CN117427350A - 一种溴素生产蒸发设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溴素生产蒸发设备，包括支撑架、蒸发模块、冷凝模块和排气管，所述支撑架数量为多个，支撑架上端之间安装有蒸发模块，蒸发模块内部上端安装有冷凝模块，冷凝模块上端中部安装有排气管。本发明能够实现将氯气和溴化氢溶液进行雾化喷出，使得氯气和溴化氢溶液能够充分地进行反应，使得氯气和溴化氢溶液发生置换反应生成溴素，同时能够将气态的溴素冷凝液化，保证溴素的制备效果。
Description
技术领域
本申请涉及溴素生产技术领域，特别是涉及一种溴素生产蒸发设备。
背景技术
溴素是重要的化工原料之一，广泛应用于高效阻燃剂、制冷剂、石油完成液、医药、燃料中间体及化学试剂等领域。溴的天然资源主要存在于海水、地下浓缩卤水等，工业化提取溴素多采用采集地下卤水，主要是把原料卤水在酸性介质下，用氯气进行氧化，使离子溴生成游离溴，再用清水和二氧化硫进行吸收制取制溴吸收液，然后氧化、蒸馏制溴。
在现有的溴素生产蒸发设备中，如公告号为CN206645813U的中国专利，其公开了一种溴素蒸馏装置，具体的溴素出料管末端连接至溴素干燥器对溴素进行干燥，所述冷凝水出水管回接至所述釜体的上部。产品溴化后将以溴素作溶剂部分溴素蒸出时，用水来代替溴素做溶剂，利用溴素与水的沸点不同，在釜体内加热将溴素蒸出，蒸馏溴素的过程会带出部分水，利用溴水分离瓶，将蒸出的溴素冷却经过溴水分离瓶，溴素和水不互溶，会分层，这样随着蒸馏的过程溴素蒸出并收集，带出的水会在溴水分流瓶中越来越多，将这部分水随蒸馏缓慢回入蒸馏釜中，这样操作不会因为水的减少影响蒸馏进行，导致固体结壁或搅拌搅不动等问题。
上述现有技术中，也能够实现对溴素进行蒸发收集的功能，但是第一方面，上述现有技术在对溴素进行加热蒸发时，氯气的混合反应效果差，不能够准确的将氯气与溴化氢溶液充分混合，影响溴素的置换效率；第二方面，上述现有技术在对溴素进行收集时，溴素的冷凝效果差，同时不能够对废气中残留的溴素进行二次冷凝；基于此，在现有的间溴素生产蒸发设备的技术之上，还有可改进的空间。
发明内容
为了能够准确实现对卤水中的溴素进行蒸发提纯的功能，本申请提供一种溴素生产蒸发设备。
本申请提供的一种溴素生产蒸发设备采用如下的技术方案：
一种溴素生产蒸发设备，包括支撑架、蒸发模块、冷凝模块和排气管，所述支撑架数量为多个，支撑架上端之间安装有蒸发模块，蒸发模块内部上端安装有冷凝模块，冷凝模块上端中部安装有排气管。
所述蒸发模块包括蒸发筒、喷气单元、第一收集架、蒸发单元、转动单元、收集管和排液管，所述支撑架上端安装有蒸发筒，蒸发筒呈圆柱形空心结构，蒸发筒中部安装有喷气单元，喷气单元呈环形结构，喷气单元下端与蒸发筒之间设置有排液槽，喷气单元中部均匀设置有锥形槽，锥形槽内设置有第一收集架，第一收集架截面呈倒立的梯形结构，第一收集架上端通过连杆安装在蒸发筒内壁上，第一收集架外侧安装有蒸发单元，蒸发筒内部下端安装有转动单元，转动单元通过轴承与第一收集架相连接，转动单元与蒸发单元中部固定连接，转动单元上端与冷凝模块相连接，蒸发筒右侧安装有收集管，收集管通过轴承与转动单元相连接，转动单元上设置有与第一收集架和收集管连通的通孔，蒸发筒前端设置有与排液槽连通的排液管。
所述冷凝模块包括密封架、冷凝架、刮料单元和废气处理单元，所述蒸发筒上端通过螺钉安装有密封架，密封架下端安装有冷凝架，冷凝架下方设置有刮料单元，刮料单元中部安装在转动单元上，冷凝架中部为空心结构，冷凝架中部安装有废气处理单元，废气处理单元与转动单元相连接。
