CN117418340A - 一种防切割复合纱线和由其制备的制品 - Google Patents

一种防切割复合纱线和由其制备的制品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防切割复合纱线和由其制备的制品。所述防切割复合纱线是通过以下步骤制备的：(1)选择200‑600D高耐切割超高分子量聚乙烯纤维，进行倍捻；(2)选择直径0.01‑0.05MM合金丝、0.02‑0.05MM钨丝作为芯丝，25‑100D涤纶丝作为芯丝外包纱，钨丝与合金丝外包涤纶形成芯线；(3)将倍捻后的高耐切割超高分子量聚乙烯纤维摆放到定位器上通过加热装置后，与芯线同时喂入后外包涤纶丝，包覆成复合纱。由本发明复合纱制备的制品如手套防切割等级按照ASTM F2992/F2992M‑15测试要求，可以达到美标A8，成功克服了现有防切割纱线编织手套配置涂层后达不到切割等级A8的风险。由本发明复合纱与辅纱例如使用13GU2织法编织而成的手套，编织手套克重在约52‑65克/双。

Description

一种防切割复合纱线和由其制备的制品
技术领域
本发明公开一种防切割复合纱线和由其制备的制品。
背景技术
随着经济的持续发展，生活水平的提高，人们安全生产意识的增强，对劳动防用品的需求越来越大，对产品的品种，质量要求越来越高。一些穿戴舒适、轻便灵活，防切割等级高的劳保手套在市场需求量非常大。
由于高耐切割超高分子量聚乙烯线密度与模量参数较高，在常温下容易静电导致纱线松散毛躁，通过倍捻后解决此问题，但是倍捻后的纱线增加了捻度，质感变硬，在后道包覆过程中容易出现断纱，且不容易发现，包覆成复合纱之后导致织物表面同样出现毛躁现象。为了避免此类问题目前大多数高性能防切割手套则会选用线密度、模量较低的普通聚乙烯，普通聚乙烯切割强度远低于高耐防割超高分子量聚乙烯，柔性好，然而为了达到切割等级，包覆时一般会选用直径加粗钢丝，钨丝或玻纤、玄武岩至少其中三种作为芯丝，通过不断增加捻度来提高包覆纱的防切割强度，由于金属丝以及其他防切割纤维含量过高，包覆纱线捻度过高，纱线弹性差、厚重，编织难度高，编织成型的手套手指扭曲变形无法配置浸胶层，纱线内如含有玻纤，在编织过程玻纤还会有断裂的风险，容易导致穿戴者手部发红、过敏等一系列问题，形成织物的防切割等级不稳定，更有达不到ASTM F2992/F2992M-15标准(切割等级A8)的风险，在设置不同的浸胶涂层后，手套厚重感加重，透气性差。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的问题，本发明提供一种防切割复合纱线和由其制备的制品，可解决高耐防割超高分子量聚乙烯线包覆过程中带来的问题，同时包覆成型的复合纱可以解决采用线密度、模量较低的普通聚乙烯制备的防切割纱线带来的缺陷。
本发明的防切割复合纱线是通过以下步骤制备的：
(1)选择200-600D高耐切割超高分子量聚乙烯纤维，优选250-550D，优选300-500D，优选350-450D，例如400D高耐切割超高分子量聚乙烯纤维，进行倍捻形成第一外包纱；
(2)选择直径0.01-0.05MM，优选0.02-0.04MM，例如0.03MM合金丝、0.02-0.05MM，优选0.03-0.04MM钨丝作为芯线，25-100D，优选25-75D，优选45-100D涤纶丝作为第二外包纱(亦称外层纱)，钨丝与合金丝外包涤纶形成所述复合纱线的芯线；
(3)将步骤(1)所述的第一外包纱与步骤(2)所述的芯线同时放在定位器上，步骤(1)所述的第一外包纱经过有加热装置的一侧加热，步骤(2)所述的芯线经过另一侧，步骤(1)获得的第一外包纱、步骤(2)获得的芯线同时喂入后外包涤纶丝。
