CN117429087A - 在线复合增强型lft-d成型生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线复合增强型LFT‑D成型生产线及其生产方法，将热塑原料熔融后与连续玻纤带A进行混炼后挤出切断为基体坯料，然后模压成基体后再通过粘体坯料将增强层模压于基体顶面为成品。从上述方法可知，本发明的一种在线复合增强型LFT‑D成型生产线及其生产方法，通过在热塑性原材料中添加一定比例的偶联剂及对连续纤维丝束进行界面处理后，通过二阶螺杆将其进行混炼。在二阶螺杆的搅拌段及切割段的作用下，最大程度保留玻璃纤维在制品中的长度及在料块与制品中玻璃纤维的均匀性；进而提高模压制品基体的强度；相较与传统注塑工艺玻璃纤维保留长度提升5~10倍，等比例玻纤含量制品弯曲强度及抗冲击强度提升50%~100%。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料模压成型的技术领域，具体涉及一种在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法。
背景技术
现有建筑模板市场产品主要由木模板、钢模板、铝合金模板及塑料模板组成，其中木模板虽造价低但是由于其循环使用率低、生产制造需要大量的木材，对环境造成极大破坏；其中钢模板和铝合金模板均为金属材质，重量较重、生产制造成本高、使用过程中的拆装成本相对也较高，导致建设成本增加，塑料模板因其工艺限制，玻纤长度保留仅有1~2mm，导致其强度不足，无法满足各施工情况的使用。
LFT-D技术是一种在线长纤维热塑性复合材料的生产工艺，其特点为可保留一定长度的玻璃纤维使其强度远高于原始注塑工艺所生产的短纤维复合材料制品。其高强度、可回收使用的特性，主要应用在汽车零配件、建筑模板、物流托盘、漏粪板等结构性产品上，LFT-D产品中保留玻璃纤维长度为10~20mm，可有效提升制品弯曲强度及抗冲击强度。这种工艺在生产中一般都是先将玻璃纤维剪断为所需长度的碎料，然后加入热塑原料一起混炼后挤出坯料进行模压成型。
但是上述工艺制品还存在以下问题：
结构限制：因热塑型复合材料的材料自身收缩较大，当需要高强度制品结构，筋条设计宽度尺寸大于面板厚度时，按照上述LFT-D技术所生产的制品表面将产生明显的筋条收缩痕。
工艺限制：LFT-D模压所需胚料在挤出成型后等待压制时间中与外界空气接触，导致表层冷却过快。压制后导致产品的表面胚料表层材料与芯层材料所形成的外观有明显色差，且易导致玻纤外露，影响产品外观。
性能限制：LFT-D因其可有效保留纤维长度至10~20mm，相较注塑工艺对制品的弯曲强度及冲击强度有明显提升，但相较与RTM、GMT、PCM等使用连续玻璃纤维毡/布的热固型浸渍工艺相比，性能仍有差距，但LFT-D工艺因其可回收性及结构复杂型上优势较为明显，故现有制品（如：汽车制品、漏粪板、托盘、建筑模板等）需在可回收与性能做出取舍。
因此本领域技术人员在符合环保要求的前提下急需找到一种既能够具有足够强度的制品生产工艺、而且还能够保证制品生产出来不会产生缩痕瑕疵和困气瑕疵，以及还要保证制品的外观效果的产品生产工艺以及配套生产线设备。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法，通过混炼螺杆将连续纤维带与热塑原料进行混炼，从而使坯料挤出装置所挤出的坯料内均匀分布一定比例及长度的纤维带A，并在制品面层在线复合一层通铺定向通长的纤维增强层，从而有效提高了模压后基体的强度、最终成品的强度及最终成品的表面质量，提高了增强型复合材料制品的强度性能、延长了增强型复合材料制品的使用寿命。
