CN117433108A - 一种机组无水流检测方法、装置及机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种机组无水流检测方法、装置及机组。其中，该方法包括：在机组开机运行后，判断壳管压力P和壳管蒸发温度T蒸是否满足第一预设条件：P≤P1，或者，T蒸≤T1；如果满足，确定自机组开机至满足第一预设条件的时间间隔t，判断是否满足：t≤t设；如果是，则上调节流阀的开度，并进一步根据吸气温度T吸、壳管的进出水温度、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作；如果否，则保持机组正常运行，并根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。通过本发明，在机组开机时以及机组运行期间，分别通过机组的运行参数识别无水流运行，并实施相应的处理措施，能够准确的对机组无水流运行进行预警及保护，避免壳管冻裂。

Description

一种机组无水流检测方法、装置及机组
技术领域
本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种机组无水流检测方法、装置及机组。
背景技术
在现有的空调冷水机组中，经常会发生水泵忽然停掉或者用户不开水泵只开机组引发的壳管冻裂的故障，目前常规冷水机组多数仅通过检测壳管内水的温度来对壳管进行防冻，而没有针对无水流运行去做特殊保护及控制，冷水机组无水流运行会引发冻裂壳管。
针对现有技术中机组无水流运行无法准确保护与精确反馈的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例中提供一种机组无水流检测方法、装置及机组，以解决现有技术中机组无水流运行无法准确保护与精确反馈的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种机组无水流检测方法，其中，所述方法包括：
在机组开机运行后，判断壳管压力P和壳管蒸发温度T蒸是否满足第一预设条件：P≤P1，或者，T蒸≤T1；其中，P1是壳管压力第一阈值，T1是壳管蒸发温度第一阈值；
在满足所述第一预设条件时，确定自机组开机至满足所述第一预设条件的时间间隔t，判断是否满足：t≤设定初始运行时长t设；
如果是，则上调节流阀的开度，并进一步根据吸气温度T吸、壳管的进出水温度、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作；其中，所述节流阀设置于所述壳管和冷凝器之间的管路上；
如果否，则保持机组正常运行，并在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。
进一步地，判断P和T蒸是否满足第一预设条件之后，所述方法还包括：如果不满足所述第一预设条件，则保持机组正常运行。
进一步地，进一步根据吸气温度T吸、壳管的进出水温度、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作，包括：
再次检测P和T蒸，并判断是否满足所述第一预设条件；如果是，则检测T吸得到吸气温度变化数据，检测进出水温度得到进出水温差，根据所述吸气温度变化数据、所述进出水温差、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作；如果否，则保持机组正常运行。
进一步地，根据所述吸气温度变化数据、所述进出水温差、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作，包括：
判断是否满足第二预设条件：吸气温度变化数据≤第一预设数据，且，进出水温差T差≤T设；其中，T设是进出水温差限定值；
如果满足所述第二预设条件，则在t设内判断是否满足第三预设条件：P≤P2，或者，T蒸≤T2；其中，P2是壳管压力第二阈值，T2是壳管蒸发温度第二阈值，P2＜P1，T2＜T1；如果是，则控制机组停机，反馈无水流故障，启动无水流保护动作；如果否，则控制机组待机，达到压缩机预设关闭时长后再启动；
如果不满足所述第二预设条件，则上调节流阀的开度，在t设内判断是否满足所述第三预设条件；如果是，则控制机组停机，反馈无水流故障，启动低压保护动作；如果否，则保持机组正常运行，并在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障。
进一步地，控制机组待机，达到压缩机预设关闭时长后再启动之后，所述方法还包括：累计再启动次数达到预设次数后，控制机组停机，反馈无水流故障，启动无水流保护动作。
进一步地，所述无水流保护动作包括：控制压缩机无法自动启动，故障需手动清除；所述低压保护动作包括：达到压缩机预设关闭时长后自动清除故障并重新启动。
进一步地，在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作，包括：
