CN117446724A - 一种含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，属于饮品包装技术领域。包括将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空，保证真空度≤‑0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压；然后，向酒瓶内第二次抽真空，第二次喷冲二氧化碳备压后，进行灌装，灌装公称容量后，泄压；激沫喷头与操作台垂直，激沫喷射形态为集中的线状，激入瓶口正中心，当泡沫刚好溢至瓶口时，迅速压盖密封。本发明应用于饮品包装方面，解决生产大规格(≥700mL)、含汽、高泡沫液体灌装生产的技术问题，能够满足大规格啤酒瓶容量、高CO2含量产品的灌装，同时能够保证产品长期保存的新鲜度、密封性和安全性。
Description
技术领域
本发明属于饮品包装技术领域，尤其涉及一种含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法。
背景技术
常规啤酒生产线以小规格容量、短管灌装为主，封盖形式主要为皇冠盖、拉环盖等，具体的，啤酒瓶进行洗瓶机经碱液浸泡、喷冲以及清水浸泡、喷冲等工序，灌装采用短管式、二次或三次抽真空灌装。然而，这种包装生产方式无法进行超大规格灌装，且采用皇冠盖或拉环盖等封盖形式，无法长期保存。
中国专利CN115246624A公开了一种啤酒灌装方法及啤酒灌装系统，包括如下步骤：S1、将酒瓶输送至灌酒机的灌装机下方，并定位；S2、向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳；S3、对酒瓶第一次抽真空；S4、向酒瓶内第二次喷冲二氧化碳；S5、对酒瓶第二次抽真空；S6、向酒瓶内第三次喷冲二氧化碳，以进行备压；S7、进行灌装，并将灌装后的酒瓶移至压盖位；S8、向瓶盖内喷吹二氧化碳，并将瓶盖压装至酒瓶上。上述方法可以使啤酒在灌装过程中几乎不会有空气被灌入酒瓶内，提高了啤酒的保鲜期，同时保证了啤酒的新鲜度。
然而，当饮用液体中CO2含量高时，存在灌装时不稳定以及高泡沫影响灌装液位的问题，为了解决上述问题就需要对灌装时的抽真空时间、备压时间以及泄压时间进行调整，但是，上述啤酒灌装系统为旋转式灌装，旋转式灌装要一直旋转运行，所以只能通过增加或减少工位去调整时间，因此无法满足生产大规格啤酒瓶(700mL以上)的要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的主要问题是克服生产大规格(≥700mL)、含汽、高泡沫液体灌装生产的技术问题，提出一种满足大规格啤酒瓶容量、高CO2含量产品的灌装，同时能够保证产品长期保存的新鲜度、密封性和安全性的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法。
为解决技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，包括灌装步骤和封盖步骤；灌装步骤包括：将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空，保证真空度≤-0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压1-5bar；然后，向酒瓶内第二次抽真空真空度≤-0.085Mpa，第二次喷冲二氧化碳备压1-5bar后，进行灌装，灌装公称容量后，四次泄压0.1-2.0s、三次稳定1-10s；封盖步骤包括：激沫喷头与操作台垂直，激沫喷射形态为集中的线状，激入瓶口正中心，当泡沫刚好溢至瓶口时，迅速压盖密封，啤酒瓶输送到打塞机下方，托瓶气缸抬升，啤酒瓶口定位至压缩钳口处，同步软木塞由理塞盘沿滑道下滑至压缩钳口处，压缩钳口处将塞体压缩至小于瓶口内径尺寸，由打塞柱将软木塞打入瓶口，软木塞入瓶深度为塞体长度的30％-70％。
优选的，封盖步骤还包括：打塞时调整酒瓶的瓶口中心与打塞机压缩钳口中心在一条垂直线上。
优选的，封盖步骤还包括：软木塞压缩模块处设有一道吹风，每瓶酒瓶打塞前在该处吹风处进行吹扫。
优选的，还包括灌装步骤前的冲瓶步骤，冲瓶步骤包括：
首先采用次氯酸钠溶液冲瓶0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa，然后采用无菌水冲洗0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa。
