CN117419465A - 热水器的恒温控制方法、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热水器的恒温控制方法、装置及设备，包括：基于热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；依据用水端发送的恒温调节信息，调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，产生单次调温结束指令，从而实现了温度自动补充，有效地解决热水器的出水口温度与花洒端的实际出水端温度不一致时的温度自动补偿问题，能够有效减少用户反复调节热水器的次数，提高用户体验。

Description

热水器的恒温控制方法、装置及设备

技术领域

本申请涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器的恒温控制方法、装置及设备。

背景技术

随着热水器技术的快速发展，诸如燃气热水器、电热水器等热水器设备越来越普及，给人们的生活和工作带来了极大便利。

目前市场上的热水器设备通常都是恒温热水器，如带有电子恒温的电热水器。具体而言，带有电子恒温的电热水器通常将电子恒温阀安装于电热水器的进出水端，利用步进电机调节电子恒温阀的阀体开度，从而进行冷热水比例进行调节，达到出水口温度恒定。但是，通过调节电子恒温阀调节混合水的比例，仅能调节热水器的出水口温度来满足用户设定温度要求，该出水口温度经过长距离供水管路到达花洒端时存在温降，且实际的温降受管路安装环境及管路长短、环境温度、水压等因素的影响并不相同，因此通过电子恒温阀所控制的出水口温度与用户实际用水端的温度存有偏差，需要用户手动反复调节热水器法的出水口温度，给用户带来不良体验。

发明内容

本申请提供了一种热水器的恒温控制方法、装置及设备，以解决热水器的出水口温度与花洒端的实际出水端温度不一致时的温度自动补偿问题，能够有效减少用户反复调节热水器的次数，提高用户体验。

第一方面，本申请提供了一种热水器的恒温控制方法，包括：

基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；

依据用水端发送的恒温调节信息，调节热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；

在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，向所述用水端发送单次调温结束指令。

可选的，所述基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量，包括：

接收所述用水端发送的目标指令；

依据所述目标指令，获取所述热水器的管道流量；

将所述管道流量记录为所述热水器的管路总水量。

可选的，所述接收所述用水端发送的目标指令之前，还包括：

确定热水器的恒温阀出水温度；

若所述恒温阀出水温度等于用户设定出水水温，则按照预设的采集间隔时间进行水流量实时检测，得到热水器瞬时水流量；

基于所述热水器瞬时水流量和所述采集间隔时间进行累计处理，得到所述管道流量。

可选的，依据所述用水端发送的恒温调节信息，调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量，包括：

接收所述恒温调节信息，所述恒温调节信息包含水温调节温差；

基于所述水温调节温差进行恒温阀调节，并依据所述用水端的实时水温和所述用户设定出水水温确定水温温差；

若所述水温温差在预设温差范围内，则依据所述热水器的水流信号进行管道流量检测，得到所述实时管道流量。

可选的，上述热水器的恒温控制方法还包括：

在将所述管道流量记录为所述热水器的管路总水量之后，将所述管道流量清零；

基于所述单次调温结束指令，对所述热水器的进水温度和所述水温调节温差进行关联存储，得到所述进水温度对应的温度调节信息，所述温度调节信息用于将所述恒温阀出水温度调整至所述用户设定出水水温。

第二方面，本申请提供了一种热水器的恒温控制方法，应用于用水端，包括：

检测用水端的实时水温；

基于所述用水端的初始出水温度，确定所述实时水温对应的升温信息；

基于所述升温信息，向所述热水器的控制端发送目标指令，所述目标指令用于触发所述控制端确定管路总水量，所述控制端用于在所述热水器的实时管道流量达到所述管路总水量时发送单次调温结束指令；

在接收到所述单次调温结束指令后，基于所述实时水温对应的恒温调节信息进行存储，所述恒温阀调节信息用于触发所述控制端调节所述热水器的恒温阀出水温度。

可选的，所述检测用水端的实时水温，包括：

基于水流电机产生的电能，检测所述用水端的初始出水温度；

在显示所述初始出水温度后，检测所述用水端的实时水温。

可选的，所述升温信息包含升温温度和所述实时水温对应的持续时长，所述基于所述用水端的初始出水温度，确定所述实时水温对应的升温信息，包括：

将所述实时水温减去所述初始出水温度，得到所述升温温度；

在所述升温温度达到预设升温阈值时，记录所述实时温度对应的持续时长。

可选的，所述基于所述升温信息，向热水器主控发送目标指令，包括：

判断所述持续时长是否超过预设时长阈值；

若所述持续时长超过所述预设时长阈值，则发送所述目标指令。

可选的，在发送所述目标指令之后，还包括：

将所述实时水温减去所述用户设定出水水温，得到水温调节温差；

判断所述水温调节温差是否在预设误差范围内；

若所述水温调节温差不在预设误差范围内，则采用所述水温调节温差生成所述恒温阀调节信息，并向所述控制端发送所述恒温阀调节信息。

第三方面，本申请提供了一种热水器的恒温控制装置，包括：

管路总水量确定模块，用于基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；

调节检测模块，用于依据所述用水端发送的恒温调节信息，调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；

