CN117445467A - 一种不锈钢件回收挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢件技术领域，具体的说是一种不锈钢件回收挤压设备，包括回收座；所述回收座的上端面固定安装有两个支撑座；两个所述支撑座的顶端均转动连接有两个齿轮，两个齿轮啮合连接，其中一个齿轮与电机的输出端连接；两个齿轮的同侧均固定安装有挤压辊，两个挤压辊之间留有空隙；所述回收座的上表面且位于挤压辊的下方固定安装有回收架；两个所述挤压辊的外表面均固定安装有整理环；两个所述挤压辊的外表面均设置有挤压机构；通过两个挤压辊的压力，可以将不同弯曲程度的不锈钢板件进行压缩，相对于现有技术来说，在本发明实施例中，能将不同种类以及不同弯曲程度的不锈钢板件进行挤压，从而方便对不锈钢板件的回收以及后期储存再使用。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢件技术领域，具体的说是一种不锈钢件回收挤压设备。
背景技术
不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，是一种不容易生锈的合金钢。
不锈钢板件使用场景众多，如为了板件的成型，需要对板材冲压、使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形，在生产制造使用过程中，常常会产生一些弯曲的废弃不锈钢板件。
由于不同种类的不锈钢板件在生产时的形状不同，因此余料板件金属形状也不一，看上去十分杂乱，在储存和回收时，空间利用率较低，储存和回收效果较差，不利于后期对这些废料的再次使用。
为此，本发明提供一种不锈钢件回收挤压设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢件回收挤压设备，包括回收座；所述回收座的上端面固定安装有两个支撑座；两个所述支撑座的顶端均转动连接有两个齿轮，两个齿轮啮合连接，其中一个齿轮与电机的输出端连接；两个齿轮的同侧均固定安装有挤压辊，两个挤压辊之间留有空隙；所述回收座的上表面且位于挤压辊的下方固定安装有回收架；两个所述挤压辊的外表面均固定安装有整理环，所述整理环呈螺旋线结构并套设于挤压辊；两个所述挤压辊的外表面均设置有挤压机构，挤压机构用以对不锈钢件进行初步挤压；
为了板件的成型，需要对板材冲压、使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形，在生产制造使用过程中，常常会产生一些弯曲的废弃不锈钢板件；由于不同种类的不锈钢板件在生产时的形状不同，因此余料板件金属形状也不一，看上去十分杂乱，在储存和回收时，空间利用率较低，储存和回收效果较差，不利于后期对这些废料的再次使用；
工作时，在对不锈钢板件进行回收时，将不锈钢板件沿着两个挤压辊之间放入，驱动电机带动左侧的齿轮顺时针转动，左侧齿轮带动右侧齿轮逆时针转动，故两个挤压辊会相对转动，两个挤压辊带动其表面的整理环转动，在两个挤压辊和其表面整理环的相对转动下，会将不锈钢板件进行压平处理，使不锈钢板件由原始的凹凸不平状态，逐渐压成平整状态，通过两个挤压辊的压力，可以将不同弯曲程度的不锈钢板件进行压缩，相对于现有技术来说，在本发明实施例中，能将不同种类以及不同弯曲程度的不锈钢板件进行挤压，从而方便对不锈钢板件的回收以及后期储存再使用。
