CN117423540A - 一种变压器的注塑方法、变压器及开关电源 - Google Patents
一种变压器的注塑方法、变压器及开关电源 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117423540A CN117423540A CN202311523411.4A CN202311523411A CN117423540A CN 117423540 A CN117423540 A CN 117423540A CN 202311523411 A CN202311523411 A CN 202311523411A CN 117423540 A CN117423540 A CN 117423540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transformer
- injection
- injection molding
- molded
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 96
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910001035 Soft ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/005—Impregnating or encapsulating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/022—Encapsulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
本申请提供一种变压器的注塑方法、变压器及开关电源，涉及注塑封装领域。该方法包括：对待注塑变压器进行注塑前处理，注塑前处理包括：对待注塑变压器中的线圈与环形磁芯之间的空腔填充缓冲材料，并利用保护材料对线圈分别进行横向和纵向包裹；利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑。本申请通过对待注塑变压器进行注塑前处理，增强了待注塑变压器的结构稳定性，以减小在对待注塑变压器进行注塑的过程中对环形磁芯和线圈产生的应力，使得注塑好的变压器的质量合格率较高。
Description
技术领域
本申请属于注塑封装领域，具体涉及一种变压器的注塑方法、变压器及开关电源。
背景技术
在选择开关电源中的变压器的过程中，通常采用能够对高频(如频率大于400KHz)的交流电进行变压处理并且体积较小的变压器，然而，能够处理高频交流电且体积小的变压器一般采用软磁铁氧体环形磁芯制成，但在对由软磁铁氧体环形磁芯制成的变压器进行注塑情况下，变压器中的软磁铁氧体环形材料对注塑过程中产生的应力极为敏感，而在现有的注塑方法在注塑过程中对软磁铁氧体环形磁芯带来的应力较大，容易造成生产出的变压器质量不合格，使得所生产的出的变压器良率不高。
发明内容
鉴于此，本申请的目的在于提供一种变压器的注塑方法、变压器及开关电源，以改善现有技术中对变压器进行注塑过程中对软磁铁氧体环形材料带来的应力较大，容易造成生产出的变压器塑封壳体开裂的问题。
本申请的实施例是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供了一种变压器的注塑方法，所述方法包括：对待注塑变压器进行注塑前处理，所述注塑前处理包括：对所述待注塑变压器中的线圈与环形磁芯之间的空腔填充缓冲材料，并利用保护材料对所述线圈分别进行横向和纵向包裹；利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑。
本申请实施例中，在对待注塑变压器进行注塑之前，通过对待注塑变压器进行注塑前处理，能够增强待注塑变压器的结构稳定性，以减小在对待注塑变压器进行注塑的过程中对环形磁芯和线圈产生的应力，能有效防止注塑时的压力将变压器中的保护层压塌陷，塑封料进入环形磁芯中心孔挤压环形磁芯造成环形磁芯开裂，再利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑，能够减小注塑过程中对内部环形磁芯和线圈带来的应力大小，使得注塑好的变压器的质量合格率较高，进而提升了生产出的变压器的良率。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述注塑前处理还包括：在包裹所述保护材料后的线圈上涂覆热膨胀系数与所述环氧树脂饼料的热膨胀系数一致、以及吸水率与所述环氧树脂饼料的吸水率一致的环氧粘接剂，其中，所述环氧粘接剂用于将所述待注塑变压器固定于载带上。
