CN117420041B - 一种用于印刷材料的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷材料检测技术领域，具体是指一种用于印刷材料的检测设备，包括检测主体，还包括滚动式物理性能检测机构、浸泡型耐水性检测机构和样本固定组件，所述滚动式物理性能检测机构设置在检测主体上，所述浸泡型耐水性检测机构设置在检测主体上，所述样本固定组件设置在滚动式物理性能检测机构上；本发明提供了一种用于印刷材料的检测设备，通过滚动式物理性能检测机构，模拟不同环境下的耐磨性能，升温和降温以及湿度变化可以模拟画册在不同环境条件下的使用情况，这有助于评估画册在不同温度和湿度下的耐磨性能，比如高温高湿、低温低湿环境下的表现。

Description

一种用于印刷材料的检测设备

技术领域

本发明属于印刷材料检测技术领域，具体是指一种用于印刷材料的检测设备。

背景技术

印刷材料广泛用于各种印刷品的制作，包括书籍、宣传册、广告海报等。这些材料通常由纸张、薄膜、涂料、油墨等组成，其质量直接影响最终印刷品的外观和性能。印刷材料的质量检测在生产制造环节中具有重要意义。

印刷材料被定义为用于传统印刷或数字印刷过程中的基础材料，其特性包括但不限于质地、厚度、密度、表面平整度以及颜色等，这些特性直接关系到印刷品的印刷效果、耐久性和视觉质量。

尽管现有的印刷设备能够对印刷材料的某些特性进行测试，比如耐摩擦性能。然而，现有设备在检测过程中只注重特定方面的性能，忽视了印刷材料其他潜在的质量问题，如温湿度检测、抗水性、耐光性等方面的检测。这些方面的缺失可能会导致印刷材料质量问题在生产中被忽视或未能全面评估，从而可能在印刷过程中出现问题，影响印刷品的品质和可靠性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于印刷材料的检测设备，通过滚动式物理性能检测机构，模拟不同环境下的耐磨性能，升温和降温以及湿度变化可以模拟画册在不同环境条件下的使用情况，这有助于评估画册在不同温度和湿度下的耐磨性能，比如高温高湿、低温低湿环境下的表现。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种用于印刷材料的检测设备，包括检测主体，还包括滚动式物理性能检测机构、浸泡型耐水性检测机构和样本固定组件，所述滚动式物理性能检测机构设置在检测主体上，所述浸泡型耐水性检测机构设置在检测主体上，所述样本固定组件设置在滚动式物理性能检测机构上；所述滚动式物理性能检测机构包括六棱滚筒式摩擦检测组件、循环贯通式驱动组件和热震式环境控制组件，所述六棱滚筒式摩擦检测组件设置在检测主体上，所述循环贯通式驱动组件设置在六棱滚筒式摩擦检测组件的下方，所述热震式环境控制组件设置在循环贯通式驱动组件上。

进一步地，所述检测主体包括检测台，所述检测台设于检测主体的下端，所述检测台的上端设有检测罩，所述检测台的上端一侧设有支撑杆一，所述检测台的上端另一侧设有支撑杆二，所述检测台的上端设有收集槽。

进一步地，所述六棱滚筒式摩擦检测组件包括转动管，所述转动管转动内接在支撑杆一和支撑杆二上，所述转动管的内部一端设有隔板，所述转动管上设有出气孔，所述出气孔设于隔板的一侧，所述转动管上设有进气孔，所述进气孔设于隔板的另一侧，所述转动管上套接有六棱检测筒，所述六棱检测筒内设有打磨砂。

进一步地， 所述循环贯通式驱动组件包括电机一，所述电机一设于支撑杆一的侧壁上，所述电机一的输出端设有锥齿轮一，所述转动管的一端贯通连接有锥齿轮二的一侧，所述锥齿轮二的另一侧贯通连接有轴承一的一侧，所述转动管的另一端贯通连接有轴承三的一侧，所述轴承一的另一侧贯通连接有循环管的一端，所述轴承三的另一侧贯通连接有循环管的另一端，所述循环管的外侧壁一端设有降温腔，所述循环管的外侧壁另一端设有加热腔。

进一步地，所述热震式环境控制组件包括冷冻管，所述冷冻管设于降温腔内，所述加热腔内设有加热组件，所述检测台的内侧壁上设有雾化器，所述雾化器的输出端贯通连接有输出管一，所述输出管一的另一端贯通连接于循环管的侧壁上，所述输出管一上安装有电子阀门三，所述循环管内设有循环风扇，所述转动管的侧壁上安装有老化光源。

