CN117450061A - 用于在端部管套中夹持罐泵的浸渍管的系统 - Google Patents

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CN117450061A CN202310902232.5A CN202310902232A CN117450061A CN 117450061 A CN117450061 A CN 117450061A CN 202310902232 A CN202310902232 A CN 202310902232A CN 117450061 A CN117450061 A CN 117450061A
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Abstract

本发明涉及一种罐单元(1)，包括至少一个罐(2)和浸没在罐(2)中或浸入其中的罐泵(3)，该罐泵(3)优选采用具有浸渍管(5)的偏心螺杆泵(4)的形式，其优选向下延伸至罐(2)的最深提取点，端部管套(6)紧固在罐(2)的最深提取点，浸渍管(5)至少部分地被推入其中，在浸渍管(5)的自由端(15)的区域，优选在浸渍管(5)的自由端(15)处的支撑环(17)上设置至少一个、优选多个夹紧体(7)。所述罐单元(1)的特征在于，至少一个夹紧体(7)设计成在其松弛位置具有至少一个楔形部分(8)，在将浸渍管(5)的自由端(15)推入端部管套(6)的过程中，该楔形部分伸入在端部管套(6)与浸渍管(5)的自由端(15)之间的径向间隙(9)中，并且至少一个夹紧体(7)设计成使其在浸渍管(5)的自由端(15)完全推入端部管套(6)的过程中旋转，从而将浸渍管(5)的自由端(15)夹持在端部管套(6)中。

Description

用于在端部管套中夹持罐泵的浸渍管的系统
技术领域
本发明涉及一种具有罐泵(Tankpumpe)的罐单元，所述罐泵包括浸渍管(Tauchrohr)，所述浸渍管的自由端借助于根据权利要求1的前述部分的夹紧体夹持在端部管套中。本发明还涉及根据权利要求11的前述部分的相应的罐泵，以及用于将浸渍管或浸渍管的自由端固定在根据权利要求13的前述部分的端部管套中。
技术背景
在许多技术领域，罐用于储存和/或临时储存流体；主要是用于在其中存放和/或携带。为了能够再次将流体从罐中排出和/或还能够将流体供应到该罐，通常使用泵，在此，其泵送作用优选进入到相应罐的底部。因此能够以限定和受控的方式从该罐排出和/或供应相应的流体。
特别是对于较大尺寸的罐，具有所连接的长浸渍管的罐泵是合适的，其中，浸渍管可以设计成使其自由端到达底部或至少接近底部或达到罐的期望的最深提取点。在处理由具有低粘度到极高粘度的、含有固体的流体所组成的罐内含物时，偏心螺杆泵用作罐泵。偏心螺杆泵还适用于腐蚀性或磨蚀性介质。罐泵适合于此目的，其被设计为具有浸渍管的偏心螺杆泵，其中，至少偏心螺杆泵的定子实现优选连续地在浸渍管中直至浸渍管的自由端。因此，罐泵的马达不必插入罐或罐的流体中，或者仅需部分地插入罐或罐的流体中，这自然会带来各种优点，例如得到改善的可接近性和更少的防止流体进入的保护措施。这种带有浸渍管的以偏心螺杆泵形式的罐泵在图1和图2中示出。图1示出了完整的罐单元1，其中由此还可以看到完整长度的罐泵3。图2仅示出了浸渍管的自由端在其被推入端部管套6中的状态下的截面。
罐泵3的马达102(参见图1)布置在罐2的外部，优选布置在罐2的上方。浸渍管5直接或间接连接到马达本身，浸渍管5优选地被设计成多件式的。在所示的示例中，由马达102驱动的偏心螺杆泵的定子4位于该浸渍管5中。偏心螺杆泵的定子4在此优选延伸至浸渍管5的自由端15。
