CN117444901A - 一种拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拆卸工具，包括操作柄和操作爪；全部操作爪设于操作柄的一端，操作柄的另一端设有电动扳手或电动扳手接口；操作柄设有用于驱动全部操作爪围绕操作柄张开和合拢的爪驱动组件；爪驱动组件包括滑块连杆机构；滑块连杆机构包括滑块、连接杆和可沿操作柄滑动且锁紧定位的滑套；全部连接杆的一端一一对应铰接于全部滑块，全部连接杆的另一端围设且铰接于滑套；全部操作爪一一对应设于全部滑套。该拆卸工具可以方便快速地连接不同形状和尺寸的待操作工件，例如将尺寸明显不符的电动扳手和抽油管保护帽快速地连接起来，从而借助电动扳手的动力轻松高效地拧转抽油管保护帽。

Description

一种拆卸工具

技术领域

本申请涉及工装技术领域，尤其涉及一种拆卸工具。

背景技术

抽油管是一种常见的石油运输工具。

抽油管包括管道和设于管道两端的抽油管保护帽，抽油管保护帽可封堵管道，实现将石油封装于管道内。

抽油管批量入库和出库时，需要对对抽油管内的石油进行检测。由于每根抽油管往往都需要进行多次检测，就需要频繁拆卸位于管道的端部的抽油管保护帽。

由于抽油管尺寸大，而且抽油管保护帽和管道的连接强度大，如果仅仅依靠操作人员手动拆卸大量抽油管的抽油管保护帽，不仅会明显加剧操作人员的作业负担，而且作业效率低、作业安全性差。

发明内容

本申请的目的是提供一种拆卸工具，可以提高抽油管保护帽的安装和拆卸难度，提高抽油管检测作业的作业效率。

为实现上述目的，本申请提供一种拆卸工具，包括操作柄和多个操作爪；全部操作爪设于操作柄的其中一端，操作柄的另一端设有电动扳手或电动扳手接口；操作柄设有用于驱动全部操作爪围绕操作柄张开和合拢的爪驱动组件；

爪驱动组件包括滑块连杆机构；滑块连杆机构包括多个滑块、多个连接杆和可沿操作柄滑动且锁紧定位的滑套；全部连接杆的其中一端一一对应铰接于全部滑块，全部连接杆的另一端围设且铰接于滑套；全部操作爪一一对应设于全部滑套。

在一些实施例中，爪驱动组件还包括可绕操作柄翻转的扳扣；扳扣连接滑套，用于带动滑套沿操作柄往复滑动；当扳扣翻转至预设角度时，滑套锁定于操作柄。

在一些实施例中，扳扣包括固定部和扳手部；固定部固定于操作柄；扳手部的根部设有用于铰接滑套的铰接孔，扳手部的中部设有可供固定部滑动铰接的滑槽。

在一些实施例中，固定部具体为套设于操作柄的固定环；固定环和操作柄之间设有用于锁紧二者的锁紧件。

在一些实施例中，固定部具体为套设于操作柄的固定环；固定环与操作柄螺纹连接。

在一些实施例中，扳手部的头部设有定位孔和定位销；操作柄设有可供定位销插入的定位槽；当扳扣翻转至预设角度时，定位销依次插入定位孔和定位槽。

在一些实施例中，操作柄的端部设有支架；支架包括多个导杆，全部导杆在同一平面内呈放射状分布；全部滑块一一对应滑动安装于全部导杆。

在一些实施例中，支架还包括环形固定架；全部导杆设于环形固定架内，且全部导杆围绕环形固定架的圆心呈放射状分布。

在一些实施例中，任一操作爪包括杆和设于杆的部分表面的防滑垫。

在一些实施例中，杆的一端设有开口槽；开口槽的槽深方向平行于杆的长度方向；滑块插入且锁紧于开口槽。

相对于上述背景技术，本申请所提供的拆卸工具包括操作柄和多个操作爪；

全部操作爪设于操作柄的其中一端，操作柄的另一端设有电动扳手或电动扳手接口；

操作柄设有用于驱动全部操作爪围绕操作柄张开和合拢的爪驱动组件；其中，爪驱动组件包括滑块连杆机构；滑块连杆机构包括多个滑块、多个连接杆和可沿操作柄滑动且锁紧定位的滑套；全部连接杆的其中一端一一对应铰接于全部滑块，全部连接杆的另一端围设且铰接于滑套；全部操作爪一一对应设于全部滑套。