单次调温结束指令模块，用于在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，向用水端发送单次调温结束指令。

第四方面，本申请提供了一种热水器的恒温控制装置，包括：

水温检测模块，用于检测用水端的实时水温；

升温信息确定模块，用于基于所述用水端的初始出水温度，确定所述实时水温对应的升温信息；

目标指令发送模块，用于基于所述升温信息，向所述热水器的控制端发送目标指令，所述目标指令用于触发所述控制端确定管路总水量，所述控制端用于在所述热水器的实时管道流量达到所述管路总水量时发送单次调温结束指令；

调节信息存储模块，用于在接收到所述单次调温结束指令后，基于所述实时水温对应的恒温调节信息进行存储，所述恒温阀调节信息用于触发所述控制端调节所述热水器的恒温阀出水温度。

第五方面，本申请提供了一种热水器设备，包括至少一个通信接口；与所述至少一个通信接口相连接的至少一个总线；与所述至少一个总线相连接的至少一个处理器；与所述至少一个总线相连接的至少一个存储器，其中，所述处理器被配置为：基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；依据所述用水端发送的恒温调节信息，调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，向用水端发送单次调温结束指令。

第六方面，本申请还提供了一种计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行本申请上述任一项所述的热水器的恒温控制方法。

综上，本申请实施例通过用水端发送目标指令，以基于该目标指令确定热水器的管路总水量，从而可以通过判断热水器的实时管道流量是否达到该管路总水量，来确定温度调节后的水是否到达用水端，并可依据用水端所发送的恒温调节信息调节热水器的恒温阀出水温度，实现温度反馈调节功能，直到热水器的实时管流量达到管路总水量时产生单次调温结束指令，解决热水器的出水口温度与花洒端的实际出水端温度不一致时的温度自动补偿问题，能够有效减少用户反复调节热水器的次数，提高用户体验。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种热水器的恒温控制方法的步骤流程示意图；

图2为本申请一个可选实施例提供的热水器的恒温控制方法的步骤流程示意图；

图3为本申请一个示例所提供的一种热水器的恒温控制方法的步骤流程示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种热水器的恒温控制方法的步骤流程示意图；

图5为本申请实施例提供的一种热水器的恒温控制装置的结构框图；

图6为本申请实施例提供的另一种热水器的恒温控制装置的结构框图；

图7为本申请实施例提供的一种热水器设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

为了解决现有技术中热水器的出水口温度经过长距离供水管路到达用水端时所存在的温降问题，本申请提供了一种热水器的恒温控制方法、装置及设备，能在热水器的出水口温度与实际出水端温度不一致时实现温度自动补偿，能够有效减少用户反复调节热水器的次数，提高用户体验。

图1为本申请实施例提供的一种热水器的恒温控制方法的步骤流程示意图。本申请实施例提供的恒温控制方法可以应用于热水器的控制端，如图1所示，该恒温控制方法具体可以包括如下步骤：

步骤110，基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；

其中，目标指令可以用于触发热水器的控制端确定管路总水量。具体而言，本实施例中的用水端可以安装有水流发电机，该用水端可以包含有诸如花洒、水龙头等出水装置，本实施例对此不作限制。在用户使用热水器时，用水端的水流电机转动产生电能，使得用水端可以基于水流电机产生的电能正常工作，如检测花洒端的实时水温并显示、实时采集用水端出水温度的变化等。

当用水端检测出水温度变化符合预设升温变化条件时，如在检查到实时水温T1较初始出水温度T0C高3℃以上，且温度稳定不变持续超过一段时间如5秒时，可以产生向热水器的控制端发送的目标指令，并可通过通讯模块将该目标指令发送给热水器的控制端，使得热水器的主控端可以接收到目标指令，从而可以触发热水器基于该目标指令确定管路总水量LST，如可以获取热水器当前检测到的管道流量，以将当前检测到的管道流量确定为管路总水量LST，以便后续调节时可以通过判断热水器的实时管道流量是否达到该管路总水量LST，来确定温度调节后的水是否到达用水端。

需要说明的是，本实施例中热水器的实时管道流量可以是指调节恒温阀出水温度后所检测到的热水器管道的流量，具体可以用于确定调节后的出水温度经过一定的时间是否到达用水端。具体而言，当热水器的实时管道流量小于管路总水量LST，即在热水器的实时管道流量没有达到管路总水量LST的情况下，可以确定温度调节后的水还没有到达用水端；当热水器的实时管道流量大于或等于管路总水量LST，即在热水器的实时管道流量达到管路总水量LST的情况下，可以确定温度调节后的水已经到达用水端。

