CN117445378A - 一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于聚酰亚胺薄膜技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，包括底板和圆板，还包括：用于对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸的牵拉组件，且牵拉组件设在圆板的顶部上，用于使牵拉组件展开的拉扯组件，且圆板的顶部呈环形排列安装若干拉扯组件，用于使圆板旋转的旋转组件，且旋转组件安装在底板上，能够利用旋转组件的旋转力使拉扯组件运行的传动组件，所述牵拉组件包括：支架，所述圆板的顶部呈环形排列安装若干支架，本发明通过设置牵拉组件，具有能够实现对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸的作用，通过对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸，进而能够大大减少未被拉伸的位置，在一定程度上提高了拉伸质量。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备。
背景技术
聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。
现有的专利CN218701230U公开了一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉机构，虽然该专利能够解决以下问题：
1.传统的在针对该聚酰亚胺薄膜双向牵拉机构进行使用时，所牵拉的程度存在一定的局限性，使得牵拉的聚酰亚胺薄膜无法根据需求绷紧，使用时非常的不便捷；
2.传统的在针对该聚酰亚胺薄膜双向牵拉机构进行使用时，牵拉机构将与聚酰亚胺薄膜接触，随着牵拉时间不断的增加，会对聚酰亚胺薄膜的表面造成磨损，应用时较为麻烦。
但是在该专利中当对聚酰亚胺薄膜进行双向拉伸后，其聚酰亚胺薄膜的四个拐角处则会存在没有被进行拉伸的现象，进而会无法对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸，影响了拉伸质量。因此，发明一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其包括底板和圆板，还包括：
用于对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸的牵拉组件，且牵拉组件设在圆板的顶部上；
用于使牵拉组件展开的拉扯组件，且圆板的顶部呈环形排列安装若干拉扯组件；
用于使圆板旋转的旋转组件，且旋转组件安装在底板上；
能够利用旋转组件的旋转力使拉扯组件运行的传动组件；
所述牵拉组件包括：
支架，所述圆板的顶部呈环形排列安装若干支架；
其直径能够发生改变的环形板，所述环形板设在若干支架之间；
用于对待拉伸的聚酰亚胺薄膜进行固定的第一夹持组件，且第一夹持组件设在环形板上；
用于对拉伸过程中的聚酰亚胺薄膜进行固定的第二夹持组件，且第二夹持组件设在环形板上。
作为本发明所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：
箱体，所述箱体固定安装在底板的顶部中端上；
伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上；
第一转轴，所述服电机的输出轴固定安装第一转轴，且第一转轴的顶部固定安装圆板。
作为本发明所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括：
齿圈，所述齿圈的底部固定安装若干支撑杆，且支撑杆固定安装在底板的顶部上；
第二转轴，所述圆板上呈环形排列通过轴承转动连接若干第二转轴；
小齿轮，所述小齿轮固定安装在第二转轴上，且小齿轮与齿圈啮合连接；
第三转轴，所述圆板上呈环形排列通过轴承转动连接若干第三转轴；
大齿轮，所述大齿轮固定安装在第三转轴上，且大齿轮与小齿轮啮合连接。
作为本发明所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备的一种优选方案，其中：所述拉扯组件包括：
支撑板，所述支撑板的底部固定安装第三转轴；
立柱，所述立柱固定安装在支撑板的顶部上；
工字轮，所述工字轮固定安装在立柱上；
尼龙绳，所述尼龙绳的一端固定安装在工字轮上，且尼龙绳缠绕在工字轮上。