本发明所采取的技术方案是：
在线生产复合增强型LFT-D的成型方法，包括以下步骤：
1）先将颗粒状的热塑原料投入热塑原料仓内，启动一阶螺杆将热塑原料仓内的热塑原料定速定量地进入一阶挤出机，所述一阶挤出机将热塑原料热熔搅拌的同时向挤出装置A一端传送，熔融料通过挤出装置A从熔融料入料口进入二阶挤出机内；
2）玻纤带放卷装置所放卷的玻纤带A通过梳线辊从玻纤入料口进入二阶挤出机内；
3）在二阶螺杆的作用下，使进入二阶挤出机内的熔融料与玻纤带A在二阶螺杆的搅拌段进行充分螺旋搅拌混合；当二阶螺杆将混合的玻纤带A与熔融料螺旋传送至切割段时，切割段在对玻纤带A和熔融料继续螺旋搅拌混合的同时还会使玻纤带A中与切割段接触的玻纤丝割断；当二阶螺杆将混合的玻纤带A与熔融料螺旋传送至输送段时，输送段将混合的玻纤带A和熔融料螺旋输送至挤出装置B；
4）此时挤出装置B将完成搅拌混合的玻纤带A和熔融料向外挤出坯料，当挤出的坯料符合模压要求时、坯料切断装置将坯料切断，切落的坯料落至保温传送带传送；
5）在步骤1）~4）的过程同时，将增强层放置于增强层加热台进行预热；
6）当步骤4）中的保温传送带将坯料传送至模压装置一端时，机械手A将坯料抓取并周转至模压装置的下模中部，然后模压装置的上模与下模合模后形成基体，上模与下模开模后，所述基体保留在下模上；
7）当步骤5）中的增强层完成预热、步骤4）中的保温传送带再次将坯料传送至模压装置一端时，机械手A将坯料抓取并周转至下模上的基体的顶面中部，并且机械手B将增强层抓取并周转至下模上的基体的顶面中部，然后上模再次与下模合模后形成成品；
8）上模与下模开模后，将下模上的成品进行出料即可。
本发明进一步改进方案是，所述步骤2）中，所述梳线辊将所绕置的多根玻纤带A相互平行地从玻纤入料口进入二阶挤出机内、与绞绕于二阶螺杆的熔融料混合连接，并且梳线辊将玻纤带A中的各玻纤丝梳开。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤3）中，所述切割段割断的玻纤丝在熔融料中舒展开，从而使玻纤带A的玻纤丝能够与熔融料更充分均匀地混合。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤4）中，所述坯料包括基体坯料和粘体坯料，所述基体坯料的质量在成品所需坯料总质量的3/4~5/6的范围内，所述坯料中的多根玻纤带A分别各自呈螺旋状，并且沿着坯料的挤出轴向相互平行。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤5）中，所述增强层包括底部的复合层和上部的多层纤维带层，各纤维带层之间以及复合层之间均相互固定连接，所述纤维带层包括多根品行设置的玻纤带B，相邻两层纤维带层的玻纤带B的延伸反向相互垂直设置。
本发明更进一步改进方案是，所述复合层的材质为玻纤毡、无纺布、或表面辊毛的聚丙烯胶膜或聚丙烯膜。
本发明更进一步改进方案是，所述增强层可以直接在增强层加热台上在线生产制备，在所述增强层加热台顶面先铺设一层复合层，并将多根平行设置的玻纤带B铺设于复合层顶面形成一层纤维带层，再将多根与刚铺设完的纤维带层中的玻纤带B垂直设置的玻纤带B铺设于刚铺设完的纤维带层上，以此类推直至纤维带层的层数达到增强层所要求的纤维带层数量，最后通过热压工艺使各纤维带层的玻纤带B呈半熔融状，半熔融状的玻纤带B使各层纤维带层之间以及与复合层连接固定、形成为薄片状的增强层。
