CN117447973A - 一种电动汽车用冷却液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电动汽车用冷却液及其制备方法，属于冷却液技术领域；所述制备方法包括制备添加剂、制备稳定剂、活化氧化铝、混料步骤；所述制备稳定剂步骤为，将甲基硅酸钠、阿拉伯胶混合，加入大豆卵磷脂，进行低温高压处理，处理时间为25‑29min，控制温度为‑2.2～‑2.0℃，压力为3.3‑3.5MPa，低温高压处理结束后加入油酸和羧甲基纤维素钠进行高温低压处理，将温度以0.1‑0.3℃/min速率升温至40‑44℃，降低压力至0.18‑0.22MPa，处理时间为26‑30min，高温低压处压理结束后，制得稳定剂；本发明制得的冷却液，电导率低，耐腐蚀性能优异，稳定性能好。
Description
技术领域
本发明属于冷却液技术领域，具体涉及一种电动汽车用冷却液及其制备方法。
背景技术
冷却液，全称是防冻冷却液，是有防冻功能的冷却液，具有保护发动机冷却系统免遭锈蚀和腐蚀的功能，能有效抑制水垢形成，防止水箱过热，减少冷却液蒸发，为水泵节温器及其他部件提供润滑作用。
电动汽车以电机取代传统燃料油作为发动机,从而通过使用清洁能源降低对环境的污染,动力电池组作为电动汽车的动力来源,需要提供很大功率以满足汽车行驶的需要,这使得电池组往往是由几十个或者几百个单体电池组成；
电动汽车在行驶时大功率放电会使电池产生大量热量，这些热量不会平均的分配在每个电池上，产生热量多的电池温升高，产生热量少的温升低，动力电池组的温度分布不均会使电池组容量下降，充放电效率减小，寿命缩短；
为了改善电池组的环境温度，一般采用冷却液对电池进行降温处理，但是现有技术制备的硅酸盐型冷却液，通常是增强腐蚀抑制性能，但是稳定性能较差，容易形成沉淀析出，不仅会减弱耐腐蚀性能，还会降低传热效果，使得发动机过热；
因此，提供一种电动汽车用冷却液及其制备方法，在增强耐腐蚀性能的同时，保证稳定性能是现有技术亟待解决的技术难题。
发明内容
为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种电动汽车用冷却液及其制备方法，在增强耐腐蚀性能的同时，保证稳定性能。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种电动汽车用冷却液的制备方法，具体如下：
1.制备添加剂
（1）制备改性硅藻土
A.初步改性
将硅藻土置于硫酸溶液中浸泡，浸泡时间为30-34min，浸泡结束后干燥，然后置于马弗炉中进行一次煅烧，煅烧温度为182-188℃，煅烧时间为29-31min，一次煅烧结束后进行一次静置，控制静置时间为38-42min，静置温度为11.9-12.3℃，一次静置结束后进行二次煅烧，煅烧温度为272-280℃，煅烧时间为41-45min，二次煅烧结束后进行二次静置，控制静置时间为33-37min，静置温度为4.3-4.7℃，二次静置结束后进行三次煅烧，煅烧温度为380-384℃，煅烧时间为36-38min，三次煅烧结束后，进行三次静置，控制静置时间为28-32min，静置温度为0.5-0.7℃，三次静置结束后制得初步改性硅藻土；
所述硅藻土，粒径为155-165nm，密度为2.0-2.2g/cm3，二氧化硅的质量含量为87.2-88.0%，氧化铝的质量含量为4.7-4.9%；
所述硫酸溶液，质量浓度为38-42%；
所述硅藻土和硫酸溶液的质量比为1:3.6-4.0；
B.二次改性
将初步改性硅藻土与去离子水混合，然后加入乙基纤维素、季戊四醇、植酸，混合均匀之后进行脉冲电流处理，处理时间为5.0-5.4min，频率为616-624Hz，电流密度为37-41mA/cm2，脉冲电流处理结束后，干燥制得改性硅藻土；
所述初步改性硅藻土、去离子水、乙基纤维素、季戊四醇、植酸的质量比为20-22:88-92:3.4-3.6:4.0-4.4：2.2-2.4；
（2）复合
将苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水混合，然后加入改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶，置于球磨装置中进行球磨处理，控制球磨转速为360-368rpm，球磨时间为43-47min，球料比为4-8:1，球磨结束后制得添加剂；