步骤120，依据所述用水端发送的恒温调节信息，调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；

其中，恒温阀出水温度可以是指热水器的恒温阀出水口水温，如可以是电子恒温阀的出水口水温，具体可以用于表示热水器出水口温度。具体而言，用水端在发送目标指令后，可以依据实时水温与用户设定出水水温之间的差值△T，生成实时水温对应的恒温调节信息，并可将该恒温调节信息发送给热水器的控制端，使得热水器的控制端可以依据恒温调节信息调节恒温阀出水温度，如可以根据恒温调节信息调节恒温阀的步进电机，以调节恒温阀出水温度，达到根据用水端的实时水温与用户设定出水水温之间的差值△T调节恒温阀出水温度的目的，并可在温度调节后重新检测管道流量，以作为热水器的实时管道流量，从而可以通过判断来实时管道流量是否达到管路总水量，来确定温度调节后的水是否到达用水端。需要说明的是，恒温调节信息可以包括有用水端在实时管道流量未达到管路总水量时所发送的调节信息，本实施例对此不作限制。

步骤130，在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，向用水端发送单次调温结束指令。

其中，单次调温结束指令可以是热水器的控制端在实时管道流量达到热水器的管路总水量时所产生的指令，具体可以用于触发所述用水端依据所述恒温调节信息进行存储，以便后续可以根据存储信息进行快速调试，使得热水器调温更加方便，方便用户使用。

可见，本实施例通过用水端发送目标指令，以基于该目标指令确定热水器的管路总水量，从而可以通过判断热水器的实时管道流量是否达到该管路总水量，来确定温度调节后的水是否到达用水端，并可依据用水端所发送的恒温调节信息调节恒温阀出水温度，实现温度反馈调节功能，直到热水器的实时管流量达到管路总水量时产生单次调温结束指令，解决热水器的出水口温度与花洒端的实际出水端温度不一致时的温度自动补偿问题，能够有效减少用户反复调节热水器的次数，提高用户体验。

此外，本实施例在实时管道流量达到热水器的管路总水量的情况下，可以通过热水器的控制端产生单次调温结束指令，并可将该单次调温结束指令发送给热水器的用水端，以通知用水端完成此次水温调节，从而可以触发用水端依据该恒温调节信息进行存储，如存储该恒温调节信息中所携带的水温调节温差△T1和该水温调节温差△T1对应的进水水温，以便后续可以根据进水温度按照按照该进水水温对应的水温调节温差进行调节。可选的，本实施例提供的热水器的恒温控制方法还可以包括：基于单次调温结束指令，对所述热水器的进水温度和所述水温调节温差进行关联存储，得到所述进水温度对应的温度调节信息，所述温度调节信息用于将所述恒温阀出水温度调整至所述用户设定出水水温，从而可以在用户第二次用水时根据进水温度按照水温调节温差进行调节，使得出水温度调节更加迅速，使用更加方便。

在具体实现中，热水器的控制端可以通过水流传感器来检测用水是否使用热水，并可通过调节电子恒温阀的步进电机，使恒温阀出水温度等于用户设定出水水温。在本申请一个可选实施方式中，热水器的恒温控制方法在接收所述用水端发送的目标指令之前，还可以包括：确定热水器的恒温阀出水温度；若所述恒温阀出水温度等于用户设定出水水温，则按照预设的采集间隔时间进行水流量实时检测，得到热水器瞬时水流量；基于所述热水器瞬时水流量和所述采集间隔时间进行累计处理，得到热水器的管道流量，从而可以在接收到用水端所发送的目标指令时依据目标指令获取该热水器的管道流量，以将热水器的管道流量记录为所述热水器的管路总水量。

可选的，本实施例基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量，具体可以包括：接收所述用水端发送的目标指令；依据所述目标指令，获取所述热水器的管道流量；将所述管道流量记录为所述热水器的管路总水量。具体而言，在用水端开阀使用热水的情况下，热水器的控制端可以调节电子恒温阀，使得恒温阀出水温度等于用户设定出水水温，随后可通过判断该恒温阀出水温度是否等于用户设定出水水温，来确定是否启动计时器开始计时，以按照采集间隔时间来采集水流量值，即在判断出判断恒温阀出水温度等于用户设定出水水温的情况下，启动计时器开始计时，并可按照预设的采集间隔时间进行水流量实时检测，得到热水器瞬时水流量，随后可将热水器瞬时水流量和采集间隔时间相乘累加至热水器的管道流量，实现热水器管道流量的实时检测，使得热水器的控制端在接收到用水端所发送的发送的目标指令后可以停止热水器的管道流量计算，将当前计算得到的管道流量记录为热水器的管路总水量，即将当前检测到的热水器的管道流量记录为管路总水量。可选的，本实施例中的控制端在将热水器的管道流量记录为热水器的管路总水量之后，还可以将管道流量清零，方便下一次进行管道流量累加计算，确保管道流量检测的准确性。

参照图2，示出了本申请一个可选实施例提供的热水器的恒温控制方法的步骤流程示意图。具体的，本实施例提供的热水器的恒温控制方法可以包括如下步骤：

步骤210，确定热水器的恒温阀出水温度；

步骤220，若所述恒温阀出水温度等于用户设定出水水温，则按照预设的采集间隔时间进行水流量实时检测，得到热水器瞬时水流量；

步骤230，基于所述热水器瞬时水流量和所述采集间隔时间进行累计处理，得到所述热水器的管道流量；

步骤240，基于所述热水器的用水端发送的目标指令，将所述管道流量记录为所述热水器的管路总水量；

步骤250，将热水器的管道流量清零；

在一个可选实施方式中，本实施例基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量，具体可以包括：接收所述用水端发送的目标指令；依据所述目标指令，获取所述热水器的管道流量；将所述管道流量记录为所述热水器的管路总水量。