在线复合增强型LFT-D成型生产线，包括混炼装置、增强层加热台和模压装置，所述混炼装置沿着物料输送方向依次与热塑原料仓和玻纤带放卷装置，所述混炼装置对应于玻纤带放卷装置位置处设有玻纤入料口，所述混炼装置的末端设有挤出装置B，所述挤出装置B的挤出口设有坯料切断装置，所述挤出装置B的挤出口与模压装置之间设有保温传送带，所述保温传送带与模压装置之间以及增强层加热台与模压装置之间分别对应设有机械手A和机械手B。
本发明更进一步改进方案是，所述混炼装置包括依次连接的一阶挤出机和二阶挤出机，所述一阶挤出机内同轴心转动设有一阶螺杆、二阶挤出机内同轴心转动设有二阶螺杆，所述一阶挤出机末端的挤出装置A与二阶挤出机起始端的侧壁所设的熔融料入料口连接，所述熔融料入料口设于玻纤入料口的相对侧，所述热塑原料仓与一阶挤出机起始端的侧壁所设的原料入料口连接。
本发明更进一步改进方案是，所述二阶螺杆的中心轴杆的侧壁表面沿着物料传送方向依次设有搅拌段、切割段和输送段，所述熔融料入料口和玻纤入料口均位于搅拌段对应的范围。
本发明更进一步改进方案是，所述搅拌段的轴向长度在二阶螺杆轴向长度的/~/的范围内，所述切割段的轴向长度小于等于输送段的轴向长度，并且切割段的轴向长度大于等于二阶螺杆轴向长度的/。
本发明更进一步改进方案是，所述玻纤带放卷装置与玻纤入料口之间还设有梳线辊，所述玻纤带放卷装置所放卷的玻纤带绕至于梳线辊后进入玻纤入料口。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法，通过在热塑性原材料中添加一定比例的偶联剂及对连续纤维丝束进行界面处理后，通过二阶螺杆将其进行混炼。在二阶螺杆的搅拌段及切割段的作用下，最大程度保留玻璃纤维在制品中的长度及在料块与制品中玻璃纤维的均匀性；进而提高模压制品基体的强度；相较与传统注塑工艺玻璃纤维保留长度提升5~10倍，等比例玻纤含量制品弯曲强度及抗冲击强度提升50%~100%。
第二、本发明的在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法，通过二阶螺杆的切割段的作用，使得玻纤带A被切割段切断的纤维丝与热塑原料的熔融料进行混炼的过程中可以充分搅拌混合，使纤维丝分别充分散开开，从而进一步提高了玻纤带A与热塑原料的熔融料的混合效果和接触比表面积，从而可以进一步提高冷却凝固后的整体强度。
第三、本发明的在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法，通过无纺布与多层玻纤带B铺设而成的增强层结构，因无纺布为辊毛状态，使其在于基体复合时，可有效增加面层于基体的剥离力及在复合的过程中有效的导出基体与粘接层中的空气，减少困气的产生进而提升制品表面质量，提高增强层与基体和粘贴体的模压固定成型效果。
第四、本发明的在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法，生产工艺比较简单，生产线设备改造程度相对较小，便于普及使用。
第五、本发明的在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法，通过同时通过压制两块坯料作为基体坯料形成基体，以及同时压制另外两块坯料作为粘贴体坯料将增强层与基体固定，都可以在保证各阶段模压成型效果的同时还能进一步最大程度减少困气比例。
第六、本发明的在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法，相比传统工艺需要另外增加粘接剂才能进行基体与增强层的复合，所以工艺复杂、生产线需要配置额外的粘接剂供料设备和粘合设备，增加生产成本；本发明通过挤出机挤出的坯料不仅作为基体坯料、还作为粘体坯料，可有效保证与基体粘接效果的同时、有效减少生产工序，简化生产线结构，降低生产成本。