检测壳管压力P；在检测到P≤P1时，判断当前时刻之前t1时刻内是否有节流阀的关小动作；其中，t1是预设值；如果没有关小动作，则进一步判断水泵信号是否接通；如果水泵信号接通，则根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。
进一步地，如果水泵信号接通，则根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作，包括：
判断是否满足第四预设条件：P≤P2，且，吸气温度变化数据＞第二预设数据；如果是，控制压缩机关闭，反馈无水流故障：水泵故障或水泵堵塞，启动无水流保护动作；如果否，上调节流阀的开度，之后重新检测P，并重新判断是否满足P≤P1。
进一步地，进一步判断水泵信号是否接通之后，所述方法还包括：如果水泵信号没有接通，则控制压缩机关闭，反馈无水流故障：水泵未开启。
进一步地，判断当前时刻之前t1时刻内是否有节流阀的关小动作之后，所述方法还包括：如果有关小动作，则保持机组正常运行，确定机组无异常。
本发明还提供了一种机组无水流检测装置，其中，所述装置包括：
检测模块，用于在机组开机运行后，判断壳管压力P和壳管蒸发温度T蒸是否满足第一预设条件：P≤P1，或者，T蒸≤T1；其中，P1是壳管压力第一阈值，T1是壳管蒸发温度第一阈值；
判断模块，用于在满足所述第一预设条件时，确定自机组开机至满足所述第一预设条件的时间间隔t，判断是否满足：t≤设定初始运行时长t设；
第一处理模块，用于如果所述判断模块的判断结果为是，则上调节流阀的开度，并进一步根据吸气温度T吸、壳管的进出水温度、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作；其中，所述节流阀设置于所述壳管和冷凝器之间的管路上；
第二处理模块，用于如果所述判断模块的判断结果为否，则保持机组正常运行，并在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。
本发明还提供了一种机组，其中，所述机组包括：依次连接的压缩机、冷凝器、壳管、设置在所述壳管和所述冷凝器之间管路上的节流阀，以及上述的机组无水流检测装置。
本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如上述的机组无水流检测方法。
应用本发明的技术方案，在机组开机时以及机组运行期间，分别通过机组的运行参数识别无水流运行，并实施相应的处理措施，能够准确的对机组无水流运行进行预警及保护，避免壳管冻裂。
附图说明
图1是根据本发明实施例的冷水机组系统结构示意图；
图2是根据本发明实施例的机组无水流检测方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的机组开机过程中无水流运行控制流程图；
图4是根据本发明实施例的机组稳定运行过程中无水流运行控制流程图；
图5是根据本发明实施例的机组无水流检测装置的结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述预设条件，但这些预设条件不应限于这些术语。这些术语仅用来将预设条件区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一预设条件也可以被称为第二预设条件，类似地，第二预设条件也可以被称为第一预设条件。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
实施例1
图1是根据本发明实施例的冷水机组系统结构示意图，如图1所示，冷水机组至少包括依次连接的压缩机1、冷凝器2(即冷凝侧换热器)、壳管4(即蒸发侧换热器)、图1中示出了壳管4的进水口和出水口，进水口靠近压缩机1，出水口靠近冷凝器2。冷水机组还包括节流阀3(即节流装置)，设置在壳管4和冷凝器2之间的管路上。
根据本发明实施例，提供了一种机组无水流检测方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图2是根据本发明实施例的机组无水流检测方法的流程图，如图2所示，该方法包括以下步骤：
步骤S201，在机组开机运行后，判断壳管压力P和壳管蒸发温度T蒸是否满足第一预设条件：P≤P1，或者，T蒸≤T1。
其中，P1是壳管压力第一阈值，螺杆式冷水机组通常设定为270kPa～300kPa(不同类型的机组与压缩机设定不同)。T1是壳管蒸发温度第一阈值，螺杆式冷水机组通常设定为-2℃～0.5℃(不同类型的机组与压缩机设定不同)。
步骤S202，在满足第一预设条件时，确定自机组开机至满足第一预设条件的时间间隔t，判断是否满足：t≤t设。如果是，则执行步骤S203，如果否，则执行步骤S204。
上述t设是设定初始运行时长，其取值范围通常可设定为6min～10min，此时间范围能保证机组开机并达到稳定状态。如果此时t≤t设，说明机组还没有处于稳定运行状态，则执行步骤S203，执行机组开机期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作。如果此时t＞t设，说明机组已经处于稳定运行状态，则执行步骤S204，执行机组稳定运行期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作。
