CN117430228A - 一种集药水检测和处理的自动排放装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集药水检测和处理的自动排放装置及方法，本发明涉及检测、处理和排放废电镀液的技术领域，暂存槽上设置有用于自动检测废电镀液酸碱性的检测机构；暂存槽的左侧设置有用于中和酸性废电镀液的中和处理设备A，暂存槽的右侧设置有用于中和碱性废电镀液的中和处理设备B，中和处理设备A包括从左往右顺次固设于垫板上的第二称重传感器、第二水泵、第一称重传感器和第一水泵，第二称重传感器的顶表面上固设有称量槽，处理槽上设置有用于加快分散药剂的分散组件，处理槽的底部设置有排放阀。本发明的有益效果是：能够自动检测废电镀液酸碱性、能够精确处理掉酸性废电镀液或碱性废电镀、提高酸性废电镀液或碱性废电镀液处理效率。

Description

一种集药水检测和处理的自动排放装置及方法

技术领域

本发明涉及检测和、处理和排放废电镀液的技术领域，特别是一种集药水检测和处理的自动排放装置及方法。

背景技术

当电路板电镀结束后，在电镀槽内留下有酸性或碱性的废电镀液，在排放废电镀液前，需要先对废电镀液的酸碱性进行检测，而后将酸性废电镀液或碱性废电镀液单独处理，随后将处理后的废液排放到下级处理工序中，从而最终实现废电镀液的排放。

某电镀车间使用如图1所示的排放装置来检测、处理和排放废电镀液，它包括固设于垫板1上的暂存槽2，暂存槽2的左侧设置有用于中和酸性废电镀液的中和处理设备I32，暂存槽2的右侧设置有用于中和碱性废电镀液的中和处理设备II33，中和处理设备I32包括固设于垫板1上的水泵34、处理槽21和药剂储罐19，药剂储罐19设置于处理槽21的正上方，药剂储罐19的底部连接有电磁阀20，水泵34的一端口与暂存槽2相连通，水泵34的另一端口与处理槽21相连通，处理槽21的底部连接有排放阀22，中和处理设备I32的药剂储罐19和中和处理设备II33的药剂储罐19内分别储存有碱性药剂和酸性药剂。

该排放装置检测、处理和排放电镀槽内废电镀液的方法是：

S1、工人将电镀槽内待排放的废电镀液预先泵入到暂存槽2内；

S2、废电镀液酸碱性的检测：工人手持PH检测仪6，而后将PH检测仪6的检测头8伸入到废电镀液内，PH检测仪6上显示出废电镀液的PH值，从而判断出该废电镀液的酸碱性；随后工人将PH检测仪6的检测头8从废电镀液内取出，取出后，工人用空压机产出的高压气体将附着于检测头8上的废电镀液吹落，以为检测第二批废电镀液做准备；

S3、若检测出废电镀液呈酸性，则先控制中和处理设备I32的水泵34启动，水泵34将暂存槽2内的酸性废电镀液泵入到中和处理设备I32的处理槽21内，随后控制中和处理设备I32的电磁阀20启动，药剂储罐19内的碱性药剂经电磁阀20向下落入到处理槽21内，碱性药剂与酸性废电镀液接触后，将酸性废电镀液中和处理掉，当排放碱性药剂的时间到达设定时间后，控制该电磁阀20关闭，从而将酸性废电镀液中和处理成中性废液，最后工人打开中和处理设备I32的排放阀22，即可将处理后的中性废液经排放阀22排放到下一级处理工序中；

若检测出的废电镀液呈碱性，则先控制中和处理设备II33的水泵34启动，水泵34将暂存槽2内的碱性废电镀液泵入到中和处理设备II33的处理槽21内，随后控制中和处理设备II33的电磁阀20启动，药剂储罐19内的酸性药剂经电磁阀20向下落入到处理槽21内，酸性药剂与碱性废电镀液接触后，将碱性废电镀液中和处理掉，当排放酸性药剂的时间到达设定时间后，控制该电磁阀20关闭，从而将碱性废电镀液中和处理成中性废液，最后工人打开中和处理设备II33的排放阀22，即可将处理后的中性废液经排放阀22排放到下一级处理工序中；

