CN117440863A - 全塑料连续喷洒扳机喷洒器 - Google Patents

Abstract

提供了一种手动操作的扳机喷洒器，该扳机喷洒器在扳机的充入冲程过程中储存一定量的加压液体用于后续在返回冲程过程中释放。该扳机喷洒器被配置成使得只要致动扳机，在扳机的充入冲程过程和返回冲程过程中都分配相当大体积的液体，从而连续排出流。本发明的扳机喷洒器还通过将现有技术扳机喷洒器的金属螺旋弹簧替换为位于泵壳体的外部的U形塑料弹簧而提供了全塑料构造，由此使得该扳机喷洒器非常适合回收利用。

Description

全塑料连续喷洒扳机喷洒器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年4月4日提交的名称为“All Plastic Continuous SprayTrigger[全塑料连续喷洒扳机]”的美国临时申请序列号63/170,544的权益和于2021年9月1日提交的名称为“All Plastic Continuous Spray Trigger Sprayer[全塑料连续喷洒扳机喷洒器]”的美国发明专利申请序列号17/464,568的权益，这两个申请通过援引并入本文。

技术领域

本发明涉及一种通常被称为扳机喷洒器的手持式和手动操作液体分配泵。

背景技术

本发明涉及可连接到包含液体的单独分配容器的扳机喷洒器。扳机喷洒器具有用于操作喷洒器中的泵的手动操作扳机。泵从分配容器中抽取液体，并且经由液体流动路径通过喷嘴分配液体。在液体流动路径内泵下游的压力调节阀防止液体在被升高到至少最小流体压力水平之前流到喷嘴。当流体压力到达预设最小水平，压力调节阀打开，以允许液体通过阀被分配并且流出喷嘴。用在扳机喷洒器上的喷嘴通常可操作以阻挡和允许液体流动并且调整流动的分配模式，即流动可以从细雾调整为液体流。

先前已经开发了许多扳机喷洒器设计，并且广泛用于分配各种各样的液体产品。现有技术喷洒器虽然具有功能，但仍具有某些缺点。一个缺点是现有技术扳机喷洒器仅在按压扳机时才分配液体。在扳机的返回冲程开始时，液体的流动停止，直到扳机的下一个充入冲程，即下一次拉动扳机。

许多现有技术扳机喷洒器的另一个缺点是其使用金属泵或典型地呈金属螺旋弹簧形式的扳机复位弹簧。因此，为了回收利用这种扳机喷洒器，必须首先将其拆卸，以移除金属弹簧。拆卸要求增加了回收利用成本，并且使得扳机喷洒器作为可回收利用塑料的来源不太让人满意。

如上所讨论的，在扳机喷洒器设计的领域中仍有改进的空间。本领域需要的是一种能够在杠杆的返回冲程过程中继续分配流体的扳机喷洒器，以使得在扳机的每个充入冲程之间不存在被分配流体的明显减少。还需要一种由全塑料部件制成的扳机喷洒器。这种设计将使得扳机喷洒器的回收利用更具有成本效益，并且因此作为可回收利用塑料的来源更让人满意。

发明内容

本发明的扳机喷洒器通过提供了一种在扳机的充入冲程过程中储存一定量的加压液体用于后续在返回冲程过程中释放的扳机喷洒器设计，克服了典型地与现有技术扳机喷洒器相关联的缺点。因此，只要致动扳机，在扳机的充入冲程过程和返回冲程过程中都分配相当大体积的液体，从而连续排出流。本发明的扳机喷洒器还通过将现有技术扳机喷洒器的金属螺旋弹簧替换为位于泵壳体的外部的U形塑料弹簧而提供了全塑料构造。因此，本发明的全塑料扳机喷洒器非常适合回收利用。

本发明的扳机喷洒器包括喷洒器壳体，该喷洒器壳体具有液体供应通路、泵室和液体排出通路，该三者与壳体一体形成。喷洒器壳体借助于封闭件附接至分配容器的颈部，该分配容器包含待分配流体。封闭件典型地借助于螺纹附接至分配容器的颈部。替代性地，可以使用卡口式或类似的安装件。液体供应通路具有第一端部和第二端部，其中第一端部充当液体入口，并且借助于汲取管与在分配容器中的待分配液体处于流体连通。

液体排出通路也包括第一端部和第二端部，其中液体排出通路的第一端部连接至液体供应通路的第二端部，并且与液体供应通路的第二端部处于流体连通。泵室整体形成为喷洒器壳体的一部分，并且与液体供应通路在下部或输入止回阀与上部或输出止回阀之间的位置处处于流体连通，下部或输入止回阀和上部或输出止回阀都位于液体供应通路中。即，泵室位于输入止回阀的下游和输出止回阀的上游。

输入止回阀控制液体从液体入口流到泵室。即，输入止回阀控制液体从分配容器流入泵室，其中液体经由汲取管从分配容器抽取并且经由在液体供应通路的第一端部处的液体入口流入液体供应通路。输出止回阀控制液体从泵室流入液体排出通路。

液体排出通路的第二端部具有附接喷嘴组件的液体出口开口。排出阀设置在液体排出通路内、邻近喷嘴组件或在喷嘴组件的上游。排出阀被配置为仅当在液体排出通路内的液体达到预定压力时才打开并且允许分配液体。

喷嘴组件可相对于液体排出通路旋转，以选择性地关闭和打开穿过液体排出通路的液体流动路径，并且该喷嘴组件包括允许用户在喷洒模式或流排出模式之间选择的多个打开位置。

弹性管设置在液体供应通路的第二端部处、靠近液体排出通路的第一端部并且在输出止回阀的上方或其下游。弹性管与液体供应通路和液体排出通路处于流体连通。弹性管用于在扳机的充入冲程过程中储存压力液体并且在致动器的返回冲程过程中将加压液体递送到液体排出通路。

活塞安装在泵室内。活塞经由连杆连接件(pitman link)连接至扳机。活塞在充入位置与返回位置之间往复运动，与用户拉动和后续释放扳机相呼应。扳机经由枢轴可枢转地连接至壳体，该枢轴位于液体排出通路的外部表面、靠近管的第二端部。

具有一对相互连接的U形弹簧臂的塑料复位弹簧在下端附接至壳体的基部并且在上端附接至扳机。U形弹簧臂绕泵室的外部从弹簧基部向上延伸。复位弹簧用于在拉动或按压扳机后使扳机回到其充入位置，即向前位置。

扳机的充入冲程被定义为将扳机从其静置位置移动到其完全按压位置。在充入冲程中，扳机抵抗复位弹簧的力朝向喷洒器壳体向内移动。返回冲程被定义为将扳机从其完全按压位置移动到其静置位置。在返回冲程中，扳机背离喷洒器壳体向外移动。在返回冲程中，复位弹簧的力驱动扳机从其完全按压位置回到其静置位置。

扳机或活塞的充入位置被定义为这些部件在其静置位置时的位置。扳机和活塞的返回位置被定义为这些部件在扳机完全按压时的位置。扳机或活塞的向内移动是指朝向喷洒器壳体的液体供应通路的移动。扳机或活塞的向外移动是指背离液体供应通路的移动。

本发明的扳机喷洒器的功能如下。

扳机喷洒器的第一个完整操作周期对系统进行填装。在第一步骤中，将扳机从其充入位置或静置位置拉动到其返回位置或完全按压位置。在充入冲程中，随着扳机被拉动，复位弹簧被压缩并且活塞在泵室内向内移动。随着活塞向内移动，液体供应通路内的压力增加，引起输入止回阀关闭并且输出止回阀和排出阀打开，从而迫使空气穿过液体排出通路的液体出口排出。

在第二步骤中，由于复位弹簧施加的力，使得扳机被释放并且从返回位置回到充入位置。在返回冲程中，活塞向外移动，从而在泵室和液体供应通路内产生真空，进而引起输出止回阀和排出阀关闭并且输入止回阀打开，这允许经由分配容器中的汲取管从分配容器中抽取液体到液体供应通路和泵室。

扳机喷洒器的每个后续操作周期从喷嘴分配流体。特别地，当第二次拉动扳机时并且在每次后续拉动时，复位弹簧被压缩并且活塞在泵室内向内移动，从而对泵室内的液体加压。随着活塞向内移动，由于在壳体内的液体加压，输入止回阀关闭并且输出止回阀打开。当压力超过预定水平时，排出阀打开，从而引起液体移动穿过打开的输出止回阀，其中部分液体进入液体排出通路并且部分液体进入弹性管，从而使得弹性管充有液体并且加压。在排出阀达到预定压力时，液体从液体排出通路经由喷嘴分配。

在扳机和连接至该扳机的活塞的第二个和每个后续返回冲程中，泵室内的真空关闭输出止回阀，并且储存在弹性管内的加压液体被供应到液体排出通路，其中液体从喷嘴分配。同时，在泵室内的真空打开输入止回阀，从而允许经由分配容器中的汲取管从分配容器中抽取新的液体到液体供应通路和泵室。因此，在扳机喷洒器的第一个周期后的每个操作周期引起液体在扳机和连接至该扳机的活塞的充入冲程和返回冲程中都以连续流被分配。

为了使分配容器的内部压力与大气压相等，分配容器的内部必须通气。在本发明的扳机喷洒器中，通过在汲取管固位器元件中包括空气通气口实现分配容器通气，该汲取管固位器元件附接至封闭件并且提供从分配容器到泵室中的空气通气口的气流。当活塞处于充入位置或静置位置时，泵室的空气通气口被活塞阻挡。当拉动扳机从而引起活塞向内移动并且由此解除阻挡泵室的空气通气口时发生通气。当解除阻挡泵室的空气通气口时，该泵室的空气通气口允许来自大气的空气经由在汲取管固位器中的空气通气口进入分配容器。

下文将更详细地描述本发明的扳机喷洒器的上述和其他优点。

附图说明

图1是本发明的扳机喷洒器的截面侧视图，其中扳机相对于喷洒器壳体处于向前位置。为清楚起见，扳机喷洒器的护罩已移除。

图2是图1的扳机喷洒器的截面侧视图，其中扳机相对于喷洒器壳体处于向后位置。为清楚起见，扳机喷洒器的护罩已移除。

图3是图1的扳机喷洒器的分解立体图。

具体实施方式

现在将在下文参考附图更全面地描述本发明，在这些附图中示出了本发明的优选实施例。然而，本发明可以通过许多不同形式实施并且不应解释为受限于在此阐述的这些实施例。而是，提供这些实施例以使得本披露内容将是透彻且完整的，并且将本发明的范围充分地传达给本领域的技术人员。相同的附图标记始终是指相同的元件。

如上所讨论的，本发明的扳机喷洒器10提供了以下扳机喷洒器设计：该设计在扳机的充入冲程过程中储存一定量的加压液体用于后续在返回冲程过程中释放。因此，在扳机的充入冲程和返回冲程过程中都分配了相当大体积的液体，从而连续排出流体流。本发明的扳机喷洒器10还通过将现有技术扳机喷洒器的金属螺旋弹簧替换为位于泵壳体的外部的U形塑料弹簧而提供了全塑料构造。全塑料构造使得扳机喷洒器10非常适合回收利用。

参考图1至图3，本发明的扳机喷洒器10包括喷洒器壳体12，该喷洒器壳体具有液体供应通路14、泵室16和液体排出通路18，该三者中的每个都形成在喷洒器壳体12内。喷洒器壳体12借助于封闭件24附接至分配容器20的颈部22，该分配容器包含待分配液体30。封闭件24借助于螺纹48或卡口式或类似的安装件附接至分配容器的颈部22。液体供应通路14具有第一端部26和第二端部28，其中第一端部借助于汲取管32与在分配容器20中的待分配液体30处于流体连通。汲取管固位器44连接至液体供应通路14的第一端部26，并且用于将汲取管32悬置在分配容器20中。

液体排出通路18也包括第一端部34和第二端部36。液体排出通路18的第一端部34连接至液体供应通路14的第二端部28，并且与其处于流体连通。第二端部36充当液体排出端部或液体排出通路18的开口。

泵室16整体形成为喷洒器壳体12的一部分，并且具有接纳活塞46的圆柱形孔38。泵室16在端口50处与液体供应通路14处于流体连通，该端口设置在泵室16与液体供应通路14之间的共用壁上。

液体供应通路14还包括下部或输入止回阀40和上部或输出止回阀42。在示例性实施例中，输入止回阀40和输出止回阀42两者都被配置成球式止回阀。

在液体供应通路14与泵室16之间的共用壁上的端口50设置在输入止回阀40的上方和输出止回阀42的下方，即端口50设置在液体供应通路14中、在输入止回阀40与输出止回阀42之间。

输入止回阀40控制液体30从液体供应通路14流入泵室16。即，输入止回阀40控制液体30从分配容器20流过在泵室16与液体供应通路14之间的共用壁上的端口50，其中液体经由汲取管32从分配容器20抽取。输出止回阀42控制液体从泵室16流入液体排出通路18。

