CN117440938A - 由碱性矿物生产碳酸钙固体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由碱性矿物(1)生产碳酸钙固体(8)的方法，包括以下方法步骤：将碱性矿物(1)和萃取剂(3)供应到反应罐(2)中。在反应罐(2)中搅拌碱性矿物(1)和萃取剂(3)，从而形成第一悬浮液(4)。从反应器罐(2)中排出第一悬浮液(4)，并从第一悬浮液(4)中分离出含钙的液相(5)，并将液相(5)转移至碳酸化罐(6)中。将含CO2的气体(7)供应到碳酸化罐(6)中，其中CO2的消耗导致碳酸钙固体(8)沉淀，从而产生第二悬浮液(9)并且使碳酸钙固体形核和生长(8)。此外，消耗的CO2的测量值由至少一个传感器(10)确定。
Description
发明领域
本发明涉及一种由碱性矿物生产碳酸钙固体的方法，特别是通过升级循环碱性矿物。
发明背景
据估计，混凝土制造过程(包括所有组分的生产)每年排放约2.5Gt二氧化碳当量。(二氧化碳在下文中称为CO2)。因此，混凝土的温室气体(GHG)排放量的80-90％可以追溯到水泥的生产。在此过程中，富含石灰石的生料与燃料一起加热至1500℃，形成硅酸盐水泥熟料。当含有约80％碳酸钙(CaCO3)的生料被加热至1000℃以上时，其释放出化学结合的CO2，占与水泥制造相关的CO2排放量的2/3。其余1/3的排放是由于燃料的燃烧，以提供所需的高温热量。
2015年在巴黎，超过180个国家(包括欧盟、美国、中国、印度、日本和巴西)同意将全球变暖幅度控制在远低于2℃的水平。该目标转化为在整个生命周期内减少所有产品的温室气体净排放量。
就混凝土而言，目前约228千克二氧化碳/每立方米混凝土的排放量必须降至零。与此同时，减少初级材料的使用的压力越来越大，这促进了建筑行业二次材料的使用。尽管事实上，从循环经济的角度来看，这些发展是一厢情愿的，但目前混凝土中二次材料的再利用是以更高的温室气体排放为代价的。
混凝土的主要成分是沙子、骨料、水泥和水。沙子和骨料可以来自原生来源，也可以来自次生来源(例如，来自建筑物的拆除)。次生资源受到越来越多的关注，因为材料的回收具有许多环境共同效益。然而，在混凝土行业，将拆除的混凝土重新用作新混凝土的骨料对气候不利。这是因为混凝土骨料中所含的水泥砂浆会影响混凝土的性能，例如抗压强度、耐久性和应变相关性能，如弹性、收缩和蠕变，因此与用原生原材料制成的混凝土相比，用次生材料制成的混凝土中的水泥含量通常会增加5-10％。因此，将次生材料升级为原生原材料质量的解决方案可以对温室气体平衡和混凝土的成本产生重大影响。将次生材料升级为原生材料的过程通常称为升级循环。
发明内容
本发明涉及一种由碱性矿物生产碳酸钙固体(CaCO3)的方法，特别是通过升级循环碱性矿物。因此，本发明允许通过间接矿物碳酸化过程将碱性矿物(代表次生材料或矿物废料)转化为碳酸钙固体。碳酸钙固体可用作用于生产水泥和/或混凝土的补充胶结材料(具有原生材料的质量)。根据碱性矿物的不同，还可以生产沙子。沙子可以再次用作补充胶结材料。同时，CO2在碳酸化过程中以固体碳酸钙的形式储存。这进一步改善了总体二氧化碳排放平衡。储存的CO2可以例如来源于大气或点源，例如水泥烟气。通过这样做，过去的排放量通过产生所谓的负排放量来减轻。
根据本发明，由碱性矿物生产碳酸钙固体的方法包括以下方法步骤：a.将碱性矿物供应到反应罐中，b.将萃取剂供应到反应罐中，c.搅拌反应罐中的碱性矿物和萃取剂，使得形成第一悬浮液，d.从反应器罐中排出第一悬浮液，并从第一悬浮液中分离含钙的液相，e.将液相转移至碳酸化罐中，f.将含CO2的气体供应到碳酸化罐中，其中消耗CO2使得碳酸钙固体沉淀，从而产生第二悬浮液，g.通过至少一个传感器确定碳酸化罐中消耗的CO2的测量值，以及h.碳酸钙固体的形核和生长。这些方法步骤优选地按所描述的顺序进行，然而，与消耗的CO2的测量的确定相关的方法步骤g也可以在其他序列位置处进行，例如，在该过程结束时。