优选的，所述喷气单元包括储存架、隔板、进气管、进液管、喷气架和喷液架，所述蒸发筒内壁中部安装有储存架，储存架为截面呈梯形的环形结构，储存架中部为空心结构，储存架中部安装有隔板，隔板上方设置有储气腔，隔板下方设置有储液腔，蒸发筒外侧分别安装有进气管和进液管，进气管和进液管分别与储气腔和储液腔相连通，储存架内侧面上均匀安装有喷气架和喷液架，喷气架与喷液架之间间隔设置，喷气架与储气腔内部相连通，喷液架与储液腔内部相连通。
通过采用上述技术方案，将制备后的溴化氢溶液通入储液腔内部，将氯气通入储气腔内部，喷气架和喷液架分别将氯气和溴化氢溶液进行雾化喷出，使得氯气和溴化氢溶液能够充分地进行反应，喷出后的氯气和溴化氢溶液在气压的作用在喷涂到蒸发单元上，同时氯气和溴化氢溶液发生置换反应生成溴素，反应充分、效率高。
优选的，所述喷气架和喷液架截面均呈梯形结构，喷气架外侧面左右两侧均匀设置有喷气孔，喷液架外侧面中部均匀设置有喷液孔。
通过采用上述技术方案，当喷液架均匀喷出溴化氢溶液时，喷气架带动氯气向两侧喷出，使得氯气可以从两侧与溴化氢溶液接触，保证氯气可以与溴化氢溶液充分接触反应，提高反应效。
优选的，所述蒸发单元包括连接架、第一环形架和加热片，所述转动单元上安装有连接架，连接架上均匀设置有卡槽，第一收集架外侧设置有第一环形架，第一环形架与第一收集架之间转动连接，第一环形架外侧均匀设置有滑槽，加热片通过卡槽滑动设置在滑槽内，加热片与连接架下端电连接。
通过采用上述技术方案，溴化氢溶液与氯气反应后喷到第一环形架上，反应后的水溶液沿第一环形架向下运动，加热片可以对置换反应后的溴素进行加热，使得溴素加热蒸发。
优选的，所述加热片的宽度自下而上逐渐增大，加热片内部均匀设置有电加热丝，第一环形架为导热材质。
通过采用上述技术方案，加热片既能够起到对溴素进行加热蒸发的效果，又能够起到对蒸发的溴素向上运动的功能。
优选的，所述转动单元包括驱动电机和转轴，所述蒸发筒内部下端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转轴，转轴中部与蒸发单元相连接，转轴上端与冷凝模块相连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机可以带动转轴转动，转轴进而可以带动蒸发单元和冷凝模块同步转动。
优选的，所述冷凝架内部均匀设置有冷凝管，冷凝架上端设置有与冷凝管连通的进水口和出水口。
通过采用上述技术方案，冷凝管可以有效地起到冷凝的效果，使得蒸发后的溴素液化呈液态，利于溴素的收集。
优选的，所述刮料单元包括第二环形架、支架和刮板，所述转动单元上安装有第二环形架，第二环形架外侧均匀安装有支架，支架上安装有刮板，刮板与冷凝架外侧面紧贴。
通过采用上述技术方案，当转动单元转动时，转动单元通过第二环形架带动刮板转动，刮板进而可以将冷凝后的溴素进行刮料，使得冷凝后的溴素可以完全掉落在第一收集架内部，利于溴素的收集。
优选的，所述废气处理单元包括第二收集架、连接套管和转动板，所述转动单元上端安装有连接套管，连接套管外侧均匀安装有转动板，转动板下端设置有第二收集架，第二收集架安装在冷凝架内侧下端。
通过采用上述技术方案，当氯气与溴化氢溶液完全反应后，剩余未反应的氯气继续向上运动，氯气内部含有蒸发的气态溴素的混合气体，当混合气体从冷凝架下端经过时，混合气体可能会出现与冷凝架接触不到的现象，使得溴素不能够完全冷凝，当混合气体运动到冷凝架内部时，转动板与混合气体充分接触，未完全冷凝的溴素液化，溴素沿转动板运动到第二收集架内部，进而可以实现溴素充分收集的功能。
优选的，所述转动板为导热材质，转动板上均匀设置有导流槽，导流槽呈向下倾斜布置。