S4、工人如此重复步骤S1~S3的操作，即可多批次的对电镀槽内的废电镀液检测、处理和排放。

然而，车间内所使用的排放装置虽然能够检测、处理和排放废电镀液，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

I、在步骤S2中，需人工手持PH检测仪6，而后将PH检测仪6的检测头8伸入到废电镀液内，才能判断出废电镀液的酸碱性，此外，还需要人工将检测头8周转到空压机的吹气工位，以吹落附着在检测头8外表面上的废电镀液。由此可知，在整个过程，都是由人工来完成的，这不仅增加了工人的工作强度，而且检测不连续，降低了后批次废电镀液的检测效率。

II、在步骤S3中，从中和处理设备I的电磁阀20处流出的碱性药剂的重量是固定不变的（即电磁阀20开启时间到达设定时间时电磁阀20关闭），而进入到处理槽21内的酸性废电镀液重量并不是固定不变的，若酸性废电镀液的重量大于碱性药剂的重量时，碱性药剂根本不能彻底中和掉酸性废电镀液，存在处理酸性废电镀液不精确的技术缺陷；若酸性废电镀液的重量小于碱性药剂的重量时，碱性药剂用量过多，又造成了碱性药剂的浪费。同理，中和处理设备II33也存在相同的技术问题。

III、在步骤S3中，从中和处理设备I的电磁阀20处流入到处理槽21内的碱性药剂堆积在酸性废电镀液的上层，并没有很好的扩散开而与酸性废电镀液相反应，造成需要等待很长时间，才能彻底中和处理掉酸性废电镀液，这无疑是增加了酸性废电镀液的处理时间，降低了酸性废电镀液的处理效率。同理，中和处理设备II33也存在相同的技术问题。

因此，亟待一种能够自动检测废电镀液酸碱性、能够精确处理掉酸性废电镀液或碱性废电镀、极大提高酸性废电镀液或碱性废电镀液处理效率的集药水检测和处理的自动排放装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够自动检测废电镀液酸碱性、能够精确处理掉酸性废电镀液或碱性废电镀、极大提高酸性废电镀液或碱性废电镀液处理效率的集药水检测和处理的自动排放装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种集药水检测和处理的自动排放装置，它包括设置于垫板上的暂存槽，所述暂存槽上设置有用于自动检测废电镀液酸碱性的检测机构，所述检测机构包括固设于暂存槽侧壁上的支架、固设于支架顶壁的升降电缸，升降电缸的活塞杆贯穿支架，且延伸端上固设有升降板，所述升降板的顶表面上固设有PH检测仪，PH检测仪的接线头贯穿升降板设置，升降板的底表面上焊接有套设于检测头外部的套筒，套筒的内壁与接线头之间留有环形缝隙，所述套筒侧壁上开设有进风孔，进风孔经软管与空压机的工作端口相连接；

所述暂存槽的左侧设置有用于中和酸性废电镀液的中和处理设备A，暂存槽的右侧设置有用于中和碱性废电镀液的中和处理设备B，所述中和处理设备A包括从左往右顺次固设于垫板上的第二称重传感器、第二水泵、第一称重传感器和第一水泵，第二称重传感器的顶表面上固设有称量槽，称量槽的正上方设置有固设于垫板上的药剂储罐，药剂储罐的底部设置有电磁阀，所述第一称重传感器的顶表面上固设有处理槽，处理槽上设置有用于加快分散药剂的分散组件，处理槽的底部设置有排放阀，所述第一水泵的一端口与暂存槽连通，另一端口处连接有第一管道，第一管道的末端口位于处理槽的正上方，第二水泵的一端口与称量槽之间连接有截止阀，另一端口处连接有第二管道，第二管道的末端口位于处理槽的正上方；

