CN117420782A - 一种高效储能系统的智慧控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效储能系统的智慧控制系统及方法，属于电数字数据处理技术领域，通过压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置之间的配合方案，可针对现阶段储能系统控制柜中的滑动组件部分进行实时监测，可避免滑动组件部分因长期滑动、挤压等引起摩擦损伤，从而导致储能系统控制故障。各个检测装置之间的有序配合启动，可避免大部分检测装置长时间处于无效检测状态，可降低系统的整体能耗；并且，各个检测环节有序依次启动，可对现阶段储能系统控制柜中的滑动组件部分进行快速精准的故障定位，便于后续相关管理人员采取应急措施等。
Description
技术领域
本发明属于电数字数据处理技术领域，具体涉及一种高效储能系统的智慧控制系统及方法。
背景技术
现阶段的储能系统控制柜采用导向滑槽、限位压紧杆、电动推杆、压力传感器、红外传感器等部件之间的配合方案，可实现根据不同宽度的零部件进行调整限位夹紧的高度，避免意外晃动导致零部件脱出的现象，自动化调整限位夹紧高度等。
但是，在上述储能系统控制柜的配合方案中，由于限位压紧杆与导向滑槽之间长期存在相对滑动，限位压紧杆底部的压力传感器长期受到挤压，部件之间难免会存在摩擦损伤，而现阶段没有针对这种情况进行相应的实时监测控制方案，存在储能系统控制故障的风险。
因此，现阶段需设计一种高效储能系统的智慧控制系统及方法，来解决以上问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种高效储能系统的智慧控制系统及方法，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，由于限位压紧杆与导向滑槽之间长期存在相对滑动，限位压紧杆底部的压力传感器长期受到挤压，部件之间难免会存在摩擦损伤，而现阶段没有针对这种情况进行相应的实时监测控制方案，存在储能系统控制故障的风险。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种高效储能系统的智慧控制系统，包括压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置、主控装置，所述主控装置分别与所述压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置连接；
所述压紧杆倾斜检测装置用于检测限位压紧杆是否出现倾斜异常；
所述滑动声音检测装置用于检测限位压紧杆在导向滑槽上滑动时是否存在异常声音；
所述滑槽形变检测装置用于检测导向滑槽是否发生异常形变；
所述压紧杆形变检测装置用于检测限位压紧杆是否发生异常形变；
所述滑动速度检测装置用于检测限位压紧杆的滑动速度是否异常；
所述传感器松动检测装置用于检测压力传感器与限位压紧杆之间是否松动；
所述主控装置用于控制所述压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置的开启和关闭。
进一步的，所述主控装置控制所述压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置处于常开状态，控制所述滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置处于常闭状态；
当所述滑动声音检测装置检测到限位压紧杆在导向滑槽上滑动时存在异常声音，则所述主控装置控制所述滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置开启；
当所述滑槽形变检测装置检测到导向滑槽发生异常形变、或所述压紧杆形变检测装置检测到限位压紧杆发生异常形变时，所述主控装置控制所述滑动速度检测装置开启；
当所述滑动速度检测装置检测到限位压紧杆的滑动速度异常时，所述主控装置控制所述传感器松动检测装置开启。
进一步的，所述压紧杆倾斜检测装置包括第一控制器、第一存储器、角度传感器；所述第一控制器分别与所述第一存储器、角度传感器、主控装置连接；
所述角度传感器用于检测限位压紧杆的实时角度数据；
所述第一存储器用于存储限位压紧杆的标准角度数据；
所述第一控制器将所述实时角度数据与所述标准角度数据进行对比，若二者不匹配，则所述第一控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆出现倾斜异常。
进一步的，所述滑动声音检测装置包括第二控制器、第二存储器、声音传感器；所述第二控制器分别与所述第二存储器、声音传感器、主控装置连接；
所述声音传感器用于检测限位压紧杆在导向滑槽上滑动时的实时声音数据；
所述第二存储器用于存储限位压紧杆在导向滑槽上滑动时的标准声音数据；