本申请实施例中，为了防止封装后的变压器的外壳开裂，在包裹所述保护材料后的线圈热膨胀系数与所述环氧树脂饼料的热膨胀系数一致、以及吸水率与所述环氧树脂饼料的吸水率一致的环氧粘接剂之后，再利用环氧树脂饼料对涂覆环氧材料的待注塑变压器进行注塑，能够有效减小封装后壳体与封装与壳体内的环形线圈之间的应力，提升了封装后的变压器质量的合格率。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，在所述环氧粘接剂的热膨胀系数与所述环氧树脂饼料的热膨胀系数之间的偏差不大于第一设定阈值，并且所述环氧粘接剂的吸水率与所述环氧树脂饼料的吸水率之间的偏差不大于第二设定阈值的情况下，所述环氧粘接剂的热膨胀系数与所述环氧树脂饼料的热膨胀系数一致、以及所述环氧粘接剂的吸水率与所述环氧树脂饼料的吸水率一致。
本申请实施例中，环氧粘接剂的热膨胀系数与环氧树脂饼料的热膨胀系数之间的偏差不大于第一设定阈值，表征环氧粘接剂的热膨胀系数与环氧树脂饼料的热膨胀系数之间的偏差较小，在该种情况下，环氧粘接剂和环氧树脂饼料结合时，环氧粘接剂和环氧树脂饼料在温度变化时会以相似的速度扩张或收缩，这种相似性有助于减小由于温度梯度引起的应力，在结合区域降低可能导致粘接失效或裂纹的应力集中，能够提升环氧粘接剂与环氧树脂饼料之间的粘接强度，防止塑封壳开裂。环氧粘接剂的吸水率与环氧树脂饼料的吸水率之间的偏差不大于第二设定阈值，表征环氧粘接剂的吸水率与环氧树脂饼料的吸水率之间的偏差较小，意味着它们对湿度变化的响应相近，不会导致结合界面的应力集中或粘接失效，能够提升环氧粘接剂与环氧树脂饼料之间的粘接强度，防止塑封壳开裂。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑，包括：在指定参数下，利用预热后的环氧树脂饼料对经预烘烤后的所述注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑；其中，所述指定参数包括合模注塑力、冲头压力、冲头速度、合模高压、合模高压下的合模流量、合模低压、合模低压下的合模流量、对所述待注塑变压器注塑时的上下模具的上下模温度、保压时间以及固化时间，其中，所述合模注塑力为(120±10)kg/cm2，所述冲头压力为(70±10)kg/cm2，所述冲头速度为(10±5)m/s，所述合模高压为(100±10)kg/cm2，所述合模高压下的合模流量为45±5cm3/s，所述合模低压为(80±10)kg/cm2，所述合模低压下的合模流量为20±2cm3/s，所述上下模温度为160-180℃，所述保压时间为(40±5)s，所述固化时间为(110±5)s。
本申请实施例中，由于环氧树脂饼料一定温度范围内通常具有较快的反应速率，因此利用预热后的环氧树脂饼料对待注塑变压器进行注塑，能够促进环氧树脂饼料的反应速率，加快固化或硬化，能够获得更好的注塑工艺性能和成品质量。并且，对待注塑变压器进行预烘烤，能够确保待注塑变压器处于完全干燥的状态，避免水分在注塑过程中产生气泡和缺陷，以提高注塑产品的质量。在预热环氧树脂饼料以及预烘烤待注塑变压器之后，在指定参数下对待注塑变压器进行注塑，能够令注塑好的变压器的电感和输入阻抗相较于变压器处于常温下的电感和阻抗下降幅较低，使得塑封成型的壳体均匀致密，与内部结构之间的相互应力小，且回流焊后不会出现开裂现象，在注塑过程中对注塑时所加热的模具进行加热，能够避免注塑出的变压器表面有花纹以及注塑出的变压器存在尺寸公差大的缺陷。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，预烘烤所述注塑前处理后的待注塑变压器的预烘烤温度为120℃-125℃。
本申请实施例中，通过将预烘烤注塑前处理后的待注塑变压器的预烘烤温度设置为120℃-125℃，能够在不损害待注塑变压器的工作性能的同时令干燥待注塑变压器的效率最高。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，预热所述环氧树脂饼料的预热温度为85-90℃，预热时间为100-150s。
本申请实施例中，通过将预热环氧树脂饼料的预热温度设置为85-90℃，预设时间设置为100-150s，能够使得环氧树脂饼料的反应速率达到最佳值。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，在利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑之后，所述方法还包括：强化注塑好的变压器的壳体；其中，强化所述壳体的强化温度为(165±5)℃，强化时间为2-4h。
本申请实施例中，在该强化温度和强化时间下对注塑好的变压器壳体进行强化，可以提高注塑后的机械性能和延展性，增加壳体的硬度和强度。