进一步地，所述浸泡型耐水性检测机构包括耐水检测水流动组件和磁通式清洁组件，所述耐水检测水流动组件设置在检测主体上，所述磁通式清洁组件设置在六棱检测筒内。

进一步地，所述耐水检测水流动组件包括水泵，所述水泵设于检测台的内侧壁上，所述水泵的输出端贯通连接有输出管二的一侧，所述输出管二的另一端贯通连接在循环管的侧壁上，所述输出管二上设有电子阀门一，所述循环管上靠近轴承三的一端设有电子阀门二。

进一步地，所述磁通式清洁组件包括轴承二，所述轴承二套接在转动管上，所述轴承二的外壁上设有伸缩管一，所述伸缩管一的内部顶端设有通电磁铁，所述伸缩管一的内侧壁上滑动设有磁块，所述磁块的下端设有伸缩管二，所述伸缩管二的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端安装在磁块的下端，所述弹簧的另一端安装在伸缩管一的内部底端，所述伸缩管一的外侧壁下端设有重力块，所述伸缩管二的下端设有升降杆，所述升降杆的下端设有电机二，所述电机二的输出端设有清洁棉。

进一步地，所述样本固定组件包括压合门，所述压合门开合安装在六棱检测筒的侧壁上，所述六棱检测筒的内壁上设有固定框，所述固定框和压合门之间设有样本固定腔。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种用于印刷材料的检测设备，实现了如下有益效果：

（1）为了解决现有设备在检测过程中只注重特定方面的性能，忽视了印刷材料其他潜在的质量问题的问题，本发明提供了通过滚动式物理性能检测机构，模拟不同环境下的耐磨性能，升温和降温以及湿度变化可以模拟画册在不同环境条件下的使用情况，这有助于评估画册在不同温度和湿度下的耐磨性能，比如高温高湿、低温低湿环境下的表现。

（2）通过滚动式物理性能检测机构，检验材料的稳定性和耐久性，温度和湿度的变化可能导致画册材料的膨胀、收缩、变形等，从而影响其稳定性和耐久性，这种测试有助于评估画册材料在不同环境条件下的表现。

（3）通过滚动式物理性能检测机构，评估耐温性和耐湿性，画册材料应具备一定的耐温性和耐湿性，能够在不同温湿度条件下保持稳定性和原有性能，通过改变温湿度测试，可以评估画册材料在不同条件下的耐受能力。

（4）通过滚动式物理性能检测机构，观察磨损与环境变化关系，观察画册在升温、降温和湿度变化过程中的磨损情况，可以了解环境条件对磨损的影响。不同环境条件可能导致涂层、纸张等材料性质的变化，进而影响耐磨性。

（5）通过滚动式物理性能检测机构，提供更全面的耐磨性评估，结合温湿度变化和耐磨测试，可以提供更全面的评估，更接近真实使用环境下的耐久性能。

（6）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了浸泡型耐水性检测机构，观察水分进入画册后，评估其对画册的影响，水分可能导致画册变形、纸张膨胀、颜色褪色等，从而评估画册的耐水性能。

（7）通过浸泡型耐水性检测机构，检测画册强度和变形性能，水的渗透会影响画册中的纸张强度，在水分作用下，可以观察纸张的变形情况，以评估其在潮湿环境下的耐久性。

（8）通过浸泡型耐水性检测机构，检测油墨稳定性，水的渗透可能影响颜料的稳定性，油墨在受水后的表现，评估其稳定性和防水性。

（9）老化光源的作用是用来检测画册的颜色是否容易被光照而造成变色或退色。

（10）通过磁通式清洁组件，对企业画册上的污水进行清洁，观察画册表面的变化情况，是否吸收、扩散、残留，以及颜色变化。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于印刷材料的检测设备主视图；