作为本发明所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备的一种优选方案，其中：所述拉扯组件还包括：
能够使尼龙绳呈U形排列的过渡组件；
所述过渡组件包括：
第一侧板，所述圆板上呈环形排列固定安装若干第一侧板；
第一盒体，所述第一盒体固定安装在第一侧板的侧壁上；
第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在第一盒体的内壁上；
U形板，所述第一电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装U形板；
第四转轴，所述第四转轴通过轴承转动连接在U形板中；
轨道轮，所述轨道轮固定安装在第四转轴上，且轨道轮的一侧与尼龙绳相接触。
作为本发明所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备的一种优选方案，其中：所述支架包括：
第二侧板，所述圆板上呈环形排列固定安装若干第二侧板；
通孔，所述通孔开设在第二侧板中；
滚珠，所述第二侧板中呈环形排列设有若干滚珠，所述滚珠能够在第二侧板中进行滚动，且滚珠的一端位于通孔中；
滑杆，所述滑杆位于若干滚珠之间，且滑杆的一端固定安装尼龙绳；
弹簧，所述弹簧套在滑杆上，且弹簧的两端分别与第二侧板和环形板固定连接。
作为本发明所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备的一种优选方案，其中：所述环形板是由若干第一弧形板和若干第二弧形板组成，且第一弧形板的一侧两端均通过连接组件连接两组第二弧形板，其两组第二弧形板的相对端相接触，每组所述第一弧形板的另一侧均固定安装一组滑杆。
作为本发明所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备的一种优选方案，其中：所述连接组件包括：
导轨，所述第一弧形板的一侧两端均固定安装导轨；
导槽，所述导槽开设在第二弧形板的一侧上，且导轨滑动连接在导槽中。
作为本发明所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备的一种优选方案，其中：所述第一夹持组件包括：
第二固定板，所述第二弧形板的另一侧两端均固定安装第二固定板；
第三盒体，所述第三盒体固定安装在第二固定板上；
第三电动推杆，所述第三电动推杆固定安装在第三盒体的内壁上；
第二夹持板，所述第三电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装第二夹持板。
作为本发明所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备的一种优选方案，其中：所述第二夹持组件包括：
第一固定板，所述第一弧形板的一侧两端均固定安装第一固定板；
第二盒体，所述第二盒体固定安装在第一固定板上；
第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在第二盒体中；
第一夹持板，所述第二电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装第一夹持板。
与现有技术相比：
1.通过设置牵拉组件，具有能够实现对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸的作用，通过对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸，进而能够大大减少未被拉伸的位置，在一定程度上提高了拉伸质量；另外，所设置的牵拉组件不仅能够使聚酰亚胺薄膜处于悬空状态，避免聚酰亚胺薄膜的表面发生磨损现象，还能够对多种直径的聚酰亚胺薄膜进行拉伸。
2.通过设置用于使圆板旋转的旋转组件，以及通过设置能够利用旋转组件的旋转力使拉扯组件运行的传动组件，具有能够实现只需一组电机即可使若干拉扯组件进行运行的作用，不仅能够减少电机的投入数量，节约成本，还能够确保使若干拉扯组件进行同步运行。
3.通过设置能够利用旋转组件的旋转力使拉扯组件运行的传动组件以及通过设置能够使尼龙绳呈U形排列的过渡组件，具有能够实现在伺服电机快速旋转时，其滑杆只移动一小段距离，进而能够实现使若干第二弧形板缓慢展开，从而能够对聚酰亚胺薄膜的拉伸距离进行精确控制，另外，在伺服电机快速旋转时，能够通过圆板使聚酰亚胺薄膜进行对应的快速旋转，进而能够实现在离心的作用下，进一步避免聚酰亚胺薄膜与圆板发生接触的现象。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明局部结构正视示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明传动组件俯视示意图；