优选的，所述挤压机构包括转动连接在挤压辊外壁的挤压轴；单个所述挤压辊上挤压轴的数量为多个，且和整理环间隔设置；每个所述挤压轴的顶端均转动连接有按压轮；两个所述挤压辊外表面的按压轮呈一一对齐设置；所述挤压轴的外壁安装有弹性伸缩柱；所述弹性伸缩柱远离挤压轴一侧连接在挤压辊外表面；工作时，在两个挤压辊相对转动时，两个挤压辊会同时带动各种的挤压轴同步转动，两侧的挤压轴会向靠近不锈钢板件的外侧移动，使挤压轴表面的按压轮与不锈钢板件接触，随着挤压辊的转动，两侧的按压轮会在不锈钢板件外表面呈一定角度转动，并对不锈钢板进行初步挤压，使不锈钢板件进行扶正，将不锈钢板件和挤压辊处于同一竖直面上，有利于不锈钢板件向两个挤压辊之间输送以及挤压，方便对其的回收。
优选的，所述弹性伸缩柱的外表面套接有支撑弹簧；所述支撑弹簧远离弹性伸缩柱的一侧与挤压辊的表面固定连接；所述挤压辊的外壁开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有转杆；所述挤压轴转动连接在转杆的外表面；工作时，在两个相对的挤压轴相互对不锈钢板件挤压时，挤压轴受到不锈钢板件的压力，会挤压另一侧的弹性伸缩柱和支撑弹簧，而弹性伸缩柱和支撑弹簧会给予挤压轴一定的阻力，使挤压轴和按压轮紧压在不锈钢板件外表面，方便两侧的按压轮对不锈钢板件进行扶正，以及对弯曲的不锈钢板件进行初步挤压。
优选的，所述挤压辊的外壁靠近弹性伸缩柱一侧固定安装有多个限位框架；多个限位框架和多个挤压轴呈一一对应设置；所述弹性伸缩柱远离挤压轴的一侧贯穿至限位框架的内部；所述限位框架的内壁开设有两个弧形槽；所述弹性伸缩柱的外表面固定安装有两个限位柱；两个所述限位柱在随着弹性伸缩柱移动时，会与弧形槽接触；
工作时，在两侧的挤压轴和按压轮对不锈钢板件进行挤压时，弹性伸缩柱和支撑弹簧受压，且弹性伸缩柱会同时带动限位柱移动，使限位柱向靠近弧形槽一侧移动，弧形槽会先对限位柱进行限位，使弹性伸缩柱对挤压轴进行抵撑，配合着按压轮的转动，能方便对不锈钢板件的初步压平，在挤压辊的继续转动下，两侧的挤压轴受力加大，并逐渐超过弧形槽对限位柱的极限压力时，限位柱会脱离弧形槽的限位，从而挤压轴和按压轮会继续相反的方向转动，并逐渐地与挤压辊的外周趋于贴合，有利于两个挤压辊对不锈钢板件的继续挤压以及回收。
优选的，所述弧形槽的外壁倒有圆角；每个所述限位柱靠近弧形槽一侧的形状均为圆弧形；所述限位柱的形状和弧形槽的形状相适配；工作时，限位柱一侧的形状为圆弧形，以及弧形槽的外壁倒有圆角，能方便限位柱受力过大时，脱离弧形槽的限位，有利于对不锈钢板件的挤压回收。
优选的，所述整理环的上方滑动连接有压平环；单个所述挤压辊外壁压平环的数量为多个，且分别设置在所述整理环的上方；所述压平环的形状为波浪形；工作时，在两个挤压辊相互转动时，挤压辊会同时带动压平环转动，配合着波浪形的压平环，能方便对凹凸不平的不锈钢板件进行挤压，使用更加方便。
优选的，每个所述压平环的底部均固定安装有顶杆；所述顶杆的底端贯穿在挤压辊的内部；所述挤压辊的内部开设有与顶杆相适配的滑槽；所述顶杆的外表面套接有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧远离顶杆的一侧与挤压辊的外表面固接；工作时，若不锈钢板件存在较多的弯折部位，当压平环与不锈钢板件的弯折部位接触时，受到弯折部位的挤压，压平环会挤压另一侧的顶杆和缓冲弹簧，在顶杆和缓冲弹簧的作用下，能给予压平环一定的移动余量，方便对不锈钢板件的多处弯折部位挤压。