采用本申请所提供的拆卸工具连接不同形状和尺寸的待操作工件时，操作人员可操纵滑套沿操作柄滑动，以滑套带动全部操作爪开合，利用全部操作爪抓取待操作工件。在该拆卸工具中，滑套和操作柄的连接关系简单可靠，且不影响操作柄的连接强度，有利于操作人员利用电动扳手驱动全部操作爪带动待操作工件运动；此外，滑套和操作柄的运动方向不干扰电动扳手和操作柄的连接状态，操作人员可以及时调整全部操作爪的开合状态。

本申请所提供的拆卸工具可用于安装和拆卸大型管道的端部的保护帽例如抽油管保护帽，也就是说，待操作工件可以为抽油管保护帽。将本申请所提供的拆卸工具应用于抽油管保护帽的安装和拆卸作业时，本申请所提供的拆卸工具不仅可以方便快速地连接不同形状和尺寸的抽油管保护帽，还可以将尺寸明显不符的电动扳手和抽油管保护帽快速地连接起来，以便借助电动扳手的动力轻松高效地拧转抽油管保护帽。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的拆卸工具在第一方向上的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本申请实施例所提供的拆卸工具在第二方向上的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的拆卸工具在第三方向上的结构示意图。

其中，1-操作柄、2-操作爪、21-杆、22-防滑垫、23-开口槽、3-电动扳手接口、4-滑块、5-连接杆、6-滑套、7-扳扣、71-固定部、72-扳手部、721-铰接孔、722-滑槽、8-支架、81-导杆、82-环形固定架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本申请实施例所提供的拆卸工具在第一方向上的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本申请实施例所提供的拆卸工具在第二方向上的结构示意图；图4为本申请实施例所提供的拆卸工具在第三方向上的结构示意图。

请参考图1，本申请提供一种拆卸工具，包括操作柄1和多个操作爪2；在该实施例中，操作柄1的其中一端与全部操作爪2连接，操作柄1的另外一端设有电动扳手或电动扳手接口，此外，操作柄1设有爪驱动组件，爪驱动组件可驱动全部操作爪2围绕操作柄1张开和合拢。

在该实施例中，操作柄1设有多个操作爪2和爪驱动组件，爪驱动组件可以根据待操作工件的形状和尺寸调整全部操作爪2的开合状态，令全部操作爪2张开和合拢，以便利用全部操作爪2连接待操作工件。举例来说，针对尺寸比较大且内部设有孔的待操作工件，操作人员可先将全部操作爪2插入前述待操作工件的孔内，再通过爪驱动组件驱动全部操作爪2逐步张开，令全部操作爪2向外撑紧前述待操作工件的孔，实现全部操作爪2和前述待操作工件固定连接；针对尺寸比较小的待操作工件，操作人员可利用全部操作爪2套住前述待操作工件，再通过爪驱动组件驱动全部操作爪2逐步合拢，令全部操作爪2向内收缩并夹紧前述待操作工件，实现全部操作爪2和前述待操作工件固定连接。

