CN117429904A - 一种输煤皮带机落料点密封除尘装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输煤皮带机落料点密封除尘装置及其使用方法，包括防尘罩，位于下侧皮带机落料点处并沿输送方向密封布置一定距离、右侧设有倾斜并连接至上侧皮带机出料处的缓冲筒体；多级除尘塔机构，具有与防尘罩连接且从下往上横截面间隔减小的除尘塔主体；除尘塔主体内设有多组上下间隔布置过滤组件，每组过滤组件具有五角星网眼的捕捉网、朝向捕捉网喷洒的旋转喷头、以及位于捕捉网下方的废液盘；降尘机构，具有与除尘塔主体上端连接且产生负压的通风管。本发明通过缓冲筒体降低煤流与皮带之间的速度差，多个五角星网眼的过滤网形成液膜、以及除尘塔主体结构，实现对输煤时落料的多级除尘，降低皮带运输的粉尘浓度。
Description
技术领域
本发明涉及皮带输送技术、属于工业除尘技术领域，具体涉及一种输煤皮带机落料点密封除尘装置及其使用方法。
背景技术
输煤系统是煤炭生产过程中的重要一环，其主要输送设备为皮带机，即皮带输送具有输送能力大、能够长距离输送物料、运行阻力小能耗低、易安装维护保养等优点，适用于煤炭运输；
皮带机在运输过程中产生的大量粉尘给井下工作环境、作业人员的职业健康带来了巨大的危害，而产生的粉尘主要为扬尘，比如皮带连续输送过程会不断振动，导致煤料颗粒相互碰撞与摩擦，使煤尘飞扬至皮带上方；再比如输煤系统需要多个皮带机对接以完成不同位置、高度的煤料输送，在对接位置煤料往往因为相邻皮带机之间的落差高度产生空气流动和冲击力，而产生扬尘；
为抑制皮带运输煤炭时的扬尘，传统方式往往采用喷雾降尘，即在皮带输送机的上方、且沿输送方向间隔设有多个喷嘴，通过喷嘴将已经扬起的煤尘与水雾结合，重新沉降到皮带上；而在皮带机落料点位置处，煤料因落差高度产生的扬尘量要明显大于振动产生的扬尘量，且煤尘在空气流动与冲击力作用下扩散方向不确定、且速度更快，往往不易被水雾捕捉，增多喷嘴或者增大喷雾量的方式，其效果不明显，反而造成皮带机落料点处湿度更大、且使得煤料更易附着在皮带上，增加后续刮板清理的难度。
发明内容
本发明目的在于提供一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，结构简单紧凑，实现对输煤时落料的多级除尘，避免空气流动与冲击力对煤尘的影响，降低皮带运输的粉尘浓度；
为实现上述目的，本一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，包括：
防尘罩，位于下侧皮带机落料点处并沿输送方向密封布置一定距离、左侧为出料口、右侧设有倾斜并连接至上侧皮带机出料处的缓冲筒体；
多级除尘塔机构，具有与防尘罩连接且从下往上横截面间隔减小的除尘塔主体；
除尘塔主体内设有多组上下间隔布置过滤组件，每组过滤组件具有五角星网眼的捕捉网、朝向捕捉网喷洒的旋转喷头、以及位于捕捉网下方的废液盘；捕捉网为锥形结构、且与除尘塔主体横截面相匹配；
上层的捕捉网的五角星网眼比下层的捕捉网的五角星网眼尺寸小且密集；
降尘机构，具有与除尘塔主体上端连接且产生负压的通风管。
进一步的，所述降尘机构还具有位于除尘塔机构左侧的回流管；
回流管竖直布置、下端连接防尘罩、上端连接通风管；通风管的轴线水平或者右高左低、且朝向回流管的一端设有过滤网Ⅰ。
进一步的，所述通风管、回流管上均设有过滤网Ⅱ；
回流管与防尘罩连接处的左侧设有回流挡板，回流挡板右下倾斜布置。
优选方案中，还包括：
水循环机构，具有储液箱、蓄水箱、以及位于通风管内的水力风机；
储液箱中的抑尘剂通过水泵Ⅱ连接至混合器；
蓄水箱中的水通过水泵Ⅰ、水管Ⅰ与水力风机输入端连接，水力风机输出端通过水管Ⅱ连接混合器、并与抑尘剂形成除尘混合液；混合器输出端通过进水管与旋转喷头连接。
