轴销与第一组装防护背壳101顶部和第二组装防护背壳106底部转动连接，外防护板211在贯穿通槽209内贯穿滑动，侧面支撑滑杆212在贯穿通孔210内贯穿滑动，顶推弹簧214的两端分别抵触在连接片连接槽端子215和U型电连接臂205端部，通过顶推弹簧214的顶推，外防护板211一端处的连接片连接槽端子215向锂离子电池卷芯组装铝壳组件100内部顶压抵触。
上述U型电连接臂205背部的中心限位凸块206在限位导轨竖槽102内上下限位滑动，导轨滑动轴杆204在连接臂横向滑槽207内往复滑动，相邻两个锂离子电池卷芯放置板208之间形成用于锂离子电池卷芯组件400组装的组装室，上下层叠的多个锂离子电池卷芯放置板208之间形成大小同腔的多个组装室，U型电连接臂205两端的连接片连接槽端子215始终处于两个锂离子电池卷芯放置板208的中间位置，同时正负极连接片213通过封堵板贯穿槽105探出锂离子电池卷芯组装铝壳组件100两端的壳体。
在一个较佳的实施方式中，请参阅图7和图8，锂离子电池卷芯组装驱动座组件300包括安装座301和复位顶推座套308，安装座301中部转动设置有驱动座背部轴杆311，驱动座背部轴杆311两端分别固定设置有驱动座驱动齿轮312和背部驱动轴滑台305，背部驱动轴滑台305上开设有螺旋滑槽306，且背部驱动轴滑台305外部套设有复位顶推弹簧307，背部驱动轴滑台305两侧的安装座301处均设置有两个背部限位臂块304，安装座301两端的座体上均设置有内滑槽型导轨302和带孔安装端台303，复位顶推座套308外壁设置有压臂310，且复位顶推座套308内壁设置有内壁凸滑头309。
在该实施方式中，复位顶推座套308套设在背部驱动轴滑台305外部，且复位顶推座套308在背部驱动轴滑台305外部上下滑动，内壁凸滑头309插设在螺旋滑槽306内，复位顶推弹簧307的两端分别抵触在安装座301和复位顶推座套308上，压臂310在两个背部限位臂块304内上下滑动。
其次，请再次参阅图3和图4，T型导轨滑块112在内滑槽型导轨302内上下滑动，第二齿动臂板115和第一齿动臂板114上的齿牙正对设置，驱动座驱动齿轮312的两侧齿牙分别与第二齿动臂板115和第一齿动臂板114齿合，通过驱动座驱动齿轮312与第二齿动臂板115和第一齿动臂板114的齿合，锂离子电池卷芯组装驱动座组件300形成驱动第一组装防护背壳101和第二组装防护背壳106双向同步伸缩的锂离子电池防护铝壳结构。
再其次，请一并参阅图5和图6，背部驱动轴滑台305轴的水平面与锂离子电池卷芯组装臂组件200中部锂离子电池卷芯放置板208的水平面始终处于同一水平面。
在一个较佳的实施方式中，请参阅图9，锂离子电池卷芯组件400包括锂离子电池卷芯本体401，锂离子电池卷芯本体401两端均设置有电池卷芯接触极耳402。
再其次，请一并参阅图5和图6，锂离子电池卷芯本体401夹持组装安装在相邻两个锂离子电池卷芯放置板208之间形成的组装室内，锂离子电池卷芯本体401两端的电池卷芯接触极耳402与连接片连接槽端子215之间形成顶推抵触的电连接结构。
本发明中端部封堵板104通过端部波纹垫103形成弹性伸缩端板结构，实际使用时，第一组装防护背壳101和第二组装防护背壳106两侧内侧壁上均开设有与端部封堵板104匹配的滑动竖槽。
本发明的另一实施例，锂离子电池卷芯放置板208端面上均设置有对锂离子电池卷芯组件400限位的橡胶凸块，相邻锂离子电池卷芯放置板208之间靠近时，正对的两个橡胶凸块抵触在一起。
本发明的另一实施例，锂离子电池卷芯放置板208端面上可设置有加速锂离子电池卷芯组件400散热的散热板或散热管等。
本发明的工作原理为：本发明锂离子电池卷芯组装臂组件200在锂离子电池卷芯组装铝壳组件100内形成多组锂离子电池卷芯组件400高密度组装的组装臂结构，锂离子电池卷芯组装臂组件200上形成供多组锂离子电池卷芯组件400同步组装的同腔组装室，且锂离子电池卷芯组装臂组件200两端形成与锂离子电池卷芯组件400两端始终正对顶压接触的电连抵触结构，锂离子电池卷芯组装驱动座组件300在锂离子电池卷芯组装铝壳组件100背部形成驱动锂离子电池卷芯组装铝壳组件100和锂离子电池卷芯组装臂组件200双向同步伸缩的驱动结构，锂离子电池卷芯组装铝壳组件100和锂离子电池卷芯组装臂组件200之间形成同步减震伸缩的组装铝壳和组装内臂结构，本发明简单来说，就是通过锂离子电池卷芯组装驱动座组件300上复位顶推弹簧307的弹性顶推力，初始状态下，锂离子电池卷芯组装铝壳