CN117432703A - 一种加强型扶手铰链转轴及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加强型扶手铰链转轴及其加工工艺，包括：轴体，其用于相邻两个铰链板的穿插；轴体的外壁设置有多个第一加强机构，第一加强机构用于加强铰链板与轴体之间的稳定转动，轴体的中部设置有第二加强机构，第二加强机构用于提高铰链板与轴体之间的连接；轴体的两端分别设置有第一端头机构和第二端头机构，分别用于提高两个铰链板在轴体上的固定。本发明利用第一加强机构、第二加强机构、第一端头机构和第二端头机构相配合的设置方式，通过第一加强机构和第二加强机构，便于提高轴体和两个铰链板之间连接的稳定性，降低铰链板与轴体的滑脱，通过第一端头机构和第二端头机构，便于提高轴体与铰链板连接的稳定性。

Description

一种加强型扶手铰链转轴及其加工工艺

技术领域

本发明涉及铰链转轴技术领域，特别涉及一种加强型扶手铰链转轴及其加工工艺。

背景技术

铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，铰链转轴用于穿插两个固体的轴体，现有的轴体为高强度钢材质，扶手铰链转轴一般与两个转动板连接，一般用于转角扶手的固定连接。

由于现有的扶手铰链转轴基本上由圆形转轴和两个固定帽组成，通过固定帽使其相邻两个扶手铰链板上的穿插孔能穿插在转轴的外壁，扶手铰链板能转动，但铰链板受到高强度的压力或高强度的撬动下，固定帽容易被撬变形，容易造成铰链板与转轴的脱离，影响到扶手铰链转轴与铰链板连接的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加强型扶手铰链转轴及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强型扶手铰链转轴及其加工工艺，包括：

轴体，其用于相邻两个铰链板的穿插；

所述轴体的外壁设置有多个第一加强机构，所述第一加强机构用于加强铰链板与轴体之间的稳定转动，所述轴体的中部设置有第二加强机构，所述第二加强机构用于提高铰链板与轴体之间的连接；

所述轴体的两端分别设置有第一端头机构和第二端头机构，分别用于提高两个铰链板在轴体上的固定。

优选的，所述第一加强机构包含弧形槽、多个弧形边和加强环，所述弧形槽开设于轴体的外壁，相邻两个所述弧形边分别开设于弧形槽的两边侧，所述加强环与弧形槽的内腔转动连接，所述加强环与铰链板的一端固定焊接。

优选的，所述第二加强机构包含连通孔、两个螺纹槽和多个限位组件，所述连通孔开设于轴体的中部，两个所述螺纹槽分别开设于连通孔的两端，多个所述限位组件呈两组环形阵列设置于轴体的两端。

优选的，所述限位组件包含活动孔、限位块、倒角边、拉伸弹簧、顶杆、卡柱和卡孔，多个所述活动孔分别呈两组环形阵列开设于连通孔的两端，所述限位块与活动孔的内腔滑动连接，所述倒角边开设于限位块的一端，所述拉伸弹簧套设于顶杆的外壁，所述卡柱与卡孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述拉伸弹簧设置于活动孔的内腔，所述拉伸弹簧设置于活动孔和限位块之间，所述卡孔开设于限位块的一端，所述卡柱的两端分别与活动孔内壁的一端固定焊接。

优选的，所述第一端头机构包含第一固定帽、第一螺纹块和定位槽，所述第一固定帽与第一螺纹块的一端固定焊接，所述第一固定帽设置于轴体的一端,所述第一螺纹块与其中一个螺纹槽的内腔螺纹连接，所述定位槽开设于第一螺纹块的另一端，所述第二端头机构设置于轴体的另一端。

优选的，所述第二端头机构包含第二固定帽、第二螺纹块、推动柱和锥形块，所述第二固定帽与第二螺纹块的一端固定连接，所述第二螺纹块与其中另一个螺纹槽的内腔螺纹连接，所述推动柱固定于第二螺纹块的另一端，所述锥形块固定于推动柱的一端。

优选的，所述推动柱与连通孔的内腔滑动穿插连接，所述锥形块与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述推动柱的外壁与多个顶杆的一端相贴合。