本申请中，优选的是，高耐切割超高分子量聚乙烯纤维满足以下的一个或多个，优选全部4个：1)线密度一般为534～556dtex，例如545dtex，2)断裂强度≥16.0cN/dtex，例如16.0-25.0cN/dtex，进一步例如21cN/dtex，22cN/dtex，23cN/dtex，3)断裂伸长率≤4.0％，例如1.5-3.5％，进一步例如2.8％、2.9％、3.0％，4)模量≥800cN/dtex，例如810-950cN/dtex，进一步例如900、905、910、915cN/dtex。可采用市售的那些高耐切割超高分子量聚乙烯纤维，例如江苏九九久科技有限公司生产的ZT50系列。
进一步地，高耐切割超高分子量聚乙烯纤维的倍捻捻度设定为Z捻，捻度值例如60-130，优选60-120，优选70-110，优选80-100。
在一个实施方案中，高耐切割超高分子量聚乙烯的重均分子量为100-400万。
进一步地，步骤(2)中，芯线的捻度设定为S捻，捻度值：200-300，优选220-280，优选240-260，优选例如250。
进一步地，合金丝是钢丝，优选镍钨合金丝，例如可以采用本领域已知用于防切割纱线的合金丝。
进一步地，聚乙烯纤维、合金丝、钨丝、涤纶占比为50-55:7-13:20-26:13-19；优选50-52:7-9:21-23:14-18，优选52-55:8-10:20-22:15-17，优选50-51:10-11:21-23:15-16，按照纱线D数计算的含量。步骤(2)和步骤(3)中各自使用的涤纶比例为1:1-2.5，优选1:1.1-2.2，优选1:1.2-2.0，优选1:1.3-1.9，优选1::1.4-1.8，例如1:1.5，1:1.6，1:1.7。
进一步地，步骤(3)中，包覆捻度设定为上S捻，下Z捻，捻度值200-800，优选650-750。
进一步地，步骤(3)中，加热温度为45～80℃，优选45～75℃，优选50～70℃，优选52～68℃，优选55～65℃，优选58～62℃，优选约60℃。
进一步地，采用红外线加热装置进行加热。
进一步地，防切割复合纱线加工设备安装一种带有温度调节的加热装置，加工设备每台9节，每节增加1-3个，优选约2个可调节温度的红外线加热装置，安装在机器底部，距离下罗拉装置30-70cm，优选40-60cm，优选约50cm，高耐切割超高分子量聚乙烯纤维，优选列200-600D聚乙烯纤维倍捻纱摆放在定位器上，加工设备每台9节，每节6个定位器，该装置距离加工设备前50-70CM，优选约60CM，高于地面10±2CM，优选约10CM，两端带有定位装置，防止生产过程中偏移，倍捻后的高耐切割超高分子量聚乙烯纤维在定位器上经过加热装置均匀受热(加热温度45～80℃，优选50～70℃，优选55-65℃，优选约60℃)。受热后的纱线柔性增强，可与直径0.01-0.05MM，优选0.02-0.04MM合金丝、0.02-0.05MM，优选0.03-0.04MM钨丝、25-100D，优选25-75D涤纶丝组合包覆，经过带有加热装置设备的纱线可以解决以上高耐防割超高分子量聚乙烯线在包覆过程中带来的问题。
进一步地，在加热中，纱线通过加热装置例如红外线加热装置的牵引速度设定在每分钟16-25米，优选18-22米，优选19-20米，与芯线同时喂入，外包涤纶。包覆成复合纱包覆捻度设定为上S捻下Z捻,捻度值200-800，优选650-750。
在一个实施方案中，防切割复合纱线加工设备包括用于固定纱线的放纱线的定位器、加热装置、导轮、罗拉、下层锭位、上层锭位、牵伸辊、导丝杠、摩擦辊、纸管筒，其中高耐防割超高分子量聚乙烯纱线和芯线经放纱线的定位器固定，高耐防割超高分子量聚乙烯纱线经导轮牵引在加热装置加热，导轮将高耐防割超高分子量聚乙烯纱线和芯线牵引至罗拉，再次牵引控制纱线张力，然后在下层锭位进行内包，再次经过上层锭位外包，从上层锭位出来的纱线经牵伸辊牵引，形成复合纱，复合纱经过导丝杠上引至摩擦辊(支撑纸管筒)，在纸管筒绕纱获得成品复合纱。本申请中，所述定位器为本领域中普通的用于固定纱线的定位器。