步骤260，依据用水端所发送的恒温调节信息调节所述恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量。

其中，恒温调节信息为所述用水端在所述管道流量未达到所述管路总水量所发送的调节信息。在本申请的一个实施例中，热水器的控制端依据恒温调节信息调节所述恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量，具体可以包括：接收所述恒温调节信息，所述恒温调节信息包含水温调节温差；基于所述水温调节温差进行恒温阀调节，并依据所述用水端的实时水温和所述用户设定出水水温确定水温温差；若所述水温温差在预设温差范围内，则依据所述热水器的水流信号进行管道流量检测，得到所述实时管道流量。

具体而言，热水器的控制端在接收到用水端所发送的恒温调节信息后，可以对该恒温调节信息进行解析，得到恒温调节信息所携带的各种参数信息，如可以得到恒温调节信息中所携带的水温调节温差△T1，随后可基于该水温调节温差△T1调节电子恒温阀的的步进电机，使得恒温阀出水温度按照水温调节温差△T1进行调整，从而能够减少用水端的实时水温T1与用户设定出水水温TS之间的水温温差△T，直到水温温差△T在预设温差范围内。当检测到水温温差△T在预设温差范围内，热水器的控制端可以启动热水器的管道流量计算，以重新检测热水器的管道流量，得到温度调节后热水器的实时管道流量，如在预设温差范围为(-2，2)的情况下，热水器的控制端在检测到实时水温T1与用户设定出水水温TS之间的水温温差△T的绝对值小于或等于2时，即在|TS-T1|≤2℃时，启动热水器的管道流量计算，直到实时管道流量达到所述管路总水量。其中，水温调节温差△T1具体可以用于表示用水端在实时管道流量未达到管路总水量时所需要调节的水温。

步骤270，在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，产生单次调温结束指令；

在本申请实施例中，热水器的控制端在检测到实时管道流量达到管路总水量时，可以产生相应的单次调温结束指令，并可将该单次调温结束指令发送给用水端，以触发用水端依据所述恒温调节信息进行存储。其中，单次调温结束指令可以用于触发用水端依据所述恒温调节信息进行存储。

当然，单次调温结束指令除了可以用于触发水端依据恒温调节信息进行存储之外，还可以用于触发热水器中的其他装置存储与温度调节有关的信息，如可以触发热水器的控制端存储水温调节温差和进水温度，本实施例对此不作具体限制。

步骤280，基于所述单次调温结束指令，对所述热水器的进水温度和所述水温调节温差进行关联存储，得到所述进水温度对应的温度调节信息。

在本申请实施例中，温度调节信息用于将所述恒温阀出水温度T0调整至所述用户设定出水水温TS，以便后续可以根据进水温度对应温度调节信息进行水温调节，使得热水器的出水温度调节更加迅速，方便用户使用热水器。

作为本申请的一个示例，在热水器可以加热保温的情况下，当用水端开阀首次使用热水时，集成安装在用水端中的水流发电机转动产生电能，使得用水端的控制系统开始正常工作，如显示检测到的花洒初始出水温度T0C，同时电热水器中的水流传感器的转子转动，使得电热水器的控制端可以按照预设的采集间隔时间进行水流量实时检测，得到热水器瞬时水流量，以基于热水器瞬时水流量和采集间隔时间进行累计处理，得到热水器的管道流量，从而可以在接收到用水端所发送的目标指令时将热水器的管道流量记录为所述热水器的管路总水量。

具体而言，在用水端开阀首次使用热水时，如图3所示，热水器的控制端调节电子恒温阀，使得恒温阀出水温度T0等于用户设定出水水温TS，随后可通过判断恒温阀出水温度T0是否等于用户设定出水水温TS，来确定是否启动计时器开始计时，以按照采集间隔时间来采集水流量值L0。若恒温阀出水温度T0等于用户设定出水水温TS，则热水器的控制端可以启动计时器开始计时，并按照预设的采集时间间隔t0进行检测，得到实时水流量值，如在预设的采集间隔时间t0为1秒的情况下，热水器的控制端可以每间隔1秒采集实时水流量值L0，并可将采集到的实时水流量值L0作为热水器瞬时水流量，以基于热水器瞬时水流量和采集间隔时间进行累计处理，得到热水器的管道流量，如在将实时水流量值L0与采集间隔时间t0相乘后，可以将计算得到管道水总体积作为热水器瞬时水流量进行累加，以将实时水流量值L0与采集间隔时间t0相乘后的乘积累加到热水器的管道流量变量中，作为热水器的管道流量LS。