图2为本发明提出的一种用于印刷材料的检测设备主视剖面图；

图3为滚动式物理性能检测机构结构示意图；

图4为磁通式清洁组件结构示意图；

图5为六棱检测筒状态图一；

图6为六棱检测筒状态图二；

图7为六棱检测筒左视剖面图；

图8为图7中A部分局部放大图。

其中，1、检测主体，2、滚动式物理性能检测机构，3、浸泡型耐水性检测机构，4、样本固定组件，5、检测台，6、检测罩，7、支撑杆一，8、支撑杆二，9、收集槽，10、六棱滚筒式摩擦检测组件，11、循环贯通式驱动组件，12、热震式环境控制组件，13、六棱检测筒，14、打磨砂，15、转动管，16、出气孔，17、进气孔，18、隔板，19、电机一，20、锥齿轮一，21、锥齿轮二，22、循环管，23、降温腔，24、加热腔，25、轴承一，26、冷冻管，27、加热组件，28、雾化器，29、输出管一，30、电子阀门三，31、循环风扇，32、老化光源，33、耐水检测水流动组件，34、磁通式清洁组件，35、水泵，36、输出管二，37、电子阀门一，38、电子阀门二，39、伸缩管一，40、伸缩管二，41、轴承二，42、弹簧，43、重力块，44、磁块，45、通电磁铁，46、清洁棉，47、固定框，48、样本固定腔，49、压合门，50、升降杆，51、电机二，52、轴承三。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图8所示，本发明提出了一种用于印刷材料的检测设备，包括检测主体1，检测主体1包括检测台5、检测罩6、支撑杆一7、支撑杆二8和收集槽9，检测台5设于检测主体1的下端，检测台5的上端设有检测罩6，检测台5的上端一侧设有支撑杆一7，检测台5的上端另一侧设有支撑杆二8，检测台5的上端设有收集槽9，还包括滚动式物理性能检测机构2、浸泡型耐水性检测机构3和样本固定组件4，滚动式物理性能检测机构2设置在检测主体1上，浸泡型耐水性检测机构3设置在检测主体1上，样本固定组件4设置在滚动式物理性能检测机构2上。

滚动式物理性能检测机构2包括六棱滚筒式摩擦检测组件10、循环贯通式驱动组件11和热震式环境控制组件12，六棱滚筒式摩擦检测组件10设置在检测主体1上，循环贯通式驱动组件11设置在六棱滚筒式摩擦检测组件10的下方，热震式环境控制组件12设置在循环贯通式驱动组件11上。

六棱滚筒式摩擦检测组件10包括六棱检测筒13、打磨砂14、转动管15、出气孔16、进气孔17和隔板18，转动管15转动内接在支撑杆一7和支撑杆二8上，转动管15的内部一端设有隔板18，转动管15上设有出气孔16，出气孔16设于隔板18的一侧，转动管15上设有进气孔17，进气孔17设于隔板18的另一侧，转动管15上套接有六棱检测筒13，六棱检测筒13内设有打磨砂14；样本固定组件4包括固定框47、样本固定腔48和压合门49，压合门49开合安装在六棱检测筒13的侧壁上，六棱检测筒13的内壁上设有固定框47，固定框47和压合门49之间设有样本固定腔48。

循环贯通式驱动组件11包括电机一19、锥齿轮一20、锥齿轮二21、循环管22、降温腔23、加热腔24、轴承一25和轴承三52，电机一19设于支撑杆一7的侧壁上，电机一19的输出端设有锥齿轮一20，转动管15的一端贯通连接有锥齿轮二21的一侧，锥齿轮二21的另一侧贯通连接有轴承一25的一侧，转动管15的另一端贯通连接有轴承三52的一侧，轴承一25的另一侧贯通连接有循环管22的一端，轴承三52的另一侧贯通连接有循环管22的另一端，循环管22的外侧壁一端设有降温腔23，循环管22的外侧壁另一端设有加热腔24。

热震式环境控制组件12包括冷冻管26、加热组件27、雾化器28、输出管一29、电子阀门三30、循环风扇31和老化光源32，冷冻管26设于降温腔23内，加热腔24内设有加热组件27，检测台5的内侧壁上设有雾化器28，雾化器28的输出端贯通连接有输出管一29，输出管一29的另一端贯通连接于循环管22的侧壁上，输出管一29上安装有电子阀门三30，循环管22内设有循环风扇31，转动管15的侧壁上安装有老化光源32。

浸泡型耐水性检测机构3包括耐水检测水流动组件33和磁通式清洁组件34，耐水检测水流动组件33设置在检测主体1上，磁通式清洁组件34设置在六棱检测筒13内。

耐水检测水流动组件33包括水泵35、输出管二36、电子阀门一37和电子阀门二38，水泵35设于检测台5的内侧壁上，水泵35的输出端贯通连接有输出管二36的一侧，输出管二36的另一端贯通连接在循环管22的侧壁上，输出管二36上设有电子阀门一37，循环管22上靠近轴承三52的一端设有电子阀门二38。