优选的，所述第一固定帽和第二固定帽的中部呈环形阵列开设有多个焊接孔，所述焊接孔的内腔焊接有焊接块，多个所述焊接块分别与第一固定帽和第二固定帽的外壁焊接固定。

本发明还提供了一种加强型扶手铰链转轴加工工艺，具体生产步骤如下：

步骤一：冲孔，通过冲孔模具对轴体的中部进行冲孔加工，开设连通孔，通过切削刀对连通孔的两端开设螺纹槽，且对连通孔的内腔开设活动孔；

步骤二：切槽，通过切削工件对轴体的外壁切削弧形槽，且对弧形槽的两边侧切削开设有弧形边，对第一螺纹块的一端切削开设定位槽；

步骤三：初焊接，将拉伸弹簧套设在顶杆的外壁，对拉伸弹簧的两端焊接固定，将卡柱与卡孔的内腔穿插，通过焊枪将卡柱和顶杆分别焊接固定；

步骤四：打磨，通过打磨机对限位块的另一端和加强环的内壁打磨，并对弧形槽、弧形边的内壁打磨光滑；

步骤五：再焊接，将第一螺纹块和第二螺纹块分别焊接于第一固定帽和第二固定帽的一端，且将推动柱和锥形块与第二螺纹块的一端连续焊接，将第一螺纹块和第二螺纹块与连通孔的两端螺纹连接，分别通过多个焊接块对第一固定帽和第二固定帽与轴体的两端焊接。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用第一加强机构、第二加强机构、第一端头机构和第二端头机构相配合的设置方式，通过第一加强机构和第二加强机构，便于提高轴体和两个铰链板之间连接的稳定性，降低铰链板与轴体的滑脱，通过第一端头机构和第二端头机构，便于提高轴体与铰链板连接的稳定性；

(2)本发明利用推动柱和焊接块相配合的设置方式，通过推动柱，便于对多个顶杆进行稳定顶动，使其限位块能稳定卡入铰链板的穿插孔内腔，通过焊接块，便于提高第一固定帽和第二固定帽在轴体两端的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体与铰链板连接示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明整体侧面剖视结构示意图。

图4为本发明图3中A处局部放大结构示意图。

图5为本发明图3中B出局部放大结构示意图。

图6为本发明工艺流程步骤图。

图中：1、轴体；2、第一加强机构；21、弧形槽；22、弧形边；23、加强环；3、第二加强机构；31、连通孔；32、螺纹槽；33、限位组件；331、活动孔；332、限位块；333、倒角边；334、拉伸弹簧；335、顶杆；336、卡柱；337、卡孔；4、第一端头机构；41、第一固定帽；42、第一螺纹块；43、定位槽；5、第二端头机构；51、第二固定帽；52、第二螺纹块；53、推动柱；54、锥形块；6、焊接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种加强型扶手铰链转轴，包括：

轴体1，其用于相邻两个铰链板的穿插，便于铰链板上的穿插孔与轴体1的两端穿插转动连接；

轴体1的外壁设置有多个第一加强机构2，第一加强机构2用于加强铰链板与轴体1之间的稳定转动，第一加强机构2包含弧形槽21、多个弧形边22和加强环23，弧形槽21开设于轴体1的外壁，弧形槽21为环形槽结构，相邻两个弧形边22分别开设于弧形槽21的两边侧，便于弧形槽21内壁的两边侧为弧形结构，降低摩擦损伤，加强环23与弧形槽21的内腔转动连接，加强环23的内壁呈半圆弧结构，加强环23与铰链板的一端固定焊接，便于铰链板与轴体1外壁的转动稳定；

轴体1的中部设置有第二加强机构3，第二加强机构3用于提高铰链板与轴体1之间的连接，第二加强机构3包含连通孔31、两个螺纹槽32和多个限位组件33，连通孔31开设于轴体1的中部，两个螺纹槽32分别开设于连通孔31的两端，多个限位组件33呈两组环形阵列设置于轴体1的两端，便于多个限位组件33能分别对两个铰链板进行卡接，提高铰链板与轴体1之间的稳定性；

进一步的，限位组件33包含活动孔331、限位块332、倒角边333、拉伸弹簧334、顶杆335、卡柱336和卡孔337，多个活动孔331分别呈两组环形阵列开设于连通孔31的两端，限位块332与活动孔331的内腔滑动连接，倒角边333开设于限位块332的一端，便于限位块332的一端呈圆弧形结构，顶杆335与顶杆335的一端固定连接，顶杆335与连通孔31的一端滑动穿插连接，通过顶杆335对限位块332进行顶动，便于限位块332能卡入铰链板上穿插孔的内腔，提高轴体1与铰链板之间的稳定性，拉伸弹簧334套设于顶杆335的外壁，拉伸弹簧334设置于活动孔331的内腔，拉伸弹簧334设置于活动孔331和限位块332之间，拉伸弹簧334的一端与限位块332的一端固定连接，拉伸弹簧334的另一端与活动孔331的内壁固定连接，便于拉伸弹簧334能对限位块332进行稳定拉动，使其不影响铰链板上穿插孔与轴体1的穿插；

卡柱336与卡孔337的内腔滑动穿插连接，卡孔337开设于限位块332的一端，卡柱336的两端分别与活动孔331内壁的一端固定焊接，通过卡柱336，便于提高限位块332滑动的稳定性；