用水端的控制系统可以实时采集花洒端出水温度的变化；当用水端检测到实时水温T1较初始出水温度T0C高3℃以上，并且温度稳定不变持续5秒以上时，表明热水经过管路到达花洒的出水口，此时用水端的控制系统可以通过通讯模块发送目标指令至热水器的控制端，使得热水器的控制端可以在接收到该目标指令后停止热水器的管道流量LS计算，并可将当前计算得到的管道流量LS存储在LST变量中，以作为热水器的管路总水量，实现管路总水量的记录。热水器的控制端将管道流量LS存储在LST变量后可以将管道流量LS清零，方便管道流量LS进行下一次累加计算。

需要说明的是，LST变量可以寄存于用水端的控制系统，也可以寄存在热水器的控制端，本示例对此不作具体限制。

在本示例中，热水器的控制端在将已存储于LST变量的管道流量LS记录为管路总水量后，可以判断用水端的实时水温T1与用户设定出水水温TS的关系，如可以判断实时水温T1与用户设定出水水温TS之间的水温温差△T是否在预设误差范围内，以确定是否需要进行温度调节；如果实时水温T1与用户设定出水水温TS之间的水温温差△T在预设误差范围内，如在预设误差范围为(-1,1)的情况下，在水温温差△T＝|TS-T1|≤1℃时，表明水温温差△T在接受范围内，无须调温，持续监测T1水温的变化，如图3所示，在判断出|T1-TS|≤1℃时，可以确定当前的水温温差△T在在预设误差范围内，通过判断用户是否停止用水来确定是否返回执行判断水温温差△T是否在预设误差范围内的步骤，以用户没有停止用水的情况下持续监测T1水温的变化，而在用户停止用水的情况下返回热水器的主程序，退出恒温控制的判断逻辑；而在水温温差△T＝|TS-T1|>1℃时，表明水温温差△T不在接受范围内，即实时水温T1与用户设定出水水温TS之间的水温温差△T不在预设误差范围内的情况下，则用水端基于实时水温T1和用户设定出水水温TS向热水器的控制端发送恒温调节信息，使得热水器的控制端可以依据恒温调节信息中所携带的水温调节温差△T1，调节电子恒温阀的的步进电机，以调节恒温阀出水温度，直到水温温差△T在预设温差范围内。

需要说明的是，该恒温调节信息可以包含调节出水水温信息，如可以包含水温调节温差△T1，水温调节温差△T1的值可为正值或负值，使出水温度较用户设定出水水温TS调节△T，并重新开始计算管道流量LS，得到实时管道流量LS1，直到实时管道流量LS1达到管路总水量LST。当检测到实时管道流量LS1达到管路总水量LST时，如在检测到实时管道流量LS＞管路总水量LST时，热水器的控制端可以产生单次调温结束指令，并可将该单次调温结束指令发送给用水端的控制系统，使得用水端在接收到单次调温结束指令后可以依据恒温调节信息进行存储，如关联存储水温调节温差△T1与进水温度值，具体可以根据不同的进水温度存储水温调节温差△T1与进水温度之间一一对应的数据表格，作为进水温度对应的温度调节信息。

例如，如图3所示，在判断出判断出|T1-TS|大于1℃后，可以通过判断|T1-TS|是否小于2℃，来确定是否需要进行温度自动补偿；如果TS-T1不小于2℃，即在检测到水温温差△T＝TS-T1≥2℃时，表明水温经过管道后温度变低了，需要进行温度自动补偿，用水端的控制系统可以将水温温差△T确定为水温调节温差△T1，使用通讯模块发送携带有水温调节温差△T1的恒温调节信息至电热水器的控制端对恒温阀进行调节，如电热水器的控制端调节电子恒温阀，使得恒温阀出水温度T0增加，在恒温阀出水温度T0增加△T1后启动热水器的管道流量计算，得到实时管道流量LS1，直到实时管道流量LS1大于或等于管路总水量LST时发送单次调温结束指令至用水端的控制系统，存储水温调节温差△T1与进水温度值，以作为进水温度对应的温度调节信息。

综上，本实施例通过判断热水器的实时管道流量是否达到该管路总水量，来确定温度调节后的水是否到达用水端；若实时管道流量达到该管路总水量，则可以确定温度调节后的水已到达用水端，并可以将已完成判断的管路总水量对应的进水温度及其对应的温度调节信息存储起来，再次调用时可直接按照进水温度对应的温度调节信息进行调节，无需再次判断。

可选的，本申请实施例可增加5秒的设计余量，以在用水端使用通讯模块发送恒温调节信息至电热水器的控制端进行恒温阀调节后，等待5秒后再重新开始计算判断水温温差△T的绝对值是否大于或等于2，从而可以在调节后的出水温度经过一定的时间到达用水端后再重新判断水温温差△T是否在预设温差范围(-2，2)内，从而可以减少由于调节后的水未达到用水端后重复新判断水温温差是否在预设温差范围(-2，2)的次数，节省计算资源。其中，设计余量可以用于确定经温度调增后的水是否已经到达花洒端；若温度调节后等待的时间达到设计余量所设置的时间，则可以表明经温度调增后的水已经到达花洒端，此时热水器的控制端可以发送调节停止指令至用水端控制系统再次进行水温温差△T判断，查看是否满足设计要求；如果没有满足则重新启动该循环直到水温温差△T满足设计要求为止。

