CN117426107A - 扬声器组件 - Google Patents

Abstract

一种扬声器组件。扬声器组件包括：底座；扬声器，包括驱动单元和振膜。振膜包括主体部分、内悬架部分和外悬架部分，其中，主体部分在内悬架部分和外悬架部分之间延伸。驱动单元被配置为沿着移动轴线移动主体部分，其中，主体部分具有面向平行于移动轴线的前向方向的前面和面向平行于移动轴线的后向方向的后面。外悬架部分与主体部分一体化，并且外悬架部分在第一附接位置处附接到底座，使得主体部分经由外悬架部分从底座悬挂，其中，第一附接位置具有沿移动轴线的第一位置。内悬架部分与主体部分一体化，并且内悬架部分在第二附接位置处附接到底座，使得主体部分经由内悬架部分从底座悬挂，其中，第二附接位置具有沿移动轴线的第二位置。沿着移动轴线的第一位置与沿着移动轴线的第二位置分开。

Description

扬声器组件

本申请要求于2021年6月4日提交的GB2108015.5和2021年10月25日提交的GB2115299.6的优先权。

技术领域

本发明涉及扬声器组件。

背景技术

传统的扬声器具有通常为圆锥形的振膜，该振膜通过两个悬挂元件从底座悬挂。这两个悬挂元件包括将振膜的外周边连接到底座的悬边(surround)，以及弹波(也称为定心支片(spider))，该弹波通常是具有多个周向波纹的环形元件，该多个周向波纹形成波形图案，该波形图案经由音圈骨架将振膜的内周边连接到底座。

在这种布置中，两个悬挂元件允许振膜(和扬声器的其他运动零件)的轴向运动，同时防止摇摆或径向运动。大多数直径尺寸大于约5cm的扬声器以这种方式构建，因为它们通常具有大的位移能力。

设计用于小位移的扬声器(诸如高频高音扬声器、微型扬声器或耳机驱动器)通常在没有弹波的情况下构建。这使得它们易于摇摆。对于这样的扬声器，悬边通常是宽的并且与圆顶和音圈之间的连接在同一平面中。一个例外是锥形-圆顶高音扬声器，其中，存在从振膜-音圈连接延伸到框架的锥形部分。这种高音扬声器针对最小冲程设计，并且通常用于4kHz以上的频率。

避免使用弹波的其他扬声器包括需要相对大的辐射表面(并且因此利用锥体)而同时具有小的位移要求(并且因此弹波的使用是不合理的)的扬声器。在这种情况下，扬声器可能看起来像大锥形-圆顶扬声器。这种扬声器倾向于容易摇摆，从而导致不期望的失真和故障。

如US6320972B1等许多出版物中所述，环形辐射器是另一种类型的扬声器。在环形辐射器中，存在将振膜连接到扬声器的固定部分(在直径小于音圈直径的位置)的半滚悬架。这些设计还结合了将振膜固定在直径大于音圈直径的位置从而留下环形部分以进行辐射的半滚式悬架。环形辐射器通常具有两个悬架，这两个悬架在垂直于扬声器的移动轴线的同一平面中附接到扬声器的固定部分，其中，相对较重的音圈经由音圈骨架悬置在下方。然而，当移动的半滚式悬架随着移位改变辐射表面积时，环形辐射器通常经受大的二阶谐波失真(因为所有辐射表面积都是滚式悬架的一部分，而不是具有活塞状运动的主体的一部分)。环形辐射器也易于摇摆。

本发明人已经观察到，需要一种扬声器，其允许使用相对大的锥体进行中低频再现，而无需使用弹波，但不容易摇摆。这样的扬声器可以例如非常适合于在旨在用于声学车辆警报系统(“AVAS”)应用的车辆外部使用。还发现这样的扬声器可以在其他环境中使用。

在一些管辖区域中，在法律上要求在车辆警报系统中使用的扬声器在1/3倍频程频带2khz、2.5kHz和3.15kHz中具有不小于105dB的组合A加权SPL(声压级)(其是在消声条件下在距装置的主轴2m距离处测量的)。例如，参见联合国欧洲经济委员会(UN/ECE)第28号条例-“关于批准音响报警装置和机动车辆的音响信号的统一规定”。

当播放合适的信号时，本发明的扬声器非常适合用作车辆外部的音响报警装置。

鉴于上述考虑设计了本发明。

发明内容

在第一方面，本发明可以提供：

一种扬声器组件，其包括：

底座；

扬声器，其包括驱动单元和振膜；

其中，所述振膜包括主体部分、内悬架部分和外悬架部分，其中，所主体部分在内悬架部分和外悬架部分之间延伸；

其中，驱动单元被配置为沿着移动轴线移动主体部分，其中，主体部分具有前面和后面，所述前面面向平行于所述移动轴线的前向方向，所述后面面向平行于所述移动轴线的后向方向；

其中，外悬架部分与主体部分一体化，并且外悬架部分在第一附接位置处附接到底座，使得主体部分经由外悬架部分从底座悬挂，其中，第一附接位置具有沿移动轴线的第一位置；

其中，内悬架部分与主体部分一体化，并且内悬架部分在第二附接位置处附接到底座，使得主体部分经由内悬架部分从底座悬挂，其中，第二附接位置具有沿移动轴线的第二位置；

其中，沿着移动轴线的第一位置与沿着所述移动轴线的第二位置分开。

具有包括与内悬架部分和外悬架部分一体化的主体部分的振膜有助于节省成本和减少复杂性(例如，更少的胶合操作、更少的部件)，使得扬声器组件便宜且易于生产，并且有助于抑制接合部处的进水(如果振膜由防水材料制成并且扬声器用于户外，则尤其有用)。此外，通过使第一位置和第二位置沿着移动轴线分开，这意味着外悬架部分附接到底座的位置与内悬架部分附接到底座的位置(在平行于移动轴线的方向上)分开，扬声器组件可以抑制有问题的摇摆运动，而不需要弹波。

为了避免任何疑问，主体部分可以具有各种形状。

在一些示例中，主体部分可以具有用于改善刚度的几何形状。

例如，主体部分可以是具有大致锥形形状的锥形部分、具有圆顶形状的圆顶部分，或者可以具有一些其他形状，例如更复杂的形状，其可以包括一个或更多个碟形部分、肋、折叠部、凸起和/或凹坑。