进一步的，所述混合器由环状进料管、渐缩管、以及渐扩管组成；
渐缩管连接水管Ⅱ、渐扩管连接进水管，且渐缩管与渐扩管相应的缩口端对接；
抑尘剂经水泵Ⅱ抽取至环状进料管，环状进料管周侧多位置连接在渐缩管和渐扩管连接处。
进一步的，所述水循环机构还具有废液箱；
废液盘中部通过污水管与废液箱连接，废液箱上端通过水泵Ⅲ连接至蓄水箱、下端设有排水口。
进一步的，所述缓冲筒体上端进料口处设有第一挡尘帘、内部设有间隔布置的第二挡尘帘、下端设有顺其右侧壁布置且下端靠近皮带的延伸板；
第一挡尘帘弹性对落料口密闭，第二挡尘帘弹性布置且与缓冲筒体倾斜方向成一定角度。
优选方案中，还包括感应机构；
感应机构具有与控制器连接的热释电传感器、粉尘传感器；
热释电传感器设置在防尘罩内部并位于多级除尘塔机构与缓冲筒体之间，粉尘传感器位于的通风管中；
控制器控制储液箱输出端的电动球阀、水泵Ⅱ的动作，以及水泵Ⅰ、水泵Ⅲ的动作。
优选方案中，所述防尘罩左侧设有扫描煤流表面的视觉传感器、左端设有挡尘组件；
挡尘组件具有多个垂直于输送方向并列布置的橡胶条、位于橡胶条上方且驱动转动的卷轴；
牵引绳一端绕设在卷轴上、另一端与橡胶条连接；控制器接收视觉传感器的扫描信号、控制卷轴的动作。
本发明目的还在于提供一种输煤皮带机落料点密封除尘装置使用方法，通过缓冲筒体降低煤流与皮带之间的速度差，并且通过多个五角星网眼的过滤网形成的液膜，高效捕获气流中的粉尘颗粒，实现多级高效除尘；
一种输煤皮带机落料点密封除尘装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1，上侧皮带机将煤料从缓冲筒体落料至下侧皮带机上，并通过下侧皮带机从右向左输送；
倾斜布置的缓冲筒体为煤流提供一定的初始速度，降低煤流与下侧皮带机之间的速度差、减少粉尘的产生；
S2，防尘罩内部的热释电传感器检测到粉尘，控制器接收其信号后控制水泵Ⅰ、水泵Ⅱ启动；
蓄水箱内的清水通过水泵Ⅰ、水管Ⅰ、水力风机、水管Ⅱ进入混合器中，同时水流经过水力风机使得除尘塔主体内形成负压环境；
储液箱内的抑尘剂通过水泵Ⅱ、进入混合器与清水混合形成除尘混合液，混合液进入旋转喷头喷洒在位于除尘塔主体内的捕捉网上；
S3，五角星网眼的捕捉网在旋转喷头喷洒作用下，其表面形成液膜以充分捕获气流中的粉尘颗粒，含尘气流经过多个捕捉网后从除尘塔主体上端进入通风管中，部分风流经过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ过滤净化后排向外界环境，另一部分含水气流经回流管回流至密封防尘罩内部；
位于捕捉网下方的废液盘收集捕捉后的煤尘、并通过污水管集中在废液箱内，水泵Ⅲ抽取废液箱内废液沉淀后的上层清水，回流至蓄水箱内进行水循环利用；
S4，除尘塔主体的粉尘传感器检测到粉尘溶度超过设定数值时，控制器提高水泵Ⅰ、水泵Ⅱ输出效率，抑尘剂浓度增加、除尘混合液的量增大，提高除尘塔主体的除尘能力；
S5，左侧的视觉传感器识别在上皮带上输送的煤流表面，控制器接收到图像信号后进行图形分析、再控制相应每个卷轴转动，带动橡胶条升降、使得多个橡胶条下端自适应煤流形状；
S6，当热释电传感器未检测到粉尘信号，控制器接收其信号后关闭水泵Ⅱ、并延迟一定时间关闭水泵Ⅰ以冲洗除尘塔主体内部。
与现有技术相比，本一种输煤皮带机落料点密封除尘装置由于防尘罩右侧设有倾斜并连接至上侧皮带机出料处的缓冲筒体，缓冲筒体能够对落煤起到缓冲作用，同时为煤流提供一定的初始速度，降低煤流与下侧皮带机之间的速度差、减少粉尘的产生；并且在缓冲筒体上设有挡尘帘、以及延伸板，能够防止煤尘的泄露、减少落料扬尘；