再进一步的，轴体1的两端分别设置有第一端头机构4和第二端头机构5，分别用于提高两个铰链板在轴体1上的固定，第一端头机构4包含第一固定帽41、第一螺纹块42和定位槽43，第一固定帽41与第一螺纹块42的一端固定焊接，第一固定帽41设置于轴体1的一端,第一螺纹块42与其中一个螺纹槽32的内腔螺纹连接，定位槽43开设于第一螺纹块42的另一端，通过第一螺纹块42，便于第一固定帽41快速稳定在轴体1的一端；

第二端头机构5设置于轴体1的另一端，第二端头机构5包含第二固定帽51、第二螺纹块52、推动柱53和锥形块54，第二固定帽51与第二螺纹块52的一端固定连接，第二螺纹块52与其中另一个螺纹槽32的内腔螺纹连接，推动柱53固定于第二螺纹块52的另一端，锥形块54固定于推动柱53的一端，推动柱53与连通孔31的内腔滑动穿插连接，锥形块54与定位槽43的内腔滑动穿插连接，推动柱53的外壁与多个顶杆335的一端相贴合，通过第二螺纹块52，便于推动柱53稳定在连通孔31的内腔，使其能对顶杆335进行稳定顶动，且便于第二固定帽51稳定在轴体1的另一端；

第一固定帽41和第二固定帽51的中部呈环形阵列开设有多个焊接孔，焊接孔的内腔焊接有焊接块6，多个焊接块6分别与第一固定帽41和第二固定帽51的外壁焊接固定，通过焊接块6，提高第一固定帽41和第二固定帽51稳定在轴体1的两端，便于两个铰链板稳定在第一固定帽41和第二固定帽51之间，使其铰链板即使受到高强度压动或撬动，铰链板也不会随意脱离轴体1的外壁。

本发明使用方法：

将加强环23套设在弧形槽21的内腔，分别将两个铰链板与轴体1的两端滑动穿插，将相邻两个加强环23固定在铰链板的穿插孔内壁两端，将固定有第一固定帽41的第一螺纹块42与其中一个螺纹槽32的内腔螺纹连接，将固定有第二固定帽51的第二螺纹块52与其中另一个螺纹槽32的内腔螺纹连接，使其推动柱53与连通孔31的内腔穿插，使其锥形块54推开呈环形阵列的顶杆335，使其顶杆335对限位块332进行推动，使其限位块332与铰链板的穿插孔内腔穿插，提高铰链板与轴体1之间转动的稳定性，将多个焊接块6分别嵌设在第一固定帽41和第二固定帽51的中部，通过焊枪，使其焊接块6融化在焊接孔和轴体1的端部，提高第一固定帽41和第二固定帽51与轴体1两端的稳定性。

本发明提供了如图6所示的一种加强型扶手铰链转轴加工工艺，具体生产步骤如下：

步骤一：冲孔，通过冲孔模具对轴体1的中部进行冲孔加工，开设连通孔31，通过切削刀对连通孔31的两端开设螺纹槽32，且对连通孔31的内腔开设活动孔331，通过冲孔机器分别对第一固定帽41和第二固定帽51上冲有焊接孔，且对限位块332上冲孔卡孔337；

步骤二：切槽，通过切削工件对轴体1的外壁切削弧形槽21，且对弧形槽21的两边侧切削开设有弧形边22，对第一螺纹块42的一端切削开设定位槽43；

步骤三：初焊接，将拉伸弹簧334套设在顶杆335的外壁，对拉伸弹簧334的两端焊接固定，将卡柱336与卡孔337的内腔穿插，通过焊枪将卡柱336和顶杆335分别焊接固定；

步骤四：打磨，通过打磨机对限位块332的另一端和加强环23的内壁打磨，并对弧形槽21、弧形边22的内壁打磨光滑；

步骤五：再焊接，将第一螺纹块42和第二螺纹块52分别焊接于第一固定帽41和第二固定帽51的一端，且将推动柱53和锥形块54与第二螺纹块52的一端连续焊接，将第一螺纹块42和第二螺纹块52与连通孔31的两端螺纹连接，分别通过多个焊接块6对第一固定帽41和第二固定帽51与轴体1的两端焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加强型扶手铰链转轴，包括：

轴体(1)，其用于相邻两个铰链板的穿插；

其特征在于，所述轴体(1)的外壁设置有多个第一加强机构(2)，所述第一加强机构(2)用于加强铰链板与轴体(1)之间的稳定转动，所述轴体(1)的中部设置有第二加强机构(3)，所述第二加强机构(3)用于提高铰链板与轴体(1)之间的连接；