第七、本发明的在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法，通过模具的两次开合，使基体提前成型，粘接体除作为粘接材料同时覆盖基体第一次成型时所带来的收缩造成的缩痕，进而提升制品表面质量。
第七、本发明的在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法，通过将连续玻纤带A与热塑原料进行熔融混炼，从而使坯料挤出装置所挤出的坯料内均匀分布有较长的玻纤带A，从而有效提高了模压后基体的强度和最终成品的强度，提高了增强型复合材料的强度性能、延长了增强型复合材料的使用寿命。
附图说明
图1为本申请生产线的主视示意图。
图2为二阶螺杆的主视放大示意图。
图3为本申请的坯料的主视剖视放大示意图。
图4为本申请的增强层结构的放大示意图。
图5为本申请模压工艺步骤示意图。
图6为实施例制备的增强型复合材料与传统注塑件以及无增强层复合材料的性能对照表。
图7为实施例制备得到的成品的基体与增强层的分解图。
具体实施方式
如图1可知，在线复合增强型LFT-D成型生产线，包括混炼装置、增强层加热台10和模压装置9，所述混炼装置沿着物料输送方向依次与热塑原料仓2和玻纤带放卷装置4，所述混炼装置对应于玻纤带放卷装置4位置处设有玻纤入料口18，所述混炼装置的末端设有挤出装置B5，所述挤出装置B5的挤出口设有坯料切断装置6，所述挤出装置B5的挤出口与模压装置9之间设有保温传送带7，所述保温传送带7与模压装置9之间以及增强层加热台10与模压装置9之间分别对应设有机械手A8和机械手B12。
所述混炼装置包括依次连接的一阶挤出机1和二阶挤出机3，所述一阶挤出机1内同轴心转动设有一阶螺杆13、二阶挤出机3内同轴心转动设有二阶螺杆16，所述一阶挤出机1末端的挤出装置A15与二阶挤出机3起始端的侧壁所设的熔融料30入料口17连接，所述熔融料30入料口17设于玻纤入料口18的相对侧，所述热塑原料仓2与一阶挤出机1起始端的侧壁所设的原料入料口14连接。
所述二阶螺杆16的中心轴杆26的侧壁表面沿着物料传送方向依次设有搅拌段23、切割段24和输送段25，所述熔融料30入料口17和玻纤入料口18均位于搅拌段23对应的范围。
所述搅拌段23的轴向长度在二阶螺杆16轴向长度的1/2~2/3的范围内，所述切割段24的轴向长度小于等于输送段25的轴向长度，并且切割段24的轴向长度大于等于二阶螺杆16轴向长度的1/6。
所述玻纤带放卷装置4与玻纤入料口18之间还设有梳线辊19，所述玻纤带放卷装置4所放卷的玻纤带绕至于梳线辊19后进入玻纤入料口18。
结合图1~图5可知，利用如上所述的生产线在线生产复合增强型LFT-D的成型方法，包括以下步骤：
1）先将颗粒状的热塑原料投入热塑原料仓2内，启动一阶螺杆13将热塑原料仓2内的热塑原料定速定量地进入一阶挤出机1，所述一阶挤出机1将热塑原料热熔搅拌的同时向挤出装置A15一端传送，熔融料30通过挤出装置A15从熔融料30入料口17进入二阶挤出机3内；
2）玻纤带放卷装置4所放卷的玻纤带A29通过梳线辊19从玻纤入料口18进入二阶挤出机3内；
所述梳线辊19将所绕置的多根玻纤带A29相互平行地从玻纤入料口18进入二阶挤出机3内、与绞绕于二阶螺杆16的熔融料30混合连接，并且梳线辊19将玻纤带A29中的各玻纤丝31梳开；