萃取剂(在方法步骤b中提供)被配置为从碱性矿物质中提取钙(钙在此更广泛的意义上被理解为包括所有种类的钙离子)。萃取剂可以是盐水溶液，优选铵盐水溶液，例如硝酸铵水溶液或氯化铵水溶液。因此，萃取剂通常包含合适的溶剂(例如水)和盐(例如铵盐，特别是硝酸铵盐或氯化铵盐)。
碱性矿物质(在方法步骤a中提供)可以包含钙。替代地，或附加地，碱性矿物质可包含镁。如果该工艺是用包含镁的碱性矿物执行的，则可以相应地执行相应的方法步骤(因此，在下文中，“钙”可以用“镁”代替，“碳酸钙”可以用“碳酸镁”代替)。碱性矿物可以是矿渣和/或灰烬和/或拆除废物的形式。炉渣可能在钢铁生产过程中产生。炉渣可以是碱性氧气炉炉渣和/或电弧炉炉渣和/或钢包炉渣和/或高炉炉渣和/或氩氧脱碳炉渣。拆除废物可以是水泥窑粉尘和/或水泥旁路粉尘和/或废水泥和/或拆除混凝土和/或混凝土骨料等。灰烬可以是固体废物焚烧灰烬(例如底灰、飞灰或空气污染治理残渣)或燃料燃烧灰烬(例如煤和褐煤飞灰、油页岩灰、木材燃烧飞灰等)。此外，碱性造纸厂废物也可以形成碱性矿物。
碱性矿物优选在供应到反应罐之前被预润湿，特别是用水。预润湿碱性矿物例如用水填充碱性矿物的孔隙。这样做的优点是，反应罐中的孔隙不会被萃取剂填充，从而导致整个过程中萃取剂的损失较低。
在将碱性矿物和萃取剂供应到反应罐中之后，搅拌反应罐中的碱性矿物和萃取剂，从而形成第一悬浮液(方法步骤c)。在形成第一悬浮液之后，从第一悬浮液中提取钙(和/或镁)。为了良好地提取钙，第一悬浮液可以在反应罐中保留5-60分钟的平均提取时间，特别是15-25分钟。优选地，第一悬浮液在反应罐中时被连续搅拌。
从第一悬浮液中分离包含钙的液相(方法步骤d)可以通过引导第一悬浮液通过过滤系统来进行。过滤系统可以包括多个过滤级。由此，至少一个(第一)过滤级可以用于分离沙子。因此，沙子通常被定义为具有小于4毫米的颗粒尺寸。如前所述，沙子可以用作补充胶结材料。另一个(第二)过滤级可以布置在下游，用于分离细粒部分。在本公开的上下文中，细粒部分被定义为具有小于0.5mm的颗粒尺寸。第一过滤级可以例如是筛子或旋风过滤器，和/或第二过滤级可以是压滤机。在引导第一悬浮液通过过滤系统之后，获得包含钙的液相。
然后，将该液相转移至碳酸化罐中(方法步骤e)。这可以通过引导第一悬浮液通过过滤系统并进一步将分离的液相从过滤系统引导到碳酸化罐中来完成。或者，在将液相转移到碳酸化罐中之前，可以将分离的液相收集和/或储存在中间罐中。如果碳酸化罐中的液相的供应随时间而调整，则中间罐是特别有利的。这可以是例如第二控制模式中的情况，如下文更详细地解释。
在碳酸化罐中供应含CO2的气体(方法步骤f)优选地在碳酸化罐中产生流体涡流的同时进行。这可以例如通过至少一个气体分散器来完成。在一种变型中，气体可以含95％至100％、特别是99％至100％的CO2。在另一种变型中，气体可以是含30％-50％CO2的沼气。在另一种变型中，气体可含1-25％CO2。在后者中，气体可以是例如废气流，特别是混凝土工厂的废气流。碳酸化罐中的(绝对)压力可以在环境压力和106帕斯卡(Pa)之间，特别是在105Pa和106Pa之间。
碳酸化罐中CO2的消耗导致碳酸钙固体沉淀，从而产生第二悬浮液(方法步骤f)。在第二悬浮液中，在稍后的时间点沉淀碳酸钙固体之前，碳酸钙还可以至少部分地以溶解的碳酸钙的形式存在(例如钙可以部分地以固体碳酸钙和/或含钙和含碳离子的形式存在)。碳酸钙固体的沉淀由此可以完全在碳酸化罐中进行。或者，碳酸钙固体的沉淀可以部分地在碳酸化罐中进行，并且另外在生长罐中进行，如下文更详细地解释的。等效地，碳酸钙固体的进一步形核和生长可以部分地在碳酸化罐中进行，并且另外地在生长罐中进行。
如果使用生长罐，该方法还包括从碳酸化罐排出第二悬浮液并将第二悬浮液转移至生长罐中的方法步骤。在这种情况下，碳酸钙固体的形核和生长在生长罐中进一步进行，与仅使用碳酸化罐相比，导致碳酸钙固体的总产量更大。生长罐的尺寸是碳酸化罐的至少2倍，优选4倍。生长罐的温度由此可以在5-70摄氏度之间，特别是10摄氏度-40摄氏度之间。同时，碳酸钙固体在生长罐中的停留时间可以在10分钟至180分钟之间，特别是在30分钟至60分钟之间。在碳酸钙固体的形核和生长期间，可以监测碳酸钙固体的生长。由此，可以调节第二悬浮液在生长罐中的搅拌速度和/或停留时间，使得碳酸钙固体保持在预定的尺寸范围内。优选的预定尺寸范围是500纳米(10-9米)至125微米(10-6米)。