所述去离子水、苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮、改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶的质量比为66-70:2.1-2.3:1.7-1.9:8.3-8.7:2.2-2.4:2.8-3.2:2.0-2.2。
2.制备稳定剂
将甲基硅酸钠、阿拉伯胶混合，加入大豆卵磷脂，进行低温高压处理，处理时间为25-29min，控制温度为-2.2～-2.0℃，压力为3.3-3.5MPa，低温高压处理结束后加入油酸和羧甲基纤维素钠进行高温低压处理，将温度以0.1-0.3℃/min速率升温至40-44℃，降低压力至0.18-0.22MPa，处理时间为26-30min，高温低压处压理结束后，制得稳定剂；
所述甲基硅酸钠、阿拉伯胶、大豆卵磷脂、油酸和羧甲基纤维素钠的质量比为5.6-6.0:1.4-1.6:2.0-2.4:0.8-1.2:2.3-2.9。
3.活化氧化铝
将氧化铝置于252-268℃下进行热处理，处理时间为30-34min，热处理结束后立即置于-32～-28℃下进行冷处理，处理时间为37-45min，冷处理结束后，以0.4-0.6℃/min自然恢复至室温，加入乙醇溶液和乙烯基三甲氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为43-47℃，搅拌时间为47-53min，搅拌转速为403-417rpm，搅拌结束后干燥，再加入瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠，进行超声振荡处理，超声时间为14-16min，超声频率为45-49kHz，超声振荡处理结束后制得活化氧化铝；
所述氧化铝，粒径为274-286nm；
所述乙醇溶液，质量浓度为85-89%；
所述氧化铝、乙醇溶液、乙烯基三甲氧基硅烷、瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠的质量比为16-20:115-125:7.5-7.7:2.8-3.2:4.1-4.3:1.6-1.8:3.1-3.7。
4.混料
将去离子水、添加剂、二元醇和十二烷基苯磺酸钠混合，然后加入抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝进行搅拌，搅拌时间为16-18min，搅拌转速为370-380rpm，搅拌温度为30-34℃，搅拌结束后制得电动汽车用冷却液；
所述二元醇为乙二醇和1,2-丙二醇的混合物，所述乙二醇和1,2-丙二醇的质量比为1.7:1.1-1.3；
所述抗氧剂为2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的混合物，所述2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的质量比为0.5-2:1；
所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；
所述去离子水、添加剂、二元醇、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝的质量比为58-62:1.8-2.2:37-39:2.3-2.5:0.12-0.16:0.10-0.14:0.44-0.48:1.5-1.7。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
1.本发明采用特定的方法制备添加剂，其是采用改性硅藻土将缓蚀剂进行包裹，一方面使得冷却液在高温处理后，呈现缓释现象，释放速率缓慢，仍能保持优异的耐腐蚀性能；另一方面改性后的硅藻土分散性能好，其与特定的稳定剂和活化氧化铝成分结合，避免团聚现象，提高了各成分的混合均匀性，进一步增强了冷却液的稳定性，还降低了冷却回路中金属材质对冷却液电导率的影响，并且降低了冰点，提高了沸点；
2.本发明制得的电动汽车用冷却液，25℃的电导率为0.28-0.32μs/cm（GB/T11007-2008），冰点为-52.4～-50.3℃，沸点为124.8-126.4（GB 29743-2013）；
3.本发明制得的电动汽车用冷却液，耐高温性能优异，耐腐蚀性能佳，按照GB29743-2013中的测试方法，进行玻璃器皿腐蚀测试，测试温度为86℃，测试时间为60d，对铸铁的腐蚀性为-0.4～-0.1mg，对钢的腐蚀性为-0.4～-0.2mg，对黄铜的腐蚀性为0～+0.3mg，对紫铜的腐蚀性为0～+0.2mg，对铸铝的腐蚀性为-0.6～-0.3mg；