优选的，还包括封盖步骤后的扎丝步骤，扎丝步骤包括：打塞后将酒瓶输送到扎丝机，保证铁丝扣圆盖与软木塞对中，进行扎丝。
优选的，扎丝时扎丝3-8圈，铁丝扣倾斜角＜45度，铁丝扣近塞距离≤5mm。
优选的，封盖步骤采用高温去离子水进行。
优选的，灌装步骤具体包括将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空1-2s，保证真空度≤-0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压1-3s；然后，向酒瓶内第二次抽真空1-2s，第二次喷冲二氧化碳备压1-3s后，进行灌装，灌装公称容量后，四次泄压0.1-2.0s、三次稳定1-10s。
首先采用次氯酸钠溶液冲瓶0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa，然后采用无菌水冲洗0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa。
优选的，酒瓶中酒液的体积不小于700mL。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供一种含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，采用直线式灌装，便于调整灌装过程中的抽真空时间、备压时间以及泄压时间，避免了当酒液中液体CO2含量高时灌装不稳定，以及高泡沫会影响灌装液位的问题，满足大规格啤酒瓶容量、高CO2含量产品的灌装。
具体实施方式
下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本发明保护的范围。
本发明提供一种含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，包括灌装步骤和封盖步骤；灌装步骤包括：将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空，保证真空度≤-0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压1-5MPa；然后，向酒瓶内第二次抽真空至真空度≤-0.085Mpa，第二次喷冲二氧化碳备压1-5bar后，进行灌装，灌装公称容量后，四次泄压0.1-2.0s、三次稳定1-10s；封盖步骤包括：激沫喷头与操作台垂直，激沫喷射形态为集中的线状，激入瓶口正中心，当泡沫刚好溢至瓶口时，迅速压盖密封，啤酒瓶输送到打塞机下方，托瓶气缸抬升，啤酒瓶口定位至压缩钳口处，同步软木塞由理塞盘沿滑道下滑至压缩钳口处，压缩钳口处将塞体压缩至小于瓶口内径尺寸，由打塞柱将软木塞打入瓶口，软木塞入瓶深度为塞体长度的30％-70％(有利于满足密封性要求，又能方便开启)。该包装生产方法采用直线式灌装，便于调整灌装过程中的抽真空时间、备压时间以及泄压时间，避免了当酒液中液体CO2含量高时灌装不稳定，以及高泡沫会影响灌装液位的问题，满足大规格啤酒瓶容量、高CO2含量产品的灌装。需要说明的是，如果液体中CO2含量高，灌装时不稳定，再加上高泡沫会影响灌装液位，所以现有旋转式灌装的抽真空时间、备压时间以及泄压时间调整范围有限(可以延长或缩短，但是旋转式灌装要一直旋转运行，所以只能通过增加或减少工位去调整时间，所以调整很有限)，且很难控制，本发明实施例将将灌装方式改为直线式的，以上参数可以分别调整，保证了灌装过程的稳定性。灌装步骤具体限定了两次抽真空和用二氧化碳备压，同时限定了真空度，原因在于，降低瓶中氧气含量，减少氧带来的风味影响，保证酒液的口感和风味。本申请通过限定封盖步骤，可以有效防止封盖过程产生的质量缺陷。具体的，软木塞经理塞器进入输送滑道，由压缩模块压缩瓶塞后打入瓶口，水冲洗后(冲洗瓶口处的酒液)进入扎丝机。
在一优选实施例中，封盖步骤还包括：打塞时调整酒瓶的瓶口中心与打塞机压缩钳口中心在一条垂直线上，如二者偏离过大，软木塞容易被瓶口“啃”出渣屑掉入瓶中。在一优选实施例中，封盖步骤采用高温等离子水进行。
在一优选实施例中，封盖步骤还包括：软木塞压缩模块处设有一道吹风，每瓶酒瓶打塞前在该处吹风处进行吹扫，防止残留木屑掉入瓶中。