所述中和处理设备A与中和处理设备B的结构相同，中和处理设备A的药剂储罐和中和处理设备B的药剂储罐内分别储存有碱性药剂和酸性药剂。

所述垫板的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑脚。

所述升降板内开设有通孔，套筒与通孔相连通，所述PH检测仪的接线头贯穿通孔设置。

所述分散组件包括固设于处理槽正上方的龙门架、固设于龙门架横梁顶表面上的驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿横梁，且延伸端上连接有转轴，转轴的底部焊接有伸入于处理槽内的转盘，转盘上开设有多个分散孔，转盘的底表面上焊接有多个位于处理槽内的叶片。

所述第一管道和第二管道的末端部均固设于龙门架的横梁上。

所述药剂储罐的底表面上固设有多根支撑于垫板上的支撑架。

所述称量槽的底表面为斜面，斜面的低位与截止阀的左端口左右相对立。

该自动排放装置还包括控制器，所述控制器与第一称重传感器、第二称重传感器、电磁阀、排放阀、第一水泵、第二水泵、空压机、PH检测仪、升降电缸和驱动电机经信号线电连接。

一种集药水检测和处理的自动排放方法，它包括以下步骤：

S1、工人将电镀槽内待排放的废电镀液预先泵入到暂存槽内；

S2、废电镀液酸碱性的检测：控制升降电缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板向下运动，升降板带动PH检测仪、检测头和套筒同步向下运动，当工人观察到套筒的下端部刚好进入到废电镀液的液面下方时，控制升降电缸关闭，此时从套筒底端口进入到其内的废电镀液与检测头相接触，PH检测仪上显示出废电镀液的PH值，从而判断出该废电镀液的酸碱性；

S3、当检测完毕后，控制升降电缸的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板向上运动，升降板带动PH检测仪、检测头和套筒同步向上运动，当升降板复位后，控制器控制升降电缸关闭，随后控制空压机启动，空压机产出的高压气体顺次经空压机的工作端口、软管、进风孔，最后进入到套筒内，高压气体沿着套筒的轴向向下通过检测头与套筒内壁之间的环形缝隙，高压气体在通过该环形缝隙过程中，将附着于套筒内壁和检测头外壁上的残留废电镀液向下吹落，以为检测第二批废电镀液做准备；

S4、若检测出废电镀液呈酸性，工人处理和排放的具体操作步骤为：

S41、工人打开中和处理设备A的第一水泵，第一水泵将暂存槽内的酸性废电镀液抽出，抽出的酸性废电镀液顺次经第一水泵、第一管道、第一管道的末端口，最后落入到位于处理槽内的转盘上，酸性废电镀液经转盘上的分散孔向下落，当暂存槽内的酸性废电镀液全部被抽入到处理槽内后，控制器第一水泵关闭，此时酸性废电镀液的液面处于转盘的下方；第一称重传感器称量出处理槽内酸性废电镀液的重量，并将称出的重量传递给控制器；

S42、控制器根据称量出的酸性废电镀液的重量，计算出所需碱性药剂的重量，而后控制中和处理设备A的药剂储罐上的电磁阀启动，药剂储罐内的碱性药剂经电磁阀落入到中和处理设备A的称量槽内，第二称重传感器实时称量进入到称量槽内碱性药剂的重量，并将称量出的碱性药剂的重量实时的发送给控制器；当进入到称量槽内的碱性药剂的重量达到所需的重量时，控制器立即控制该电磁阀关闭，从而在称量槽内得到所需重量的碱性药剂，该重量的碱性药剂刚好能够中和掉处理槽内的酸性废电镀液；

S43、控制第二水泵和截止阀启动，第二水泵将称量槽内的碱性药剂抽出，抽出的碱性药剂顺次经截止阀、第二水泵、第二管道、第二管道的末端口最后落入到位于处理槽内的转盘上，随后碱性药剂从转盘上各个分散孔处向下落，落下的碱性药剂分散到处理槽内酸性废电镀液的液面上，当将称量槽内的碱性药剂抽出完毕后，控制第二水泵关闭；