其中，爪驱动组件包括滑块连杆机构。该滑块连杆机构包括多个滑块4、多个连接杆5和滑套；滑套可沿操作柄1滑动且锁紧定位，全部操作爪2一一对应设于全部滑块4，滑套和全部滑块4分别设于连接杆5的两端，换言之，全部连接杆5的其中一端一一对应铰接于全部滑块4，全部连接杆5的另一端围设且铰接于滑套。在前述滑块连杆机构中，滑套通过全部连接杆5向全部滑套传递动力，驱动全部滑套围绕操作柄1张开和合拢。可见，滑套可视为滑块连杆机构的输入端，滑块4可视为滑块连杆机构的输出端。操作人员可操纵滑套沿操作柄1滑动，使全部滑块4带动全部操作爪2张开和合拢；操作人员可操纵滑套锁紧定位操作柄1，使全部操作爪2维持张开或者合拢状态，实现操作爪2和待操作工件固定连接。

在该实施例中，操作柄1设有电动扳手或电动扳手接口；电动扳手接口可用于快速连接电动扳手，电动扳手可驱动操作柄1旋转。当全部操作爪2向外撑紧待操作工件或者向内抓紧待操作工件时，操作人员可利用电动扳手驱动操作柄1和全部操作爪2旋转，令全部操作爪2带动待操作工件同步旋转，实现拧紧或者松卸待操作工件。

本申请所提供的拆卸工具可以方便快速地连接不同形状和尺寸的待操作工件，还可以将前述待操作工件与电动扳手相连，以便利用电动扳手轻松高效地安装和拆卸待操作工件，尤其适合用来安装和拆卸大型管道的端部的保护帽。采用本申请所提供的拆卸工具连接不同形状和尺寸的待操作工件时，操作人员可利用沿操作柄1滑动的滑套6带动全部操作爪2开合，一方面，滑套6和操作柄1的连接关系简单可靠，且不影响操作柄1的连接强度，有利于操作人员利用电动扳手驱动全部操作爪2带动待操作工件运动，另一方面，滑套6和操作柄1的运动方向不干扰电动扳手和操作柄1的连接状态，操作人员可以及时调整全部操作爪2的开合状态。

下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的拆卸工具做更进一步的说明。

在一些实施例中，爪驱动组件不仅包括滑块4、连接杆5和滑套6，还包括可绕操作柄1翻转的扳扣7；扳扣7连接滑套6，可带动滑套6沿操作柄1往复滑动，也就是说，操作人员可以通过翻转扳扣7驱动滑套6沿操作柄1往复滑动。其中，当扳扣7翻转至预设角度时，滑套6锁定于操作柄1。

可参考图1，扳扣7铰接于操作柄1；朝操作柄1翻转扳扣7可带动全部滑块4以操作柄1为中心分散开来，反之，反向翻转扳扣7可带动全部滑块4以操作柄1为中心合拢。至于扳扣7与操作柄1的锁紧方式，可参考现有技术中的各类扳扣7产品。

仍可参考图1，扳扣7可包括相连的固定部71和扳手部72；其中，固定部71固定于操作柄1；扳手部72的根部设有铰接孔721，扳手部72的中部设有滑槽722，扳手部72的根部通过铰接孔721铰接于滑套6，扳手部72的中部通过滑槽722与固定部71滑动铰接。

在上述实施例中，操作人员翻转扳扣7的扳手部72时，扳扣7部以铰接孔721为轴旋转，这使得扳手部72及其滑槽722和固定部71产生相对位移，由于固定部71固定连接操作柄1，则固定部71和滑槽722之间的相互作用力反向作用于滑套6，使滑套6沿操作柄1移动，从而带动连接杆5和滑块4移动。

在一些实施例中，固定部71具体为设置为固定环；固定环套设操作柄1，且可沿操作柄1滑动；固定环和操作柄1之间设有用于锁紧二者的锁紧件。在该实施例中，固定环、操作柄1、滑套6、连接杆5和滑块4相互连接，固定环在操作柄1上的安装位置影响滑套6在操作柄1上的安装位置，滑套6在操作柄1上的安装位置影响全部连接杆5的运动范围，全部连接杆5的运动范围则影响全部滑块4的开合程度。以图1为例，当固定环和滑套6靠近操作柄1的左端时，全部滑块4的最大张开范围较大，此时，该拆卸工具可用于连接尺寸较大的待操作工件；反之，当固定环和环套靠近操作柄1的右端时，全部滑块4的最大张开范围较小，此时，该拆卸工具可用于连接尺寸较小的待操作工件。