图5为本发明圆板俯视示意图；
图6为本发明图5中B处结构放大示意图；
图7为本发明环形板俯视示意图；
图8为本发明过渡组件剖视示意图；
图9为本发明第一弧形板结构示意图；
图10为本发明第二弧形板结构示意图。
图中：底板10、圆板20、旋转组件30、箱体31、伺服电机32、第一转轴33、传动组件40、齿圈41、第二转轴42、小齿轮43、第三转轴44、大齿轮45、支撑杆46、拉扯组件50、支撑板51、立柱52、工字轮53、尼龙绳54、过渡组件60、第一侧板61、第一盒体62、第一电动推杆63、U形板64、第四转轴65、轨道轮66、牵拉组件70、第二侧板71、通孔72、滚珠73、滑杆74、弹簧75、第一弧形板81、第二弧形板82、导轨83、导槽84、第一固定板91、第二盒体92、第二电动推杆93、第一夹持板94、第二固定板96、第三盒体97、第三电动推杆98、第二夹持板99。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，请参阅图1-图10，包括底板10和圆板20；
还包括：用于使圆板20旋转的旋转组件30，且旋转组件30安装在底板10上；
旋转组件30包括：箱体31、伺服电机32、第一转轴33；
箱体31固定安装在底板10的顶部中端上，伺服电机32固定安装在箱体31的内壁上，服电机32的输出轴固定安装第一转轴33，且第一转轴33的顶部固定安装圆板20。
还包括：能够利用旋转组件30的旋转力使拉扯组件50运行的传动组件40；
传动组件40包括：齿圈41、第二转轴42、小齿轮43、第三转轴44、大齿轮45、支撑杆46；
齿圈41的底部固定安装若干支撑杆46，且支撑杆46固定安装在底板10的顶部上，圆板20上呈环形排列通过轴承转动连接若干第二转轴42，小齿轮43固定安装在第二转轴42上，且小齿轮43与齿圈41啮合连接，圆板20上呈环形排列通过轴承转动连接若干第三转轴44，大齿轮45固定安装在第三转轴44上。
还包括：用于使牵拉组件展开的拉扯组件50，且圆板20的顶部呈环形排列安装若干拉扯组件50；
拉扯组件50包括：支撑板51、立柱52、工字轮53、尼龙绳54；
支撑板51的底部固定安装第三转轴44，立柱52固定安装在支撑板51的顶部上，工字轮53固定安装在立柱52上，尼龙绳54的一端固定安装在工字轮53上，且尼龙绳54缠绕在工字轮53上。
拉扯组件50还包括：能够使尼龙绳54呈U形排列的过渡组件60；
过渡组件60包括：第一侧板61、第一盒体62、第一电动推杆63、U形板64、第四转轴65、轨道轮66；
圆板20上呈环形排列固定安装若干第一侧板61，第一盒体62固定安装在第一侧板61的侧壁上，第一电动推杆63固定安装在第一盒体62的内壁上，第一电动推杆63的输出端通过活塞杆固定安装U形板64，第四转轴65通过轴承转动连接在U形板64中，轨道轮66固定安装在第四转轴65上，且轨道轮66的一侧与尼龙绳54相接触。
还包括：用于对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸的牵拉组件，且牵拉组件设在圆板20的顶部上；
牵拉组件包括：支架、其直径能够发生改变的环形板、用于对待拉伸的聚酰亚胺薄膜进行固定的第一夹持组件、用于对拉伸过程中的聚酰亚胺薄膜进行固定的第二夹持组件；
圆板20的顶部呈环形排列安装若干支架，环形板设在若干支架之间，且第一夹持组件设在环形板上，且第二夹持组件设在环形板上
支架包括：第二侧板71、通孔72、滚珠73、滑杆74、弹簧75；
圆板20上呈环形排列固定安装若干第二侧板71，通孔72开设在第二侧板71中，第二侧板71中呈环形排列设有若干滚珠73，滚珠73能够在第二侧板71中进行滚动，且滚珠73的一端位于通孔72中，滑杆74位于若干滚珠73之间，通过设置滚珠73具有能够便于滑杆74在通孔72中进行移动，且滑杆74的一端固定安装尼龙绳54，弹簧75套在滑杆74上，且弹簧75的两端分别与第二侧板71和环形板固定连接。
环形板是由若干第一弧形板81和若干第二弧形板82组成，且第一弧形板81的一侧两端均通过连接组件连接两组第二弧形板82，其两组第二弧形板82的相对端相接触，每组第一弧形板81的另一侧均固定安装一组滑杆74，其第二弧形板82优选为钢片，其厚度可根据需求进行设定，其中，在初始状态下若干第二弧形板82形成一个小一点的环形板，且两组第二弧形板82的连接处位于第一弧形板81一侧的中部。