S44、控制分散组件的驱动电机启动，驱动电机带动转盘旋转，转盘带动叶片同步旋转，转动的叶片将搅动处理槽内的酸性废电镀液和碱性药剂，在搅拌混合下，碱性药剂中和掉酸性废电镀液，当中和反应一段时间后，即可处理掉酸性废电镀液，从而实现了酸性废电镀液的处理；

S45、控制中和处理设备A的排放阀开启，处理槽内的中性废液经排放阀排放到下一级处理工序中，从而实现了中性废液的排放；

若检测出废电镀液呈碱性，重复步骤S41~S45的操作，即可处理掉碱性废电镀液，同时实现排放处理后的中性废液；

S5、工人如此重复步骤S1~S4的操作，即可多批次的对电镀槽内的废电镀液检测、处理和排放。

本发明具有以下优点：能够自动检测废电镀液酸碱性、能够精确处理掉酸性废电镀液或碱性废电镀、极大提高酸性废电镀液或碱性废电镀液处理效率。

附图说明

图1 为某电镀车间所使用的排放装置的结构示意图；

图2 为工人手动将PH检测仪的检测头伸入到废电镀液内的示意图；

图3 为本发明的结构示意图；

图4 为图3的主剖示意图；

图5 为暂存槽与检测机构的连接示意图；

图6 为图5的I部局部放大图；

图7 为中和处理设备A的结构示意图；

图8 为转盘的结构示意图；

图9 为图8的俯视图；

图10为PH检测仪的检测头检测废电镀液酸碱性的示意图；

图11为本发明抽排酸性废电镀液的示意图；

图12为本发明抽排碱性药剂的示意图；

图13为本发明的转盘旋转的示意图；

图中：

1-垫板，2-暂存槽，3-支架，4-升降电缸，5-升降板，6-PH检测仪，7-接线头，8-检测头；

9-套筒，10-进风孔，11-软管，12-中和处理设备A，13-中和处理设备B，14-第二称重传感器，15-第二水泵，16-第一称重传感器，17-第一水泵，18-称量槽，19-药剂储罐，20-电磁阀，21-处理槽，22-排放阀，23-第一管道，24-截止阀，25-第二管道，26-通孔；

27-龙门架，28-驱动电机，29-转盘，30-分散孔，31-叶片；

32-中和处理设备I，33-中和处理设备II，34-水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~图9所示，一种集药水检测和处理的自动排放装置，它包括设置于垫板1上的暂存槽2，垫板1的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑脚，所述暂存槽2上设置有用于自动检测废电镀液酸碱性的检测机构，所述检测机构包括固设于暂存槽2侧壁上的支架3、固设于支架3顶壁的升降电缸4，升降电缸4的活塞杆贯穿支架3，且延伸端上固设有升降板5，所述升降板5的顶表面上固设有PH检测仪6，PH检测仪6的接线头7贯穿升降板5设置，升降板5的底表面上焊接有套设于检测头8外部的套筒9，套筒9的内壁与接线头7之间留有环形缝隙，所述套筒9侧壁上开设有进风孔10，进风孔10经软管11与空压机的工作端口相连接；升降板5内开设有通孔26，套筒9与通孔26相连通，所述PH检测仪6的接线头7贯穿通孔26设置。

所述暂存槽2的左侧设置有用于中和酸性废电镀液的中和处理设备A12，暂存槽2的右侧设置有用于中和碱性废电镀液的中和处理设备B13，所述中和处理设备A12包括从左往右顺次固设于垫板1上的第二称重传感器14、第二水泵15、第一称重传感器16和第一水泵17，第二称重传感器14的顶表面上固设有称量槽18，称量槽18的正上方设置有固设于垫板1上的药剂储罐19，药剂储罐19的底表面上固设有多根支撑于垫板1上的支撑架，药剂储罐19的底部设置有电磁阀20，所述第一称重传感器16的顶表面上固设有处理槽21，处理槽21上设置有用于加快分散药剂的分散组件，处理槽21的底部设置有排放阀22，所述第一水泵17的一端口与暂存槽2连通，另一端口处连接有第一管道23，第一管道23的末端口位于处理槽21的正上方，第二水泵15的一端口与称量槽18之间连接有截止阀24，另一端口处连接有第二管道25，第二管道25的末端口位于处理槽21的正上方；所述中和处理设备A12与中和处理设备B13的结构相同，中和处理设备A12的药剂储罐19和中和处理设备B13的药剂储罐19内分别储存有碱性药剂和酸性药剂。