优选的，每个所述挤压辊的内部均开设有安装腔；所述安装腔的内部转动连接有转轴；所述转轴与单独设置的外接电机的输出端连接；所述转轴的外表面固定安装有偏心轮；所述偏心轮在随着转轴转动时会与顶杆的底端接触；工作时，若不锈钢板件的弯曲度较小，且两侧挤压辊表面的压平环未能接触到不锈钢板面时，此时驱动电机带动转轴转动，使转轴带动偏心轮移动，偏心轮会与顶杆接触，使顶杆带动压平环移动，使两个挤压辊表面的压平环相互靠近，调节相对压平环之间的距离，方便压平环对弯曲度较小的不锈钢板件进行压平，使用范围广泛。
优选的，所述顶杆的底端形状为圆弧形；所述偏心轮的表面为圆弧形；所述转轴通过L型竖杆与回收座的上表面连接，L型竖杆在图中未标出；工作时，由于顶杆底端和偏心轮表面为圆弧形，可以方便偏心轮对顶杆的压缩，同时转轴通过L型竖杆固定连接在回收座上方，能避免挤压辊带动转轴和偏心轮转动。
优选的，所述回收座的上端面靠近挤压辊一侧固定安装有抽吸座；所述抽吸座的顶端固定安装有抽吸管；所述抽吸管的顶端设置靠近在两个挤压辊之间位置处；工作时，在对不锈钢板件进行挤压回收时，通过控制抽吸座运转，抽吸座通过抽吸管进行抽吸，能将不锈钢板件在挤压回收时产生的碎屑进行吸附，维持了回收座表面的洁净。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种不锈钢件回收挤压设备，通过两个挤压辊带动其表面的整理环转动，在两个挤压辊和其表面整理环的相对转动下，会将不锈钢板件进行压平处理，使不锈钢板件由原始的凹凸不平状态，逐渐压成平整状态，通过两个挤压辊的压力，可以将不同弯曲程度的不锈钢板件进行压缩，相对于现有技术来说，在本发明实施例中，能将不同种类以及不同弯曲程度的不锈钢板件进行挤压，从而方便对不锈钢板件的回收以及后期储存再使用。
2.本发明所述的一种不锈钢件回收挤压设备，通过挤压轴受到不锈钢板件的压力，会挤压另一侧的弹性伸缩柱和支撑弹簧，而弹性伸缩柱和支撑弹簧会给予挤压轴一定的撑力，使挤压轴和按压轮紧压在不锈钢板件外表面，方便两侧的按压轮对不锈钢板件进行扶正，以及对弯曲的不锈钢板件进行初步挤压。
3.本发明所述的一种不锈钢件回收挤压设备，通过弹性伸缩柱对挤压轴进行抵撑，配合着按压轮的转动，能方便对不锈钢板件的初步压平，在挤压辊的继续转动下，两侧的挤压轴受力加大，并逐渐超过弧形槽对限位柱的极限压力时，限位柱会脱离弧形槽的限位，从而挤压轴和按压轮会继续相反的方向转动，并逐渐地与挤压辊的外周趋于贴合，有利于两个挤压辊对不锈钢板件的继续挤压以及回收。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中挤压辊部分结构示意图；
图3是本发明中挤压轴部分结构示意图；
图4是本发明中弹性伸缩柱部分结构示意图；
图5是本发明中限位框架部分结构示意图；
图6是本发明中偏心轮部分结构示意图；
图7是本发明中顶杆结构示意图；
图8是本发明中第二种实施例的结构示意图。
图中：1、回收座；101、回收架；2、支撑座；201、齿轮；3、挤压辊；4、整理环；5、挤压轴；501、按压轮；6、弹性伸缩柱；7、支撑弹簧；8、转杆；9、限位框架；10、弧形槽；11、限位柱；12、压平环；13、顶杆；14、缓冲弹簧；15、安装腔；16、转轴；17、偏心轮；18、抽吸座；19、抽吸管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种不锈钢件回收挤压设备，包括回收座1；所述回收座1的上端面固定安装有两个支撑座2；两个所述支撑座2的顶端均转动连接有两个齿轮201，两个齿轮201啮合连接，其中一个齿轮201与电机的