第二方面，本申请提供了一种变压器，包括线圈和环形磁芯；其中，所述线圈与所述环形磁芯之间的空腔填充有缓冲材料，所述线圈被横向和纵向包裹保护材料。
本申请实施例中，在线圈与环形磁芯之间的空腔填充缓冲材料并且将线圈横向和纵向包裹保护材料，能够增强待注塑变压器的结构稳定性，以减小在对待注塑变压器进行注塑的过程中对环形磁芯和线圈产生的应力，能有效防止注塑时的压力将变压器中的保护层压塌陷，塑封料进入环形磁芯中心孔挤压环形磁芯造成环形磁芯开裂。
结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述线圈和环形磁芯组成环形线圈，所述环形线圈的外径为4.2-4.4mm，所述环形线圈的高度为2.5-2.8mm。
结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述变压器的上注塑面和下注塑面的注塑壁厚度为0.7mm，所述变压器的侧注塑面的注塑壁厚度为0.4mm。
本申请实施例中，变压器的上注塑面和下注塑面的注塑壁厚度为0.7mm，变压器的侧注塑面的注塑壁厚度为0.4mm，表征变压器的注塑壁较薄，能够缩短变压器中的环形线圈与引出线之间的距离，使得变压器的高频损耗、共模干扰等得到提高，提升了变压器的工作性能。
第三方面，本申请实施例提供了一种开关电源，所述开关电源包括如上述第二方面实施例和/或结合第二方面实施例的任意一种可能的实施方式任意提供的变压器。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本申请的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。
图1示出了本申请实施例提供的一种变压器的注塑方法的流程示意图。
图2示出了本申请实施例提供的一种变压器的结构示意图。
图3示出了本申请实施例提供的一种变压器的结构示意图。
图4示出了本申请实施例提供的一种开关电源的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例可作为示例，用于更加清楚地说明本申请的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以理解的是，在不相冲突的情况下，下述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
鉴于在利用现有的注塑方法在对能够对高频(如频率大于400KHz)的交流电进行变压处理的变压器进行注塑的过程中，对变压器中的软磁铁氧体环形磁芯带来较大应力，容易造成生产出的变压器质量不合格，使得所生产的出的变压器良率不高，基于此，本申请实施例提供了一种全新的变压器注塑方法，以解决现有注塑技术在注塑过程中对软磁铁氧体环形磁芯带来的应力较大的问题。本申请通过对待注塑变压器进行注塑前处理；利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑，使得注塑过程中对软磁铁氧体环形磁芯带来的应力更小，使得生产出的变压器质量合格率更高。下面将结合图1，对本申请实施例提供的变压器注塑方法进行详细说明。
步骤S101：对待注塑变压器进行注塑前处理。
注塑前处理包括：对待注塑变压器中的线圈与环形磁芯之间的空腔填充缓冲材料，并利用保护材料对线圈分别进行横向和纵向包裹。
其中，缓冲材料可以是泡沫、橡胶、及揉成团状的生料带等具备减震特性的软性材料，通过在待注塑变压器中的线圈和环形磁芯之间的空腔内填充缓冲材料，可以减小在对待注塑变压器进行注塑的过程中对环形磁芯和线圈产生的应力。保护材料可以是生料带、胶布等具有保护特性的材料，通过利用保护材料对线圈分别进行横向和纵向包裹，能够增强待注塑变压器的结构稳定性，以减小在对待注塑变压器进行注塑的过程中对环形磁芯和线圈产生的应力，能有效防止注塑时的压力将变压器中的保护层压塌陷，塑封料进入环形线圈中心孔挤压环形磁芯造成磁芯开裂。
在一种实施方式下，注塑前处理还包括：在包裹保护材料后的线圈上涂覆热膨胀系数与环氧树脂饼料的热膨胀系数一致、以及吸水率与环氧树脂饼料的吸水率一致的环氧粘接剂。此时，已经在对待注塑变压器中的线圈与环形磁芯之间的空腔填充缓冲材料，并利用保护材料对线圈分别进行了横向和纵向包裹。
在该实施方式下，环氧粘接剂用于将待注塑变压器固定于载带上，其中，将待注塑变压器固定于载带上是为了在对待注塑变压器进行注塑时的运输过程中固定待注塑变压器，利用环氧粘接剂将待注塑变压器固定在载带上可以在将待注塑变压器运输至注塑机以及注塑过程中受到注塑带来的冲力的影响更小。