在除尘塔主体内设有多个过滤组件，一方面除尘塔主体塔体结构能够增加含尘气流流速，促进含尘气流向上移动，降低含尘气流的随输送方向流动，而且多组过滤组件对含尘气流依次捕捉，实现自下而上对含尘气流进行多级除尘，避免空气流动与冲击力对煤尘的影响；并且捕捉网为五角星网眼，具有更多的尖端，能够增加形状变化梯度，增加液体的表明张力，进而使得液膜更加紧密、厚实，更有效地捕获含尘气流中的粉尘颗粒；
水循环机构中的清水经过水力风机与混合器内的抑尘剂混合，通过旋转喷头喷洒至捕捉网，捕捉后的煤尘经过废液盘回收至废液箱、并取清至蓄水箱内，不仅实现水的循环利用、更加环保，而且利用水流带动水力风机转动使得除尘塔主体形成负压环境，负压抽取与喷雾捕尘联动，更加节省资源；
降尘机构中在通风管、回流管管壁、以及通风管末端安装过滤网，使一部分清洁气流排放至外界环境，降低降尘机构内部压力，同时外界气流通过过滤网进入降尘机构，以便回流管输送部分清洁的水雾气流回流至来煤方向，起到二次除尘的作用；
防尘罩内设有扫描煤流表面的视觉传感器、以及挡尘组件，通过卷轴转动带动橡胶条的升降，使得多个橡胶条能够根据煤流表面调整高度，进而自适应煤流形状，不仅避免橡胶条过短无法有效阻挡粉尘，而且避免橡胶条过长与煤流接触后造成二次扬尘。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视透视图；
图3为本发明的水循环机构、以及水流方向示意图；
图4为本发明的五角星网眼的捕捉网结构示意图；
图5为本发明的混合器结构示意图；
图6为本发明的支撑组件示意图；
图7为本发明的挡尘组件示意图；
图中：1、缓冲筒体，11、落料口，12、第一挡尘帘，13、第二挡尘帘；
2、多级除尘塔机构，21、除尘塔主体，22、塔门，23、捕捉网，24、废液盘；
3、水循环机构，31、水泵Ⅰ，32、蓄水箱，33、水力风机，331、水轮机，332、扇叶，333、水管Ⅰ，334、水管Ⅱ，34、水泵Ⅱ，35、储液箱，36、混合器，361、渐缩管，362、环状进料管，363、渐扩管，37、进水管，38、旋转喷头，39、污水管，310、废液箱，311、连接管，312、水泵Ⅲ，313、排水口；
4、降尘机构，41、通风管，42、回流管，43、过滤网Ⅰ，44、过滤网Ⅱ；
5、密封机构，51、防尘罩，52、密封条，53、延伸板，54、回流挡板，55、挡尘组件，551、支撑板，552、卷轴，553、牵引绳，554、橡胶条，56、微型电机，57、支撑组件，571、固定竖板，572、螺纹杆Ⅰ，573、调节管、574、螺纹杆Ⅱ、575、固定支座；
6、控制器，61、热释电传感器，62、粉尘传感器，63、视觉传感器，64、电动球阀；
7、皮带机，71、上皮带，72、下皮带，73、托架台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，以下侧皮带机7向右输送，即下侧皮带机7逆时针转动进行说明，此时下侧皮带机7落料点位于右侧、承接上侧皮带机7的落料；另外定义下侧皮带机7中用于输送煤料的为上皮带71、用于回程的为下皮带72；
如图1、图2、图4所示，本一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，包括：
密封机构5，包括防尘罩51，位于下侧皮带机7落料点处并沿输送方向密封布置一定距离、左侧为出料口、右侧设有倾斜并连接至上侧皮带机7出料处的缓冲筒体1；
多级除尘塔机构2，具有与防尘罩51连接且从下往上横截面间隔减小的除尘塔主体21；
除尘塔主体21内设有多组上下间隔布置过滤组件，每组过滤组件具有五角星网眼的捕捉网23、朝向捕捉网23喷洒的旋转喷头38、以及位于捕捉网23下方的废液盘24；捕捉网23为锥形结构、且与除尘塔主体21横截面相匹配；