本发明中，高耐切割超高分子量聚乙烯纤维，在包覆之前用络倍捻机对纱线进行倍捻，倍捻纱线捻度增加，导致纱线偏硬，包覆过程中后容易出现断纱，然而本发明的芯线，高耐切割超高分子量聚乙烯粗细接近，但是由于捻度小，包覆效果欠佳，从而导致织物扭曲，此时经过定位器，通过增加的红外线加热装置对ZT50系列聚乙烯纤维进行加热，可以使倍捻纱线变得柔软，韧性加强，与芯线同时引纱时不容易断丝，且更有抱和力。
本发明进一步提供了采用上述防切割复合纱线制备的制品(如手套、护袖等)，通过以下步骤制备：
采用20-80D，优选20D-70D氨纶丝作为芯丝喂入，25英支-30英支的芳纶和/或75D-150D涤纶丝和/或70D-140D尼龙丝作为外层纱制成辅纱，20D-70D氨纶丝与25英支-30英支的芳纶和/或75D-150D涤纶丝和/或70D-140D尼龙丝，用量比氨纶丝:芳纶和/或涤纶丝和/或尼龙丝可为6-25:42-95，优选6-25:42-82，优选加捻方式Z捻，捻度250-450捻，优选氨纶伸长率设为1.5-2.5倍；
上述复合纱与辅纱通过编织机(例如13G U2编织机)编织成制品，如手套、护袖等。
在一个实施方案中，手套本体包括手指部、手掌部及手腕部，手腕部加有橡筋线，手腕部远离手部的一端设有涤纶边线，编织手套克重在约52-65克/双。
在一个实施方案中，所述织物优选是手套或护袖，均由复合纱与辅纱使用13GU2织法编织而成，编织手套克重在约52-65克/双，例如55±2G/双，进一步例如56±2G/双，比上述现有防切割纱线编织的手套轻10-15克/双，解决了上述防切割手套厚重等问题。
进一步地，以上所述复合纱与辅纱编织的手套配置浸胶涂层，涂层可为丁腈涂层、PU涂层、乳胶涂层的任意一种，设置浸胶层后的手套，防切割等级按照ASTM F2992/F2992M-15测试要求，可以达到美标A8，成功克服了上述现有防切割纱线编织手套配置涂层后达不到切割等级A8的风险。
本发明的优点：
由本发明复合纱制备的制品如手套防切割等级按照ASTM F2992/F2992M-15测试要求，可以达到美标A8，成功克服了现有防切割纱线编织手套配置涂层后达不到切割等级A8的风险。
由本发明复合纱与辅纱例如使用13GU2织法编织而成的手套，编织手套克重在约52-65克/双，比现有防切割纱线编织的手套轻10-15克/双，解决了防切割手套厚重等问题。
附图说明
图1为防切割复合纱线加工设备的示意图。
图2为显示下层锭位和上层锭位的图。
附图标记说明：
1-定位器；2-加热装置；3-导轮；4-罗拉；5-下层锭位(用于放置涤纶丝)；6-上层锭位(用于放置涤纶丝)；7-牵伸辊；8-导丝杠；9-摩擦辊；10-纸管筒；11-高耐防割超高分子量聚乙烯纱线；12-芯线。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明。
图1所示为本发明的一个实施方案的防切割复合纱线加工设备的结构示意图，其包括用于固定纱线的定位器1、加热装置2、导轮3、罗拉4、下层锭位(用于放置涤纶丝)5、上层锭位(用于放置涤纶丝)6、牵伸辊7、导丝杠8、摩擦辊9、纸管筒10、高耐防割超高分子量聚乙烯纱线11、芯线12，其中高耐防割超高分子量聚乙烯纱线11和芯线12经放纱线的定位器1固定，高耐防割超高分子量聚乙烯纱线经导轮3牵引，经过加热装置2加热，导轮3将加热后的高耐防割超高分子量聚乙烯纱11和芯线12同时牵引至罗拉4，进行再次牵引，控制纱线张力，后经过下层锭位5进行内包，后再经过上层锭位6外包，从上层锭位出来的纱线经牵伸辊7牵引，形成复合纱，复合纱经过导丝杠8上引至摩擦辊9(支撑纸管筒10)，在纸管筒10绕纱获得成品复合纱，加热装置2包括外箱和外箱内安装的红外线加热装置。
实施例1
(1)选择480D高耐切割超高分子量聚乙烯纤维(购自江苏九九久科技有限公司生产的ZT50系列，线密度545dtex，断裂强度21.1cN/dtex，断裂伸长率2.9％，模量905cN/dtex)，包覆之前使用络倍捻机对纱线先进行倍捻，包覆捻度设定为Z捻，捻度值110。