并且，在包裹保护材料后的线圈上涂覆热膨胀系数与环氧树脂饼料的热膨胀系数一致、以及吸水率与环氧树脂饼料的吸水率一致的环氧粘接剂，其涂覆面积不低于80％。利用环氧树脂饼料对涂覆环氧材料的待注塑变压器进行注塑，能够有效减小封装后壳体与封装与壳体内的环形线圈之间的应力，防止封装后的变压器的外壳开裂，造成封装后的变压器质量不合格。其中，环氧粘接剂的热膨胀系数与环氧树脂饼料的热膨胀系数一致、环氧粘接剂的吸水率与环氧树脂饼料的吸水率一致的条件是：环氧粘接剂的热膨胀系数与环氧树脂饼料的热膨胀系数之间的偏差不大于第一设定阈值，并且环氧粘接剂的吸水率与环氧树脂饼料的吸水率之间的偏差不大于第二设定阈值。其中，第一设定阈值和第二设定阈值可以是10％。
其中，将待注塑变压器固定于载带上可以是采用本申请中利用环氧粘接剂将待注塑变压器固定于载带上，也可以不采用利用环氧粘接剂将待注塑变压器固定于载带上。采用热膨胀系数一致、以及吸水率与环氧树脂饼料的吸水率一致的环氧粘接剂相比于不采用热膨胀系数一致、以及吸水率与环氧树脂饼料的吸水率一致的环氧粘接剂，其将待注塑变压器固定于载带上更加稳定，在将待注塑变压器运输至注塑机以及注塑过程中受到注塑带来的冲力的影响更小。
作为一种可能的实施方式，实现将待注塑变压器固定于载带上的方式可以是：将线圈的引出线缠绕在载带上的接线端子上，并将引出线焊在接线端子上。
作为又一种可能的实施方式，实现将待注塑变压器固定于载带上的方式可以是：利用将待注塑变压器固定于载带上，并将线圈的引出线缠绕在载带上的接线端子上，并将引出线焊在接线端子上。
步骤S102：利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑。
在一种实施方式下，利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑的方式可以是：在指定参数下，利用预热后的环氧树脂饼料对经预烘烤后的注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑；其中，指定参数包括合模注塑力、冲头压力、冲头速度、合模高压、合模高压下的合模流量、合模低压、合模低压下的合模流量、对待注塑变压器注塑时的上下模具的上下模温度、保压时间以及固化时间，其中，合模注塑力为(120±10)kg/cm2，冲头压力为(70±10)kg/cm2，冲头速度为(10±5)m/s，合模高压为(100±10)kg/cm2，合模高压下的合模流量为45±5cm3/s，合模低压为(80±10)kg/cm2，合模低压下的合模流量为20±2cm3/s，上下模温度为160-180℃，保压时间为(40±5)s，固化时间为(110±5)s。
该实施方式下，通过将待注塑变压器固定于载带上之后，预热环氧树脂饼料的方式可以是：将注塑所用的环氧树脂饼料放入高频预热机进行预热；预烘烤所述注塑前处理后的待注塑变压器的方法可以是：将待注塑变压器放入烘箱中进行预烘烤。此外，将注塑机的参数设置为指定参数的情况下，对待注塑变压器进行注塑，能够令注塑好的变压器的电感和输入阻抗相较于变压器处于常温下的电感和阻抗下降幅低于15％，并且塑封成型的壳体均匀致密，与内部结构之间的相互应力小，回流焊后不会出现开裂现象。
又一种实施方式下，在对环氧树脂饼料进行预热，并且对注塑前处理后的待注塑变压器进行预烘烤之后，将注塑机的参数设置成指定参数，将预热好的环氧树脂饼料放入注塑机中，进行试模，在试模合格的情况下，将固定于载带上的待注塑变压器放入注塑机中，启动注塑机，对待注塑变压器进行注塑。
作为一种可能的实施方式，预烘烤所述注塑前处理后的待注塑变压器的预烘烤温度可以是120℃-125℃。
该实施方式下，将待注塑变压器放入烘箱中进行预烘烤且设置预烘烤温度为120℃-125℃的情况下，能够在不损害待注塑变压器的工作性能的同时令干燥待注塑变压器的效率最高。
作为又一种可能的实施方式，预热所述环氧树脂饼料的预热温度可以是85-90℃，预热时间可以是100-150s。
该实施方式下，将注塑所用的环氧树脂饼料放入高频预热机进行预热且设置预热温度为85-90℃、预热时间为100-150s的情况下，能够使得环氧树脂饼料的反应速率达到最佳值。
在一种实施方式下，在利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑之后，还包括：强化注塑好的变压器的壳体。
其中，在强化壳体的过程中，强化温度为(165±5)℃，强化时间为2-4h。在该强化温度和强化时间下对注塑好的变压器壳体进行强化，可以提高注塑后的机械性能和延展性，增加壳体的硬度和强度。
如图2所示，图2示出了一种变压器的结构示意图，下面结合图2对注塑好的变压器的结构进行详细叙述。如图2所示，变压器1包含线圈11、环形磁芯12、保护材料层13、封装壳体14以及引出线15。