输出端连接；两个齿轮201的同侧均固定安装有挤压辊3，两个挤压辊3之间留有空隙；所述回收座1的上表面且位于挤压辊3的下方固定安装有回收架101；两个所述挤压辊3的外表面均固定安装有整理环4，所述整理环4呈螺旋线结构并套设于挤压辊3，所述整理环4外壁的形状为圆弧形；两个所述挤压辊3的外表面均设置有挤压机构，挤压机构用以对不锈钢件进行初步挤压；所述挤压机构包括转动连接在挤压辊3外壁的挤压轴5；单个所述挤压辊3上挤压轴5的数量为多个，且和整理环4间隔设置；每个所述挤压轴5的顶端均转动连接有按压轮501；两个所述挤压辊3外表面的按压轮501呈一一对齐设置；所述挤压轴5的外壁安装有弹性伸缩柱6；所述弹性伸缩柱6远离挤压轴5一侧连接在挤压辊3外表面
工作时，在对不锈钢板件进行回收时，将不锈钢板件沿着两个挤压辊3之间放入，驱动电机带动左侧的齿轮201顺时针转动，左侧齿轮201带动右侧齿轮201逆时针转动，故两个挤压辊3会相对转动，两个挤压辊3带动其表面的整理环4转动，在两个挤压辊3和其表面整理环4的相对转动下，会将不锈钢板件进行压平处理，使不锈钢板件由原始的凹凸不平状态，逐渐压成平整状态，通过两个挤压辊3的压力，可以将不同弯曲程度的不锈钢板件进行压缩，相对于现有技术来说，在本发明实施例中，能将不同种类以及不同弯曲程度的不锈钢板件进行挤压，从而方便对不锈钢板件的回收以及后期储存再使用，而且整理环4外壁形状为圆弧形，其挤压力能方便对凹凸不平的钢件间隙挤压，方便后续对其的回收；
在两个挤压辊3相对转动时，两个挤压辊3会同时带动各种的挤压轴5同步转动，两侧的挤压轴5会向靠近不锈钢板件的外侧移动，使挤压轴5表面的按压轮501与不锈钢板件接触，随着挤压辊3的转动，两侧的按压轮501会在不锈钢板件外表面呈一定角度转动，并对不锈钢板进行初步挤压，使不锈钢板件进行扶正，将不锈钢板件和挤压辊3处于同一竖直面上，有利于不锈钢板件向两个挤压辊3之间输送以及挤压，方便对其的回收。
如图3至图4所示，所述弹性伸缩柱6的外表面套接有支撑弹簧7；所述支撑弹簧7远离弹性伸缩柱6的一侧与挤压辊3的表面固定连接；所述挤压辊3的外壁开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有转杆8；所述挤压轴5转动连接在转杆8的外表面；
工作时，在两个相对的挤压轴5相互对不锈钢板件挤压时，挤压轴5受到不锈钢板件的压力，会挤压另一侧的弹性伸缩柱6和支撑弹簧7，而弹性伸缩柱6和支撑弹簧7会给予挤压轴5一定的阻力，使挤压轴5和按压轮501紧压在不锈钢板件外表面，方便两侧的按压轮501对不锈钢板件进行扶正，以及对弯曲的不锈钢板件进行初步挤压。
如图3至图5所示，所述挤压辊3的外壁靠近弹性伸缩柱6一侧固定安装有多个限位框架9；多个限位框架9和多个挤压轴5呈一一对应设置；所述弹性伸缩柱6远离挤压轴5的一侧贯穿至限位框架9的内部；所述限位框架9的内壁开设有两个弧形槽10；所述弹性伸缩柱6的外表面固定安装有两个限位柱11；两个所述限位柱11在随着弹性伸缩柱6移动时，会与弧形槽10接触；
工作时，在两侧的挤压轴5和按压轮501对不锈钢板件进行挤压时，弹性伸缩柱6和支撑弹簧7受压，且弹性伸缩柱6会同时带动限位柱11移动，使限位柱11向靠近弧形槽10一侧移动，弧形槽10会先对限位柱11进行限位，使弹性伸缩柱6对挤压轴5进行抵撑，配合着按压轮501的转动，能方便对不锈钢板件的初步压平，在挤压辊3的继续转动下，两侧的挤压轴5受力加大，并逐渐超过弧形槽10对限位柱11的极限压力时，限位柱11会脱离弧形槽10的限位，从而挤压轴5和按压轮501会继续相反的方向转动，并逐渐地与挤压辊3的外周趋于贴合，有利于两个挤压辊3对不锈钢板件的继续挤压以及回收。