(2)选择直径0.03MM合金丝(镍钨合金丝)、0.04MM钨丝、75D涤纶丝，涤纶丝设为外层纱包覆成芯线，捻度设定为S捻(捻度值：280)。
(3)通过加工设备上安装红外线加热装置，倍捻后的纱线经过红外线加热装置加热，加热装置的温度设定在约65℃，牵引速度设定在每分钟18-22米，与芯线同时喂入后外包涤纶，包覆成复合纱，包覆捻度设定为上S捻，下Z捻，捻度值750，此复合纱按照百分比计算ZT50聚乙烯纤维、合金丝、钨丝、涤纶占比为52:7:23:18，(2)中所用涤纶占比约8，(3)中所用涤纶占比约10。
(4)辅纱使用70D氨纶丝和150D涤纶丝组合而成，氨纶丝和涤纶丝占比23:77，涤纶设为外层纱(Z捻)捻度300捻，氨纶设为芯线喂入，氨纶伸长率设为2.0倍，可增强织物弹力。
(5)所述复合纱与辅纱可以通过13G U2编织机，编织成手套与护袖。其中手套本体包括手指部、手掌部及手腕部，手腕部加有橡筋线，手腕部远离手部的一端设有涤纶边线，编织手套克重在约52-65克/双。
(6)手套施涂浸胶层PU涂层，设置浸胶层后的织物防切割等级按照ASTM F2992/F2992M-15测试要求，可以达到美标A8。
实施例2
(1)选择500D高耐切割超高分子量聚乙烯纤维(购自江苏九九久科技有限公司生产的ZT50系列)，包覆之前使用络倍捻机对纱线先进行倍捻，包覆捻度设定为Z捻，捻度值130。
(2)选择直径0.035MM合金丝(镍钨合金丝)、0.035MM钨丝、100D涤纶丝，涤纶丝设为外层纱，合金丝和钨丝同时设为芯线喂入，包覆成芯线，捻度设定为S捻(捻度值：300)。
(3)通过加工设备上安装红外线加热装置，倍捻后的纱线摆放在定位器上经过红外线加热装置加热，加热装置的温度设定在约70℃，牵引速度设定在每分钟18-22米，与芯线同时喂入，外包涤纶丝包覆成复合纱，包覆捻度设定为上S捻，下Z捻，捻度值750，此复合纱按照百分比计算ZT50聚乙烯纤维、合金丝、钨丝、涤纶占比为53:9:21:17，(2)中所用涤纶占比6，(3)中所用涤纶占比约11。
(4)辅纱使用50D氨纶丝和100D尼龙丝组合而成，氨纶丝和尼龙丝占比21：79，尼龙设为外层纱(Z捻)捻度300捻，氨纶设为芯线喂入，氨纶伸长率设为2.0倍，可增强织物弹力。
(5)所述复合纱与辅纱可以通过13G U2编织机，编织成手套与护袖。其中手套本体包括手指部、手掌部及手腕部，手腕部加有橡筋线，手腕部远离手部的一端设有涤纶边线，编织手套克重在约52-65克/双。
(6)手套施涂浸胶层PU涂层，设置浸胶层后的织物防切割等级按照ASTM F2992/F2992M-15测试要求，可以达到美标A8。
实施例3
(1)选择450D高耐切割超高分子量聚乙烯纤维(购自江苏九九久科技有限公司生产的ZT50系列)，包覆之前使用络倍捻机对纱线先进行倍捻，包覆捻度设定为Z捻，捻度值90。
(2)选择直径0.04MM合金丝(镍钨合金丝)、0.04MM钨丝、75D涤纶丝，涤纶丝设为外层纱，合金丝和钨丝同时设为芯线喂入，包覆成芯线，捻度设定为S捻(捻度值：260)。
(3)通过加工设备上安装红外线加热装置，倍捻后的纱线经过红外线加热装置加热，加热装置的温度设定在约60℃，牵引速度设定在每分钟18-22米，与芯线同时喂入后外包涤纶，包覆成复合纱，包覆捻度设定为上S捻，下Z捻，捻度值700，此复合纱按照百分比计算ZT50聚乙烯纤维、合金丝、钨丝、涤纶占比为50:11:23:15，(2)中所用涤纶占比6，(3)中所用涤纶占比约9。
(4)辅纱使用40D氨纶丝和30英支芳纶组合而成，氨纶丝和芳纶占比18:42，芳纶设为外层纱(Z捻)捻度250捻，氨纶设为芯线喂入，氨纶伸长率设为2.0倍,可增强织物弹力。
(5)所述复合纱与辅纱可以通过13G U2编织机，编织成手套与护袖。其中手套本体包括手指部、手掌部及手腕部，手腕部加有橡筋线，手腕部远离手部的一端设有涤纶边线，编织手套克重在约52-65克/双。