优选地，主体部分在平行于移动轴线的方向上具有深度，因为这有助于促进第一位置沿着移动轴线与第二位置分开。但是可以设想这样的实施例，其中，主体部分是平坦的，并且第一位置通过具有适当成形的内悬架部分和/或外悬架部分而沿着移动轴线与第二位置分开。

优选地，主体部分是具有大致锥形形状的锥形部分。

锥形部分可以是具有在60°至160°范围内的锥体开口角的开口锥体。作为“开口锥体”，我们是指缺少其“尖端”的锥(有时称为截头锥体)。因此，锥体开口角被测量为锥形部分的侧壁之间的角度。优选地，锥体开口角在90°至130°的范围内。应当认识到，优选地，锥形部分的那些侧壁是直的/平坦的；也就是说，锥体角在径向方向上不变化。

锥形部分可以在垂直于移动轴线D_cone的方向上具有在40mm至180mm的范围内的最长尺寸。

优选地，主体部分的凹面面向前向方向(即，提供主体部分的前面)，主体部分的凸面面向后向方向(即，提供主体部分的后面)。

然而，主体部分的凸面也可以面向前向方向(即，提供主体部分的前面)，而主体部分的凹面面向后向方向(即，提供主体部分的后面)。在这种情况下，如果主体部分是锥形部分，则锥形部分可以被描述为“倒置”锥形部分，因为锥形部分的凹面更常见地面向前向方向。

优选地，主体部分基本上是刚性的，例如，使得当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时(例如，在扬声器的正常操作期间)，主体部分基本上保持其形状。

因此，优选地，主体部分被构造成通过驱动单元以活塞状运动来移动，即主体部分的每个部分实际上移动与主体部分的每个其他部分相同的量。这与例如内悬架部分和外悬架部分形成对比，该内悬架部分和外悬架部分优选地被构造成在主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时变形(例如，弯曲)。

优选地，底座基本上是刚性的，例如，使得当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时(例如，在扬声器的正常操作期间)，底座基本上保持其形状。这也与例如内悬架部分和外悬架部分形成对比，该内悬架部分和外悬架部分优选地被构造成在主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时变形(例如，弯曲)。

优选地，沿着移动轴线的第一位置与沿着移动轴线的第二位置分开至少10mm、优选地至少15mm的距离(h)。这样的距离有助于抑制有问题的摇摆运动，而不需要弹波。

在一些示例中，外悬架部分和内悬架部分是主体部分经由其从底座悬挂的唯一悬挂元件。例如，可以从根据第一方面的扬声器中省略如在大多数扬声器设计中通常使用的弹波(或定心支片，如它们有时已知的)。这可以通过沿着移动轴线分开第一位置和第二位置来实现，这有助于提供抵抗摇摆的稳定性(抵抗摇摆的稳定性通常由弹波提供)。

外悬架可以在多个位置处附接到底座，在这种情况下，第一附接位置可以被认为是这些位置中的任何一个。

内悬架部分可以在多个位置处附接到底座，在这种情况下，第二附接位置可以被认为是这些位置中的任何位置。

在一些示例中，外悬架部分和底座是单独的元件，例如，外悬架部分在外悬架部分上的一个或更多个第一附接表面处附接到底座。在这样的示例中，第一附接位置可以被认为是一个或多个第一附接表面上的任何位置。为了避免任何疑问，一个或多个第一附接表面可以包括沿着移动轴线具有不同位置的位置。

在一些示例中，内悬架部分和底座是单独的元件，例如，其中，内悬架部分在内悬架部分上的一个或更多个第二附接表面处附接到底座。在这样的示例中，第二附接表面可以被认为是第二附接表面上的任何位置。为了避免任何疑问，第二附接表面可以包括沿着移动轴线具有不同位置的位置。

在一些示例中，振膜和底座是单独的元件，例如，其中，外悬架部分在外悬架部分上的一个或更多个第一附接表面处附接到底座，并且其中，内悬架部分在内悬架部分上的一个或更多个第二附接表面处附接到底座。

在外悬架部分和底座是单独元件的一些示例中，第一附接位置可以被认为是外悬架部分上的第一附接表面内的位置，在该位置处，在外悬架部分的固定区域(clampedregion)(当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时，外悬架部分的移动通过附接到底座而被固定)与外悬架部分的非固定区域(non-clamped region)(当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时，外悬架部分的非固定区域能够移动)之间存在边界。

在其中内悬架部分和底座是单独元件的一些示例中，第二附接位置可被认为是内悬架部分上的第二附接表面内的位置，在该位置处，内悬架部分的固定区域(当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时，内悬架部分的移动通过附接到底座而被固定)与内悬架部分的非固定区域(当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时，内悬架部分能够移动)之间存在边界。

在所有示例中，振膜和底座不需要是单独的元件。

例如，在一些示例中，振膜可以包括底座部分，该底座部分是底座的一部分。例如，振膜的底座部分可以与外悬架部分一体地形成，即，使得主体部分通过外悬架部分从底座部分悬挂。为了被认为是底座的一部分，底座部分可能必须是基本上刚性的，例如，使得当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时(例如，在扬声器的正常操作期间)，底座部分基本上保持其形状。底座部分可以附接到一个或更多个其他元件(例如，磁体单元)(其与底座部分一起形成底座)。

在振膜包括底座部分的示例中，其中，振膜的底座与外悬架部分一体形成，第一附接位置(外悬架部分在该第一附接位置处附接到底座)可以是外悬架部分(例如，当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时，外悬架部分变形)和底座部分(例如，当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时，该底座部分基本上保持其形状)之间的边界处的位置。

主体部分可以在第一平面和第二平面之间延伸，第一平面垂直于移动轴线并且穿过第一附接位置，第二平面垂直于移动轴线并且穿过第二附接位置。

主体部分可以包括音圈连接部分，该音圈连接部分被成形为便于主体部分和音圈骨架之间的对准和/或附接。音圈连接部分可以具有环形特征的形式，例如一个或多个环形表面，其被配置为使音圈骨架附接到其上(例如通过粘合剂)。

主体部分与外悬架部分之间的边界可被称为主体部分的外周边。主体部分与内悬架部分之间的边界可被称为主体部分的内周边。

主体部分的外周边和/或内周边可以是圆形的。

在一些示例中，投影到垂直于移动轴线的平面上的主体部分的有效辐射面积可以大于投影到同一平面上的内悬架部分的有效辐射面积和投影到同一平面上的外悬架部分的有效辐射面积之和。换句话说，与内悬架部分和外悬架部分相比，主体部分优选地在产生声音方面占主导地位。