上层的捕捉网23的五角星网眼比下层的捕捉网23的五角星网眼尺寸小且密集；
降尘机构4，具有与除尘塔主体21上端连接且产生负压的通风管41；
具体的，防尘罩51罩设在下侧皮带机7的上皮带71上，可采用支撑组件57安装在托架台73上、并与上皮带71接触位置采用高分子密封条52；
缓冲筒体1用于煤料从上侧皮带机7顺利导流至下侧皮带机7、以倾斜缓冲的方式减少煤料落差造成的空气流动与冲击；
除尘塔主体21为塔状外形，凭借外形优势充分利用重力和惯性力，能够结合干式除尘和湿式除尘完成多级除尘步骤，具有良好的除尘效果，比如采用三层塔体结构，每层塔体结构处均设有开闭的塔门22，下部分口径大、中部分一般、上部分小，相应的过滤组件为多组，并位于除尘塔主体21的下部分、中部分、上部分；
旋转喷头38可为现有技术，能够实现周侧角度喷射，即覆盖整体的捕捉网23、捕获含尘气流中的粉尘颗粒；
本一种输煤皮带机落料点密封除尘装置在工作时，上侧皮带机7将煤料从缓冲筒体1落料至下侧皮带机7上，并通过下侧皮带机7从右向左输送；
倾斜布置的缓冲筒体1能够为煤流提供一定的初始速度，而降低煤流与下侧皮带机7之间的速度差、减少粉尘的产生；
降尘机构4中通风管41与除尘塔主体21上端连接，并使得除尘塔主体21内形成负压环境，进而抽吸防尘罩51内的含尘气流；
除尘塔主体21下端与防尘罩51连接，即防尘罩51内部突然增加横截面积，降低含尘气流流速并改变流向，煤料在落料点产生的较大粉尘颗粒在自身重力和惯性力作用下，与气体分离，沉降到上皮带71；除尘塔主体21中上半部分横截面积依次减小，增加含尘气流流速，促进含尘气流向上移动，一部分含尘气流与废液盘24底部碰撞，利用惯性力分离上述含尘气流中的部分粉尘颗粒；
除尘塔主体21内多组过滤组件对含尘气流进行捕捉，即旋转喷头38将液滴喷洒至捕捉网23上形成液膜，捕捉网23为五角星网眼，具有更多的尖端，能够增加形状变化梯度，增加了液体的表明张力，进而使得液膜更加紧密、厚实，更有效地捕获含尘气流中的粉尘颗粒，上层的捕捉网23的五角星网眼相对下层的捕捉网23更小更密，因此通过多组过滤组件实现自下而上对含尘气流进行多级除尘；
废液盘24能够收集除尘后的废液，并且可通过污水管39进行排出；
如图1、图2所示，优选方案中，所述降尘机构4还具有位于除尘塔机构左侧的回流管42；
回流管42竖直布置、下端连接防尘罩51、上端连接通风管41；通风管41的轴线水平或者右高左低、且朝向回流管42的一端设有过滤网Ⅰ43；
进一步的，所述通风管41、回流管42上均设有过滤网Ⅱ44；
回流管42与防尘罩51连接处的左侧设有回流挡板54，回流挡板54右下倾斜布置；
具体的，经过除尘塔主体21多级除尘后的气流(经过捕捉网23后含有水滴)从通风管41的排出，部分风流经过滤网Ⅰ43和过滤网Ⅱ44过滤净化后排向外界环境，另一部分含水滴的气流经回流管42回流至密封防尘罩51内部；通风管41的轴线水平或右高左低方便含水气流进入回流管42内，避免水滴重新回流至除尘塔主体21内；
从回流管42流出的气体在回流挡板54作用下朝向来煤方向，即方向向右，能够降低所输送煤流的粉尘浓度。
如图1至图3所示，优选方案中，本除尘装置还包括：
水循环机构3，具有储液箱35、蓄水箱32、以及位于通风管41内的水力风机33；
储液箱35中的抑尘剂通过水泵Ⅱ34连接至混合器36；
蓄水箱32中的水通过水泵Ⅰ31、水管Ⅰ333与水力风机33输入端连接，水力风机33输出端通过水管Ⅱ334连接混合器36、并与抑尘剂形成除尘混合液；混合器36输出端通过进水管37与旋转喷头38连接；
如图3、图5所示，进一步的，所述水循环机构3还具有废液箱310；