(6)手套施涂浸胶层PU涂层，设置浸胶层后的织物防切割等级按照ASTM F2992/F2992M-15测试要求，可以达到美标A8。
对比例1
选择普通乙烯纤维最为外层纱线，选择直径0.03MM合金丝(镍钨合金丝)、0.04MM钨丝、75D涤纶丝，涤纶丝设为外层纱，合金丝和钨丝同时设为芯线喂入，包覆成芯线捻度设定为S捻(捻度值：280)，上述纱线为芯线，包覆成复合纱1与高耐切割超高分子量聚乙烯纤维倍捻加热，以上述纱线为芯纱，包覆成复合纱2，按照与实施例1相同方式制备手套，根据ASTM F2992/F2992M-15美标防切割测试，无法达到美标A8。证明使用普通聚乙烯纤维，采用与实施例1同样粗细度的芯纱，无法达到耐切割要求。
对比例2
(1)选择480D高耐切割超高分子量聚乙烯纤维(购自江苏九九久科技有限公司生产的ZT50系列)，包覆之前使用络倍捻机对纱线先进行倍捻，包覆捻度设定为Z捻，捻度值110。
(2)选择直径0.03MM合金丝(镍钨合金丝)、0.04MM钨丝、75D涤纶丝，涤纶丝设为外层纱包覆成芯线，捻度设定为S捻(捻度值：280)。
(3)倍捻后的纱线与芯同时喂入后外包涤纶，包覆成复合纱，包覆捻度设定为上S捻，下Z捻，捻度值750，此复合纱按照百分比计算高耐切割超高分子量聚乙烯纤维、合金丝、钨丝、涤纶占比为52:7:23:18，(2)中所用涤纶占比约8，(3)中所用涤纶占比约10。
(4)辅纱使用70D氨纶丝和150D涤纶丝组合而成，氨纶丝和涤纶丝占比23-77,涤纶设为外层纱(Z捻)捻度300捻，氨纶设为芯线喂入，氨纶伸长率设为2.0倍,可增强织物弹力。
(5)所述复合纱与辅纱可以通过13G U2编织机，编织成手套与护袖。其中手套本体包括手指部、手掌部及手腕部，手腕部加有橡筋线，手腕部远离手部的一端设有涤纶边线，编织手套克重在约52-65克/双。
(6)手套施涂浸胶层PU涂层，设置浸胶层后的织物防切割等级按照ASTM F2992/F2992M-15测试，耐切割随优于对比例1，但由于对比例2没有采用红外加热，倍捻后的纱线增加了捻度，质感变硬，在后道包覆过程中容易出现断纱，且不容易发现，包覆成复合纱之后导致织物表面同样出现毛躁现象。
以上详细说明本发明的优选实施方案，然而，应当理解的是，以上的说明仅用于示例的目的，不构成对本发明范围的任何限制。本领域普通技术人员可以在不偏离本发明主旨和范围的情况下对本发明的某些特征做出替换或改变，这些替换或改变应当视为落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防切割复合纱线，其特征在于，其是通过以下步骤制备的：
(1)选择200-600D，优选250-550D，优选300-500D，优选350-450D，例如400D高耐切割超高分子量聚乙烯纤维，进行倍捻形成第一外包纱；
(2)选择直径0.01-0.05MM，优选0.02-0.04MM，例如0.03MM合金丝、0.02-0.05MM，优选0.03-0.04MM钨丝作为芯丝，25-100D，优选25-75D，优选45-100D涤纶丝作为第二外包纱，钨丝与合金丝外包涤纶形成所述复合纱线的芯线；
(3)将步骤(1)所述的第一外包纱与步骤(2)所述的芯线同时放在定位器上，步骤(1)所述的第一外包纱经过有加热装置的一侧加热，步骤(2)所述的芯线经过另一侧，步骤(1)、(2)得到的第一外包纱和芯线同时喂入后外包涤纶丝。
2.根据权利要求1所述的防切割复合纱线，其特征在于，高耐切割超高分子量聚乙烯纤维的倍捻捻度设定为Z捻，捻度值60-130，优选60-120，优选70-110，优选80-100；和/或
高耐切割超高分子量聚乙烯的重均分子量为100-400万。
3.根据权利要求1或2所述的防切割复合纱线，其特征在于，步骤(2)中，芯丝的外包丝涤纶捻度设定为S捻，捻度值：200-300，优选220-280，优选240-260，优选例如250；和/或