连接组件包括：导轨83、导槽84；
第一弧形板81的一侧两端均固定安装导轨83，导槽84开设在第二弧形板82的一侧上，且导轨83滑动连接在导槽84中，导轨83和导槽84的横截面设为T形，可根据需求对导槽84的两端进行密封，以避免第一弧形板81和第二弧形板82发生分离的现象。
第一夹持组件包括：第二固定板96、第三盒体97、第三电动推杆98、第二夹持板99；
第二弧形板82的另一侧两端均固定安装第二固定板96，第三盒体97固定安装在第二固定板96上，第三电动推杆98固定安装在第三盒体97的内壁上，第三电动推杆98的输出端通过活塞杆固定安装第二夹持板99，其第二夹持板99的形状设置为弧形，其中，若干第二夹持板99形成一个小一点的环形板。
第二夹持组件包括：第一固定板91、第二盒体92、第二电动推杆93、第一夹持板94；
第一弧形板81的一侧两端均固定安装第一固定板91，第二盒体92固定安装在第一固定板91上，第二电动推杆93固定安装在第二盒体92中，第二电动推杆93的输出端通过活塞杆固定安装第一夹持板94，其第一夹持板94的形状设置为弧形。
工作原理：
步骤一：将待拉伸的聚酰亚胺薄膜边缘置于两组第二夹持板99之间，此时，通过第三电动推杆98使两组第二夹持板99进行相向移动，直至两组第二夹持板99对聚酰亚胺薄膜的边缘进行夹持固定；
步骤二：通过伺服电机32使第一转轴33进行旋转，在第一转轴33旋转时，则会带动圆板20进行旋转；
步骤三：当圆板20旋转时，则会使小齿轮43沿着齿圈41进行公转，以使小齿轮43能够进行自转，在小齿轮43自转时，则会带动大齿轮45进行旋转，进而能够使第三转轴44进行旋转，其中，通过设置小齿轮43和大齿轮45，具有能够实现在小齿轮43旋转一圈时，其大齿轮45无法旋转一圈，其小齿轮43和大齿轮45的直径比可根据需求进行设定，以使小齿轮43在旋转一圈时，其大齿轮45只进行小角度旋转；
步骤四：在第三转轴44旋转时，则会带动工字轮53进行旋转，而在工字轮53旋转时，则会对尼龙绳54进行缠绕，以使尼龙绳54能够拉动滑杆74往工字轮53处进行移动；
步骤五：当在对尼龙绳54进行缠绕时，通过第一电动推杆63使轨道轮66往工字轮53处进行移动，以使尼龙绳54能够多出一部分的长度被工字轮53进行缠绕，进而能够实现在工字轮53对尼龙绳54缠绕一圈时，其滑杆74只移动一小段的距离；
步骤六：当滑杆74移动时，其弹簧75则会发生形变，与此同时，移动的滑杆74则会带动第一弧形板81往第二侧板71处进行移动，在第一弧形板81往第二侧板71处移动时，若干的第二弧形板82则会被逐渐展开，此时则会对聚酰亚胺薄膜进行拉伸；
步骤七：当把聚酰亚胺薄膜拉伸到一定程度时(即第一夹持板94的长度与两组第二弧形板82之间的长度相同时)，通过第二电动推杆93使两组第一夹持板94进行相向移动，直至两组第一夹持板94对多出来的聚酰亚胺薄膜边缘进行夹持固定，并继续拉伸，至此，以能够实现对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，包括底板(10)和圆板(20)，其特征在于，还包括：
用于对聚酰亚胺薄膜进行全面拉伸的牵拉组件，且牵拉组件设在圆板(20)的顶部上；
用于使牵拉组件展开的拉扯组件(50)，且圆板(20)的顶部呈环形排列安装若干拉扯组件(50)；
用于使圆板(20)旋转的旋转组件(30)，且旋转组件(30)安装在底板(10)上；
能够利用旋转组件(30)的旋转力使拉扯组件(50)运行的传动组件(40)；
所述牵拉组件包括：
支架，所述圆板(20)的顶部呈环形排列安装若干支架；
其直径能够发生改变的环形板，所述环形板设在若干支架之间；
用于对待拉伸的聚酰亚胺薄膜进行固定的第一夹持组件，且第一夹持组件设在环形板上；
用于对拉伸过程中的聚酰亚胺薄膜进行固定的第二夹持组件，且第二夹持组件设在环形板上。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其特征在于，所述旋转组件(30)包括：
箱体(31)，所述箱体(31)固定安装在底板(10)的顶部中端上；
伺服电机(32)，所述伺服电机(32)固定安装在箱体(31)的内壁上；
第一转轴(33)，所述服电机(32)的输出轴固定安装第一转轴(33)，且第一转轴(33)的顶部固定安装圆板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其特征在于，所述传动组件(40)包括：
齿圈(41)，所述齿圈(41)的底部固定安装若干支撑杆(46)，且支撑杆(46)固定安装在底板(10)的顶部上；