所述第二控制器将所述实时声音数据与所述标准声音数据进行对比，若二者不匹配，则所述第二控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆在导向滑槽上滑动时存在异常声音。
进一步的，所述滑槽形变检测装置包括第三控制器、第三存储器、第一红外成像仪；所述第三控制器分别与所述第三存储器、第一红外成像仪、主控装置连接；
所述第一红外成像仪用于检测导向滑槽的实时图像数据；
所述第三存储器用于存储导向滑槽的标准图像数据；
所述第三控制器将导向滑槽的实时图像数据与滑槽的标准图像数据进行对比，若二者不匹配，则所述第三控制器向所述主控装置反馈导向滑槽发生异常形变。
进一步的，所述压紧杆形变检测装置包括第四控制器、第四存储器、第二红外成像仪；所述第四控制器分别与所述第四存储器、第二红外成像仪、主控装置连接；
所述第二红外成像仪用于检测限位压紧杆的实时图像数据；
所述第四存储器用于存储限位压紧杆的标准图像数据；
所述第四控制器将限位压紧杆的实时图像数据与限位压紧杆的标准图像数据进行对比，若二者不匹配，则所述第四控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆发生异常形变。
进一步的，所述滑动速度检测装置包括第五控制器、第五存储器、速度传感器；所述第五控制器分别与所述第五存储器、速度传感器、主控装置连接；
所述速度传感器用于检测限位压紧杆的实时滑动速度；
所述第五存储器用于检测限位压紧杆的标准滑动速度；
所述第五控制器将所述实时滑动速度与所述标准滑动速度进行对比，若二者不匹配，则所述第五控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆的滑动速度异常。
进一步的，还包括无线通信装置和移动终端，所述主控装置通过所述无线通信装置与所述移动终端网络连接。
一种高效储能系统的智慧控制方法，采用如上述的一种高效储能系统的智慧控制系统进行智慧控制。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
本方案其中一个有益效果在于，通过压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置之间的配合方案，可针对现阶段储能系统控制柜中的滑动组件部分进行实时监测，可避免滑动组件部分因长期滑动、挤压等引起摩擦损伤，从而导致储能系统控制故障。各个检测装置之间的有序配合启动，可避免大部分检测装置长时间处于无效检测状态，可降低系统的整体能耗；并且，各个检测环节有序依次启动，可对现阶段储能系统控制柜中的滑动组件部分进行快速精准的故障定位，便于后续相关管理人员采取应急措施等。
附图说明
图1为本方案实施方式的系统结构示意图。
图2为现阶段储能系统控制柜中的滑动组件部分结构示意图。
其中，7-导向滑槽；8-限位压紧杆；9-电动推杆；10-压力传感器。
图3为本方案实施方式的系统运行原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
现阶段储能系统控制柜的配合方案中，如图2所示，支撑杆的长度方向设有导向滑槽7，零部件摆放结构还包括限位压紧杆8，限位压紧杆8可沿导向滑槽7来回滑动；支撑杆内为中空结构，零部件摆放结构还包括设于支撑杆内的伸缩机构，限位压紧杆8穿过导向滑槽7与伸缩机构的伸缩端连接。伸缩机构的伸缩端与限位压紧杆可以通过紧固螺栓紧固连接。伸缩机构为电动推杆9。限位压紧杆的底端设有压力传感器10。由于限位压紧杆与导向滑槽之间长期存在相对滑动，限位压紧杆底部的压力传感器长期受到挤压，部件之间难免会存在摩擦损伤。如图1所示，提出一种高效储能系统的智慧控制系统，包括压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置、主控装置，所述主控装置分别与所述压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置连接；
所述压紧杆倾斜检测装置用于检测限位压紧杆是否出现倾斜异常；
所述滑动声音检测装置用于检测限位压紧杆在导向滑槽上滑动时是否存在异常声音；
所述滑槽形变检测装置用于检测导向滑槽是否发生异常形变；
所述压紧杆形变检测装置用于检测限位压紧杆是否发生异常形变；
所述滑动速度检测装置用于检测限位压紧杆的滑动速度是否异常；
所述传感器松动检测装置用于检测压力传感器与限位压紧杆之间是否松动；
所述主控装置用于控制所述压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置的开启和关闭。
上述方案中，通过压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置之间的配合方案，可针对现阶段储能系统控制柜中的滑动组件部分进行实时监测，可避免滑动组件部分因长期滑动、挤压等引起摩擦损伤，从而导致储能系统控制故障。