合金丝是钢丝，优选镍钨合金丝。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的防切割复合纱线，其特征在于，步骤(3)中，包覆捻度设定为上S捻、下Z捻，捻度值200-800，优选650-750；和/或聚乙烯纤维、合金丝、钨丝、涤纶占比为50-55:7-13:20-26:13-19；优选50-52:7-9:21-23:14-17，优选52-55:8-10:20-22:15-17，优选50-51:10-11:21-23:15-16，按照纱线D数计算的含量，优选地，步骤(2)和步骤(3)中各自使用的涤纶比例为1:1-2.5，优选1:1.1-2.2，优选1:1.2-2.0，优选1:1.3-1.9，优选1::1.4-1.8；和/或
步骤(3)中，加热温度为45～80℃，优选45～75℃，优选50～70℃，优选52～68℃，优选55～65℃，优选58～62℃，优选约60℃；和/或
采用红外线加热装置进行加热。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的防切割复合纱线，其特征在于，防切割复合纱线加工设备安装一带有温度调节的加热装置，加工设备每台9节，每节增加1-3个，优选约2个可调节温度的红外线加热装置，安装在机器底部，距离下罗拉装置30-70cm，优选40-60cm，优选约50cm，高耐切割超高分子量聚乙烯纤维，优选200-600D高耐切割超高分子量聚乙烯纤维倍捻纱摆放在定位器上，加工设备每台9节，每节6个定位器，该装置距离加工设备前60CM，高于地面10CM，两端带有定位装置，防止生产过程中偏移，倍捻后的高耐切割超高分子量聚乙烯纤维在定位器上经过加热装置均匀受热。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的防切割复合纱线，其特征在于，在加热中，纱线通过加热装置例如红外线加热装置牵引速度设定在每分钟16-25米，优选18-22米，优选19-20米，与芯线同时喂入后外包涤纶包覆成复合纱，包覆捻度设定为上S捻、下Z捻，捻度值200-800，优选650-750。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的防切割复合纱线，其特征在于，防切割复合纱线加工设备包括用于固定纱线的放纱线的定位器、加热装置、导轮、罗拉、下层锭位、上层锭位、牵伸辊、导丝杠、摩擦辊、纸管筒，其中高耐防割超高分子量聚乙烯纱线和芯线在放纱线的定位器固定，高耐防割超高分子量聚乙烯纱线经导轮牵引在加热装置加热，导轮将加热后的高耐防割超高分子量聚乙烯纱线和芯线一并牵引至罗拉，再次牵引控制纱线张力，然后在下层锭位进行内包涤纶，再次经过上层锭位外包涤纶，从上层锭位出来的纱线经牵伸辊牵引，形成复合纱，复合纱经过导丝杠上引至摩擦辊，在纸管筒绕纱获得成品复合纱。
8.采用权利要求1-7中任一项所述的防切割复合纱线制备的制品，所述制品通过以下步骤制备：
采用20-80D，优选20D-70D氨纶丝作为芯线喂入，25英支-30英支的芳纶和/或75D-150D涤纶丝和/或70D-140D尼龙丝作为外层纱制成辅纱，20D-70D氨纶丝与25英支-30英支的芳纶和/或75D-150D涤纶丝和/或70D-140D尼龙丝，用量比为6-25:42-95，优选6-25:42-82，优选加捻方式Z捻，捻度250-450捻，优选氨纶伸长率设为1.5-2.5倍；
所述防切割复合纱线与辅纱通过编织机编织成制品。
9.根据权利要求8所述的制品，其特征在于，所述制品为手套或护袖。
10.根据权利要求8所述的制品，其特征在于，所述制品为手套，编织手套克重在约52-65克/双；
优选地，所述防切割复合纱线与辅纱编织的手套配置浸胶涂层，涂层为丁腈涂层、PU涂层、乳胶涂层的任意一种，设置浸胶层后的手套，防切割等级按照ASTM F2992/F2992M-15测试要求，达到美标A8。
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