主体部分的有效辐射面积可以被视为当投影到垂直于移动轴线的平面上时主体部分的面积。

如果内悬架部分和外悬架部分是圆形半滚式悬架，则振膜(内悬架部分、主体部分、外悬架部分)的有效辐射面积可以被视为当投影到垂直于移动轴线的平面上时振膜的从内半滚悬架的中间延伸到外半滚悬架的中间的环形区域的面积。

可替代地(例如，对于更复杂的几何形状)，可以通过例如在https://www.klippel.de/filead min/klippel/Files/Know_How/Application_Notes/AN_32_Effective_Radiation_Area.pdf中描述的技术来计算主体部分、内悬架部分和外悬架部分的有效辐射面积。

驱动单元可以是电磁驱动单元，电磁驱动单元包括被配置为在气隙中产生磁场的磁体单元以及附接到振膜的音圈，其中，音圈被配置为当振膜静止时位于气隙中。当扬声器在使用中时，音圈可以被通电(使电流通过音圈)以产生磁场，该磁场与由磁体单元产生的磁场相互作用并且使得音圈(以及因此振膜)相对于磁体单元移动。这种驱动单元是众所周知的。

音圈可以通过音圈骨架附接到振膜。

在外悬架部分在外悬架部分上的一个或更多个第一附接表面处附接到底座的一些示例中，外悬架部分上的一个或更多个第一附接表面可在底座上的一个或更多个第一接合表面处附接到底座。

在一些示例中，底座可以包括壳体。一个或更多个第一接合表面(landingsurface)可以在壳体上，而不必涉及使用框架。壳体可以是声学封闭的(在这种情况下，其可以被描述为形成扬声器箱)。

在一些示例中，底座可包括框架，其中，框架被构造成安装在单独的安装主体(诸如扬声器箱，诸如车门)中。安装箱可以是声学封闭的。一个或更多个第一接合表面可以在框架上。框架可以是声学开放的。

为了避免任何疑问，可以设想其中既不存在壳体也不存在框架的示例。例如，在一些示例中，底座可以仅包括磁体单元和振膜的底座部分。在其他示例中，底座可以仅包括磁体单元。

在一些示例中，磁体单元可被配置为例如经由磁体单元上的螺纹安装在单独的安装主体中(在这种情况下，可省略壳体和/或框架)。

在其中内悬架部分在内悬架部分上的一个或更多个第二附接表面处附接到底座的一些示例中，内悬架部分上的一个或更多个第二附接表面可在底座上的一个或更多个第二接合表面处附接到底座。

在一些示例中，底座可以包括驱动单元的磁体单元。

在一些示例中，第二接合表面可以在磁体单元上。

在一些示例中，底座可以包括定位在振膜前面的格栅。

格栅的后面可以在后向方向上面向主体部分的前面，并且格栅的前面可以面向前向方向。格栅优选地被构造成当扬声器在使用中时允许由主体部分的前面产生的声音穿过格栅，并且阻止入射在格栅的前面上的进水进入格栅的后面和主体部分的前面之间封闭的空间。

在内悬架部分在内悬架部分上的一个或更多个第二附接表面处并且在底座上的一个或更多个第二接合表面处附接到底座的一些示例中，一个或更多个第二接合表面可以在格栅上。优选地，格栅经由元件(例如，销)附接(优选地刚性地附接)到底座的另一部分(例如，磁体单元、框架、壳体)，该元件穿过振膜(例如，刺穿振膜或穿过振膜中的预先形成的孔)，优选地穿过振膜的内悬架部分(例如，刺穿内悬架部分或穿过内悬架部分中的预先形成的孔)。这使得格栅在振膜中心附近被加强(其中扬声器格栅通常缺乏刚性)。这可以帮助提高扬声器组件整体的刚性。

将格栅附接到底座的另一部分的元件(例如销)也可以被视为底座的一部分。

外悬架部分可以包括围绕振膜的主体部分的外周边延伸的波纹。优选地，波纹相对于前向方向是凸形的。但是波纹相对于前向方向可以是凹形的。

当在平行于移动轴线的横截面中观察时，波纹可以是弯曲的。曲线可以具有圆形曲率(即，包括圆的一部分)。振膜的主体部分可以在外悬架部分和主体部分之间的边界处从波纹沿(相对于波纹的圆形曲率)切向方向延伸。这可以提供波纹和振膜的主体部分之间的平滑过渡。

当振膜静止时，沿着(外悬架部分上的附接表面的)移动轴线的第一位置可以是波纹上的沿着移动轴线的最向前位置的位置向后1mm或更多，优选地3mm或更多，或甚至5mm或更多。因此，当振膜静止时，波纹可以具有朝向第一接合表面的向后斜面。

在一些示例中，外悬架部分的非固定区域在垂直于移动轴线的方向上的最长尺寸(可以称为D_clamp)可以在50mm至200mm的范围内。

优选地，D_clamp为3*VCd/2或更大，更优选地为2*VCd或更大，其中VCd是包括在驱动单元中的音圈的直径。

内悬架部分可以包括围绕移动轴线延伸的波纹。优选地，波纹相对于前向方向是凸形的。

当在平行于移动轴线的横截面中观察时，波纹可以是弯曲的。曲线可以具有圆形曲率(即，包括圆的一部分)。

在一些示例中，振膜的材料的杨氏模量可以在0.5GPa至15GPa的范围内。

在一些示例中，例如，在扬声器用于AVAS系统或作为播放合适信号的音响报警装置的情况下，振膜的材料的杨氏模量可以在2GPa至15GPa的范围内，或甚至在8GPa至15GPa的范围内。

对于许多材料(例如，在包括编织纤维的情况下)，杨氏模量可以根据测量方向而变化。因此，在一些实施例中，该材料在至少一个测量方向上具有上述杨氏模量；并且在一些示例中，在所有测量方向上具有上述杨氏模量。

在编织材料中，振膜材料的杨氏模量和抗拉强度可以例如通过从制造的振膜的矩形尺寸30mm×5.3mm的切割样本根据ISO527-1进行的测量来确定。第一样本在经线和纬线与切割方向对齐的情况下切割，并且第二样本在经线和纬线相对于切割方向成45°的情况下切割。