4.本发明制得的电动汽车用冷却液，稳定性能好，在25℃条件下静置74-78d析出凝胶沉淀，在45℃条件下静置71-76d析出凝胶沉淀，在60℃下静置66-72d析出凝胶沉淀，在紫外强度为800W/cm2的环境中静置65-73d析出凝胶沉淀。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种电动汽车用冷却液的制备方法，具体如下：
1.制备添加剂
（1）制备改性硅藻土
A.初步改性
将硅藻土置于硫酸溶液中浸泡，浸泡时间为32min，浸泡结束后干燥，然后置于马弗炉中进行一次煅烧，煅烧温度为185℃，煅烧时间为30min，一次煅烧结束后进行一次静置，控制静置时间为40min，静置温度为12.1℃，一次静置结束后进行二次煅烧，煅烧温度为276℃，煅烧时间为43min，二次煅烧结束后进行二次静置，控制静置时间为35min，静置温度为4.5℃，二次静置结束后进行三次煅烧，煅烧温度为382℃，煅烧时间为37min，三次煅烧结束后，进行三次静置，控制静置时间为30min，静置温度为0.6℃，三次静置结束后制得初步改性硅藻土；
所述硅藻土，粒径为160nm，密度为2.1g/cm3，二氧化硅的质量含量为87.6%，氧化铝的质量含量为4.8%；
所述硫酸溶液，质量浓度为40%；
所述硅藻土和硫酸溶液的质量比为1:3.8；
B.二次改性
将初步改性硅藻土与去离子水混合，然后加入乙基纤维素、季戊四醇、植酸，混合均匀之后进行脉冲电流处理，处理时间为5.2min，频率为620Hz，电流密度为39mA/cm2，脉冲电流处理结束后，干燥制得改性硅藻土；
所述初步改性硅藻土、去离子水、乙基纤维素、季戊四醇、植酸的质量比为21:90:3.5:4.2：2.3；
（2）复合
将苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水混合，然后加入改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶，置于球磨装置中进行球磨处理，控制球磨转速为364rpm，球磨时间为45min，球料比为6:1，球磨结束后制得添加剂；
所述去离子水、苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮、改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶的质量比为68:2.2:1.8:8.5:2.3:3.0:2.1。
2.制备稳定剂
将甲基硅酸钠、阿拉伯胶混合，加入大豆卵磷脂，进行低温高压处理，处理时间为27min，控制温度为-2.1℃，压力为3.4MPa，低温高压处理结束后加入油酸和羧甲基纤维素钠进行高温低压处理，将温度以0.2℃/min速率升温至42℃，降低压力至0.2MPa，处理时间为28min，高温低压处压理结束后，制得稳定剂；
所述甲基硅酸钠、阿拉伯胶、大豆卵磷脂、油酸和羧甲基纤维素钠的质量比为5.8:1.5:2.2:1.0:2.6。
3.活化氧化铝
将氧化铝置于260℃下进行热处理，处理时间为32min，热处理结束后立即置于-30℃下进行冷处理，处理时间为41min，冷处理结束后，以0.5℃/min自然恢复至室温，加入乙醇溶液和乙烯基三甲氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间为50min，搅拌转速为410rpm，搅拌结束后干燥，再加入瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠，进行超声振荡处理，超声时间为15min，超声频率为47kHz，超声振荡处理结束后制得活化氧化铝；
所述氧化铝，粒径为280nm；
所述乙醇溶液，质量浓度为87%；
所述氧化铝、乙醇溶液、乙烯基三甲氧基硅烷、瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠的质量比为18:120:7.6:3.0:4.2:1.7:3.4。
4.混料
将去离子水、添加剂、二元醇和十二烷基苯磺酸钠混合，然后加入抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝进行搅拌，搅拌时间为17min，搅拌转速为375rpm，搅拌温度为32℃，搅拌结束后制得电动汽车用冷却液；