磁通式清洁组件34包括伸缩管一39、伸缩管二40、轴承二41、弹簧42、重力块43、磁块44、通电磁铁45、清洁棉46、升降杆50和电机二51，轴承二41套接在转动管15上，轴承二41的外壁上设有伸缩管一39，伸缩管一39的内部顶端设有通电磁铁45，伸缩管一39的内侧壁上滑动设有磁块44，磁块44的下端设有伸缩管二40，伸缩管二40的外侧套接有弹簧42，弹簧42的一端安装在磁块44的下端，弹簧42的另一端安装在伸缩管一39的内部底端，伸缩管一39的外侧壁下端设有重力块43，伸缩管二40的下端设有升降杆50，升降杆50的下端设有电机二51，电机二51的输出端设有清洁棉46，通电后的通电磁铁45下端和磁块44的上端磁性相同。

具体使用时，首先将压合门49打开，将待检测的企业画册放置在样本固定腔48内，利用固定框47进行限位固定，防止企业画册进入六棱检测筒13内部，关闭压合门49，将企业画册固定，六棱检测筒13内放入打磨砂14，即企业画册的一面接触至打磨砂14，电机一19输出端转动带动锥齿轮一20转动，锥齿轮一20转动带动锥齿轮二21转动，锥齿轮二21转动带动转动管15转动，转动管15转动带动六棱检测筒13转动，六棱检测筒13转动带动待检测的企业画册转动，打磨砂14在企业画册上滚动，模拟画册在日常使用中的耐磨性能，通过在控制打磨沙的数量，可以更真实地评估画册在实际使用中的耐磨性能，启动加热组件27和循环风扇31，打开电子阀门二38，加热组件27启动加热空气，循环风扇31将热气流从循环管22输送至转动管15内，通过出气孔16进入六棱检测筒13内，对六棱检测筒13内进行升温后从进气孔17进入循环管22内，从而进行热气流的循环，通过观察画册在升温过程中的磨损情况，关闭加热组件27，启动冷冻管26，冷气流从循环管22输送至转动管15内，通过出气孔16进入六棱检测筒13内，对六棱检测筒13内进行降温后从进气孔17进入循环管22内，从而进行冷气流的气流的循环，通过观察画册在降温过程中的磨损情况，可以了解温度对磨损的影响，启动雾化器28和电子阀门三30，从而增加循环气流内的湿度，能够检测企业画册在不同温湿度条件下的稳定性和原有性能，结合温湿度变化和耐磨测试，可以提供更全面的评估，更接近真实使用环境下的耐久性能，关闭冷冻管26、电子阀门三30、雾化器28和电子阀门二38，将打磨砂14从六棱检测筒13内移除放置在收集槽9内，启动水泵35，水泵35外接水源，水流通过输出管二36进入转动管15从进气孔17流进六棱检测筒13内，对企业画册进行耐水性测试，观察水分进入画册后，评估其对画册的影响，水分是否导致画册变形、纸张膨胀、颜色褪色，从而评估画册的耐水性能，水泵35还可外接墨水，向六棱检测筒13内抽入少量的墨水，一端时间后，对通电磁铁45进行通电后，通电磁铁45的下端和磁块44的上端相斥，弹簧42被压缩，伸缩管二40伸长，升降杆50向下移动，电机二51启动后带动清洁棉46转动，对企业画册上的污水进行清洁，观察画册表面的变化情况，是否吸收、扩散、残留，以及颜色变化，老化光源32的作用是用来检测画册的颜色是否容易被光照而造成变色或退色，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于印刷材料的检测设备，包括检测主体（1），其特征在于:还包括滚动式物理性能检测机构（2）、浸泡型耐水性检测机构（3）和样本固定组件（4），所述滚动式物理性能检测机构（2）设置在检测主体（1）上，所述浸泡型耐水性检测机构（3）设置在检测主体（1）上，所述样本固定组件（4）设置在滚动式物理性能检测机构（2）上；所述滚动式物理性能检测机构（2）包括六棱滚筒式摩擦检测组件（10）、循环贯通式驱动组件（11）和热震式环境控制组件（12），所述六棱滚筒式摩擦检测组件（10）设置在检测主体（1）上，所述循环贯通式驱动组件（11）设置在六棱滚筒式摩擦检测组件（10）的下方，所述热震式环境控制组件（12）设置在循环贯通式驱动组件（11）上；所述检测