振膜可以由例如热塑性塑料热成型或真空成型。

合适的振膜材料可以包括但不限于：

聚丙烯，可选地带有一种或多种填充材料，例如玻璃纤维、滑石、云母等。聚丙烯可以是单轴或双轴取向的；

聚碳酸酯，可选地带有一种更多种填充材料；

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，任选与其它材料如PC-ABS共混；

聚对苯二甲酸乙二醇酯；

单轴或双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯(例如，)；

聚氯乙烯；

聚萘二甲酸乙二醇酯；

聚醚酰亚胺；

聚醚醚酮；

压榨纸和非压榨纸，例如在内部和/或外部悬架部分中具有变化的纤维含量；

由热固性树脂(诸如酚醛树脂或环氧树脂)中的单层编织材料制成的复合材料。

如果振膜材料是热塑性塑料，则可能期望在主体部分中实现至少部分结晶，同时保持悬架部分处于非晶态，诸如EP2271137A1中所述。

无论选择哪种材料，该材料应被构造成向振膜提供足够的刚度以允许主体部分的活塞状运动(保持其运动形状)，具有柔性以允许内悬架部分和外悬架部分适应这种活塞状运动。

显而易见的是，虽然振膜(主体部分以及内悬架部分和外悬架部分)应该由单件材料形成(即，主体部分以及内悬架部分和外悬架部分彼此一体化)，但是在主体部分以及内悬架部分和外悬架部分上的材料的特性可能存在一些制造变化。

在一些示例中，振膜的材料具有基本上一致或均匀的厚度和杨氏模量。

在一些示例中，振膜的材料的厚度可以在0.03mm至1mm的范围内，例如0.03mm至0.6mm。

将认识到，材料的厚度对应于其最小尺寸。

在一些实施例中，与内悬架部分和/或外悬架部分相比，振膜的材料在主体部分中可以更厚，例如，以便增加主体部分相对于内悬架部分和/或外悬架部分的刚度。

例如，振膜在内悬架部分和/或外悬架部分中的厚度可以在主体部分中的厚度的30％至100％的范围内。在一些示例中，振膜在内悬架部分和/或外悬架部分中的厚度可以在主体部分中的厚度的30％至80％的范围内。

然而，除了使振膜在主体部分中比在内悬架部分和/或外悬架部分中更厚之外，存在增加主体部分相对于内悬架部分和/或外悬架部分的刚度的各种方式。

例如，振膜可以具有大致圆锥形状(如上面已经讨论的)。

例如，振膜可以具有形成在主体部分中的一个或更多个加强元件(例如，肋、折叠部、凸起和/或凹坑)，例如以便增加主体部分相对于内悬架部分和/或外悬架部分的刚度。

例如，内悬架部分和/或外悬架部分可以具有与主体部分不同的状态，例如，非晶态与结晶态。

例如，如果振膜由纸制成，则与主体部分相比，振膜在内悬架部分和/或外悬架部分中可以具有不同的纤维含量。

例如，如果振膜是热成型或真空成型的，则可以选择拉制方向以增加主体部分相对于内悬架部分和/或外悬架部分的刚度。例如，如果振膜包括截头圆锥形状，则振膜可以被热成形，其中截头圆锥的顶点向下，以便在内悬架部分处具有最大的应变，并且因此具有最小的厚度，以增加其顺应性。

例如，如果振膜由热固性材料制成，则与主体部分相比，振膜可以在内悬架部分和/或外悬架部分中具有不同的树脂混合物。

但是为了简单起见，振膜仍然应该被制造成使得主体部分与内悬架部分和外悬架部分一体化(例如，而不是例如采用包覆模制工艺)。

其中在一些示例中，内悬架部分和/或外悬架部分包括变形形成物(例如，褶皱)，该变形形成物被配置成在该主体部分沿着该移动轴线移动时促进内悬架部分和/或外悬架部分的变形。

根据本发明的扬声器组件可以被配置为用于潜在的任何频率范围，这取决于预期的应用。

如果扬声器组件被配置用于AVAS系统或作为播放合适信号的音响报警装置，则扬声器可以具有例如在400Hz至800Hz范围内的谐振频率。但是其他谐振频率当然也是可能的。

扬声器组件可以被配置为与暴露于室外环境的主体部分的前面一起使用(注意，格栅可以定位在振膜的前面，并且因此位于主体部分的前面和室外环境之间)。

本发明的扬声器可以特别适合于室外环境，因为一体形成的主体部分、内悬架部分和外悬架部分有助于防止水进入接合部中。

振膜可以由防水材料形成，其可以进一步有助于抑制进水。

扬声器组件可以被配置为在车辆中使用，其中主体部分的前面暴露于室外环境。

扬声器组件可以形成声学车辆警报系统(AVAS)的一部分。

当播放合适的信号时，扬声器组件可以用作音响报警装置。

本发明包括所描述的各方面和优选特征的组合，除非这种组合明显不允许或明确被避免。

附图说明

现在将参考附图讨论说明本发明原理的实施例和实验，其中：

图1a至图1d示出了第一扬声器组件。

图2a至图2f示出了形成图1a的扬声器组件100的方法。

图3a至图3e示出了可以在图1a的扬声器组件中实现的变型。

图3f示出了与图3e中所示的各种特征相关的曲线图。

图4示出了第二扬声器组件。

图5示出了第三扬声器组件。

图6a示出了第四扬声器组件。

图6b示出了遵循与图6a中所示的扬声器相同的设计策略的扬声器的有限元模拟的结果。

图7示出了第五扬声器组件。

图8示出了第六扬声器组件。

具体实施方式

现在将参考附图讨论本发明的方面和实施例。其他方面和实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。本文中提及的所有文献均通过引用并入本文。

图1a至图1c示出了根据本发明的第一扬声器组件100。

扬声器组件100包括底座110，底座110基本上是刚性的。

在该示例中，底座110包括壳体111和磁体单元122。壳体111是声学封闭的，并且(与振膜130一起)包封体积112。

扬声器组件100还包括驱动单元120和振膜130。驱动单元120和振膜130可以一起被视为扬声器。

振膜包括在内悬架部分150和外悬架部分160之间延伸的主体部分140。主体部分140具有大致锥形形状，其中锥形部分的凹面面向前向方向F，并且在下文中被称为锥形部分140。