所述分散组件包括固设于处理槽21正上方的龙门架27、固设于龙门架27横梁顶表面上的驱动电机28，驱动电机28的输出轴贯穿横梁，且延伸端上连接有转轴，转轴的底部焊接有伸入于处理槽21内的转盘29，转盘29上开设有多个分散孔30，转盘29的底表面上焊接有多个位于处理槽21内的叶片31。

所述第一管道23和第二管道25的末端部均固设于龙门架27的横梁上。所述称量槽18的底表面为斜面，斜面的低位与截止阀24的左端口左右相对立。该自动排放装置还包括控制器，所述控制器与第一称重传感器16、第二称重传感器14、电磁阀20、排放阀22、第一水泵17、第二水泵15、空压机、PH检测仪6、升降电缸4和驱动电机28经信号线电连接，通过控制器可控制电磁阀20、排放阀22、第一水泵17、第二水泵15、驱动电机28、空压机的启动或关闭，同时还能控制升降电缸4活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

一种集药水检测和处理的自动排放方法，它包括以下步骤：

S1、工人将电镀槽内待排放的废电镀液预先泵入到暂存槽2内；

S2、废电镀液酸碱性的检测：控制升降电缸4的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板5向下运动，升降板5带动PH检测仪6、检测头8和套筒9同步向下运动，当工人观察到套筒9的下端部刚好进入到废电镀液的液面下方时，如图10所示，控制升降电缸4关闭，此时从套筒9底端口进入到其内的废电镀液与检测头8相接触，PH检测仪6上显示出废电镀液的PH值，从而判断出该废电镀液的酸碱性；

S3、当检测完毕后，控制升降电缸4的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板5向上运动，升降板5带动PH检测仪6、检测头8和套筒9同步向上运动，当升降板5复位后，控制器控制升降电缸4关闭，随后控制空压机启动，空压机产出的高压气体顺次经空压机的工作端口、软管11、进风孔10，最后进入到套筒9内，高压气体沿着套筒9的轴向向下通过检测头8与套筒9内壁之间的环形缝隙，高压气体在通过该环形缝隙过程中，将附着于套筒9内壁和检测头8外壁上的残留废电镀液向下吹落，以为检测第二批废电镀液做准备；

其中，从该步骤S2~S3可知，通过空压机产出的高压气体将附着于套筒9内壁和检测头8外壁上的残留废电镀液向下吹落，实现了自动在线吹落检测头8外壁上的残留电镀液。由此可知，无需人工将PH检测仪6周转到空压机的吹落工位，节省了中间周转时间，从而极大的提高了后批次废电镀液的检测效率，此外，无需人工手动检测废电镀液的酸碱性，从而节省了工人的工作强度。

S4、若检测出废电镀液呈酸性，工人处理和排放的具体操作步骤为：

S41、工人打开中和处理设备A12的第一水泵17，第一水泵17将暂存槽2内的酸性废电镀液抽出，抽出的酸性废电镀液顺次经第一水泵17、第一管道23、第一管道23的末端口，最后落入到位于处理槽21内的转盘29上，酸性废电镀液经转盘29上的分散孔30向下落，酸性废电镀液的流动方向如图11中空心箭头所示，当暂存槽2内的酸性废电镀液全部被抽入到处理槽21内后，控制器第一水泵17关闭，此时酸性废电镀液的液面处于转盘29的下方；第一称重传感器16称量出处理槽21内酸性废电镀液的重量，并将称出的重量传递给控制器；

S42、控制器根据称量出的酸性废电镀液的重量，计算出所需碱性药剂的重量，而后控制中和处理设备A12的药剂储罐19上的电磁阀20启动，药剂储罐19内的碱性药剂经电磁阀20落入到中和处理设备A12的称量槽18内，第二称重传感器14实时称量进入到称量槽18内碱性药剂的重量，并将称量出的碱性药剂的重量实时的发送给控制器；当进入到称量槽18内的碱性药剂的重量达到所需的重量时，控制器立即控制该电磁阀20关闭，从而在称量槽18内得到所需重量的碱性药剂，该重量的碱性药剂刚好能够中和掉处理槽21内的酸性废电镀液；

S43、控制第二水泵15和截止阀24启动，第二水泵15将称量槽18内的碱性药剂抽出，抽出的碱性药剂顺次经截止阀24、第二水泵15、第二管道25、第二管道25的末端口最后落入到位于处理槽21内的转盘29上，随后碱性药剂从转盘29上各个分散孔30处向下落，碱性药剂的流动方向如图12中实心箭头所示，落下的碱性药剂分散到处理槽21内酸性废电镀液的液面上，当将称量槽18内的碱性药剂抽出完毕后，控制第二水泵15关闭；

S44、控制分散组件的驱动电机28启动，驱动电机28带动转盘29旋转，转盘29的旋转方向如图13中实心箭头所示，转盘29带动叶片31同步旋转，转动的叶片31将搅动处理槽21内的酸性废电镀液和碱性药剂，在搅拌混合下，碱性药剂中和掉酸性废电镀液，当中和反应一段时间后，即可处理掉酸性废电镀液，从而实现了酸性废电镀液的处理；

S45、控制中和处理设备A12的排放阀22开启，处理槽21内的中性废液经排放阀22排放到下一级处理工序中，从而实现了中性废液的排放；

若检测出废电镀液呈碱性，重复步骤S41~S45的操作，即可处理掉碱性废电镀液，同时实现排放处理后的中性废液；

S5、工人如此重复步骤S1~S4的操作，即可多批次的对电镀槽内的废电镀液检测、处理和排放。

其中，从步骤S4可知，本自动排放装置先通过第一称重传感器16称量出待处理的酸性废电镀液的重量，而后根据称量出的酸性废电镀液的重量，通过第二称重传感器14自动称量出刚好处理掉该酸性废电镀液所用的碱性药剂的重量，从而确保了称量出的碱性药剂能过刚好中和掉酸性废电镀液。由此可知，本自动排放装置相比于如图1~图2所示的排放装置，能够根据待处理的酸性废电镀液的重量，自动称出所需的碱性药剂的重量，确保了称量出的碱性药剂能够刚好中和掉酸性废电镀液，极大的提高了处理酸性废电镀液的精度，此外还避免了因碱性药剂过多使用，而造成碱性药剂浪费。

此外，从S43~S44可知，本自动装置先通过转盘29上的各个分散孔30将落入到转盘29上的碱性药剂分散到酸性废电镀液的液面上，而后通过驱动电机28的启动，使转盘29和叶片31旋转，转动的叶片31使碱性药剂和酸性电镀液混合，从而中和掉酸性废电镀液。由此可知，碱性药剂是分散在酸性废电镀液的液面上的，增大了碱性药剂与酸性废电镀液的接触面积，该自动排放装置相比于如图1~图2所示的排放装置只能将碱性药剂堆积在酸性废电镀液的上层，极大的缩短了中和处理掉酸性废电镀液的时间，即极大的缩短了酸性废电镀液的处理时间，进而极大的提高了酸性废电镀液的处理效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集药水检测和处理的自动排放装置，其特征在于：它包括设置于垫板（1）上的暂存槽（2），所述暂存槽（2）上设置有用于自动检测废电镀液酸碱性的检测机构，所述检测机构包括固设于暂存槽（2）侧壁上的支架（3）、固设于支架（3）顶壁的升降电缸（4），升降电缸（4）的活塞杆贯穿支架（3），且延伸端上固设有升降板（5），所述升降板（5）的顶表面上固设有PH检测仪（6），PH检测仪（6）的接线头（7）贯穿升降板（5）设置，升降板（5）的底表面上焊接有套设于检测头（8）外部的套筒（9），套筒（9）的内壁与接线头（7）之间留有环形缝隙，所述套筒（9）侧壁上开设有进风孔（10），进风孔（10）经软管（11）与空压机的工作端口相连接；