主体（1）包括检测台（5），所述检测台（5）设于检测主体（1）的下端，所述检测台（5）的上端设有检测罩（6），所述检测台（5）的上端一侧设有支撑杆一（7），所述检测台（5）的上端另一侧设有支撑杆二（8），所述检测台（5）的上端设有收集槽（9）；所述六棱滚筒式摩擦检测组件（10）包括转动管（15），所述转动管（15）转动内接在支撑杆一（7）和支撑杆二（8）上，所述转动管（15）的内部一端设有隔板（18），所述转动管（15）上设有出气孔（16），所述出气孔（16）设于隔板（18）的一侧，所述转动管（15）上设有进气孔（17），所述进气孔（17）设于隔板（18）的另一侧，所述转动管（15）上套接有六棱检测筒（13），所述六棱检测筒（13）内设有打磨砂（14）；所述循环贯通式驱动组件（11）包括电机一（19），所述电机一（19）设于支撑杆一（7）的侧壁上，所述电机一（19）的输出端设有锥齿轮一（20），所述转动管（15）的一端贯通连接有锥齿轮二（21）的一侧，所述锥齿轮二（21）的另一侧贯通连接有轴承一（25）的一侧，所述转动管（15）的另一端贯通连接有轴承三（52）的一侧，所述轴承一（25）的另一侧贯通连接有循环管（22）的一端，所述轴承三（52）的另一侧贯通连接有循环管（22）的另一端，所述循环管（22）的外侧壁一端设有降温腔（23），所述循环管（22）的外侧壁另一端设有加热腔（24）；所述热震式环境控制组件（12）包括冷冻管（26），所述冷冻管（26）设于降温腔（23）内，所述加热腔（24）内设有加热组件（27），所述检测台（5）的内侧壁上设有雾化器（28），所述雾化器（28）的输出端贯通连接有输出管一（29），所述输出管一（29）的另一端贯通连接于循环管（22）的侧壁上，所述输出管一（29）上安装有电子阀门三（30），所述循环管（22）内设有循环风扇（31），所述转动管（15）的侧壁上安装有老化光源（32）。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷材料的检测设备，其特征在于：所述浸泡型耐水性检测机构（3）包括耐水检测水流动组件（33）和磁通式清洁组件（34），所述耐水检测水流动组件（33）设置在检测主体（1）上，所述磁通式清洁组件（34）设置在六棱检测筒（13）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于印刷材料的检测设备，其特征在于：所述耐水检测水流动组件（33）包括水泵（35），所述水泵（35）设于检测台（5）的内侧壁上，所述水泵（35）的输出端贯通连接有输出管二（36）的一侧，所述输出管二（36）的另一端贯通连接在循环管（22）的侧壁上，所述输出管二（36）上设有电子阀门一（37），所述循环管（22）上靠近轴承三（52）的一端设有电子阀门二（38）。

4.根据权利要求3所述的一种用于印刷材料的检测设备，其特征在于：所述磁通式清洁组件（34）包括轴承二（41），所述轴承二（41）套接在转动管（15）上，所述轴承二（41）的外壁上设有伸缩管一（39），所述伸缩管一（39）的内部顶端设有通电磁铁（45），所述伸缩管一（39）的内侧壁上滑动设有磁块（44），所述磁块（44）的下端设有伸缩管二（40），所述伸缩管二（40）的外侧套接有弹簧（42），所述弹簧（42）的一端安装在磁块（44）的下端，所述弹簧（42）的另一端安装在伸缩管一（39）的内部底端，所述伸缩管一（39）的外侧壁下端设有重力块（43），所述伸缩管二（40）的下端设有升降杆（50），所述升降杆（50）的下端设有电机二（51），所述电机二（51）的输出端设有清洁棉（46）。

5.根据权利要求4所述的一种用于印刷材料的检测设备，其特征在于：所述样本固定组件（4）包括压合门（49），所述压合门（49）开合安装在六棱检测筒（13）的侧壁上，所述六棱检测筒（13）的内壁上设有固定框（47），所述固定框（47）和压合门（49）之间设有样本固定腔（48）。