所述二元醇为乙二醇和1,2-丙二醇的混合物，所述乙二醇和1,2-丙二醇的质量比为1.7:1.2；
所述抗氧剂为2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的混合物，所述2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的质量比为1:1；
所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；
所述去离子水、添加剂、二元醇、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝的质量比为60:2.0:38:2.4:0.14:0.12:0.46:1.6。
实施例2
一种电动汽车用冷却液的制备方法，具体如下：
1.制备添加剂
（1）制备改性硅藻土
A.初步改性
将硅藻土置于硫酸溶液中浸泡，浸泡时间为30min，浸泡结束后干燥，然后置于马弗炉中进行一次煅烧，煅烧温度为182℃，煅烧时间为29min，一次煅烧结束后进行一次静置，控制静置时间为38min，静置温度为11.9℃，一次静置结束后进行二次煅烧，煅烧温度为272℃，煅烧时间为41min，二次煅烧结束后进行二次静置，控制静置时间为33min，静置温度为4.3℃，二次静置结束后进行三次煅烧，煅烧温度为380℃，煅烧时间为36min，三次煅烧结束后，进行三次静置，控制静置时间为28min，静置温度为0.5℃，三次静置结束后制得初步改性硅藻土；
所述硅藻土，粒径为155nm，密度为2.0g/cm3，二氧化硅的质量含量为87.2%，氧化铝的质量含量为4.7%；
所述硫酸溶液，质量浓度为38%；
所述硅藻土和硫酸溶液的质量比为1:3.6；
B.二次改性
将初步改性硅藻土与去离子水混合，然后加入乙基纤维素、季戊四醇、植酸，混合均匀之后进行脉冲电流处理，处理时间为5.0min，频率为616Hz，电流密度为37mA/cm2，脉冲电流处理结束后，干燥制得改性硅藻土；
所述初步改性硅藻土、去离子水、乙基纤维素、季戊四醇、植酸的质量比为20:88:3.4:4.0：2.2；
（2）复合
将苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水混合，然后加入改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶，置于球磨装置中进行球磨处理，控制球磨转速为360rpm，球磨时间为43min，球料比为4:1，球磨结束后制得添加剂；
所述去离子水、苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮、改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶的质量比为66:2.1:1.7:8.3:2.2:2.8:2.0。
2.制备稳定剂
将甲基硅酸钠、阿拉伯胶混合，加入大豆卵磷脂，进行低温高压处理，处理时间为25min，控制温度为-2.2℃，压力为3.3MPa，低温高压处理结束后加入油酸和羧甲基纤维素钠进行高温低压处理，将温度以0.1℃/min速率升温至40℃，降低压力至0.18MPa，处理时间为26min，高温低压处压理结束后，制得稳定剂；
所述甲基硅酸钠、阿拉伯胶、大豆卵磷脂、油酸和羧甲基纤维素钠的质量比为5.6:1.4:2.0:0.8:2.3。
3.活化氧化铝
将氧化铝置于252℃下进行热处理，处理时间为30min，热处理结束后立即置于-32℃下进行冷处理，处理时间为37min，冷处理结束后，以0.4℃/min自然恢复至室温，加入乙醇溶液和乙烯基三甲氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为43℃，搅拌时间为47min，搅拌转速为403rpm，搅拌结束后干燥，再加入瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠，进行超声振荡处理，超声时间为14min，超声频率为45kHz，超声振荡处理结束后制得活化氧化铝；
所述氧化铝，粒径为274nm；
所述乙醇溶液，质量浓度为85%；
所述氧化铝、乙醇溶液、乙烯基三甲氧基硅烷、瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠的质量比为16:115:7.5:2.8:4.1:1.6:3.1。
4.混料