组件100和锂离子电池卷芯组装臂组件200之间同步收缩，此时锂离子电池卷芯组装臂组件200上的多个锂离子电池卷芯放置板208之间形成的组装室空间大小最小，通过这种弹性顶推力，相邻两个锂离子电池卷芯放置板208之间形成用于锂离子电池卷芯组件400夹持组装的组装室，相邻两个锂离子电池卷芯放置板208之间的组装室大小可变，通过此种结构，可满足不同厚度规格锂离子电池卷芯组件400的组装，同时在实际使用时，通过复位顶推弹簧307的弹性顶推力，在锂离子电池在工业车辆使用中，如果遇到震动环境，多组锂离子电池卷芯组件400在锂离子电池卷芯组装臂组件200上组装使用时，具备一定的弹性缓冲减震性能，通过此种方式，保证锂离子电池卷芯组件400组装使用时的安全性，同时在锂离子电池卷芯组装臂组件200伸缩组装使用时，锂离子电池卷芯组装臂组件200两端的连接片连接槽端子215始终处于两个锂离子电池卷芯放置板208的正中间，即使两个锂离子电池卷芯放置板208之间的大小改变时，连接片连接槽端子215也是处于正中间位置，通过此种结构的设置，是为了满足后续锂离子电池卷芯组件400两端通过连接片连接槽端子215与外部电性连接，同时锂离子电池卷芯组件400在两个锂离子电池卷芯放置板208之间组装安装时，锂离子电池卷芯本体401两端与锂离子电池卷芯组装臂组件200两端的两个连接片连接槽端子215始终处于顶推抵触的电连接结构，通过此种方式，方便锂离子电池卷芯组件400与正负极连接片213之间的电连接，通过上述结构，方便锂离子电池卷芯组件400层叠高密度的组装使用和组装后与外部的电连接，本发明具体结构的工作原理如下，在多组锂离子电池卷芯组件400层叠高密度组装时，向下摁压复位顶推座套308，此时复位顶推座套308向背部驱动轴滑台305底部滑动，在此过程中，通过内壁凸滑头309和螺旋滑槽306的配合，此时背部驱动轴滑台305带动驱动座背部轴杆311底部的驱动座驱动齿轮312逆时针转动，此时第二齿动臂板115和第一齿动臂板114上的齿牙正对设置，驱动座驱动齿轮312的两侧齿牙分别与第二齿动臂板115和第一齿动臂板114齿合，通过驱动座驱动齿轮312与第二齿动臂板115和第一齿动臂板114的齿合，锂离子电池卷芯组装驱动座组件300形成驱动第一组装防护背壳101和第二组装防护背壳106双向同步伸展的锂离子电池防护铝壳结构，此时锂离子电池卷芯组装臂组件200上的剪刀型组装臂201处于同步伸展结构，此时多个锂离子电池卷芯放置板208之间形成的组装室空间变大，此时多个锂离子电池卷芯组件400安装在多个锂离子电池卷芯放置板208之间形成的组装室内，本发明U型电连接臂205与端部轴点臂203处于同一水平面上，当剪刀型组装臂201伸展时，两个锂离子电池卷芯放置板208之间的间距变大时，U型电连接臂205两端的连接片连接槽端子215始终处于两个锂离子电池卷芯放置板208的正中间位置，此时通过顶推弹簧214的顶推，外防护板211一端处的连接片连接槽端子215向锂离子电池卷芯组装铝壳组件100内部顶压抵触，当锂离子电池卷芯组件400组装使用时，电池卷芯接触极耳402与连接片连接槽端子215之间形成顶推抵触的电连接结构，此时正负极连接片213通过封堵板贯穿槽105探出锂离子电池卷芯组装铝壳组件100两端的壳体，通过此种方式，方便后期锂离子电池与外部电路的连通，本发明使用时，即方便多组锂离子电池卷芯组件400的组装使用，也方便之间的拆卸，同时本发明也满足不同厚度锂离子电池卷芯组件400的组装使用，在此基础上，通过上述结构的配合，通过复位顶推弹簧307的作用，如果锂离子电池遇到震荡时，多组锂离子电池卷芯组件400之间通过对复位顶推弹簧307的反作用，使得多组锂离子电池卷芯组件400组装使用时，具备一定的减震缓冲功能，从而满足锂离子电池在工业车辆中的使用需求，同时锂离子电池卷芯组装臂组件200两端的连接片连接槽端子215始终与锂离子电池卷芯组件400上的电池卷芯接触极耳402正对顶压抵触接触，即使不同厚度的锂离子电池卷芯组件400组装时，通过本发明结构的配合，电池卷芯接触极耳402也与连接片连接槽端子215始终正对顶压抵触接触，通过此种方式，保证不同厚度锂离子电池卷芯组件400实际使用时的电抵触连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，包括锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)，其特征在于：所述锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)内部设置有锂离子电池卷芯组装臂组件(200)，且锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)背部设置有锂离子电池卷芯组装驱动座组件(300)，所述锂离子电池卷芯组装臂组件(200)在锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)内形成多组锂离子电池卷芯组件(400)高密度组装的组装臂结构，所述锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)和锂离子电池卷芯组装臂组件(200)之间形成同步减震伸缩的组装铝壳和组装内臂结构，所述锂离子电池卷芯组装臂组件(200)上形成供多组锂离子电池卷芯组件(400)同步组装的同腔组装室，且锂离子电池卷芯组装臂组件(200)两端形成与锂离子电池卷芯组件(400)两端始终正对顶压接触的电连抵触结构，所述锂离子电池卷芯组装驱动座组件(300)在锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)背部形成驱动锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)和锂离子电池卷芯组装臂组件(200)双向同步伸缩的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，其特征在于：所述锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)包括第一组装防护背壳(101)、第二组装防护背壳(106)、第一组装盖板(110)和第二组装盖板(108)，所述第一组装防护背壳(101)和第一组装盖板(110)外侧均设置有导轨竖滑块(109)，所述第二组装防护背壳(106)和第二组装盖板(108)外侧均设置有导轨竖槽臂(107)，所述第二组装防护背壳(106)背部的导轨竖槽臂(107)上固定设置有T型导轨滑块(112)，所述第一组装防护背壳(101)背部通过固定柱杆(113)固定设置有第一齿动臂板(114)，所述第二组装防护背壳(106)背部通过固定柱杆(113)固定设置有第二齿动臂板(115)，所述第一组装防护背壳(101)、第二组装防护背壳(106)、第一组装盖板(110)和第二组装盖板(108)的顶端面或底端面上均设置有安装耳板(111)，所述第一组装防护背壳(101)和第二组装防护背壳(106)端部均设置有端部封堵板(104)，所述端部封堵板(104)上间隔式设置有端部波纹垫(103)和封堵板贯穿槽(105)，所述第一组装防护背壳(101)和第二组装防护背壳(106)内侧的中心开设有限位导轨竖槽(102)；
所述锂离子电池卷芯组装臂组件(200)包括两个剪刀型组装臂(201)、多个U型电连接臂(205)和多个外防护板(211)，两个所述剪刀型组装臂(201)的中心轴点臂(202)处均通过轴销转动设置有锂离子电池卷芯放置板(208)，所述剪刀型组装臂(201)上的端部轴点臂(203)处通过轴销转动设置有导轨滑动轴杆(204)，所述U型电连接臂(205)背部中心设置有中心限位凸块(206)，且U型电连接臂(205)背部两端均设置有连接臂横向滑槽(207)，所述U型电连接臂(205)两端臂体处均开设有贯穿通槽(209)和贯穿通孔(210)，所述外防护板(211)内部两端分别设置有正负极连接片(213)和连接片连接槽端子(215)，且外防护板(211)两侧均设置有多个侧面支撑滑杆(212)，所述侧面支撑滑杆(212)上套设有顶推弹簧(214)；
所述锂离子电池卷芯组装驱动座组件(300)包括安装座(301)和复位顶推座套(308)，所述安装座(301)中部转动设置有驱动座背部轴杆(311)，所述驱动座背部轴杆(311)两端分别固定设置有驱动座驱动齿轮(312)和背部驱动轴滑台(305)，所述背部驱动轴滑台(305)上开设有螺旋滑槽(306)，且背部驱动轴滑台(305)外部套设有复位顶推弹簧(307)，所述背部驱动轴滑台(305)两侧的安装座(301)处均设置有两个背部限位臂块(304)，所述安装座(301)两端的座体上均设置有内滑槽型导轨(302)和带孔安装端台(303)，所述复位顶推座套(308)外壁设置有压臂(310)，且复位顶推座套(308)内壁设置有内壁凸滑头(309)；