特别是在偏心螺杆泵用作浸渍泵的情况下，浸渍管5的自由端15必须紧固在罐的期望的最深提取点处，优选紧固在罐2的底部处。
为此目的，通常使用端部管套6，该端部管套6本身固定在罐2中期望的最深提取点处，并且浸渍管5的自由端15至少部分地插入到端部管套6中。图1和图2中还示出了端部管套6以及浸渍管5的插入的自由端15。
这里应当指出的是，图2中的浸渍管5至少部分地由偏心螺杆泵的定子壳体21形成。这仅作为示例示出。一般而言，定子壳体21甚至不必分段形成浸渍管。如果定子壳体被外部浸渍管(其优选基本上以管的形式)包围，那么这也是可能的并且通常是有利的。
借助于该端部管套6，浸渍管5被准“夹紧”，这首先防止浸渍管5的自由端15由于偏心螺杆泵的转子的旋转运动而引起振动，使得罐泵3和/或罐泵3的马达102被由此产生的高动态力损坏。另外，这种夹紧还防止浸渍管5的自由端15以不稳定的方式偏转。
如所提到的，浸渍管5本身由于其有时较长的长度而经常被设计成多件式的，其中，浸渍管的下部经常受到来自具有支撑柱20的一个或多个支撑环17的附加支撑作用。在浸渍管5的自由端15处被夹紧在支撑环17上的这些支撑柱，也在图1中示出。
现有技术
然而，所描述的将浸渍管5的自由端15“插入”到端部管套6中通常是非常困难且麻烦的，并且通常可以被描述为“穿入
由于端部管套6通常位于难以看到的区域，由于浸渍管5的长度以及端部管套6的可接近性差，而且还由于在浸渍管5的自由端15上或端部管套16上可能有污染，并且由于制造技术所产生的公差，出于这多种原因，难以将浸渍管5的自由端15插入到端部管套6中。但是，即使将浸渍管5的自由端15成功地插入端部管套6中，大多数情况下在该处的支承也不能令人满意地完成。
当前常见的是例如将圆形密封圈保持器(Runddichtringaufnahme)101附接至浸渍管5的自由端15。这在图2中以示例的方式示出。圆形密封圈103在该圆形密封圈保持器101中被周向引导，其中，圆形密封圈103的一部分自然地从圆形密封圈保持器101的周向凹槽突出。从凹槽突出的该部分因此用于填充在圆形密封圈保持器101和端部管套6之间的径向间隙。为此目的，当浸渍管5的自由端15插入端部管套6中时，圆形密封圈103弹性变形，这一方面导致所提及的环形间隙中的一定公差补偿。另一方面，这里在圆形密封圈保持器101和端部管套6之间形成形状配合连接。这种插入方式的缺点是显而易见的。圆形密封圈103更多地用作阻尼器并且仅在有限程度上适用于实现预期的固定。这里仅在有限的程度上通过弹性变形来补偿公差，因为仅圆形密封圈103的一小部分从凹槽突出，并且本身插入到端部管套6中并没有变得明显更容易。此外，总是存在由于插入过程中的剪切或由于材料的老化而导致圆形密封圈103塑性变形的风险。此外，非常软的支承会产生振动，从而导致部件(尤其是罐泵3)磨损增加，这反过来又导致整个系统，特别是罐泵3(尤其是罐泵的马达)的设计明显更加庞大。
用于将浸渍管5的自由端15连接到端部管套6的另一种目前实践的可能性是借助于聚四氟乙烯(PTFE)垫圈。聚四氟乙烯垫圈类似于圆形密封圈被附接到浸渍管5的自由端15处，其中在推入端部管套6期间经历准冷变形，并且因此补偿在端部管套6和浸渍管5之间的环形间隙的公差。当然，在这种情况下，插入时必须施加明显更大的力，并且最终形成的轴承比圆形密封圈的轴承明显更坚硬。然而，在这种情况下，轴承通常太硬，因此仅产生非常小的阻尼效果。此外，这种类型的连接只能非常困难地再次拆卸，使得在安装罐泵3之后接近系统也变得更加困难，尤其对于维护来说。