将去离子水、添加剂、二元醇和十二烷基苯磺酸钠混合，然后加入抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝进行搅拌，搅拌时间为16min，搅拌转速为370rpm，搅拌温度为30℃，搅拌结束后制得电动汽车用冷却液；
所述二元醇为乙二醇和1,2-丙二醇的混合物，所述乙二醇和1,2-丙二醇的质量比为1.7:1.1；
所述抗氧剂为2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的混合物，所述2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的质量比为0.5:1；
所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；
所述去离子水、添加剂、二元醇、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝的质量比为58:1.8:37:2.3:0.12:0.10:0.44:1.5。
实施例3
一种电动汽车用冷却液的制备方法，具体如下：
1.制备添加剂
（1）制备改性硅藻土
A.初步改性
将硅藻土置于硫酸溶液中浸泡，浸泡时间为34min，浸泡结束后干燥，然后置于马弗炉中进行一次煅烧，煅烧温度为188℃，煅烧时间为31min，一次煅烧结束后进行一次静置，控制静置时间为42min，静置温度为12.3℃，一次静置结束后进行二次煅烧，煅烧温度为280℃，煅烧时间为45min，二次煅烧结束后进行二次静置，控制静置时间为37min，静置温度为4.7℃，二次静置结束后进行三次煅烧，煅烧温度为384℃，煅烧时间为38min，三次煅烧结束后，进行三次静置，控制静置时间为32min，静置温度为0.7℃，三次静置结束后制得初步改性硅藻土；
所述硅藻土，粒径为165nm，密度为2.2g/cm3，二氧化硅的质量含量为88.0%，氧化铝的质量含量为4.9%；
所述硫酸溶液，质量浓度为42%；
所述硅藻土和硫酸溶液的质量比为1:4.0；
B.二次改性
将初步改性硅藻土与去离子水混合，然后加入乙基纤维素、季戊四醇、植酸，混合均匀之后进行脉冲电流处理，处理时间为5.4min，频率为624Hz，电流密度为41mA/cm2，脉冲电流处理结束后，干燥制得改性硅藻土；
所述初步改性硅藻土、去离子水、乙基纤维素、季戊四醇、植酸的质量比为22:92:3.6:4.4：2.4；
（2）复合
将苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水混合，然后加入改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶，置于球磨装置中进行球磨处理，控制球磨转速为368rpm，球磨时间为47min，球料比为8:1，球磨结束后制得添加剂；
所述去离子水、苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮、改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶的质量比为70:2.3:1.9:8.7:2.4:3.2:2.2。
2.制备稳定剂
将甲基硅酸钠、阿拉伯胶混合，加入大豆卵磷脂，进行低温高压处理，处理时间为29min，控制温度为-2.0℃，压力为3.5MPa，低温高压处理结束后加入油酸和羧甲基纤维素钠进行高温低压处理，将温度以0.3℃/min速率升温至44℃，降低压力至0.22MPa，处理时间为30min，高温低压处压理结束后，制得稳定剂；
所述甲基硅酸钠、阿拉伯胶、大豆卵磷脂、油酸和羧甲基纤维素钠的质量比为6.0:1.6:2.4:1.2:2.9。
3.活化氧化铝
将氧化铝置于268℃下进行热处理，处理时间为34min，热处理结束后立即置于-28℃下进行冷处理，处理时间为45min，冷处理结束后，以0.6℃/min自然恢复至室温，加入乙醇溶液和乙烯基三甲氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为47℃，搅拌时间为53min，搅拌转速为417rpm，搅拌结束后干燥，再加入瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠，进行超声振荡处理，超声时间为16min，超声频率为49kHz，超声振荡处理结束后制得活化氧化铝；
所述氧化铝，粒径为286nm；