废液盘24中部通过污水管39与废液箱310连接，废液箱310上端通过水泵Ⅲ312连接至蓄水箱32、下端设有排水口313；
具体的，水循环机构3位于多级除尘塔机构2的一侧，为捕捉网23提供必要的降尘液体；
蓄水箱32内储存有清水，储液箱35内储存有抑尘剂；水泵Ⅰ31启动后，蓄水箱32内的清水通过水管Ⅰ333、水力风机33、水管Ⅱ334进入混合器36中；
水力风机33由水轮机331和扇叶332组成，通入高压水后，水流带动水轮机331内叶轮转动进而带动扇叶332旋转，使得通风管41连接的除尘塔主体21内形成负压环境；
水泵Ⅱ34启动，将抑尘剂通过水泵Ⅱ34连接至混合器36、与水管Ⅱ334中水混合形成除尘混合液；混合器36由环状进料管362、渐缩管361、以及渐扩管363组成，渐缩管361与渐扩管363相应的缩口端对接，即渐缩管361连接水管Ⅱ334、渐扩管363连接进水管37，抑尘剂经水泵Ⅱ34抽取至环状进料管362，并在渐缩管361和渐扩管363连接处与水力风机33内水流碰撞，充分混合形成除尘混合液；所述进水管37的一端连接混合器36、另一端连接自动旋转喷头38；
清水在渐缩管361进行加速与从环状进料管362进入的抑尘剂混合，并从渐扩管363排出，能够实现不同压力流体的直接高效混合；
废液箱310用于收集废液盘24中捕捉后的煤尘，即捕捉煤尘后落入废液盘24上、并通过污水管39集中在废液箱310内，废液箱310内可放置用于煤尘沉淀的添加剂；
水泵Ⅲ312启动，抽取废液箱310内废液沉淀后的上层清水，经连接管311输送至蓄水箱32内，必要时在连接管311上设有过滤装置，实现水的循环利用。
如图2所示，优选方案中，缓冲筒体1上端进料口处设有第一挡尘帘12、内部设有间隔布置的第二挡尘帘13、下端设有顺其右侧壁布置且下端靠近皮带的延伸板53；
第一挡尘帘12弹性对落料口11密闭，第二挡尘帘13弹性布置且与缓冲筒体1倾斜方向成一定角度；
具体的，当缓冲筒体1上端进料口朝上时，第一挡尘帘12水平布置，第二挡尘帘13与缓冲筒体1成一定角度，比如垂直于缓冲筒体1中心线；
第一挡尘帘12、第二挡尘帘13本身具备一定弹性、或者安装具有一定回弹，使其能够脱离煤料受力后回到初始状态；比如第一挡尘帘12、第二挡尘帘13所在轴上安装有扭簧；
当煤料从上侧皮带机7上进入缓冲筒体1时，第一挡尘帘12在落煤经过后快速回弹，阻挡含尘气流外泄，内部的第二挡尘帘13能够对缓冲筒体1进行遮挡，降低含尘气流的扩散；延伸板53位于右侧壁并使得煤料从缓冲筒体1过渡至皮带上，降低落煤与上皮带71之间的下落距离，避免落煤与上皮带71碰撞扬尘。
如图2所示，进一步的，本除尘装置还包括感应机构；
感应机构具有与控制器6连接的热释电传感器61、粉尘传感器62；
热释电传感器61设置在防尘罩51内部并位于多级除尘塔机构2与缓冲筒体1之间，粉尘传感器62位于的通风管41中；
控制器6控制储液箱35输出端的电动球阀64、水泵Ⅱ34的动作，以及水泵Ⅰ31、水泵Ⅲ312的动作；
具体的，热释电传感器61用于检测粉尘信号，粉尘传感器62用于检测粉尘浓度是否超标，控制器6接收相应的信号，进行自动控制，或者根据粉尘浓度增大相应的部件功率，提高除尘效果；
即当热释电传感器61检测到粉尘时，控制器6控制电动球阀64打开、水泵Ⅱ34启动，使得抑尘剂通入混合器36中，同时控制水泵Ⅰ31启动，使得清水通入混合器36与抑尘剂形成混合液体，通过旋转喷头38喷洒至捕捉网23上实现对含尘气流的捕捉；水泵Ⅲ312启动，将废液箱310内的上层清水回流至蓄水箱32内；
当粉尘传感器62检测到粉尘溶度超过设定数值时，控制器6加大水泵Ⅰ31、水泵Ⅱ34提高抽取效率，同时增加电动球阀64的进水量，使混合器36处抑尘剂浓度增加，进而提高多级除尘塔机构2的除尘能力。