所述弧形槽10的外壁倒有圆角；每个所述限位柱11靠近弧形槽10一侧的形状均为圆弧形；所述限位柱11的形状和弧形槽10的形状相适配；工作时，限位柱11一侧的形状为圆弧形，以及弧形槽10的外壁倒有圆角，能方便限位柱11受力过大时，脱离弧形槽10的限位，有利于对不锈钢板件的挤压回收。
如图3至图6所示，所述整理环4的上方滑动连接有压平环12；单个所述挤压辊3外壁压平环12的数量为多个，且分别设置在所述整理环4的上方；所述压平环12的形状为波浪形；工作时，在两个挤压辊3相互转动时，挤压辊3会同时带动压平环12转动，配合着波浪形的压平环12，能方便对凹凸不平的不锈钢板件进行挤压，使用更加方便。
如图6至图7所示，每个所述压平环12的底部均固定安装有顶杆13；所述顶杆13的底端贯穿在挤压辊3的内部；所述挤压辊3的内部开设有与顶杆13相适配的滑槽；所述顶杆13的外表面套接有缓冲弹簧14；所述缓冲弹簧14远离顶杆13的一侧与挤压辊3的外表面固接；工作时，若不锈钢板件存在较多的弯折部位，当压平环12与不锈钢板件的弯折部位接触时，受到弯折部位的挤压，压平环12会挤压另一侧的顶杆13和缓冲弹簧14，在顶杆13和缓冲弹簧14的作用下，能给予压平环12一定的移动余量，方便对不锈钢板件的多处弯折部位挤压。
每个所述挤压辊3的内部均开设有安装腔15；所述安装腔15的内部转动连接有转轴16；所述转轴16与单独设置的外接电机的输出端连接；所述转轴16的外表面固定安装有偏心轮17；所述偏心轮17在随着转轴16转动时会与顶杆13的底端接触；工作时，若不锈钢板件的弯曲度较小，且两侧挤压辊3表面的压平环12未能接触到不锈钢板面时，此时驱动电机带动转轴16转动，使转轴16带动偏心轮17移动，偏心轮17会与顶杆13接触，使顶杆13带动压平环12移动，使两个挤压辊3表面的压平环12相互靠近，调节相对压平环12之间的距离，方便压平环12对弯曲度较小的不锈钢板件进行压平，使用范围广泛。
所述顶杆13的底端形状为圆弧形；所述偏心轮17的表面为圆弧形；工作时，由于顶杆13底端和偏心轮17表面为圆弧形，可以方便偏心轮17对顶杆13的压缩，同时转轴16通过L型竖杆固定连接在回收座1上方，能避免挤压辊3带动转轴16和偏心轮17转动。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述回收座1的上端面靠近挤压辊3一侧固定安装有抽吸座18；所述抽吸座18的顶端固定安装有抽吸管19；所述抽吸管19的顶端设置靠近在两个挤压辊3之间位置处；工作时，在对不锈钢板件进行挤压回收时，通过控制抽吸座18运转，抽吸座18通过抽吸管19进行抽吸，能将不锈钢板件在挤压回收时产生的碎屑进行吸附，维持了回收座1表面的洁净。
工作时，在对不锈钢板件进行回收时，将不锈钢板件沿着两个挤压辊3之间放入，驱动电机带动左侧的齿轮201顺时针转动，左侧齿轮201带动右侧齿轮201逆时针转动，故两个挤压辊3会相对转动，两个挤压辊3带动其表面的整理环4转动，在两个挤压辊3和其表面整理环4的相对转动下，会将不锈钢板件进行压平处理，使不锈钢板件由原始的凹凸不平状态，逐渐压成平整状态，在两个挤压辊3相对转动时，两个挤压辊3会同时带动各种的挤压轴5同步转动，两侧的挤压轴5会向靠近不锈钢板件的外侧移动，使挤压轴5表面的按压轮501与不锈钢板件接触，随着挤压辊3的转动，两侧的按压轮501会在不锈钢板件外表面呈一定角度转动，并对不锈钢板进行初步挤压，使不锈钢板件进行扶正，将不锈钢板件和挤压辊3处于同一竖直面上，有利于不锈钢板件向两个挤压辊3之间输送以及挤压，方便对其的回收；