例如，当用户觉得用水端的出水水温高，可以通过用水端的控制系统的按键调低的用户设定出水温度TS，如果检测到水温温差△T＝T1-TS≥2℃，如图3所示，在判断出T1-TS不小于2℃的情况下，用水端的控制系统可以将水温温差△T确定为水温调节温差△T1，使用通讯模块发送携带有水温调节温差△T1的恒温调节信息至电热水器的控制端对恒温阀进行调节，如电热水器的控制端调节电子恒温阀，使得恒温阀出水温度T0减少，并可在恒温阀出水温度T0减少△T1后重新累计计算热水器的管道流量LS，得到实时管道流量LS1，直到实时管道流量LS1大于或等于管路总水量LST时发送单次调温结束指令至用水端的控制系统，再次进行水温温差△T判断，如此反复直到出水口温度满足用户的设定温度，存储水温调节温差△T1与进水温度值，以在用户第二次用水时可根据进水温度进行△T1的调节，使出水温度调节更加迅速，使用更加方便。

当然，本申请实施例除了可以将设计余量设置为5秒之外，还可以将设计余量设置为其他数值的等待时间，如可以设置为10秒或8秒等，具体的数值可以根据热水器的管路长度、管路安装情况以及管路中的流速等参数进行设置，本实施例对此不作限制。

图4为本申请实施例提供的另一种热水器的恒温控制方法的步骤流程示意图。本申请实施例提供的热水器的恒温控制方法可以应用于用水端，具体可以包括如下步骤：

步骤410，检测用水端的实时水温；

步骤420，基于所述用水端的初始出水温度，确定所述实时水温对应的升温信息；

步骤430，基于所述升温信息，向所述热水器的控制端发送目标指令，所述目标指令用于触发所述控制端确定管路总水量，所述控制端用于在所述热水器的实时管道流量达到所述管路总水量时发送单次调温结束指令；

步骤440，在接收到所述单次调温结束指令后，基于所述实时水温对应的恒温调节信息进行存储，所述恒温阀调节信息用于触发所述控制端调节所述热水器的恒温阀出水温度。

可见，本申请实施例通过用水端发送目标指令，以基于该目标指令确定热水器的管路总水量，从而可以通过判断热水器的实时管道流量是否达到该管路总水量，来确定温度调节后的水是否到达用水端，使得控制端可以在热水器的实时管道流量未达到管路总水量时依据用水端所发送的恒温调节信息调节热水器的恒温阀出水温度，实现温度反馈调节功能，直到热水器的实时管流量达到管路总水量时产生单次调温结束指令，解决热水器的出水口温度与花洒端的实际出水端温度不一致时的温度自动补偿问题，能够有效减少用户反复调节热水器的次数，提高用户体验。

在本申请的一个可选实施例中，上述检测用水端的实时水温的步骤具体可以包括：基于水流电机产生的电能，检测所述用水端的初始出水温度；在显示所述初始出水温度后，检测所述用水端的实时水温T1。

可选的，在升温信息包含升温温度和实时水温对应的持续时长的情况下，本申请实施例基于所述用水端的初始出水温度，确定所述实时水温T1对应的升温信息，具体可以包括：

将所述实时水温减去所述初始出水温度，得到所述升温温度；

在所述升温温度达到预设升温阈值时，记录所述实时温度对应的持续时长。

可选的，本实施例基于所述升温信息，向热水器主控发送目标指令，具体可以包括：判断所述持续时长是否超过预设时长阈值；若所述持续时长超过所述预设时长阈值，则发送所述目标指令。

可选的，本实施例提供的热水器的恒温控制方法在发送所述目标指令之后，还可以包括：将所述实时水温减去所述用户设定出水水温，得到水温调节温差；判断所述水温调节温差是否在预设误差范围内；若所述水温调节温差不在预设误差范围内，则采用所述水温调节温差生成所述恒温阀调节信息，并向所述控制端发送所述恒温阀调节信息。

图5为本申请实施例提供的一种热水器的恒温控制装置的结构框图。本实施例提供的热水器的恒温控制装置可以应用于热水器的控制端，如可以应用于热水器的控制系统中，具体可以包括如下模块：

管路总水量确定模块510，用于基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；

调节检测模块520，用于依据所述用水端发送的恒温调节信息，调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；

单次调温结束指令模块530，用于在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，向所述用水端发送单次调温结束指令。