如图1、图7所示，进一步的，所述防尘罩51左侧设有扫描煤流表面的视觉传感器63、左端设有挡尘组件55；
挡尘组件55具有多个垂直于输送方向并列布置的橡胶条554、位于橡胶条554上方且驱动转动的卷轴552；
牵引绳553一端绕设在卷轴552上、另一端与橡胶条554连接；控制器6接收视觉传感器63的扫描信号、控制卷轴552的动作；
具体的，视觉传感器63用于识别在上皮带71上输送的煤流表面，即煤料轮廓，并实时绘制图像，并将图形信号至控制器6中，控制器6接收图像信号后进行图形分析，比如将图形垂直于输送方向分割为多个竖直区域，竖直区域的数量、位置与上皮带71正上方处橡胶条554的数量、位置一致，捕捉每个区域中煤料轮廓的位置，控制器6再控制相应区域处的卷轴552转动，从而通过牵引绳553带动橡胶条554升降、使得橡胶条554略高于煤料轮廓；需要说明的，图形划区域并捕捉煤流表面属于计算机图像处理；
卷轴552可通过微型电机56驱动转动、并间隔安装在支撑板551上，每个微型电机56受控制器6控制进行正转、反转、以及启停；
多个橡胶条554能够根据煤流表面调整高度，进而自适应煤流形状，不仅避免橡胶条554过短无法有效阻挡粉尘，而且避免橡胶条554过长与煤流接触后造成二次扬尘。
如图6所示，进一步的，所述防尘罩51通过上下移动的支撑组件57安装在托架台73上；
支撑组件57具有与防尘罩51连接的固定竖板571、以及位于固定竖板571下方的调节管573；调节管573上下部互为反向螺纹、并分别与螺纹杆Ⅰ572、螺纹杆Ⅱ574配合连接；
具体的，螺纹杆Ⅱ574下端可转动安装在固定支座575上，且固定支座575位于托架台73上；
防尘罩51通过支撑组件57调整其与上皮带71之间的距离，进而形成密封防尘环境，即转动的调节管573，由于调节管573上下部分别与螺纹杆Ⅰ572、螺纹杆Ⅱ574螺纹连接，因此使得螺纹杆Ⅰ572、螺纹杆Ⅱ574在调节管573上相互靠近或远离，实现防尘罩51高度调整，操作方便。
本一种输煤皮带机落料点密封除尘装置使用时，具体包括以下步骤：
S1，上侧皮带机7将煤料从缓冲筒体1落料至下侧皮带机7上，并通过下侧皮带机7从右向左输送；
倾斜布置的缓冲筒体1为煤流提供一定的初始速度，降低煤流与下侧皮带机7之间的速度差、减少粉尘的产生；
S2，防尘罩51内部的热释电传感器61检测到粉尘，控制器6接收其信号后控制水泵Ⅰ31、水泵Ⅱ34启动；
蓄水箱32内的清水通过水泵Ⅰ31、水管Ⅰ333、水力风机33、水管Ⅱ334进入混合器36中，同时水流经过水力风机33使得通风管41连接的除尘塔主体21内形成负压环境；
储液箱35内的抑尘剂通过水泵Ⅱ34、进入混合器36与清水混合形成除尘混合液，混合液进入旋转喷头38喷洒在捕捉网23上；
S3，位于除尘塔主体21内的多个上下间隔的五角星网眼捕捉网23在旋转喷头38喷洒作用下，其表面形成液膜以充分捕获气流中的粉尘颗粒，含尘气流经过多个捕捉网23后从除尘塔主体21上端进入通风管41中，部分风流经过滤网Ⅰ43和过滤网Ⅱ44过滤净化后排向外界环境，另一部分含水气流经回流管42回流至密封防尘罩51内部；
位于捕捉网23下方的废液盘24收集捕捉后的煤尘、并通过污水管39集中在废液箱310内，水泵Ⅲ312启动能够抽取废液箱310内废液沉淀后的上层清水，回流至蓄水箱32内进行水循环利用；
S4，除尘塔主体21的粉尘传感器62检测到粉尘溶度超过设定数值时，控制器6提高水泵Ⅰ31、水泵Ⅱ34输出效率，抑尘剂浓度增加、除尘混合液的量增大，提高除尘塔主体21的除尘能力；
S5，左侧的视觉传感器63识别在上皮带71上输送的煤流表面，控制器6接收到图像信号后进行图形分析、再控制相应每个卷轴552转动，带动橡胶条554升降、使得多个橡胶条554下端自适应煤流形状；