因此，一般可以说，在竖直安装的罐泵3的操作中会产生振动，该振动施加在现场(bauseitig)罐、建筑物和泵系统本身。由于从端部管套6到浸渍管5的现场安装公差(特别是同轴度和对准角度的偏差)，还必须为罐泵3或其浸渍管5提供相应的补偿电势。由于罐泵3的维护和罐2的可接近性的原因，在端部管套6和浸渍管5之间的完全固定的连接是不可行的。现有的解决方案通常很难容易地将浸渍管5插入端部管套6中，此外，以这种方式形成的轴承通常实现得要么太硬，要么太软。由此使得整个系统通常要么太硬而不能减少振动，要么太软而不能容易地插入端部管套6或补偿在端部管套6和浸渍管5之间的环形间隙的公差。
基本任务
鉴于此，本发明的目的是提供一种有助于将浸渍管良好固定在端部管套中的装置。
根据本发明的解决方案
根据本发明，该问题通过第一独立权利要求的特征解决。
为此目的，提出了一种由至少一个罐和浸没在罐中或浸入罐中(即从罐的顶侧伸出)的罐泵所组成的罐单元。如已经提及的，“罐”被理解为意指用于具有或不具有固体含量的液体的储存器和/或中间储存器，或者在进一步但非优选的意义上用于其他可泵送流体的储存器和/或中间储存器。可泵送流体是能够在重力影响下从罐流入泵的位于罐底部的吸入区域的流体。
在某些情况下，这些液体或流体含有磨料固体含量。
在某些情况下，流体具有高粘度，达到可以被描述为糊状的程度，在20℃下，粘度可能在(一方面为)103mPas或104mPas与(另一方面为)106mPas甚至107mPas之间。
所述罐泵优选地被设计为具有浸渍管的偏心螺杆泵的形式，浸渍管优选地向下延伸至罐的最深提取点，其中，最深提取点优选为罐底部。偏心螺杆泵的定子在此深入到浸渍管中，大部分甚至到达浸渍管的自由端。罐泵的马达在此最好垂直安装；即使得马达轴的轴线基本上平行于浸渍管的轴线延伸。因此，“罐泵”包括偏心螺杆泵和浸渍管，其中，偏心螺杆泵本身包括定子、转子和驱动马达。在此，浸渍管本身可以设计为多件式的，其中，能够在浸渍管的下部区域中提供来自多个螺杆的夹持。在其帮助下，轴向预应力可以通过至少一个端部支撑环施加到定子衬(Statorauskleidung)里，例如以便能够补偿磨损。
如已经提到的，端部管套紧固在罐的最深提取点处，浸渍管或浸渍管的自由端至少部分地被推入端部管套中。在浸渍管的自由端的区域中，设置有至少一个或者优选多个夹紧体。“在浸渍管的自由端的区域中”意味着这些夹紧体要么附接到浸渍管本身的自由端要么优选附接到支撑环，例如已经在开头提到的类型的支撑环，其本身连接到浸渍管的自由端。在此有意义的是，该支撑环既用作至少一个夹紧体的保持器，又用作至少一个支撑柱的保持器。
根据本发明的该罐系统的特征在于，至少一个夹紧体被设计成在其松弛位置具有至少一个楔形部分，在将浸渍管的自由端推入端部管套的过程中，该楔形部分伸入在端部管套与浸渍管的自由端之间的径向间隙中，并且至少一个夹紧体设计成其在浸渍管的自由端完全推入端部管套的过程中旋转，从而将浸渍管的自由端夹持在端部管套中。
因此，至少一个夹紧体附接在浸渍管的自由端的区域中，在该区域中其可以与浸渍管的自由端一起推入端部管套中。在这种情况下，在推入之前或处于卸载状态下，其具有至少一个楔形部分，该楔形部分一方面有利于推入，而另一方面引起与定心或预定心相关的第一张力。发生这种情况是因为该楔形部分在推入过程中进入在浸渍管和端部管套之间的径向间隙。另外，夹紧体被设计成在完全推入的过程中旋转，从而在浸渍管或浸渍管上的支撑环与端部管套之间实现预期的夹紧效果。