在一优选实施例中，还包括灌装步骤前的冲瓶步骤，冲瓶步骤包括：首先采用次氯酸钠溶液冲瓶0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa，然后采用无菌水冲洗0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa。冲瓶步骤主要为了保证啤酒瓶内部干净、无异物，保证瓶内微生物合格。
在一优选实施例中，还包括封盖步骤后的扎丝步骤，扎丝步骤包括：打塞后将酒瓶输送到扎丝机，保证铁丝扣圆盖与软木塞对中，进行扎丝。在一优选实施例中，扎丝时扎丝3-8圈，铁丝扣倾斜角＜45度，铁丝扣近塞距离≤5mm。
在一优选实施例中，灌装步骤具体包括将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空1-2s，保证真空度≤-0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压1-3s；然后，向酒瓶内第二次抽真空1-2s，第二次喷冲二氧化碳备压1-3s后，进行灌装，灌装公称容量后，四次泄压0.1-2.0s、三次稳定1-10s。
在一优选实施例中，冲瓶步骤具体包括：首先采用次氯酸钠溶液冲瓶0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa，然后采用无菌水冲洗0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa。
在一优选实施例中，酒瓶中酒液的体积不小于700mL，二氧化碳含量≥0.65％，酒精含量≥10％vol。该类酒液含有蛋白质且二氧化碳含量高，大规格容量灌装时若控制不佳易导致液体不稳定，产生翻沫等现象，无法定量灌装。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的一种含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
1.5L瓶生产
首先采用次氯酸钠溶液冲瓶4-7s，冲瓶压力为0.10-0.20MPa，然后采用无菌水冲洗7-10s，冲瓶压力为0.10-0.20MPa。将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空，保证真空度≤-0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压0.10-0.20MPa；然后，向酒瓶内第二次抽真空至真空度≤-0.085Mpa，第二次喷冲二氧化碳备压1-3bar后，进行灌装，灌装公称容量后，四次泄压1-2s、三次稳定3-6s；封盖步骤包括：激沫喷头与操作台垂直，激沫喷射形态为集中的线状，激入瓶口正中心，当泡沫刚好溢至瓶口时，迅速压盖密封，啤酒瓶输送到打塞机下方，托瓶气缸抬升，啤酒瓶口定位至压缩钳口处，同步软木塞由理塞盘沿滑道下滑至压缩钳口处，压缩钳口处将塞体压缩至小于瓶口内径尺寸，由打塞柱将软木塞打入瓶口，软木塞入瓶深度为塞体长度的40％-60％(有利于满足密封性要求，又能方便开启)。
实施例2
700ml瓶生产
首先采用次氯酸钠溶液冲瓶1-5s，冲瓶压力为0.05-0.15MPa，然后采用无菌水冲洗5-10s，冲瓶压力为0.05-0.15MPa。将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空，保证真空度≤-0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压0.05-0.15MPa；然后，向酒瓶内第二次抽真空至真空度≤-0.085Mpa，第二次喷冲二氧化碳备压1-3bar后，进行灌装，灌装公称容量后，四次泄压1-2s、三次稳定1-4s；封盖步骤包括：激沫喷头与操作台垂直，激沫喷射形态为集中的线状，激入瓶口正中心，当泡沫刚好溢至瓶口时，迅速压盖密封，啤酒瓶输送到打塞机下方，托瓶气缸抬升，啤酒瓶口定位至压缩钳口处，同步软木塞由理塞盘沿滑道下滑至压缩钳口处，压缩钳口处将塞体压缩至小于瓶口内径尺寸，由打塞柱将软木塞打入瓶口，软木塞入瓶深度为塞体长度的40％-60％(有利于满足密封性要求，又能方便开启)。
实施例3
815ml瓶生产