3）在二阶螺杆16的作用下，使进入二阶挤出机3内的熔融料30与玻纤带A29在二阶螺杆16的搅拌段23进行充分螺旋搅拌混合；当二阶螺杆16将混合的玻纤带A29与熔融料30螺旋传送至切割段24时，切割段24在对玻纤带A29和熔融料30继续螺旋搅拌混合的同时还会使玻纤带A29中与切割段24接触的玻纤丝31割断；当二阶螺杆16将混合的玻纤带A29与熔融料30螺旋传送至输送段25时，输送段25将混合的玻纤带A29和熔融料30螺旋输送至挤出装置B5；
所述切割段24割断的玻纤丝31在熔融料30中舒展开，从而使玻纤带A29的玻纤丝31能够与熔融料30更充分均匀地混合；
4）此时挤出装置B5将完成搅拌混合的玻纤带A29和熔融料30向外挤出坯料22，当挤出的坯料22符合模压要求时、坯料切断装置6将坯料22切断，切落的坯料22落至保温传送带7传送；
所述坯料22包括基体坯料和粘体坯料，所述基体坯料的质量在成品33所需坯料22总质量的3/4~5/6的范围内，所述坯料22中的多根玻纤带A29分别各自呈螺旋状，并且沿着坯料22的挤出轴向相互平行；
5）在步骤1）~4）的过程同时，将增强层11放置于增强层加热台10进行预热；
所述增强层11包括底部的复合层27和上部的多层纤维带层28，各纤维带层28之间以及复合层27之间均相互固定连接，所述纤维带层28包括多根品行设置的玻纤带B，相邻两层纤维带层28的玻纤带B的延伸反向相互垂直设置；
6）当步骤4）中的保温传送带7将坯料22传送至模压装置9一端时，机械手A8将坯料22抓取并周转至模压装置9的下模21中部，然后模压装置9的上模20与下模21合模后形成基体32，上模20与下模21开模后，所述基体32保留在下模21上；
7）当步骤5）中的增强层11完成预热、步骤4中的保温传送带7再次将坯料22传送至模压装置9一端时，机械手A14将坯料22抓取并周转至下模21上的基体32的顶面中部，并且机械手B12将增强层11抓取并周转至下模21上的基体32的顶面中部，然后上模20再次与下模21合模后形成成品33；
8）上模20与下模21开模后，将下模21上的成品33进行出料即可。
所述步骤5）中，所述增强层11可以直接在增强层加热台10上在线生产制备，在所述增强层加热台10顶面先铺设一层复合层27，并将多根平行设置的玻纤带B铺设于复合层27顶面形成一层纤维带层28，再将多根与刚铺设完的纤维带层28中的玻纤带B垂直设置的玻纤带B铺设于刚铺设完的纤维带层28上，以此类推直至纤维带层28的层数达到增强层11所要求的纤维带层28数量，最后通过热压工艺使各纤维带层28的玻纤带B呈半熔融状，半熔融状的玻纤带B使各层纤维带层28之间以及与复合层27连接固定、形成为薄片状的增强层11。
所述复合层27的材质为玻纤毡、无纺布、或表面辊毛的聚丙烯胶膜或聚丙烯膜。
实施例
以制备重量为15kg、投影面积为1㎡的增强型复合材料建筑模板成品为例。
制备增强层11时，首先选用一层密度为50g/㎡的复合层27铺设在最底层，选用浸渍并复合好的4层纤维带层28（相邻两层纤维带层28的玻纤带B之间的水平夹角均为90度）；并通过热压装置将复合层27和纤维带层28预热至60℃~100℃的范围内使复合层27和各纤维带层28固化一体成增强层11。
进行模压时，机械手A8先同时将2块6kg（尺寸约为250mm*25mm*840mm）的坯料22作为基体坯料放置于模压装置15的下模16中心位置处，然后模压装置9的上模20合模后使基体坯料形成基体32；待上模20开模后，机械手A14再将2块1.5kg（尺寸约为250mm*25mm*210mm）的坯料22作为粘体坯料放置于基体32顶面中心位置处，机械手B24再将增强层11放置于基体32顶面中心处、位于粘体坯料上方，然后模压装置9的上模20合模后使增强层11和粘体坯料与基体32固化为一体形成成品33；上模20与下模21再次开模后，机械手A8将模压装置9内的成品33进行取出出料。