通过采用上述技术方案，转动板为冷凝板，转动板内部与冷却液连通，当转动板转动时，转动板可以充分的与混合气体接触，保证气态的溴素可以充分冷凝液化，液化后的溴素沿导流槽掉落到第二收集架内部。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 本发明中设置了喷气单元，喷气单元将氯气和溴化氢溶液进行雾化喷出，使得氯气和溴化氢溶液能够充分地进行反应，使得氯气和溴化氢溶液发生置换反应生成溴素，反应充分、效率高；
2. 本发明中设置了蒸发单元，蒸发单元可以对置换反应后的溴素进行加热，使得溴素加热蒸发，同时转动单元可以带动蒸发单元进行转动，使得蒸发后的溴素可以准确的向上移动，便于溴素的后续收集；
3. 本发明中设置了冷凝模块，当蒸发的溴素向上运动与冷凝架下端接触时，冷凝架将气态的溴素冷凝液化，冷凝后的溴素沿冷凝架下端向下运动，刮料单元对冷凝架下端的溴素进行刮除，使得冷凝后的溴素可以完全掉落在第一收集架内部；
4. 本发明中设置了废气处理单元，当氯气与溴化氢溶液发生后的混合气体从冷凝架下端经过时，混合气体可能会出现与冷凝架接触不到的现象，使得溴素不能够完全冷凝，当混合气体运动到冷凝架内部时，转动板与混合气体充分接触，未完全冷凝的溴素液化，溴素沿转动板运动到第二收集架内部，进而可以实现溴素二次收集的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖切结构示意图。
图3是本申请的剖面结构示意图。
图4是本申请蒸发模块的第一剖面结构示意图。
图5是本申请蒸发模块的第二剖面结构示意图。
图6是本申请收集架、蒸发单元与转轴之间的立体结构示意图。
图7是本申请冷凝模块与排气管之间的立体结构示意图。
图8是本申请冷凝模块与排气管之间的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、支撑架；2、蒸发模块；21、蒸发筒；22、喷气单元；221、储存架；222、隔板；223、进气管；224、进液管；225、喷气架；226、喷液架；23、第一收集架；24、蒸发单元；241、连接架；242、第一环形架；243、加热片；25、转动单元；251、驱动电机；252、转轴；26、收集管；27、排液管；3、冷凝模块；31、密封架；32、冷凝架；33、刮料单元；331、第二环形架；332、支架；333、刮板；34、废气处理单元；341、第二收集架；342、连接套管；343、转动板；4、排气管。
具体实施方式
以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种溴素生产蒸发设备，能够准确实现对卤水中的溴素进行蒸发提取的功能，提取效果好、提取效率高，提取后的溴素纯度高，利于溴素后续使用。
实施例一
参照图1-图8所示，为本实施例公开的一种溴素生产蒸发设备，包括支撑架1、蒸发模块2、冷凝模块3和排气管4，所述支撑架1数量为多个，支撑架1上端之间安装有蒸发模块2，蒸发模块2内部上端安装有冷凝模块3，冷凝模块3上端中部安装有排气管4。
参照图3-图4所示，所述蒸发模块2包括蒸发筒21、喷气单元22、第一收集架23、蒸发单元24、转动单元25、收集管26和排液管27，所述支撑架1上端安装有蒸发筒21，蒸发筒21呈圆柱形空心结构，蒸发筒21中部安装有喷气单元22，喷气单元22呈环形结构，喷气单元22下端与蒸发筒21之间设置有排液槽，喷气单元22中部均匀设置有锥形槽，锥形槽内设置有第一收集架23，第一收集架23截面呈倒立的梯形结构，第一收集架23上端通过连杆安装在蒸发筒21内壁上，第一收集架23外侧安装有蒸发单元24，蒸发筒21内部下端安装有转动单元25，转动单元25通过轴承与第一收集架23相连接，转动单元25与蒸发单元24中部固定连接，转动单元25上端与冷凝模块3相连接，蒸发筒21右侧安装有收集管26，收集管26通过轴承与转动单元25相连接，转动单元25上设置有与第一收集架23和收集管26连通的通孔，蒸发筒21前端设置有与排液槽连通的排液管27。