可选的，管路总水量确定模块510包括：

目标指令接收子模块，用于接收所述用水端发送的目标指令；

管道流量获取子模块，用于依据所述目标指令，获取所述热水器的管道流量；

管路总水量记录子模块，用于将所述管道流量记录为所述热水器的管路总水量。

可选的，本实施例提供的热水器的恒温控制装置还包括：

恒温阀出水温度确定模块，用于确定热水器的恒温阀出水温度；

热水器瞬时水流量模块，用于在所述恒温阀出水温度等于用户设定出水水温时，按照预设的采集间隔时间进行水流量实时检测，得到热水器瞬时水流量；

累计处理模块，用于基于所述热水器瞬时水流量和所述采集间隔时间进行累计处理，得到所述管道流量。

其中，恒温阀出水温度确定模块可以在目标指令接收子模块接收所述用水端发送的目标指令之前，确定热水器的恒温阀出水温度。

可选的，所述调节检测模块520包括：

恒温调节信息接收子模块，用于接收所述恒温调节信息，所述恒温调节信息包含水温调节温差；

调节检测子模块，用于基于所述水温调节温差进行恒温阀调节，并依据所述用水端的实时水温和所述用户设定出水水温确定水温温差；

管道流量检测子模块，用于在所述水温温差在预设温差范围内的情况下，依据所述热水器的水流信号进行管道流量检测，得到所述实时管道流量。

可选的，本实施例提供的热水器的恒温控制装置还包括：

清零模块，用于在管路总水量记录子模块将所述管道流量记录为所述热水器的管路总水量之后，将所述管道流量清零；

关联存储，用于基于所述单次调温结束指令，对所述热水器的进水温度和所述水温调节温差进行关联存储，得到所述进水温度对应的温度调节信息，所述温度调节信息用于将所述恒温阀出水温度调整至所述用户设定出水水温。

需要说明的是，本申请实施例提供的热水器的恒温控制装置可以应用于热水器控制端，作为热水器的控制系统，可执行本申请任意实施例所提供应用于热水器的控制端侧热水器的恒温控制方法的步骤，具备执行恒温控制方法相应的功能和有益效果。

参照图6，示出了本申请实施例提供的另一种热水器的恒温控制装置的结构框图。本实例所提供的另一种热水器的恒温控制装置可以应用于热水器的用水端，如可以应用于用水端的控制系统中，具体可以包括如下模块：

水温检测模块610，用于检测用水端的实时水温；

升温信息确定模块620，用于基于所述用水端的初始出水温度，确定所述实时水温对应的升温信息；

目标指令发送模块630，用于基于所述升温信息，向所述热水器的控制端发送目标指令，所述目标指令用于触发所述控制端确定管路总水量，所述控制端用于在所述热水器的实时管道流量达到所述管路总水量时发送单次调温结束指令；

调节信息存储模块640，用于在接收到所述单次调温结束指令后，基于所述实时水温对应的恒温调节信息进行存储，所述恒温阀调节信息用于触发所述控制端调节所述热水器的恒温阀出水温度。

可选的，所述水温检测模块610包括：

初始出水温度检测子模块，用于基于水流电机产生的电能，检测所述用水端的初始出水温度；

实时水温检测子模块，用于在显示所述初始出水温度后，检测所述用水端的实时水温。

可选的，在升温信息包含升温温度和所述实时水温对应的持续时长的情况下，所述升温信息确定模块620包括：

升温温度子模块，用于将所述实时水温减去所述初始出水温度，得到所述升温温度；

时长记录子模块，用于在所述升温温度达到预设升温阈值时，记录所述实时温度对应的持续时长。

可选的，目标指令发送模块630包括：

判断子模块，用于判断所述持续时长是否超过预设时长阈值；

指令发送子模块，用于在所述持续时长超过所述预设时长阈值时，发送所述目标指令。

可选的，本实施例提供的热水器的恒温控制装置还包括：

水温调节温差模块，用于将所述实时水温减去所述用户设定出水水温，得到水温调节温差；

温差判断模块，用于判断所述水温调节温差是否在预设误差范围内；

恒温阀调节信息模块，用于在所述水温调节温差不在预设误差范围内时，采用所述水温调节温差生成所述恒温阀调节信息，并向所述控制端发送所述恒温阀调节信息。

需要说明的是，本申请实施例提供的应用于用水端的热水器的恒温控制装置可执行本申请任意实施例所提供应用于用水端测的热水器的恒温控制方法的步骤，具备执行视频生产方法相应的功能和有益效果。

在具体实现中，上述应用于用水端的恒温控制装置和应用于热水器的控制端的恒温控制装置均集成在同一热水器设备的控制系统中，使得该热水器设备可以用水端发送目标指令，以基于该目标指令确定热水器的管路总水量，从而可以通过判断热水器的实时管道流量是否达到该管路总水量，来确定温度调节后的水是否到达用水端，并可依据用水端所发送的恒温调节信息调节恒温阀出水温度，实现温度反馈调节功能，直到热水器的实时管流量达到管路总水量时产生单次调温结束指令，解决热水器的出水口温度与花洒端的实际出水端温度不一致时的温度自动补偿问题，能够有效减少用户反复调节热水器的次数，提高用户体验。

如图7所示，本申请实施例提供提供了一种热水器设备，包括处理器111、通信接口112、存储器113和通信总线114，其中，处理器111，通信接口112，存储器113通过通信总线114完成相互间的通信，