这样，罐泵和/或浸渍管能够以简单的方式很好地对中，相应地补偿在浸渍管和端部管套之间的环形间隙并且简化组装，因为一方面与开头讨论的聚四氟乙烯垫圈相比，需要的组装力显著减少，而另一方面与开头讨论的圆形密封圈相比，夹紧体可以桥接明显更大的环形间隙。然而，最重要的是，至少一个楔形部分有助于“穿入”端部管套，并且夹紧体的旋转运动导致预期的大夹紧力。因此，轴承可以设计得不太软也不太硬，并且可以进行低公差的、非固定的定心。这种类型的轴承还可以补偿由于偏置安装而产生的任何角度偏差。动态的力和应力(尤其是在罐泵上的动态的力和应力)以及振动在操作期间被减少甚至消除，和/或，可以使用重量明显更轻且因此更便宜的罐泵。
同样有利的是，根据本发明的浸渍管的定心和/或紧固在许多情况下可以被松开和恢复，而不需要新的部件，例如作为备件的聚四氟乙烯垫圈或新的绳索密封件。这大大简化了偏心螺杆泵的定期拆卸和重新装配，以便显著地重新调整上述有些磨损的定子衬里。
这种类型的连接的拆卸也变得更加容易，并且不会增加对安装空间的要求，因为轴偏移由补偿系统补偿。
优选的变型
可以通过多种方式来设计本发明，以进一步提高其有效性或可用性。
本发明的一个优选实施方式是，夹紧体是弹性的，使得其能够基本上通过其自身的(优选弹性的)变形来补偿在浸渍管的自由端与端部管套之间的径向间隙的公差或与污染相关的尺寸偏差。这提供了一种额外的补偿选择，一方面使得更容易将浸渍管插入端部管套，另一方面在安装出现偏差的情况下能确保在浸渍管和端部管套之间的预期连接。
此外，特别优选的是，至少一个夹紧体至少基本上被设计为角柱体，优选地被设计为具有类梯形横截面的四面角柱体。该“类梯形横截面”可以按照类似于梯形横截面来理解。在这种情况下，夹紧体优选地具有垂直于类梯形横截面的平面的延伸，也就是说具有大于1mm、更好大于5mm的厚度。此外，夹紧体或角柱体优选地被设计为使得其具有梯形长底侧面和基本上平行于该长底侧面的梯形短底侧面，其中，从梯形长底侧面朝向梯形短底侧面的连接面形成彼此汇聚的梯形腰侧面。因此，梯形长底侧面是类梯形横截面的较长平行边上的面，而梯形短底侧面是类梯形横截面的较短平行边上的面。梯形腰侧面——优选地在推入过程中朝向端部管套的梯形腰侧面——与梯形长底侧面形成插入楔，这对于将夹紧体插入到径向间隙中是更加容易的，即使当浸渍管从罐顶部插入罐中并因此“穿入”会更加困难时也是如此。此外，这种形状有利于夹紧体通过弯曲产生弹性变形，比单纯的压力变形或压缩更有效。
另一优选实施方式是，处于夹持状态的夹紧体以其梯形短底侧面抵靠浸渍管的自由端和/或抵靠浸渍管的自由端处的支撑环，并且以其梯形长底侧面至少部分抵靠端部管套的内表面。这样，侧向突出超过梯形短底侧面的梯形腰侧面可以弯曲和向内翻转，从而使夹紧体变得更具有弹性顺应性。
此外，特别优选的是，夹紧体具有通孔，借助该通孔，夹紧体能够通过销或螺纹销(优选以螺钉的形式)可枢转地保持在浸渍管的端部处，优选地保持在支撑环处，该支撑环附接到浸渍管的端部上。借助螺纹销(优选在调整后用乐泰粘合剂(Loctite)或类似材料粘合)，可以设置夹紧体在未夹紧状态下向下倾斜的程度。通孔的形状在这里至关重要，因为其可以为销创建止动点。理想情况下，这里通孔的形状至少在部分上是相互过渡的圆柱形和圆锥形的混合。
此外，特别优选的是，夹紧体的三角形基面在其中心区域或在其围绕所述通孔的区域中具有凹部，该凹部优选为截圆柱体的形状。这样，可以更好地抓握端部管套，从而更理想地定位。由此，当夹紧体插入在浸渍管的自由端和端部管套之间的径向间隙之后进行其旋转。