此外，通过调整固定环、环套和扳手部72在操作柄1上的安装位置，可以令全部滑块4开合到指定程度这种状态和扳手部72翻转到指定角度这种状态相互匹配，满足不同形状和尺寸的待操作工件的作业要求。

在一些实施例中，固定部71具体为设置为固定环；固定环套设操作柄1且螺纹连接于操作柄1，可实现固定环和操作柄1的滑动连接和轴向定位。为了方便调节前述固定环，通常，滑套6、全部连接杆5和全部滑块4可绕操作柄1旋转且可沿操作柄1滑动，操作人员拧转固定环时，扳手部72、滑套6、全部连接杆5和全部滑块4可随固定环同步运动。至于操作人员使用该拆卸工具时，固定环、扳手部72均与操作柄1锁紧固定，因而滑套6、全部连接杆5和全部滑块4均与操作柄1相对固定，操作人员可人为旋转操作柄1或者利用电动扳手驱动操作柄1旋转，进而带动固定环、扳手部72、全部连接杆5和全部滑块4随操作柄1同步旋转。

为了提高扳扣7与操作柄1的锁紧程度，在一些实施例中，扳手部72的头部设有定位孔和定位销；操作柄1设有可供定位销插入的定位槽；当扳扣7翻转至预设角度时，定位销依次插入定位孔和定位槽，实现固定连接扳扣7和操作柄1。

可参考图2至图4，在一些实施例中，操作柄1的端部设有可供滑块4滑动安装的支架8，举例来说，支架8包括多个导杆81，全部导杆81在同一平面内呈放射状分布，通常，全部导杆81以操作柄1为中心呈放射状分布；与此同时，全部滑块4一一对应滑动安装于全部导杆81，也就是说，任意一个滑块4在滑套6和连接杆5的驱动下沿对应的导杆81做直线往复运动。

在上述实施例的基础上，支架8还包括环形固定架82；全部导杆81设于环形固定架82内，且全部导杆81围绕环形固定架82的圆心呈放射状分布。如图2所示，一个环形固定架82内设有四个导杆81，这四个导杆81在环形固定架82内呈十字型分布；任意一个导杆81的一端固定连接于操作柄1，任意一个导杆81的另一端固定连接于环形固定架82。

滑块4安装于支架8，支架8既可以为滑块4提供安装基础，约束滑块4的运动轨迹，还可以承担待操作工件施加于该拆卸工具的主要作用力，避免连接杆5和滑块4等传动零件损坏。

在一些实施例中，任意一个操作爪2包括杆21和设于杆21的防滑垫22；防滑垫22设于杆21的部分表面，例如，杆21的一端固定于对应的滑块4，杆21的另一端设有防滑垫22，防滑垫22可包围杆21的端部的部分周面或者全部周面。采用多个操作爪2抓取待操作工件时，防滑垫22朝向待操作工件并贴紧待操作工件，提高操作爪2和待操作工件的连接强度，同时起到防撞效果。

在上述实施例中，杆21的端部可设置开口槽23，滑块4插装于前述开口槽23内；前述开口槽23的槽深方向平行于杆21的长度方向，操作人员可调整滑块4在前述开口槽23内的插装位置来改变操作爪2的尺寸。由于杆21的长度也可以看作是操作爪2的长度，操作人员调整滑块4在开口槽23内的插装位置可以改变操作爪2的长度，令操作爪2满足不同尺寸的待操作工件的安装要求。