步骤S203，上调节流阀的开度(例如上调10％)，并进一步根据吸气温度T吸、壳管的进出水温度、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作；其中，节流阀设置于壳管和冷凝器之间的管路上。进出水温度包括进水温度和出水温度，进水温度的检测点位于壳管进水口，出水温度的检测点位于壳管出水口。
步骤S204，保持机组正常运行，并在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。
需要说明的是，如果上述步骤S201的判断结果是不满足上述第一预设条件，说明此时机组正常开机，无异常现象，则执行步骤S205，保持机组正常运行。
本实施例在机组开机时以及机组运行期间，分别通过机组的运行参数识别无水流运行，并实施相应的处理措施，能够准确的对机组无水流运行进行预警及保护，避免壳管冻裂。
1)下面对步骤S203机组开机期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作进行详细介绍。
在确认自机组开机至满足第一预设条件的时间间隔t，满足：t≤t设之后，再次检测P和T蒸，并判断是否满足上述第一预设条件。即，观察壳管压力和壳管蒸发温度是否有所改善，以避免开机过程中波动导致误报故障。
如果不满足上述第一预设条件，说明此时机组处于自行调节过程中，保持机组继续正常运行。
如果依旧满足上述第一预设条件，说明机组运行异常，需要进行无水流相关参数的检测：检测T吸得到吸气温度变化数据(例如：吸气温度变化率、吸气温度下降值，等)，检测进出水温度得到进出水温差(进出水温差＝进水温度-出水温度)，根据吸气温度变化数据、进出水温差、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作。具体地：
判断是否满足第二预设条件：吸气温度变化数据≤第一预设数据，且，进出水温差T差≤T设；其中，T设是进出水温差限定值。
本实施例以吸气温度变化数据是吸气温度变化率ΔT吸为例进行介绍。吸气温度变化数据≤第一预设数据可以是：ΔT吸≤ΔT设。需要说明的是，根据目前机组实际无水流运行情况，在无水流开机时，进出水温度变化不大，所以进出水温差不大，T差可以设定为0～0.3℃；吸气温度同样变化不大，所以第一预设数据ΔT设可以设定为1～3℃。
如果吸气温度变化数据是吸气温度下降值，则吸气温度变化数据≤第一预设数据可以是：吸气温度在3min时间内下降值≤10～15℃。需要说明的是，根据实际情况，当机组正常开机过程中，吸气温度最初检测的为环境温度，所以压缩机启动后蒸发器内水流动进行换热，会很快拉低吸气温度，所以吸气温度会在开机3min中内一般下降至少15℃。
如果满足第二预设条件，则在预设时间内判断是否满足第三预设条件：P≤P2，或者，T蒸≤T2；如果是，则控制机组停机，反馈无水流故障，启动无水流保护动作；如果否，则控制机组待机，达到压缩机预设关闭时长后再启动，累计再启动次数达到预设次数后，控制机组停机，反馈无水流故障，启动无水流保护动作。
P2是壳管压力第二阈值，也可称为保护压力点，通常设定范围为180kPa～230kPa(不同类型的机组与压缩机设定不同)，P2＜P1。T2是壳管蒸发温度第二阈值，通常设定范围为-15℃～-6℃(不同类型的机组与压缩机设定不同)，T2＜T1。
如果不满足第二预设条件，说明是机组的正常调节导致的参数变化，则上调节流阀的开度，在预设时间内判断是否满足上述第三预设条件；如果是，则控制机组停机，反馈无水流故障，启动低压保护动作；如果否，则保持机组正常运行，并在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障，即，执行机组稳定运行期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作。
需要说明的是，上述无水流保护动作包括：控制压缩机无法自动启动，故障需手动清除，此种情况为无水流但壳管内水温较高。上述低压保护动作包括：达到压缩机预设关闭时长后自动清除故障并重新启动。
上述介绍了机组开机期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作，在机组开机时检测进出水温差、吸气温度变化率等参数，并判定壳管压力与壳管蒸发温度阈值，调节节流装置(节流阀)验证来判断是否出现无水流现象，并控制机组运行，反馈故障并及时执行保护操作。
2)下面对步骤S204机组稳定运行期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作进行详细介绍。