通过同时通过压制两块坯料22作为基体坯料形成基体32，以及同时压制另外两块坯料26作为粘贴体坯料将增强层11与基体32固定，都可以在保证各阶段模压成型效果的同时还能最大程度减少困气比例。模压装置9合模至加压点后开始下压至最大程度，基体坯料压制成基体32的过程中，作为基体坯料的两块坯料26与外界接触面积更大，从而减少困气；粘贴体坯料将增强层11与基体32模压固定为一体时，增强层11与基体2之间的空气以及增强层11与粘贴体坯料之间的的空气均分别通过复合层27进行导出，从而减少困气，最终模压形成成品33。
由图6可知，上述实施例所制备得到的增强型复合材料与传统注塑件以及无增强层的复合材料相比较而言，其弯曲模量性能和面层抗冲击强度性能均大于等于传统注塑件的两倍，并且是无增强层复合材料的1.5倍。
由图7可知，成品33的结构中包括底部的基体32和顶部的增强层11。
Claims (10)
1.在线复合增强型LFT-D成型生产线，其特征在于：包括混炼装置、增强层加热台（10）和模压装置（9），所述混炼装置沿着物料输送方向依次与热塑原料仓（2）和玻纤带放卷装置（4），所述混炼装置对应于玻纤带放卷装置（4）位置处设有玻纤入料口（18），所述混炼装置的末端设有挤出装置B（5），所述挤出装置B（5）的挤出口设有坯料切断装置（6），所述挤出装置B（5）的挤出口与模压装置（9）之间设有保温传送带（7），所述保温传送带（7）与模压装置（9）之间以及增强层加热台（10）与模压装置（9）之间分别对应设有机械手A（8）和机械手B（12）。
2.如权利要求1所述的在线复合增强型LFT-D成型生产线，其特征在于：所述混炼装置包括依次连接的一阶挤出机（1）和二阶挤出机（3），所述一阶挤出机（1）内同轴心转动设有一阶螺杆（13）、二阶挤出机（3）内同轴心转动设有二阶螺杆（16），所述一阶挤出机（1）末端的挤出装置A（15）与二阶挤出机（3）起始端的侧壁所设的熔融料（30）入料口（17）连接，所述熔融料（30）入料口（17）设于玻纤入料口（18）的相对侧，所述热塑原料仓（2）与一阶挤出机（1）起始端的侧壁所设的原料入料口（14）连接。
3.如权利要求2所述的在线复合增强型LFT-D成型生产线，其特征在于：所述二阶螺杆（16）的中心轴杆（26）的侧壁表面沿着物料传送方向依次设有搅拌段（23）、切割段（24）和输送段（25），所述熔融料（30）入料口（17）和玻纤入料口（18）均位于搅拌段（23）对应的范围。
4.如权利要求3所述的在线复合增强型LFT-D成型生产线，其特征在于：所述搅拌段（23）的轴向长度在二阶螺杆（16）轴向长度的1/2~2/3的范围内，所述切割段（24）的轴向长度小于等于输送段（25）的轴向长度，并且切割段（24）的轴向长度大于等于二阶螺杆（16）轴向长度的1/6。
5.如权利要求1所述的在线复合增强型LFT-D成型生产线，其特征在于：所述玻纤带放卷装置（4）与玻纤入料口（18）之间还设有梳线辊（19），所述玻纤带放卷装置（4）所放卷的玻纤带绕至于梳线辊（19）后进入玻纤入料口（18）。
6.利用如权利要求1~5所述的生产线在线生产复合增强型LFT-D的成型方法，其特征在于包括以下步骤：
1）先将颗粒状的热塑原料投入热塑原料仓（2）内，启动一阶螺杆（13）将热塑原料仓（2）内的热塑原料定速定量地进入一阶挤出机（1），所述一阶挤出机（1）将热塑原料热熔搅拌的同时向挤出装置A（15）一端传送，熔融料（30）通过挤出装置A（15）从熔融料（30）入料口（17）进入二阶挤出机（3）内；