首先采用次氯酸钠溶液冲瓶2-6s，冲瓶压力为0.05-0.15MPa，然后采用无菌水冲洗5-10s，冲瓶压力为0.05-0.15MPa。将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空，保证真空度≤-0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压0.05-0.15MPa；然后，向酒瓶内第二次抽真空至真空度≤-0.085Mpa，第二次喷冲二氧化碳备压1-3bar后，进行灌装，灌装公称容量后，四次泄压1-2s、三次稳定2-5s；封盖步骤包括：激沫喷头与操作台垂直，激沫喷射形态为集中的线状，激入瓶口正中心，当泡沫刚好溢至瓶口时，迅速压盖密封，啤酒瓶输送到打塞机下方，托瓶气缸抬升，啤酒瓶口定位至压缩钳口处，同步软木塞由理塞盘沿滑道下滑至压缩钳口处，压缩钳口处将塞体压缩至小于瓶口内径尺寸，由打塞柱将软木塞打入瓶口，软木塞入瓶深度为塞体长度的40％-60％(有利于满足密封性要求，又能方便开启)。
Claims (10)
1.一种含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，包括:
灌装步骤，包括将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空，保证真空度≤-0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压1-5bar；然后，向酒瓶内第二次抽真空至真空度≤-0.085Mpa，第二次喷冲二氧化碳备压1-5bar后，进行灌装，灌装公称容量后，四次泄压、三次稳定；
封盖步骤，包括激沫喷头与操作台垂直，激沫喷射形态为集中的线状，激入瓶口正中心，当泡沫刚好溢至瓶口时，迅速压盖密封，啤酒瓶输送到打塞机下方，托瓶气缸抬升，啤酒瓶口定位至压缩钳口处，同步软木塞由理塞盘沿滑道下滑至压缩钳口处，压缩钳口处将塞体压缩至小于瓶口内径尺寸，由打塞柱将软木塞打入瓶口，软木塞入瓶深度为塞体长度的30％-70％。
2.根据权利要求1的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，封盖步骤还包括：打塞时调整酒瓶的瓶口中心与打塞机压缩钳口中心在一条垂直线上。
3.根据权利要求1的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，封盖步骤还包括：软木塞压缩模块处设有一道吹风，每瓶酒瓶打塞前在该处吹风处进行吹扫。
4.根据权利要求1的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，还包括灌装步骤前的冲瓶步骤，冲瓶步骤包括：首先采用次氯酸钠溶液冲瓶0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa，然后采用无菌水冲洗0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa。
5.根据权利要求1的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，还包括封盖步骤后的扎丝步骤，扎丝步骤包括：打塞后将酒瓶输送到扎丝机，保证铁丝扣圆盖与软木塞对中，进行扎丝。
6.根据权利要求5的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，扎丝时扎丝3-8圈，铁丝扣倾斜角＜45度，铁丝扣近塞距离≤5mm。
7.根据权利要求1的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，封盖步骤采用高温等离子水进行。
8.根据权利要求1的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，灌装步骤具体包括将酒瓶输送至灌酒机的直线式排列的灌装机处，向酒瓶内第一次抽真空1-2s，保证真空度≤-0.085Mpa后，向酒瓶内第一次喷冲二氧化碳备压1-3s；然后，向酒瓶内第二次抽真空1-2s，第二次喷冲二氧化碳备压1-3s后，进行灌装，灌装公称容量后，四次泄压0.1-2.0s、三次稳定1-10s。
9.根据权利要求4的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，冲瓶步骤具体包括：首先采用次氯酸钠溶液冲瓶0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa，然后采用无菌水冲洗0-10s，冲瓶压力为0.05-0.20MPa。
10.根据权利要求1的含汽、泡沫及酒精的饮用液体的包装生产方法，其特征在于，酒瓶中酒液的体积不小于700mL。
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