进一步的，如图3所示，所述主控装置控制所述压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置处于常开状态，控制所述滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置处于常闭状态；
当所述滑动声音检测装置检测到限位压紧杆在导向滑槽上滑动时存在异常声音，则所述主控装置控制所述滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置开启；
当所述滑槽形变检测装置检测到导向滑槽发生异常形变、或所述压紧杆形变检测装置检测到限位压紧杆发生异常形变时，所述主控装置控制所述滑动速度检测装置开启；
当所述滑动速度检测装置检测到限位压紧杆的滑动速度异常时，所述主控装置控制所述传感器松动检测装置开启。
上述方案中，通过压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置之间的有序配合启动，可避免大部分检测装置长时间处于无效检测状态，可降低系统的整体能耗；并且，各个检测环节有序依次启动，可对现阶段储能系统控制柜中的滑动组件部分进行快速精准的故障定位，便于后续相关管理人员采取应急措施等。
进一步的，所述压紧杆倾斜检测装置包括第一控制器、第一存储器、角度传感器；所述第一控制器分别与所述第一存储器、角度传感器、主控装置连接；
所述角度传感器用于检测限位压紧杆的实时角度数据；
所述第一存储器用于存储限位压紧杆的标准角度数据；
所述第一控制器将所述实时角度数据与所述标准角度数据进行对比，若二者不匹配，则所述第一控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆出现倾斜异常；即限位压紧杆与支撑杆之间的固定件发生故障。
进一步的，所述滑动声音检测装置包括第二控制器、第二存储器、声音传感器；所述第二控制器分别与所述第二存储器、声音传感器、主控装置连接；
所述声音传感器用于检测限位压紧杆在导向滑槽上滑动时的实时声音数据；
所述第二存储器用于存储限位压紧杆在导向滑槽上滑动时的标准声音数据；
所述第二控制器将所述实时声音数据与所述标准声音数据进行对比，若二者不匹配，则所述第二控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆在导向滑槽上滑动时存在异常声音，即，限位压紧杆在导向滑槽上长期滑动，很可能已经出现摩擦损伤等。
进一步的，所述滑槽形变检测装置包括第三控制器、第三存储器、第一红外成像仪；所述第三控制器分别与所述第三存储器、第一红外成像仪、主控装置连接；
所述第一红外成像仪用于检测导向滑槽的实时图像数据；
所述第三存储器用于存储导向滑槽的标准图像数据；
所述第三控制器将导向滑槽的实时图像数据与滑槽的标准图像数据进行对比，若二者不匹配，则所述第三控制器向所述主控装置反馈导向滑槽发生异常形变，即摩擦损伤。
进一步的，所述压紧杆形变检测装置包括第四控制器、第四存储器、第二红外成像仪；所述第四控制器分别与所述第四存储器、第二红外成像仪、主控装置连接；
所述第二红外成像仪用于检测限位压紧杆的实时图像数据；
所述第四存储器用于存储限位压紧杆的标准图像数据；
所述第四控制器将限位压紧杆的实时图像数据与限位压紧杆的标准图像数据进行对比，若二者不匹配，则所述第四控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆发生异常形变，即摩擦损伤。
进一步的，所述滑动速度检测装置包括第五控制器、第五存储器、速度传感器；所述第五控制器分别与所述第五存储器、速度传感器、主控装置连接；
所述速度传感器用于检测限位压紧杆的实时滑动速度；
所述第五存储器用于检测限位压紧杆的标准滑动速度；
所述第五控制器将所述实时滑动速度与所述标准滑动速度进行对比，若二者不匹配，则所述第五控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆的滑动速度异常（实时滑动速度快于标准滑动速度）；由于限位压紧杆或导向滑槽已经出现滑动损伤，也就是说限位压紧杆与导向滑槽之间的滑动间隙变大，则限位压紧杆在电动推杆的原始推力作用下，其速度会比出现滑动损伤前的速度更大，更容易造成压力传感器与限位压紧杆之间异常挤压松动。
进一步的，还包括无线通信装置和移动终端，所述主控装置通过所述无线通信装置与所述移动终端网络连接，实现无线数据传输。
一种高效储能系统的智慧控制方法，采用如上述的一种高效储能系统的智慧控制系统进行智慧控制。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高效储能系统的智慧控制系统，其特征在于，包括压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置、主控装置，所述主控装置分别与所述压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置连接；