在两个相对的挤压轴5相互对不锈钢板件挤压时，挤压轴5受到不锈钢板件的压力，会挤压另一侧的弹性伸缩柱6和支撑弹簧7，而弹性伸缩柱6和支撑弹簧7会给予挤压轴5一定的阻力，使挤压轴5和按压轮501紧压在不锈钢板件外表面，方便两侧的按压轮501对不锈钢板件进行扶正，以及对弯曲的不锈钢板件进行初步挤压；
在两侧的挤压轴5和按压轮501对不锈钢板件进行挤压时，弹性伸缩柱6和支撑弹簧7受压，且弹性伸缩柱6会同时带动限位柱11移动，使限位柱11向靠近弧形槽10一侧移动，弧形槽10会先对限位柱11进行限位，使弹性伸缩柱6对挤压轴5进行抵撑，配合着按压轮501的转动，能方便对不锈钢板件的初步压平，在挤压辊3的继续转动下，两侧的挤压轴5受力加大，并逐渐超过弧形槽10对限位柱11的极限压力时，限位柱11会脱离弧形槽10的限位，从而挤压轴5和按压轮501会继续相反的方向转动，并逐渐地与挤压辊3的外周趋于贴合，有利于两个挤压辊3对不锈钢板件的继续挤压以及回收；
在两个挤压辊3相互转动时，挤压辊3会同时带动压平环12转动，配合着波浪形的压平环12，能方便对凹凸不平的不锈钢板件进行挤压，使用更加方便；若不锈钢板件存在较多的弯折部位，当压平环12与不锈钢板件的弯折部位接触时，受到弯折部位的挤压，压平环12会挤压另一侧的顶杆13和缓冲弹簧14，在顶杆13和缓冲弹簧14的作用下，能给予压平环12一定的移动余量，方便对不锈钢板件的多处弯折部位挤压；
若不锈钢板件的弯曲度较小，且两侧挤压辊3表面的压平环12未能接触到不锈钢板面时，此时驱动电机带动转轴16转动，使转轴16带动偏心轮17移动，偏心轮17会与顶杆13接触，使顶杆13带动压平环12移动，使两个挤压辊3表面的压平环12相互靠近，调节相对压平环12之间的距离，方便压平环12对弯曲度较小的不锈钢板件进行压平，使用范围广泛；
通过两个挤压辊3的压力，可以将不同弯曲程度的不锈钢板件进行压缩，相对于现有技术来说，在本发明实施例中，能将不同种类以及不同弯曲程度的不锈钢板件进行挤压，从而方便对不锈钢板件的回收以及后期储存再使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种不锈钢件回收挤压设备，包括回收座(1)；其特征在于：所述回收座(1)的上端面固定安装有两个支撑座(2)；两个所述支撑座(2)的顶端均转动连接有两个齿轮(201)，两个齿轮(201)啮合连接，其中一个齿轮(201)与电机的输出端连接；两个齿轮(201)的同侧均固定安装有挤压辊(3)，两个挤压辊(3)之间留有空隙；所述回收座(1)的上表面且位于挤压辊(3)的下方固定安装有回收架(101)；两个所述挤压辊(3)的外表面均固定安装有整理环(4)，所述整理环(4)呈螺旋线结构并套设于挤压辊(3)，所述整理环(4)外壁的形状为圆弧形；两个所述挤压辊(3)的外表面均设置有挤压机构，挤压机构用以对不锈钢件进行初步挤压；