所述乙醇溶液，质量浓度为89%；
所述氧化铝、乙醇溶液、乙烯基三甲氧基硅烷、瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠的质量比为20:125:7.7:3.2:4.3:1.8:3.7。
4.混料
将去离子水、添加剂、二元醇和十二烷基苯磺酸钠混合，然后加入抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝进行搅拌，搅拌时间为18min，搅拌转速为380rpm，搅拌温度为34℃，搅拌结束后制得电动汽车用冷却液；
所述二元醇为乙二醇和1,2-丙二醇的混合物，所述乙二醇和1,2-丙二醇的质量比为1.7:1.3；
所述抗氧剂为2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的混合物，所述2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的质量比为2:1；
所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；
所述去离子水、添加剂、二元醇、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝的质量比为62:2.2:39:2.5:0.16:0.14:0.48:1.7。
对比例1
在实施例1基础上，改变之处为，省略制备添加剂步骤，将添加剂直接替换为苯并三氮唑，其余操作均相同。
对比例2
在实施例1基础上，改变之处为，省略稳定剂的制备步骤，将稳定剂替换为甲基硅酸钠，其余操作均相同。
对比例3
在实施例1基础上，改变之处为，省略活化氧化铝步骤，直接采用未经任何处理的氧化铝，其余操作均相同。
试验例
1.将实施例1-3与对比例1-3制得的产品进行性能测试，具体如下：
其中电导率是按照GB/T 11007-2008方法测定，冰点和沸点是按照GB 29743-2013方法测定。
2.将实施例1-3、对比例1-3制得的产品，按照GB 29743-2013中的测试方法，进行玻璃器皿腐蚀测试，测试温度为86℃，测试时间为60d，测试结果如下：
3.记录实施例1-3与对比例1-3制得的产品凝胶沉淀析出的时间，具体如下：
除非特殊说明，本发明所述的比例均为质量比例，所述的百分数，均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电动汽车用冷却液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备添加剂、制备稳定剂、活化氧化铝、混料步骤；
所述制备添加剂步骤，包括制备改性硅藻土和复合步骤；
所述制备改性硅藻土包括初步改性和二次改性；
所述初步改性步骤为，将硅藻土置于硫酸溶液中浸泡，浸泡时间为30-34min，浸泡结束后干燥，然后置于马弗炉中进行一次煅烧，煅烧温度为182-188℃，煅烧时间为29-31min，一次煅烧结束后进行一次静置，控制静置时间为38-42min，静置温度为11.9-12.3℃，一次静置结束后进行二次煅烧，煅烧温度为272-280℃，煅烧时间为41-45min，二次煅烧结束后进行二次静置，控制静置时间为33-37min，静置温度为4.3-4.7℃，二次静置结束后进行三次煅烧，煅烧温度为380-384℃，煅烧时间为36-38min，三次煅烧结束后，进行三次静置，控制静置时间为28-32min，静置温度为0.5-0.7℃，三次静置结束后制得初步改性硅藻土；
所述二次改性步骤为，将初步改性硅藻土与去离子水混合，然后加入乙基纤维素、季戊四醇、植酸，混合均匀之后进行脉冲电流处理，处理时间为5.0-5.4min，频率为616-624Hz，电流密度为37-41mA/cm2，脉冲电流处理结束后，干燥制得改性硅藻土；
所述复合步骤为，将苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水混合，然后加入改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶，置于球磨装置中进行球磨处理，控制球磨转速为360-368rpm，球磨时间为43-47min，球料比为4-8:1，球磨结束后制得添加剂；