在碳酸钙固体形核和生长之后，碳酸钙固体可以从第二悬浮液中分离。然后可以洗涤和/或干燥分离的碳酸钙固体。从第二悬浮液中分离碳酸钙固体可以进一步产生可循环的萃取剂。可循环的萃取剂可以在方法步骤a中作为萃取剂重复使用。分离的碳酸钙固体可以用作生产水泥和/或混凝土的补充胶结材料。
对于捕获和储存的CO2的记录，重要的是确定过程消耗的CO2的测量值(方法步骤g)。这可以在CO2消耗期间或之后(例如在方法步骤h之后)进行。消耗的CO2的测量可以通过使用至少一个传感器的至少一个测量值在CO2的气相上进行质量平衡来确定。为了在CO2气相上的质量平衡，必须已知或测量进入碳酸化罐的含CO2的气体的体积流入量和CO2浓度以及离开碳酸化罐的剩余气体的体积流出量和CO2浓度。由于流入的CO2浓度通常是已知的，所消耗的CO2的测量可以容易地通过至少三个传感器来确定：第一流量传感器测量包含CO2的气体进入碳酸化罐的体积流入量，第二流量传感器测量剩余气体流出碳酸化罐的体积流出量，以及浓度传感器测量剩余气体流出量中的CO2浓度。如果流入的CO2浓度未知，则可以使用测量所供应的包括CO2的气体的CO2浓度的另一浓度传感器。如果CO2的浓度已知并且恒定(例如总是99-100％ CO2)，也可以通过仅使用测量进入碳酸化罐的包含CO2的气体的体积流入量的第一流量传感器和测量从碳酸化罐中流出的剩余气体的体积流出量的第二流量传感器来执行不太广泛的质量平衡。然而，因为测量误差相对较小，因此这种确定方法对于包含99-100％之间的CO2的气体是有利的。
在已知气体含99-100％CO2的情况下，消耗的CO2的测量值可以替代地或附加地通过测量碳酸化罐中的气相压力的压力传感器来确定。压力可以用作消耗的CO2的测量，因为压力直接受到影响，分别由于碳酸化罐中的CO2消耗而降低。
一种非常简单的解决方案是使用至少一个天平形式的传感器来测量碳酸钙固体形核和生长之后干燥的碳酸钙的重量，以确定碳酸化罐中消耗的CO2的测量值。碳酸化罐中消耗的CO2通过将以千克(kg)为单位的重量乘以44/100来确定。这种确定方法特别适合验证例如需要CO2证书所需的消耗的CO2。然而，以这种方式测量的消耗的CO2的值不能用作用于控制整个过程的控制系统的反馈信号。
控制整个过程是有利的，因为碱性矿物和含CO2的气体可以具有不均匀的组成。特别是，碱性矿物的组成以及由此可提取的钙可以显著变化。然而，对于碳酸钙固体的进一步加工，重要的是获得可靠的质量。可靠的质量在此被理解为碳酸钙固体的一致参数，例如粒度分布和/或晶体形状和/或形态。例如，对于进一步处理，500nm至125微米的粒度分布是有利的。晶体形状可以是例如立方体或球形。为了达到这种可靠的质量，可以对整个过程的操作条件进行监控和相应地调整。因此，由碱性矿物生产碳酸钙固体的方法可以通过控制系统来控制。因此，控制系统优选为闭环控制系统，也称为反馈控制系统。闭环控制系统的反馈值可以是碳酸化罐中消耗的CO2的测量值和/或第一悬浮液特别是第一悬浮液的液相的钙浓度的测量值。
在控制系统的第一种变型中，调整萃取剂和碱性矿物到反应罐中的供应，使得实现第一悬浮液的钙浓度的目标测量值和/或使得实现第一悬浮液的钙浓度的测量值保持恒定。如果所供应的CO2组成和量基本上总是相同，则这是特别有利的。为了保持钙浓度的测量值基本恒定，可以在一定时间内调节萃取剂和/或碱性矿物的供应。因此，萃取剂和/或碱性矿物的供应可以分批地或连续地调节，直到达到第一悬浮液的钙浓度的目标测量值。钙浓度的测量可以等效地从液相中确定，例如在中间罐中。一般来说，pH值(氢电位)的变化或电导率值的变化已经可以很好地衡量钙浓度的变化。为了更准确地测定钙浓度，可以将ph值和温度一起测量。或者，电导率值也可以与温度一起测量。根据控制，还可以同时测量ph值、电导率值和温度。如上所述，可以在反应罐中的第一悬浮液或在将液相供应到碳酸化罐之前对液相进行测量。后者可以例如在前面提到的中间罐中进行。可替代地或附加地，可以使用离子选择电极和/或色谱仪，以便由此确定来自液相和/或第一悬浮液的钙浓度的测量值。