所述轴体(1)的两端分别设置有第一端头机构(4)和第二端头机构(5)，分别用于提高两个铰链板在轴体(1)上的固定。

2.根据权利要求1所述的一种加强型扶手铰链转轴，其特征在于，所述第一加强机构(2)包含弧形槽(21)、多个弧形边(22)和加强环(23)，所述弧形槽(21)开设于轴体(1)的外壁，相邻两个所述弧形边(22)分别开设于弧形槽(21)的两边侧，所述加强环(23)与弧形槽(21)的内腔转动连接，所述加强环(23)与铰链板的一端固定焊接。

3.根据权利要求2所述的一种加强型扶手铰链转轴，其特征在于，所述第二加强机构(3)包含连通孔(31)、两个螺纹槽(32)和多个限位组件(33)，所述连通孔(31)开设于轴体(1)的中部，两个所述螺纹槽(32)分别开设于连通孔(31)的两端，多个所述限位组件(33)呈两组环形阵列设置于轴体(1)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种加强型扶手铰链转轴，其特征在于，所述限位组件(33)包含活动孔(331)、限位块(332)、倒角边(333)、拉伸弹簧(334)、顶杆(335)、卡柱(336)和卡孔(337)，多个所述活动孔(331)分别呈两组环形阵列开设于连通孔(31)的两端，所述限位块(332)与活动孔(331)的内腔滑动连接，所述倒角边(333)开设于限位块(332)的一端，所述拉伸弹簧(334)套设于顶杆(335)的外壁，所述卡柱(336)与卡孔(337)的内腔滑动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种加强型扶手铰链转轴，其特征在于，所述拉伸弹簧(334)设置于活动孔(331)的内腔，所述拉伸弹簧(334)设置于活动孔(331)和限位块(332)之间，所述卡孔(337)开设于限位块(332)的一端，所述卡柱(336)的两端分别与活动孔(331)内壁的一端固定焊接。

6.根据权利要求2所述的一种加强型扶手铰链转轴，其特征在于，所述第一端头机构(4)包含第一固定帽(41)、第一螺纹块(42)和定位槽(43)，所述第一固定帽(41)与第一螺纹块(42)的一端固定焊接，所述第一固定帽(41)设置于轴体(1)的一端,所述第一螺纹块(42)与其中一个螺纹槽(32)的内腔螺纹连接，所述定位槽(43)开设于第一螺纹块(42)的另一端，所述第二端头机构(5)设置于轴体(1)的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种加强型扶手铰链转轴，其特征在于，所述第二端头机构(5)包含第二固定帽(51)、第二螺纹块(52)、推动柱(53)和锥形块(54)，所述第二固定帽(51)与第二螺纹块(52)的一端固定连接，所述第二螺纹块(52)与其中另一个螺纹槽(32)的内腔螺纹连接，所述推动柱(53)固定于第二螺纹块(52)的另一端，所述锥形块(54)固定于推动柱(53)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种加强型扶手铰链转轴，其特征在于，所述推动柱(53)与连通孔(31)的内腔滑动穿插连接，所述锥形块(54)与定位槽(43)的内腔滑动穿插连接，所述推动柱(53)的外壁与多个顶杆(335)的一端相贴合。

9.根据权利要求7所述的一种加强型扶手铰链转轴，其特征在于，所述第一固定帽(41)和第二固定帽(51)的中部呈环形阵列开设有多个焊接孔，所述焊接孔的内腔焊接有焊接块(6)，多个所述焊接块(6)分别与第一固定帽(41)和第二固定帽(51)的外壁焊接固定。

10.一种加强型扶手铰链转轴加工工艺，其特征在于，具体生产步骤如下：

步骤一：冲孔，通过冲孔模具对轴体(1)的中部进行冲孔加工，开设连通孔(31)，通过切削刀对连通孔(31)的两端开设螺纹槽(32)，且对连通孔(31)的内腔开设活动孔(331)；

步骤二：切槽，通过切削工件对轴体(1)的外壁切削弧形槽(21)，且对弧形槽(21)的两边侧切削开设有弧形边(22)，对第一螺纹块(42)的一端切削开设定位槽(43)；

步骤三：初焊接，将拉伸弹簧(334)套设在顶杆(335)的外壁，对拉伸弹簧(334)的两端焊接固定，将卡柱(336)与卡孔(337)的内腔穿插，通过焊枪将卡柱(336)和顶杆(335)分别焊接固定；

步骤四：打磨，通过打磨机对限位块(332)的另一端和加强环(23)的内壁打磨，并对弧形槽(21)、弧形边(22)的内壁打磨光滑；

步骤五：再焊接，将第一螺纹块(42)和第二螺纹块(52)分别焊接于第一固定帽(41)和第二固定帽(51)的一端，且将推动柱(53)和锥形块(54)与第二螺纹块(52)的一端焊接，将第一螺纹块(42)和第二螺纹块(52)与连通孔(31)的两端螺纹连接，分别通过多个焊接块(6)对第一固定帽(41)和第二固定帽(51)与轴体(1)的两端焊接。