所述挤压机构包括转动连接在挤压辊(3)外壁的挤压轴(5)；单个所述挤压辊(3)上挤压轴(5)的数量为多个，且和整理环(4)间隔设置；每个所述挤压轴(5)的顶端均转动连接有按压轮(501)；两个所述挤压辊(3)外表面的按压轮(501)呈一一对齐设置；所述挤压轴(5)的外壁安装有弹性伸缩柱(6)；所述弹性伸缩柱(6)远离挤压轴(5)一侧连接在挤压辊(3)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢件回收挤压设备，其特征在于：所述弹性伸缩柱(6)的外表面套接有支撑弹簧(7)；所述支撑弹簧(7)远离弹性伸缩柱(6)的一侧与挤压辊(3)的表面固定连接；所述挤压辊(3)的外壁开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有转杆(8)；所述挤压轴(5)转动连接在转杆(8)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢件回收挤压设备，其特征在于：所述挤压辊(3)的外壁靠近弹性伸缩柱(6)一侧固定安装有多个限位框架(9)；多个限位框架(9)和多个挤压轴(5)呈一一对应设置；所述弹性伸缩柱(6)远离挤压轴(5)的一侧贯穿至限位框架(9)的内部；所述限位框架(9)的内壁开设有两个弧形槽(10)；所述弹性伸缩柱(6)的外表面固定安装有两个限位柱(11)；两个所述限位柱(11)在随着弹性伸缩柱(6)移动时，会与弧形槽(10)接触。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢件回收挤压设备，其特征在于：所述弧形槽(10)的外壁倒有圆角；每个所述限位柱(11)靠近弧形槽(10)一侧的形状均为圆弧形；所述限位柱(11)的形状和弧形槽(10)的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢件回收挤压设备，其特征在于：所述整理环(4)的上方滑动连接有压平环(12)；单个所述挤压辊(3)外壁压平环(12)的数量为多个，且分别设置在所述整理环(4)的上方；所述压平环(12)的形状为波浪形。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢件回收挤压设备，其特征在于：每个所述压平环(12)的底部均固定安装有顶杆(13)；所述顶杆(13)的底端贯穿在挤压辊(3)的内部；所述挤压辊(3)的内部开设有与顶杆(13)相适配的滑槽；所述顶杆(13)的外表面套接有缓冲弹簧(14)；所述缓冲弹簧(14)远离顶杆(13)的一侧与挤压辊(3)的外表面固接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢件回收挤压设备，其特征在于：每个所述挤压辊(3)的内部均开设有安装腔(15)；所述安装腔(15)的内部转动连接有转轴(16)；所述转轴(16)与单独设置的外接电机的输出端连接；所述转轴(16)的外表面固定安装有偏心轮(17)；所述偏心轮(17)在随着转轴(16)转动时会与顶杆(13)的底端接触。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢件回收挤压设备，其特征在于：所述顶杆(13)的底端形状为圆弧形；所述偏心轮(17)的表面为圆弧形。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢件回收挤压设备，其特征在于：所述回收座(1)的上端面靠近挤压辊(3)一侧固定安装有抽吸座(18)；所述抽吸座(18)的顶端固定安装有抽吸管(19)；所述抽吸管(19)的顶端设置靠近在两个挤压辊(3)之间位置处。
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