在控制系统的第二种变型中，钙浓度的测量值与消耗的CO2的测量值的比率保持基本恒定。如果含CO2的气体的成分随时间变化，这种控制变化是特别有利的，例如，如果使用废气流的情况。由此可以从液相和/或第一悬浮液测量钙浓度。钙浓度的测量可以如在控制系统的第一变体中所解释的那样确定。同时，在该过程期间，消耗的CO2的测量值可以如上文所解释地通过例如使用至少一个传感器的至少一个测量值对CO2的气相进行质量平衡来确定。如果钙浓度(单位：mol/kg水)的测量值与以消耗的CO2(单位：mol/kg水)的测量值的比率在A＝0.1-4的范围内，特别是在0.5-2之间，则已经发现良好的结果。因此，对于碳酸钙固体作为胶结材料的应用，比率A优选在A＝0.5-1.1的范围内。在这种情况下，碳酸钙固体可以是球霰石。如果生长槽中的温度保持在20摄氏度以下，就可以实现这一点。对于由碳酸钙固体生产例如纸，该比率优选为A>1.1，从而产生方解石。此外，在超过30摄氏度的温度下，除了球霰石和方解石之外，还可能形成霰石。
应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述均呈现了实施例，并且旨在提供用于理解本公开的本质和特征的概览或框架。附图被包括以提供进一步的理解，并且被并入本说明书并构成本说明书的一部分。附图示出了各种实施例，并且与描述一起用于解释所公开的概念的原理和操作。
附图说明
根据下面给出的详细描述和附图，将更充分地理解本文描述的本发明，这些附图不应该被认为是对所附权利要求中描述的本发明的限制。图中显示：
图1是用于实施由碱性矿物生产碳酸钙固体的方法的示例性系统图。
具体实施方式
现在将详细参考某些实施例，其示例在附图中示出，附图中示出了一些但不是全部特征。实际上，本文公开的实施例可以以许多不同的形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开满足适用的法律要求。只要可能，相似的附图标记将用于指代相似的部件或零件。
图1显示了用于实施由碱性矿物1生产碳酸钙固体8的方法的系统的示意图。该系统包括反应罐2、碳酸化罐6和生长罐11。根据应用，生长槽11可以是可选的。该方法在反应器罐2中开始，将碱性矿物1和提取剂3供应到反应罐2中。萃取剂3可以是铵盐水溶液。在供应之后或供应期间，碱性矿物1和萃取剂3在反应罐2中搅拌，从而形成第一悬浮液4。第一悬浮液4可以在反应罐2中保留5-60分钟、特别是15-25分钟的平均提取时间，从而提取足够量的钙(和/或镁)。然后，将第一悬浮液4从反应罐2中排出。在所示的变型中，第一悬浮液4然后被引导通过过滤系统12。过滤系统12可包括两个阶段：分离砂子15(例如，通过筛子)的第一阶段13和分离细粒部分16的第二阶段14(例如通过压滤机)。在通过过滤系统12之后，保留第一悬浮液4的液相5，其包含提取的钙。在下一步骤中，然后将液相5转移至碳酸化罐6中，碳酸化罐中另外供应含CO2的气体7。CO2随后被钙消耗，产生具有沉淀的碳酸钙固体8的第二悬浮液9。为了更好地消耗，可以在碳酸化罐6中进行含CO2的气体7的供应，同时例如通过至少一个气体分配器19在碳酸化罐6中产生流体涡流。此外，也可以对第二悬浮液9进行搅拌。沉淀后，碳酸钙固体8的进一步形核和生长主要向外输出到生长罐11中。因此，第二悬浮液9从碳酸化罐6中排出，并被转移并供应到生长罐11中，该生长罐11的尺寸可以是碳酸化罐6的尺寸的至少两倍，优选四倍。在生长罐11中进行碳酸钙固体8的进一步形核和生长。可以监测碳酸钙固体8的生长，并且可以相应地调节第二悬浮液9在生长罐11中的搅拌和/或停留时间，使得碳酸钙固体8保持在预定的尺寸范围内。最后，碳酸钙固体8可以从第二悬浮液9中分离出来。第二悬浮液9的剩余(液相)可以作为可循环的萃取剂17再循环到反应罐2中以供随后使用。同时，碳酸钙固体8可以被干燥和/或洗涤。此外，可以对干燥的碳酸钙固体8进行称重，以便通过至少一个标尺形式的传感器来确定和/或验证对碳化罐6中消耗的CO2的测量值。