2）玻纤带放卷装置（4）所放卷的玻纤带A29通过梳线辊（19）从玻纤入料口（18）进入二阶挤出机（3）内；
3）在二阶螺杆（16）的作用下，使进入二阶挤出机（3）内的熔融料（30）与玻纤带A29在二阶螺杆（16）的搅拌段（23）进行充分螺旋搅拌混合；当二阶螺杆（16）将混合的玻纤带A29与熔融料（30）螺旋传送至切割段（24）时，切割段（24）在对玻纤带A29和熔融料（30）继续螺旋搅拌混合的同时还会使玻纤带A29中与切割段（24）接触的玻纤丝（31）割断；当二阶螺杆（16）将混合的玻纤带A29与熔融料（30）螺旋传送至输送段（25）时，输送段（25）将混合的玻纤带A29和熔融料（30）螺旋输送至挤出装置B（5）；
4）此时挤出装置B（5）将完成搅拌混合的玻纤带A29和熔融料（30）向外挤出坯料（22），当挤出的坯料（22）符合模压要求时、坯料切断装置（6）将坯料（22）切断，切落的坯料（22）落至保温传送带（7）传送；
5）在步骤1）~4）的过程同时，将增强层（11）放置于增强层加热台（10）进行预热；
6）当步骤4）中的保温传送带（7）将坯料（22）传送至模压装置（9）一端时，机械手A（8）将坯料（22）抓取并周转至模压装置（9）的下模（21）中部，然后模压装置（9）的上模（20）与下模（21）合模后形成基体（32），上模（20）与下模（21）开模后，所述基体（32）保留在下模（21）上；
7）当步骤5）中的增强层（11）完成预热、步骤4）中的保温传送带（7）再次将坯料（22）传送至模压装置（9）一端时，机械手A（14）将坯料（22）抓取并周转至下模（21）上的基体（32）的顶面中部，并且机械手B（12）将增强层（11）抓取并周转至下模（21）上的基体（32）的顶面中部，然后上模（20）再次与下模（21）合模后形成成品（33）；
8）上模（20）与下模（21）开模后，将下模（21）上的成品（33）进行出料即可。
7.如权利要求6所述的在线复合增强型LFT-D的成型生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，所述梳线辊（19）将所绕置的多根玻纤带A（29）相互平行地从玻纤入料口（18）进入二阶挤出机（3）内、与绞绕于二阶螺杆（16）的熔融料（30）混合连接，并且梳线辊（19）将玻纤带A（29）中的各玻纤丝（31）梳开。
8.如权利要求6所述的在线复合增强型LFT-D的成型生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述切割段（24）割断的玻纤丝（31）在熔融料（30）中舒展开，从而使玻纤带A（29）的玻纤丝（31）能够与熔融料（30）更充分均匀地混合。
9.如权利要求6所述的在线复合增强型LFT-D的成型生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，所述坯料（22）包括基体坯料和粘体坯料，所述基体坯料的质量在成品（33）所需坯料（22）总质量的3/4~5/6的范围内，所述坯料（22）中的多根玻纤带A（29）分别各自呈螺旋状，并且沿着坯料（22）的挤出轴向相互平行。
10.如权利要求6所述的在线复合增强型LFT-D的成型生产方法，其特征在于：所述步骤5）中，所述增强层（11）包括底部的复合层（27）和上部的多层纤维带层（28），各纤维带层（28）之间以及复合层（27）之间均相互固定连接，所述纤维带层（28）包括多根品行设置的玻纤带B，相邻两层纤维带层（28）的玻纤带B的延伸反向相互垂直设置。
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