图1b示出了具有其某些测量值的振膜130(下面更详细地讨论)。

图1c示出了第一扬声器组件100在外悬架部分160附近的特写，其中为了清楚起见省略了格栅170。

图1d示出了第一扬声器组件100在内悬架部分150附近的特写图，为了清楚起见，省略了格栅170和销172的头部。

驱动单元是电磁驱动单元，其包括磁体单元122，磁体单元122包括垫圈122a、磁体122b和U形轭122c。磁体单元122被配置为在气隙123中产生磁场，并且音圈124经由音圈骨架126附接到振膜130，其中音圈124被配置为当振膜130静止时位于气隙123中。当扬声器组件100在使用中时，音圈124可以被通电(使电流通过它)以产生磁场，该磁场与由磁体单元122产生的磁场相互作用并且使得音圈124(以及因此振膜130的锥形部分140)相对于磁体单元移动。这种驱动单元是众所周知的。

驱动单元120被配置为沿着移动轴线102移动锥形部分140，其中锥形部分140具有前面142和后面144，前面142面向平行于移动轴线102的前向方向F，后面144面向平行于移动轴线102的后向方向R。主体部分140部分地由于其圆锥形状基本上是刚性的，这意味着当其被驱动单元120移动时，其能够以活塞状运动移动。

外悬架部分160与锥形部分140一体化，并且在外悬架部分160上的附接表面162处和底座110上的第一接合表面112处附接到底座110，使得锥形部分140经由外悬架部分160从底座110悬挂。在该示例中，第一接合表面112位于壳体111上(如上所述，壳体111是底座110的一部分)。

外悬架部分160上的附接表面162包括具有沿移动轴线的第一位置的第一附接位置L1。第一附接位置L1可以是外悬架部分160附接到底座110的任何位置。

在该示例中，第一附接位置L1是外悬架部分160上的附接表面162内的位置，在该位置处，在外悬架部分160的固定区域160c(当锥形部分140通过驱动单元120沿着移动轴线102移动时，外悬架部分160的移动通过附接到底座110而被固定)与外悬架部分160的非固定区域160n(其未附接到底座110，因此能够随着锥形部分通过驱动单元沿着移动轴线移动而移动)之间存在边界。

内悬架部分150与锥形部分140一体化，并且在内悬架部分150上的附接表面152处和底座110上的第二接合表面113处附接到底座110，使得锥形部分140经由内悬架部分150从底座110悬挂。

在该示例中，第二接合表面113位于间隔件部分172a上，间隔件部分172a包括在销172中(例如，通过附接到销172或作为销172的一体化部分)。如下面更详细地描述的，销172附接到磁体单元122和壳体111，因此销172和间隔件部分172a可以被视为底座110的一部分。

内悬架部分100上的附接表面152包括具有沿移动轴线的第二位置的第二位置L2。第二附接位置L2可以是内悬架部分150附接到底座110的任何位置。

在该示例中，第二附接位置是内悬架部分150上的附接表面152内的位置L2，在该位置处，在内悬架部分的固定区域150c(当锥形部分140通过驱动单元120沿着移动轴线102移动时，其移动通过附接到底座110而被固定)与内悬架部分150的非固定区域150n(其未附接到底座110，因此能够随着锥形部分通过驱动单元沿着移动轴线移动而移动)之间存在边界。

在该示例中，锥形部分140在第一平面P1和第二平面P2之间延伸，第一平面P1垂直于移动轴线102并且穿过第一附接位置L1，第二平面P2垂直于移动轴线102并且穿过第二附接位置L2。

有利地，沿着移动轴线的第一位置与沿着移动轴线的第二位置分开距离h。该距离h对应于如图1a中所示的第一平面P1和第二平面P2之间的距离。

第一附接位置L1和第二附接位置L2之间沿着移动轴线的该间隔h有助于在扬声器组件100在使用中时抑制锥形部分140的摇摆运动，而不需要弹波。

因此，锥形部分140包括音圈连接部分146，音圈连接部分146被成形(在该示例中，具有直角的角区域)以便于锥形部分140和音圈骨架126之间的附接。音圈骨架126通过粘合剂147附接到音圈连接部分146，并且将音圈124的绕组悬挂在气隙123中，并且允许音圈124和锥形部分140沿着移动轴线102移动。

在该示例中，投影到平面P1(其是垂直于移动轴线102的平面)上的锥形部分140的有效辐射面积为64.7cm²，其大于投影到同一平面上的内悬架部分150的有效辐射面积(7cm²)和投影到同一平面上的外悬架部分160的有效辐射面积(16.6cm²)的总和。这些有效辐射面积被计算为当投影到垂直于移动轴线的平面上时振膜的从内半滚悬架的中间延伸到外半滚悬架的中间的环形区域的面积。

内悬架部分150包括相对于前向方向F凸出的单个U形(弯曲)波纹，其围绕锥形部分140的外周边延伸。悬挂元件的这种U形形式有时被称为悬边。

然而，位于d和VCd之间的内悬架部分150可以具有允许轴向运动的各种形式，例如正半滚、负半滚、s形或切向波纹的任何组合。一些示例在图3至图7中示出。

内悬架部分150上的附接表面可以包括接近移动轴线的平坦部分，该平坦部分通向垂直于主轴线的平坦部分，用于结合到扬声器的固定构件。

外悬架部分160包括相对于前向方向F凸出的单个U形(弯曲)波纹，其围绕移动轴线102延伸。悬挂元件的这种U形形式有时被称为悬边。

在使用中，内悬架部分150和外悬架部分160在音圈124和振膜的运动期间变形，并且提供轴向刚度，同时有效地防止移动组件的径向运动和摇摆。

在该示例中，底座110包括定位在振膜130前面的格栅170。这里使用的格栅是锥形格栅，其包括遵循振膜的锥形部分的轮廓的轮廓。

格栅170的后面朝向锥形部分140的前面142面向后向方向R，并且格栅170的前面面向前向方向F。格栅170被构造成当扬声器在使用中时允许由锥形部分140的前面142产生的声音穿过格栅170，并且阻止入射在格栅170的前面上的进水进入格栅170的后面和锥形部分140的前面142之间封闭的空间。

在该示例中，格栅170经由销172刚性地附接到磁体单元122和壳体111，销172穿过振膜130的内悬架部分150中的预成形孔154和磁体单元122中的预成形孔。这加强了振膜130的中心附近的格栅170(其此处扬声器格栅通常缺乏刚性)。这有助于提高扬声器组件100作为整体的刚性。

内悬架部分150中的预成型孔154还有助于在组装期间使振膜130相对于磁体单元122径向对准。

如上所述，销172的间隔件部分172a提供在底座110上的第二接合表面113。

在该示例中，h为20mm。

在该示例中，外悬架部分160的非固定区域在垂直于移动轴线102的方向上的最长尺寸D_clamp为115mm，并且音圈具有VCd＝38.55mm的最内直径，使得D_clamp≥2VCd。

中心固定直径d＝10mm，其小于VCd，这是内悬架部分的固定区域在垂直于移动轴线的方向上的最长尺寸，并且因此在内悬架部分的固定区域的区域与内悬架部分的非固定区域之间的边界上的两个点之间延伸。在直径d之外，内悬架部分能够移动。

在该示例中，振膜130由单件材料制成，该单件材料是具有均匀厚度t＝0.15mm的玻璃纤维+环氧树脂。该材料恰好是不透明的，但是其他材料(透明和不透明)也是可能的。透明材料会有助于制造。

上面已经列出了可以用于振膜的许多不同材料。并且在本公开前面列出了几种可能的材料。

在其他示例(未示出)中，振膜130可以由纸形成。

在其他示例(未示出)中，振膜130可以通过注射成型工艺产生，从而允许更多的设计自由度。这种技术可以用于例如增加锥形部分的厚度(参见例如下面讨论的图3c和图5)，或者形成局部特征(诸如加强元件)，其可以例如采取径向肋或圆周肋或凹口的形式(参见例如下面讨论的图3a至图b)以成形频率响应。

扬声器的直径D＝115mm，音圈直径VCd＝38.55mm，中心固定直径D＝10mm，高度h为20mm。

更详细地，振膜130由嵌入环氧树脂基质中的单层帆布编织玻璃纤维制成，环氧树脂基质在压力下热固化成所需形状。所得厚度为0.15mm。堆积密度为1400kg/m³。在材料样本的动态力学分析中，根据ISO6721-4的杨氏模量和储能模量分别为4.5GPa和0.15GPa。在从主体部分冲压的具有与牵拉方向对齐的纤维的样本上，根据ISO527-1的静态杨氏模量为6.2GPa，当纤维方向相对于牵拉方向低于45度时，杨氏模量为4.5GPa。对于相应的纤维对齐方向，对应的抗拉强度为203MPa和60MPa。该材料在整个温度范围内是稳定的，并且在高达280℃时没有观察到玻璃化转变。

第一扬声器组件100通过组合这种早期设计的许多优点来改进早期扬声器设计。例如，具有锥形部分140的大振膜130允许高扬声器灵敏度，使其节能并适用于中低频再现。由于锥形部分140的辐射表面积比悬挂区域大得多，因此它不会遭受高的二阶谐波失真。

此外，第一扬声器组件100具有两个悬架部分150、160，这两个悬架部分150、160沿着移动轴线102以相当大的距离h在两个平面P1、P2中起作用。这允许稳定的轴向运动，有效地防止摇摆。两个悬架部分150、160一体地连接到锥形部分140，因此可以在单个操作中一体地形成。这使得该设计特别适合于低成本应用，其中，振膜130可以通过真空成型或热成型由片材产生。与在振膜、悬边和防尘帽之间具有胶接接合部的传统扬声器设计相比，由单件材料一体地形成振膜130进一步降低了潜在的水进入。在其中心处，扬声器组件100不移动，因此保护格栅170可以固定到磁体单元122和壳体111，从而产生用于恶劣环境室外条件的特别坚硬和鲁棒的扬声器组件100。

由于振膜130由单件材料形成，因此没有像传统扬声器中那样通过胶接接合部增加重量，在传统扬声器中，悬边和弹波通过粘合剂粘合到振膜或音圈。

通过形成具有振膜130的内悬架部分150和外悬架部分160并因此避免对弹波的需要，扬声器使用最少数量的移动部件，就像高音扬声器一样，但具有宽得多的频率范围。这使得该设计适合于全自动化生产线上的低成本应用和精益制造。

这提供了一种扬声器组件，其特别适合于户外使用(特别是在AVAS中)。

扬声器可以具有在400Hz至800Hz范围内的谐振频率。这对于宽带扬声器(例如，对于AVAS应用)是相对高的谐振频率，但是可以是非常有用的，注意到谐振频率可以被调谐到音响报警信号的基频所在的频率范围(通常为400至600Hz)，由于谐振周围的阻抗峰值而降低了在该范围内扬声器处的有效功率。尽管谐振频率高，但是由于高的扬声器灵敏度，较低频率(诸如315Hz 1/3倍频程频带)处的输出仍然可能是相当大的。

图2a至图2f示出了形成图1a的扬声器组件100的方法。

在由单件材料预形成振膜130之后，音圈骨架和音圈通过粘合剂附接到音圈连接部分146(图2a)。

接下来，使用工具在内悬架部分150内部的振膜中相对于音圈的内径刺出同心孔，其中磁体单元122中的预先形成的孔用于对准(图2b)。

接下来，销172(具有其间隔部分172a)通过粘合剂刚性地附接到壳体111和磁体单元122(图2c)。

接下来，振膜130通过粘合剂附接到底座110上的第一接合表面和第二接合表面(图2d)。

接下来，将格栅170安装在壳体111的顶部上，向下固定在振膜130的外边缘上(图2e)。

接下来，销172被热熔到保护格栅170，从而在壳体111和保护格栅170之间形成牢固的结合(图2f)。

因为格栅170接合到磁体系统和壳体的背面，所以这加强了组件并且允许在壳体中使用薄的壁厚度和较少的肋。

图3a至图3e示出了可以在图1a的扬声器组件中实现的变型。

在图3a中，振膜130的锥形部分140已经被修改为包括呈径向延伸的肋141a的形式的附加加强元件，以便增加主体部分相对于内悬架部分和/或外悬架部分的刚度。

在图3b中，振膜130的锥形部分140已经被修改为包括呈周向延伸的肋141b形式的附加加强元件，以便增加主体部分相对于内悬架部分和/或外悬架部分的刚度。

在图3c中，振膜130的锥形部分140已经被修改为比内悬架部分和外悬架部分更厚，以便增加主体部分相对于内悬架部分和/或外悬架部分的刚度。

在图3d中，外悬架部分160和壳体111之间的附接被修改，使得外悬架部分160上的附接表面162和壳体111'上的第一接合表面不在垂直于移动轴线的平面中。

因此，对于图3d的布置，外悬架部分160上的附接表面162包括沿着移动轴线102具有不同位置的第一附接位置。

在一些示例中，第一附接位置L1可以被视为该附接表面162内的任何位置。

优选地，第一附接位置L1被限定为附接表面162内的位置，在该位置处，在外悬架部分160的固定区域160c(其移动通过附接到壳体111而被固定)和外悬架部分160的未固定区域160n之间存在边界，该未固定区域160n未附接到壳体111并且因此能够随着锥形部分(未示出)通过驱动单元(未示出)沿着移动轴线移动而移动。