存储器113，用于存放计算机程序；

在本申请一个实施例中，处理器111，用于执行存储器113上所存放的程序时，实现前述任意一个方法实施例提供的热水器的恒温控制方法，包括：基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；依据所述用水端发送的恒温，调节信息调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，向所述用水端发送单次调温结束指令。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述任意一个方法实施例提供的热水器的恒温控制方法的步骤。

以上所描述的装置、设备以及介质实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种热水器的恒温控制方法，其特征在于，包括：

基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；

依据所述用水端发送的恒温调节信息，调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；

在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，向所述用水端发送单次调温结束指令。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量，包括：

接收所述用水端发送的目标指令；

依据所述目标指令，获取所述热水器的管道流量；

将所述管道流量记录为所述热水器的管路总水量。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述接收所述用水端发送的目标指令之前，还包括：

确定热水器的恒温阀出水温度；

若所述恒温阀出水温度等于用户设定出水水温，则按照预设的采集间隔时间进行水流量实时检测，得到热水器瞬时水流量；

基于所述热水器瞬时水流量和所述采集间隔时间进行累计处理，得到所述管道流量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据所述用水端发送的恒温调节信息，调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量，包括：

接收所述恒温调节信息，所述恒温调节信息包含水温调节温差；

基于所述水温调节温差进行恒温阀调节，并依据所述用水端的实时水温和所述用户设定出水水温确定水温温差；

若所述水温温差在预设温差范围内，则依据所述热水器的水流信号进行管道流量检测，得到所述实时管道流量。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

在将所述管道流量记录为所述热水器的管路总水量之后，将所述管道流量清零；

基于所述单次调温结束指令，对所述热水器的进水温度和所述水温调节温差进行关联存储，得到所述进水温度对应的温度调节信息，所述温度调节信息用于将所述恒温阀出水温度调整至所述用户设定出水水温。

6.一种热水器的恒温控制方法，其特征在于，包括：

检测用水端的实时水温；

基于所述用水端的初始出水温度，确定所述实时水温对应的升温信息；

基于所述升温信息，向所述热水器的控制端发送目标指令，所述目标指令用于触发所述控制端确定管路总水量，所述控制端用于在所述热水器的实时管道流量达到所述管路总水量时发送单次调温结束指令；

在接收到所述单次调温结束指令后，基于所述实时水温对应的恒温调节信息进行存储，所述恒温阀调节信息用于触发所述控制端调节所述热水器的恒温阀出水温度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述检测用水端的实时水温，包括：

基于水流电机产生的电能，检测所述用水端的初始出水温度；

在显示所述初始出水温度后，检测所述用水端的实时水温。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述升温信息包含升温温度和所述实时水温对应的持续时长，所述基于所述用水端的初始出水温度，确定所述实时水温对应的升温信息，包括：

将所述实时水温减去所述初始出水温度，得到所述升温温度；

在所述升温温度达到预设升温阈值时，记录所述实时温度对应的持续时长。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基于所述升温信息，向热水器主控发送目标指令，包括：

判断所述持续时长是否超过预设时长阈值；

若所述持续时长超过所述预设时长阈值，则发送所述目标指令。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在发送所述目标指令之后，还包括：

将所述实时水温减去所述用户设定出水水温，得到水温调节温差；

判断所述水温调节温差是否在预设误差范围内；

若所述水温调节温差不在预设误差范围内，则采用所述水温调节温差生成所述恒温阀调节信息，并向所述控制端发送所述恒温阀调节信息。

11.一种热水器的恒温控制装置，其特征在于，包括：

管路总水量确定模块，用于基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；

调节检测模块，用于依据所述用水端发送的恒温调节信息，调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；

单次调温结束指令模块，用于在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，向所述用水端发送单次调温结束指令。

12.一种热水器的恒温控制装置，其特征在于，包括：

水温检测模块，用于检测用水端的实时水温；

升温信息确定模块，用于基于所述用水端的初始出水温度，确定所述实时水温对应的升温信息；

目标指令发送模块，用于基于所述升温信息，向所述热水器的控制端发送目标指令，所述目标指令用于触发所述控制端确定管路总水量，所述控制端用于在所述热水器的实时管道流量达到所述管路总水量时发送单次调温结束指令；

调节信息存储模块，用于在接收到所述单次调温结束指令后，基于所述实时水温对应的恒温调节信息进行存储，所述恒温阀调节信息用于触发所述控制端调节所述热水器的恒温阀出水温度。

13.一种热水器设备，其特征在于，包括至少一个通信接口；与所述至少一个通信接口相连接的至少一个总线；与所述至少一个总线相连接的至少一个处理器；与所述至少一个总线相连接的至少一个存储器，其中，所述处理器被配置为：基于所述热水器的用水端发送的目标指令，确定管路总水量；依据所述用水端发送的恒温，调节信息调节所述热水器的恒温阀出水温度，并检测所述热水器的实时管道流量；在所述实时管道流量达到所述管路总水量后，向所述用水端发送单次调温结束指令。