为了更好地控制和最大化碳酸化罐6中消耗的CO2，消耗的CO2的测量值优选地与碳酸化罐6中的CO2消耗一起确定，这可以通过对CO2的气相进行质量平衡来实现。因此，可以使用测量包括CO2的气体7进入碳酸化罐6的体积流入量的第一流量传感器10a、测量剩余气体18流出碳酸化罐6的体积流出量的第二流量传感器10b、以及测量剩余气体18的体积流出量中的CO2浓度的浓度传感器10c。如果气体7的流入量随时间变化，则还可以使用另外的浓度传感器，该浓度传感器测量含CO2的气体7的体积流入量中的CO2浓度。如果气体7含99-100％ CO2，则可以通过测量碳化罐6中的压力的压力传感器10d来进一步确定所消耗的CO2的测量值。
由碱性矿物生产碳酸钙固体的图示和描述的方法可以由控制系统控制。根据应用，控制系统可以例如保持第一悬浮液4的钙浓度的目标测量值恒定，或者甚至保持液相5的供应的钙浓度与消耗的CO2的测量值的比率恒定，如上所述。钙浓度可通过使用适当的传感器(ph传感器10e、温度传感器10f和电导率传感器10e)测量ph值和温度值、和/或电导率值和温度来确定。此外，所有三个值的测量都是可能的。传感器可以放置在反应罐2上或中间罐20上，或放置在反应罐2与碳酸化罐6之间的管道上。
说明书中使用的词语是描述性的词语而不是限制性的，并且应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下可以做出各种改变。
名称列表
1碱性矿物 10e Ph传感器
2反应罐 10f温度传感器
3萃取剂 10g电导率传感器
4第一悬浮液 11生长罐
5液相 12过滤系统
6碳酸化罐 13第一过滤级
7气体 14第二级过滤级
8碳酸钙固体 15砂
9第二悬浮液 16细粒部分
10 传感器 17 可回收的萃取剂
10a 第一流量传感器
10b第二流量传感器 18剩余气体
10c浓度传感器 19气体分散器
10d压力传感器 20中间罐
Claims (24)
1.一种由碱性矿物(1)生产碳酸钙固体(8)的方法，所述方法包括以下方法步骤：
a.将碱性矿物(1)供应到反应罐(2)；
b.将萃取剂(3)，特别是盐水溶液供应到反应罐(2)中；
c.将反应罐(2)中的碱性矿物(1)和萃取剂(3)搅拌，形成第一悬浮液(4)；
d.从反应器罐(2)中排出第一悬浮液(4)，并从第一悬浮液(4)中分离出含钙的液相(5)；
e.将液相(5)转移至碳酸化罐(6)中；
f.将含CO2的气体(7)供应到碳酸化罐(6)中，其中，消耗CO2使得碳酸钙固体(8)沉淀，从而产生第二悬浮液(9)；
g.通过至少一个传感器(10)确定碳酸化罐(6)中消耗的CO2的测量值；
h.碳酸钙固体(8)的形核和生长。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述萃取剂(3)是铵盐水溶液，特别是硝酸铵水溶液或氯化铵水溶液。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括在将所述碱性矿物(1)供应到所述反应器罐(2)中之前预润湿所述碱性矿物(1)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一悬浮液(4)在所述反应器罐(2)中保留5-60分钟、特别是15-25分钟的平均提取时间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过引导所述第一悬浮液(4)通过过滤系统(12)，进行所述液相(5)与所述第一悬浮液(4)的分离。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述碱性矿物呈混凝土骨料的形式，并且所述过滤系统(12)包括分离用作补充胶结材料的沙子(15)的第一过滤级(13)。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述过滤系统(12)包括用于分离细粒部分(16)的第二过滤级(14)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述碳酸化罐(6)中供应含CO2的气体(7)，同时在所述碳酸化罐(6)中产生流体涡流。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述含CO 2的气体(7)通过至少一个气体分散器(19)供应到所述碳酸化罐(6)中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，该方法还包括