在确认自机组开机至满足第一预设条件的时间间隔t，满足：t＞t设之后，说明进入机组稳定运行状态，机组稳定运行期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作具体如下：
检测壳管压力P；
在检测到P≤P1时，判断当前时刻之前t1时刻内是否有节流阀的关小动作；其中，t1是预设值。节流阀的调节会引起壳管压力的波动，通常会在节流阀调节后10s～20s时间内体现出来，因此t1的范围可以设定为10s～20s。
如果有关小动作，则壳管压力波动是节流阀调节引起，则保持机组正常运行，确定机组无异常，不进行无水流相关检测。
如果没有关小动作，则需要进行无水流相关检测：判断水泵信号是否接通。如果水泵信号没有接通，则控制压缩机关闭，反馈无水流故障：水泵未开启。
如果水泵信号接通，则根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。具体地：判断是否满足第四预设条件：P≤P2，且，吸气温度变化数据＞第二预设数据。如果满足，控制压缩机关闭，反馈无水流故障：水泵故障或水泵堵塞，启动无水流保护动作。如果不满足，上调节流阀的开度，之后重新检测P，并重新判断是否满足P≤P1。
上述吸气温度变化数据可以是吸气温度变化率ΔT吸，也可以是吸气温度下降值，如果吸气温度变化数据是吸气温度下降值，则吸气温度变化数据＞第二预设数据可以是：吸气温度在1min内下降值＞10℃，需要说明的是，根据实际情况，此种运行过程中，因为本身水温就已经处于较低的程度，此时断水，冷媒无法进行充分换热，进而快速拉低吸气温度。
上述介绍了机组稳定运行期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作，在机组稳定运行时根据低压变化情况与节流阀调节情况，以及水泵状态，区分反馈不同的故障，保证机组运行不受干扰又保证异常状态及时保护。
本实施例在机组开机后检测低压以及蒸发温度并与相关数据进行判定比较，初步区分是否存在无水流运行的风险，之后检测进出水温差变化情况、吸气温度变化情况给出验证判定，进一步与相关数据进行比较准确判断出无水流现象，并预警反馈故障；在机组稳定运行过程中区分出节流阀动作对机组的影响，并进而通过运行状态下的压力以及吸气温度变化情况判定无水流故障并执行保护反馈操作。解决了现有技术中机组无水流运行无法准确保护与精确反馈的问题。
实施例2
图3是根据本发明实施例的机组开机过程中无水流运行控制流程图，如图3所示，该流程包括以下步骤：
步骤S301，机组在开机过程中，同步检测机组壳管压力P、壳管进出水温度T进、T出，吸气温度T吸，壳管蒸发温度T蒸，并同步判断P是否≤P1，或者T蒸是否≤T1。
P1为壳管压力第一阈值，螺杆式冷水机组通常设定为270kPa～300kPa(不同类型的机组与压缩机设定不同)，P2为壳管压力第二阈值，也可称为保护压力点，通常设定范围为180kPa～230kPa(不同类型的机组与压缩机设定不同)。T1为壳管蒸发温度第一阈值，螺杆式冷水机组通常设定为-2℃～0.5℃(不同类型的机组与压缩机设定不同)，T2为壳管蒸发温度第二阈值，通常设定范围为-15℃～-6℃(不同类型的机组与压缩机设定不同)。
若不满足P≤P1或者T蒸≤T1，则此时机组正常开机，无异常现象，保持运行；若满足则进入步骤S302。
步骤S302，检测P≤P1或者T蒸≤T1时机组已经运行的时长t。
a.若t＞t设(t设为设定初始运行时长值，范围通常为6min～10min，此时间范围能保证机组开机并达到稳定状态)，即机组已经处于稳定运行状态，此时若真的出现无水流的情况，则执行下述图4中的控制流程。
b.若出现此种现象时还在机组初始运行时间内，则控制节流阀开度开大10％，看壳管压力和蒸发温度是否有所改善，以避免开机过程中波动导致误报故障。
步骤S303，开大节流阀后再次检测P≤P1或者T蒸≤T1。
a.若不满足，则此时处于机组自行调节过程中，与无水流情况，机组继续运行。
b.若此时依旧满足P≤P1或者T蒸≤T1，则机组运行异常，进行无水流相关参数的检测，即进入步骤S304。
步骤S304，检测进出水温差T差，检测吸气温度变化率ΔT吸，判断是否满足T差≤T设且ΔT吸≤ΔT设。
根据目前机组实际无水流运行情况，在无水流开机时，进出水及温度变化不大，所以进出水温差不大，T差可以设定为0～0.3℃。吸气温度同样变化不大，所以吸气温度ΔT设可以设定为1～3℃。
a.若不满足则判定为机组为正常调节导致，此时进入5控制中。
b.若满足，则进一步判定t设内是否P≤P2或T蒸≤T2。
b1.若否，则机组待机，满足压缩机关闭时长后再次启动，并记录次数+1，累计次数为3(也可以设置为其他数值)时，机组反馈：无水流保护，并且不允许压缩机启动，必须手动清除故障(此种情况为无水流但壳管内水温较高)；
b2.若是，则机组停机，机组反馈：无水流保护，并且不允许压缩机启动，必须手动清除故障。
步骤S305，此时控制节流阀开度再次开大10％，同步检测t设内是否P≤P2或T蒸≤T2。
a.若是，则机组停机，反馈故障：启动低压保护，满足压缩机关闭时长后自动清除故障并开机。
