CN117452984A - 一种热风解冻库库温自动调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风解冻库库温自动调节方法，在原有热风炉系统上增加电动阀门、温度压力采集装置以及PLC控制系统，让煤气燃烧系统、热风供应系统在结合库温状况的基础上实现自动控制，最大程度的减少人工参与。

Description

一种热风解冻库库温自动调节方法

技术领域

本发明属于属于冶金厂矿解冻库技术领域，具体涉及一种热风解冻库库温自动调节方法。

背景技术

热风解冻库由热风炉、混风室、鼓风机室和解冻库房等组成。热风炉的主要作用是使用高炉煤气在炉内燃烧，产生600～900℃的热气，热气在混合室内与循环风混合后温度会降到180～210℃，然后通过和冷风混合，最终形成80～90℃的热风，最后利用引风机将热风送入密闭的解冻库房内，使得库内温度保持在80～90℃之间，以强制对流传热方式使停放在库内冻结的煤或矿石等解冻。由于煤气压力流量变化、空库和满库的不同需求，库内温度需要人员进行手工调节阀门进行调整，时效性差，精度不足，时常出现库温过高或过低的情况，且作业效率较低。基于以上原因通过增加自动控制系统来根据需求自动调整库温。

发明内容

本发明的目的是提供一种热风解冻库库温自动调节方法，在原有的热风解冻工艺上增加一套自动控制系统来根据需求自动调整库内温度。

为了满足上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种热风解冻库库温自动调节方法，包括以下步骤：

第一步：首先在热风炉前煤气支管上增加电动控制调节阀门，通过操作阀门开合度实现煤气流量控制，配合PLC模块及温度、压力检测系统，实现炉内温度自动化控制；

第二步：在每座热风炉前煤气支管上安装压力装置2处，对管道压力进行实时监测，与系统预设的安全压力值进行比较，若发现压力异常时，系统发出报警信号的同时与煤气调节阀进行连锁，立即对煤气进行切断操作，避免发生煤气回火，同时与热风炉温度连锁，在管道压力减小时，可通过控制阀门开度自动进行煤气量的补偿；

第三步：对每座风机房进库冷风阀门安装自动控制装置，统一接入控制系统，通过程序实现风量的自动调节；

第四步：安装解冻库内温度检测点14处、热风炉内温度检测点14处、解冻库风机管道温度检测点14处，温度检测的目的是为解冻库库温控制提供数据反馈，PLC系统接收到温度反馈信号后，与系统的预设温度、岗位设定温度进行比较，通过程序自动计算出煤气、风量等需求数据，再由PLC输出阀位控制信号，对系统温度进行持续的联动调节，最终完成对解冻库温度的控制。

本发明的有益效果为：

通过对煤气压力、热风炉温度和库温的判断自动调整控制阀门控制煤气流量、煤气压力、空气流量来将库温调整至需要的温度，在原有热风炉系统上增加压力检测装置、温度检测装置、煤气自动调节阀和冷风自动调节阀，在原有热风系统上铺设光缆，将所有数据传输至主控室，所有数据通过PLC系统后，对自动控制调节项目输出值进行修改，可对煤气流量、空气流量、煤气压力等控制阀门进行调节，最终完成对解冻库温度的控制。在原有热风炉系统上增加电动阀门、温度压力采集装置以及PLC控制系统，让煤气燃烧系统、热风供应系统在结合库温状况的基础上实现自动控制，最大程度的减少人工参与。

附图说明

图1为单个热风炉控制工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。

如图1所示为单独一座热风炉的控制工艺流程图，本发明专利在原系统上增加了调节阀、冷风阀两个自动控制阀门和压力测量、热风炉温度、库内温度、风机出入口温度等数据监测设备。

具体调节方法：

正常解冻作业时热风炉温度为800-900度之间，库内温度为80-90度之间。本发明技术方案通过PLC模块，在检测煤气支管、热风炉、解冻库库温等各类参数的基础上通过自动化程序对煤气阀、冷风阀的开度进行控制，进而实现对库温的自动调节功能，最终将系统热风炉内预设温度控制在800～900度，库内预设温度保持在80～90度之间。

Claims (1)

1.一种热风解冻库库温自动调节方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：首先在热风炉前煤气支管上增加电动控制调节阀门，通过操作阀门开合度实现煤气流量控制，配合PLC模块及温度、压力检测系统，实现炉内温度自动化控制；

第二步：在每座热风炉前煤气支管上安装压力装置2处，对管道压力进行实时监测，与系统预设的安全压力值进行比较，若发现压力异常时，系统发出报警信号的同时与煤气调节阀进行连锁，立即对煤气进行切断操作，避免发生煤气回火，同时与热风炉温度连锁，在管道压力减小时，可通过控制阀门开度自动进行煤气量的补偿；

第三步：对每座风机房进库冷风阀门安装自动控制装置，统一接入控制系统，通过程序实现风量的自动调节；

第四步：安装解冻库内温度检测点14处、热风炉内温度检测点14处、解冻库风机管道温度检测点14处，温度检测的目的是为解冻库库温控制提供数据反馈，PLC系统接收到温度反馈信号后，与系统的预设温度、岗位设定温度进行比较，通过程序自动计算出煤气、风量等需求数据，再由PLC输出阀位控制信号，对系统温度进行持续的联动调节，最终完成对解冻库温度的控制。