其中，线圈1与环形磁芯2之间的空腔填充有缓冲材料，环形线圈1被横向和纵向包裹保护材料，形成保护材料层3。其中，保护材料层3能够在对待注塑变压器进行注塑的过程中，有效减小封装后壳体与封装与壳体内的环形线圈之间的应力，防止封装后的变压器的外壳开裂。线圈1和环形磁芯2组成环形线圈6，环形线圈6的外径为4.2-4.4mm，环形线圈6的高度为2.5-2.8mm。
利用图1所示的变压器注塑方法对待注塑变压器进行注塑、强化后，得到变压器1，请参见图3，变压器1的上注塑面和下注塑面的注塑壁的厚度为0.7mm，变压器1的侧注塑面的注塑壁厚度为0.4mm，相较于现有注塑方法得到的变压器，变压器1的注塑壁较薄，能够缩短变压器1中的环形线圈6与引出线5之间的距离，使得变压器的高频损耗、共模干扰等得到提高，提升了变压器1的工作性能。
如图4所示，图4示出了本申请实施例中提供的一种开关电源100的结构图，开关电源100包括变压器1。
该开关电源可以是高电压小电流电源、大电流电源以及工作频率为400Hz的交流电电源，在此不做限定。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种变压器的注塑方法，其特征在于，所述方法包括：
对待注塑变压器进行注塑前处理，所述注塑前处理包括：对所述待注塑变压器中的线圈与环形磁芯之间的空腔填充缓冲材料，并利用保护材料对所述线圈分别进行横向和纵向包裹；
利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑前处理还包括：
在包裹所述保护材料后的线圈上涂覆热膨胀系数与所述环氧树脂饼料的热膨胀系数一致、以及吸水率与所述环氧树脂饼料的吸水率一致的环氧粘接剂，其中，所述环氧粘接剂用于将所述待注塑变压器固定于载带上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述环氧粘接剂的热膨胀系数与所述环氧树脂饼料的热膨胀系数之间的偏差不大于第一设定阈值，并且所述环氧粘接剂的吸水率与所述环氧树脂饼料的吸水率之间的偏差不大于第二设定阈值的情况下，所述环氧粘接剂的热膨胀系数与所述环氧树脂饼料的热膨胀系数一致、以及所述环氧粘接剂的吸水率与所述环氧树脂饼料的吸水率一致。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑，包括：
在指定参数下，利用预热后的环氧树脂饼料对经预烘烤后的所述注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑；其中，所述指定参数包括合模注塑力、冲头压力、冲头速度、合模高压、合模高压下的合模流量、合模低压、合模低压下的合模流量、对所述待注塑变压器注塑时的上下模具的上下模温度、保压时间以及固化时间，其中，所述合模注塑力为(120±10)kg/cm2，所述冲头压力为(70±10)kg/cm2，所述冲头速度为(10±5)m/s，所述合模高压为(100±10)kg/cm2，所述合模高压下的合模流量为45±5cm3/s，所述合模低压为(80±10)kg/cm2，所述合模低压下的合模流量为20±2cm3/s，所述上下模温度为160-180℃，所述保压时间为(40±5)s，所述固化时间为(110±5)s。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，预烘烤所述注塑前处理后的待注塑变压器的预烘烤温度为120℃-125℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，预热所述环氧树脂饼料的预热温度为85-90℃，预热时间为100-150s。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用环氧树脂饼料对注塑前处理后的待注塑变压器进行注塑之后，所述方法还包括：
强化注塑好的变压器的壳体；其中，强化所述壳体的强化温度为(165±5)℃，强化时间为2-4h。
8.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括：线圈和环形磁芯；其中，所述线圈与所述环形磁芯之间的空腔填充有缓冲材料，所述线圈被横向和纵向包裹保护材料。
9.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述线圈和环形磁芯组成环形线圈，所述环形线圈的外径为4.2-4.4mm，所述环形线圈的高度为2.5-2.8mm。
10.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述变压器的上注塑面和下注塑面的注塑壁厚度为0.7mm，所述变压器的侧注塑面的注塑壁厚度为0.4mm。