在图3e中，振膜在内悬边部分150和外悬边部分160中具有一体化的褶皱。

褶皱被构造成部分地封闭并允许内悬边部分150和外悬边部分160变形而不屈曲。注意，传统的橡胶悬边被构造成当锥体向下移动时径向压缩。由于橡胶的高泊松比和低刚度，这对于橡胶是容易实现的。然而，当主体部分被向下推动超过一定限度时，由可以允许主体部分的活塞状运动的材料(例如，聚合物或复合材料)形成的悬边可能导致由相同材料形成的内悬架部分和/或外悬架部分中的屈曲(buckling)。

图3f示出了相对于具有相同的振膜材料和相同的半滚式悬架形状但没有褶皱的参考扬声器在内悬架部分和外悬架部分两者中添加褶皱的效果。示出了刚度Kms与移位关系的曲线。在没有褶皱(虚线曲线)的情况下，刚度是高的，但是相对于位移是线性的，直到发生屈曲(在该图中未示出)。在褶皱(实线)的情况下，刚度低得多，但是为渐进的。理想地，选择一种折衷方案，其导致在静止位置处具有合适的刚度，具有合适的线性度，从而避免在预期的位移范围内屈曲。

在随后的进一步扬声器组件的讨论中，相同的特征已经被给予相同的附图标记，并且不再进一步详细讨论，除非提供额外的洞察。

图4示出了第二扬声器组件200。

在该示例中，磁体单元222通过形成壳体211的一部分的内部框架215刚性地附接到壳体211。底座210包括壳体211(包括框架215)和格栅270。

在该示例中，内悬架部分250附接到格栅270，没有使用销来提供格栅270与壳体211或磁体单元22之间的附接。

图5示出了第三扬声器组件300。

在该示例中，磁体单元322直接刚性地附接到壳体311。底座310包括壳体311、磁体单元322和格栅370。

在该示例中，格栅370是平坦的。

在该示例中，振膜的锥形部分340已经被修改为比内悬架部分350和外悬架部分360更厚。

在该示例中，内悬架部分350直接附接到磁体单元322(磁体单元322是底座的一部分，因为它刚性地附接到壳体)。

图6a示出了第四扬声器组件400。

在该示例中，壳体、框架和格栅被省略，并且底座替代地由磁体单元422和振膜430的基本上刚性的底座部分449提供。不需要壳体/框架。

在此示例中，振膜430的底座部分449与振膜430的外悬架部分460一体地形成。因此，底座部分449是振膜430的一部分。因为底座部分449基本上是刚性的，所以当主体部分440通过驱动单元沿着移动轴线移动时，底座部分449基本上保持其形状(参见图6b)。

在该示例中，第一附接位置L1(在该第一附接位置处，外悬架部分460附接到底座)可以是外悬架部分(当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时，该外悬架部分变形)和底座部分(当主体部分通过驱动单元沿着移动轴线移动时，该底座部分基本上保持其形状)之间的边界处的位置。

因此，底座部分449有助于在第一附接位置L1和第二附接位置L2之间提供间隔。

在其他示例(未示出)中，振膜的底座部分可以由刚性框架或磁体单元的刚性突起代替。

在本示例中，磁体单元包括垫圈422a、环形磁体422b及T形轭422c。

磁体单元422可以例如被构造成安装在单独的安装主体(诸如扬声器箱，诸如车门)中。

在该示例中，内悬架部分450和外悬架部分460直接附接到磁体单元。

垫圈422a可以可选地通风(例如，沿着磁体单元422的外部具有孔，如图6a所示)或者可以封闭以形成密封的扬声器(如图6b所示)。

图6a至图6B中所示的配置使得在具有相对低的谐振频率的小型扬声器上的组件成本低，但仍然具有双悬架的所有益处。

扬声器到单独的安装主体(例如，壳体)的固定可以经由形成在T形轭422c的后侧上的螺纹来完成，如图6a所示。

图6b示出了遵循与图6a所示的扬声器400相同的设计策略的扬声器400'的有限元模拟的结果。有两条线表示在正常扬声器操作期间在最向前位置和最向后位置的变形振膜430'。可以看出，振膜430'的直立底座部分449'对于主体部分440'的最向前位置和最向后位置基本上保持其形状，并且因此对于主体部分440'的最向前位置和最向后位置之间的任何位置基本上保持其形状。振膜430'的底座部分449'由于其陡峭的圆锥形、几乎圆柱形的形状而是非常刚性的，并且通常可以具有约2.5度的拔模角，从而允许容易地形成振膜。

由于底座部分449'在正常扬声器操作期间保持基本固定，因此它不会有助于声音辐射，并且允许扬声器400'仍然受益于分开的附接位置L1、L2，这有助于减轻潜在的摇摆运动，并且继而有助于确保主体部分440'和音圈的基本轴向运动。

底座部分449'实现框架或壳体的功能，因为它将磁体单元422'与外悬架部分460'连接。因此，它可以包含通常与框架相关联的特征，诸如朝向安装环境的密封件或用于在音圈的引线和放大器之间进行电连接的连接器。

图7示出了第五扬声器组件500。

在该示例中，扬声器组件500被实现为压缩驱动器，其中，振膜辐射到腔室中，该腔室经由通道505通向喇叭515的口部。如本领域中已知的，压缩驱动器可用于增加电声转换效率，其中腔室的体积优选地尽可能小。

根据本发明的扬声器组件的低移动质量、高共振频率和移位的声学特性被认为对于压缩驱动器特别有用。

在压缩驱动器实施方式中，相位塞可以具有将其连接到组件后部的中心销。这确保了振膜和相位塞之间的正确距离，这对于一致的压缩驱动器生产和声学性能是重要的。

图8示出了第六扬声器组件600。

在该示例中，扬声器组件旨在是低成本组件，其使用铁氧体片作为U形轭磁体系统中的音圈624内的磁体622b，该U形轭磁体系统包括垫圈622a、磁体622b和U形轭622c。与T形轭磁体系统相比，已知U形轭磁体系统具有更高的效率，因为(几乎)所有通量都集中在气隙中，所以几乎没有磁通量泄漏。

