CN117432979A - 无边框面板灯 - Google Patents

Abstract

一种无边框面板灯，其包括底盘、多个光源及扩散板。底盘具有开口、多个光源槽体、环形部及多个垂直翼部。多个光源槽体设置于底盘的底部。环形部设置于底盘的周缘。多个垂直翼部设置于环形部上并围绕开口。多个光源分别设置于多个光源槽体。扩散板设置于底盘上并覆盖开口，而多个垂直翼部围绕扩散板。由上述可知，面板灯采用无边框结构设计，故可以大幅降低面板灯的成本，使面板灯的应用范围更为广泛，以符合实际应用上的需求。

Description

无边框面板灯

技术领域

本发明涉及一种面板灯，特别是一种无边框面板灯。

背景技术

目前现有的面板灯大多都具有边框，但这些边框的制程复杂，故会大幅提升面板灯的成本。

若面板灯具有边框，面板灯的边框与面板灯的扩散板接触的位置会形成凹凸不平的表面，其将影响面板灯的整体外观。

另外，现有的无边框面板灯通常采用塑料底盘及塑料扩散板，并通过多个塑料扣点将塑料底盘与塑料扩散板相互固定。然而，塑料背板的散热性能较差，其限制了无边框面板灯的功率提升。因此，无边框面板灯的光源产生的热能将严重影响无边框面板灯的效率和寿命。此外，由于塑料扣点容易老化，故无法有效地固定塑料底盘与塑料扩散板。

发明内容

根据本发明的一实施例，提出一种无边框面板灯，其包括底盘、多个光源及扩散板。底盘具有开口、多个光源槽体、环形部及多个垂直翼部。上述多个光源槽体设置于底盘的底部。环形部设置于底盘的周缘。上述多个垂直翼部设置于环形部上并围绕开口。上述多个光源分别设置于上述多个光源槽体。扩散板设置于底盘上并覆盖开口，而上述多个垂直翼部围绕扩散板。

在一实施例中，上述多个垂直翼部的延伸方向与扩散板具有夹角，且此夹角超过90°或少于90°。

在一实施例中，无边框面板灯还包括多个固定件。扩散板通过上述多个固定件与底盘相互固定。

在一实施例中，底盘更包含凸环部。凸环部设置于开口及环形部间。

在一实施例中，凸环部抵压扩散板，使扩散板向远离开口的方向凸出以形成圆弧状表面。

在一实施例中，无边框面板灯更包含电源模块。电源模块设置于底盘内，并与上述多个光源电性连接。

在一实施例中，底盘更包含电源槽体。电源槽体设置于底盘的底部，电源模块设置于电源槽体上。

在一实施例中，电源模块通过黏合胶黏合于电源槽体上。

在一实施例中，环形部具有多个容置槽。各个容置槽具有孔洞且朝向远离扩散板的方向凸出。

在一实施例中，无边框面板灯更包括分别对应于上述多个容置槽的多个挂板。各个挂板包括相互连接的板体及挂勾。板体设置于对应的容置槽，挂勾穿过对应的容置槽的孔洞。

承上所述，依本发明的实施例的无边框面板灯，其可具有一或多个下述优点：

(1)本发明的一实施例中，面板灯包括底盘、多个光源及扩散板。底盘具有开口、多个光源槽体、环形部及多个垂直翼部。多个光源槽体设置于底盘的底部。环形部设置于底盘的周缘。多个垂直翼部设置于环形部上并围绕开口。多个光源分别设置于多个光源槽体。扩散板设置于底盘上并覆盖开口，而多个垂直翼部围绕扩散板。由上述可知，面板灯采用无边框结构设计，故可以大幅降低面板灯的成本，使面板灯的应用范围可以更为广泛，以符合实际应用上的需求。

(2)本发明的一实施例中，面板灯的底盘具有多个垂直翼部。上述多个垂直翼部设置于环形部上并围绕开口，故可以有效地遮蔽底盘与扩散板间的缝隙。上述的多个垂直翼部的结构设计可以有效地遮蔽底盘与扩散板间的缝隙，故可在不需要采用边框的前提下有效地优化面板灯的外观。因此，面板灯可以符合不同使用者的需求。

(3)本发明的一实施例中，面板灯的底盘更包含设置于开口与环形部之间的凸环部。凸环部抵压扩散板，使扩散板向远离开口的方向凸出以形成圆弧状表面，以提升面板灯的照明效果。另外，上述的凸环部的结构设计可消除底盘与扩散板间的间隙，并使扩散板更稳定地固定于底盘，以防止异物(蚊虫、灰尘或水)进入面板灯内部。因此，面板灯可以达到高可靠性，且能提升面板灯的使用寿命及发光效果。

(4)本发明的一实施例中，面板灯的底盘可以金属制成，其可大幅提升面板灯的散热效果，故面板灯的功率不会受到其散热效果的限制。如此一来，面板灯的效率可以大幅提升，同时也可以进一步增加面板灯的使用寿命。因此，面板灯的整体效能可以得到明显提升，使面板灯可以具有更高的实用性。

(5)本发明的一实施例中，面板灯的底盘及扩散板可以通过多个固定件相互固定。上述的结构可以达到高结构强度，故可以有效地防止面板灯的底盘及扩散板相互脱离，故可改善塑料扣点老化的问题。因此，面板灯可以达到高结构稳定度，使面板灯的安全性大幅提升。

(6)本发明的一实施例中，面板灯还包括多个挂板，面板灯的底盘的环形部具有多个容置槽。各个挂板的板体设置于对应的容置槽中，而此挂板的挂勾穿过对应的容置槽的孔洞。当底盘与扩散板相互固定后，此挂板的板体则被固定于容置槽中。通过上述的结构设计，上述多个挂板不需要通过固定件即可分别固定于上述多个容置槽内。因此，面板灯的制程复杂度可以有效地降低，使面板灯的成本进一步降低。

(7)本发明的一实施例中，面板灯的底盘具有多个光源槽体及电源槽体。电源槽体可设置于两个光源槽体之间。上述多个光源分别设置于上述多个光源槽体，而电源模块可为长条状，并可以通过黏合胶黏合于所述电源槽体上。上述的多个光源槽体及电源槽体的结构设计可以确保上述多个光源及电源模块均可以正确地安装在底盘上。内置式的长条状电源模块可以进一步美化面板灯的外观，且可以确保上述多个光源不会受到电源模块影响。

附图说明

图1为本发明的一实施例的无边框面板灯的立体图；

图2为本发明的一实施例的无边框面板灯的分解图；

图3为本发明的一实施例的无边框面板灯的第一局部放大图；

图4为本发明的一实施例的无边框面板灯的剖面图；

图5为本发明的一实施例的无边框面板灯的第二局部放大图；

图6为本发明的一实施例的无边框面板灯的底盘的下视图。

附图标记说明：

1-面板灯；11-底盘；111-开口；112-电源槽体；113-光源槽体；114-环形部；115-挂板；116-垂直翼部；117-凸环部；12-电源模块；13-光源；14-扩散板；Fx-固定件；P1-板体；P2-挂勾；Wr-导线；H1-孔洞D1-延伸方向。

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本创作相关的目的及优点。

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明的无边框面板灯的实施例，为了清楚与方便图式说明，图式中的各部件在尺寸与比例上可能会被夸大或缩小地呈现。在以下描述及/或权利要求中，当提及组件「连接」或「耦合」至另一组件时，其可直接连接或耦合至该另一组件或可存在介入组件；而当提及组件「直接连接」或「直接耦合」至另一组件时，不存在介入组件，用于描述组件或层间的关系的其他字词应以相同方式解释。为使便于理解，下述实施例中的相同组件以相同的符号标示来说明。

请参阅图1、图2及图3。图1为本发明的一实施例的无边框面板灯的立体图。图2为本发明的一实施例的无边框面板灯的分解图。图3为本发明的一实施例的无边框面板灯的第一局部放大图。如图所示，面板灯1包括底盘11、电源模块12、多个光源13、扩散板14及多个固定件Fx。底盘11具有开口111、电源槽体112、多个光源槽体113、环形部114、多个挂板115及多个垂直翼部116。在本实施例中，底盘11可以金属制成(如铝、铜、铁等)。在另一实施例中，底盘11也可以其它非金属材料制成(如塑料)。

电源槽体112设置于底盘11的底部。电源模块12设置于电源槽体112上。电源模块12具有导线Wr，使电源模块12可以通过导线Wr与上述多个光源13及外部电源(如市电、发电机或其它电源等)电性连接，以驱动上述多个光源13。在一实施例中，电源模块12可包含但不限于整流器、滤波器、转换器、变压器、功率因子校正电路中之一或以上。电源模块12的电路结构应为本领域的技术人员所熟知，故不在此多加赘述。

上述多个光源槽体113设置于底盘11的底部。上述多个光源13分别设置于上述多个光源槽体113。在一实施例中，上述多个光源13可为发光二极管(Light-emitting diode，LED)。在另一实施例中，上述多个光源13也可灯泡、灯管或其它现有的光源。

环形部114设置于底盘11的周缘，并围绕开口111。在本实施例中，环形部114为矩形。在另一实施例中，环形部114也可为圆形、椭圆形或其它类似的形状。

上述多个挂板115设置于环形部114上。上述多个挂板115平均分布于环形部114上，使无边框面板灯1可以固定在建筑物的天花板或其它类似的位置。

扩散板14设置于底盘11上并覆盖开口111。扩散板14通过上述多个固定件Fx固定于环形部114上，使扩散板14与底盘11相互固定。扩散板14可由透明或半透明的材料制成，如塑料、玻璃或其它类似的材料。在本实施例中，上述多个固定件Fx可为铆钉。在另一实施例中，上述多个固定件Fx可为螺丝、螺栓或其它类似的组件。上述的结构可以达到高结构强度，故可以有效地防止面板灯1的底盘11及扩散板14相互脱离，故可改善塑料扣点老化的问题。因此，面板灯1可以达到高结构稳定度，使面板灯1的安全性大幅提升。

上述多个垂直翼部116设置于环形部114上并围绕开口111，使上述多个垂直翼部116围绕扩散板14。在本实施例中，上述多个垂直翼部116朝远离开口111的方向延伸，且上述多个垂直翼部116的延伸方向D1与扩散板14间可有超过90°的夹角。在另一实施例中，上述多个垂直翼部116的延伸方向D1与扩散板14间可有少于90°的夹角。在又一实施例中，上述多个垂直翼部116的延伸方向D1与扩散板14垂直。

在本实施例中，面板灯1包括底盘11、多个光源13及扩散板14。底盘11具有开口111、多个光源槽体113、环形部114及多个垂直翼部116。多个光源槽体113设置于底盘11的底部。环形部114设置于底盘11的周缘。多个垂直翼部116设置于环形部114上并围绕开口111。多个光源13分别设置于多个光源槽体113。扩散板14设置于底盘11上并覆盖开口111，而多个垂直翼部116围绕扩散板14。由上述可知，面板灯1采用无边框结构设计，故可以大幅降低面板灯1的成本，使面板灯1的应用范围可以更为广泛，以符合实际应用上的需求。

另外，如前述，面板灯1的底盘11具有多个垂直翼部116。上述多个垂直翼部116设置于环形部114上并围绕开口111，故可以有效地遮蔽底盘11与扩散板14间的缝隙。上述的多个垂直翼部116的结构设计可以有效地遮蔽底盘11与扩散板14间的缝隙，故可在不需要采用边框的前提下有效地优化面板灯1的外观。因此，面板灯1可以符合不同使用者的需求。

此外，面板灯1的底盘11及扩散板114均可以金属制成，其可大幅提升面板灯1的散热效果，故面板灯1的功率不会受到其散热效果的限制。如此一来，面板灯1的效率可以大幅提升，同时也可以进一步增加面板灯1的使用寿命。因此，面板灯1的整体效能可以得到明显提升，使面板灯1可以具有更高的实用性。

当然，本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围，根据本实施例的无边框面板灯而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。

请参阅图4，其为本发明的一实施例的无边框面板灯的剖面图。如图所示，底盘11更包含凸环部117，其可设置于开口111及环形部114间。凸环部117可以在扩散板14的边缘施加抵压力以抵压扩散板14的边缘，使扩散板14向远离开口111的方向凸出以形成圆弧状表面。如此，具有圆弧状表面的扩散板14的光扩散效果可以有效地提升，使面板灯1的整体发光效果得到改善。另外，上述的凸环部117的结构设计可消除底盘11与扩散板14间的间隙，并使扩散板14更稳定地固定于底盘11，以防止异物(蚊虫、灰尘或水)进入面板灯1内部。因此，面板灯1可以达到高可靠性，以提升面板灯1的使用寿命。另外，面板灯1的发光效果也可以得到极大的优化。