所述暂存槽（2）的左侧设置有用于中和酸性废电镀液的中和处理设备A（12），暂存槽（2）的右侧设置有用于中和碱性废电镀液的中和处理设备B（13），所述中和处理设备A（12）包括从左往右顺次固设于垫板（1）上的第二称重传感器（14）、第二水泵（15）、第一称重传感器（16）和第一水泵（17），第二称重传感器（14）的顶表面上固设有称量槽（18），称量槽（18）的正上方设置有固设于垫板（1）上的药剂储罐（19），药剂储罐（19）的底部设置有电磁阀（20），所述第一称重传感器（16）的顶表面上固设有处理槽（21），处理槽（21）上设置有用于加快分散药剂的分散组件，处理槽（21）的底部设置有排放阀（22），所述第一水泵（17）的一端口与暂存槽（2）连通，另一端口处连接有第一管道（23），第一管道（23）的末端口位于处理槽（21）的正上方，第二水泵（15）的一端口与称量槽（18）之间连接有截止阀（24），另一端口处连接有第二管道（25），第二管道（25）的末端口位于处理槽（21）的正上方；

所述中和处理设备A（12）与中和处理设备B（13）的结构相同，中和处理设备A（12）的药剂储罐（19）和中和处理设备B（13）的药剂储罐（19）内分别储存有碱性药剂和酸性药剂。

2.根据权利要求1所述的一种集药水检测和处理的自动排放装置，其特征在于：所述垫板（1）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑脚。

3.根据权利要求2所述的一种集药水检测和处理的自动排放装置，其特征在于：所述升降板（5）内开设有通孔（26），套筒（9）与通孔（26）相连通，所述PH检测仪（6）的接线头（7）贯穿通孔（26）设置。

4.根据权利要求3所述的一种集药水检测和处理的自动排放装置，其特征在于：所述分散组件包括固设于处理槽（21）正上方的龙门架（27）、固设于龙门架（27）横梁顶表面上的驱动电机（28），驱动电机（28）的输出轴贯穿横梁，且延伸端上连接有转轴，转轴的底部焊接有伸入于处理槽（21）内的转盘（29），转盘（29）上开设有多个分散孔（30），转盘（29）的底表面上焊接有多个位于处理槽（21）内的叶片（31）。

5.根据权利要求4所述的一种集药水检测和处理的自动排放装置，其特征在于：所述第一管道（23）和第二管道（25）的末端部均固设于龙门架（27）的横梁上。

6.根据权利要求5所述的一种集药水检测和处理的自动排放装置，其特征在于：所述药剂储罐（19）的底表面上固设有多根支撑于垫板（1）上的支撑架。

7.根据权利要求6所述的一种集药水检测和处理的自动排放装置，其特征在于：所述称量槽（18）的底表面为斜面，斜面的低位与截止阀（24）的左端口左右相对立。

8.根据权利要求7所述的一种集药水检测和处理的自动排放装置，其特征在于：该自动排放装置还包括控制器，所述控制器与第一称重传感器（16）、第二称重传感器（14）、电磁阀（20）、排放阀（22）、第一水泵（17）、第二水泵（15）、空压机、PH检测仪（6）、升降电缸（4）和驱动电机（28）经信号线电连接。

9.一种集药水检测和处理的自动排放方法，采用权利要求8所述集药水检测和处理的自动排放装置，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人将电镀槽内待排放的废电镀液预先泵入到暂存槽（2）内；