另外，特别优选的是，如果夹紧体被保持在支撑环的凹槽中，该支撑环在轴向方向上夹持浸渍管的自由端，优选地具有一些侧向间隙，使得夹紧体不仅可以相对于最终安装位置上下摆动，而且也可以在一定程度上沿顺时针和逆时针对齐。以这种方式，可以补偿进一步的制造公差和/或一般的不精确性。
另一优选实施方式在于，设置至少三个夹紧体，这些夹紧体优选地沿浸渍管或其支撑环的圆周基本均匀地布置。这样，环形间隙可以在其圆周上均匀分布地桥接，并且避免了浸渍管的自由端对端部管套的单侧冲击。
附图说明
图1以侧视图示出了具有分段罐和罐泵的罐单元，其浸渍管插入端部管套中(现有技术)。
图2示出了浸渍管的自由端，其已被推入端部管套中，其中，该自由端承载圆形密封圈保持器(现有技术)。
图3以三维剖视图示出了具有夹紧体的罐泵的浸渍管的自由端和端部管套，其中，夹紧体处于夹持位置。
图4以三维视图示出了罐泵的浸渍管的自由端，其具有处于松弛位置的、未推入端部连接中的夹紧体。
图5以剖面主视图示出了具有夹紧体的罐泵的浸渍管的自由端和端部管套，其中，夹紧体处于枢转位置。
图6以剖面正视图示出了具有夹紧体的罐泵的浸渍管的自由端和端部管套，其中，夹紧体处于夹持位置。
优选的实施例
首先，应当强调的是，图1(以及图2)仅示出了本发明的现有技术或技术背景，但是图1中的这种图示对于根据本发明的优选实施例也是重要的。图1所示的罐单元1也表示根据本发明的罐单元的示例性的优选实施方式，其中，与现有技术相比，主要是在浸渍管5的自由端15的区域中或在端部管套6的区域中存在改变。
然而，如图1所示，根据本发明的优选实施例具有作为偏心螺杆泵的罐泵3，偏心螺杆泵具有定子4，其中，罐泵3的马达102位于罐2的外部(参见图1)。这里再次参考在对应的“现有技术”和“技术背景”部分中的解释。为了简化附图并更好地理解，在图3至图6中未示出罐泵3的上部部分、浸渍管5的上部部分和罐2以及因此根据本发明的整个罐单元，因为这里的设计预期与图1所示的设计类似。
首先，图3示出了所涉及的罐泵3的浸渍管5的自由端15，罐泵3在这里被示出为具有定子4的偏心螺杆泵。定子4优选地至少到达浸渍管5的自由端15。定子4具有基本上完全包围定子的定子壳体21。定子壳体21优选完全地且至少部分地被浸渍管5包围，如图3、图5和图6所示。
支撑环17附接到浸渍管5的自由端15并且容纳附加的支撑柱20(参见图4)。另外，在该支撑环17中设置有多个凹槽，其中附接有夹紧体7。这些夹紧体7优选地被设计成角柱体10的形式，其中，角柱体10的横截面形成类梯形横截面(Dreiecksabschnittsquerschnitt)11。
角柱体10或以此方式设计的夹紧体7具有梯形长底侧面12和与其基本平行布置的梯形短底侧面13。这两个面分别通过梯形腰侧面14彼此连接。因此，这种类型的夹紧体7优选地分别借助于螺钉16装配在支撑环17的凹槽中，使得优选至少三个夹紧体7均匀地分布在支撑环17的圆周上，如图4所示。这里，还可以在梯形长底侧面12上看到截圆柱体的形状(zylinder-)的凹部19，夹紧体7优选具有该凹部。
在组装过程中，浸渍管5的自由端15必须被推入端部管套6中，如已经多次描述的。在推入的第一步中，夹紧体7的楔形部分8有助于“穿入”端部管套6。由于夹紧体中的特殊形状的通孔18，夹紧体7可以旋转或偏转，如图5所示。
然后浸渍管5的自由端15被进一步推入端部管套6，由此夹紧体再次偏转，使得其梯形短底侧面13抵靠在支撑环17上并且其梯形长底侧面12抵靠在端部管套6上，并且夹紧体7本身也受到张力并弹性变形。由此，在浸渍管5或其支撑环17与端部管套6之间的径向间隙9被补偿，并且浸渍管5被夹持在端部管套6中。该状态在图3和图6中示出。
通孔18通常优选地设计成使得其相对于夹紧体7的中心轴线为非旋转对称的。因此，通孔18在其下半部中至少部分地设计为圆柱形切口并且在其上半部中至少部分地设计为圆锥形切口。螺钉16的头部优选地在夹紧体7的夹持位置中部分地位于圆柱形切口处(参见图6)，并且在夹紧体7的枢转位置中至少部分地位于圆锥形切口处(参见图5)。
附图标记列表
1 罐单元
2 罐
3 罐泵
4 偏心螺杆泵的定子
5 浸渍管
6 端部管套
7 夹紧体
8 楔形部分
9 径向间隙
10 角柱体
11 类梯形横截面
12 梯形长底侧面
13 梯形短底侧面
14 梯形腰侧面
15 浸渍管的自由端
16 螺钉
17 浸渍管的自由端处的支撑环
18 夹紧体的通孔
19 截圆柱体形的凹部
20 支撑杆
21 定子壳体
101 圆形密封圈保持器
102 罐泵的马达
103 圆形密封圈

Claims (13)

1.一种罐单元(1)，其由至少一个罐(2)和浸没在所述罐(2)中或浸入所述罐(2)中的罐泵(3)组成，所述罐泵(3)优选采用具有浸渍管(5)的偏心螺杆泵(4)的形式，所述浸渍管(5)优选向下延伸至所述罐(2)的最深提取点，其中，端部管套(6)紧固至所述罐(2)的最深提取点，所述浸渍管(5)至少部分地被推入所述端部管套(6)中，其中，在所述浸渍管(5)的自由端(15)的区域中，优选地在所述浸渍管(5)的自由端(15)处的支撑环(17)上设置至少一个夹紧体(7)，并且优选地设置多个夹紧体(7)，其特征在于，至少一个所述夹紧体(7)设计成，使得在其松弛位置具有至少一个楔形部分(8)，在将所述浸渍管(5)的自由端(15)推入所述端部管套(6)的过程中，至少一个所述楔形部分(8)伸入在所述端部管套(6)和浸渍管(5)的自由端(15)之间的径向间隙(9)中，并且至少一个所述夹紧体(7)设计成使其在将所述浸渍管(5)的自由端(15)完全推入所述端部管套(6)的过程中旋转，从而将所述浸渍管(5)的自由端(15)夹持在所述端部管套(6)中。
2.根据权利要求1所述的罐单元(1)，其特征在于，所述夹紧体(7)是弹性的，使得所述夹紧体(7)能够补偿在所述浸渍管(5)的自由端(15)与所述端部管套(6)之间由于其自身变形，优选弹性变形，而产生的径向间隙(9)的公差或与污染相关的尺寸偏差。
3.根据权利要求1或2所述的罐单元(1)，其特征在于，至少一个所述夹紧体(7)被设计成角柱体(10)，优选被设计成具有类梯形横截面(11)的四面角柱体(10)，至少一个所述夹紧体(7)具有垂直于所述类梯形横截面(11)的平面的延伸，其大于1毫米，更好地大于5毫米，至少一个所述夹紧体(7)具有梯形长底侧面(12)、优选与所述梯形长底侧面(12)平行的梯形短底侧面(13)和两个从所述梯形长底侧面(12)朝向所述梯形短底侧面(13)彼此汇聚的梯形腰侧面(14)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的罐单元(1)，其特征在于，在夹持状态下，所述夹紧体(7)以其梯形短底侧面(13)抵靠所述浸渍管(5)的自由端(15)和/或所述浸渍管(5)的自由端(15)处的支撑环(17)，并且所述夹紧体(7)以其梯形长底侧面(12)抵靠所述端部管套(6)的内表面。
5.根据前述权利要求中任一项所述的罐单元(1)，其特征在于，所述夹紧体(7)具有通孔(18)，借助于所述通孔(18)，所述夹紧体(7)能够通过销，优选以螺钉(16)形式的销，被能枢转地保持在所述浸渍管(5)的自由端(15)处，优选在支撑环(17)上，所述支撑环(17)附接到所述浸渍管(5)的自由端(15)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的罐单元(1)，其特征在于，所述夹紧体(7)的梯形长底侧面(12)在其中心区域中或在其围绕所述通孔(18)的区域中具有凹部(19)，所述凹部(19)优选为截圆柱体的形状。
7.根据前述权利要求中任一项所述的罐单元(1)，其特征在于，所述夹紧体(7)设计成并且其尺寸确定为，使得在所述夹紧体(7)上产生曲杆效应，从而当超过某一枢转角度时，所述夹紧体(7)从其仍枢转的位置移动到其完全夹持的位置。
8.根据前述权利要求中任一项所述的罐单元(1)，其特征在于，所述夹紧体(7)被保持在支撑环(17)的凹槽中，所述支撑环(17)沿轴向方向夹持所述浸渍管(5)的自由端(15)，优选地具有一些侧向间隙，使得所述夹紧体(7)不仅能够上下摆动，而且还能够在一定程度上沿顺时针和逆时针对齐。
9.根据前述权利要求中任一项所述的罐单元(1)，其特征在于，所述夹紧体(7)通过在其梯形短底侧面(13)上在所述浸渍管(5)的自由端(15)的边缘上或在附接到所述浸渍管(5)的自由端(15)的支撑环(17)的边缘上倾斜而偏转。
10.根据前述权利要求中任一项所述的罐单元(1)，其特征在于，设有至少三个夹紧体(7)，其优选地沿所述浸渍管(5)或其支撑环(17)的圆周均匀地布置。
11.一种罐泵(3)，其优选采用带有浸渍管(5)的偏心螺杆泵(4)的形式，所述浸渍管(5)能够通向罐(2)的最深提取点，端部管套(6)紧固在所述最深提取点，所述浸渍管(5)能够被至少部分地推入所述端部管套(6)中，其中，在所述浸渍管(5)的自由端(15)的区域中，优选地在所述浸渍管(5)的自由端(15)的支撑环(17)上设置有至少一个夹紧体(7)并且优选设置有多个夹紧体(7)，其特征在于，至少一个所述夹紧体(7)设计成，使得在其松弛位置，所述夹紧体(7)具有楔形部分(8)，在将所述浸渍管(5)的自由端(15)推入所述端部管套(6)的过程中，所述楔形部分(8)能够伸入在所述端部管套(6)与所述浸渍管(5)的自由端(15)之间的径向间隙(9)中，并且至少一个所述夹紧体(7)设计成使其在将所述浸渍管(5)的自由端(15)完全推入预定的端部管套(6)的过程中旋转，从而将所述浸渍管(5)的自由端(15)夹持在所述端部管套(6)中。
12.根据权利要求11所述的罐泵(3)，具有权利要求2至10中涉及罐泵(3)和/或夹紧体(7)的一个或多个特征。
13.一种用于将罐泵(3)的浸渍管(5)的自由端(15)固定在罐(2)的端部管套(6)中的方法，所述端部管套(6)在组装时通常是不能直接触及的，其特征在于，使用多个能够移动的夹紧体(7)，其在将所述浸渍管(5)的自由端(15)推入所述端部管套(6)的过程中首先借助于楔形部分(8)伸入在所述浸渍管(5)的自由端(15)与所述端部管套(6)之间的径向间隙(9)中，从而使所述浸渍管(5)和所述端部管套(6)相对于彼此对中或预对中，并且然后通过将所述浸渍管(5)的自由端(15)进一步推入所述端部管套(6)被枢转并由此最终所述浸渍管(5)的自由端(15)和所述端部管套(6)彼此夹持，从而优选地实现根据权利要求1所述的罐单元(1)和/或根据权利要求11所述的罐泵(3)。
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