S6，当热释电传感器61未检测到粉尘信号，控制器6接收其信号后关闭水泵Ⅱ34、并延迟一定时间关闭水泵Ⅰ31以冲洗除尘塔主体21内部。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，其特征在于，包括：
防尘罩(51)，位于下侧皮带机(7)落料点处并沿输送方向密封布置一定距离、左侧为出料口、右侧设有倾斜并连接至上侧皮带机(7)出料处的缓冲筒体(1)；
多级除尘塔机构(2)，具有与防尘罩(51)连接且从下往上横截面间隔减小的除尘塔主体(21)；
除尘塔主体(21)内设有多组上下间隔布置过滤组件，每组过滤组件具有五角星网眼的捕捉网(23)、朝向捕捉网(23)喷洒的旋转喷头(38)、以及位于捕捉网(23)下方的废液盘(24)；捕捉网(23)为锥形结构、且与除尘塔主体(21)横截面相匹配；
上层的捕捉网(23)的五角星网眼比下层的捕捉网(23)的五角星网眼尺寸小且密集；
降尘机构(4)，具有与除尘塔主体(21)上端连接且产生负压的通风管(41)。
2.根据权利要求1所述的一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，其特征在于，所述降尘机构(4)还具有位于除尘塔机构左侧的回流管(42)；
回流管(42)竖直布置、下端连接防尘罩(51)、上端连接通风管(41)；通风管(41)的轴线水平或者右高左低、且朝向回流管(42)的一端设有过滤网Ⅰ(43)。
3.根据权利要求2所述的一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，其特征在于，所述通风管(41)、回流管(42)上均设有过滤网Ⅱ(44)；
回流管(42)与防尘罩(51)连接处的左侧设有回流挡板(54)，回流挡板(54)右下倾斜布置。
4.根据权利要求2所述的一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，其特征在于，还包括：
水循环机构(3)，具有储液箱(35)、蓄水箱(32)、以及位于通风管(41)内的水力风机(33)；
储液箱(35)中的抑尘剂通过水泵Ⅱ(34)连接至混合器(36)；
蓄水箱(32)中的水通过水泵Ⅰ(31)、水管Ⅰ(333)与水力风机(33)输入端连接，水力风机(33)输出端通过水管Ⅱ(334)连接混合器(36)、并与抑尘剂形成除尘混合液；混合器(36)输出端通过进水管(37)与旋转喷头(38)连接。
5.根据权利要求4所述的一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，其特征在于，所述混合器(36)由环状进料管(362)、渐缩管(361)、以及渐扩管(363)组成；
渐缩管(361)连接水管Ⅱ(334)、渐扩管(363)连接进水管(37)，且渐缩管(361)与渐扩管(363)相应的缩口端对接；
抑尘剂经水泵Ⅱ(34)抽取至环状进料管(362)，环状进料管(362)周侧多位置连接在渐缩管(361)和渐扩管(363)连接处。
6.根据权利要求4所述的一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，其特征在于，所述水循环机构(3)还具有废液箱(310)；
废液盘(24)中部通过污水管(39)与废液箱(310)连接，废液箱(310)上端通过水泵Ⅲ(312)连接至蓄水箱(32)、下端设有排水口(313)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，其特征在于，所述缓冲筒体(1)上端进料口处设有第一挡尘帘(12)、内部设有间隔布置的第二挡尘帘(13)、下端设有顺其右侧壁布置且下端靠近皮带的延伸板(53)；