S2、废电镀液酸碱性的检测：控制升降电缸（4）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板（5）向下运动，升降板（5）带动PH检测仪（6）、检测头（8）和套筒（9）同步向下运动，当工人观察到套筒（9）的下端部刚好进入到废电镀液的液面下方时，控制升降电缸（4）关闭，此时从套筒（9）底端口进入到其内的废电镀液与检测头（8）相接触，PH检测仪（6）上显示出废电镀液的PH值，从而判断出该废电镀液的酸碱性；

S3、当检测完毕后，控制升降电缸（4）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板（5）向上运动，升降板（5）带动PH检测仪（6）、检测头（8）和套筒（9）同步向上运动，当升降板（5）复位后，控制器控制升降电缸（4）关闭，随后控制空压机启动，空压机产出的高压气体顺次经空压机的工作端口、软管（11）、进风孔（10），最后进入到套筒（9）内，高压气体沿着套筒（9）的轴向向下通过检测头（8）与套筒（9）内壁之间的环形缝隙，高压气体在通过该环形缝隙过程中，将附着于套筒（9）内壁和检测头（8）外壁上的残留废电镀液向下吹落，以为检测第二批废电镀液做准备；

S4、若检测出废电镀液呈酸性，工人处理和排放的具体操作步骤为：

S41、工人打开中和处理设备A（12）的第一水泵（17），第一水泵（17）将暂存槽（2）内的酸性废电镀液抽出，抽出的酸性废电镀液顺次经第一水泵（17）、第一管道（23）、第一管道（23）的末端口，最后落入到位于处理槽（21）内的转盘（29）上，酸性废电镀液经转盘（29）上的分散孔（30）向下落，当暂存槽（2）内的酸性废电镀液全部被抽入到处理槽（21）内后，控制器第一水泵（17）关闭，此时酸性废电镀液的液面处于转盘（29）的下方；第一称重传感器（16）称量出处理槽（21）内酸性废电镀液的重量，并将称出的重量传递给控制器；

S42、控制器根据称量出的酸性废电镀液的重量，计算出所需碱性药剂的重量，而后控制中和处理设备A（12）的药剂储罐（19）上的电磁阀（20）启动，药剂储罐（19）内的碱性药剂经电磁阀（20）落入到中和处理设备A（12）的称量槽（18）内，第二称重传感器（14）实时称量进入到称量槽（18）内碱性药剂的重量，并将称量出的碱性药剂的重量实时的发送给控制器；当进入到称量槽（18）内的碱性药剂的重量达到所需的重量时，控制器立即控制该电磁阀（20）关闭，从而在称量槽（18）内得到所需重量的碱性药剂，该重量的碱性药剂刚好能够中和掉处理槽（21）内的酸性废电镀液；

S43、控制第二水泵（15）和截止阀（24）启动，第二水泵（15）将称量槽（18）内的碱性药剂抽出，抽出的碱性药剂顺次经截止阀（24）、第二水泵（15）、第二管道（25）、第二管道（25）的末端口最后落入到位于处理槽（21）内的转盘（29）上，随后碱性药剂从转盘（29）上各个分散孔（30）处向下落，落下的碱性药剂分散到处理槽（21）内酸性废电镀液的液面上，当将称量槽（18）内的碱性药剂抽出完毕后，控制第二水泵（15）关闭；

S44、控制分散组件的驱动电机（28）启动，驱动电机（28）带动转盘（29）旋转，转盘（29）带动叶片（31）同步旋转，转动的叶片（31）将搅动处理槽（21）内的酸性废电镀液和碱性药剂，在搅拌混合下，碱性药剂中和掉酸性废电镀液，当中和反应一段时间后，即可处理掉酸性废电镀液，从而实现了酸性废电镀液的处理；

S45、控制中和处理设备A（12）的排放阀（22）开启，处理槽（21）内的中性废液经排放阀（22）排放到下一级处理工序中，从而实现了中性废液的排放；

若检测出废电镀液呈碱性，重复步骤S41~S45的操作，即可处理掉碱性废电镀液，同时实现排放处理后的中性废液；

S5、工人如此重复步骤S1~S4的操作，即可多批次的对电镀槽内的废电镀液检测、处理和排放。