CN117427431A - 用于高温废气的颗粒床除尘总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高温废气的颗粒床除尘总成，所述颗粒床除尘总成包括相对设置的进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间设置有至少一个冷却颗粒床和至少一个过滤颗粒床，所述冷却颗粒床内填充有冷却填料，所述过滤颗粒床内填充有过滤填料。本发明公开了一种用于高温废气的颗粒床除尘总成，来解决高温烟气在处理时所面临的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，更具体地，涉及一种用于高温废气的颗粒床除尘总成。
背景技术
高温废气通常来源于冶金、化工、建材等行业，因成分复杂、温度高、含尘量高、具有腐蚀性等问题，高温废气通常温度高达600-1400℃，为处理增加了难度。现有的处理设备通常为喷淋填料塔，喷淋液与高温废气发生热交换，通过填料对污染物进行吸附。但是，如气速过高，容易造成沉积粉尘的二次卷扬，甚至气流直接吹穿床层，难以保证除尘效率。随着使用时间的增加，存在填料堵塞和再生困难问题；如果温度降低不明显或不及时，高温造成填料产生裂缝，影响填料的完整性，造成净化效率降低。而且，一旦气流量大，处理设备也会更加庞大，占用面积大。
因此，需要一种用于高温废气的颗粒床除尘总成，来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于高温废气的颗粒床除尘总成，来解决高温烟气在处理时所面临的上述问题。
基于上述目的本发明提供的一种用于高温废气的颗粒床除尘总成，所述颗粒床除尘总成包括相对设置的进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间依次设置有至少一个冷却颗粒床和至少一个过滤颗粒床，所述冷却颗粒床内填充有冷却填料，所述过滤颗粒床内填充有过滤填料。
可选地，所述冷却颗粒床包括冷却床本体，所述冷却床本体内设置有冷却腔，所述冷却床本体的相对两端分别设置有冷却填料进口和冷却填料出口，所述冷却腔通过所述冷却填料进口和所述冷却填料出口与外部环境连通；所述冷却床本体的相对两侧分别设置有第一气体进口和第一气体出口，所述冷却腔通过所述第一气体进口与所述进气口、所述冷却颗粒床或所述过滤颗粒床中的择一连通；所述第一气体出口与所述出气口、所述冷却颗粒床或所述过滤颗粒床中的择一连通。
可选地，所述冷却填料进口和/或所述冷却填料出口设置有第一锁止阀。
可选地，所述过滤颗粒床包括过滤床本体，所述过滤床本体内设置有过滤腔，所述过滤床本体的相对两端分别设置有过滤填料进口和过滤填料出口，所述过滤腔通过所述过滤填料进口和所述过滤填料出口与外部环境连通；所述过滤床本体的相对两侧分别设置有第二气体进口和第二气体出口，所述过滤腔通过所述第二气体进口与所述冷却颗粒床、所述过滤颗粒床或所述进气口中的择一连通；所述第二气体出口与所述冷却颗粒床、所述过滤颗粒床或所述出气口中的择一连通。
可选地，所述过滤填料进口和/或所述过滤填料出口设置有第二锁止阀。
可选地，所述冷却颗粒床和所述过滤颗粒床两者的连通处设置有多个依次间隔分布的第一隔板；和/或相邻的所述冷却颗粒床的连通处设置有多个依次间隔分布的第一隔板；和/或相邻的所述过滤颗粒床的连通处设置有多个依次间隔分布的第一隔板。
可选地，所述进气口与所述冷却颗粒床之间设置有缓冲腔。
可选地，所述缓冲腔与所述冷却颗粒床两者的连通处设置有多个依次间隔分布且倾斜延伸的第二隔板。
可选地，所述过滤颗粒床和所述出气口之间设置有导流腔。
另外，可选地，所述过滤颗粒床和所述导流腔两者的连通处设置有多个依次间隔分布且倾斜延伸的第三隔板。