所述压紧杆倾斜检测装置用于检测限位压紧杆是否出现倾斜异常；
所述滑动声音检测装置用于检测限位压紧杆在导向滑槽上滑动时是否存在异常声音；
所述滑槽形变检测装置用于检测导向滑槽是否发生异常形变；
所述压紧杆形变检测装置用于检测限位压紧杆是否发生异常形变；
所述滑动速度检测装置用于检测限位压紧杆的滑动速度是否异常；
所述传感器松动检测装置用于检测压力传感器与限位压紧杆之间是否松动；
所述主控装置用于控制所述压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置、滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种高效储能系统的智慧控制系统，其特征在于，所述主控装置控制所述压紧杆倾斜检测装置、滑动声音检测装置处于常开状态，控制所述滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置、滑动速度检测装置、传感器松动检测装置处于常闭状态；
当所述滑动声音检测装置检测到限位压紧杆在导向滑槽上滑动时存在异常声音，则所述主控装置控制所述滑槽形变检测装置、压紧杆形变检测装置开启；
当所述滑槽形变检测装置检测到导向滑槽发生异常形变、或所述压紧杆形变检测装置检测到限位压紧杆发生异常形变时，所述主控装置控制所述滑动速度检测装置开启；
当所述滑动速度检测装置检测到限位压紧杆的滑动速度异常时，所述主控装置控制所述传感器松动检测装置开启。
3.根据权利要求2所述的一种高效储能系统的智慧控制系统，其特征在于，所述压紧杆倾斜检测装置包括第一控制器、第一存储器、角度传感器；所述第一控制器分别与所述第一存储器、角度传感器、主控装置连接；
所述角度传感器用于检测限位压紧杆的实时角度数据；
所述第一存储器用于存储限位压紧杆的标准角度数据；
所述第一控制器将所述实时角度数据与所述标准角度数据进行对比，若二者不匹配，则所述第一控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆出现倾斜异常。
4.根据权利要求2所述的一种高效储能系统的智慧控制系统，其特征在于，所述滑动声音检测装置包括第二控制器、第二存储器、声音传感器；所述第二控制器分别与所述第二存储器、声音传感器、主控装置连接；
所述声音传感器用于检测限位压紧杆在导向滑槽上滑动时的实时声音数据；
所述第二存储器用于存储限位压紧杆在导向滑槽上滑动时的标准声音数据；
所述第二控制器将所述实时声音数据与所述标准声音数据进行对比，若二者不匹配，则所述第二控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆在导向滑槽上滑动时存在异常声音。
5.根据权利要求2所述的一种高效储能系统的智慧控制系统，其特征在于，所述滑槽形变检测装置包括第三控制器、第三存储器、第一红外成像仪；所述第三控制器分别与所述第三存储器、第一红外成像仪、主控装置连接；
所述第一红外成像仪用于检测导向滑槽的实时图像数据；
所述第三存储器用于存储导向滑槽的标准图像数据；
所述第三控制器将导向滑槽的实时图像数据与滑槽的标准图像数据进行对比，若二者不匹配，则所述第三控制器向所述主控装置反馈导向滑槽发生异常形变。
6.根据权利要求2所述的一种高效储能系统的智慧控制系统，其特征在于，所述压紧杆形变检测装置包括第四控制器、第四存储器、第二红外成像仪；所述第四控制器分别与所述第四存储器、第二红外成像仪、主控装置连接；
所述第二红外成像仪用于检测限位压紧杆的实时图像数据；
所述第四存储器用于存储限位压紧杆的标准图像数据；
所述第四控制器将限位压紧杆的实时图像数据与限位压紧杆的标准图像数据进行对比，若二者不匹配，则所述第四控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆发生异常形变。
7.根据权利要求2所述的一种高效储能系统的智慧控制系统，其特征在于，所述滑动速度检测装置包括第五控制器、第五存储器、速度传感器；所述第五控制器分别与所述第五存储器、速度传感器、主控装置连接；
所述速度传感器用于检测限位压紧杆的实时滑动速度；
所述第五存储器用于检测限位压紧杆的标准滑动速度；
所述第五控制器将所述实时滑动速度与所述标准滑动速度进行对比，若二者不匹配，则所述第五控制器向所述主控装置反馈限位压紧杆的滑动速度异常。
8.根据权利要求2所述的一种高效储能系统的智慧控制系统，其特征在于，还包括无线通信装置和移动终端，所述主控装置通过所述无线通信装置与所述移动终端网络连接。
9.一种高效储能系统的智慧控制方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的一种高效储能系统的智慧控制系统进行智慧控制。
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