b.若否，则机组正常运行。
上述实施例中，P为壳管压力，T进为壳管进水温度，T出为壳管出水温度，T吸为吸气温度，T蒸为壳管蒸发温度，P1为低压第一阈值，P2为低压第二阈值(P2＜P1)，T1为壳管蒸发温度第一阈值，T2为壳管蒸发温度第二阈值，t设为开机初始运行时长值，T差为进出水温差(T差＝T进-T出)，T设为进出水温差限定值，ΔT设为吸气温度预设变化率，ΔT吸为吸气温度变化率(ΔT吸＝10s前吸气温度T10s-当前吸气温度T吸)。
本实施例提出了机组开机期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作，在机组开机时检测进出水温差、吸气温度变化率等参数，并判定壳管压力与壳管蒸发温度阈值，调节节流装置(节流阀)验证来判断是否出现无水流现象，并控制机组运行，反馈故障并及时执行保护操作。
实施例3
图4是根据本发明实施例的机组稳定运行过程中无水流运行控制流程图，如图4所示，该流程包括以下步骤：
步骤S401，机组在运行过程中检测到P≤P1，则同步检测P≤P1时刻前t1时间内节流阀是否有调节关小动作。节流阀的调节会引起壳管压力的波动，通常会在节流阀调节后10s～20s时间内体现出来，t1的范围设定为10s～20s。
a.若有调节关小动作，则壳管压力波动是节流装置调节引起，则机组保持当前状态运行，不进行无水流相关检测。
b.若无调节动作，则进入2中进行运行过程中无水流相关参数检测。
步骤S402，在此种情况下先检测水泵信号是否接通。
a.若水泵信号没有接通，则立即控制压缩机关闭并反馈故障：水泵未开启。
b.若水泵信号已接通，则同步检测是否P≤P2且ΔT吸＞ΔT设；
b1.若否，则控制节流阀开度上调10％，之后返回到1的检测判定中；
b2.若是，则立即控制压缩机关闭并反馈故障：无水流保护，确定为水泵故障或水路堵塞。
本实施例提出了机组稳定运行期间的无水流运行的识别操作及保护反馈操作，在机组稳定运行时根据低压变化情况与节流阀调节情况，以及水泵状态，区分反馈不同的故障，保证机组运行不受干扰又保证异常状态及时保护。
实施例4
对应于图2介绍的机组无水流检测方法，本实施例提供了一种机组无水流检测装置，如图5所示的机组无水流检测装置的结构框图，该装置包括：
检测模块10，用于在机组开机运行后，判断壳管压力P和壳管蒸发温度T蒸是否满足第一预设条件：P≤P1，或者，T蒸≤T1；其中，P1是壳管压力第一阈值，T1是壳管蒸发温度第一阈值；
判断模块20，连接至检测模块10，用于在满足第一预设条件时，确定自机组开机至满足第一预设条件的时间间隔t，判断是否满足：t≤设定初始运行时长t设；
第一处理模块30，连接至判断模块20，用于如果判断模块20的判断结果为是，则上调节流阀的开度，并进一步根据吸气温度T吸、壳管的进出水温度、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作；其中，节流阀设置于壳管和冷凝器之间的管路上；
第二处理模块40，连接至判断模块20，用于如果判断模块20的判断结果为否，则保持机组正常运行，并在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。
本实施例的机组无水流检测装置，可以实现在机组开机时以及机组运行期间，分别通过机组的运行参数识别无水流运行，并实施相应的处理措施，前面已经进行了详细介绍，在此不再赘述。基于此，能够准确的对机组无水流运行进行预警及保护，避免壳管冻裂。
本实施例还提供了一种机组，包括：依次连接的压缩机、冷凝器、壳管、设置在壳管和冷凝器之间管路上的节流阀，以及上述的机组无水流检测装置。以实现在机组开机时以及机组运行期间，分别通过机组的运行参数识别无水流运行，并实施相应的处理措施。
实施例5
本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。
本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的机组无水流检测方法。
上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种机组无水流检测方法，其特征在于，所述方法包括：
在机组开机运行后，判断壳管压力P和壳管蒸发温度T蒸是否满足第一预设条件：P≤P1，或者，T蒸≤T1；其中，P1是壳管压力第一阈值，T1是壳管蒸发温度第一阈值；
在满足所述第一预设条件时，确定自机组开机至满足所述第一预设条件的时间间隔t，判断是否满足：t≤设定初始运行时长t设；
如果是，则上调节流阀的开度，并进一步根据吸气温度T吸、壳管的进出水温度、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作；其中，所述节流阀设置于所述壳管和冷凝器之间的管路上；
如果否，则保持机组正常运行，并在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，判断P和T蒸是否满足第一预设条件之后，所述方法还包括：
如果不满足所述第一预设条件，则保持机组正常运行。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步根据吸气温度T吸、壳管的进出水温度、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作，包括：
再次检测P和T蒸，并判断是否满足所述第一预设条件；
如果是，则检测T吸得到吸气温度变化数据，检测进出水温度得到进出水温差，根据所述吸气温度变化数据、所述进出水温差、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作；
如果否，则保持机组正常运行。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述吸气温度变化数据、所述进出水温差、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作，包括：
判断是否满足第二预设条件：吸气温度变化数据≤第一预设数据，且，进出水温差T差≤T设；其中，T设是进出水温差限定值；
如果满足所述第二预设条件，则在t设内判断是否满足第三预设条件：P≤P2，或者，T蒸≤T2；其中，P2是壳管压力第二阈值，T2是壳管蒸发温度第二阈值，P2＜P1，T2＜T1；如果是，则控制机组停机，反馈无水流故障，启动无水流保护动作；如果否，则控制机组待机，达到压缩机预设关闭时长后再启动；
如果不满足所述第二预设条件，则上调节流阀的开度，在t设内判断是否满足所述第三预设条件；如果是，则控制机组停机，反馈无水流故障，启动低压保护动作；如果否，则保持机组正常运行，并在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，控制机组待机，达到压缩机预设关闭时长后再启动之后，所述方法还包括：
累计再启动次数达到预设次数后，控制机组停机，反馈无水流故障，启动无水流保护动作。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，
所述无水流保护动作包括：控制压缩机无法自动启动，故障需手动清除；
所述低压保护动作包括：达到压缩机预设关闭时长后自动清除故障并重新启动。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作，包括：
检测壳管压力P；
在检测到P≤P1时，判断当前时刻之前t1时刻内是否有节流阀的关小动作；其中，t1是预设值；
如果没有关小动作，则进一步判断水泵信号是否接通；如果水泵信号接通，则根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，如果水泵信号接通，则根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作，包括：
判断是否满足第四预设条件：P≤P2，且，吸气温度变化数据＞第二预设数据；
如果是，控制压缩机关闭，反馈无水流故障：水泵故障或水泵堵塞，启动无水流保护动作；
如果否，上调节流阀的开度，之后重新检测P，并重新判断是否满足P≤P1。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步判断水泵信号是否接通之后，所述方法还包括：
如果水泵信号没有接通，则控制压缩机关闭，反馈无水流故障：水泵未开启。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，判断当前时刻之前t1时刻内是否有节流阀的关小动作之后，所述方法还包括：
如果有关小动作，则保持机组正常运行，确定机组无异常。
11.一种机组无水流检测装置，其特征在于，所述装置包括：
检测模块，用于在机组开机运行后，判断壳管压力P和壳管蒸发温度T蒸是否满足第一预设条件：P≤P1，或者，T蒸≤T1；其中，P1是壳管压力第一阈值，T1是壳管蒸发温度第一阈值；
判断模块，用于在满足所述第一预设条件时，确定自机组开机至满足所述第一预设条件的时间间隔t，判断是否满足：t≤设定初始运行时长t设；
第一处理模块，用于如果所述判断模块的判断结果为是，则上调节流阀的开度，并进一步根据吸气温度T吸、壳管的进出水温度、T蒸识别无水流故障并执行对应保护动作；其中，所述节流阀设置于所述壳管和冷凝器之间的管路上；
第二处理模块，用于如果所述判断模块的判断结果为否，则保持机组正常运行，并在机组正常运行期间根据P和T吸识别无水流故障并执行对应保护动作。
12.一种机组，其特征在于，所述机组包括：依次连接的压缩机、冷凝器、壳管、设置在所述壳管和所述冷凝器之间管路上的节流阀，以及权利要求11所述的机组无水流检测装置。
13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至10中任一项所述的方法。
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