本申请所提供的拆卸工具可用于抽油管保护帽的安装和拆卸作业。采用本申请所提供的拆卸工具拆卸抽油管保护帽，首先将拆卸工具的全部操作爪2插入抽油管保护帽的内孔，然后利用爪驱动组件调节全部操作爪2的开合状态，当全部操作爪2向外撑紧抽油管保护帽时，利用爪驱动组件锁定全部操作爪2，实现全部操作爪2和抽油管保护帽固定连接，随后启动电动扳手或者将电动扳手连接于该拆卸工具的电动扳手接口3，以电动扳手驱动操作柄1旋转，从而带动全部操作爪2和抽油管保护帽旋转，最终将抽油管保护帽从抽油管的端部旋拧拆卸下来。

本申请所提供的上述拆卸工具降低了抓取抽油管保护帽的难度，也能够将尺寸明显不符的电动扳手和抽油管保护帽快速地连接起来，从而借助电动扳手的动力轻松高效地拧转抽油管保护帽，实现安装和拆卸抽油管保护帽。

以上对本申请所提供的拆卸工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拆卸工具，其特征在于，包括操作柄(1)和多个操作爪(2)；全部所述操作爪(2)设于所述操作柄(1)的其中一端，所述操作柄(1)的另一端设有电动扳手或电动扳手接口(3)；所述操作柄(1)设有用于驱动全部所述操作爪(2)围绕所述操作柄(1)张开和合拢的爪驱动组件；

所述爪驱动组件包括滑块连杆机构；所述滑块连杆机构包括多个滑块(4)、多个连接杆(5)和可沿所述操作柄(1)滑动且锁紧定位的滑套(6)；全部所述连接杆(5)的其中一端一一对应铰接于全部所述滑块(4)，全部所述连接杆(5)的另一端围设且铰接于所述滑套(6)；全部所述操作爪(2)一一对应设于全部所述滑套(6)。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述爪驱动组件还包括可绕所述操作柄(1)翻转的扳扣(7)；所述扳扣(7)连接所述滑套(6)，用于带动所述滑套(6)沿所述操作柄(1)往复滑动；当所述扳扣(7)翻转至预设角度时，所述滑套(6)锁定于所述操作柄(1)。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述扳扣(7)包括固定部(71)和扳手部(72)；所述固定部(71)固定于所述操作柄(1)；所述扳手部(72)的根部设有用于铰接所述滑套(6)的铰接孔(721)，所述扳手部(72)的中部设有可供所述固定部(71)滑动铰接的滑槽(722)。

4.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述固定部(71)具体为套设于所述操作柄(1)的固定环；所述固定环和所述操作柄(1)之间设有用于锁紧二者的锁紧件。

5.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述固定部(71)具体为套设于所述操作柄(1)的固定环；所述固定环与所述操作柄(1)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述扳手部(72)的头部设有定位孔和定位销；所述操作柄(1)设有可供所述定位销插入的定位槽；当所述扳扣(7)翻转至预设角度时，所述定位销依次插入所述定位孔和所述定位槽。

7.根据权利要求1至6任一项所述的拆卸工具，其特征在于，所述操作柄(1)的端部设有支架(8)；所述支架包括多个导杆(81)，全部所述导杆(81)在同一平面内呈放射状分布；全部所述滑块(4)一一对应滑动安装于全部所述导杆(81)。

8.根据权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，所述支架(8)还包括环形固定架(82)；全部所述导杆(81)设于所述环形固定架(82)内，且全部所述导杆(81)围绕所述环形固定架(82)的圆心呈放射状分布。

9.根据权利要求1至6任一项所述的拆卸工具，其特征在于，任一所述操作爪(2)包括杆(21)和设于所述杆(21)的部分表面的防滑垫(22)。

10.根据权利要求9所述的拆卸工具，其特征在于，所述杆(21)的一端设有开口槽(23)；所述开口槽(23)的槽深方向平行于所述杆(21)的长度方向；所述滑块(4)插入且锁紧于所述开口槽(23)。