在传统的T形轭扬声器中，可以将弹波(有时称为定心支片)的外径附接到磁体单元的垫圈。然而，在更有效的U形轭磁体系统中，这是不可能的，因此框架需要用于弹波的接合表面，使得框架通常复杂并且需要具有大量塑料的底座。然而，根据本发明的示例，不需要弹波接合表面，因为在本发明的任何所示实施例中都不使用弹波(参见图1-8)。

典型的铁氧体磁体材料具有不超过30kJ/m³的最大能积。相比之下，如可用于图1的布置中的钕磁体具有高达400kJ/m³的最大能积。铁氧体磁体比钕磁体便宜得多，但是由于它们较弱的磁通量，需要使用大得多的体积来允许有用的扬声器输出。在图8的示例中，较大的音圈直径允许更多的径向空间来放置内悬架并且允许相对大的磁体622b，以便能够使用铁氧体片作为磁体622b。

铁氧体片622b的通量仅需要具有相对小的壁厚的U形轭622c以将其引导到气隙，从而允许其通过更昂贵的深拉工艺而不是冷锻(用于厚U形轭或T形轭的典型工艺)来制造。

由于U形轭磁体系统的更高效率，图8中所示的配置可以制造得比可比较的T形轭磁体系统更轻。这允许更轻量的框架进一步减小扬声器的总重量。

在该示例中，音圈骨架626在顶部具有竖向切口，并且所得到的冠部形状向外弯曲。当使用粘合剂时，这允许到主体部分640的大的结合表面。如果音圈骨架626由热塑性材料制成，则允许将音圈骨架626热密封到热塑性主体部分640，从而避免需要使用任何粘合剂。当在锥体中以适当的直径实施环形能量导向器时，其他接合工艺(例如超声波焊接)也是可以的。

在前面的描述中、或在所附权利要求中、或在附图中公开的特征(以其特定形式或以用于执行所公开的功能的装置、或用于获得所公开的结果的方法或过程的形式表示)视情况可以单独地或以这些特征的任何组合用于以其各种形式实现本发明。

虽然已经结合上述示例性实施例描述了本发明，但是当给出本公开时，许多等同的修改和变化对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，上述本发明的示例性实施例被认为是说明性的而非限制性的。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对所描述的实施例进行各种改变。

为了避免任何疑问，本文提供的任何理论解释是为了提高读者的理解的目的而提供的。本发明人不希望受任何这些理论解释的束缚。

本文使用的任何章节标题仅用于组织目的，并且不应被解释为限制所描述的主题。

在整个说明书中，包括随后的权利要求书，除非上下文另有要求，否则词语“包括”和“包含”及其变体将被理解为暗示包括所述的整数或步骤或者整数组或步骤组，但不排除任何其他整数或步骤或者整数组或步骤组。

必须注意的是，除非上下文另有明确说明，否则如说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指代物。范围在本文中可以表示为从“约”一个特定值和/或至“约”另一个特定值。当表达这样的范围时，另一个实施例包括从一个特定值和/或到另一个特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，应当理解，该特定值形成另一个实施例。与数值相关的术语“约”是可选的，并且意指例如+/-10％。

Claims (15)

1.一种扬声器组件，所述扬声器组件包括：

底座；

扬声器，所述扬声器包括驱动单元和振膜；

其中，所述振膜包括主体部分、内悬架部分和外悬架部分，其中，所述主体部分在所述内悬架部分和所述外悬架部分之间延伸；

其中，所述驱动单元被配置为沿着移动轴线移动所述主体部分，其中，所述主体部分具有前面和后面，所述前面面向平行于所述移动轴线的前向方向，所述后面面向平行于所述移动轴线的后向方向；

其中，所述外悬架部分与所述主体部分一体化，并且所述外悬架部分在第一附接位置处附接到所述底座，使得所述主体部分经由所述外悬架部分从所述底座悬挂，其中，所述第一附接位置具有沿所述移动轴线的第一位置；

其中，所述内悬架部分与所述主体部分一体化，并且所述内悬架部分在第二附接位置处附接到所述底座，使得所述主体部分经由所述内悬架部分从所述底座悬挂，其中，所述第二附接位置具有沿所述移动轴线的第二位置；

其中，沿着所述移动轴线的所述第一位置与沿着所述移动轴线的所述第二位置分开。

2.根据权利要求1所述的扬声器组件，其中，所述主体部分是具有大致锥形形状的锥形部分。

3.根据权利要求1或2所述的扬声器组件，其中，所述主体部分的凸面面向所述前向方向。

4.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，沿着所述移动轴线的所述第一位置与沿着所述移动轴线的所述第二位置分开至少10mm的距离。

5.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，所述外悬架部分和所述内悬架部分是所述主体部分仅经由其从所述底座悬挂的唯一悬挂元件。

6.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，所述振膜和所述底座是单独的元件，其中，所述外悬架部分在所述外悬架部分上的一个或更多个第一附接表面处附接到所述底座，并且其中，所述内悬架部分在所述内悬架部分上的一个或更多个第二附接表面处附接到所述底座。

7.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，所述振膜包括基本上刚性的底座部分，所述底座部分是所述底座的一部分，其中，所述振膜的所述底座部分与所述外悬架部分一体形成，使得所述主体部分通过所述外悬架部分从所述底座部分悬挂。

8.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，投影到垂直于所述移动轴线的平面上的所述主体部分的有效辐射面积大于投影到同一平面上的所述内悬架部分的有效辐射面积和投影到同一平面上的所述外悬架部分的有效辐射面积之和。

9.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，所述底座包括壳体或框架，所述壳体或框架被构造成安装在单独的安装主体中。

10.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，底座仅包括磁体单元和所述振膜的底座部分。

11.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，所述底座包括定位在所述振膜前面的格栅。

12.根据权利要求11所述的扬声器，其中，所述内悬架部分和所述底座是单独的元件，其中，所述内悬架部分在所述底座上的一个或更多个第二接合表面处以及在所述底座上的一个或更多个第二接合表面处附接到所述底座，其中，所述一个或更多个第二接合表面在所述格栅上。

13.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，所述振膜的材料的杨氏模量在0.5GPa至15GPa的范围内。

14.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，所述振膜由热塑性塑料热成型或真空成型。

15.根据任一前述权利要求所述的扬声器组件，其中，与所述内悬架部分和/或所述外悬架部分相比，所述振膜的材料在所述主体部分中可以更厚。