第二转轴(42)，所述圆板(20)上呈环形排列通过轴承转动连接若干第二转轴(42)；
小齿轮(43)，所述小齿轮(43)固定安装在第二转轴(42)上，且小齿轮(43)与齿圈(41)啮合连接；
第三转轴(44)，所述圆板(20)上呈环形排列通过轴承转动连接若干第三转轴(44)；
大齿轮(45)，所述大齿轮(45)固定安装在第三转轴(44)上，且大齿轮(45)与小齿轮(43)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其特征在于，所述拉扯组件(50)包括：
支撑板(51)，所述支撑板(51)的底部固定安装第三转轴(44)；
立柱(52)，所述立柱(52)固定安装在支撑板(51)的顶部上；
工字轮(53)，所述工字轮(53)固定安装在立柱(52)上；
尼龙绳(54)，所述尼龙绳(54)的一端固定安装在工字轮(53)上，且尼龙绳(54)缠绕在工字轮(53)上。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其特征在于，所述拉扯组件(50)还包括：
能够使尼龙绳(54)呈U形排列的过渡组件(60)；
所述过渡组件(60)包括：
第一侧板(61)，所述圆板(20)上呈环形排列固定安装若干第一侧板(61)；
第一盒体(62)，所述第一盒体(62)固定安装在第一侧板(61)的侧壁上；
第一电动推杆(63)，所述第一电动推杆(63)固定安装在第一盒体(62)的内壁上；
U形板(64)，所述第一电动推杆(63)的输出端通过活塞杆固定安装U形板(64)；
第四转轴(65)，所述第四转轴(65)通过轴承转动连接在U形板(64)中；
轨道轮(66)，所述轨道轮(66)固定安装在第四转轴(65)上，且轨道轮(66)的一侧与尼龙绳(54)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其特征在于，所述支架包括：
第二侧板(71)，所述圆板(20)上呈环形排列固定安装若干第二侧板(71)；
通孔(72)，所述通孔(72)开设在第二侧板(71)中；
滚珠(73)，所述第二侧板(71)中呈环形排列设有若干滚珠(73)，所述滚珠(73)能够在第二侧板(71)中进行滚动，且滚珠(73)的一端位于通孔(72)中；
滑杆(74)，所述滑杆(74)位于若干滚珠(73)之间，且滑杆(74)的一端固定安装尼龙绳(54)；
弹簧(75)，所述弹簧(75)套在滑杆(74)上，且弹簧(75)的两端分别与第二侧板(71)和环形板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其特征在于，所述环形板是由若干第一弧形板(81)和若干第二弧形板(82)组成，且第一弧形板(81)的一侧两端均通过连接组件连接两组第二弧形板(82)，其两组第二弧形板(82)的相对端相接触，每组所述第一弧形板(81)的另一侧均固定安装一组滑杆(74)。
8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其特征在于，所述连接组件包括：
导轨(83)，所述第一弧形板(81)的一侧两端均固定安装导轨(83)；
导槽(84)，所述导槽(84)开设在第二弧形板(82)的一侧上，且导轨(83)滑动连接在导槽(84)中。
9.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其特征在于，所述第一夹持组件包括：
第二固定板(96)，所述第二弧形板(82)的另一侧两端均固定安装第二固定板(96)；
第三盒体(97)，所述第三盒体(97)固定安装在第二固定板(96)上；
第三电动推杆(98)，所述第三电动推杆(98)固定安装在第三盒体(97)的内壁上；
第二夹持板(99)，所述第三电动推杆(98)的输出端通过活塞杆固定安装第二夹持板(99)。
10.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜双向牵拉设备，其特征在于，所述第二夹持组件包括：
第一固定板(91)，所述第一弧形板(81)的一侧两端均固定安装第一固定板(91)；
第二盒体(92)，所述第二盒体(92)固定安装在第一固定板(91)上；
第二电动推杆(93)，所述第二电动推杆(93)固定安装在第二盒体(92)中；
第一夹持板(94)，所述第二电动推杆(93)的输出端通过活塞杆固定安装第一夹持板(94)。
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