从上面所述可以看出，本发明提供的用于高温废气的颗粒床除尘总成，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述用于高温废气的颗粒床除尘总成，在过滤颗粒床前设置冷却颗粒床，高温气体与冷却填料接触换热，冷却颗粒床对高温气体先行降温、预除尘，排放携带热量的冷却填料，加入新的冷却填料，既有助于回收高温气体中的大部分热量，能保证冷却效果，并去除其中少部分的粉尘，而且可大大降低了余热回收设备的投资。气体经过冷却后，进入过滤颗粒床的流速大幅度降低，可大大提高过滤床气体处理能力，避免被吹穿，或造成二次卷扬；排放携带粉尘的过滤填料，加入新的过滤填料，既有助于过滤填料截留的粉尘得到及时有效处理，又能保证过滤效果。将冷却颗粒床热回收和过滤颗粒床除尘合为一体，能够减少占用空间，提高经济性。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本发明具体实施例中采用的用于高温废气的颗粒床除尘总成的示意图。
图2为图1所示的用于高温废气的颗粒床除尘总成的使用状态示意图。
其中附图标记：
10、冷却颗粒床；11、冷却床本体；12、冷却填料进口；13、冷却填料出口；14、第一锁止阀；15、冷却腔；20、过滤颗粒床；21、过滤床本体；22、过滤填料进口；23、过滤填料出口；24、第二锁止阀；25、过滤腔；30、缓冲腔；31、进气口；40、导流腔；41、出气口；3-1、第二隔板；1-2、第一隔板；2-4、第三隔板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本发明具体实施例中采用的用于高温废气的颗粒床除尘总成的示意图。图2为图1所示的用于高温废气的颗粒床除尘总成的使用状态示意图。如图1和图2所示，用于高温废气的颗粒床除尘总成包括冷却颗粒床10和过滤颗粒床20。
颗粒床除尘总成包括相对设置的进气口31和出气口41，进气口31和出气口41之间依次设置有至少一个冷却颗粒床10和至少一个过滤颗粒床20，冷却颗粒床10内填充有冷却填料，过滤颗粒床20内填充有过滤填料。
冷却填料对冷却腔15填充，过滤填料对过滤腔25填充；从进气口31进入的含尘高温气体进入冷却颗粒床10内，与冷却腔15中冷却填料错流接触，冷却填料被加热，高温废气被冷却，且其携带的小部分粉尘被冷却填料截留；经冷却颗粒床10冷却后的气体携带大部分粉尘进入过滤颗粒床20内，与过滤腔25中过滤填料错流接触，气体中绝大部分粉尘被过滤颗粒床20截留；经过降温、除尘后的洁净气体由出气口41排出。冷却颗粒床10内含尘的、热的冷却填料可排出，送至指定位置进行热回收和粉尘分离。含尘的过滤填料可排出，送至指定位置进行冷却和粉尘分离。
采用上述用于高温废气的颗粒床除尘总成，在过滤颗粒床20前设置冷却颗粒床10，高温气体与冷却填料接触换热，冷却颗粒床10对高温气体先行降温、预除尘，排放携带热量的冷却填料，加入新的冷却填料，既有助于回收高温气体中的大部分热量，能保证冷却效果，并去除其中少部分的粉尘，而且可大大降低了余热回收设备的投资。气体经过冷却后，进入过滤颗粒床20的流速大幅度降低，可大大提高过滤床气体处理能力，避免被吹穿，或造成二次卷扬；排放携带粉尘的过滤填料，加入新的过滤填料，既有助于过滤填料截留的粉尘得到及时有效处理，又能保证过滤效果。将冷却颗粒床10热回收和过滤颗粒床20除尘合为一体，能够减少占用空间，提高经济性。
对于冷却颗粒床10和过滤颗粒床20数量的设置根据处理需要，通常，当废气量相对较少、温度相对较低且废气成分相对简单时，颗粒床除尘总成的进气口31和出气口41之间依次设置有一个冷却颗粒床10和一个过滤颗粒床20。当温度相对较高时，可在冷却颗粒床10和过滤颗粒床20之间增加冷却颗粒床10的数量，如采用两个或多个冷却颗粒床10串联后与过滤颗粒床20串联；当废气成分相对复杂时，可在冷却颗粒床10和过滤颗粒床20之间增加过滤颗粒床20的数量如采用冷却颗粒床10与两个或多个过滤颗粒床20串联；当废气量相对较多、温度相对较高且废气成分相对复杂时，可在冷却颗粒床10和过滤颗粒床20之间依次间隔地增加冷却颗粒床10和过滤颗粒床20组合；或在冷却颗粒床10和过滤颗粒床20之间增加一个或多个冷却颗粒床10与在前的冷却颗粒床10形成串联，再增加一个或多个过滤颗粒床20与在后的过滤颗粒床20形成串联。
在本发明的一个实施例中，颗粒床除尘总成为一体成型结构，进气口31和出气口41分别设置在颗粒床除尘总成的相对两侧，颗粒床除尘总成包括至少两个相互连通的腔体，在前的腔体为冷颗粒却床，且与进气口31连通，在后的腔体为过滤颗粒床20，且与出气口41连通。
在本发明的一个实施例中，冷却填料的直径为3-10mm，包括但不限于石英砂、氧化铝或莫来石颗粒中的至少一种，床层压差＜3kPa。由于冷却填料的颗粒比表面积很大，比如3mm球形颗粒床层单位体积换热面积高达1200m2，换热效率高，同时颗粒密度大，热容量大，可大大降低了余热回收设备的投资。
在本发明的一个实施例中，过滤填料的直径为1-6mm，包括但不限于石英砂、氧化铝或莫来石颗粒中的至少一种，床层压差＜3kPa。冷却填料与过滤填料可采用不同的布置方式，如布置种类、每种布置高度等，如冷却填料采用多种填料叠加，过滤填料采用单一填料。
冷却颗粒床10可以采用独立的结构，可选地，冷却颗粒床10包括冷却床本体11，冷却床本体11内设置有冷却腔15，冷却床本体11的相对两端分别设置有冷却填料进口12和冷却填料出口13，冷却腔15通过冷却填料进口12和冷却填料出口13与外部环境连通；所述冷却床本体11的相对两侧分别设置有第一气体进口和第一气体出口，冷却腔15通过第一气体进口与进气口31、冷却颗粒床10或过滤颗粒床20中的择一连通；第一气体出口与出气口、冷却颗粒床10或过滤颗粒床20中的择一连通。冷却填料填充在冷却腔15内，冷却填料从冷却填料进口12进入冷却腔15内，当冷却填料经过与高温废气换热后达到一定温度限值后，经冷却填料出口13排出，再经过冷却填料进口12补入新的冷却填料。高温废气与冷却床本体11进行错流接触，高温废气从第一气体进口进入冷却腔15，经过与冷却填料换热后，经第一气体出口排出。根据冷却颗粒床10的设置位置，第一气体进口可与进气口31连通，或与相邻的冷却颗粒床10的第一气体出口连通；第一气体出口可与相邻的冷却颗粒床10的第一气体进口连通，或与相邻的过滤冷却床连通，或与出气口41连通。采用上述结构，多个冷却颗粒床10可直接串联连接或通过管道串联连接，能够根据高温废气处理需要，实现冷却颗粒床10的数量、安装位置的灵活调节。
在本发明的一个实施例中，冷却颗粒床10呈长方体状或导致的凸台状，冷却床本体11的顶端和底端分别设置有冷却填料进口12和冷却填料出口13，冷却床本体11的左侧侧壁和右侧侧壁分别设置有第一气体进口和第一气体出口，第一气体进口的开口高度约占左侧侧壁高度的二分之一到五分之四；第一气体出口的开口高度约占右侧侧壁高度的二分之一到五分之四。
在本发明的一个实施例中，为了避免冷却填料从第一气体进口和第一气体出口外溢，可设置滤网对冷却填料进行拦截。
可选地，冷却填料进口12和/或冷却填料出口13设置有第一锁止阀14。冷却填料进口12上设置第一锁止阀14，通过启闭第一锁止阀14，能够控制冷却填料进口12的启闭；当冷却填料进口12与冷却填料供给源连通时，通过开启第一锁止阀14，冷却填料进口12开启，冷却填料从冷却填料供给源通过冷却填料进口12进入冷却颗粒床10内。冷却填料出口13上设置有第一锁止阀14，通过启闭第一锁止阀14，能够控制冷却填料出口13的启闭；当冷却颗粒床10内冷却填料达到一定换热效率后，通过开启第一锁止阀14，冷却填料出口13开启，冷却颗粒床10内冷却填料通过冷却填料出口13排出，回收冷却填料上的热量。采用上述结构，方便控制冷却颗粒床10更换冷却填料，保证冷却颗粒床10的有效进行。
在本发明的一个实施例中，冷却填料进口12和冷却填料出口13分别设置在冷却床本体11的顶端和底端，冷却填料进口12与冷却填料供给源连通，冷却填料出口13设置有第一锁止阀14。
在本发明的一个实施例中，第一锁止阀14采用锁气阀，锁气阀转速根据设定的冷却颗粒床10进、出口处颗粒温度进行控制；如冷却填料进口12的填料温度是25-50℃，冷却填料出口13的填料温度是110-150℃。
在本发明的另一个实施例中，冷却填料进口12和冷却填料出口13分别设置在冷却床本体11的顶端和底端，冷却填料进口12与冷却填料供给源连通，冷却填料进口12和冷却填料出口13均设置有第一锁止阀14。
过滤颗粒床20可采用独立的结构，可选地，过滤颗粒床20包括过滤床本体21，过滤床本体21内设置有过滤腔25，过滤床本体21的相对两端分别设置有过滤填料进口22和过滤填料出口23，过滤腔25通过过滤填料进口22和过滤填料出口23与外部环境连通；过滤床本体21的相对两侧分别设置有第二气体进口和第二气体出口，过滤腔25通过第二气体进口与冷却颗粒床10、过滤颗粒床20或进气口31中的择一连通；第二气体出口与冷却颗粒床10、过滤颗粒床20或出气口41中的择一连通。过滤填料填充在过滤腔25内，过滤填料从过滤填料进口22进入过滤腔25内，当过滤填料使用一段时间后，经过滤填料出口23排出，再经过过滤填料进口22补入。高温废气与过滤床本体21进行错流接触，经冷却颗粒床10处理后的高温废气从第二气体进口进入过滤腔25，经过与过滤填料接触后，经第二气体出口排出。根据过滤颗粒床20的设置位置，第二气体进口可与相邻的过滤颗粒床20的第二气体出口连通，或与相邻的冷却颗粒床10的第一气体出口连通，或进气口31连通；第二气体出口可与相邻的过滤颗粒床20的第二气体进口连通，或与出气口41连通。采用上述结构，多个过滤颗粒床20可直接串联连接或通过管道串联连接，能够根据高温废气处理需要，实现过滤颗粒床20的数量、安装位置的灵活调节。
在本发明的一个实施例中，过滤颗粒床20呈长方体状或导致的凸台状，过滤床本体21的顶端和底端分别设置有过滤填料进口22和过滤填料出口23，过滤床本体21的左侧侧壁和右侧侧壁分别设置有第二气体进口和第二气体出口，第二气体进口的开口高度约占左侧侧壁高度的二分之一到五分之四；第二气体出口的开口高度约占右侧侧壁高度的二分之一到五分之四。
在本发明的一个实施例中，为了避免过滤填料从第二气体进口和第二气体出口外溢，可设置滤网对过滤填料进行拦截。
可选地，过滤填料进口22和/或过滤填料出口23设置有第二锁止阀24。过滤填料进口22上设置第二锁止阀24，通过启闭第二锁止阀24，能够控制过滤填料进口22的启闭；当过滤填料进口22与过滤填料供给源连通时，通过开启第二锁止阀24，过滤填料进口22开启，过滤填料从过滤填料供给源通过过滤填料进口22进入过滤颗粒床20内。过滤填料出口23上设置有第二锁止阀24，通过启闭第二锁止阀24，能够控制过滤填料出口23的启闭；当过滤颗粒床20内过滤填料达到一定吸附效率后，通过开启第二锁止阀24，过滤填料出口23开启，过滤颗粒床20内过滤填料通过过滤填料出口23排出，过滤填料进行脱附操作，以备后续循环利用。采用上述结构，方便控制过滤颗粒床20更换过滤填料，保证过滤颗粒床20的有效进行。
在本发明的一个实施例中，过滤填料进口22和过滤填料出口23分别设置在过滤床本体21的顶端和底端，过滤填料进口22与过滤填料供给源连通，过滤填料出口23设置有第二锁止阀24。
在本发明的一个实施例中，第二锁止阀24采用锁气阀，锁气阀的转速根据设定的过滤颗粒床20床层压差进行控制，如过滤颗粒床20床层压差＜3kPa。
在本发明的另一个实施例中，过滤填料进口22和过滤填料出口23分别设置在过滤床本体21的顶端和底端，过滤填料进口22与过滤填料供给源连通，过滤填料进口22和过滤填料出口23均设置有第二锁止阀24。
在本发明的一个实施例中，冷却填料出口13的第一锁止阀14和过滤填料出口23的第二锁止阀24可实时开放，实现冷却填料和过滤填料的实时更新；或者择一开放，实现冷却填料和过滤填料的更新间隔进行；或同时开放，实现冷却填料和过滤填料的更新同时进行。
为了实现均匀布气，可选地，冷却颗粒床10和过滤颗粒床20两者的连通处设置有多个依次间隔分布的第一隔板1-2；和/或相邻的冷却颗粒床10的连通处设置有多个依次间隔分布的第一隔板1-2；和/或相邻的过滤颗粒床20的连通处设置有多个依次间隔分布的第一隔板1-2。第一隔板1-2既能阻挡相邻颗粒床之间的填料相互混杂，又对气流起到引导、均分的作用。
在本发明的一个实施例中，第一隔板1-2为筛网或人字形百叶窗。以人字形百叶窗为例，人字形百叶窗位于两个颗粒床(两个冷却颗粒床10、两个过滤颗粒床20、一个冷却颗粒床10和一个过滤颗粒床20的组合均可)的连通处，人字形撇的部分向在前的颗粒床的斜下方延伸，人字形捺的部分向在后的颗粒床的斜下方延伸；百叶窗片的水平夹角为45°-80°。百叶窗片之间距离可相同或不同。
可选地，进气口31与冷却颗粒床10之间设置有缓冲腔30。缓冲腔30连通进气口31和冷却颗粒床10。通过设置缓冲腔30，可延长高温废气的移动路径，降低对冷却颗粒的冲击力，使得高温废气能够在冷却颗粒床10上均匀分布，充分结合，使系统工作更平稳。
在本发明的一个实施例中，缓冲腔30和冷却颗粒床10为一体成型结构，进气口31设置在缓冲腔30远离冷却颗粒床10的一端，缓冲腔30的缓冲面积从进气口31到所述冷却床可以呈逐渐增大，使得高温废气从进气口31到冷却颗粒床10能够平稳过渡。
可选地，缓冲腔30与冷却颗粒床10两者的连通处设置有多个依次间隔分布且倾斜延伸的第二隔板3-1。第二隔板3-1既能阻挡冷却填料进入缓冲腔30，又对气流起到引导、均分的作用。
在本发明的一个实施例中，第二隔板3-1为百叶窗板。百叶窗板位于缓冲腔30与冷却颗粒床10两者的连通处，百叶窗片自缓冲腔30至冷却颗粒床10呈倾斜向下延伸；百叶窗片的水平夹角为45°-80°。百叶窗片之间距离可相同或不同。
可选地，过滤颗粒床20和出气口41之间设置有导流腔40。导流腔40连通出气口41和过滤颗粒床20。通过设置导流腔40，引导过滤颗粒床20处理后的清洁气体流动，并通过出气口41快速排放到指定位置。
在本发明的一个实施例中，导流腔40和过滤颗粒床20为一体成型结构，出气口41设置在导流腔40远离过滤颗粒床20的一端，导流腔40的缓冲面积从冷却颗粒床10到出气口41可以呈逐渐间隙，引导清洁空气快速从出气口41排出。
另外，可选地，过滤颗粒床20和导流腔40两者的连通处设置有多个依次间隔分布且倾斜延伸的第三隔板2-4。第三隔板2-4既能阻挡过滤填料进入导流腔40，又对气流流出过滤颗粒床20起到引导、加速的作用。
在本发明的一个实施例中，第三隔板2-4为百叶窗板。百叶窗板位于过滤颗粒床20和导流腔40两者的连通处，百叶窗片自过滤颗粒床20至导流腔40呈倾斜向上延伸；百叶窗片的水平夹角为45°-80°。百叶窗片之间距离可相同或不同。
在本发明的一个实施例中，沿着颗粒床除尘总成的长度方向，相邻的第二隔板3-1与第一隔板1-2之间的间距、相邻的第一隔板1-2之间的间距、相邻的第二隔板3-1之间的间距以及相邻的第一隔板1-2与第三隔板2-4之间的间距可相同或者不同，优选地，间距均不大于1m。
下面进一步介绍用于高温废气的颗粒床除尘总成的使用过程。
根据高温废气的处理要求，布置冷却颗粒床10和过滤颗粒床20，以下述高温废气为例，高温废气的温度是600-1400℃，含尘浓度<10g/Nm3。冷却填料进口12的填料温度是25-50℃，冷却填料出口13的填料温度是110-150℃，气体表观气速是0.3-2.5米/秒。过滤填料进口22的填料温度是25-50℃，气体表观气速是0.1-0.8米/秒，过滤颗粒床20床层压差＜3kPa。
进气口31和出气口41之间依次设置一个冷却颗粒床10和一个过滤颗粒床20，经过低温处理后的冷却填料从冷却填料进口12进入冷却腔15内对其填充，过滤填料从过滤填料进口22进入过滤腔25内对其进行填充；从进气口31进入的含尘高温气体进入缓冲腔30，然后通过第二隔板3-1布气，进入冷却颗粒床10内，与冷却腔15中冷却填料错流接触，冷却填料被加热，高温废气被冷却，且其携带的小部分粉尘被冷却填料截留；开启冷却填料出口13的第一锁止阀14，含尘的、热的冷却填料从冷却填料出口13排出，送至指定位置进行热回收和粉尘分离。经冷却颗粒床10冷却后的气体携带大部分粉尘透过第一隔板1-2布气，进入过滤颗粒床20内，与过滤腔25中过滤填料错流接触，气体中绝大部分粉尘被过滤颗粒床20截留；开启过滤填料出口23的第二锁止阀24，含尘的过滤填料从过滤填料出口23排出，送至指定位置进行冷却和粉尘分离。而经过降温、除尘后的洁净气体通过第三隔板2-4进入导流腔40，并由出气口41排出。
从上面的描述和实践可知，本发明提供的用于高温废气的颗粒床除尘总成，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述用于高温废气的颗粒床除尘总成，在过滤颗粒床前设置冷却颗粒床，高温气体与冷却填料接触换热，冷却颗粒床对高温气体先行降温、预除尘，排放携带热量的冷却填料，加入新的冷却填料，既有助于回收高温气体中的大部分热量，能保证冷却效果，并去除其中少部分的粉尘，而且可大大降低了余热回收设备的投资。气体经过冷却后，进入过滤颗粒床的流速大幅度降低，可大大提高过滤床气体处理能力，避免被吹穿，或造成二次卷扬；排放携带粉尘的过滤填料，加入新的过滤填料，既有助于过滤填料截留的粉尘得到及时有效处理，又能保证过滤效果。将冷却颗粒床热回收和过滤颗粒床除尘合为一体，能够减少占用空间，提高经济性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于，所述颗粒床除尘总成包括相对设置的进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间设置有至少一个冷却颗粒床和至少一个过滤颗粒床，所述冷却颗粒床内填充有冷却填料，所述过滤颗粒床内填充有过滤填料。
2.根据权利要求1所述的用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于：
所述冷却颗粒床包括冷却床本体，所述冷却床本体内设置有冷却腔，所述冷却床本体的相对两端分别设置有冷却填料进口和冷却填料出口，所述冷却腔通过所述冷却填料进口和所述冷却填料出口与外部环境连通；所述冷却床本体的相对两侧分别设置有第一气体进口和第一气体出口，所述冷却腔通过所述第一气体进口与所述进气口、所述冷却颗粒床或所述过滤颗粒床中的择一连通；所述第一气体出口与所述出气口、所述冷却颗粒床或所述过滤颗粒床中的择一连通。
3.根据权利要求2所述的用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于：
所述冷却填料进口和/或所述冷却填料出口设置有第一锁止阀。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于：
所述过滤颗粒床包括过滤床本体，所述过滤床本体内设置有过滤腔，所述过滤床本体的相对两端分别设置有过滤填料进口和过滤填料出口，所述过滤腔通过所述过滤填料进口和所述过滤填料出口与外部环境连通；所述过滤床本体的相对两侧分别设置有第二气体进口和第二气体出口，所述过滤腔通过所述第二气体进口与所述冷却颗粒床、所述过滤颗粒床或所述进气口中的择一连通；所述第二气体出口与所述冷却颗粒床、所述过滤颗粒床或所述出气口中的择一连通。
5.根据权利要求4所述的用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于：
所述过滤填料进口和/或所述过滤填料出口设置有第二锁止阀。
6.根据权利要求1至3任一项所述的用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于：
所述冷却颗粒床和所述过滤颗粒床两者的连通处设置有多个依次间隔分布的第一隔板；和/或相邻的所述冷却颗粒床的连通处设置有多个依次间隔分布的第一隔板；和/或相邻的所述过滤颗粒床的连通处设置有多个依次间隔分布的第一隔板。
7.根据权利要求1至3任一项所述的用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于：
所述进气口与所述冷却颗粒床之间设置有缓冲腔。
8.根据权利要求7所述的用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于：
所述缓冲腔与所述冷却颗粒床两者的连通处设置有多个依次间隔分布且倾斜延伸的第二隔板。
9.根据权利要求1至3任一项所述的用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于：
所述过滤颗粒床和所述出气口之间设置有导流腔。
10.根据权利要求9所述的用于高温废气的颗粒床除尘总成，其特征在于：
所述过滤颗粒床和所述导流腔两者的连通处设置有多个依次间隔分布且倾斜延伸的第三隔板。
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