11.一种开关电源，其特征在于，所述开关电源包含如权利要求8-10任一项所述的变压器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311523411.4A CN117423540A (zh) | 2023-11-13 | 2023-11-13 | 一种变压器的注塑方法、变压器及开关电源 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311523411.4A CN117423540A (zh) | 2023-11-13 | 2023-11-13 | 一种变压器的注塑方法、变压器及开关电源 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117423540A true CN117423540A (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=89522924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311523411.4A Pending CN117423540A (zh) | 2023-11-13 | 2023-11-13 | 一种变压器的注塑方法、变压器及开关电源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117423540A (zh) |
-
2023
- 2023-11-13 CN CN202311523411.4A patent/CN117423540A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2060461C (en) | Method for manufacturing a plastic hollow product using water soluble resin | |
| CN105913983B (zh) | 瓷芯复合绝缘子的生产方法 | |
| CN101552091A (zh) | 金属粉末注射成型电感器及其加工方法 | |
| US11701805B2 (en) | Manufacturing method of a transfer-molded inductor | |
| CN117423540A (zh) | 一种变压器的注塑方法、变压器及开关电源 | |
| JP4751774B2 (ja) | 電圧コンバータ用リアクトルの製造方法 | |
| JPS6025252B2 (ja) | レジンインジエクシヨン法による繊維強化熱硬化性樹脂の成形方法 | |
| KR100564045B1 (ko) | 내연 기관용 점화 코일 및 그 제조 방법 | |
| KR101304795B1 (ko) | 인조대리석 제조용 몰드 및 이를 이용한 인조대리석 제조 방법 | |
| JPH0815022B2 (ja) | 碍子の製造方法 | |
| CN113858539A (zh) | 一种户外环氧树脂复合材料产品的成型工艺 | |
| CN103214847A (zh) | 复合裙整体成型用硅橡胶模具及制备方法 | |
| JPS6034009A (ja) | フェライトビードインダクター素子 | |
| JPS6249843B2 (zh) | ||
| US9017498B2 (en) | Method for producing a fuel tank | |
| CN217216117U (zh) | 电枢组件及具有该电枢组件的电机 | |
| JP3463608B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形品の製法 | |
| JPH09174596A (ja) | 厚肉樹脂成形品の製造方法、および厚肉樹脂成形品 | |
| CN102810393B (zh) | 线圈电子组件的非高压固态封装方法及线圈电子组件 | |
| CA2465383A1 (en) | Process for producing in-mold-coated molded product | |
| KR100481948B1 (ko) | 트랜스포머의 코일유닛 제조방법 | |
| KR200422767Y1 (ko) | 이중단자블럭 | |
| CN113922547A (zh) | 一种电机绕组部件以及具有该绕组部件的注塑电机 | |
| CN117316628A (zh) | 一种降低ed形变压器及电感灌注环氧树脂应力的方法 | |
| CN114204702A (zh) | 一种电枢组件及具有该电枢组件的电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |