CN117438802A - 弹簧力夹紧连接件、接线端子和用于制造弹簧力夹紧连接件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弹簧力夹紧连接件(1)，所述弹簧力夹紧连接件具有：汇流排(2)，其展开汇流排平面并且具有贯通开口(3)；以及夹紧弹簧(15)，其中存在有具有套筒壁(5，6，7)的单独的套筒(4)，所述套筒壁在套筒纵向方向上从套筒(4)的入口(E)延伸至出口(A)，其中单独的套筒(4)在横向于汇流排平面的套筒纵向方向上置入到贯通开口(3)中，其中套筒壁(5，6，7)具有外环周轮廓，所述外环周轮廓在套筒(4)插入到贯通开口(3)中的状态下贴靠在贯通开口(3)的内环周轮廓处，并且其中套筒(4)与汇流排(2)连接。

Description

弹簧力夹紧连接件、接线端子和用于制造弹簧力夹紧连接件 的方法

技术领域

本发明涉及一种弹簧力夹紧连接件，所述弹簧力夹紧连接件具有：汇流排，所述汇流排展开汇流排平面并且具有贯通开口；以及夹紧弹簧。

本发明还涉及一种接线端子，所述接线端子具有绝缘材料壳体和在绝缘材料壳体中的弹簧力夹紧连接件。

本发明还涉及一种用于制造弹簧力夹紧连接件的方法。

背景技术

弹簧力夹紧连接件用于借助于夹紧弹簧将电导线夹紧到汇流排处。借此，电导线可以与汇流排导电地连接并且通过弹簧力机械地保持在弹簧力夹紧连接件处。

EP 1 391 965 B1公开一种用于电导线的弹簧力夹紧连接件，其中汇流排具有四边形的材料拉伸部，所述材料拉伸部具有从汇流排的上侧贯通的、环形闭合的具有孔凸缘内壁面的孔凸缘。这种材料拉伸部由通过平坦的板料制成的汇流排在成型方法中整体地制造。这在技术上是要求高的、耗费的以及需要复杂的模具。

拉伸技术是材料高效的和节省空间的技术。

DE 20 2012 103 987 A1示出一种由双金属板层形成的汇流排。两个层的彼此对齐的开口形成一种用于电导线的拉伸部。环圈可以从一个位置中弯出并且通过拉伸执行，以便形成支承元件。

DE 20 2019 104 688 U1公开一种具有贯通开口的平坦平面的汇流排。所述贯通开口由孔凸缘包围。孔凸缘构成为与汇流排分开的构件，并且面状地设置在汇流排下方。孔凸缘中的贯通孔在此与汇流排中的贯通开口对齐，以便形成用于容纳夹紧弹簧和用于插入借助夹紧弹簧夹紧在汇流排处的电导线的开口。

DE 10 2010 015 457示出一种具有汇流排的弹簧力夹紧连接件，所述汇流排具有导线插入开口。夹紧弹簧置入到汇流排的导线插入开口中，所述夹紧弹簧借助支承腿支撑在汇流排上。为了引导和支撑操纵元件，设有附加的引导元件，所述引导元件与汇流排相邻地邻接于夹紧弹簧设置并且远离汇流排和通过导线插入开口限定的平面伸出。所述引导元件从上方朝向绝缘材料壳体的导线引入开口指向的汇流排的上侧放置。在相对置的侧上，材料拉伸部可以一件式地模制在汇流排中，以便通过夹紧弹簧将电导线夹紧在材料拉伸部的夹紧棱边处。

发明内容

基于此，本发明的目的是实现一种改进的弹簧力夹紧连接件、一种改进的接线端子和一种用于制造弹簧力夹紧连接件的方法。

所述目的借助具有本发明的特征的弹簧力夹紧连接件、接线端子以及方法来实现。有利的实施方式在下中描述。

单独的套筒可以插入到汇流排的贯通开口中。套筒可以具有套筒壁，所述套筒壁在套筒纵向方向上从套筒的入口延伸至出口。单独的套筒然后在横向于汇流排平面的套筒纵向方向上置入到贯通开口中。套筒壁在此可以具有外环周轮廓，所述外环周轮廓在套筒插入到贯通开口中的状态下贴靠在贯通开口的内环周轮廓处。

置入到贯通开口中的单独的套筒与汇流排连接。

借此，汇流排和套筒可以首先作为单独的构件彼此无关地制造。这简化制造过程并且可以实现复杂的几何形状。此外，不同的材料和/或材料覆层可以用于汇流排和套筒。

电导线的夹紧可以借助于夹紧部位实现，所述夹紧部位通过夹紧弹簧的夹紧部段和套筒的夹紧部段形成，以便使电导线与汇流排导电地连接并且机械地固定在汇流排处。

为了夹紧必要时也可以构成为桥接元件等的多个电导线，可设想，汇流排具有带有相关联的夹紧弹簧的多个贯通开口。所述多个贯通开口在此可以分别设有所置入的套筒，使得至少在贯通开口中的一个贯通开口中置入有套筒。

在所述意义上，冠词“一”应理解为不定冠词而不理解为数词。

套筒可以与汇流排接合。可行的接合方法在DIN标准8593中限定。

因此，套筒可以与汇流排力配合地连接。套筒为此可以与汇流排压紧。

套筒可以与汇流排材料配合地连接，例如通过熔焊、钎焊或粘接。

套筒可以与汇流排形状配合地连接，例如通过套筒处的贴靠在汇流排处的凸缘连接，和/或通过在下方接合汇流排的卡锁突出部或通过汇流排的到套筒的所装入的环周轮廓中的容纳轮廓来连接。

所述接合方法在此可以单独地使用或有利地也以彼此组合的方式使用，以便使套筒与汇流排在贯通开口的区域中连接，套筒置入到所述贯通开口中。

因此，例如有利的是，套筒借助于凸缘形状配合地贴靠在汇流排上并且以其套筒壁与汇流排的限界贯通开口的内棱边压紧。借此，形状配合的连接和力配合的连接彼此组合。

对应地，也可设想形状配合和材料配合、力配合和材料配合以及形状配合、材料配合和力配合的组合，以便在紧凑的构造和简单的生产的情况下确保套筒与汇流排的可靠的连接。在此不仅应确保套筒与汇流排的机械连接，而且应确保电连接，所述电连接确保套筒处的夹紧部段与汇流排之间的尽可能小的接触电阻。

通过套筒与汇流排的压紧，可以在尽可能小的接触电阻的情况下实现良好的电流传输，所述电流传输可以实现从接触部位到汇流排的最佳的电流密度分布。

套筒可以沿着贯通开口的内环周在至少180°的区域上延伸。由此确保，套筒在没有汇流排平面中的运动自由度的情况下形状配合地容纳在贯通开口中。所述套筒可以通过在贯通开口中的在至少180°上在贯通开口中延伸的容纳部来紧固在限界贯通开口的内棱边的主要部分上。

因此，套筒可以形成具有两个相对置的窄侧壁和连接窄侧壁的长侧壁的、横截面为U形的框架。长侧壁在此可以比窄侧壁中的一个窄侧壁更长。

在矩形的贯通开口的情况下，套筒的U形的框架可以借此贴靠在贯通开口的三个侧处，即贴靠在贯通开口的两个窄侧和一个纵向侧处，并且在纵向侧和两个窄侧的所述区域中与汇流排连接。如果U形的框架的窄侧壁然后以其自由的端棱边贴靠在贯通开口的与U形的框架的长侧壁相对置的纵向侧处，则U形的框架形状配合地保持在矩形的贯通开口中。

矩形的贯通开口在此不必具有以尖锐直角延伸的角部。更确切地说，矩形的贯通开口也可以具有倒圆的角部或构成为椭圆形的或还有圆形的贯通开口。

套筒可以形成具有两个相对置的窄侧壁和两个相对置的长侧壁的、横截面为矩形的框架。两个相对置的长侧壁将窄侧壁彼此连接。窄侧壁的彼此相对置的端部在此可以分别与彼此相对置的长侧壁的端部区域连接，以便以所述方式形成横截面为矩形的框架，所述框架对应于贯通开口的切口或轮廓。所述在横截面中矩形的套筒然后可以装入到对应的矩形的贯通开口中。

借此，套筒与汇流排的连接可以经由压配合来实现。

窄侧壁中的一个窄侧壁可以具有从汇流排平面处的入口朝向出口指向相对置的窄侧壁的斜面。所述倾斜的窄侧壁然后可以提供用于夹紧电导线的夹紧部段。例如，倾斜的窄侧壁的自由的下端棱边可以形成用于夹紧电导线的夹紧棱边。电导线然后借助夹紧弹簧的夹紧部段来夹紧，所述夹紧部段例如同样可以形成为夹紧腿的自由端部处的夹紧棱边。借助于通过套筒和夹紧弹簧的自由端侧形成的这种夹紧棱边，在没有打开夹紧弹簧的情况下使电导线的拉出变得困难。

套筒可以沿着贯通开口的环周在至少360°的区域上延伸。借此，套筒在贯通开口的环周轮廓的整个环周上邻接于所述贯通开口，并且不再能够在任何自由度中在朝向汇流排的方向上运动。

套筒的外环周轮廓可以在整个环周上对应于贯通开口的内环周轮廓，其中套筒在整个环周上贴靠在汇流排处。借此，套筒在最大可能的面上与汇流排的限界贯通开口的边缘区域至少形状配合地连接。此外，由此明显改进用于确保套筒与汇流排的导电连接的接触面。

汇流排可以具有比套筒壁的壁厚更大的壁厚。借此，不仅汇流排而且套筒在生产技术方面关于相应的稳定性要求及其功能对应地构成和优化。

套筒壁可以在不构成用于通过夹紧弹簧将电导线夹紧到套筒壁处的部段中具有在套筒纵向方向上延伸的分离缝隙。所述分离缝隙例如可以从套筒的入口至出口连续地延伸。借此，套筒然后在置入到贯通开口中时可以扩宽，以便如此必要时通过其他接合方法与汇流排连接。替选地，套筒也可以相对于汇流排中的贯通开口扩宽地生产，使得套筒在置入到贯通开口中时被压在一起。套筒然后例如可以通过弹性的弹簧力保持在贯通开口中。

分离缝隙在此可以与套筒壁的构成用于夹紧电导线的部段相对置。

与贯通开口相邻地可以设置有固定开口，所述固定开口借助通道与贯通开口连接。套筒可以具有固定突出部，所述固定突出部具有对应于固定开口的环周轮廓的固定轮廓。固定突出部可以借助可置入到通道中的连接片与套筒壁连接。有利地，固定开口横向于汇流排的延伸方向具有比通道更大的宽度，所述通道使固定开口与贯通开口连接。

借此，与贯通开口相邻地，借助于固定开口实现汇流排中的另一拼图状的形状配合，套筒的固定突出部置入到所述固定开口中。这增加套筒与汇流排的连接面。

在共同的贯通开口处，两个彼此相对置的固定开口可以设置在贯通开口的彼此相对置的边缘棱边处。套筒然后具有两个相对置的和在彼此相反的方向上延伸的连接片，所述连接片具有在其处模制的固定突出部。

套筒借此在两侧、例如在贯通开口的窄侧处以其固定突出部形状配合地保持在相应的固定开口中，并且也可以附加地借助于接合方法例如压紧、钎焊、熔焊、粘接等紧固。

汇流排可以是多件式的。汇流排的相应的部件的一个端部可以存在固定开口，所述固定开口具有从自由端部引导至固定开口的更窄的通道。具有两个相对置的和在彼此相反的方向上延伸的带有在其处模制的固定突出部的连接片的套筒然后可以以其固定突出部插入到汇流排的一个部件的相应的固定开口中，并且在那里与汇流排的相应的部件连接。借此，在套筒的固定突出部处形成与套筒整体地接合在一起的汇流排，所述汇流排可以由多个单独的部件构成并且与连接所述部件的套筒接合在一起。

这允许生产标准化的部件，所述部件可以根据需要一起接合成期望的形状。

套筒可以由与汇流排不同的材料形成。因此，汇流排例如可以由铜合金制造并且不覆层、部分地覆层或完全地覆层。汇流排例如可以进行熔融镀锌。然后，套筒例如可以由铝合金制造。汇流排例如可以由与铜材料相比更成本有利的铝材料制造。套筒在此也可以用价格更高的覆层材料进行覆层，例如用银覆层或金覆层进行覆层。通过使用单独的套筒，与在与汇流排整体地制造的套筒的情况下相比，需要明显更小的覆层面。

通过适配于待连接的导线、例如铜导线和铝导线的分别预设的类型的不同类型的套筒，具有统一的汇流排的弹簧力夹紧连接件可以通过置入分别合适的套筒根据制造商的需求适配相应的使用类型。不同的使用类型在此可以与共同的汇流排组合。

因此，借助于作为标准化的零件生产的单独的套筒提供模块化系统，所述模块化系统可以实现不同类型的弹簧力夹紧连接件的高效制造。

汇流排的限界贯通开口的外面和/或内面可以具有压印表面结构。借助于这种压印部、例如沟纹压印部，可以改进套筒与汇流排之间的压紧连接。

上述弹簧力夹紧连接件的制造可以通过如下方式非常高效地实现：在汇流排中冲出或切出贯通开口；将板材半成品变形，以形成具有套筒壁的套筒，所述套筒壁在套筒纵向方向上从套筒的入口延伸至出口；将套筒置入到汇流排的贯通开口中，使得套筒纵向方向横向于汇流排定向；以及将套筒与汇流排接合。接合例如可以通过套筒与汇流排的压入、熔焊、钎焊、卡锁或压接来实现，或也通过所述接合方法中的不同接合方法的组合来实现。

将套筒压入到汇流排中可以在以冲压方法/弯曲方法执行的汇流排的制造之后，在用于制造汇流排的冲压模具/弯曲模具之外实现。套筒与汇流排的连接例如可以在将汇流排安装到绝缘材料壳体之前进行。

套筒可以在成型过程中由金属板带例如通过冲压方法/弯曲方法来制造，并且然后还在带材料半成品中连贯地处理。然后，所述带状的半成品可以输送给自动接合装置。带状的套筒的半成品也可以本身连续地输送给带电镀装置并且在那里覆层。

附图说明

下面根据附图详细阐述本发明。附图示出：

图1示出具有贯通开口和两个不同的单独的套筒的汇流排的立体视图；

图2示出图1中的弹簧力夹紧连接件的剖视图；

图3示出具有绝缘材料壳体和弹簧力夹紧连接件的接线端子的侧剖视图；

图4示出套筒的立体视图；

图5示出套筒的一个实施方式的前视图；

图6示出套筒的第一实施方式的侧剖视图；

图7示出图4和图5中的套筒的横截面视图；

图8示出图4至图6中的套筒的侧视图；

图9示出图7中的套筒的俯视图；

图10示出套筒的第二方式的立体视图；

图11示出图10中的套筒的侧剖视图；

图12示出图10中的套筒的横截面视图；

图13示出图10中的套筒的俯视图；

图14示出具有图1中的套筒的汇流排的俯视图；

图15示出图1和图14中的汇流排的侧剖视图；

图16示出具有U形套筒的汇流排的俯视图；

图17示出具有图16中的套筒的汇流排的侧视图；

图18示出具有图16中的U形套筒的汇流排的侧视图；

图19示出U形套筒的俯视图；

图20示出图19中的套筒的横截面视图；

图21示出U形套筒的进入到内部空间中的侧视图；

图22示出U形套筒的在外侧长侧壁上的侧视图；

图23示出具有凸缘的U形的置入到汇流排中的套筒的一个变型方案的横截面视图，

图24示出具有贯通开口和与其邻接的固定开口的汇流排的立体视图；

图25示出图24中的汇流排的俯视图；

图26示出具有固定突出部的套筒的立体视图；

图27示出图27中的套筒的俯视图；

图28示出图26中的套筒的侧视图；

图29示出图26中的套筒的侧剖面图；

图30示出图26中的套筒的前视图；

图31示出图24和图25中的具有在其处置入的图26中的套筒的汇流排的侧剖视图；

图32示出具有置入其中的图31中的套筒的汇流排的俯视图；

图33示出具有置入其中的图31和图32中的套筒的汇流排的侧视图；

图34示出具有连接汇流排部件的套筒的多件式汇流排的侧视图；

图35示出具有端部区域处的固定开口的多件式汇流排和具有固定突出部的连接所述汇流排的套筒的俯视图。

具体实施方式

图1示出具有汇流排2的弹簧力夹紧连接件1的立体视图，贯通开口3被引入到所述汇流排中。贯通开口3可以如所示出的那样例如是矩形的，其中角部可以是尖棱的或如所示出的那样被倒圆。

套筒4置入到贯通开口3中，以便实现用于夹紧电导线的拉伸部，所述电导线从所示出的上侧穿过套筒4的内部空间向下插入并且借助未示出的夹紧弹簧夹紧在套筒4处。

在所示出的实施例中，套筒4围绕贯通开口3的环周的360°延伸，并且具有两个彼此相对置的长侧壁5和横向于所述长侧壁的分别相对置的窄侧壁6、7。在图中左边的窄侧壁6朝向相对置的窄侧壁7倾斜，以便以所述方式实现用于夹紧电导线提出的夹紧部位。

还可设想，套筒4在其边缘区域处分别具有向外伸出的凸缘9，所述凸缘沿着套筒4的环周延伸并且在插入汇流排2中的状态中超过贯通开口3的边缘区域。以所述方式，套筒4形状配合地置入到汇流排2中，并且借助于凸缘9保持在汇流排2的上汇流排平面处。

在该上下文中可设想，汇流排2在贯通开口3的上边缘区域中具有凹部或凹槽，以便容纳凸缘9，并且使套筒4形状配合地以及仍与汇流排2的上汇流排平面齐平地在汇流排2处形状配合地连接。

图2示出如下实施方式的横截面视图，其中套筒4容纳在汇流排2的贯通开口3中，其中套筒4的上侧与上汇流排平面齐平。凸缘9在此邻接于汇流排2的限界贯通开口的内壁的内棱边。

在所述实施例中，套筒4形状配合地容纳在贯通开口3中并且通过压紧与汇流排2力配合地连接。

但是也可设想，套筒4例如借助于熔焊、钎焊或粘接与汇流排2材料配合地连接。这可以与套筒4在汇流排2中的压配合结合。

可看出，通过倾斜地设置的窄侧壁6实现突出的夹紧棱边10，电导线可以夹紧在所述夹紧棱边处。借此，电导线在套筒4处的接触面集中到所述夹紧棱边10上，使得通过夹紧弹簧15施加到电导线上的单位面积压力与面状的贴靠相比增大。

图3示出接线端子11的侧剖视图，其中具有汇流排2连同至少一个置入在其处的套筒4的弹簧力夹紧连接件1安装到绝缘材料壳体12中。可看出，绝缘材料壳体12具有引导至套筒4的上方的入口的导线引入开口13。

还存在用于容纳单独的操纵工具或安装到绝缘材料壳体12中的操纵机构(例如操纵按压件或操纵杆)的操纵开口14，所述操纵开口引导至夹紧弹簧15。在所示出的实施例中，夹紧弹簧15构成为具有夹紧腿16、连接在所述夹紧腿上的弹簧弓17和连接在所述弹簧弓上的支承腿18的U形架腿簧。支承腿18伸入到套筒4的内部空间中并且贴靠在窄侧壁7处，所述窄侧壁与具有夹紧棱边10的倾斜的窄侧壁6相对置。

夹紧腿16同样伸入到套筒4的内部空间中并且以其形成夹紧棱边10的自由端部与夹紧棱边10相邻地定位在窄侧壁6处。

如果现在(未示出的)电导线通过绝缘材料壳体12的导线引入开口13引导进入到套筒4的内部空间中，并且夹紧腿16通过引入到操纵开口14中的操纵工具抵抗弹簧力朝向支承腿18移置，则电导线到达具有夹紧棱边10的窄侧壁6与夹紧腿16的自由端部之间。夹紧腿16的自由端部与窄侧壁6的夹紧棱边10一起形成用于电导线的夹紧部位，所述电导线通过弹簧力压靠窄侧壁6和尤其夹紧棱边10。

借此实现电导线与套筒4和与电导线连接的汇流排2的导电接触。此外，电导线通过弹簧力机械固定地保持在套筒4和与所述套筒连接的汇流排2处。

图4示出具有以360°围绕环周环绕的凸缘9的套筒4的示例性的第一实施例，两个彼此相对置的长侧壁5和两个彼此相对置的端侧壁6、7从所述凸缘延伸。可看出，彼此间隔开的长侧壁5的端部区域分别与端侧壁6、7连接，所述端侧壁同样彼此间隔开，使得形成在横截面中矩形的、具有自由内部空间的套筒4。

也清楚的是，窄侧壁6在一个部段上倾斜，即相对于相对置的窄侧壁7倾斜，以便实现所提出的夹紧棱边10。

但是，在另一变型方案中，所述夹紧棱边10也可以存在于窄侧壁6的下自由端部处。窄侧壁6然后不如所示出的那样在出口的下内部区域中又平行于相应的窄侧壁7或远离其倾斜。

图5示出图4中的套筒4的侧视图。清楚的是，凸缘9在侧向从长侧壁5的外侧伸出并且以对应的方式也从窄侧壁6、7伸出。

在将套筒4置入到汇流排2处的贯通开口3中时，凸缘9的外棱边贴靠在限界穿口3的内环周轮廓处，即贴靠在端侧的内棱边处，并且可以在那里与汇流排2连接。

然后，套筒4在连接到凸缘9上的区域中的尺寸(即凸缘下方的套筒壁的外部长度和宽度)小于穿口3的对应的尺寸。可以存在间隙或优选地压配合。

图6示出图4中的套筒4的纵剖视图。可看出，窄侧壁中的一个窄侧壁6朝向相对置的窄侧壁7倾斜，以便形成所提出的夹紧棱边10。倾斜的窄侧壁6的向下进一步朝向出口A的部段然后远离相对置的窄侧壁7倾斜。借此实现上述夹紧棱边10。

如果现在电导线从入口E插入至出口A，则所述电导线贴靠在所述夹紧棱边10处并且在那里夹紧。

也清楚的是，凸缘9在套筒4的入口E的区域中伸出超过连接到所述凸缘上的窄侧壁6、7的轮廓。在所示出的实施例中，所述边缘区域9具有比连接到其上的窄侧壁6、7和长侧壁5更大的材料厚度。这对于与汇流排2的例如通过压紧的力配合的连接是有利的。

还可看出，凸缘9的内面朝向入口E向外倾斜地延伸，以便以所述方式在左侧上形成用于引入电导线的引入漏斗和用于夹紧弹簧15的支承腿18的容纳空间。

图7示出图4中的套筒4的横截面视图，从所述横截面视图中同样可看出凸缘9超出长侧壁5的外侧的超出部以及凸缘9的内侧的朝向入口向外设置的倾斜位置。

彼此相对置的长侧壁5和彼此相对置的窄侧壁6、7从入口E处的凸缘9在套筒纵向方向上延伸至出口A。在图7中的示图中，套筒纵向方向从上向下指向。

图8示出图4中的套筒4的侧视图，可看出，套筒壁5、6、7从入口E的区域中的凸缘9在套筒纵向方向上向下延伸至出口A。

图9示出图4中的套筒4的俯视图。清楚的是，凸缘9具有比例如在右侧上的窄侧壁7更大的材料宽度，但是也具有比设有上述用于夹紧电导线的夹紧棱边10的倾斜的窄侧壁6更大的材料宽度。

还可看出，套筒4是矩形的。在所示出的实施例中，角部被倒圆，但是也可以不那么强烈地倒圆直至是尖棱的(90°角)。

图10示出套筒4的一个变型的实施方式。所述实施方式基本上与在图4中示出的实施方式类似。然而，附加地，在与相对置的窄侧壁6的所提出的夹紧棱边10相对置的窄侧壁7中设有分离缝隙8。所述分离缝隙从入口E延伸至出口A并且在套筒纵向方向上连续地穿过窄侧壁7构成。但是在其他变型方案中也可设想，分离缝隙8是不连续的，而是仅在套筒纵向方向的一部分上从凸缘9朝向相对置的出口延伸。

然而在此有利的是，分离缝隙8至少处于凸缘9的区域中。然后，对于通过压紧的力配合的连接，套筒4可以在凸缘9的区域中更简单地扩宽。或者套筒扩宽地制成并且在安装时被压到一起，由此产生夹紧力。

图11示出图10中的套筒4的纵剖视图。可看出，在截面中，左边的具有夹紧棱边10的倾斜的窄侧壁6是连续的，而相对置的右边的窄侧壁7通过分离缝隙8分开。图11在截面中可以看出右边切开的窄侧壁7的限界分离缝隙8的端侧的视角。

图12示出图10和图11中的关于具有分离缝隙8的窄侧壁7的套筒4的横截面视图。清楚的是，分离缝隙8在整个套筒纵向方向上从套筒4的入口E直至出口A穿过从而将窄侧壁7分开成两个部分。

此外，套筒4可以如对于第一实施例描述的那样设计。但是所述套筒也可以在结构细节上进行修改。分离缝隙8优选地在长侧壁5之间居中地设置在窄侧壁7中，然而也可以偏心地设置。

图13示出图10至图12中的套筒4的俯视图。清楚的是，分离缝隙8将右边的窄侧壁7划分成两个部分。相反，左边的相对置的设置用于夹紧电导线的窄侧壁6是连续的，由此套筒4仍然始终是一件式的。

在一个可设想的变型的实施方案中，分离缝隙8也可以在窄侧壁7的更大的区域上延伸，直至如下实施方案：其中分离缝隙8在整个窄侧壁7上延伸，使得完全省去所述窄侧壁。在这种实施方案中，那么仅还存在长侧壁5和其处构成有夹紧棱边10的窄侧壁6。

图14示出图1中的弹簧力夹紧连接件1的俯视图，所述弹簧力夹紧连接件具有汇流排2和在汇流排2的纵向方向上并排地设置的三个贯通开口3。在中间的贯通开口3中使用图4中的套筒4的实施方式，以及在右边的贯通开口3中使用图10中的套筒4的第二实施方式。在此，在右边的套筒4中可以清楚地看出分离缝隙8。

图15示出图14中的弹簧力夹紧连接件1的侧剖视图。在此清楚的是，套筒连同其凸缘9分别通过压配合齐平地置入到贯通开口3中，并且以所述方式与汇流排2力配合地连接。

也可看出，套筒4连同其边缘区域或凸缘9从入口E的区域中的上汇流排平面在横向于汇流排平面的套筒纵向方向上延伸穿过穿口3并且进一步向下延伸。借此，通过入口和出口E、A限定的套筒方向垂直于汇流排2的汇流排平面定向。

横向和垂直应理解为具有例如可以为±10°的公差的基本上90°的角度。套筒4关于(横向的)汇流排平面垂直地置入到汇流排2中不需要以相对于汇流排平面90°的角度精确地垂直地定向。

图16可以看出具有汇流排2和套筒4的另一实施例的弹簧力夹紧连接件1。所述套筒在横截面中或在俯视图中U形地设计并且具有一个长侧壁5和彼此相对置的两个窄侧壁6、7。在此，窄侧壁中的一个窄侧壁6又(可选地)相对于相对置的窄侧壁7倾斜，以便构成夹紧棱边10。

所述套筒4现在借助套筒壁5、6、7的两个90°弯折部在汇流排2的贯通开口3的环周上以180°的角度延伸。

窄侧壁6、7的长度在此确定成，使得套筒4贴靠在汇流排2的限界穿口3的纵向侧内棱边上，并且窄侧壁6、7然后朝向相对置的纵向侧内棱边延伸，使得所述窄侧壁贴靠在那里。借此，套筒4又优选地通过压配合与汇流排2的限界穿口3的内棱边形状配合地连接，其方式为，所述套筒至少部分地通过压配合贴靠在那里。

但是，连接也可以通过材料配合、例如通过熔焊实现。这种材料配合也可以附加地支持所示出的通过压配合的力配合。但是套筒4也可以以间隙设置在贯通开口3中并且仅通过材料配合与汇流排2连接。

图17示出图16中的弹簧力夹紧连接件1的侧视图。在此可看出，套筒4从入口E在垂直于汇流排2的汇流排平面的套筒纵向方向上延伸至出口A，使得套筒壁5、6、7朝向出口A向下从汇流排2中伸出。

图18示出关于套筒4的内部空间的转动的侧视图。在那里清楚的是，彼此相对置的窄侧壁6、7的端棱边形成在不可见的部分中贴靠在穿口3的纵向侧的限界穿口3的内棱边处的面。

图19示出U形套筒4的俯视图。又可见，套筒4在凸缘9处的上部区域中具有比窄侧壁6、7和长侧壁5的材料宽度更大的材料宽度。

这还可以从图20的横截面视图中更明显地看出。在此也可看出，凸缘9相对于套筒壁、如长侧壁5的外侧伸出。然而这仅是可选的。

但是，在其他实施方式中，凸缘9的外侧也可以与套筒壁5、6、7的外侧对齐。

图21示出套筒4的观察彼此相对置的窄侧壁6、7的端侧的转动的侧视图。清楚的是，左边的窄侧壁6构成用于夹紧电导线并且为此朝向相对置的端侧壁7倾斜。

相反，相对置的端侧壁7横向于套筒4的由凸缘9展开的平面在套筒纵向方向上延伸。

图22示出图21中的和观察唯一的长侧壁5的套筒4的侧视图，所述长侧壁在其左端部和右端部处分别与端侧壁6、7连接。所述端侧壁6、7在此在观察方向上从长侧壁5的平面横向伸出。

图23示出具有置入在汇流排2的穿口3中的U形套筒4的弹簧力夹紧连接件1的横截面视图。

可看出，凸缘9在右侧上贴靠在汇流排2的限界穿口3的内棱边上。在与长侧壁5相对置的侧上，窄侧壁6、7的端侧邻接于汇流排2的限界穿口3的内棱边。借此，套筒4又借助压配合形状配合地容纳在汇流排2中。所述套筒在汇流排平面的延伸方向上、即当前在观察方向上以及横向向左和向右形状配合地保持。

套筒4向上或向下的滑出可以通过压配合、即通过压入和摩擦配合来避免。

可设想，在套筒纵向方向的自由度上的运动，即从入口朝向出口横向于汇流排2的汇流排平面的运动，实现另一形状配合。这可以通过在侧壁5、6和/或7处的在上方接合和/或在下方接合汇流排2的凸起来实现。还可以设有通过熔焊、钎焊、粘接等的附加的材料配合的连接。

图24示出具有贯通开口3的汇流排2的另一实施例，固定开口20分别在纵向方向上连接到所述贯通开口上。在所示出的示例中，固定开口20存在于贯通开口3的彼此相对置的窄侧上。所述固定开口是扩展的湾部，所述固定开口通过更窄的通道21过渡到贯通开口3中。

以所述方式，套筒4可以借助改进的形状配合与汇流排2连接。

图25示出图24中的汇流排2的俯视图。可看出，汇流排2在纵向方向上延伸并且具有比纵向延伸窄得多的宽度。固定开口20在此是矩形开口，该矩形开口横向于纵向延伸方向朝向其纵向方向延伸。所述矩形的固定开口20然后经由窄通道21与贯通开口3连接。

固定开口20和通道21的其他轮廓同样是可行的，如多边形的或圆形的固定开口。

图26示出具有固定突出部22的套筒4的立体视图，所述固定突出部经由连接片23与套筒4的凸缘9连接。在所示出的实施例中，存在有两个彼此远离地指向的连接片23，所述连接片具有连接在其上的固定突出部22。具有连接片23的固定突出部22的轮廓对应于固定开口20和通道21的轮廓，使得具有连接片23的固定突出部22可以分别经由相关联的具有通道21的固定开口20配合地置入。

此外，套筒4以如在上述实施例中已经描述的方式设计。

图27示出具有两个在纵向方向上彼此远离地延伸的固定突出部22的套筒4的俯视图，所述固定突出部分别经由连接片23与套筒4的凸缘9连接。

图28示出具有其他固定突出部22和分别处于固定突出部22与凸缘9之间的更窄的连接片23的套筒4的侧视图。

图29示出图26至图28中的套筒4的侧剖视图。清楚的是，凸缘9通过连接在其上的连接片23和固定突出部22在纵向方向上，在从右向左以及相反的观察方向上比在首先描述的套筒4的实施方式中更进一步地延伸。

还可看出，套筒壁5、6、7横向于通过凸缘9和连接到其上的连接片23和固定突出部22形成的展开的平面远离入口E朝向出口A延伸。

图30示出具有凸缘9和连接到其上的固定突出部22的窄侧壁6的前视图。可看出，固定突出部22的宽度小于套筒4的通过凸缘9的外棱边确定的整体宽度。

图31示出具有汇流排2和上述的对应地在图29中示出的类型的在所述汇流排处置入的套筒4的弹簧力夹紧连接件1。可看出，固定突出部22又形状配合地容纳到汇流排2的固定开口20中，以及套筒壁5、6、7从入口E朝向出口A横向于汇流排2和固定突出部22的平面向下从汇流排2的平面中延伸出来。

图32示出图31中的弹簧力夹紧连接件1的俯视图。在此，套筒4以其凸缘9装入到穿口3中。此外，在纵向方向上连接到所述凸缘上的连接片23以其固定突出部22装入到通道21和固定开口20中。用于将套筒4与汇流排2连接的面与首先描述的实施例相比以所述方式明显地增大。借此，套筒4还可以更可靠地与汇流排2摩擦配合地保持。替选地，汇流排2与套筒4之间的连接也可以仅经由固定开口20和固定突出部22实现，使得套筒4不与贯通开口3的内环周壁接触，或在贯通开口3的内壁处没有压紧力或没有明显的压紧力。

图33示出图32中的具有汇流排2和在其处置入的套筒4的弹簧力夹紧连接件1的侧视图。套筒4通过固定突出部22的装入在侧视图中不再能看出。

图34示出具有多件式汇流排2的实施方式的侧视图。所述多件式汇流排由多个单独的汇流排部件2.1、2.2、2.3构成，其中汇流排2的两个部件2.1和2.2或2.2和2.3分别通过套筒4彼此连接。套筒4然后在窄侧处与汇流排2连接。套筒4为此与汇流排2的相应的部件2.1、2.2、2.3的自由端部接合。这又可以通过借助于固定突出部22的形状配合的和力配合的连接来实现，所述固定突出部借助连接片23模制在套筒4的凸缘9处。套筒4的宽度在此基本上对应于汇流排2的宽度。为此，套筒的凸缘9有利地在宽度方向上扩宽。

在所示出的实施例中示出具有两个套筒4的多重弹簧力夹紧连接件1，所述套筒的设置用于夹紧电导线的窄侧壁6彼此背离地指向。相对置的窄侧壁7彼此相邻地设置。借此，电导线可以在两侧上从分别相对的方向置入并且夹紧，如这例如在轨装式端子(Reihenklemmen)中是常见的。然而，也可设想具有多于两个套筒4的多重弹簧力夹紧连接件。

这种多重弹簧力夹紧连接件1可以以模块式构造原则由分别不同的部件组成。汇流排2的部件2.1、2.2、2.3在此可以根据需要成形，使得不同的弯曲的和定向的弹簧力夹紧连接件根据需要由模块式构造组成。

图35在分解图中示出接线端子11的俯视图。可看出，汇流排2的单独的部件分别在至少一个端部区域处具有扩宽的固定开口20，所述固定开口具有在其处引入的通道21。通道21在此朝向汇流排部件2的窄的端部敞开。

汇流排部件2可以仅在一侧上、即在一个端部处具有带有引入的通道21的固定开口20。但是也可设想，汇流排部件2在两个相对置的端部处分别具有带有从中伸出的更窄的通道21的固定开口20。

设有固定突出部22的如尤其参照图26至图30描述的套筒4现在可以以各一个端部与汇流排2的一个部件连接。在此，固定突出部22借助连接到其上的连接片23通过压配合装入到汇流排2的一个部件的相关联的固定开口20和相关联的通道21中。

又可设想，固定突出部22以间隙置入到固定开口22中，并且也应在连接片23中设有相对于通道21的通道壁的间隙。然后，套筒4与汇流排2的一个部件的连接例如可以通过材料配合的接合(例如熔焊、钎焊等)实现。

在所述变型方案中，也可设想通过在横向于汇流排2的汇流排平面的自由度的方向上，即在图35的观察方向上的其他形状配合的连接。为此可以形成相对于汇流排2的上侧的止挡部。可设想，通过在置入后成形的突出部或通过卡锁连接在下侧处形成止挡部。也可以通过突出部或卡锁元件在套筒4处存在如下止挡部：所述止挡部在置入时暂时移动并且然后又弹性地反弹回到止挡位置中。

为了将套筒4压入到汇流排2的贯通开口3中，精确地、无毛刺地制造待压紧的面是有利的。通过沟纹可以降低对压入的要求。汇流排2的边缘连接片和套筒4的凸缘9必须具有足够的壁厚，以便在压入时不会弯曲。因此有利的是，仅设有压配合，或将套筒4以间隙引入到贯通开口3中以及将套筒4与汇流排2例如通过激光焊接材料配合地连接。

所描述的套筒4现在可以作为标准化的单个部件制造或作为模块化系统的部件使用。在此可以使用更简单的和更成本有利的模具，因为不再必须借助模具制造整个接线端子几何形状，而是仅仍必须将套筒4安装到汇流排2中。套筒4在此可以作为散装件来输送。

套筒4的外面和汇流排2的例如冲制出的贯通开口3的内面可以用作待彼此压紧的面，由此，存在的几何形状可以用于压紧。这降低了构件的复杂性。

汇流排2不再必须作为整体进行覆层，而是可以保持不覆层或熔融镀锌。由此，制成的汇流排2可以直接输送到绝缘材料壳体12中以用于安装。

汇流排2可以由与套筒4不同的材料构成，例如由铝构成以用于降低成本。

在汇流排2的设计方案中，不再必须考虑拉伸部的可制造性。由此，与拉伸部是汇流排2的整体的组成部分并且与所述汇流排一件式地制造的情况相比，汇流排2可以由明显更厚或更薄的板制造。

汇流排2可以通过单独的套筒4借助迄今不适合于制造复杂的几何形状的制造技术来制成，例如通过由铜材料选择性地激光烧结来制造。

套筒4可以借助与汇流排2不同的材料进行覆层，例如借助银或金进行覆层。套筒4借此可以适配于特定的应用，例如铝导线的连接。

具有不同覆层和构造方式的套筒4可以安装在汇流排2中，以便可以实现不同导线的连接或以便满足不同的连接条件。因此，例如可以分别借助为此构成的特定的套筒4实现在共同的汇流排2处的铜导线和铝导线。

有利的是，汇流排2和/或套筒4由铜合金构成。在此可以改进套筒4在汇流排2中压紧之后的相对作用特性。

Claims (22)

1.一种弹簧力夹紧连接件(1)，所述弹簧力夹紧连接件具有：汇流排(2)，所述汇流排展开汇流排平面并且具有贯通开口(3)；以及夹紧弹簧(15)，

其特征在于，

设有带有套筒壁(5，6，7)的单独的套筒(4)，所述套筒壁在套筒纵向方向上从所述套筒(4)的入口(E)延伸至出口(A)，其中所述单独的套筒(4)在横向于所述汇流排平面的套筒纵向方向上置入到所述贯通开口(3)中，其中所述套筒壁(5，6，7)具有外环周轮廓，所述外环周轮廓在所述套筒(4)插入到所述贯通开口(3)中的状态下贴靠在所述贯通开口(3)的内环周轮廓处，并且其中所述套筒(4)与所述汇流排(2)连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)与所述汇流排(2)力配合地连接。

3.根据权利要求2所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)与所述汇流排(2)压紧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)与所述汇流排(2)材料配合地连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)与所述汇流排(2)形状配合地连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)沿着所述贯通开口(3)的内环周在至少180°的区域上延伸。

7.根据权利要求6所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)形成具有两个相对置的窄侧壁(6，7)和连接所述窄侧壁(6，7)的长侧壁(5)的、横截面为U形的框架，其中所述长侧壁(5)比所述窄侧壁(6，7)中的各窄侧壁更长。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的弹簧力夹紧连接件，其特征在于，所述套筒(4)形成具有两个彼此相对置的窄侧壁(6，7)和将所述窄侧壁(6，7)彼此连接的长侧壁(5)的、横截面为矩形的框架，其中所述长侧壁(5)比所述窄侧壁(6，7)中的各窄侧壁更长。

9.根据权利要求7或8所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述窄侧壁(6，7)中的至少一个窄侧壁具有从所述汇流排平面处的所述入口(E)朝向所述出口(A)指向相对置的所述窄侧壁(6，7)的斜面。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)沿着所述贯通开口(3)的环周在至少360°的区域上延伸。

11.根据权利要求10所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)的外环周轮廓在整个环周上对应于所述贯通开口(3)的内环周轮廓，并且所述套筒(4)在所述整个环周上贴靠在所述汇流排(2)处。

12.根据上述权利要求中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述汇流排(2)具有比所述套筒壁(5，6，7)的壁厚更大的壁厚。

13.根据上述权利要求中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒壁(5，6，7)在不构成用于通过所述夹紧弹簧(15)将电导线夹紧到所述套筒壁(5，6，7)处的部段中具有在套筒纵向方向上延伸的分离缝隙(8)。

14.根据权利要求13所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述分离缝隙(8)从所述入口(E)连续地延伸至所述套筒的所述出口(A)。

15.根据上述权利要求中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，与所述贯通开口(3)相邻地设置有固定开口(20)，所述固定开口借助通道(21)与所述贯通开口(3)连接，以及所述套筒(4)具有固定突出部(22)，所述固定突出部具有对应于所述固定开口(20)的环周轮廓的固定轮廓，其中所述固定突出部(22)借助可置入到所述通道(21)中的连接片(23)与所述套筒壁(5，6，7)连接。

16.根据权利要求15所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，两个彼此相对置的固定开口(20)设置在共同的贯通开口(3)处，以及所述套筒(4)具有两个相对置的和在彼此相反的方向上延伸的连接片(23)，所述连接片具有在其上模制的固定突出部(22)。

17.根据权利要求16所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述汇流排(2)是多件式的，并且通过将所述固定突出部(22)插入到相应的固定开口(20)中以及在所述固定突出部(22)处与所述汇流排(2)的相应的部件(2.1，2.2，2.3)连接来形成与所述套筒(4)整体地接合在一起的汇流排(2)。

18.根据上述权利要求中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)由与所述汇流排(2)不同的材料形成。

19.根据上述权利要求中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其特征在于，所述套筒(4)的外面和/或所述汇流排(2)的限界所述贯通开口(3)的内面具有压印表面结构。

20.一种接线端子(11)，所述接线端子具有绝缘材料壳体(12)和在所述绝缘材料壳体(12)中的根据上述权利要求中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)，其中所述绝缘材料壳体(12)具有朝向所述套筒(4)的入口(E)引导的导线插入开口。

21.一种用于制造根据上述权利要求中任一项所述的弹簧力夹紧连接件(1)的方法，其特征在于，

-在所述汇流排(2)中冲出或切出贯通开口(3)；

-使板材半成品变形，以形成具有套筒壁(5，6，7)的套筒(4)，所述套筒壁在套筒纵向方向上从所述套筒(4)的入口(E)延伸至出口(A)；

-将所述套筒(4)置入到所述汇流排(2)的贯通开口(3)中，使得所述套筒纵向方向横向于所述汇流排(2)定向；以及

-将所述套筒(4)与所述汇流排(2)进行接合。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述套筒(4)与所述汇流排(2)的接合通过装入、熔焊、钎焊、卡锁或压接来实现。