所述锂离子电池卷芯组件(400)包括锂离子电池卷芯本体(401)，所述锂离子电池卷芯本体(401)两端均设置有电池卷芯接触极耳(402)。
3.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，其特征在于：所述第一组装防护背壳(101)背部的导轨竖滑块(109)在第二组装防护背壳(106)背部的导轨竖槽臂(107)内伸缩滑动，所述第一组装防护背壳(101)在第二组装防护背壳(106)内部伸缩滑动，所述第一组装盖板(110)背部的导轨竖滑块(109)在第二组装盖板(108)背部的导轨竖槽臂(107)内伸缩滑动，所述第一组装盖板(110)在第二组装盖板(108)内部伸缩滑动，所述第一组装防护背壳(101)、第二组装防护背壳(106)、第一组装盖板(110)和第二组装盖板(108)之间通过紧固螺栓和安装耳板(111)固定连接，所述端部封堵板(104)顶部和底部分别与第一组装防护背壳(101)顶部和第二组装防护背壳(106)底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，其特征在于：所述剪刀型组装臂(201)两端的臂体均通过轴销与第一组装防护背壳(101)顶部和第二组装防护背壳(106)底部转动连接，所述外防护板(211)在贯穿通槽(209)内贯穿滑动，所述侧面支撑滑杆(212)在贯穿通孔(210)内贯穿滑动，所述顶推弹簧(214)的两端分别抵触在连接片连接槽端子(215)和U型电连接臂(205)端部，通过所述顶推弹簧(214)的顶推，所述外防护板(211)一端处的连接片连接槽端子(215)向锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)内部顶压抵触。
5.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，其特征在于：所述U型电连接臂(205)背部的中心限位凸块(206)在限位导轨竖槽(102)内上下限位滑动，所述导轨滑动轴杆(204)在连接臂横向滑槽(207)内往复滑动，相邻两个所述锂离子电池卷芯放置板(208)之间形成用于锂离子电池卷芯组件(400)组装的组装室，上下层叠的多个所述锂离子电池卷芯放置板(208)之间形成大小同腔的多个组装室，所述U型电连接臂(205)两端的连接片连接槽端子(215)始终处于两个锂离子电池卷芯放置板(208)的中间位置。
6.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，其特征在于：所述复位顶推座套(308)套设在背部驱动轴滑台(305)外部，且复位顶推座套(308)在背部驱动轴滑台(305)外部上下滑动，所述内壁凸滑头(309)插设在螺旋滑槽(306)内，所述复位顶推弹簧(307)的两端分别抵触在安装座(301)和复位顶推座套(308)上，所述压臂(310)在两个背部限位臂块(304)内上下滑动。
7.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，其特征在于：所述T型导轨滑块(112)在内滑槽型导轨(302)内上下滑动，所述第二齿动臂板(115)和第一齿动臂板(114)上的齿牙正对设置，所述驱动座驱动齿轮(312)的两侧齿牙分别与第二齿动臂板(115)和第一齿动臂板(114)齿合，通过所述驱动座驱动齿轮(312)与第二齿动臂板(115)和第一齿动臂板(114)的齿合，所述锂离子电池卷芯组装驱动座组件(300)形成驱动第一组装防护背壳(101)和第二组装防护背壳(106)双向同步伸缩的锂离子电池防护铝壳结构，所述背部驱动轴滑台(305)轴的水平面与锂离子电池卷芯组装臂组件(200)中部锂离子电池卷芯放置板(208)的水平面始终处于同一水平面。
8.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，其特征在于：所述锂离子电池卷芯本体(401)夹持组装安装在相邻两个锂离子电池卷芯放置板(208)之间形成的组装室内，所述锂离子电池卷芯本体(401)两端的电池卷芯接触极耳(402)与连接片连接槽端子(215)之间形成顶推抵触的电连接结构，所述正负极连接片(213)通过封堵板贯穿槽(105)探出锂离子电池卷芯组装铝壳组件(100)两端的壳体。
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