当然，本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围，根据本实施例的无边框面板灯而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。

请参阅图5，为本发明的一实施例的无边框面板灯的第二局部放大图。如图所示，环形部114具有多个容置槽1141。各个容置槽1141具有孔洞H1，且朝向远离扩散板14的方向凸出。如此，各个容置槽1141可以具有容置空间。上述多个挂板115分别对应于上述多个容置槽1141。其中，各个挂板115包括相互连接的板体P1及挂勾P2。挂板115的板体P1设置于对应的容置槽1141，而挂板115的挂勾P2则穿过对应的容置槽1141的孔洞H1。

因此，当各个挂板115的板体P1设置于对应的容置槽1141且扩散板14通过上述多个固定件Fx固定于环形部114上后，各个挂板115的板体P1可以被限制在对应的容置槽1141与扩散板14间的空间中。

通过上述的结构设计，上述多个挂板115不需要通过固定件即可分别固定于上述多个容置槽1141内。如此一来，面板灯1的制程复杂度可以有效地降低，使面板灯1的成本进一步降低。

当然，本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围，根据本实施例的无边框面板灯而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。

值得一提的是，目前现有的面板灯大多都具有边框，但这些边框的制程复杂，故会大幅提升面板灯的成本。若面板灯具有边框，面板灯的边框与面板灯的扩散板接触的位置会形成凹凸不平的表面，其将影响面板灯的整体外观。另外，现有的无边框面板灯通常采用塑料底盘及塑料扩散板，并通过多个塑料扣点将塑料底盘与塑料扩散板相互固定。然而，塑料背板的散热性能较差，其限制了无边框面板灯的功率提升。因此，无边框面板灯的光源产生的热能将严重影响无边框面板灯的效率和寿命。此外，由于塑料扣点容易老化，故无法有效地固定塑料底盘与塑料扩散板。相反的，根据本发明的实施例，面板灯包括底盘、多个光源及扩散板。底盘具有开口、多个光源槽体、环形部及多个垂直翼部。多个光源槽体设置于底盘的底部。环形部设置于底盘的周缘。多个垂直翼部设置于环形部上并围绕开口。多个光源分别设置于多个光源槽体。扩散板设置于底盘上并覆盖开口，而多个垂直翼部围绕扩散板。由上述可知，面板灯采用无边框结构设计，故可以大幅降低面板灯的成本，使面板灯的应用范围可以更为广泛，以符合实际应用上的需求。

根据本发明的实施例，面板灯的底盘具有多个垂直翼部。上述多个垂直翼部设置于环形部上并围绕开口，故可以有效地遮蔽底盘与扩散板间的缝隙。上述的多个垂直翼部的结构设计可以有效地遮蔽底盘与扩散板间的缝隙，故可在不需要采用边框的前提下有效地优化面板灯的外观。因此，面板灯可以符合不同使用者的需求。

又，根据本发明的实施例，面板灯的底盘更包含设置于开口与环形部之间的凸环部。凸环部抵压扩散板，使扩散板向远离开口的方向凸出以形成圆弧状表面，以提升面板灯的照明效果。另外，上述的凸环部的结构设计可消除底盘与扩散板间的间隙，并使扩散板更稳定地固定于底盘，以防止异物(蚊虫、灰尘或水)进入面板灯内部。因此，面板灯可以达到高可靠性，且能提升面板灯的使用寿命及发光效果。

此外，根据本发明的实施例，面板灯的底盘可以金属制成，其可大幅提升面板灯的散热效果，故面板灯的功率不会受到其散热效果的限制。如此一来，面板灯的效率可以大幅提升，同时也可以进一步增加面板灯的使用寿命。因此，面板灯的整体效能可以得到明显提升，使面板灯可以具有更高的实用性。

另外，根据本发明的实施例，面板灯的底盘及扩散板可以通过多个固定件相互固定。上述的结构可以达到高结构强度，故可以有效地防止面板灯的底盘及扩散板相互脱离，故可改善塑料扣点老化的问题。因此，面板灯可以达到高结构稳定度，使面板灯的安全性大幅提升。

再者，根据本发明的实施例，面板灯还包括多个挂板，面板灯的底盘的环形部具有多个容置槽。各个挂板的板体设置于对应的容置槽中，而此挂板的挂勾穿过对应的容置槽的孔洞。当底盘与扩散板相互固定后，此挂板的板体则被固定于容置槽中。通过上述的结构设计，上述多个挂板不需要通过固定件即可分别固定于上述多个容置槽内。因此，面板灯的制程复杂度可以有效地降低，使面板灯的成本进一步降低。由上述可知，根据本发明实施例的无边框面板灯确实可以达到极佳的技术效果。

请参阅图6，为本发明的一实施例的无边框面板灯的底盘的下视图。如图所示，电源槽体112及上述多个光源槽体113可设置于底盘11的底部。上述多个光源槽体113可平均分布于底盘11的底部且彼此平行。电源槽体112则可设置于两个相邻的光源槽体113，并设置于底盘11的底部的中央。电源模块12通过黏合胶黏合于电源槽体112上。在本实施例中，电源模块12可为长条状。

上述的电源槽体112及上述多个光源槽体113的结构设计可以确保上述多个光源13及电源模块12均可以正确地安装在底盘上。内置式的长条状电源模块12可以进一步美化面板灯1的外观，且确保电源模块12不会影响到上述多个光源13的运作。

如前述，面板灯1包括底盘11、多个光源13及扩散板14。底盘11具有开口111、多个光源槽体113、环形部114及多个垂直翼部116。多个光源槽体113设置于底盘11的底部。环形部114设置于底盘11的周缘。多个垂直翼部116设置于环形部114上并围绕开口111。多个光源13分别设置于多个光源槽体113。扩散板14设置于底盘11上并覆盖开口111，而多个垂直翼部116围绕扩散板14。由上述可知，面板灯1采用无边框结构设计，故可以大幅降低面板灯1的成本，使面板灯1的应用范围可以更为广泛，以符合实际应用上的需求。

同样的，上述多个垂直翼部116设置于环形部114上并围绕开口111，故可以有效地遮蔽底盘11与扩散板14间的缝隙。上述的多个垂直翼部116的结构设计可以有效地遮蔽底盘11与扩散板114间的缝隙，故可在不需要采用边框的前提下有效地优化面板灯1的外观。因此，面板灯1可以符合不同使用者的需求。

面板灯1的底盘11更包含设置于开口111与环形部114之间的凸环部117。凸环部117抵压扩散板14，使扩散板14向远离开口111的方向凸出以形成圆弧状表面，以提升面板灯1的照明效果。另外，上述的凸环部117的结构设计可消除底盘11与扩散板14间的间隙，并使扩散板14更稳定地固定于底盘11，以防止异物进入面板灯1内部。因此，面板灯1可以达到高可靠性，且能提升面板灯1的使用寿命及发光效果。

当然，本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围，根据本实施例的无边框面板灯而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。

综上所述，根据本发明的实施例，面板灯包括底盘、多个光源及扩散板。底盘具有开口、多个光源槽体、环形部及多个垂直翼部。多个光源槽体设置于底盘的底部。环形部设置于底盘的周缘。多个垂直翼部设置于环形部上并围绕开口。多个光源分别设置于多个光源槽体。扩散板设置于底盘上并覆盖开口，而多个垂直翼部围绕扩散板。由上述可知，面板灯采用无边框结构设计，故可以大幅降低面板灯的成本，使面板灯的应用范围可以更为广泛，以符合实际应用上的需求。

根据本发明的实施例，面板灯的底盘具有多个垂直翼部。上述多个垂直翼部设置于环形部上并围绕开口，故可以有效地遮蔽底盘与扩散板间的缝隙。上述的多个垂直翼部的结构设计可以有效地遮蔽底盘与扩散板间的缝隙，故可在不需要采用边框的前提下有效地优化面板灯的外观。因此，面板灯可以符合不同使用者的需求。

根据本发明的实施例，面板灯的底盘更包含设置于开口与环形部之间的凸环部。凸环部抵压扩散板，使扩散板向远离开口的方向凸出以形成圆弧状表面，以提升面板灯的照明效果。另外，上述的凸环部的结构设计可消除底盘与扩散板间的间隙，并使扩散板更稳定地固定于底盘，以防止异物(蚊虫、灰尘或水)进入面板灯内部。因此，面板灯可以达到高可靠性，且能提升面板灯的使用寿命及发光效果。

又，根据本发明的实施例，面板灯的底盘可以金属制成，其可大幅提升面板灯的散热效果，故面板灯的功率不会受到其散热效果的限制。如此一来，面板灯的效率可以大幅提升，同时也可以进一步增加面板灯的使用寿命。因此，面板灯的整体效能可以得到明显提升，使面板灯可以具有更高的实用性。

另外，根据本发明的实施例，面板灯的底盘及扩散板可以通过多个固定件相互固定。上述的结构可以达到高结构强度，故可以有效地防止面板灯的底盘及扩散板相互脱离，故可改善塑料扣点老化的问题。因此，面板灯可以达到高结构稳定度，使面板灯的安全性大幅提升。

此外，根据本发明的实施例，面板灯还包括多个挂板，面板灯的底盘的环形部具有多个容置槽。各个挂板的板体设置于对应的容置槽中，而此挂板的挂勾穿过对应的容置槽的孔洞。当底盘与扩散板相互固定后，此挂板的板体则被固定于容置槽中。通过上述的结构设计，上述多个挂板不需要通过固定件即可分别固定于上述多个容置槽内。因此，面板灯的制程复杂度可以有效地降低，使面板灯的成本进一步降低。

再者，根据本发明的实施例，面板灯的底盘具有多个光源槽体及电源槽体。电源槽体可设置于两个光源槽体之间。上述多个光源分别设置于上述多个光源槽体，而电源模块可为长条状，并可以通过黏合胶黏合于所述电源槽体上。上述的多个光源槽体及电源槽体的结构设计可以确保上述多个光源及电源模块均可以正确地安装在底盘上。内置式的长条状电源模块可以进一步美化面板灯的外观，且可以确保上述多个光源不会受到电源模块影响。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无边框面板灯，其特征在于，包括：

底盘，具有开口、多个光源槽体、环形部及多个垂直翼部，所述多个光源槽体设置于所述底盘的底部，所述环形部设置于所述底盘的周缘，所述多个垂直翼部设置于所述环形部上并围绕所述开口；

多个光源，分别设置于所述多个光源槽体；以及

扩散板，设置于所述底盘上并覆盖所述开口，而所述多个垂直翼部围绕所述扩散板。

2.如权利要求1所述的无边框面板灯，其特征在于，所述多个垂直翼部的延伸方向与所述扩散板具有夹角，且所述夹角超过90°或少于90°。

3.如权利要求1所述的无边框面板灯，其特征在于，还包括多个固定件，所述扩散板通过所述多个固定件与所述底盘相互固定。

4.如权利要求1所述的无边框面板灯，其特征在于，所述底盘更包含凸环部，所述凸环部设置于所述开口及所述环形部间。

5.如权利要求4所述的无边框面板灯，其特征在于，所述凸环部抵压所述扩散板，使所述扩散板向远离所述开口的方向凸出以形成圆弧状表面。

6.如权利要求1所述的无边框面板灯，其特征在于，更包含电源模块，所述电源模块设置于所述底盘内，并与所述多个光源电性连接。

7.如权利要求6所述的无边框面板灯，其特征在于，所述底盘更包含电源槽体，所述电源槽体设置于所述底盘的底部，所述电源模块设置于所述电源槽体上。

8.如权利要求6所述的无边框面板灯，其特征在于，所述电源模块通过黏合胶黏合于所述电源槽体上。

9.如权利要求1所述的无边框面板灯，其特征在于，所述环形部具有多个容置槽，各个所述容置槽具有孔洞且朝向远离所述扩散板的方向凸出。

10.如权利要求9所述的无边框面板灯，其特征在于，更包括分别对应于所述多个容置槽的多个挂板，各个所述挂板包括相互连接的板体及挂勾，所述板体设置于对应的所述容置槽，所述挂勾穿过对应的所述容置槽的所述孔洞。