液体排出通路18的第二端部36具有附接喷嘴组件52的液体出口开口。压力操作排出阀54设置在液体排出通路18内邻近喷嘴组件52。排出阀54被配置为仅当在液体排出通路18内的液体达到预定压力时才打开并且允许分配液体30。

喷嘴组件52可相对于液体排出通路18旋转，以选择性地关闭和打开液体排出通路18，并且该喷嘴组件包括允许用户在喷洒模式或流排出模式之间选择的多个打开位置。

弹性管或弹性液体储存元件56设置在液体供应通路14的第二端部28处、靠近液体排出通路18的第一端部34并且在输出止回阀42上方。弹性管56与液体供应通路14和液体排出通路18处于流体连通，并且用于在扳机58的充入冲程过程中在压力下储存液体并且在扳机58的返回冲程过程中将加压液体递送到液体排出通路18。

喷洒器壳体12包括螺纹接头60，该螺纹接头从喷洒器壳体的背部、靠近液体供应通路14的第二端部28向后延伸。弹性管56经由管锁件62附接至螺纹接头60。螺纹接头60与液体供应通路14和弹性管56处于流体连通。

活塞46可滑动地设置在泵室16内，并且经由连杆连接件64连接至扳机58。连杆连接件64被配置为具有球端66和球端68，两个球端分别接合到在活塞46上的凹部70和在扳机58上的凹部72。凹部70和凹部72被配置为经由卡扣配合分别接合球端66和球端68。活塞46在充入位置与返回位置之间往复运动，与用户拉动和释放扳机58相呼应。扳机58经由枢轴74(在图3中示出了一侧)可枢转地连接至喷洒器壳体12，枢轴位于喷洒器壳体12的外部表面、靠近液体排出通路的第二端部36。

扳机喷洒器10包括具有弹簧基部或第一端部82的塑料复位弹簧76，一对相互连接的U形弹簧臂78从该弹簧基部或第一端部向上延伸，弹簧臂终止于上部接合突出部(prong)或第二端部84。复位弹簧76的所有部件整体形成为单件。

复位弹簧76的弹簧基部82经由卡扣配合附接至喷洒器壳体12的基部80。复位弹簧76的接合突出部84接合扳机58的接合凹部86。U形弹簧臂78绕泵室16的外部从弹簧基部82向上延伸。按压扳机58引起弹簧臂78向后移位，从而加载弹簧臂。当释放扳机58时，弹簧臂78试图回到其静止状态或静置位置，并且由此引起扳机回到其静止状态或静置位置。因此，复位弹簧76用于在拉动或按压扳机58后使扳机回到其充入位置，即静止状态或静置位置。

扳机喷洒器10还将典型地包括护罩92，该护罩用于覆盖和保护喷洒器壳体12、弹性管56和复位弹簧76，还用于为扳机喷洒器提供令人愉悦的美学外观。扳机喷洒器10还包括固位帽94，该固位帽用于对输出止回阀42的止回球进行固位。

关于操作位置的定义

图1示出了扳机58和活塞46在其充入位置或静置位置的位置。图2示出了扳机58和活塞46在其返回位置或完全按压位置的位置。

参考图1至图2，扳机58的充入冲程被定义为将扳机从其静置位置移动到其完全按压位置。在充入冲程中，扳机58抵抗复位弹簧76的力朝向喷洒器壳体12向内移动。返回冲程被定义为将扳机58从其完全按压位置移动到其静置位置。在返回冲程中，扳机58背离喷洒器壳体12向外移动。在返回冲程中，被压缩的复位弹簧76的力驱动扳机58从其完全按压位置回到其静置位置。扳机58或活塞46的充入位置被定义为这些部件在其静置位置时的位置。扳机58和活塞46的返回位置被定义为这些部件在扳机完全按压时的位置。活塞46或扳机58的向内移动是指朝向喷洒器壳体12的移动。扳机58或活塞46的向外移动是指背离喷洒器壳体12的移动。

扳机喷洒器的操作

参考图1至图2，本发明的扳机喷洒器10的功能如下。扳机喷洒器10的第一个完整操作周期对系统进行填装。在第一步骤中，将扳机58从其充入位置或静置位置拉动到其返回位置或完全按压位置。在充入冲程中，随着扳机58被拉动，复位弹簧76被压缩并且活塞46在泵室16内向内移动。随着活塞向内移动，液体供应通路14内的压力增加，引起输入止回阀40关闭并且输出止回阀42和排出阀54打开，从而迫使空气穿过液体排出通路18的第二端部36经由喷嘴组件52排出。

在第二步骤中，由于复位弹簧76施加的力，使得扳机58被释放并且从返回位置回到充入位置。在返回冲程中，活塞46向外移动，从而在泵室16和液体供应通路14内产生真空，进而引起输出止回阀42和排出阀54关闭并且输入止回阀40打开，这允许经由分配容器20中的汲取管32从分配容器中抽取液体30到液体供应通路14和泵室16。

扳机喷洒器10的每个后续操作周期从喷嘴组件52分配液体30。特别地，当第二次拉动扳机58时并且在每次后续拉动时，复位弹簧76被压缩并且活塞46在泵室16内向内移动，从而对泵室内的液体30加压。随着活塞46向内移动，由于在液体供应通路14内的液体加压，输入止回阀40关闭并且输出止回阀42打开，从而引起液体30移动穿过打开的输出止回阀42，其中部分液体进入液体排出通路18并且部分液体进入弹性管56，从而使得弹性管充有液体并且加压。在排出阀54达到预定压力时，液体30从液体排出通路18经由喷嘴组件52分配。

在扳机58和连接至该扳机的活塞46的第二个和每个后续返回冲程中，泵室16内的真空关闭输出止回阀42，并且储存在弹性管56内的加压液体被供应到液体排出通路18，其中液体从喷嘴组件52分配。同时，在泵室16内的真空打开输入止回阀40，从而允许经由分配容器20中的汲取管32从分配容器中抽取新的液体到液体供应通路14和泵室16。因此，在扳机喷洒器10的第一个周期后的每个操作周期引起液体30在扳机58和连接至该扳机的活塞46的充入冲程和返回冲程中都以连续流被分配。

为了使分配容器20的内部压力与大气压相等，分配容器的内部必须通气。在本发明的扳机喷洒器10中，通过在汲取管固位器44中包括第一通气口88和在泵室16的壁中包括第二通气口90来实现分配容器20通气。当活塞46处于充入位置或静置位置时，在泵室16的壁中的第二通气口90被活塞阻挡。当拉动扳机58从而引起活塞46向内移动并且由此解除阻挡第二通气口90时发生通气。当解除阻挡第二通气口90时，第二通气口允许来自大气的空气经由在汲取管固位器44中的第一通气口88进入分配容器20。

工业实用性

本发明是一种全塑料扳机喷洒器，该全塑料扳机喷洒器在扳机的充入冲程过程中储存一定量的加压液体用于后续在返回冲程过程中释放。该扳机喷洒器被配置成使得只要致动扳机，在扳机的充入冲程过程和返回冲程过程中都分配相当大体积的液体，从而连续排出流。该扳机喷洒器可以在工业上应用于从容器或瓶中分配液体。由于扳机喷洒器的所有部件都由塑料材料制成，所以使用过的泵不需要拆卸而回收利用。

虽然已经关于特定实施例描述了本发明，但是应该认识到，在不脱离本发明构思的情况下，可以设计出本发明的其他变型。

Claims (15)

1.一种扳机致动的泵式喷洒器，所述扳机致动的泵式喷洒器包括：

喷洒器壳体，所述喷洒器壳体具有泵室、具有液体入口的液体供应通路、具有液体出口的液体排出通路、输入止回阀和输出止回阀；

其中，所述液体供应通路与所述泵室和所述液体排出通路处于流体连通；

其中，所述输入止回阀和所述输出止回阀设置在所述液体供应通路内，所述输入止回阀位于所述液体入口的上方并且所述输出止回阀位于所述液体排出通路的下方；

其中，所述泵室与所述液体供应通路在所述输入止回阀与所述输出止回阀之间的点处处于流体连通；

活塞，所述活塞可滑动地接纳在所述泵室内，用于在充入位置与返回位置之间往复移动；

扳机，所述扳机可枢转地连接至所述喷洒器壳体，所述扳机通过连杆连接至所述活塞，其中，所述扳机和连接至所述扳机的所述活塞可在所述充入位置与所述返回位置之间移动；

复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述喷洒器壳体连接并且所述复位弹簧的另一端与所述扳机连接；以及

弹性液体储存元件，所述弹性液体储存元件与所述液体供应通路和所述液体排出通路处于流体连通，并且设置在所述输出止回阀的上方，其中，所述弹性液体储存元件在所述活塞从所述充入位置移动到所述返回位置时储存液体，并且在所述活塞从所述返回位置移动到所述充入位置时释放液体。

2.如权利要求1所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，当所述扳机和连接至所述扳机的所述活塞从所述充入位置移动到所述返回位置时，所述泵室被加压，从而引起所述输入止回阀关闭并且所述输出止回阀打开，其中，所述泵室内的部分液体从所述液体排出管的液体出口排出，并且部分液体储存在所述弹性储存元件中，所述弹性储存元件在液体压力下膨胀。

3.如权利要求2所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，当所述扳机和连接至所述扳机的所述活塞从所述返回位置移动到所述充入位置时，所述泵室内形成真空，从而引起所述输入止回阀打开并且所述输出止回阀关闭，其中，来自分配容器的液体被抽取到所述泵室中，并且储存在所述弹性液体储存元件中的液体被释放到所述液体排出管并且从所述液体出口分配。

4.如权利要求1所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，所述液体排出通路、所述液体供应通路以及所述泵室在所述喷洒器壳体内一体地形成。

5.如权利要求1所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，液体储存元件是弹性的。

6.如权利要求1所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，所述复位弹簧包括具有两个U形弹簧臂的基部，所述两个U形弹簧臂在所述泵室的两侧向上延伸并且终止于可与所述扳机接合的突出部。

7.如权利要求1所述的扳机致动的泵式喷洒器，进一步包括封闭件，所述封闭件用于将所述扳机喷洒器与容器对接。

8.如权利要求7所述的扳机致动的泵式喷洒器，进一步包括汲取管固位器，所述汲取管固位器可附接至所述封闭件，用于在容器内延伸汲取管。

9.一种扳机致动的泵式喷洒器，所述扳机致动的泵式喷洒器包括：

喷洒器壳体，所述喷洒器壳体具有泵室、具有液体入口和液体出口的液体通路、输入止回阀和输出止回阀；

其中，所述液体通路与所述泵室处于流体连通；

其中，所述输入止回阀和所述输出止回阀设置在所述液体通路内；

其中，所述泵室与所述液体通路在所述输入止回阀与所述输出止回阀之间的点处处于流体连通；

活塞，所述活塞可滑动地接纳在所述泵室内，用于在充入位置与返回位置之间往复移动；

扳机，所述扳机连接至所述喷洒器壳体并且连接至所述活塞，其中，所述扳机和连接至所述扳机的所述活塞可在所述充入位置与所述返回位置之间移动；

弹簧，所述弹簧的一端与所述喷洒器壳体连接并且所述弹簧的另一端与所述扳机连接；以及

液体储存元件，所述液体储存元件与所述液体通路处于流体连通，并且设置在所述输出止回阀的上方，其中，所述液体储存元件在所述活塞从所述充入位置移动到所述返回位置时储存液体，并且在所述活塞从所述返回位置移动到所述充入位置时释放液体。

10.如权利要求9所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，当所述扳机和连接至所述扳机的所述活塞从所述充入位置移动到所述返回位置时，所述泵室被加压，从而引起所述输入止回阀关闭并且所述输出止回阀打开，其中，所述泵室内的部分液体从所述液体通路的液体出口排出，并且部分液体储存在所述液体储存元件中。

11.如权利要求10所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，当所述扳机和连接至所述扳机的所述活塞从所述返回位置移动到所述充入位置时，所述泵室内形成真空，从而引起所述输入止回阀打开并且所述输出止回阀关闭，其中，来自分配容器的液体被抽取到所述泵室中，并且储存在所述液体储存元件中的液体被释放到所述液体排出管并且从所述液体出口分配。

12.如权利要求9所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，液体储存元件是弹性的。

13.如权利要求9所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，所述弹簧包括具有两个U形弹簧臂的基部，所述两个U形弹簧臂在所述泵室的两侧向上延伸并且终止于可与所述扳机接合的突出部。

14.如权利要求9所述的扳机致动的泵式喷洒器，进一步包括封闭件，所述封闭件用于将所述扳机喷洒器与容器对接。

15.如权利要求9所述的扳机致动的泵式喷洒器，其中，所述扳机致动的泵式喷洒器进一步包括汲取管固位器，所述汲取管固位器可附接至所述封闭件，用于将汲取管悬置在容器内。