所述制备稳定剂步骤为，将甲基硅酸钠、阿拉伯胶混合，加入大豆卵磷脂，进行低温高压处理，处理时间为25-29min，控制温度为-2.2～-2.0℃，压力为3.3-3.5MPa，低温高压处理结束后加入油酸和羧甲基纤维素钠进行高温低压处理，将温度以0.1-0.3℃/min速率升温至40-44℃，降低压力至0.18-0.22MPa，处理时间为26-30min，高温低压处压理结束后，制得稳定剂；
所述活化氧化铝步骤为，将氧化铝置于252-268℃下进行热处理，处理时间为30-34min，热处理结束后立即置于-32～-28℃下进行冷处理，处理时间为37-45min，冷处理结束后，以0.4-0.6℃/min自然恢复至室温，加入乙醇溶液和乙烯基三甲氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为43-47℃，搅拌时间为47-53min，搅拌转速为403-417rpm，搅拌结束后干燥，再加入瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠，进行超声振荡处理，超声时间为14-16min，超声频率为45-49kHz，超声振荡处理结束后制得活化氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种电动汽车用冷却液的制备方法，其特征在于，
所述初步改性步骤中，所述硅藻土，粒径为155-165nm，密度为2.0-2.2g/cm3，二氧化硅的质量含量为87.2-88.0%，氧化铝的质量含量为4.7-4.9%；
所述硫酸溶液，质量浓度为38-42%；
所述硅藻土和硫酸溶液的质量比为1:3.6-4.0。
3.根据权利要求1所述的一种电动汽车用冷却液的制备方法，其特征在于，
所述二次改性步骤中，所述初步改性硅藻土、去离子水、乙基纤维素、季戊四醇、植酸的质量比为20-22:88-92:3.4-3.6:4.0-4.4：2.2-2.4。
4.根据权利要求1所述的一种电动汽车用冷却液的制备方法，其特征在于，
所述复合步骤中，所述去离子水、苯并三氮唑、聚乙烯吡咯烷酮、改性硅藻土、赤藓糖醇、蓖麻油和结冷胶的质量比为66-70:2.1-2.3:1.7-1.9:8.3-8.7:2.2-2.4:2.8-3.2:2.0-2.2。
5.根据权利要求1所述的一种电动汽车用冷却液的制备方法，其特征在于，
所述制备稳定剂步骤中，所述甲基硅酸钠、阿拉伯胶、大豆卵磷脂、油酸和羧甲基纤维素钠的质量比为5.6-6.0:1.4-1.6:2.0-2.4:0.8-1.2:2.3-2.9。
6.根据权利要求1所述的一种电动汽车用冷却液的制备方法，其特征在于，
所述活化氧化铝步骤中，所述氧化铝，粒径为274-286nm；
所述乙醇溶液，质量浓度为85-89%；
所述氧化铝、乙醇溶液、乙烯基三甲氧基硅烷、瓜尔胶、海藻酸钠、葡萄糖和硬质酸钠的质量比为16-20:115-125:7.5-7.7:2.8-3.2:4.1-4.3:1.6-1.8:3.1-3.7。
7.根据权利要求1所述的一种电动汽车用冷却液的制备方法，其特征在于，
所述混料步骤为，将去离子水、添加剂、二元醇和十二烷基苯磺酸钠混合，然后加入抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝进行搅拌，搅拌时间为16-18min，搅拌转速为370-380rpm，搅拌温度为30-34℃，搅拌结束后制得电动汽车用冷却液。
8.根据权利要求7所述的一种电动汽车用冷却液的制备方法，其特征在于，
所述二元醇为乙二醇和1,2-丙二醇的混合物，所述乙二醇和1,2-丙二醇的质量比为1.7:1.1-1.3；
所述抗氧剂为2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的混合物，所述2,4二甲基-6-叔丁基苯酚和三乙醇胺的质量比为0.5-2:1；
所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；
所述去离子水、添加剂、二元醇、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂、消泡剂、稳定剂和活化氧化铝的质量比为58-62:1.8-2.2:37-39:2.3-2.5:0.12-0.16:0.10-0.14:0.44-0.48:1.5-1.7。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的电动汽车用冷却液。
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