第一挡尘帘(12)弹性对落料口(11)密闭，第二挡尘帘(13)弹性布置且与缓冲筒体(1)倾斜方向成一定角度。
8.根据权利要求6所述的一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，其特征在于，还包括感应机构；
感应机构具有与控制器(6)连接的热释电传感器(61)、粉尘传感器(62)；
热释电传感器(61)设置在防尘罩(51)内部并位于多级除尘塔机构(2)与缓冲筒体(1)之间，粉尘传感器(62)位于的通风管(41)中；
控制器(6)控制储液箱(35)输出端的电动球阀(64)、水泵Ⅱ(34)的动作，以及水泵Ⅰ(31)、水泵Ⅲ(312)的动作。
9.根据权利要求8所述的一种输煤皮带机落料点密封除尘装置，其特征在于，所述防尘罩(51)左侧设有扫描煤流表面的视觉传感器(63)、左端设有挡尘组件(55)；
挡尘组件(55)具有多个垂直于输送方向并列布置的橡胶条(554)、位于橡胶条(554)上方且驱动转动的卷轴(552)；
牵引绳(553)一端绕设在卷轴(552)上、另一端与橡胶条(554)连接；控制器(6)接收视觉传感器(63)的扫描信号、控制卷轴(552)的动作。
10.一种根据权利要求9所述输煤皮带机落料点密封除尘装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，上侧皮带机(7)将煤料从缓冲筒体(1)落料至下侧皮带机(7)上，并通过下侧皮带机(7)从右向左输送；
倾斜布置的缓冲筒体(1)为煤流提供一定的初始速度，降低煤流与下侧皮带机(7)之间的速度差、减少粉尘的产生；
S2，防尘罩(51)内部的热释电传感器(61)检测到粉尘，控制器(6)接收其信号后控制水泵Ⅰ(31)、水泵Ⅱ(34)启动；
蓄水箱(32)内的清水通过水泵Ⅰ(31)、水管Ⅰ(333)、水力风机(33)、水管Ⅱ(334)进入混合器(36)中，同时水流经过水力风机(33)使得除尘塔主体(21)内形成负压环境；
储液箱(35)内的抑尘剂通过水泵Ⅱ(34)、进入混合器(36)与清水混合形成除尘混合液，混合液进入旋转喷头(38)喷洒在位于除尘塔主体(21)内的捕捉网(23)上；
S3，五角星网眼的捕捉网(23)在旋转喷头(38)喷洒作用下，其表面形成液膜以充分捕获气流中的粉尘颗粒，含尘气流经过多个捕捉网(23)后从除尘塔主体(21)上端进入通风管(41)中，部分风流经过滤网Ⅰ(43)和过滤网Ⅱ(44)过滤净化后排向外界环境，另一部分含水气流经回流管(42)回流至密封防尘罩(51)内部；
位于捕捉网(23)下方的废液盘(24)收集捕捉后的煤尘、并通过污水管(39)集中在废液箱(310)内，水泵Ⅲ(312)抽取废液箱(310)内废液沉淀后的上层清水，回流至蓄水箱(32)内进行水循环利用；
S4，除尘塔主体(21)的粉尘传感器(62)检测到粉尘溶度超过设定数值时，控制器(6)提高水泵Ⅰ(31)、水泵Ⅱ(34)输出效率，抑尘剂浓度增加、除尘混合液的量增大，提高除尘塔主体(21)的除尘能力；
S5，左侧的视觉传感器(63)识别在上皮带(71)上输送的煤流表面，控制器(6)接收到图像信号后进行图形分析、再控制相应每个卷轴(552)转动，带动橡胶条(554)升降、使得多个橡胶条(554)下端自适应煤流形状；
S6，当热释电传感器(61)未检测到粉尘信号，控制器(6)接收其信号后关闭水泵Ⅱ(34)、并延迟一定时间关闭水泵Ⅰ(31)以冲洗除尘塔主体(21)内部。
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