在实际使用过程中，卤水经多次纯化提取后制得溴化氢溶液，将溴化氢溶液以及氯气分别通入喷气单元22内部，喷气单元22可以将氯气与溴化氢溶液进行雾化喷出后充分混合，混合后的液体喷洒到蒸发单元24表面，蒸发单元24对反应后生产的溴素进行加热蒸发，反应后产生的水溶液经蒸发单元24下端流入排液槽内部，排液管27可以将废液排出，蒸发后的溴素经冷却后完全掉落在第一收集架23内部，收集管26可以将收集的溴素排出。
参照图4-图5所示，为了能够实现将溴化氢溶液充分雾化且能够与氯气充分混合的功能，在本实施例中设置了喷气单元22，所述喷气单元22包括储存架221、隔板222、进气管223、进液管224、喷气架225和喷液架226，所述蒸发筒21内壁中部安装有储存架221，储存架221为截面呈梯形的环形结构，储存架221中部为空心结构，储存架221中部安装有隔板222，隔板222上方设置有储气腔，隔板222下方设置有储液腔，蒸发筒21外侧分别安装有进气管223和进液管224，进气管223和进液管224分别与储气腔和储液腔相连通，储存架221内侧面上均匀安装有喷气架225和喷液架226，喷气架225与喷液架226之间间隔设置，喷气架225与储气腔内部相连通，喷液架226与储液腔内部相连通。
在实际使用过程中，将制备后的溴化氢溶液通入储液腔内部，将氯气通入储气腔内部，喷气架225和喷液架226分别将氯气和溴化氢溶液进行雾化喷出，使得氯气和溴化氢溶液能够充分地进行反应，喷出后的氯气和溴化氢溶液在气压的作用在喷涂到蒸发单元24上，同时氯气和溴化氢溶液发生置换反应生成溴素，反应充分、效率高。
参照图5所示，为了能够准确的实现氯气与溴化氢溶液充分混合的功能，在本实施例中将所述喷气架225和喷液架226截面均设置呈梯形结构，喷气架225外侧面左右两侧均匀设置有喷气孔，喷液架226外侧面中部均匀设置有喷液孔。
在实际使用过程中，当喷液架226均匀喷出溴化氢溶液时，喷气架225带动氯气向两侧喷出，使得氯气可以从两侧与溴化氢溶液接触，保证氯气可以与溴化氢溶液充分接触反应，提高反应效。
需要说明的是，氯气的通入量大于溴化氢溶液的通入量，保证气体在反应时，溴化氢溶液能够完全被消耗，保证溴素可以被完全置换出来，同时未完全反应完的氯气能够带动蒸发后的溴素继续向上运动，利于溴素的准确蒸发制备。
参照图5-图6所示，为了能够准确的实现对反应后的溴素进行蒸发的功能，在本实施例中设置了蒸发单元24，所述蒸发单元24包括连接架241、第一环形架242和加热片243，所述转动单元25上安装有连接架241，连接架241上均匀设置有卡槽，第一收集架23外侧设置有第一环形架242，第一环形架242与第一收集架23之间转动连接，第一环形架242外侧均匀设置有滑槽，加热片243通过卡槽滑动设置在滑槽内，加热片243与连接架241下端电连接。
在实际使用过程中，溴化氢溶液与氯气反应后喷到第一环形架242上，反应后的水溶液沿第一环形架242向下运动，加热片243可以对置换反应后的溴素进行加热，使得溴素加热蒸发，加热温度为65℃-90℃，同时转动单元25可以带动第一环形架242和加热片243进行转动，使得蒸发后的溴素可以准确的向上移动，便于溴素的后续收集。
所述加热片243的宽度自下而上逐渐增大，加热片243内部均匀设置有电加热丝，第一环形架242为导热材质。