a.将第二悬浮液(9)从碳酸化罐(6)中排出；
b.将第二悬浮液(9)转移至生长罐(11)中，其中碳酸钙固体(8)的形核和生长在生长罐(11)中进行。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述生长罐(11)的尺寸是所述碳酸化罐(6)的尺寸的至少2倍。
12.根据权利要求10或11所述的方法，所述方法还包括连续监测所述碳酸钙固体(8)的生长，并调节所述第二悬浮液(9)在所述生长罐(11)中的搅拌和/或停留时间，使得碳酸钙固体(8)保持在预定的尺寸范围内。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括从所述第二悬浮液(9)中分离所述碳酸钙固体(8)。
14.根据权利要求13所述的方法，该方法还包括洗涤分离的碳酸钙固体(8)。
15.根据权利要求14所述的方法，所述方法还包括干燥所述碳酸钙固体(8)和称重所述干燥的碳酸钙固体(8)。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的方法，其中，从所述第二悬浮液(9)中分离所述碳酸钙固体(8)进一步产生可回收的萃取剂(17)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括使用所述碳酸钙固体(8)作为用于生产水泥和/或混凝土的补充胶结材料。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括调节所述萃取剂(3)和碱性矿物(1)向所述反应器罐(2)的供应，以实现所述第一悬浮液(4)的钙浓度的目标测量值。
19.根据前述权利要求1-18中任一项所述的方法，该方法还包括保持A与B的基本恒定比率，其中
a.A是液相(5)或第一悬浮液(4)的钙浓度的测量值，且
b.B是消耗的CO2的测量值。
20.根据权利要求18或19所述的方法，所述方法还包括通过测量以下测量值来确定所述液相(5)或所述第一悬浮液(4)的钙浓度
i.pH值和温度，和/或
ii.电导率值和温度。
21.根据权利要求18或19所述的方法，所述方法还包括对所述液相(5)和/或所述第一悬浮液进行离子选择性电极或色谱分析，并由此确定所述钙浓度的测量值。
22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过使用所述至少一个传感器(10)的至少一个测量值对CO2的气相上进行质量平衡，来确定所消耗的CO2的测量值。
23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所消耗的CO2的测量值由至少三个传感器(10a、10b、10c)确定，所述至少三个传感器如下
a.第一流量传感器(10a)，测量含CO2的供应气体(7)进入碳酸化罐(6)的体积流入量，
b.第二流量传感器(10b)，测量从碳酸化罐(6)流出的剩余气体(18)的体积流出量，以及
c.浓度传感器(10c)，测量剩余气体(18)的体积流出量中的CO2浓度。
24.根据前述权利要求1-20中任一项所述的方法，其中，所述气体(7)含99-100％CO2，并且所消耗的CO2的测量值通过至少一个传感器(10e)来确定，所述传感器(10e)为测量碳酸化罐(6)中的压力的压力传感器(10e)的形式。
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