在实际使用过程中，加热片243既能够起到对溴素进行加热蒸发的效果，又能够起到对蒸发的溴素向上运动的功能。
参照图4所示，所述转动单元25包括驱动电机251和转轴252，所述蒸发筒21内部下端通过电机座安装有驱动电机251，驱动电机251的输出轴上安装有转轴252，转轴252中部与蒸发单元24相连接，转轴252上端与冷凝模块3相连接。
在实际使用过程中，驱动电机251可以带动转轴252转动，转轴252进而可以带动蒸发单元24和冷凝模块3同步转动。
参照图7-图8所示，为了能够准确的实现对蒸发的溴素进行冷凝的功能，在本实施例中设置了冷凝模块3，所述冷凝模块3包括密封架31、冷凝架32、刮料单元33和废气处理单元34，所述蒸发筒21上端通过螺钉安装有密封架31，密封架31下端安装有冷凝架32，冷凝架32下方设置有刮料单元33，刮料单元33中部安装在转动单元25上，冷凝架32中部为空心结构，冷凝架32中部安装有废气处理单元34，废气处理单元34与转动单元25相连接。
在实际使用过程中，当蒸发的溴素向上运动与冷凝架32下端接触时，冷凝架32将气态的溴素冷凝液化，冷凝后的溴素沿冷凝架32下端向下运动，刮料单元33对冷凝架32下端的溴素进行刮除，使得冷凝后的溴素可以完全掉落在第一收集架23内部，废气处理单元34可以进一步的实现对气体中残留的溴素进行二次冷凝的功能。
所述冷凝架32内部均匀设置有冷凝管，冷凝架32上端设置有与冷凝管连通的进水口和出水口。
在实际使用过程中，冷凝管可以有效地起到冷凝的效果，使得蒸发后的溴素液化呈液态，利于溴素的收集。
所述刮料单元33包括第二环形架331、支架332和刮板333，所述转动单元25上安装有第二环形架331，第二环形架331外侧均匀安装有支架332，支架332上安装有刮板333，刮板333与冷凝架32外侧面紧贴。
在实际使用过程中，当转动单元25转动时，转动单元25通过第二环形架331带动刮板333转动，刮板333进而可以将冷凝后的溴素进行刮料，使得冷凝后的溴素可以完全掉落在第一收集架23内部，利于溴素的收集。
实施例二
参照图8所示，在实施例一的基础上，为了能够准确的实现对氯气内部残留的溴素进行二次收集，减少溴素的浪费，提高溴素的转化率，在本实施例二中设置了相应的废气处理单元34。
参照图8所示，所述废气处理单元34包括第二收集架341、连接套管342和转动板343，所述转动单元25上端安装有连接套管342，连接套管342外侧均匀安装有转动板343，转动板343下端设置有第二收集架341，第二收集架341安装在冷凝架32内侧下端。
在实际使用过程中，当氯气与溴化氢溶液完全反应后，剩余未反应的氯气继续向上运动，氯气内部含有蒸发的气态溴素的混合气体，当混合气体从冷凝架32下端经过时，混合气体可能会出现与冷凝架32接触不到的现象，使得溴素不能够完全冷凝，当混合气体运动到冷凝架32内部时，转动板343与混合气体充分接触，未完全冷凝的溴素液化，溴素沿转动板343运动到第二收集架341内部，进而可以实现溴素二次收集的功能。
为了能够准确的实现对溴素进行二次冷凝的功能，在本实施例中将所述转动板343设置为导热材质，转动板343上均匀设置有导流槽，导流槽呈向下倾斜布置。
在实际使用过程中，转动板343为冷凝板，转动板343内部与冷却液连通，当转动板343转动时，转动板343可以充分的与混合气体接触，保证气态的溴素可以充分冷凝液化，液化后的溴素沿导流槽掉落到第二收集架341内部。
本实施例还提供了一种溴素生产蒸发设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、氯气反应置换溴素，将制备后的溴化氢溶液通入储液腔内部，将氯气通入储气腔内部，喷气架225和喷液架226分别将氯气和溴化氢溶液进行雾化喷出，使得氯气和溴化氢溶液能够充分地进行反应置换出溴素；
S2、溴素加热蒸发，喷出后的氯气和溴化氢溶液在气压的作用在喷涂到蒸发单元24上，加热片243可以对置换反应后的溴素进行加热，使得溴素加热蒸发，加热温度为65℃-90℃，同时转动单元25可以带动第一环形架242和加热片243进行转动，使得蒸发后的溴素可以准确的向上移动；
S3、溴素冷凝收集，当蒸发的溴素向上运动与冷凝架32下端接触时，冷凝架32将气态的溴素冷凝液化，冷凝后的溴素沿冷凝架32下端向下运动，刮料单元33对冷凝架32下端的溴素进行刮除，使得冷凝后的溴素可以完全掉落在第一收集架23内部；
S4、混合气体二次收集，当混合气体从冷凝架32下端经过时，混合气体可能会出现与冷凝架32接触不到的现象，使得溴素不能够完全冷凝，当混合气体运动到冷凝架32内部时，转动板343与混合气体充分接触，为完全冷凝的溴素液化，溴素沿转动板343运动到第二收集架341内部，进而可以实现溴素二次收集的功能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种溴素生产蒸发设备，包括支撑架(1)、蒸发模块(2)、冷凝模块(3)和排气管(4)，其特征在于，所述支撑架(1)数量为多个，支撑架(1)上端之间安装有蒸发模块(2)，蒸发模块(2)内部上端安装有冷凝模块(3)，冷凝模块(3)上端中部安装有排气管(4)，其中：
所述蒸发模块(2)包括蒸发筒(21)、喷气单元(22)、第一收集架(23)、蒸发单元(24)、转动单元(25)、收集管(26)和排液管(27)，所述支撑架(1)上端安装有蒸发筒(21)，蒸发筒(21)呈圆柱形空心结构，蒸发筒(21)中部安装有喷气单元(22)，喷气单元(22)呈环形结构，喷气单元(22)下端与蒸发筒(21)之间设置有排液槽，喷气单元(22)中部均匀设置有锥形槽，锥形槽内设置有第一收集架(23)，第一收集架(23)截面呈倒立的梯形结构，第一收集架(23)上端通过连杆安装在蒸发筒(21)内壁上，第一收集架(23)外侧安装有蒸发单元(24)，蒸发筒(21)内部下端安装有转动单元(25)，转动单元(25)通过轴承与第一收集架(23)相连接，转动单元(25)与蒸发单元(24)中部固定连接，转动单元(25)上端与冷凝模块(3)相连接，蒸发筒(21)右侧安装有收集管(26)，收集管(26)通过轴承与转动单元(25)相连接，转动单元(25)上设置有与第一收集架(23)和收集管(26)连通的通孔，蒸发筒(21)前端设置有与排液槽连通的排液管(27)；
所述冷凝模块(3)包括密封架(31)、冷凝架(32)、刮料单元(33)和废气处理单元(34)，所述蒸发筒(21)上端通过螺钉安装有密封架(31)，密封架(31)下端安装有冷凝架(32)，冷凝架(32)下方设置有刮料单元(33)，刮料单元(33)中部安装在转动单元(25)上，冷凝架(32)中部为空心结构，冷凝架(32)中部安装有废气处理单元(34)，废气处理单元(34)与转动单元(25)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种溴素生产蒸发设备，其特征在于：所述喷气单元(22)包括储存架(221)、隔板(222)、进气管(223)、进液管(224)、喷气架(225)和喷液架(226)，所述蒸发筒(21)内壁中部安装有储存架(221)，储存架(221)为截面呈梯形的环形结构，储存架(221)中部为空心结构，储存架(221)中部安装有隔板(222)，隔板(222)上方设置有储气腔，隔板(222)下方设置有储液腔，蒸发筒(21)外侧分别安装有进气管(223)和进液管(224)，进气管(223)和进液管(224)分别与储气腔和储液腔相连通，储存架(221)内侧面上均匀安装有喷气架(225)和喷液架(226)，喷气架(225)与喷液架(226)之间间隔设置，喷气架(225)与储气腔内部相连通，喷液架(226)与储液腔内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种溴素生产蒸发设备，其特征在于：所述喷气架(225)和喷液架(226)截面均呈梯形结构，喷气架(225)外侧面左右两侧均匀设置有喷气孔，喷液架(226)外侧面中部均匀设置有喷液孔。
4.根据权利要求1所述的一种溴素生产蒸发设备，其特征在于：所述蒸发单元(24)包括连接架(241)、第一环形架(242)和加热片(243)，所述转动单元(25)上安装有连接架(241)，连接架(241)上均匀设置有卡槽，第一收集架(23)外侧设置有第一环形架(242)，第一环形架(242)与第一收集架(23)之间转动连接，第一环形架(242)外侧均匀设置有滑槽，加热片(243)通过卡槽滑动设置在滑槽内，加热片(243)与连接架(241)下端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种溴素生产蒸发设备，其特征在于：所述加热片(243)的宽度自下而上逐渐增大，加热片(243)内部均匀设置有电加热丝，第一环形架(242)为导热材质。
6.根据权利要求1所述的一种溴素生产蒸发设备，其特征在于：所述转动单元(25)包括驱动电机(251)和转轴(252)，所述蒸发筒(21)内部下端通过电机座安装有驱动电机(251)，驱动电机(251)的输出轴上安装有转轴(252)，转轴(252)中部与蒸发单元(24)相连接，转轴(252)上端与冷凝模块(3)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种溴素生产蒸发设备，其特征在于：所述冷凝架(32)内部均匀设置有冷凝管，冷凝架(32)上端设置有与冷凝管连通的进水口和出水口。
8.根据权利要求1所述的一种溴素生产蒸发设备，其特征在于：所述刮料单元(33)包括第二环形架(331)、支架(332)和刮板(333)，所述转动单元(25)上安装有第二环形架(331)，第二环形架(331)外侧均匀安装有支架(332)，支架(332)上安装有刮板(333)，刮板(333)与冷凝架(32)外侧面紧贴。
9.根据权利要求1所述的一种溴素生产蒸发设备，其特征在于：所述废气处理单元(34)包括第二收集架(341)、连接套管(342)和转动板(343)，所述转动单元(25)上端安装有连接套管(342)，连接套管(342)外侧均匀安装有转动板(343)，转动板(343)下端设置有第二收集架(341)，第二收集架(341)安装在冷凝架(32)内侧下端。
10.根据权利要求9所述的一种溴素生产蒸发设备，其特征在于：所述转动板(343)为导热材质，转动板(343)上均匀设置有导流槽，导流槽呈向下倾斜布置。
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| CN118079428B (zh) * | 2024-04-28 | 2024-07-05 | 天津市科密欧化学试剂有限公司 | 一种高纯试剂生产用精馏装置 |
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